JP2014005079A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ロール状に巻回されたラップフィルムを収容する包装容器に関して、ラップフィルムの巻き戻りが生じず、カット時のずれが生じにくく、ラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがない、という使いやすさを改良した包装容器を提供することである。
【解決手段】本発明に係る包装容器１００は、本体前面板１２の表面に、ラップフィルム１を仮止めするニス塗布層５を有し、ニス塗布層５がラップフィルムに対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状に巻回されたラップフィルムを収容する包装容器に関する。

ラップフィルムを収容する包装容器は、通常、円筒状の紙管にロール状に巻回されたフィルムロールを収容する容器本体と、該容器本体と一体に設けられた蓋体と、該蓋体の下端に設けられた切断手段と、から構成される。使用者は、蓋体を開けて、容器からラップフィルムを所定の長さだけ引き出した後、蓋体を閉じ、蓋前面板を一方の手の親指で押さえ付けてラップフィルムを固定しつつ、引き出されたラップフィルムを他方の手で引っ張ることで、ラップフィルムを切断する。

ラップフィルムを切断するときに、引き出したラップフィルムの切断端部が切断時の弾みで箱内に巻き戻る（次の引き出しが困難になってしまう）問題がある。そこで、容器本体の本体前面板に仮止め部を設けてその係止力を高めることが試みられてきた（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１では、仮止め部の形状を特定形状とすることによって、ラップフィルムの係止性能を高め、ラップフィルムの剥ぎ取りを容易とし、ラップフィルムの横滑りを抑制している。ここで、仮止め部としては架橋性硬化ニスが例示されている。

特開平７−３３１３９号公報

しかし、仮止め部については、特許文献１の段落０００６で指摘しているようにその係止力を高め、面積を小さくすることが試みられ、或いは、特許文献１の発明のように、仮止め部の形状を見直して、改良するにとどまっていた。したがって、ラップフィルムを仮止めするニス塗布層において、ニス塗布層へのラップフィルムの密着力又は粘着力が、使いやすさにどのように影響を与えることかは知られていなかった。

本発明の目的は、ロール状に巻回されたラップフィルムを収容する包装容器に関して、（１）ラップフィルム切断後にラップフィルムの巻き戻りが生じず、（２）ラップフィルムを端からカットしようとするときにラップフィルムがずれにくく、（３）ラップフィルムの切断を連続で行ったときにラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがなく、（４）ラップフィルム切断後、所定時間経過後にさらにラップフィルム切断を行うときでもラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがない、という使いやすさを改良した包装容器を提供することである。

本発明者らは、ニス塗布層に対するラップフィルムのずり強度及びＴ型剥離強度を所定範囲にすることで、前記（１）〜（４）の観点から、使用者が使いやすい包装容器となることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係る包装容器は、矩形の本体底面板と、該本体底面板の長辺に立設された本体前面板及び本体後面板と、前記本体底面板の短辺に立設された本体左側面板及び本体右側面板と、を有し、ラップフィルムがロール状に巻回されたフィルムロールを収容する、上面が開口した容器本体と、前記本体後面板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板と、該蓋天面板に連接され、前記本体前面板の外側に重ねて配置される蓋前面板と、を有する蓋体と、前記フィルムロールから繰り出され、前記本体前面板と前記蓋前面板との間から引き出されたラップフィルムを切断する前記蓋前面板に設けられた切断手段と、を備える包装容器において、前記本体前面板の表面に、前記ラップフィルムを仮止めするニス塗布層を有し、該ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有することを特徴とする。
（条件１）
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する。幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片と前記ラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下である。

本発明に係る包装容器では、前記ニス塗布層が、前記本体前面板の表面のうち、前記蓋前面板と重なる領域の全部又は一部に塗布されていることが好ましい。前記（１）〜（４）の観点からより使いやすくなる。

本発明に係る包装容器では、前記本体前面板は、該本体前面板に形成された切り線を含んでなるフラップを有し、該フラップの前面に前記ニス塗布層が設けられていることが好ましい。ラップフィルムの引出角度に応じて、フラップの角度が変化するので、ラップフィルムの巻き戻りが生じにくく、また、ラップフィルムを摘み易い。

