JPS6158730A - 包装用積層フイルム - Google Patents
包装用積層フイルムInfo
- Publication number
- JPS6158730A JPS6158730A JP59181794A JP18179484A JPS6158730A JP S6158730 A JPS6158730 A JP S6158730A JP 59181794 A JP59181794 A JP 59181794A JP 18179484 A JP18179484 A JP 18179484A JP S6158730 A JPS6158730 A JP S6158730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- laminated
- packaging
- layer film
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装用植暦フィルムに関する。
近年、包装に対する要望が高まるにつれて、包装材料や
包装技術に求められる条件も多くなっておシ、このため
、多種類のフィルムを積層し、個々の性能を出すことで
、一種類のフィルム、では出し得ない性能を持たすこと
が一般化している。しかし、 ｆ＝Ｊ種フ貞ものフィル
トを積層しても、使用中の屈曲などによる疲労により、
ピンホールが発生し、目的とした性能を十分に発揮でき
ないだけでなく、包装の目的の内、最も重要である内容
物の保護すらできず、内容物もれを生じたり、す（空充
填品や、充填密封後向部減圧を生じるものは、ピンホー
ルによシ、内部は密閉系でなくなり、空気を呼び込むこ
とになる。
包装技術に求められる条件も多くなっておシ、このため
、多種類のフィルムを積層し、個々の性能を出すことで
、一種類のフィルム、では出し得ない性能を持たすこと
が一般化している。しかし、 ｆ＝Ｊ種フ貞ものフィル
トを積層しても、使用中の屈曲などによる疲労により、
ピンホールが発生し、目的とした性能を十分に発揮でき
ないだけでなく、包装の目的の内、最も重要である内容
物の保護すらできず、内容物もれを生じたり、す（空充
填品や、充填密封後向部減圧を生じるものは、ピンホー
ルによシ、内部は密閉系でなくなり、空気を呼び込むこ
とになる。
そこで本発明が解決しようとする問題点はピンホールの
発生による液もれやガスバリア性の低下の生ずることの
ない包装用積層フィルムを提供することにある。
発生による液もれやガスバリア性の低下の生ずることの
ない包装用積層フィルムを提供することにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者は上記の問題点を解決すべく研究の結果、最内
層フィルムとその上に積石される第２層フィルムの間の
接着強度が低いときピンホールの発生がないことを見い
だし、かかる知見にもとづいて本発明を完成したもので
おる。
層フィルムとその上に積石される第２層フィルムの間の
接着強度が低いときピンホールの発生がないことを見い
だし、かかる知見にもとづいて本発明を完成したもので
おる。
即ち、本発明の要旨は複数の材料層が積、層された包装
用積層フィルムにおいて、最内層フィルムに対してその
上に積層される第２層フィルムが、該第２層フィルムの
単位幅当シのＴｆｉ剥離強度が最内層フィルムの降伏点
強度と最内層フィルムの厚みの積よりも小となるような
層間接着強度で接着されていることを特徴とする包装用
積層フィルムである。
用積層フィルムにおいて、最内層フィルムに対してその
上に積層される第２層フィルムが、該第２層フィルムの
単位幅当シのＴｆｉ剥離強度が最内層フィルムの降伏点
強度と最内層フィルムの厚みの積よりも小となるような
層間接着強度で接着されていることを特徴とする包装用
積層フィルムである。
以下１本発明につき、詳細に説明する。
本発明に係る包装用積層フィルムは最内層フィルムに対
してその上にＴＲＩＭされる第２層フィルムが、該第２
層フィルムの単位幅当りのＴ型剥離強度が最内層フィル
ムの降伏点強度と最内層フィルムの厚みの積よりも小と
なるように、即ち、第２Ｒフイルムの単位幅当シのＴ型
剥離強度なＦ、最内層フィルムの降伏点強度をＦ／。
