CN207669920U - 一种功能型食品包装用复合膜 - Google Patents
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Abstract
一种功能型食品包装用复合膜，本实用新型涉及一种复合膜。本实用新型为了解决现有含聚乙烯醇涂层的复合膜做成的包装袋不能水煮杀菌、不防紫外线和成本高的问题。本实用新型功能型食品包装用复合膜由外层聚酰胺层、马来酸酐改性聚丙烯层、聚丙烯层、油墨层、聚乙烯醇定位涂层、聚偏二氯乙烯定位阻隔层、无溶剂聚氨酯粘合剂层、中层聚酰胺层、马来酸酐改性聚乙烯层和聚乙烯层构成。本实用新型复合膜制备的包装袋可以用于水煮性能的产品，成本降低最高达10％，提高了包装内容物的安全和环保性能，对紫外线阻挡效果以及对于水蒸气和氧气的阻隔性提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装用复合膜。
背景技术
随着包装行业市场竞争日益激烈，为提高竞争力，在保证产品质量的同时降低产品成本是一种有效的方法。现如今人们生活水平逐渐提高，对食品质量的要求也越来越高。很多食品对外界环境条件特别敏感，如氧气、水蒸气和紫外线等。
普通包装不抗紫外线照射，对水蒸气和氧气的阻隔性差，无法满足对食品的储存条件，导致食品的保质期极短，并且会在很短的时间内使色彩鲜艳的食品变色、氧化变质。现有含聚乙烯醇涂层的复合膜制成包装袋后都无法实现水煮杀菌，水煮过程中，水会将包装袋端面露出的聚乙烯醇涂层溶解并逐渐向内渗透，最终导致袋子分层。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有含聚乙烯醇涂层的复合膜做成的包装袋不能水煮杀菌、不防紫外线和成本高的问题，提出一种功能型食品包装用复合膜。
本实用新型功能型食品包装用复合膜由外层聚酰胺层、马来酸酐改性聚丙烯层、聚丙烯层、油墨层、聚乙烯醇定位涂层、聚偏二氯乙烯定位阻隔层、无溶剂聚氨酯粘合剂层、中层聚酰胺层、马来酸酐改性聚乙烯层和聚乙烯层构成；
所述无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面设置有两个等大且并列的片状突起，油墨层下表面设置有两个等大且并列的片状突起，油墨层设置于无溶剂聚氨酯粘合剂层上方，无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面与油墨层下表面相对设置，无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面设置的两个等大且并列的片状突起分别与油墨层下表面设置的两个等大且并列的片状突起对应设置且面积相等；无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面设置的两个等大且并列的片状突起与油墨层下表面设置的两个等大且并列的片状突起之间设置有聚乙烯醇定位涂层，所述无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面设置的两个等大且并列的片状突起之间的空隙内、油墨层下表面设置的两个等大且并列的片状突起之间的空隙内，聚乙烯醇定位涂层之间的空隙内、无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面设置的两个等大且并列的片状突起与无溶剂聚氨酯粘合剂层上表面边缘构成的缺口内和油墨层下表面设置的两个等大且并列的片状突起与油墨层下表面边缘构成的缺口内设置有聚偏二氯乙烯定位阻隔层；所述油墨层上表面依次设置有聚丙烯层、马来酸酐改性聚丙烯层和外层聚酰胺层；无溶剂聚氨酯粘合剂层下表面依次设置有中层聚酰胺层、马来酸酐改性聚乙烯层和聚乙烯层；
所述外层聚酰胺层的厚度为5～6μm；所述马来酸酐改性聚丙烯层的厚度为6μm；所述聚丙烯层的厚度为10μm；所述聚乙烯醇定位涂层的厚度为1.0～1.2μm；所述无溶剂聚氨酯粘合剂层的厚度为2～3μm；所述中层聚酰胺层的厚度为5～6μm；所述马来酸酐改性聚乙烯层的厚度为10μm；所述聚乙烯层的厚度为40～60μm；
本实用新型功能型食品包装用复合膜中，外层聚酰胺层具有低结晶度高透明的特点，同时具有很好抵抗拉伸变形能力；马来酸酐改性聚丙烯层在熔融状态下可以与外层聚酰胺层和聚丙烯层粘结且冷却后具有很好粘结强度，具有高的透明度；聚丙烯层具有低结晶度高通明度的特点，具有很好的韧性，能够使整个复合膜变得柔软；油墨层为环保型无苯无酮油墨，经凹版印刷于聚丙烯层的下表面，具有装饰的作用；中层聚酰胺层具有良好的的耐穿刺性和耐破度；马来酸酐改性聚乙烯层在熔融状态下能与中层聚酰胺层和聚乙烯层粘结且冷却后具有很好粘结强度；
其中，外层聚酰胺层、马来酸酐改性聚丙烯层和聚丙烯层是经三层共挤吹膜设备制备而成，为一次加工成型，外层聚酰胺层、马来酸酐改性聚丙烯层和聚丙烯层构成的复合层具有柔软并且高透明特点，适合里印；聚乙烯醇定位涂层是通过定位涂布方式涂布于油墨层下表面设置的两个等大且并列的片状突起的表面；聚偏二氯乙烯定位阻隔层是通过定位涂布方式实现涂布；中层聚酰胺层、马来酸酐改性聚乙烯层和聚乙烯层经三层共挤吹膜设备制备而成，为一次加工成型。
本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，聚乙烯醇定位涂层为改性水性涂布液，极大提高包装内容物的安全和环保性能。该涂层对波长260～400nm范围内的紫外线有90％的阻挡效果。且此涂层能使复合膜对于水蒸气和氧气的阻隔性提高，24h内水蒸气透过量≤0.92g/m2，24h内氧气透过量≤1.05cm3/m2；