本発明に係る包装容器では、前記ニス塗布層は、塗布部と非塗布部とを交互に配置した塗布パターン、塗布部が非塗布部を取り囲んでいる塗布パターン又は塗布部を前記容器本体の長辺方向に沿って配置した塗布パターンのいずれか一つ、又は、それらの塗布パターンを組み合わせたものを有していても良い。ずり強度及びＴ型剥離強度を所定範囲内に収めやすく、時間が経過することによるラップフィルムの強密着を抑制することにより、ラップフィルムを摘んだ時の抵抗を軽減し、摘んだ時の縦裂けを防止することができる。

本発明に係る包装容器では、前記ニス塗布層はＵＶ硬化性ニス層であることが好ましい。ニス塗布層とラップフィルムとの鏡面密着性がより高まる。

本発明の包装容器は、（１）ラップフィルム切断後にラップフィルムの巻き戻りが生じず、（２）ラップフィルムを端からカットしようとするときにラップフィルムがずれにくく、（３）ラップフィルムの切断を連続で行ったときにラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがなく、（４）ラップフィルム切断後、所定時間経過後にさらにラップフィルム切断を行うときでもラップフィルムが摘み易く、かつ、フィルム裂けがない、という点で使いやすい。

本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。 図１に示す包装容器の蓋を閉じた状態を示す正面図である。 本発明に係る包装容器の他形態を示す容器本体の部分拡大斜視図である。 フラップを有する本体前面板の正面図である。 フラップにおけるニス塗布層の塗布パターンの例を示す図であり、（ａ）は、塗布部と非塗布部とを交互に斜線状に配置した塗布パターン、（ｂ）は島状の塗布部を、間隔を空けて複数個並べて配置した塗布パターン、（ｃ）は塗布部が島状の非塗布部を取り囲んでいる塗布パターン、（ｄ）は横線状の塗布部を容器本体の長辺方向に沿って配置した塗布パターン、である。 図４に示した塗布パターンの変形例を示す図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す包装容器の正面図である。本実施形態に係る包装容器１００は、矩形の本体底面板１１と、本体底面板１１の長辺に立設された本体前面板１２及び本体後面板１３と、本体底面板１１の短辺に立設された本体左側面板１４及び本体右側面板１５と、を有し、ラップフィルム１がロール状に巻回されたフィルムロール４０を収容する、上面が開口した容器本体１０と、本体後面板１３の上端辺１３ａに連接され、容器本体１０の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板２１と、蓋天面板２１に連接され、本体前面板１２の外側に重ねて配置される蓋前面板２２と、を有する蓋体２０と、フィルムロール４０から繰り出され、本体前面板１２と蓋前面板２２との間から引き出されたラップフィルム１を切断する蓋前面板２２に設けられた切断手段３０と、を備える包装容器において、本体前面板１２の表面に、ラップフィルム１を仮止めするニス塗布層５を有し、ニス塗布層５がラップフィルム１に対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有する。ここで、ニス塗布層５は、本体前面板１２の表面のうち、蓋前面板２２と重なる領域Ｓ１の全部又は一部に設けられていることが好ましい。使用者が指で押さえる箇所にニス塗布層５が重なることとなるので、前記（１）〜（４）の観点からより使いやすくなる。なお、図１は、ニス塗布層５を領域Ｓ１の一部に設けた形態を示している。

詳細な試験条件については、実施例において説明するが、条件１は、次のとおりである。ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する。幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片とラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下である。

