JPH0872925A

JPH0872925A - 易裂性包装材料

Info

Publication number: JPH0872925A
Application number: JP14418295A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Honda; 将彦本田; Masahiro Shimoyamada; 正博下山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】基本的材質として、基材フィルムとシール用
樹脂からなる複合フィルムにおいて、任意位置から易裂
性を有する密封袋等を構成する包装材料。【構成】基材フィルム２としてPET 、OPP 、ONY 等の
原反全面に、 20 〜 200個の微細な貫通孔又は未貫通孔
Ｐを設けるか、又は、前記貫通孔と未貫通孔とを混在さ
せて設け、前記各種孔により粗面化された基材フィルム
２とシーラント３とのラミネート強度が80g/15mm巾と
し、シール樹脂３としてLDPE70μｍ以下、LLDPE 50μｍ
以下、CPP 及びアイオノマーは40μｍ以下の厚みとして
前記基材フィルムにラミネートする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】包装商品を購入して使用者は、密
封袋を開封する際、鋏、包丁、ナイフ等種々の用具を使
用して開封できる場合のみではない。できるだけこれら
用具を使用しないで、密封袋を開封できることが望まれ
ている。包装材料として広い用途で且つ大量に利用され
ているフレキシブルパッケージにおいて、手指の力のみ
にて、容易に開封可能なため、食品、飲料、医薬品、衣
料、各種家庭用品等の包装に関する用途に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルパッケージの開封について
は、使用者の年齢、使用する場所等の使用条件と包装材
料の材質、包装形態とから種々の工夫がなされてきた。
密封袋に使用されるフレキシブルパッケージ材料は、輸
送時の摩擦、屈曲による損傷等に対し強度のある素材が
選択され、内容物を酸素や湿気から保護し、商品が劣化
しない機能を果すため一般に強靱なフィルムによる設計
がなされる。しかし、そのために、密封袋は、他の包装
と比較して開封しにくいといわれることが多かった。包
装商品を購入した使用者は、密封袋を開封する際、鋏、
包丁、ナイフ等種々の用具を使用して開封できる場合も
あるが、これら用具を使用しないで、手指により密封袋
を開封したい要望がある。そこで種々の方法が実用化さ
れている。例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、
シール部Ｈの開封しようとする″あけ口″に相当する部
分に傷をつけ、これを破り口として開封する方法が多く
実施されている。前記傷の形状により、同図（ａ）が
「Ｉ」ノッチ、（ｂ）が「Ｖ」ノッチ等と称されてい
る。これらの方法は、密封袋の特定の位置にノツチを設
けるので、他の位置からは切りにくいという問題があっ
た。そこで印刷の際に、前記ノッチの付設位置に、「あ
け口」等の表示の印刷が必要であつた。次に密封袋のシ
ール部において、その一辺の何処からでもカットできる
技術が開発された。例えば、特開昭62-52065に記載され
た方法は、図４（ｃ）に示すように、シール部Ｈを有す
るプラスチック性密封袋において、開封させようとする
シール片の端部又は端部に近接して全片にわたり、傷痕
を施しており、その傷痕の特徴は、シール部の基材は貫
通した貫通傷痕を有し、該貫通傷痕はその一部又は全体
が接着層でふさがれているとした発明であり、袋のシー
ル部の端部に微細な傷痕を設けることにより、該シール
部のどの部位からも容易に開封できる。前記の例の実施
は、３方シール、４方シールなどの袋形態でよく利用さ
れる。また例えば、図４（ｄ）に示すように、ピロータ
イプ式の袋形態において、シール部以外の部位Ｍから開
封する場合の工夫としては、実開昭63-147451 に記載さ
れているような、基材の開封予定位置Ｎ₄に傷痕を設
け、ラミネート後、製袋をする方法がある。この場合の
傷痕も前記の例と同様に、貫通傷痕を接着層でふさぐこ
とを前提としたものである。但し、この場合は、開封位
置と前記傷痕加工を施した位置の見当合わせがし難いと
いう欠点があった。この他、種々のカットテープを、袋
に付設する方法や、プラスチック製のジッパーを取り付
け、リクローズ機能を付加するとともに、前記ジッパー
と同時成形された、カッティングガイド等により一定の
方向に開封できるようなものも考案されている。これら
の他の部材を使用する方法は生産性が悪く、価格の面か
らも付加する部材代と加工費分の上昇となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、包装
が本来具備すべき機能を果し、そして消費者によるパッ
ケージの開封の際に、いずれの位置からでも容易に手指
の力だけで開封できる袋を提供しょうとすることであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するべく鋭意研究の結果、易裂性包装材料とし
て次の発明に至ったものである。すなわち、粗面化加工
された基材フィルムと、使用されるシーラント材の種類
と厚みを選定し組み合わせることにより、易裂性包装材
料を得ることができた。すなわち本発明における易裂性
包装材料は、下記の〜記載の各発明を包含するもの
である。基材フィルムとシーラントとから構成されることを
基本とする複合フィルムにおいて、前記基材フィルムの
全面に微細な貫通孔および、または未貫通孔の損傷を形
成させ、該損傷が、前記基材の１ｃｍ²当たり２０〜２
００個存在し、基材とシーラントとのラミネート強度が
80g/15mm幅以上であることを特徴とする易裂性包装材
料。損傷が、微細な貫通孔からなることを特徴とする
に記載の易裂性包装材料。損傷が、基材フィルムの厚みの１／２以上の深さを
有する未貫通孔からなることを特徴とするに記載の易
裂性包装材料。損傷が、微細な貫通孔と基材フィルムの厚みの１／
２以上の深さを有する未貫通孔とが混在してなることを
特徴とするに記載の易裂性包装材料。シーラント材質及び厚さが、低密度ポリエチレンの
場合７０μｍ以下、直鎖状低密度ポリエチレンの場合５
０μｍ以下、無延伸ポリプロピレンの場合４０μｍ以
下、アイオノマーの場合４０μｍ以下であることを特徴
とする〜記載の易裂性包装材料。さらに引き裂き抵抗値 100g 以下の素材を複合して
なることを特徴とする〜に記載の易裂性包装材料。

