JP2023163383A - 巻回体収容箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ラップフィルムの裂けを抑制する巻回体収容箱を提供する。【解決手段】仮留め部が、下記条件１、条件２、条件３、条件４を満たす。（条件１）仮留め部は、カットライン上またはカットラインよりも開口側に位置する。（条件２）仮留め部は、摘まみ領域を挟む長手方向の両側に位置する。（条件３）仮留め部の高さ方向における下端とカットラインとの間の高さ方向における距離は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。（条件４）摘まみ領域の右側に位置する仮留め部の高さ方向における下端と、摘まみ領域の左側に位置する仮留め部の高さ方向における下端との間の長手方向における距離は、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。【選択図】図３

Description

本発明は、巻回体を収容するための巻回体収容箱に関する。

芯体に巻回されたラップフィルムは、紙製の巻回体収容箱に収容される。巻回体収容箱から引き出されたラップフィルムは、切断刃によって切断される。巻回体収容箱は、ラップフィルムを引き出す際にラップフィルムをつまみやすいように、前板に切り線で形成されたフラップを備える。さらに、巻回体収容箱は、フラップ上にラップフィルムを仮留めするためのニス塗布層を備える。ニス塗布層には、（ａ）ラップフィルムの切断容易性、（ｂ）ラップフィルムの摘まみやすさの経時安定性、（ｃ）ラップフィルムの裂け抑制などを目的として、各種の構成が提案されている。

例えば、（ａ）切断容易性を目的として、ニス塗布層に対するラップフィルムのずり強度とＴ型剥離強度とを所定の範囲とすることが提案されている（例えば、特許文献１、２を参照）。（ｂ）ラップフィルムの摘まみやすさの経時安定性を目的として、Ｔ型剥離強度の増加率を所定の範囲とすることが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。（ｃ）ラップフィルムの裂け抑制を目的として、中央領域よりも脇板側の主要領域を長手方向に三等分すると共に、最も中央領域に近い１つの領域におけるニス塗布層の面積を、他の２つの領域よりも大きくすることが提案されている。また、巻回体収容箱の長手方向における中央領域よりも脇板側に、所定の大きさのニス塗布層を備えることが提案されている（例えば、特許文献４、５を参照）。

特開２０１４－５０７９号公報 特開２０１７－１４５０６３号公報 国際公開第２０１８／１６３５９２号 特開２０１３－２２４１８０号公報 特開２０１５－１５１１７６号公報

一方、切断されたラップフィルムの先端であるフィルム先端は、山形状と谷形状とを交互に繰り返すような、切断刃の刃痕を備える。上述した巻回体収容箱であっても、フィルム先端を指で摘まみながら、フィルム先端をニス塗布層からはがして巻回体収容箱からラップフィルムを引き出すとき、依然として、刃痕における切り裂きが起点となって、フィルムが縦に裂けたり斜めに裂けたりする。

上記課題を解決するための巻回体収容箱は、ラップフィルムが巻かれた巻回体を収容する本体部であって、前板、後板、底板および左右で一対の脇板を備え、上面が開口した前記本体部と、前記後板に連接され前記開口を開閉する蓋板と、前記蓋板が前記開口を閉じた閉蓋状態で前記前板の前面に重なるように前記蓋板に連接された掩蓋片と、を備える蓋部と、前記掩蓋片に設けられ、前記ラップフィルムを切断する切断刃と、を備え、前記前板が、切り込み線で区切られたフラップと、前記フラップの前面に形成された前記ラップフィルムを仮留めする仮留め部と、を備える、巻回体収容箱である。前記底板から前記開口に向かう方向が高さ方向であり、一方の前記脇板から他方の前記脇板へ向かう方向が長手方向であり、前記前板の前面のなかで前記閉蓋状態の前記切断刃の刃先と対向する位置を繋いだ仮想線がカットラインであり、前記前板の前面のなかで前記フラップに挟まれる領域であって、前記カットラインから前記高さ方向に延びる領域が摘まみ領域である。前記仮留め部が、下記条件１から条件４を満たす。

（条件１）前記仮留め部は、前記カットライン上または前記カットラインよりも開口側に位置する。
（条件２）前記仮留め部は、前記摘まみ領域を挟む前記長手方向の両側に位置する。

（条件３）前記仮留め部の前記高さ方向における下端と前記カットラインとの間の前記高さ方向における距離は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
（条件４）前記摘まみ領域の右側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端と、前記摘まみ領域の左側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端との間の前記長手方向における距離は、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。

