JPH11100659A

JPH11100659A - ガスバリア性フィルムの製造法

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Publication number: JPH11100659A
Application number: JP10211610A
Authority: JP
Inventors: Hajime Mitarai; 元御手洗; Osamu Morikawa; 治森川; Katsumi Nakano; 勝己中野
Original assignee: MEIWA PACKS KK
Current assignee: MEIWA PACKS KK
Priority date: 1994-11-01
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 1999-04-13
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP3759678B2

Abstract

(57)【要約】【課題】蒸着層を設けたフィルムにおいて、すぐれた
ガスバリア性を有し、しかも実際の使用条件下において
もガスバリア性が損なわれないような信頼性の高いフィ
ルムを製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】ヒートシール性フィルムからなる第１フ
ィルム(11)上に、直接または第１アンカーコーティング
層(AC₁) を介してアルミニウムによる厚み２００〜６０
０オングストロームの第１蒸着層(VM₁) を形成し、その
第１蒸着層(VM₁)上に第２アンカーコーティング層(AC₂)
を形成し、さらにその第２アンカーコーティング層(AC
₂) 上にアルミニウムによる厚み２００〜６００オング
ストロームの第２蒸着層(VM₂) を形成して、二重アルミ
ニウム蒸着層付き積層フィルム(1)を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の包装に適
したガスバリア性フィルムを製造する方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】食品包装用フィルムとして、アルミニウ
ム蒸着層に代表される金属蒸着層をガスバリア性層とし
て設けたフィルムが知られている。

【０００３】たとえば、「食品包装講座、株式会社日報
発行、発行日：昭和５８年４月２０日」の１９６頁に
は、真空蒸着フィルムに関し、・真空蒸着フィルムは、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＣＰＰフィル
ムにアルミを真空蒸着したものであり、蒸着されるアル
ミ膜は５００オングストロームの厚さであること、・このフィルムは７μm のアルミ箔と同程度のガスバリ
ヤー性をもっており、ＰＥＴ１２μm のアルミ蒸着フィ
ルムの酸素透過率は0.8cc/m²・24hr・atm であること、・緑茶ではＯＮＹ／ＰＥＴ₁₂蒸着アルミ／ＰＥが、コー
ヒーではＰＥＴ／ＯＮＹ蒸着アルミ／ＰＥが、粉末スー
プではＰＥＴ／ＣＰＰ蒸着アルミが使われていること、などの記載がある。ここで、ＰＥＴはポリエステル（二
軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、ＯＰＰは二軸延
伸ポリプロピレン、ＣＰＰは無延伸ポリプロピレン、Ｏ
ＮＹは二軸延伸ナイロン、ＰＥはポリエチレン、下付き
の数字は膜厚 (μm)である。

【０００４】「工業材料、８月臨時増刊号、株式会社日
刊工業新聞社発行、発行日：平成２年８月２０日発行」
の３９〜４３頁には、積層フィルムに関し、・ＰＥＴ₁₂／Ａl ＶＭ−ＰＥ₃₀、・ＰＥＴ／ＶＭ／ＰＥ、・ＯＰＰ／ＶＭ／ＰＥ、の層構成が示されている。なおＶＭとあるのはアルミニ
ウムの真空蒸着層、下付きの数字は膜厚 (μm)である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
工業的に製造した上述の真空蒸着フィルムの酸素透過率
の保証値は基材フィルムとしてＯＰＰを用いた場合で２
〜３ cc/m²・24hr・atm程度であり、これを１ cc/m²・2
4hr・atm 以下、さらには0.5cc/m²・24hr・atmのものを
工業的に安定して得ることは容易ではなかった。また製
造直後は低い酸素透過率を示しても、製袋、内容物の充
填、保管工程、流通過程に供した後に測定すると、期待
するほどのガスバリア性を示さない傾向があった。これ
は、これらの工程を経るうちに蒸着層に微細なクラック
やピンホールを生ずることにあるのではないかと思われ
る。