【０００５】本発明についてさらに詳しく説明する。図
１は、本発明による易裂性包装材料１の概略断面図であ
る。基材フィルム２に穿孔された貫通孔及び／又は未貫
通孔或いは傷痕（貫通孔、未貫通孔、傷痕等をＰとい
う）を設ける（以下粗面化という）手法としては、種々
の方法が知られている。例えば基材フィルムに炭酸ガス
レーザーを照射する方法、加熱された針状の突起物をフ
ィルムに押しつける方法、あるいは、表面に超硬質な粒
子例えばダイヤモンド等がコーティングされたロールを
含む一対のロールに挟圧させて前記基材フィルムを通過
させて、前記基材フィルムを突き破るか傷痕をつける方
法等である。本発明においては、基材の粗面化加工は、
前述の公知の各種の技法が可能である。

【０００６】基材フィルムに穿孔された貫通孔あるいは
未貫通孔の数が、引裂性に大きく関係することを見いだ
したが、ここで未貫通孔とは、前記各種の粗面化加工に
より与えられた傷痕の深さが、基材フィルムの厚さの１
／２以上に達したものをカウントする。なお、前記傷痕
の深さが、基材フィルムの厚さの１／２以下のものにつ
いては、存在する可能性は高いが、本発明の目的である
易裂性に与える影響が少ないので、カウントしない。