上記課題を解決するための巻回体収容箱は、ラップフィルムが巻かれた巻回体を収容する本体部であって、前板、後板、底板および左右で一対の脇板を備え、上面が開口した前記本体部と、前記後板に連接され前記開口を開閉する蓋板と、前記蓋板が前記開口を閉じた閉蓋状態で前記前板の前面に重なるように前記蓋板に連接された掩蓋片と、を備える蓋部と、前記掩蓋片に設けられ、前記ラップフィルムを切断する切断刃と、を備え、前記前板が、切り込み線で区切られたフラップと、前記フラップの前面に形成された前記ラップフィルムを仮留めする仮留め部と、を備える、巻回体収容箱である。前記底板から前記開口に向かう方向が高さ方向であり、一方の前記脇板から他方の前記脇板へ向かう方向が長手方向であり、前記前板の前面のなかで前記閉蓋状態の前記切断刃の刃先と対向する位置を繋いだ仮想線がカットラインであり、前記前板の前面のなかで前記フラップに挟まれる領域であって、前記カットラインから前記高さ方向に延びる領域が摘まみ領域である。前記仮留め部が、下記条件１、条件２、条件５、および条件６を満たす。

（条件１）前記仮留め部は、前記カットライン上または前記カットラインよりも開口側に位置する。
（条件２）前記仮留め部は、前記摘まみ領域を挟む前記長手方向の両側に位置する。

（条件５）前記仮留め部の前記高さ方向における下端と前記カットラインとの間の前記高さ方向における距離は、０ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。
（条件６）前記摘まみ領域の右側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端と、前記摘まみ領域の左側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端との間の前記長手方向における距離は、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

上記各構成によれば、ラップフィルムの切断端がカットラインに沿って位置し、ラップフィルムは、右側の仮留め部と、左側の仮留め部とに仮留めされる。左右の仮留め部に仮留めされたラップフィルムは、フラップと共に前板の前側に浮く。このとき、摘まみ領域に位置するラップフィルムの切断端を含む部分は、左右方向に張力を加えられた状態となる。この状態から、ラップフィルムの切断端を含む部分と摘まみ領域との間に指が差し込まれ、その後、ラップフィルムの切断端を含む部分が指によってフラップから浮き上がるように摘ままれると、ラップフィルムの切断端を含む部分は、前側、あるいは後側に折り返され、これによってタブが形成される。タブはラップフィルムの折返しによって形成されるため、ラップフィルムの切断端に形成された切断刃の刃痕は、ラップフィルムの他の部位に折り重ねられる。これにより、ラップフィルムの切断端は、切断刃の刃痕により形成される切り欠きが生じないため、ラップフィルムを摘まんだ際に刃痕から切断端が裂けることを抑制できる。そのため、ラップフィルムの引き出しに際して、ラップフィルムの縦裂けや斜め切れの発生を抑制できる。

上記巻回体収容箱において、前記仮留め部はニス塗布層でもよい。また、上記巻回体収容箱において、前記仮留め部は摘まみ領域に隣接してもよい。これらの構成によれば、上述した効果の実効性を高めることが可能となる。

上記巻回体収容箱において、前記巻回体をさらに備え、前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとのずり強度が、下記条件を満たしてもよい。
（条件）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」に準じ、かつ引きはがし角度を０°に変更して測定する前記ずり強度であって、前記ラップフィルムの幅が２５ｍｍ、前記ニス塗布層と、前記ラップフィルムを固定する上部チャックとの間の距離が１００±２０ｍｍであるときの前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとの０°における前記ずり強度が、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

上記巻回体収容箱において、前記巻回体をさらに備え、前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとのＴ型剥離強度が、下記条件を満たしてもよい。
（条件）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する前記Ｔ型剥離強度であって、前記ラップフィルムの幅が２５ｍｍ、前記ニス塗布層と、前記ラップフィルムを固定する上部チャックとの間の距離が１００±２０ｍｍであるときの前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとの９０°における前記Ｔ型剥離強度が、０．３Ｎ／２５ｍｍ以下である。

上記各構成によれば、左右のニス塗布層に仮留めされたラップフィルムにより、摘まみ領域に位置するラップフィルムの切断端を含む部分において、タブを形成することに好適な張力が加わる。結果として、タブの形成による裂けの抑制について有効性が高まる。

上記巻回体収容箱において、前記前板は、２つの前記フラップを備え、右側の前記フラップと、左側の前記フラップとの間に、前記摘まみ領域が位置してもよい。この構成によれば、前板のなかに摘まみ領域を区画することが容易ともなる。

上記巻回体収容箱において、前記巻回体をさらに備え、前記ラップフィルムは、前記前板と前記掩蓋片との間に前記ラップフィルムを挟む前記閉蓋状態において、前記切断刃によって前記ラップフィルムが切断されたときの前記ラップフィルムの切断端を含む部分が後側に向けてカールするように構成されてもよい。

上記巻回体収容箱において、前記巻回体をさらに備え、前記ラップフィルムは、前記前板と前記掩蓋片との間に前記ラップフィルムを挟む前記閉蓋状態において、前記切断刃によって前記ラップフィルムが切断されたときの前記ラップフィルムの切断端を含む部分が前側に向けてカールするように構成されてもよい。

上記各構成によれば、ラップフィルムの切断端を含む部分が前側または後側にカールするため、ラップフィルムの切断端を含む部分において折返しであるタブが形成されることの確度が高まる。

