JP3447844B2

JP3447844B2 - 包装用積層フィルムの製造法

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Publication number: JP3447844B2
Application number: JP12963795A
Authority: JP
Inventors: 元御手洗; 勝己中野
Original assignee: Meiwa Pax Co Ltd
Current assignee: Meiwa Pax Co Ltd
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: JPH08300551A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリア性および防
湿性が実包装時にあっても極めてすぐれている主として
脱酸素剤入り包装やガス充填包装用の包装用積層フィル
ムを製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品包装フィルムとして、蒸着層を有す
るシーラントフィルムと印刷層付きの基材フィルムとを
ラミネートした積層フィルム、すなわち、基材フィルム
／印刷層／接着剤層／蒸着層／シーラントフィルムの層
構成を有する包装用積層フィルムが汎用されている。蒸
着層の存在は、ガスバリア性および防湿性の向上にとっ
て有益であり、商品展示の場合の外観の点からも有益で
ある。

【０００３】また「食品包装講座、株式会社日報発行、
発行日：昭和５８年４月２０日」の１９６頁には、真空
蒸着フィルムに関し、「真空蒸着フィルムは、ＰＥＴ、
ＯＰＰ、ＣＰＰフィルムにアルミを真空蒸着したもので
あり、蒸着されるアルミ膜は５００オングストロームの
厚さであること」、「このフィルムは７μm のアルミ箔
と同程度のガスバリヤー性をもっており、ＰＥＴ１２μ
m のアルミ蒸着フィルムの酸素透過率は0.8cc/m²・24hr
・atm であること」、「緑茶ではＯＮＹ／ＰＥＴ₁₂蒸着
アルミ／ＰＥが、コーヒーではＰＥＴ／ＯＮＹ蒸着アル
ミ／ＰＥが、粉末スープではＰＥＴ／ＣＰＰ蒸着アルミ
が使われていること」などの記載がある。ここで、ＰＥ
Ｔはポリエステル（二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＯＰＰは二軸延伸ポリプロピレン、ＣＰＰは無延
伸ポリプロピレン、ＯＮＹは二軸延伸ナイロン、ＰＥは
ポリエチレン、下付きの数字は膜厚 (μm)である。

【０００４】同様に、「工業材料、８月臨時増刊号、株
式会社日刊工業新聞社発行、発行日：平成２年８月２０
日発行」の３９〜４３頁には、積層フィルムに関し、
「ＰＥＴ₁₂／Ａl ＶＭ−ＰＥ₃₀」、「ＰＥＴ／ＶＭ／Ｐ
Ｅ」、「ＯＰＰ／ＶＭ／ＰＥ」の層構成が示されてい
る。ＶＭとあるのはアルミニウムの真空蒸着層、下付き
の数字は膜厚 (μm)である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の基材フィルム／
印刷層／接着剤層／蒸着層／シーラントフィルムの層構
成を有する包装用積層フィルムは、製造直後は低い酸素
透過率および低い透湿性を示していても、基材フィルム
とシーラントフィルムとの間の密着性が悪いため、経時
的に蒸着層の信頼性が損なわれることがあった。特に実
包装状態で測定すると（製袋、内容物の充填、保管工
程、流通過程等に供した後に測定すると）、取扱時の摩
擦やシワの発生による悪条件が加わってガスバリア性や
防湿性が相当程度低下し、内容物である食品の保証保存
期間が短かくなることを免かれなかった。

【０００６】そのため、特に脱酸素剤入り包装やガス充
填包装のように高度のガスバリア性および防湿性が要求
される用途には、上記従来の層構成の包装用積層フィル
ムは規格に適合しないことがあった。

【０００７】本発明者の研究によれば、基材フィルムと
シーラントフィルムとの間の密着性不良によるトラブル
は、シーラントフィルム製造時に滑り性付与のために滑
剤を内添してあるときに起こることが見い出された。シ
ーラントフィルムに対する滑剤の内添は、ロール・ツウ
・ロールによる製袋までのフィルムの取り扱いを円滑に
するため必要に応じて行われる工夫であるが、蒸着フィ
ルムの製造からラミネートの期間中、シーラントフィル
ム上に形成した蒸着層側の面に経時的に滑剤の浸出が起
こるため、その滑剤の浸出により蒸着層の濡れが悪くな
り、接着不良を起こすものと考えられる。そして爾後の
工程や実包装において蒸着層に加わる摩擦やシワによ
り、層間剥離、クラック、ピンホールを生じやすくな
り、ガスバリア性や防湿性の低下が加速されるものと思
われる。