【０００７】本発明における基材フィルムとしては種々
の材質が使用できる。例えば、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、ポリビニルア
ルコール、エチレンとビニルアルコールのランダム・コ
ポリマー、ポリスチレン等である。基材フィルム２に加
工された貫通孔・未貫通孔Ｐは、基材の引き裂き開始時
の抵抗値を下げて俗にいう開封の切っ掛けを形成し易く
する。前記Ｐは微細な貫通孔のみからなっていてもよ
く、又は前記基材フィルムの厚みの１／２以上の損傷を
受けた未貫通孔のみであってもよく、さらに前記貫通孔
と未貫通孔とが混在していてもよい。そして、前記貫通
孔又は未貫通孔又は貫通孔と未貫通孔との混在の場合の
それぞれのＰの数は種々検討の結果、ある程度の数がな
いと引き裂きの切っ掛けにならない、下限値は２０個／
ｃｍ²である。また前記Ｐの数が２００以上になると印
刷ラミネート等の加工工程においてのフィルム切れを起
こしやすく、かつ印刷での抜けによるトラブルの原因に
なることがある。

【０００８】典型的な材質として、ポリエステル12μｍ
のフィルムを用意し、該フィルムを人口ダイヤモンドの
粒子を表面に塗装固着させた金属ロールを含む一対のロ
ール間に加圧しながら通過させることにより、1 〜20μ
ｍの径の微細な貫通孔を1cm²あたり約100 ケ設ける。得
られた貫通孔を有するポリエステルフィルムに所定の印
刷を施し、該印刷面に、ポリエチレンイミン系のアンカ
ーコート剤を塗布した後、 300℃に加熱溶融した直鎖状
低密度ポリエチレンを30μｍの厚さで押し出しコートし
て 2層構成の積層フィルムとして、次に、縦ピロー包装
機を用いて、粒状のチョコレートを充填密封をした。こ
の包装体は、成人であれば手指のみでどの位置からも極
めて容易に引き裂くことができたが、更に、小学生（低
学年）に開封させてみたが、やはり簡単に引き裂くこと
ができた。

【０００９】前記の装置を用い、基材フィルムとして同
じポリエステル12μｍのフィルムにロール間の加圧コン
トロールにより、平均深さ８μｍの未貫通孔を１ｃｍ²
あたり約 120ケ設け、印刷、アンカー剤のコートおよび
シーラントは前記と同一条件として加工し、得られた積
層フィルムに粒チョコレートを充填し、同じパネルによ
る引き裂き開封性の確認をしたところいずれも易開封で
あった。本発明においては、このようにラミネートフィ
ルムの少なくとも一層に前記貫通孔または未貫通孔或い
はそれらの混在したフィルムを含んでいて、内容物を包
装した状態において、手指の力のみで袋のいずれの部位
からも易開封性のあることを確認した。

【００１０】基材フィルムに貫通孔あるいは未貫通孔を
設けるための粗面化加工は印刷前のフィルム原反で加工
するのが好ましいが、かかる場合には、印刷工程におい
てインキの裏抜けを起こすことに注意し、また、前記祖
面化加工を印刷後にした場合には、ラミネートの接着剤
あるいはポリエチレン押し出しのアンカー剤の裏抜けに
注意する。但し、貫通孔に対しては、予め皮膜形成性の
良いコート剤を塗布することにより、前記インキや接着
剤又はアンカー剤の裏抜けを防止できる。

【００１１】次にシーラント３について述べる。シーラ
ントの材質と使用される厚みは、引き裂き易さに対し、
大きな要因である。本発明において対象としたシーラン
トは、フレキシブルパッケージに、よく採用される材質
として、次の４種を取り上げた。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）ポリプロピレン（ＣＰＰ）アイオノマー（ＳＡ）以下、（）内略号で述べることもある。一般に、シー
ラントに使われる素材フィルム３は、基材に使われるフ
ィルムよりも伸び易いことは、よく知られていることで
ある。そしてその伸び率と最大破断強度は、主としてシ
ーラントの材質に起因する（それぞれのシーラントの製
膜時の条件によりその値に若干の相違はある）。同一厚
みであれば、前記最大破断強度の大きさの順位は以下の
通りである。ＣＰＰ≒ＬＬＤＰＥ＞ＳＡ≫ＬＤＰＥこのように、シーラントの種類によって物性の違いがあ
るが、どのシーラントにするかは、流通時の屈曲による
ピンホールの発生や、ボイル、レトルト等の適性あるい
は高速シール性（包装スピード）といった種々の条件を
充たすべく選択する。従って、前記のある条件において
の長所が易裂性包装材料としては短所となる場合があ
る。易裂性包装材料となる、基本的な基材とシーラント
の構成については、後述するが前記シーラントの材質別
に厚み限界を設定することが重要な意味を持つ。