2、聚乙烯醇定位涂层是通过定位涂布方式涂布于油墨层下表面设置的两个等大且并列的片状突起的表面，聚乙烯醇定位涂层位于油墨层和无溶剂聚氨酯粘合剂层之间，聚乙烯醇定位涂层四周为聚偏二氯乙烯定位阻隔层，聚偏二氯乙烯定位阻隔层的厚度大于聚乙烯醇定位涂层的厚度，复合膜封边时的封边位置没有涂聚乙烯醇定位涂层，高温热合后聚偏二氯乙烯定位阻隔层能够渗透至油墨层内，因此聚偏二氯乙烯定位阻隔层与油墨层具有很好的结合效果，同时聚偏二氯乙烯定位阻隔层高温热合后也会渗透至无溶剂聚氨酯粘合剂层内与油墨层形成很好的结合效果；聚偏二氯乙烯定位阻隔层与聚乙烯醇定位涂层形成位置互补且与聚乙烯醇定位涂层相连接，聚偏二氯乙烯定位阻隔层将聚乙烯醇定位涂层与水完全隔离；因此在复合膜制备的包装袋水煮杀菌过程中聚乙烯醇定位涂层与水不接触，避免了聚乙烯醇定位涂层溶解的发生以及水从包装袋端面向内渗透导致包装袋分层的现象的发生，根本上解决了现有的带有聚乙烯醇涂层的包装袋不能水煮杀菌的问题，因此本实用新型复合膜制备的包装袋可以用于水煮性能的产品；
3、本实用新型中复合膜中聚乙烯醇为定位涂布，因此本实用新型复合膜的成本低于现有的带有满版涂布聚乙烯醇的复合膜的成本；成本降低最高达10％。
附图说明：
图1为功能型食品包装用复合膜的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为油墨层4下表面的结构示意图；
图5为无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面的结构示意图。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式功能型食品包装用复合膜由外层聚酰胺层1、马来酸酐改性聚丙烯层2、聚丙烯层3、油墨层4、聚乙烯醇定位涂层5、聚偏二氯乙烯定位阻隔层6、无溶剂聚氨酯粘合剂层7、中层聚酰胺层8、马来酸酐改性聚乙烯层9和聚乙烯层10构成；
所述无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面设置有两个等大且并列的片状突起，油墨层4下表面设置有两个等大且并列的片状突起，油墨层4设置于无溶剂聚氨酯粘合剂层7上方，无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面与油墨层4下表面相对设置，无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面设置的两个等大且并列的片状突起分别与油墨层4下表面设置的两个等大且并列的片状突起对应设置且面积相等；无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面设置的两个等大且并列的片状突起与油墨层4下表面设置的两个等大且并列的片状突起之间设置有聚乙烯醇定位涂层5，所述无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面设置的两个等大且并列的片状突起之间的空隙内、油墨层4下表面设置的两个等大且并列的片状突起之间的空隙内，聚乙烯醇定位涂层5之间的空隙内、无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面设置的两个等大且并列的片状突起与无溶剂聚氨酯粘合剂层7上表面边缘构成的缺口内和油墨层4下表面设置的两个等大且并列的片状突起与油墨层4下表面边缘构成的缺口内设置有聚偏二氯乙烯定位阻隔层6；所述油墨层4上表面依次设置有聚丙烯层3、马来酸酐改性聚丙烯层2和外层聚酰胺层1；无溶剂聚氨酯粘合剂层7下表面依次设置有中层聚酰胺层8、马来酸酐改性聚乙烯层9和聚乙烯层10。
本实施方式具备以下有益效果：
1、本实施方式中，聚乙烯醇定位涂层5为改性水性涂布液，极大提高包装内容物的安全和环保性能。该涂层对波长260～400nm范围内的紫外线有90％的阻挡效果。且此涂层能使复合膜对于水蒸气和氧气的阻隔性提高，24h内水蒸气透过量≤0.92g/m2，24h内氧气透过量≤1.05cm3/m2；
2、聚乙烯醇定位涂层5是通过定位涂布方式涂布于油墨层4下表面设置的两个等大且并列的片状突起的表面，聚乙烯醇定位涂层5位于油墨层4和无溶剂聚氨酯粘合剂层7之间，聚乙烯醇定位涂层5四周为聚偏二氯乙烯定位阻隔层6，聚偏二氯乙烯定位阻隔层6的厚度大于聚乙烯醇定位涂层5的厚度，复合膜封边时的封边位置没有涂聚乙烯醇定位涂层5，高温热合后聚偏二氯乙烯定位阻隔层6能够渗透至油墨层4内，因此聚偏二氯乙烯定位阻隔层6与油墨层4具有很好的结合效果，同时聚偏二氯乙烯定位阻隔层6高温热合后也会渗透至无溶剂聚氨酯粘合剂层7内与油墨层4形成很好的结合效果；聚偏二氯乙烯定位阻隔层6与聚乙烯醇定位涂层5形成位置互补且与聚乙烯醇定位涂层5相连接，聚偏二氯乙烯定位阻隔层6将聚乙烯醇定位涂层5与水完全隔离；因此在复合膜制备的包装袋水煮杀菌过程中聚乙烯醇定位涂层5与水不接触，避免了聚乙烯醇定位涂层5溶解的发生以及水从包装袋端面向内渗透导致包装袋分层的现象的发生，根本上解决了现有的带有聚乙烯醇涂层的包装袋不能水煮杀菌的问题，因此本实施方式复合膜制备的包装袋可以用于水煮性能的产品；