してその上にＴＲＩＭされる第２層フィルムが、該第２
層フィルムの単位幅当りのＴ型剥離強度が最内層フィル
ムの降伏点強度と最内層フィルムの厚みの積よりも小と
なるように、即ち、第２Ｒフイルムの単位幅当シのＴ型
剥離強度なＦ、最内層フィルムの降伏点強度をＦ／。
最内層フィルムの厚みなＴとするとき、Ｆ （Ｆ／×で
となるような層間接着強度で接着されてなるものである
。
となるような層間接着強度で接着されてなるものである
。
而して本発明−おいてＦ、Ｆ／、７間の関係をＦ＜−Ｌ
ｘＦ’ｘＴとするのが特に望ましい。
ｘＦ’ｘＴとするのが特に望ましい。
Ｆ、 Ｆ／、 Ｔの値は、実際は平均を中心にバラツキ
をもつ。したがって、ＦとＦ／ＸＴが近づくと、平均的
にはＦ＜Ｆ’ＸＴとなっても中には、Ｆ〉Ｆ／ＸＴとな
ることがある。このような場合はピンホールが開いてし
まう。したがって、Ｆ、Ｆ′を離すためにもＦ＜−Ｌ−
ｐ・×Ｔが理想的である。
をもつ。したがって、ＦとＦ／ＸＴが近づくと、平均的
にはＦ＜Ｆ’ＸＴとなっても中には、Ｆ〉Ｆ／ＸＴとな
ることがある。このような場合はピンホールが開いてし
まう。したがって、Ｆ、Ｆ′を離すためにもＦ＜−Ｌ−
ｐ・×Ｔが理想的である。
次に本発明において最内層フィルムに対して第２層フィ
ルムを上記のような層間接着強度で積層する積層方法と
しては、ドライラミネーシ、ン法、無溶剤型ドライラミ
ネーション法、押出しラミネーション法、ワックスホッ
トメルトラミネーション法、ヒートラミネーション法、
ＢＢ硬化ラミネーション法、ＵＶ硬化ラうネーシオン法
、過酸化物硬化ラミネーション法等の他、実用可能な任
意のラミネーション法を使用できる。
ルムを上記のような層間接着強度で積層する積層方法と
しては、ドライラミネーシ、ン法、無溶剤型ドライラミ
ネーション法、押出しラミネーション法、ワックスホッ
トメルトラミネーション法、ヒートラミネーション法、
ＢＢ硬化ラミネーション法、ＵＶ硬化ラうネーシオン法
、過酸化物硬化ラミネーション法等の他、実用可能な任
意のラミネーション法を使用できる。
次に本発明において、上記層間接着強度に眉間接着強度
を調整する方法として、接着剤を使用する場合は、低温
でエージングを行う。ンーラントの処理を低くおさえる
。塗布量を減らす。
を調整する方法として、接着剤を使用する場合は、低温
でエージングを行う。ンーラントの処理を低くおさえる
。塗布量を減らす。
元来接着力の低い接着剤を用いる。又、熱溶着や溶融押
出し等の場合は、溶着や押し出し温度を低くする。この
ようｉ（接着強度を調整する方法の他に、Ｆ＜Ｆ／ＸＴ
という関係からンーラントを厚くすることでも、調整可
能でちる。
出し等の場合は、溶着や押し出し温度を低くする。この
ようｉ（接着強度を調整する方法の他に、Ｆ＜Ｆ／ＸＴ
という関係からンーラントを厚くすることでも、調整可
能でちる。
以上のように層間接着強度を調整するのであるが、ただ
し、実用上最内層フィルムとその上にｊ′！＃層される
第２層フィルムのＴｍ剥離強度は最低１００ ＶＣｌ４
以上、好ましくは２００ ｐ／ｃｓ＋ 以上必要
である。
し、実用上最内層フィルムとその上にｊ′！＃層される
第２層フィルムのＴｍ剥離強度は最低１００ ＶＣｌ４
以上、好ましくは２００ ｐ／ｃｓ＋ 以上必要
である。
而して本発明において、最内層フィルムと第２層フィル
ム間の接着強度を上記のような強度とすることによりピ
ンホールが解消される。この理由については明らかでは
ないがおそらく最内層フィルムの応力−伸長特性に起因
するものと思料される。
ム間の接着強度を上記のような強度とすることによりピ
ンホールが解消される。この理由については明らかでは
ないがおそらく最内層フィルムの応力−伸長特性に起因
するものと思料される。
剥離強度が降伏点以下の場合は、積層フィルムに変形を
生じたとき、変形方向に引張られるが５それと共に変形
を戻そうとする応力も作用する。この時、接着力が最内
層フィルムの降伏点強度にその厚みを乗じた値以下であ
ると積層体の変形に対して、最内層フィルムがもとに戻
ろうとする応力が剥離強度にまさるため、その応力集中
点を中心に剥離し、第２層から上の積層フィルム部分と
最内層フィルムの間のうきとが局部的に生じ、それによ