【００１２】

【作用】粗面化加工された基材フィルムと各種シーラン
トをラミネートする包装材料において、シーラントの材
質および厚みを選定することにより、易裂性包装材料を
得ることができる。

【００１３】

【実施例】種々のフィルム構成における開封性を向上さ
せるべく、粗面化された基材としては同一のポリエステ
ルフィルムを用い、シーラントの各フィルム種類と厚
み、ラミネート方法、アルミ箔、うす葉紙などの別素材
との複合などをしてそれぞれの易裂性包装材料を得た。
ピロー・ガゼツト等の包装形態において非シール部の特
定位置から開封するためには、袋の折曲部のみに開封用
粗面を設け、ここをきっかけとして開封させる方式があ
るが、更に、開封位置の任意性を広げるため、また引裂
き抵抗を低減させるために、フィルムの全面に粗面加工
を施した基材フィルムを用い、これを各種フィルム、樹
脂とラミネートし、その引裂き性（カット性）について
評価した。粗面化加工を施された基材フィルムとして
は、埼玉レザー（株）の粗面化ＰＥＴフィルム（12μ
ｍ、貫通・未貫通孔 120個/cm²）を用いた。さらに、シ
ーラントは、溶融押出機（エクストルージョンコーター
機）を用いそれぞれの樹脂の通常の押し出し条件でコー
ティングまたはラミネーティングを行った。また、基材
及びフィルム化されたシーラントの材質略号は次の通り
であり、予め製膜されてフィルムとしてラミネートされ
たシーラントには、前記材質略号にＦをつけて、例え
ば、ＰＥＦ、ＣＰＰＦ、ＳＡＦのように表示する。 ⊇PET 粗面化ＰＥＴ（ポリエステル） PET 非粗面化ＰＥＴ PE ポリエチレン CPP ポリポロピレン LLDPE 直鎖状低密度ポリエチレン SA アイオノマー樹脂 EMAA エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂 VMPET 蒸着ＰＥＴ VMCPP 蒸着ＣＰＰ（ＬＭＤウレタン系接着剤によるドライラミネー
ション）（以下余白）

【００１４】評価を行った仕様の一覧は下記の通りであ
る。 ※下記仕様に於いて「⊇PET 」の表示部が易裂性ＰＥＴである。

【００１５】このようにして得られた各種複合フィルム
の易開封性についての評価の方法について述べる。図２
は易裂性の評価のための測定方法を示しており、（ａ）
測定用サンプルの正面図、（ｂ）Ｘ₀−Ｘ₁の断面図、
（ｃ）Ｙ₀−Ｙ₁の断面図、（ｄ）測定試料をクランプ
した状態の各図である。まずラミネートした各フィルム
を15mm巾の短冊状にカットし、測定試料Ｓとする。そし
て、図２（ａ）〜（ｃ）のように、ポリエステルテープ
６を試料Ｓに表裏から交互に貼りつけて、これを硬質の
板５（例えばポリスチレンの板等）に固定しサンプルと
するが、その固定の方法は、図２の（ｄ），に示すよう
に、ポリエステルテープ６ｕは上向きに、６ｕの両側に
６ｄを位置させ、ポリエステルテープ６ｕの部分は前記
硬質の板に固定せず、６ｄの部分を前記硬質の板に固定
する。次に、前記方法で作成したサンプルを引っ張り試
験機（テンシロン）のクランプ４にチャックするが、 1
80°剥離をさせるために、下クランプには図２（ｄ）の
ように、ポリエステルテープ６ｄを硬質の板に貼った状
態でクランプする。そして、引っ張り速度 300mm/min.
で引っ張り加重を加えるが、図２（ａ）に示す引裂開始
点Ｔ_1,T₂から裂け始め、テープ端縁部に添って裂けてい
く。即ち 180°での引裂強度（抵抗値）を測定値とし
た。測定値としては、下記の２項目の数値とした。「引裂開始強度」：引裂開始点、Ｔ₁ 、Ｔ₂ができた時
の最大強度。「引裂定常強度」：引裂きが始まりさらに荷重をかけ続
けたときの最大強度。