【０００８】本発明は、このような背景下において、滑
剤を内添したシーラントフィルムを用いているにもかか
わらず、ガスバリア性および防湿性が実包装時にあって
も極めてすぐれている主として脱酸素剤入り包装やガス
充填包装用の信頼性ある包装用積層フィルムを製造する
方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の包装用積層フィ
ルムの製造法は、滑剤含有シーラントフィルム(11)上に
直接またはアンカーコーティング層(ac)を介して蒸着層
(12)を形成させた第１フィルム(1) と、基材フィルム(2
1)上に印刷層(22)を形成させた第２フィルム(2) とを用
い、上記第１フィルム(1) の蒸着層(12)面をコロナ放電
処理しながら、ノンソルベントタイプの接着剤を用い
て、上記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミネート
することにより、滑剤含有シーラントフィルム(11)／蒸
着層(12)／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フィルム(2
1)の層構成を有する積層フィルムとなすことを特徴とす
るものである。この場合、蒸着層(12)は複層の蒸着層(1
2a),(12b)で形成されていることが特に望ましい。

【００１０】以下本発明を詳細に説明する。

【００１１】〈第１フィルム(1) 〉本発明においては、
滑剤含有シーラントフィルム(11)上に直接またはアンカ
ーコーティング層(ac)を介して蒸着層(12)を形成させた
第１フィルム(1) を用いる。

【００１２】シーラントフィルム(11)を構成するシーラ
ント樹脂としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、
リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）などがあげられる。

【００１３】滑剤含有シーラントフィルム(11)の表面の
動摩擦係数は、0.40以下、殊に0.35以下であることが好
ましい。そこでそのような動摩擦係数が得られるよう
に、シーラントフィルム(11)に内添する滑剤の種類、量
を選択する。

【００１４】滑剤としては、脂肪酸アミド系、炭化水素
系、脂肪酸系、エステル系、アルコール系などの滑剤が
あげられる。これらの中では、脂肪酸アミド系に属する
ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド、エルカ酸アミ
ドなどの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアロアミ
ド、エチレンビスステアロアミドなどのアルキレンビス
脂肪酸アミドが代表的なものである。滑剤のシーラント
フィルム(11)への内添量は１００〜２０００ppm 程度、
殊に２００〜１５００ppm 程度に設定される。

【００１５】この滑剤含有シーラントフィルム(11)上へ
の蒸着層(12)の形成は、直接またはアンカーコーティン
グ層(ac)を介して行われる。

【００１６】この場合、蒸着層(12)は複層の蒸着層(12
a), (12b)で形成されていることが特に望ましい。蒸着
層(12a), (12b)間には、アンカーコーティング層(ac)を
設けることもできるが、設けなくても差し支えない。複
層の場合の蒸着層(12)の層数は、通常は２層、場合によ
り３層とすることが多い。本明細書において複層の蒸着
層(12a), (12b)とは、２層またはそれ以上の蒸着層の意
味で用いている。

【００１７】蒸着層(12)（蒸着層(12a), (12b)）として
は、種々の金属または金属化合物の層があげられるが、
実用性を考慮すると、アルミニウムの蒸着層が最適であ
る。

【００１８】アルミニウムの場合の蒸着層(12)の厚み
は、１層構成の場合で、１５０〜６００オングストロー
ム、殊に２００〜５５０オングストロームとすることが
好ましく、その厚みが余りに薄いときはガスバリヤー性
が不足し、一方その厚みが過度に厚くなると、蒸着層の
剥落や層間密着性の低下を招きやすくなる結果、特に実
包品のガスバリア性および防湿性が劣るようになる。

【００１９】複層の蒸着層(12a), (12b)を形成するとき
の厚みは、アルミニウム蒸着の場合、１回の蒸着操作
で、たとえば１５０〜６００オングストローム、殊に２
００〜５５０オングストロームとすることが好ましく、
その厚みが余りに薄いときはガスバリヤー性が不足し、
一方その厚みが過度に厚くなると、蒸着層の剥落や層間
密着性の低下を招きやすくなる。複層の蒸着層(12a),
(12b)のトータル厚みは、４００〜２０００オングスト
ローム、殊に４００〜１０００オングストロームとする
ことが好ましい。この範囲において、蒸着層の剥落や層
間密着性の低下などのトラブルを生ずることなく、最も
すぐれたガスバリア性が得られるからである。