【０００６】ガスバリア性を向上させる方法の一つとし
て、蒸着層の厚みを増すことが考えられるが、実際には
５００オングストローム程度が限界となる。というの
は、それ以上蒸着層の厚みを増してもガスバリア性がほ
とんど上がらない上、そのように厚みを増すと、蒸着面
を手で擦っただけでぽろぽろと蒸着層が剥離し、またそ
の蒸着層の上から他の樹脂層を積層しても層間密着性が
劣るからである。

【０００７】そこで本発明者らは、ベースフィルム／印
刷層／蒸着層の層構成を有する第１フィルムの蒸着層側
に、接着剤層を介して、ヒートシール性樹脂層／蒸着層
の層構成を有する第２フィルムの蒸着層側を貼着した積
層フィルムにつき検討を加えた。このように工夫すれ
ば、接着剤層を挟んで蒸着層が２層存在することになる
のでガスバリア性が上がり、しかもたとえ一方または双
方の蒸着層に欠陥があったり損傷を生じたりしても、他
方の蒸着層によりその欠陥位置や損傷位置がずれるの
で、ガスバリア性が確保できるのではないかと考えたか
らである。

【０００８】しかしながら、この積層フィルムから製袋
した袋を実際に使用した場合には、期待に反しガスバリ
ア性の低下が見られ、信頼性を欠くことが判明した。真
空蒸着フィルムのガスバリア性不足の主たる原因は他の
点にあるようである。

【０００９】この経験に基き本発明者らは、真空蒸着フ
ィルムのガスバリア性不足の主たる原因は印刷層にある
のではないかとの推測を立てて研究を行った結果、次の
ような知見を得た。すなわち、ベースフィルム上に蒸着
層を設けるときにはベースフィルム上にまず印刷を施
し、ついでその印刷層の上から直接またはアンカー層を
介して蒸着層を設けるのが通常であるところ、アンカー
層を設けないときあるいは印刷層の上から設けるアンカ
ー層が薄いときには印刷層の凹凸を塞ぐことができない
ため平滑性が不足し、かと言って印刷層の上から設ける
アンカー層を凹凸を塞ぐほど厚くすると、今度はアンカ
ー層の残留溶剤によりその上に形成する蒸着層の密着性
が不充分となり、結局いずれの場合も蒸着層の密着性が
劣る結果となってしまって、ガスバリア性の低下を招く
のである。

【００１０】本発明は、このような背景下において、蒸
着層を設けたフィルムにおいて、すぐれたガスバリア性
を有し、しかも実際の使用条件下においてもガスバリア
性が損なわれないような信頼性の高いフィルムを製造す
る方法を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のガスバリア性フ
ィルムの製造法は、ヒートシール性フィルムからなる第
１フィルム(11)上に、直接または第１アンカーコーティ
ング層(AC₁) を介してアルミニウムによる厚み２００〜
６００オングストロームの第１蒸着層(VM₁) を形成し、
その第１蒸着層(VM₁) 上に第２アンカーコーティング層
(AC₂) を形成し、さらにその第２アンカーコーティング
層(AC₂) 上にアルミニウムによる厚み２００〜６００オ
ングストロームの第２蒸着層(VM₂) を形成して、二重ア
ルミニウム蒸着層付き積層フィルム(1) を得ることを特
徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明においては、まず、ヒートシール性
フィルムからなる第１フィルム(11)上に直接または第１
アンカーコーティング層(AC₁) を介してアルミニウムに
よる厚み２００〜６００オングストロームの第１蒸着層
(VM₁) を形成する。第１フィルム(11)上に直接第１蒸着
層(VM₁) を形成するときには、予め第１フィルム(11)の
表面にコロナ放電処理などの密着性向上手段を講じてお
くことが望ましい。

【００１４】第１フィルム(11)としては、低密度ポリエ
チレン、リニア低密度ポリエチレン、中・高密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、アイオノマー、無延伸ポリプロピレンなどのヒー
トシール性フィルムが用いられる。ヒートシール性フィ
ルムからなる第１フィルム(11)の厚みに特に限定はない
が、１５〜７０μm 程度、殊に２０〜５０μm とするこ
とが多い。