サンプル片とラップフィルムとのずり強度は、ラップフィルム１をニス塗布層５に対して平行（せん断方向）にずらしたときのずり強度を意味する。ここで、ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９では、１８０°引きはがし粘着力に相当するが、本発明では、鏡面密着性に起因する強度であるため、ずり強度としている。また、サンプル片とラップフィルムとのＴ型剥離強度は、ラップフィルム１をニス塗布層５に対して垂直に引っ張りあげたときのＴ型剥離強度を意味する。ここで、ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９では、９０°引きはがし粘着力に相当するが、本発明では、鏡面密着性に起因する強度であるため、Ｔ型剥離強度としている。本発明者らの検討によれば、ラップカートンに適したニス強度にはずり強度の他、Ｔ型剥離強度が重要な役割を果たしていることが判った。Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ未満であるとラップフィルムを端からカットしようとするときにラップフィルムがずれ易くなりカット性が悪化する。また、Ｔ型剥離強度が３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍを超えると、ラップフィルムが密着しすぎて摘まみにくく、ラップフィルムの縦裂けが生じやすくなる。一方、ずり強度は９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であればラップフィルムがカートン内部に巻き戻ってしまう巻き戻り現象を防止する係止機能を十分に果たすことが判った。Ｔ型剥離強度がカット性に影響を与える理由としてはカットの際には蓋前面板をフィルムで本体前面板から離れる方向に引っ張ることになるため、本体前面板に密着したラップが垂直方向に引っ張られラップがニス面から離れ易くなるためである。したがって、このような問題が生じにくく、使用しやすい包装容器とするためには、ずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは７．８×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上２．５×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは９．８×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上２．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下とするのが良い。サンプル片の２５ｍｍ幅は、図１のＷ‐Ｗ´方向における幅であり、ニス塗布層が測定幅全体に均一に存在するようにサンプリングを行う。ニス塗布形状によりニス塗布層が部分的に点在する場合はその平均的部分について測定を行う。なお、フィルムと圧着させる幅が２５ｍｍとすれば足りるので、例えば、フィルム幅を２５ｍｍとすればサンプル片の幅を２５ｍｍにしなくても良い。つまり、圧着させる幅として幅２５ｍｍで区切られていればよい。また、サンプル片の高さは、ニス塗布層をすべて包含する高さより大きければよい。非ニス塗布層は、ラップフィルムとの圧着がされても密着しないので、ずり強度とＴ型剥離強度の結果にほとんど影響を及ぼさないからである。また、ニス塗布層が幅２５ｍｍに満たない場合は測定可能な幅で測定し２５ｍｍ幅に換算しても良い。なお、ずり強度とＴ型剥離強度の測定では、最大ピークを読み取る。

ラップフィルム１は、例えば、ラップフィルム、アルミニウム箔、加熱調理用の紙シートである。ラップフィルムは、例えば、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエステルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルムである。自己接着力の強い塩化ビニリデン系樹脂のラップフィルムに適用する場合は、本発明の効果が一層顕著となる。また、ラップフィルムには、可塑剤、安定化剤などの各種助剤を含有する形態を包含する。加熱調理用の紙シートは、紙基材の片面又は両面にシリコン樹脂加工又はフッ素樹脂加工を施したシートである。ラップフィルム１は、単層であるか、又は積層であるかを問わない。ラップフィルム１の厚さは、特に限定されないが、ラップフィルムの場合には、一般に、５〜２０μｍである。

フィルムロール４０は、所定の幅及び所定長さを有するラップフィルム１を、ロール状に巻回してなる。

包装容器１００は、容器本体１０と、蓋体２０と、切断手段３０とを備える横長の略直方体形状の箱である。包装容器１００は、紙、プラスチックなどの板材で形成されている。板材の厚さは、一般に、０．４５〜０．７５ｍｍである。なお、本発明は、包装容器１００の材質及び板材の厚さに制限されない。

容器本体１０は、フィルムロール４０を収容する部分である。容器本体１０は、本体底面板１１と、本体前面板１２と、本体後面板１３と、本体左側面板１４と、本体右側面板１５とを有し、上面開口部を有する。

本体底面板１１は、長辺と短辺とを有する矩形である。その長辺の長さは、フィルムロール４０の幅より長ければ特に限定されないが、一般に、フィルムロール４０の幅よりも２〜１０ｍｍ長く設定することが好ましい。より好ましくは、３〜６ｍｍである。その短辺の長さは、フィルムロール４０の直径の長さより長ければ特に限定されないが、一般に、フィルムロール４０の直径の長さよりも１〜８ｍｍ長く設定することが好ましい。より好ましくは、３〜６ｍｍである。本体前面板１２及び本体後面板１３は、本体底面板１１とほぼ同じ寸法で形成された矩形である。本体左側面板１４及び本体右側面板１５は、略正方形であり、その各辺の長さは、本体底面板１１の短辺の長さとほぼ同じである。上面開口部は、本体前面板１２と、本体後面板１３と、本体左側面板１４と、本体右側面板１５との上端辺で形成され、フィルムロール４０の出し入れ及びフィルムロール４０からのラップフィルム１の引き出しを可能とする。