【００２０】蒸着層(12)（または蒸着層(12a), (12b)）
の形成は、バッチ式の真空蒸着装置を用いて行うことも
できるが、連続真空蒸着装置により形成することが好ま
しい。連続真空蒸着装置とは、フィルムを連続的に供給
すると共に、多数のロール対により段階的に真空度を上
げて所定の真空度にもたらした状態で蒸着を行うことが
できるようにした装置であり、現在世界でも唯一本出願
人の工場においてのみ設置されかつ稼動している。

【００２１】滑剤含有シーラントフィルム(11)上に形成
するアンカーコーティング層(ac)や、複層の蒸着層(12
a), (12b)のときの蒸着層(12a) 上に形成することがあ
るアンカーコーティング層(ac)としては、ニトロセルロ
ース系、ポリウレタン系、ポリエステルウレタン系、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル共重合体
系、あるいはこれらの混合物をはじめとする種々のアン
カーコーティング剤の塗布層があげられる。アンカーコ
ーティング層(ac)の厚みは、0.05〜２μm 程度、殊に
0.1〜１μm とすることが多い。

【００２２】〈第２フィルム(2) 〉また本発明において
は、基材フィルム(21)上に印刷層(22)を形成させた第２
フィルム(2) を用いる。

【００２３】基材フィルム(21)としては、たとえば、二
軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイ
ロンフィルム（ＯＮＹ）、二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰ
Ｐ）などがあげられ、単層のみならず複層であってもよ
い。基材フィルム(21)の厚みに特に制限はないが、通常
は６〜１２０μm 程度、殊に８〜８０μm のものを用い
ることが多い。

【００２４】基材フィルム(21)の少なくとも内面には、
グラビア印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法に
より印刷層(22)を設ける。印刷層(22)の設置は、商品の
包装目的には欠くことができない。

【００２５】〈積層フィルム〉そして本発明において
は、上記第１フィルム(1) の蒸着層(12)（または複層の
蒸着層(12a), (12b)のときの蒸着層(12b) ）面をコロナ
放電処理しながら、ノンソルベントタイプの接着剤を用
いて、上記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミネー
トする。ソルベントタイプの接着剤は、印刷インク中に
溶剤が吸収されて残留溶剤が残り、内容物に異臭を与え
るおそれがあるので、本発明の目的には適していない。

【００２６】ノンソルベントタイプの接着剤としては、
たとえば、７０〜８０℃程度の温度で溶融し一液タイプ
であるイソシアネート基を有するプレポリマー、二液硬
化タイプのもの、たとえばイソシアネート基を有するプ
レポリマーと架橋剤との組成物、芳香族または脂肪族イ
ソシアネート系ポリエーテルまたはポリエステルポリウ
レタンとポリオールとの組成物などがあげられる。紫外
線硬化型の接着剤も使用可能である。

【００２７】これにより、滑剤含有シーラントフィルム
(11)／蒸着層(12)／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フ
ィルム(21)、殊に、滑剤含有シーラントフィルム(11)／
複層の蒸着層(12a), (12b)／接着剤層(3) ／印刷層(22)
／基材フィルム(21)の層構成を有する積層フィルムが得
られる。接着剤層(3) の厚みは通常は 0.5〜 2.5μm程
度である。

【００２８】この積層フィルムからなる本発明の包装用
積層フィルムは、ガスバリア性および防湿性が実包装時
にあっても極めてすぐれているので、食品包装用フィル
ム、殊に脱酸素剤入り包装やガス充填包装用のフィルム
として特に有用である。食品包装用のほか、医薬品、工
業薬品、香気性物質をはじめとする種々の製品の包装用
にも用いることができる。

【００２９】

【作用】本発明の包装用積層フィルムは、滑剤含有シー
ラントフィルム(11)／蒸着層(12)（殊に複層の蒸着層(1
2a), (12b)）からなる第１フィルム(1) と、基材フィル
ム(21)／印刷層(22)からなる第２フィルム(2) とを、第
１フィルム(1) の蒸着層(12)側（または(12b) 側）をコ
ロナ放電処理しながら、ノンソルベントタイプの接着剤
を用いて、上記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミ
ネートする方法を採用している。