って最内層フィルムにピンホールが入るのが防止される
ためではないかと思料されるものである。
生じたとき、変形方向に引張られるが５それと共に変形
を戻そうとする応力も作用する。この時、接着力が最内
層フィルムの降伏点強度にその厚みを乗じた値以下であ
ると積層体の変形に対して、最内層フィルムがもとに戻
ろうとする応力が剥離強度にまさるため、その応力集中
点を中心に剥離し、第２層から上の積層フィルム部分と
最内層フィルムの間のうきとが局部的に生じ、それによ
って最内層フィルムにピンホールが入るのが防止される
ためではないかと思料されるものである。
実施例１
ポリニスデル（１２μ）／エチレン酢酸ビニル共重合体
ケン化物（３０μ）／低密度ポリエチレン（８０μ）の
仕様で各フィルムを積層した。
ケン化物（３０μ）／低密度ポリエチレン（８０μ）の
仕様で各フィルムを積層した。
その際エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物と低密度ポ
リエチレン間のＴ型剥離強度が剥離速度１００ ＪＥＩ
／ｍｉｎで３５０９／ｃｍ、 ８５０ ＰＡＥＩ を
示すように調整を加えた。
リエチレン間のＴ型剥離強度が剥離速度１００ ＪＥＩ
／ｍｉｎで３５０９／ｃｍ、 ８５０ ＰＡＥＩ を
示すように調整を加えた。
なお、この時使用した低密度ポリエチレンの降伏点強度
に厚みを乗じた値は７００ Ｆ、池であった。上記積層
フィルムをケルボッレックスデスタ−を使用し、室温５
℃で１０００回テストを行った。テストの結果、Ｔ型剥
離強度が７００７．ム以下の３５０ ｙ、七のとき、最
内層である低密度ポリエチレンへのピンホールの発生は
見られないのに対してＴ５剥離強度が７００ Ｆ、ム以
上の８５０２２七のときピンホールが発生した。
に厚みを乗じた値は７００ Ｆ、池であった。上記積層
フィルムをケルボッレックスデスタ−を使用し、室温５
℃で１０００回テストを行った。テストの結果、Ｔ型剥
離強度が７００７．ム以下の３５０ ｙ、七のとき、最
内層である低密度ポリエチレンへのピンホールの発生は
見られないのに対してＴ５剥離強度が７００ Ｆ、ム以
上の８５０２２七のときピンホールが発生した。
実施例２
ポリ塩化ビニリデンポジエステル（１２μ）／ＡＪ（９
μ）／線状低密度ポリエチレン（７０μ）の仕様°テ各
フィルムを積層した。その際ＡＩと線状低密度ポリエチ
レン間のＴ型剥離強度が剥離速度１０１００ｌ ｎで５
００ノ、６．８５０９々 を示すように調整を加えた。
μ）／線状低密度ポリエチレン（７０μ）の仕様°テ各
フィルムを積層した。その際ＡＩと線状低密度ポリエチ
レン間のＴ型剥離強度が剥離速度１０１００ｌ ｎで５
００ノ、６．８５０９々 を示すように調整を加えた。
なお、この時使用した線状低密度ポリエチレンの降伏点
強度に厚みを乗じた値は７５０り、七であった。
強度に厚みを乗じた値は７５０り、七であった。
上記積層フィルムなゲルボッレックステスターを使用し
室ｍ５℃で１０００回テストを行った。
室ｍ５℃で１０００回テストを行った。
テストの結果、Ｔ型剥離強度が７５０９７Ｃｍ以下の５
００１岸のとき最内層である低密度ポリエチレンへのピ
ンホールの発生は見られないのに対してＴ型剥離強度が
７５０ ｐ／ａｍ以上の８５０２．七の、１ビンポール
が発生した。
００１岸のとき最内層である低密度ポリエチレンへのピ
ンホールの発生は見られないのに対してＴ型剥離強度が
７５０ ｐ／ａｍ以上の８５０２．七の、１ビンポール
が発生した。
実施例３
延伸ナイロン（１５μ）／無延伸ポリプロピレン（３０
μ）の仕様で８１μ層した。その際、延伸ナイロンと無
延伸ポリプロピレンのＴ型剥離強度が剥離速度１００％
”ｍｉｎで８５０ ！／ｃｍ、 １０００９／ａｎを示
すように、調整を加えた。なお、この時使用した無延伸
ポリプロピレンの降伏点強度に厚みを乗じた値は９００
ｐ、ムでらりた。上記、積層フィルムをゲルボッレッ
クステスターを使用して、室温５℃、 １０００回テ
ストを行った。
μ）の仕様で８１μ層した。その際、延伸ナイロンと無
延伸ポリプロピレンのＴ型剥離強度が剥離速度１００％
”ｍｉｎで８５０ ！／ｃｍ、 １０００９／ａｎを示