【００１５】第１アンカーコーティング層(AC₁) として
は、ニトロセルロース系、ポリウレタン系、ポリエステ
ルウレタン系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ア
クリル共重合体系、あるいはこれらの混合物をはじめと
するアンカーコーティング剤の塗布層があげられる。ア
ンカーコーティング層(AC₁) の厚みは、0.05〜１μm程
度とすることが多い。

【００１６】第１蒸着層(VM₁) は、アルミニウムの蒸着
層とする。第１蒸着層(VM₁) の厚みは、２００〜６００
オングストロームとし、殊に３００〜５５０オングスト
ロームとすることが好ましい。その厚みが余りに薄いと
きはガスバリヤー性が不足し、一方その厚みが過度に厚
くなると、蒸着層の剥落や層間密着性の低下を招きやす
くなる。

【００１７】アルミニウムによる厚み２００〜６００オ
ングストロームの第１蒸着層(VM₁)を形成した後は、さ
らにその第１蒸着層(VM₁) 上に第２アンカーコーティン
グ層(AC₂) を形成する。このときの第２アンカーコーテ
ィング層(AC₂) としては、上述の第１アンカーコーティ
ング層(AC₁) の場合と同様の種類および厚みのものが用
いられる。

【００１８】そして本発明においては、上記のようにし
て形成した第２アンカーコーティング層(AC₂) 上に、さ
らにアルミニウムによる厚み２００〜６００オングスト
ロームの第２蒸着層(VM₂) を形成する。このときの第２
蒸着層(VM₂) の好ましい厚みは、上述の第１蒸着層(V
M₁) の場合と同様である。

【００１９】これにより、ヒートシール性フィルムから
なる第１フィルム(11)／［第１アンカーコーティング層
(AC₁) ／］アルミニウムによる第１蒸着層(VM₁) ／第２
アンカーコーティング層(AC₂) ／アルミニウムによる第
２蒸着層(VM₂) の層構成を有する二重アルミニウム蒸着
層付き積層フィルム(1) が得られる。［］内は任意層
である。

【００２０】この二重アルミニウム蒸着層付き積層フィ
ルム(1) における第１蒸着層(VM₁)と第２蒸着層(VM₂)
とのトータル厚みは、４００〜１２００オングストロー
ム程度、殊に６００〜１１００オングストロームである
ことが望ましい。この範囲において、蒸着層の剥落や層
間密着性の低下などのトラブルを生ずることなく、最も
すぐれたガスバリア性が得られるからである。

【００２１】上記の第１蒸着層(VM₁) および第２蒸着層
(VM₂) の形成は、バッチ式の真空蒸着装置を用いて行う
こともできるが、連続真空蒸着装置により形成すること
が特に好ましい。連続真空蒸着装置とは、フィルムを連
続的に供給すると共に、多数のロール対により段階的に
真空度を上げて所定の真空度にもたらした状態で蒸着を
行うことができるようにした装置であり、現在世界でも
唯一本出願人の工場においてのみ設置されかつ稼動して
いる。そしてこの連続真空蒸着装置には、本体装置の前
後にアンカーコーティング用やトップコート用のコーテ
ィング装置が標準装備されているので、アンカーコーテ
ィングを含めた蒸着を実質的に一工程で行うことができ
る。従って、上述の二重蒸着層付き積層フィルム(1) の
層構成は、一見複雑そうに見えるが、連続真空蒸着装置
を用いれば２度真空蒸着操作を行えば足りる。

【００２２】上記の二重アルミニウム蒸着層付き積層フ
ィルム(1) の第２蒸着層(VM₂) 側の面には、少なくとも
内面側（接着剤層(AD)側）に印刷層(PR)を有する第２フ
ィルム(21)からなる基材フィルム(2) を接着剤層(AD)を
介して積層することができる。上市するガスバリア性フ
ィルムは、上記の二重アルミニウム蒸着層付き積層フィ
ルム(1) の形態であることもあるが、その二重アルミニ
ウム蒸着層付き積層フィルム(1) に基材フィルム(2) を
接着剤層(AD)を介して積層した積層フィルムの形態であ
ることが多い。