【００１６】尚、得られるチャートはそのフィルムのカ
ット性により図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の様な３タイ
プに分類されるが、Ａランクのフィルムは、引裂きの切
っ掛けＴ₁、Ｔ₂が出来る（Ｋ₁ ）と、あとはスムース
にフィルムが裂ける。Ｂランクのフィルムは、引き裂き
の切っ掛け（Ｋ）はできるが、シーラントの引裂抵抗に
よる抵抗感がある。しかし最終的にはＥ₂で引裂きは可
能である。Ｃランクのフィルムは引裂きの切っ掛けも定
かでなく、シーラントの引裂抵抗がつよく、殆ど切れな
い。本発明による測定法では、Ｅ₃において資料が伸び
てしまい、測定値を得ることができない。得られた各フ
ィルムの引裂開始強度、引裂定常強度は、下表の通りで
あつた。 ※開け易さの程度の判断は、以下の基準によった。「5 〜7 才の子供10人に開封させて、」 8人以上が開封できたフィルム: 良好 1〜 7人が開封できたフィルム：切れ難い 1人も開けられなかったフィルム: 切れないそして、この結果と前記テンシロンでの結果とはほぼ一致した。 ※シーラントにPEF(LL) 、SAを使用した場合、引裂く切っ掛けはできるが、その後シーラントの伸びの現象がある。いずれもポリエチレンによるラミネート層を含み、その貼合せ強度が弱く、基材とデラミ状態であった。 ※粗面化されていないPET 単体は、本発明において用いた評価のための測定方法で同様に測定した結果、引裂開始強度は、測定不能（切れない）であり、切っ掛けをつけると27g となり、PET 基材は、引裂きの切っ掛けがあれば、極めて簡単に裂けることがわかる。

【００１７】各種の複合フィルムでの易裂性についての
傾向が把握できたが、さらに、シーラントの厚さと易裂
性との関係について述べる。本発明による測定方法によ
り、シーラント単体での引裂最大抵抗値（引裂定常強
度）が、粗面化された基材と複合した場合、該複合フィ
ルムとしての引裂最大抵抗値は、前記シーラント単体で
の引裂最大抵抗値よりも少ない値を示し、単体シーラン
トの１／３〜１／５となることを見いだした。 (1) SAF 30 1200g ⇒ ⊇PET12/LMD/SAF30 300 g (2) CPPF30 1300g ⇒ ⊇PET12/LMD/CPPF30 220 g 複合フィルムでの引裂最大抵抗値 300g 、220gは、易裂
性包装材料として、評価できる範囲としてよい値であ
り、引裂き可能である。因みに、(1) 、(2) の引裂開始
強度は、それぞれ400g、550 g であり、引裂きの開始機
能を果たしている。今回の結果より仕様設計の際にシー
ラントの種類、厚みについて以下の範囲の仕様にすれ
ば、易裂性包装材料を得ることが可能である。粗面化基
材＋シーラントの構成として、シーラントの材質と厚み
を次のようなものを使用すれば、易裂性包装材料を得る
ことができる。ＬＤＰＥ：７０μｍ以下ＬＬＤＰＥ：５０μｍ以下アイオノマー：４０μｍ以下ＣＰＰ：４０μｍ以下