すように、調整を加えた。なお、この時使用した無延伸
ポリプロピレンの降伏点強度に厚みを乗じた値は９００
ｐ、ムでらりた。上記、積層フィルムをゲルボッレッ
クステスターを使用して、室温５℃、 １０００回テ
ストを行った。
テストの結果、Ｔ型剥離強度が９００２々以下の８５０
！、、ｓ撫の時、最内層である無延伸ポリプロピレン
へのピンホールの発生が３であるのに対して、Ｔｉ剥離
強度が９００９／Ｃｌ１１以上の１０００９７ｂｓの時
、それをはるかに上回る１’５個のピンホールが発生し
た。
！、、ｓ撫の時、最内層である無延伸ポリプロピレン
へのピンホールの発生が３であるのに対して、Ｔｉ剥離
強度が９００９／Ｃｌ１１以上の１０００９７ｂｓの時
、それをはるかに上回る１’５個のピンホールが発生し
た。
以上、詳記した通シ１本発明によれば屈曲疲労などによ
るピンホールの発生を抑制し、内容物の保Ｍ性能を大幅
に向上させ、運搬中或いは使用中の液もれやバリア性の
低下を防ぐことができる。
るピンホールの発生を抑制し、内容物の保Ｍ性能を大幅
に向上させ、運搬中或いは使用中の液もれやバリア性の
低下を防ぐことができる。
Claims (1)
- 複数の材料層が積層された包装用積層フィルムにおいて
、最内層フィルムに対してその上に積層される第２層フ
ィルムが、該第２層フィルムの単位幅当りのＴ型剥離強
度が最内層フィルムの降伏点強度と最内層フィルムの厚
みの積よりも小となるような層間接着強度で接着されて
いることを特徴とする包装用積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59181794A JPS6158730A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 包装用積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59181794A JPS6158730A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 包装用積層フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158730A true JPS6158730A (ja) | 1986-03-26 |
Family
ID=16106979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59181794A Pending JPS6158730A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 包装用積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7350498B2 (en) | 2005-03-23 | 2008-04-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Crankshaft of engine |
| JP2014005079A (ja) * | 2012-05-28 | 2014-01-16 | Kureha Corp | 包装容器 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59181794A patent/JPS6158730A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7350498B2 (en) | 2005-03-23 | 2008-04-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Crankshaft of engine |
| JP2014005079A (ja) * | 2012-05-28 | 2014-01-16 | Kureha Corp | 包装容器 |
| JP2017145063A (ja) * | 2012-05-28 | 2017-08-24 | 株式会社クレハ | 包装容器 |
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