蓋体２０は、容器本体１０の上面開口部を開閉自在に覆う部分である。蓋体２０は、蓋天面板２１と、蓋天面板２１に連接する蓋前面板２２と、蓋左側面板２４と、蓋右側面板２５とを有する。容器本体１０と蓋体２０とは、本体後面板１３の上端辺１３ａに蓋天面板２１が連接して、一体に設けられている。上面開口部を閉鎖時には、蓋天面板２１が上面開口部を覆い、蓋前面板２２が本体前面板１２の外側に重ねて配置され、蓋左側面板２４及び蓋右側面板２５が、それぞれ本体左側面板１４及び本体右側面板１５の外側に重ねて配置される。

切断手段３０は、ラップフィルム１を切断するためのものである。その材質及び形状は特に限定されないが、例えば、厚紙、プラスチック、金属などで形成された鋸刃状の切断刃である。切断手段３０は、一般に、蓋前面板２２の裏面（容器本体側の表面）に取付けられ、蓋前面板２２の下端辺２２ａから刃の先端部を突出させている。図１に示す包装容器１００では、蓋前面板２２の下端辺２２ａが、包装容器１００の長手方向（以降、包装容器１００の長手方向とは、図１のＷ‐Ｗ´方向である。）の中央部が最も凸となる全体が略Ｖ字形状に形成されており、切断手段３０もこの形状に合わせて略Ｖ字形状に形成されている。なお、本実施形態では、図１に示すような蓋前面板２２及び切断手段３０が略Ｖ字形状である形態に限定されない。例えば、蓋前面板２２の下端辺２２ａ及び切断手段３０を直線形状、略Ｕ字形状とすることができる。

ニス塗布層５を領域Ｓ１の一部に設ける場合、図１に示すように、本体前面板１２の上端辺１２ａの下側にＷ‐Ｗ´方向に沿って本体左側面板１４側の端から本体右側面板１５側の端まで設けることが好ましい。途中で非ニス塗布層部分があってもよい。ニス塗布層５の高さ（本体前面板の高さ方向の長さ）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。