【００３０】すなわち、第１フィルム(1) においては滑
剤含有シーラントフィルム(11)上に蒸着層(12)（殊に複
層の蒸着層(12a), (12b)）を設けている上、その蒸着層
(12)面（または(12b) 面）の面をコロナ放電処理しなが
ら、ノンソルベントタイプの接着剤を用いて第２フィル
ム(2) の印刷層(22)側とラミネートしているので、シー
ラントフィルム(11)として滑剤を含有するものを用いて
いるにかかわらず、接着性が良好である。またたとえ印
刷層(22)に残留溶剤が残っていたり印刷層(22)による平
滑性低下（印刷インクに含まれる顔料に基く微細な凹凸
の発生）があっても、ノンソルベントタイプの接着剤に
よる接着剤層(3) を形成するので、印刷層(22)に残留溶
剤が蒸着層(12)（または複層の蒸着層(12a), (12b)）を
冒したり、印刷層(22)の凹凸が蒸着層(12)（または複層
の蒸着層(12a), (12b)）に凹凸を与えることがない。

【００３１】特に蒸着層(12)を複層の蒸着層(12a), (12
b)で形成したときは、トータル厚みは従来と同程度にし
ても、厚みの過度の増加による蒸着層の剥落や層間密着
性の低下のおそれがない。加えて複層の蒸着層(12a),
(12b)が対峙しているので、たとえ一方または双方の蒸
着層にピンホールやクラック等の欠陥があったり、流通
過程などにおいて事後的に損傷を生ずるような事態を生
じても、対峙した蒸着層(12a), (12b)における欠陥ない
し損傷位置がずれるので、他の蒸着層によりガスバリア
性が確保できる。そのため、予期せぬ過酷な取り扱いを
受けることのある実際の使用条件下においても、ガスバ
リア性が確保され、信頼性の高いものとなる。

【００３２】よって本発明の包装用積層フィルムは、脱
酸素剤入り包装やガス充填包装のように高度の性能が要
求される場合であっても、また過酷な取り扱いがなされ
る実際の使用条件下においても、充分に対処することが
でき、信頼性の高いものとなる。

【００３３】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００３４】実施例１図１は本発明の包装用積層フィルムの製造工程を模式的
に示した説明図である。

【００３５】滑剤としてステアリン酸アミドを４００pp
m 内添して成形した厚み３０μm の滑剤含有無延伸ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）フィルムからなるシーラントフィ
ルム(11)を準備し、そのシーラントフィルム(11)上にウ
レタン系アンカーコーティング剤による厚み 0.5μm の
アンカーコーティング層(ac)を形成した後、そのシーラ
ントフィルム(11)を連続真空蒸着装置に供給して、その
片面に厚み４００オングストロームのアルミニウム蒸着
層からなる第１の蒸着層(12a) を形成させ、引き続きそ
の上からウレタン系アンカーコーティング剤による厚み
0.5μm のアンカーコーティング層(ac)を形成し、続い
てさらにその上から厚み４００オングストロームのアル
ミニウム蒸着層からなる第２の蒸着層(12)を形成させ
た。これにより、滑剤含有シーラントフィルム(11)／ア
ンカーコーティング層(ac)／蒸着層(12a) ／アンカーコ
ーティング層(ac)／蒸着層(12b) からなる第１フィルム
(1)が得られた。

【００３６】一方、厚み１２μm の二軸延伸ポリエステ
ルフィルムからなる基材フィルム(21)の片面に、グラビ
ア印刷法（またはフレキソ印刷法）によりインクを塗
布、乾燥して、厚み約１μm の白ベタの印刷層(22)を形
成させた。これにより、基材フィルム(21)／印刷層(22)
からなる第２フィルム(2) が得られた。

【００３７】ついで、上記第１フィルム(1) の第２の蒸
着層(12b) 側をコロナ放電処理しながら、イソシアネー
ト基を有するプレポリマーと架橋剤との組成物からなる
ノンソルベントタイプの接着剤を用いて、上記第２フィ
ルム(2) の印刷層(22)側とラミネートすることにより、
滑剤含有シーラントフィルム(11)／アンカーコーティン
グ層(ac)／蒸着層(12a) ／アンカーコーティング層(ac)
／蒸着層(12b) ／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フィ
ルム(21)の層構成を有する積層フィルムとなした。接着
剤層(3) の厚みは 1.5μm であった。滑剤含有シーラン
トフィルム(11)の表面の動摩擦係数（JIS K 7125）は0.
25であった。

【００３８】これにより包装用積層フィルムが得られた
ので、その滑剤含有シーラントフィルム(11)側を内面側
にして常法に従って巾２５０mmにスリットすることによ
りロール状の巻き物を作り、縦ピロー自動充填包装機を
用いてセンターシール後、上下の開口部をヒートシール
して空袋を作製した。