【００１８】また、前記テストの結果から、基材フィル
ムとシーラントフィルムに加え、基材とシーラントとの
２層の複合フィルムの他に、引裂抵抗の少ない素材を複
合された仕様のフィルムにおいても、本発明の範囲に包
含される。例えば、 ⊇ＰＥＴ12／ＰＥ15／薄用紙（＊）／ＰＥ30 ⊇ＰＥＴ12／ＬＭＤ／ＡＬＭ9 ／ＬＬＤＰＥ20 （＊）純白ロール30g/m² のような複合フィルムも極めて引裂き易い。しかし粗面
化されていないＰＥＴや蒸着ＰＥＴ、延伸ナイロンＯＮ
ｙ等を複合したフィルムは易開封性フィルムとはならな
い。前記の例のように、ＬＤＰＥが、薄用紙を間に、
15μｍと30μｍとの 2層になっていても合計すると45μ
ｍとなり、本発明のシーラントの範囲に属す。ラミネー
ト法による引き裂き性への影響も見られる。例えば、実
施例の中の、ＥＣのＮｏ８とＬＭＤのＮｏ２との比較を
すると、仕様引裂開始強度（ｇ）引裂定常強度（ｇ） ⊇PET12/PE15/CPPF25 800 340 ⊇PET12/LMD/CPPF25 510 180 ＣＰＰをシーラントに用いる場合はラミ強度の点から、
ＥＣ仕様よりＬＭＤ仕様の方が切れ易い。これはラミネ
ート強度が引裂性に影響すること示している。基材とシ
ーラントのラミネート強度が大きいほど、引裂開始強度
および引裂定常強度が小さくなり、引裂き易い。伸びが
引裂性に影響する材質のシーラントを使用する際に、実
用上の影響があることが判明した。前記ラミネート強度
は、大きいほどシーラントの伸びが粗面化された基材の
易裂性に追随する傾向を示す。ラミネート強度として
は、80g/15mm巾以上であることが望ましい。80g/15mm巾
以下のラミネート強度の場合には、引裂開始は問題ない
が、その後はラミネート面が剥離し、シーラントの引裂
抵抗になるため、前記の例のＣＰＰのような、引裂抵抗
の大きいフィルムでは特にラミネート強度も引裂性に影
響するのである。

【００１９】

【発明の効果】本発明の粗面化された基材と厚み限定さ
れた各種シーラントにより構成される複合フィルムで製
袋された密封袋は、小学生以上の子供、日常生活を営み
得る高齢者が、鋏、カッター等を使用せず、手指のみに
て袋のどの位置からでも容易に開封し得る袋を得ること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における易裂性包装材料の断面図であ
る。

【図２】本発明における引裂性の測定方法の説明図であ
る。

【図３】本発明における引裂性の測定のチャートを示
す。

【図４】従来技術による開封の例を示す。

【符号の説明】

１．易裂性包装材料２．基材フィルム３．シーラント層Ｐ．貫通孔、未貫通孔Ｓ．測定用試料４．テンシロンのクランプ５．硬質の板６．ポリエステルテープＴ．引裂き開始点Ｋ．引裂開始強度Ｅ．引裂定常強度Ｈ．シール部Ｍ．内容物収納部Ｎ．開封の切っ掛け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムとシーラントとから構成さ
れることを基本とする複合フィルムにおいて、前記基材
フィルムの全面に微細な貫通孔および、または未貫通孔
の損傷を形成させ、該損傷が、前記基材の１ｃｍ²当た
り２０〜２００個存在し、基材とシーラントとのラミネ
ート強度が80g/15mm幅以上であることを特徴とする易裂
性包装材料。
【請求項２】損傷が、微細な貫通孔からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の易裂性包装材
料。
【請求項３】損傷が、基材フィルムの厚みの１／２以
上の深さを有する未貫通孔からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の易裂性包装材料。
【請求項４】損傷が、微細な貫通孔と基材フィルムの
厚みの１／２以上の深さを有する未貫通孔とが混在して
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の易
裂性包装材料。
【請求項５】シーラント材質及び厚さが、低密度ポリ
エチレンの場合７０μｍ以下、直鎖状低密度ポリエチレ
ンの場合５０μｍ以下、無延伸ポリプロピレンの場合４
０μｍ以下、アイオノマーの場合４０μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項第１項〜第４項記載の易裂性包装
材料。
【請求項６】さらに引き裂き抵抗値 100g 以下の素材
を複合してなることを特徴とする請求項第１項〜第５項
に記載の易裂性包装材料。