本体前面板の他形態として、本体前面板の上端側にフラップを設けてもよい。図３は、本発明に係る包装容器の他形態を示す容器本体の部分拡大斜視図である。図４は、フラップを有する本体前面板の正面図である。図３に示すように、本体前面板１２は、本体前面板１２に形成された切り線を含んでなるフラップ１２ｂ、すなわち、本体前面板１２の上端辺１２ａに連接され、容器本体１０の外側に突出したフラップ１２ｂを有し、フラップ１２ｂの前面にニス塗布層５が設けられている。フラップ１２ｂを設けることで、ラップフィルムの巻き戻りが生じにくく、また、ラップフィルムを摘み易い。さらにラップフィルムの引出角度に応じて、フラップ１２ｂの角度が変化するので、ニス塗布層５とラップフィルムとを密着させやすくなる。また、ラップフィルムを切断するときには、ニス塗布層５に対してラップフィルムを１８０°、すなわち平行にすることができるので、フィルムをずれにくくすることができる。フラップ１２ｂにニス塗布層５を設ける形態は、フラップ１２ｂの表面の全面に設けるか、一部分に設ける。図３及び図４では、フラップ１２ｂの表面の一部分にニス塗布層５ｂを設けた形態を示した。Ｗ‐Ｗ´方向に沿ってフラップ１２ｂの端から端までニス塗布層５（５ｂ）が配置されていることが好ましい。ニス塗布層５（５ｂ）の高さ（本体前面板の高さ方向の長さ）は、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。ニス塗布層５ｂの塗布パターンは、図４に示したように、塗布部５ｂと非塗布部５ｄとを交互に縦線状に配置し、さらに横線状の塗布部５ｂを組み合わせた櫛形の塗布パターンを有することが好ましい。図４に示した櫛形の塗布パターンのほか、図５（ａ）に示すように容器本体１０の長辺方向に沿って塗布部５ｂと非塗布部５ｄとを交互に斜線状に配置した塗布パターンとしても良い。ここで、斜線状を縦線状に変形した塗布パターンとしても良い（不図示）。また、図５（ｂ）に示すように島状の塗布部５ｂを、間隔を空けて複数個並べて配置した塗布パターンとしても良い。図５（ｂ）の塗布パターンは、塗布部と非塗布部とを交互に配置した塗布パターンの変形にあたる。また、図５（ｃ）に示すように塗布部５ｂが非塗布部５ｄを取り囲んでいる塗布パターンとしても良い。図５（ｃ）では、より具体的には、塗布部５ｂが、複数個、間を空けて並べた島状の非塗布部５ｄを取り囲んでいる塗布パターンとなっている。また、図５（ｄ）に示すように塗布部５ｂを容器本体１０の長辺方向に沿って配置した塗布パターンとしても良い。図５（ｄ）では、より具体的には、塗布部５ｂが横線状の塗布パターンを有する。図６に示すように、図４の塗布部５ｂと非塗布部５ｄとを交互に縦帯状に配置した部分（櫛形に相当する部分）において、横帯状の塗布部５ｂ（櫛形の歯の根元に相当する部分）を設けない塗布パターンに変形させても良い。さらに、塗布部を島状、点状、複数の点からなるドット柄とした塗布パターン、又は、非塗布部を島状、ドット状、点状、複数の点からなるドット柄とした塗布パターンなど種々変形をしても良い。また、本実施形態では、これらの例示した塗布パターンを適宜組み合わせたものとしても良い。このような塗布パターンとすることで、Ｔ型剥離強度を所定範囲内に調整しやすく、また、フィルムを下から摘み剥がす際には常に接着面積が半減されるため、時間が経過することによるラップフィルムの強密着を抑制することができる。さらに、図３及び図４に示すように、フラップ１２ｂ以外の本体前面板１２の上端辺１２ａ側にニス塗布層５ａ，５ｃをさらに設けることが好ましい。ラップフィルムを切断するときにフラップ１２ｂでカバー出来ない範囲も密着させてフィルムのすべりを効果的に止めることが出来る。使用しないときにはフラップ１２ｂが本体前面板１２から持ち上がり、ラップフィルムはニス塗布層５ｂに密着したままであるが、ニス塗布層５ａ，５ｃとは剥がれた状態となりやすい。この状態のときは、使用者が次にラップフィルムを使用するときに、ラップフィルムを摘まみ易くなる。

ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃは、ラップフィルム１に対して粘着性を有する塗膜であれば、従来公知のものがすべて採用できるが、架橋性硬化ニスを塗布し、乾燥した塗膜であることが好ましい。架橋性硬化ニスとしては、ＵＶ（紫外線）硬化性ニスが好ましい。ＵＶ（紫外線）ニスの種類は、特に制限はなく、例えば、ラジカル重合型、付加重合型、カチオン重合型である。ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃは、本体前面板１２の最上層に塗布されていればよく、本体前面板１２の原紙表面とニス塗布層との間に印刷層、耐水性の透明層などの他の塗布層があってもよい。ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃは、印刷層の上に、耐水性の透明層を介在することなく、設けることが好ましい。

ニス塗布層５，５ａ，５ｂ，５ｃのラップフィルム１に対する密着性能は、例えば、ニス塗布層のＵＶ照射量、乾燥速度などの成膜条件、領域Ｓ１に対するニス塗布層の面積割合、ニス塗布層の印刷パターン、ニス表面の平滑性、ニス成分の調整などによって調整することができる。ニス塗布層の印刷パターンは、例えば、べた（全面塗り）、ドット状又は網目状であり、また、図３又は図４で示したように、櫛形様に塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターンである。ニス塗布層のＵＶ照射量、乾燥速度などの成膜条件において、例えばＵＶ積算照射量を多くすると照射量に応じて、Ｔ型剥離強度が高まり、所定照射量を超えると逆にＴ型剥離強度が低くなる傾向がある。したがって、照射量の多少を調整することで、Ｔ型剥離強度を調整することができる。また、領域Ｓ１に対するニス塗布層の面積割合が高ければ、密着性能を高めることができ、低ければ密着性能を抑えることができる。さらに、ニス塗布層の印刷パターンについて、塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターンとすれば、フィルムカット後、時間経過した後にカット行う場合に、フィルムの密着が強くなりすぎるという問題が抑制できる。