3、本实施方式中复合膜中聚乙烯醇为定位涂布，因此本实施方式复合膜的成本低于现有的带有满版涂布聚乙烯醇的复合膜的成本；成本降低最高达10％。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述外层聚酰胺层1的厚度为5～6μm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述马来酸酐改性聚丙烯层2的厚度为6μm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述聚丙烯层3的厚度为10μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述聚乙烯醇定位涂层5的厚度为1.0～1.2μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述无溶剂聚氨酯粘合剂层7的厚度为2～3μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述中层聚酰胺层8的厚度为5～6μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述马来酸酐改性聚乙烯层9的厚度为10μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述聚乙烯层10的厚度为40～60μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至八之一相同。
Claims (9)
1.一种功能型食品包装用复合膜，其特征在于：该复合膜由外层聚酰胺层(1)、马来酸酐改性聚丙烯层(2)、聚丙烯层(3)、油墨层(4)、聚乙烯醇定位涂层(5)、聚偏二氯乙烯定位阻隔层(6)、无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)、中层聚酰胺层(8)、马来酸酐改性聚乙烯层(9)和聚乙烯层(10)构成；
所述无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面设置有两个等大且并列的片状突起，油墨层(4)下表面设置有两个等大且并列的片状突起，油墨层(4)设置于无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上方，无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面与油墨层(4)下表面相对设置，无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面设置的两个等大且并列的片状突起分别与油墨层(4)下表面设置的两个等大且并列的片状突起对应设置且面积相等；无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面设置的两个等大且并列的片状突起与油墨层(4)下表面设置的两个等大且并列的片状突起之间设置有聚乙烯醇定位涂层(5)，所述无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面设置的两个等大且并列的片状突起之间的空隙内、油墨层(4)下表面设置的两个等大且并列的片状突起之间的空隙内，聚乙烯醇定位涂层(5)之间的空隙内、无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面设置的两个等大且并列的片状突起与无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)上表面边缘构成的缺口内和油墨层(4)下表面设置的两个等大且并列的片状突起与油墨层(4)下表面边缘构成的缺口内设置有聚偏二氯乙烯定位阻隔层(6)；所述油墨层(4)上表面依次设置有聚丙烯层(3)、马来酸酐改性聚丙烯层(2)和外层聚酰胺层(1)；无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)下表面依次设置有中层聚酰胺层(8)、马来酸酐改性聚乙烯层(9)和聚乙烯层(10)。
2.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述外层聚酰胺层(1)的厚度为5～6μm。
3.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述马来酸酐改性聚丙烯层(2)的厚度为6μm。
4.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述聚丙烯层(3)的厚度为10μm。
5.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述聚乙烯醇定位涂层(5)的厚度为1.0～1.2μm。
6.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述无溶剂聚氨酯粘合剂层(7)的厚度为2～3μm。
7.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述中层聚酰胺层(8)的厚度为5～6μm。
8.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述马来酸酐改性聚乙烯层(9)的厚度为10μm。
9.根据权利要求1所述的功能型食品包装用复合膜，其特征在于：所述聚乙烯层(10)的厚度为40～60μm。
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| CN201721871980.8U Active CN207669920U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种功能型食品包装用复合膜 |
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