【００２３】第２フィルム(21)としては、たとえば、二
軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイ
ロンフィルム（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰ
Ｐ）などがあげられ、単層のみならず複層であってもよ
い。第２フィルム(21)の厚みに特に制限はないが、通常
は６〜１２０μm 程度、殊に８〜８０μm のものを用い
ることが多い。

【００２４】第２フィルム(21)には、その少なくとも内
面側（接着剤層(AD)側）に、グラビア印刷法、フレキソ
印刷法などの通常の印刷法により印刷層(PR)を形成す
る。印刷層(PR)の形成は、商品の包装目的に欠くことが
できないことが多いからである。

【００２５】接着剤層(AD)としては、ドライラミネート
法による接着剤の層、エクストルージョンコーティング
法による接着性樹脂の層などがあげられる。接着剤層(A
D)の厚みは、ドライラミネート法の場合で 0.5〜４μm
程度、エクストルージョンコーティング法の場合で１０
〜３０μm 程度とすることが多いが、必ずしもこれらの
範囲に限定されるものではない。

【００２６】このようにして得られたガスバリア性フィ
ルムの層構成は、二重アルミニウム蒸着層付き積層フィ
ルム(1) ／接着剤層(AD)／基材フィルム(2) となる。こ
のうち代表的な層構成の詳細は、ヒートシール性フィル
ムからなる第１フィルム(11)／第１アンカーコーティン
グ層(AC₁) ／アルミニウムによる第１蒸着層(VM₁) ／第
２アンカーコーティング層(AC₂) ／アルミニウムによる
第２蒸着層(VM₂) ／接着剤層(AD)／印刷層(PR)／第２フ
ィルム(21)となる。

【００２７】本発明の方法により得られたガスバリア性
フィルムは、食品包装用フィルムとして好適であり、そ
のほか、医薬品、工業薬品、肥料、香気性物質、電子部
品、機械器具部品をはじめとする種々の製品の包装用に
用いることができる。

【００２８】〈作用〉本発明の方法によれば、ヒートシ
ール性フィルムからなる第１フィルム(11)→［第１アン
カーコーティング層(AC₁) ］→アルミニウムによる第１
蒸着層(VM₁)→第２アンカーコーティング層(AC₂) →ア
ルミニウムによる第２蒸着層(VM₂) が、この順に形成さ
れた二重アルミニウム蒸着層付き積層フィルム(1) から
なるガスバリア性フィルムが製造される。

【００２９】すなわち、薄膜の第２アンカーコーティン
グ層(AC₂) を挟んでアルミニウムによる第１蒸着層(V
M₁) とアルミニウムによる第２蒸着層(VM₂) とが積層し
ているので、各蒸着層自体の厚みは薄くすることがで
き、厚みの過度の増加による蒸着層の剥落や層間密着性
の低下のおそれがない。加えて薄膜を挟んで両蒸着層が
対峙しているので、たとえ一方または双方の蒸着層にピ
ンホールやクラック等の欠陥があったり、流通過程など
において事後的に損傷を生ずるような事態を生じても、
対峙した両蒸着層における欠陥ないし損傷位置がずれる
ので、他方の蒸着層によりガスバリア性が確保できる。
そのため、予期せぬ取り扱いを受けることのある実際の
使用条件下においても、ガスバリア性が確保され、信頼
性の高いものとなる。

【００３０】また、そのようにして得た二重アルミニウ
ム蒸着層付き積層フィルム(1) を用いて、二重アルミニ
ウム蒸着層付き積層フィルム(1) ／接着剤層(AD)／印刷
層(PR)／基材フィルム(2) の層構成を有するガスバリア
性フィルムを製造したときは、基材フィルム(2) の内面
側に形成した印刷層(PR)の上から蒸着層を設ける方式を
採用していないので、印刷層(PR)による平滑性低下（印
刷インクに含まれる顔料に基く微細な凹凸の発生）や印
刷層(PR)の残留溶剤に基く蒸着層の密着性低下の問題は
解消し、すぐれたガスバリア性が得られる。

【００３１】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００３２】実施例１図１は本発明のガスバリア性フィルムの製造工程の一例
を示した説明図である。