次に、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。

［ずり強度及びＴ型剥離強度の測定］
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定を行う。
（ニス塗布部のサンプル片の作製）
ＳＰニス（ストッパーニス、東洋インキ社製ＦＤＰＣＡ ＫＰ−ＷＲＡＰ ワニス）と希釈溶剤（東洋インキ社製ＫＰワニス用溶剤Ｃ）を１０：３の容積割合で混合したものを塗布液とし、図４に示す印刷パターンにて塗布した。高圧水銀ランプを照射し、塗布膜を硬化させた。ライン速度あるいはＵＶランプ照射力、灯数を調整してＵＶ積算照射量を２４ｍｊ／ｃｍ^２〜２０７ｍｊ／ｃｍ^２と変化させることで、ずり強度及びＴ型剥離強度の異なる包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを作製した。図４に示すように、フラップ１２ｂのうち、領域Ｓ２を切り出し、ニス塗布部のサンプル片Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを得た。領域Ｓ２の幅は２５ｍｍとし、左高さは１５ｍｍ、右高さは１９ｍｍとした。領域Ｓ２は、全体がラップフィルムと密着するが、ニス塗布部５ｂとニス非塗布部５ｄとからなる。領域Ｓ２における塗布パターンは、上端辺１ｍｍ下から５ｍｍ下まではベタ塗り（ニス塗布部５ｂである）とし、上端辺の５ｍｍ下から１４ｍｍ下までは、ニス非塗布部５ｄとしたパターンである。
領域Ｓ２の幅２５ｍｍの選定は、切り取ったときにニス塗布層が存在する領域から選ぶことが可能である。例えば、ニス塗布層５ｂが測定全幅に渡って連続して存在する領域から選ぶことが好ましい。あるいは、ニス塗布層５ｂに代えてニス塗布層５ｃが測定全幅に渡って連続して存在する領域から選んでもよい。図５（ａ）又は図５（ｂ）のように、ニス塗布部とニス非塗布部とが交互に存在するような、測定全幅に渡って連続してニス塗布層が存在する領域がない場合においては、複数のニス塗布部が形成するニス塗布パターン全体の輪郭を想定し、その輪郭線が取り囲む部分をニス塗布部とみなす。図５（ａ）及び図５（ｂ）に、輪郭線６を点線で示した。なお、図５（ｃ）のように、ニス非塗布部がニス塗布部に囲まれている場合は、ニス塗布部が取り囲む部分をニス塗布部とみなす。なお、測定領域の幅２５ｍｍが得られない場合には、測定値について２５ｍｍ換算を行う。最後に、サンプル片の裏面（ＳＰニスを塗布した面の裏面）に両面テープを貼り付ける。１個の包装容器から幅２５ｍｍのサンプル片がＷ−Ｗ’方向に沿って複数個得られる場合には、使い易さとしてより重要な領域であるカートンの中央部（カートン全長の1/２の箇所を含む範囲）で少なくとも一つのサンプル片についてずり強度及びＴ型剥離強度が所定範囲に入るか否かの評価を行なうのが好ましい。また、それら全てのサンプル片についてずり強度及びＴ型剥離強度が所定範囲に入るか否かの評価を行なっても良い。それら全てのサンプル片についてずり強度及びＴ型剥離強度が所定範囲に入る場合は、より使いやすい包装容器となる。

（フィルム片の作製）
ラップフィルム（クレハ社製、商品名ＮＥＷクレラップ）を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り出した。このとき、長さ方向をフィルム引き出し方向に一致させた。長さ方向の一端側につかみ代として紙テープ（幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ）を貼り付けた。このとき、紙テープの幅方向とラップフィルム片の幅方向を一致させて貼り付けた。なお、室内環境は、２３±５℃、４０±２０％ＲＨの条件とした。