【００３９】この空袋を開封して、モコン法（モコン・
コントロール社の測定装置「ＭＯＣＯＮ」を使用、２５
℃、８０％ＲＨ）により酸素透過度を測定し、また実包
シリカゲル法（４０℃、９０％ＲＨ）により透湿度を測
定した。結果は次の通りであった。・酸素透過度実包前 0.2 cc/m²・24hr・atm 実包品 0.9 cc/m²・24hr・atm ・透湿度実包前 0.35 g/m²・24hr 実包品 0.8 g/m²・24hr

【００４０】参考例１ドライラミネート時のコロナ放電処理のみを省略したほ
かは実施例１を繰り返した。結果は次の通りであり、実
包前に対する実包品の特性低下率が顕著であった。・酸素透過度実包前 0.2 cc/m²・24hr・atm 実包品 8.5 cc/m²・24hr・atm ・透湿度実包前 0.4 g/m²・24hr 実包品 2.5 g/m²・24hr

【００４１】実施例２厚み４５０オングストロームの蒸着層(12)を１層のみ設
けたほかは実施例１を繰り返した。結果は次の通りであ
り、実施例１に比し酸素透過度および透湿度の絶対値は
劣っているが、実包前に対する実包品の特性低下率は抑
制されていることがわかる。・酸素透過度実包前 3.0 cc/m²・24hr・atm 実包品 7.0 cc/m²・24hr・atm ・透湿度実包前 1.0 g/m²・24hr 実包品 1.8 g/m²・24hr

【００４２】参考例２厚み８００オングストロームの蒸着層(12)を１層のみ設
けたほかは実施例１を繰り返した。結果は次の通りであ
った。厚みを１回で８００オングストロームと厚くする
と、実施例２に比し厚みが増した分だけ実包前のガスバ
リア性は向上するが、蒸着層の剥落や層間密着性の低下
を招きやすくなる結果、実包品のガスバリア性や防湿性
は実施例２に比し劣るようになることがわかる。・酸素透過度実包前 1.0 cc/m²・24hr・atm 実包品 12.0 cc/m²・24hr・atm ・透湿度実包前 1.5 g/m²・24hr 実包品 5.2 g/m²・24hr

【００４３】実施例３基材フィルム(21)として厚み２５μm の無延伸ポリプロ
ピレン（ＣＰＰ）フィルムを用いたほかは、実施例１を
繰り返した。結果は次の通りであった。・酸素透過度実包前 0.2 cc/m²・24hr・atm 実包品 1.9 cc/m²・24hr・atm ・透湿度実包前 0.15 g/m²・24hr 実包品 0.25 g/m²・24hr

【００４４】

【発明の効果】本発明の包装用積層フィルムは、滑剤を
内添したシーラントフィルムを用いているにもかかわら
ず、ガスバリア性および防湿性が実包装時にあっても極
めてすぐれている。従って、脱酸素剤入り包装やガス充
填包装のように高度の性能が要求される場合であって
も、また過酷な取り扱いがなされる実際の使用条件下に
おいても、充分に対処することができ、信頼性の高いも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装用積層フィルムの製造工程を模式
的に示した説明図である。

【符号の説明】

(1) …第１フィルム、 (11)…滑剤含有シーラントフィルム、 (12), (12a), (12b)…蒸着層、 (2) …第２フィルム、 (21)…基材フィルム、 (22)…印刷層、 (3) …接着剤層、 (ac)…アンカーコーティング層

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/00 - 7/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】滑剤含有シーラントフィルム(11)上に直接
またはアンカーコーティング層(ac)を介して蒸着層(12)
を形成させた第１フィルム(1) と、基材フィルム(21)上
に印刷層(22)を形成させた第２フィルム(2) とを用い、
上記第１フィルム(1) の蒸着層(12)面をコロナ放電処理
しながら、ノンソルベントタイプの接着剤を用いて、上
記第２フィルム(2) の印刷層(22)側とラミネートするこ
とにより、滑剤含有シーラントフィルム(11)／蒸着層(1
2)／接着剤層(3) ／印刷層(22)／基材フィルム(21)の層
構成を有する積層フィルムとなすことを特徴とする包装
用積層フィルムの製造法。
【請求項２】蒸着層(12)が複層の蒸着層(12a), (12b)で
形成されている請求項１記載の製造法。
【請求項３】滑剤含有シーラントフィルム(11)の表面の
動摩擦係数が0.40以下である請求項１または２記載の製
造法。