【００３３】ヒートシール性フィルムの一例としての厚
み３０μm の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム
からなる第１フィルム(11)上に、ポリウレタン系アンカ
ーコーティング剤を塗布、乾燥して厚み 0.5μm の第１
アンカーコーティング層(AC₁) を形成させると共に、引
き続き連続真空蒸着装置に供給して、その第１アンカー
コーティング層(AC₁) 上に厚み４５０オングストローム
のアルミニウム蒸着層からなる第１蒸着層(VM₁) を形成
させた。

【００３４】ついで連続真空蒸着装置から導出されたフ
ィルムの第１蒸着層(VM₁) 上に、ポリウレタン系アンカ
ーコーティング剤を塗布、乾燥して厚み 0.5μm の第２
アンカーコーティング層(AC₂) を設けると共に、再び連
続真空蒸着装置に供給して、その第２アンカーコーティ
ング層(AC₂) 上に厚み４５０オングストロームのアルミ
ニウム蒸着層からなる第２蒸着層(VM₂) を形成させた。

【００３５】これにより、ヒートシール性フィルムから
なる第１フィルム(11)／第１アンカーコーティング層(A
C₁) ／第１蒸着層(VM₁) ／第２アンカーコーティング層
(AC₂) ／第２蒸着層(VM₂) の各層がこの順に形成され
た、厚み３１μm の二重アルミニウム蒸着層付き積層フ
ィルム(1) が製造された。

【００３６】別途、厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム（ＯＰＰ）からなる第２フィルム(21)を準
備し、その片面にグラビア印刷法（またはフレキソ印刷
法）によりインクを塗布、乾燥して、厚み約１μm の白
ベタの印刷層(PR)を形成させた。これにより、第２フィ
ルム(21)／印刷層(PR)の層構成を有する基材フィルム
(2) が得られた。

【００３７】上記で得た基材フィルム(2) の印刷層(PR)
側の面にポリウレタン系接着剤を塗布した後、乾燥して
厚み２μm の接着剤層(AD)を形成し、その接着剤層(AD)
がまだタックを有する間に、二重アルミニウム蒸着層付
き積層フィルム(1) の第２蒸着層(VM₂) 側の面を重層し
つつ熱圧着して、接着剤層(AD)の完全キュアを行った。
このドライラミネート操作により、二重アルミニウム蒸
着層付き積層フィルム(1) ／接着剤層(AD)／基材フィル
ム(2) の層構成を有するガスバリア性フィルム、さらに
詳しくは、第１フィルム(11)／第１アンカーコーティン
グ層(AC₁) ／第１蒸着層(VM₁) ／第２アンカーコーティ
ング層(AC₂) ／第２蒸着層(VM₂) ／接着剤層(AD)／印刷
層(PR)／第２フィルム(21)の層構成を有するガスバリア
性フィルムが得られた（図１参照）。このガスバリア性
フィルムのトータル厚みは５４μm であった。

【００３８】このようにして得たガスバリア性フィルム
の第１フィルム(11)側を内面側にして、常法によりヒー
トシールを行うことにより２５０mm×３５０mmの大きさ
の袋を作製し、内部に被包装物としての食品を充填して
から開口部をヒートシールにより閉じた。

【００３９】食品充填包装後の製品を種々のルートで流
通に供してから、６ケ月後に店頭にある商品を抜き取り
回収して開封し、酸素透過度と透湿度とを測定した。試
験数は、２５店舗５０サンプルとした。酸素透過度の測
定は、モコン・コントロール社の測定装置「ＭＯＣＯ
Ｎ」を使用し、２５℃、１００％ＲＨの条件で行った。
透湿度の測定は、ＪＩＳＺ０２０８に準拠し、４０
℃、９０％ＲＨの条件で行った。なお対照として、製造
直後のガスバリア性フィルムの酸素透過度も測定した。

【００４０】酸素透過度および透湿度の測定結果を次に
示す。・酸素透過度製造直後のフィルム： 0.2 cc/m²・24hr・atm ５０サンプルの平均値： 0.4 cc/m²・24hr・atm ５０サンプルの最大値： 0.9 cc/m²・24hr・atm 酸素透過度が1.0cc/m²・24hr・atm を越えるサンプルの
数：０個・透湿度製造直後のフィルム： 0.06 g/m²・24hr ５０サンプルの平均値： 0.15 g/m²・24hr ５０サンプルの最大値： 0.3 g/m²・24hr 透湿度が1.0 g/m²・24hrを越えるサンプルの数：０個