（ニス塗布層とフィルム片の圧着）
ニス塗布層が上に向くようにサンプル片Ａを鉄板の上に置く。このとき、前記両面テープを鉄板に貼り付ける。次にフィルム片の長さ方向の端のうち、紙テープを貼り付けた端とは反対側の端部分をニス塗布層に被せる。このとき、フィルム片の幅２５ｍｍとサンプル片の幅２５ｍｍとが一致する方向で被せる。この結果、サンプル片Ａの全面がフィルム片で被せられる。なお、ニス塗布層に密着するフィルム片の面は、ラップ下側（巻き芯方向を向く面）とする。ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９に記載の２ｋｇのローラー圧着装置を用いて、ローラーをフィルム片の幅方向に転がし、フィルム片とニス塗布層とを圧着させ、測定用圧着品Ａを作製する。サンプル片Ｂ、Ｃ、Ｄについてもそれぞれについて測定用圧着品Ｂ、Ｃ、Ｄを作製する。

（Ｔ型剥離強度の測定）
サンプル片を貼着した面の法線が上方向を向くように、鉄板を台に固定し、測定用圧着品Ａのフィルム片の紙テープ側を、鉄板よりも上方にあるテンシロン（オリエンテック社製、型番ＲＴＡ−１００）で挟み、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で、Ｔ型剥離試験を行う。測定値は最大値とする。測定用圧着品Ｂ、Ｃ、Ｄについてもそれぞれについて測定を行う。

（ずり強度の測定）
鉄板を、サンプル片を貼着した面の法線が水平方向を向くように台にテンシロン（下方側）で挟み、測定用圧着品Ａのフィルム片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟み、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で、ずり強度試験を行う。測定値は最大値とする。フィルム片が極端に低い値で切れた場合は、フィルムの端面が荒れていると判断し、データから除外する。測定用圧着品Ｂ、Ｃ、Ｄについてもそれぞれについて測定を行う。

包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄから切り出したニス塗布層サンプル片Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤのＴ型剥離強度及びずり強度を表１に示した。

（巻き戻り評価）
包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、ラップフィルムの中央からカットを行い、カット後、蓋体を開いてラップフィルムの下方から息を吹きかけラップフィルムが、ニス塗布層から剥がれ、容器本体内側に巻き戻ってしまうかを確認した。ｎ数は５とした。巻き戻りがない場合を合格、巻き戻りがある場合を不合格とした。結果を表２に示す。Ｔ型剥離強度の弱いサンプルＡは、巻き戻りが簡単に起こるため、問題ありと判断し、サンプルＢ，Ｃ，Ｄは問題なしと判断した。

（端からカットした場合のカット性（フィルムのずれ）評価）
包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、ラップフィルムの端からカットを行う。本体前面板とラップフィルムとのなす角度θを固定し、カットを各５回実施し、ラップフィルムがニス塗布層からずれて良好なカットができなかった場合を０点、ややずれたがカットは可能であった場合には１点、ずれずにカットが良好にできた場合を２点として、点数付し、平均値を求めた。角度θは、次のとおりとする。本体底面板を水平におく。このとき、本体前面板の法線は、水平方向を向いている。この本体前面板の法線の角度を０°の基準とする。ラップフィルムの引き出し方向を水平より下方に向けてカットを行うときの本体前面板の法線とラップフィルムの引き出し方向とのなす角度をθとする。θが９０°の場合には、ラップフィルムが、切断手段に当たらないのでカットができないこととなる。なお、上記の説明は、θの取り方を説明するために便宜上、本体底面板を水平においたが、実際のカットの作業では、θを所定角度に固定してカットすればよく、作業性を考慮して包装容器の向きを変更してもよい。結果を表３に示す。ずり強度の弱いサンプルＡは、θが１５°以上において、平均値が１点を下回り、問題ありと判断し、サンプルＢ，Ｃ，Ｄはθによらず、平均値が１点以上であったため、問題なしと判断した。

（摘まみ易さ評価）
包装容器のサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、ラップフィルムを摘まんだときの摘まみ易さについて官能評価を行った。「ラップフィルムを摘まむ、ラップフィルムを引き出す、ラップフィルムをカットする」の一連の作業を連続で行った場合を連続評価とする。前記一連の作業において、「ラップフィルムをカットする」と「ラップフィルムを摘まむ」とを２４時間あけた場合を２４時間後評価とする。サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、一連の作業を２０人が１回ずつ評価を行った。ラップフィルムを摘まみ易い場合を５点、やや摘まみ易い場合を４点、普通である場合を３点、やや摘まみにくい場合を２点、摘まみにくい場合を１点、として、点数付し、平均値を求めた。結果を表４に示す。Ｔ型剥離強度の強いサンプルＤは、連続評価において平均値が３点をやや下回り、２４時間後評価において平均値が３点を大きく下回ったので、問題ありと判断し、サンプルＡ，Ｂ，Ｃは、連続評価、２４時間後評価のいずれも平均値が３点以上であったため、問題なしと判断した。

（フィルム縦裂けの発生の評価）
摘まみ易さ評価（２４時間後評価結果）において、ラップフィルムを摘んだときのラップフィルムの縦裂けの発生有無を評価した。縦裂けがない場合を合格、縦裂けがある場合を不合格とした。結果を表５に示す。Ｔ型剥離強度の強いサンプルＤは、縦裂けが起こるので、問題ありと判断し、サンプルＡ，Ｂ，Ｃは問題なしと判断した。

（まとめ）
表６に評価結果をまとめた。すべての評価で問題なしと評価されたのは、サンプルＢ，Ｃである。したがって、ずり強度及びＴ型剥離強度が高ければよいというのではなく、それぞれ所定範囲の値を有する包装容器とすることが必要である。

１ ラップフィルム
５ ニス塗布層
５ａ，５ｂ，５ｃ ニス塗布層（塗布部）
５ｄ ニス非塗布部（非塗布部）
６ 輪郭線
１０ 容器本体
１１ 本体底面板
１２ 本体前面板
１２ａ 本体前面板の上端辺
１２ｂ フラップ
１３ 本体後面板
１３ａ 本体後面板の上端辺
１４ 本体左側面板
１５ 本体右側面板
２０ 蓋体
２１ 蓋天面板
２２ 蓋前面板
２２ａ 蓋前面板の下端辺
２４ 蓋左側面板
２５ 蓋右側面板
３０ 切断手段
４０ フィルムロール
１００ 包装容器
Ｏ 長手方向の中央部
Ｓ１、Ｓ２ 領域
Ｗ‐Ｗ´ 包装容器の長手方向
Ｈ‐Ｈ´ 包装容器の高さ方向
Ｄ‐Ｄ´ 包装容器の奥行き方向

Claims (5)

1. 矩形の本体底面板と、該本体底面板の長辺に立設された本体前面板及び本体後面板と、前記本体底面板の短辺に立設された本体左側面板及び本体右側面板と、を有し、ラップフィルムがロール状に巻回されたフィルムロールを収容する、上面が開口した容器本体と、
   前記本体後面板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋天面板と、該蓋天面板に連接され、前記本体前面板の外側に重ねて配置される蓋前面板と、を有する蓋体と、
   前記フィルムロールから繰り出され、前記本体前面板と前記蓋前面板との間から引き出されたラップフィルムを切断する前記蓋前面板に設けられた切断手段と、を備える包装容器において、
   前記本体前面板の表面に、前記ラップフィルムを仮止めするニス塗布層を有し、該ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して、条件１を満たすずり強度及びＴ型剥離強度を有することを特徴とする包装容器。
   （条件１）
   ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する。幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片と前記ラップフィルムとのずり強度が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、Ｔ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上３．０×１０^−１Ｎ／２５ｍｍ以下である。
2. 前記ニス塗布層が、前記本体前面板の表面のうち、前記蓋前面板と重なる領域の全部又は一部に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記本体前面板は、該本体前面板に形成された切り線を含んでなるフラップを有し、該フラップの前面に前記ニス塗布層が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記ニス塗布層は、塗布部と非塗布部とを交互に配置した塗布パターン、塗布部が非塗布部を取り囲んでいる塗布パターン又は塗布部を前記容器本体の長辺方向に沿って配置した塗布パターンのいずれか一つ、又は、それらの塗布パターンを組み合わせたものを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の包装容器。
5. 前記ニス塗布層はＵＶ硬化性ニス層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の包装容器。

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