【００４１】比較例１厚み２０μm の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰ
Ｐ）の片面に、グラビヤ印刷法（またはフレキソ印刷
法）によりインクを塗布、乾燥して、厚み１μmの白ベ
タの印刷層を形成させた。

【００４２】厚み３０μm の無延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）フィルム上に、ポリウレタン系アンカーコーティ
ング剤を塗布、乾燥して厚み 0.5μm のアンカーコーテ
ィング層を形成させると共に、そのアンカーコーティン
グ層上にアルミニウムの真空蒸着による厚み９００オン
グストロームの蒸着層を形成させた。

【００４３】上記の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
印刷層側の面にポリウレタン系接着剤を塗布した後、乾
燥して厚み２μm の接着剤層を形成し、その接着剤層が
まだタックを有する間に、上記で得た後者のフィルムの
蒸着層側の面を重層しつつ熱圧着して、接着剤層の完全
キュアを行った。このドライラミネート操作により、無
延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコーティング層
／蒸着層／接着剤層／印刷層／二軸延伸ポリプロピレン
フィルムよりなる層構成を有するガスバリア性フィルム
が得られた。このガスバリア性フィルムのトータル厚み
は５３〜５４μm であった。

【００４４】このようにして得たガスバリア性フィルム
につき、実施例１の場合と同じ条件で、製袋および食品
充填を行うと共に、流通に供した。

【００４５】得られたガスバリア性フィルムの酸素透過
度は製造直後で 6.0 cc/m²・24hr・atm であり、流通に
供した後は酸素透過度が１５ cc/m²・24hr・atm を越え
るものが半分以上もあった。またこのガスバリア性フィ
ルムの透湿度は製造直後で1.0 g/m²・24hrであり、流通
に供した後は透湿度が３g/m² 24hrを越えるものが半分
以上もあった。このガスバリア性フィルムの層間密着性
も満足すべきものではなかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の方法により得られるガスバリア
性フィルムは、すぐれたガスバリア性を有し、しかも実
際の使用条件下においてもガスバリア性が確保され、信
頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスバリア性フィルムの製造工程の一
例を示した説明図である。

【符号の説明】

(1) …二重アルミニウム蒸着層付き積層フィルム、 (11)…ヒートシール性フィルムからなる第１フィルム、 (AC₁) …第１アンカーコーティング層、 (VM₁) …アルミニウムによる第１蒸着層、 (AC₂) …第２アンカーコーティング層、 (VM₂) …アルミニウムによる第２蒸着層、 (2) …基材フィルム、 (21)…第２フィルム、 (PR)…印刷層、 (AD)…接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒートシール性フィルムからなる第１フィ
ルム(11)上に、直接または第１アンカーコーティング層
(AC₁) を介してアルミニウムによる厚み２００〜６００
オングストロームの第１蒸着層(VM₁) を形成し、その第
１蒸着層(VM₁) 上に第２アンカーコーティング層(AC₂)
を形成し、さらにその第２アンカーコーティング層(A
C₂) 上にアルミニウムによる厚み２００〜６００オング
ストロームの第２蒸着層(VM₂) を形成して、二重アルミ
ニウム蒸着層付き積層フィルム(1) を得ることを特徴と
するガスバリア性フィルムの製造法。
【請求項２】第１蒸着層(VM₁) および第２蒸着層(VM₂)
を連続真空蒸着装置により形成することを特徴とする請
求項１記載の製造法。
【請求項３】請求項１の二重蒸着層付き積層フィルム
(1) の第２蒸着層(VM₂) 側の面に、少なくとも内面側
（接着剤層(AD)側）に印刷層(PR)を有する第２フィルム
(21)からなる基材フィルム(2) を接着剤層(AD)を介して
積層することを特徴とするガスバリア性フィルムの製造
法。