上記巻回体収容箱において、前記切断刃は、前記長手方向における中央部と、前記長手方向において前記中央部を挟む両端部と、から構成され、前記中央部は、前記閉蓋状態において前記底板に向けて突き出るＶ字状または円弧状を有してもよい。

上記構成によれば、ラップフィルムの切断端が長手方向の中央部分において底板に向けて突き出る。そのため、当該突き出る部分からラップフィルムを折り返すこと、すなわち、タブを形成することが容易ともなる。

図１は、開封前の巻回体収容箱を正面右上から見た斜視図である。 図２は、開封後の巻回体収容箱を正面右上から見た斜視図である。 図３は、ニス塗布層の位置を示す正面図である。 図４（ａ）は、ラップフィルムを摘まみはじめるときのラップフィルム状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、ラップフィルムが摘ままれた状態を示す斜視図であり、図４（ｃ）は、ラップフィルムの切断端が折り返されてタブが形成された状態を示す斜視図である。 図５は、巻回体収容箱を製造するための中間体を示す平面図である。 図６は、ラップフィルムを摘まみはじめるときのラップフィルムの状態を示す側面図である。 図７は、試験例におけるニス塗布層の位置を示す正面図である。 図８は、試験例の評価結果を示す図である。

図１から図７を参照して、巻回体収容箱の一実施形態を説明する。図１と図２とを参照して巻回体収容箱の全体に関わる構成を説明する。図３～図６を参照して巻回体収容箱の仮留め部を説明する。図７と図８とを参照して巻回体収容箱の仮留め部に関わる試験例を説明する。

［巻回体５０Ｒ］
図１が示すように、巻回体入り収容箱は、巻回体収容箱１０と、ラップフィルム巻回体（以下、単に巻回体５０Ｒともいう）とを備える。巻回体収容箱１０は、１つの方向に延びる直方体状を有する。巻回体収容箱１０は、例えばコートボール紙などの１枚の厚紙からなる中間体（図５を参照）を罫線Ｌ、および罫線ＬＴで折り曲げて接着することによって製造される。

巻回体５０Ｒは、芯材となる紙製の筒体５０Ｃと、ラップフィルム５０とを備える。ラップフィルム５０は、筒体５０Ｃに巻き付けられている。筒体５０Ｃの軸方向Ａの長さは、ラップフィルム５０の長手方向における長さよりも長い。筒体５０Ｃの軸方向Ａの両端は、巻回されたラップフィルム５０のフィルム端から突出している。

ラップフィルム５０は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテンからなる群から選択されるいずれか１種類を原材料とするフィルム、もしくは、これらを組み合わせた多層フィルムであるが、これに限定されるものではない。ラップフィルム５０の縦裂けや斜め切れの発生を抑えられる点から、ラップフィルム５０は、塩化ビニリデン系樹脂を主成分とすることが好ましい。塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単位を含むものであればよい。ラップフィルム５０の厚さは、例えば、５μｍ以上１５μｍ以下である。

ラップフィルム５０の張りは、ラップフィルム５０の裂けやすさに影響を与える一つの要素である。ラップフィルム５０の張りは、ラップフィルム５０の破断強度、およびラップフィルム５０のヤング率によって評価できる。ラップフィルム５０の伸びは、ラップフィルム５０のカットしやすさに影響を与える１つの要素である。ラップフィルム５０の伸びは、ラップフィルム５０の破断伸度によって評価できる。

ラップフィルム５０の破断強度は、幅１０ｍｍ、標線間距離５０ｍｍの短冊状のラップフィルム５０を試験片として得られる。ラップフィルム５０の破断強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」、および、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ ５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に準拠する方法を用い、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、測定環境２３℃湿度５０％での破断時の引張破壊応力として測定する。

ラップフィルム５０のヤング率は、幅２０ｍｍ、標線間距離１００ｍｍの短冊状のラップフィルム５０を試験片として得られる。ラップフィルム５０のヤング率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」、およびＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ ５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部通則」に準拠する方法を用い、試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定環境２３℃湿度５０％での２．５％引張応力として測定する。

ラップフィルム５０の破断伸度は、幅１０ｍｍ、標線間距離５０ｍｍの短冊状のラップフィルム５０を試験片として得られる。ラップフィルム５０の破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ ５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」、および、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ ５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に準拠する方法を用い、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、測定環境２３℃湿度５０％での引張破壊伸びとして測定する。

ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニリデンである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断強度は、例えば１４０ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断強度は、例えば１５７ＭＰａである。ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニルである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断強度は、例えば６３ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断強度は、例えば５３ＭＰａである。ラップフィルム５０の原材料がポリエチレンである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断強度は、例えば２２ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断強度は、例えば１４ＭＰａである。ラップフィルム５０の原材料がポリメチルペンテンとポリエチレンとの多層フィルムである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断強度は、例えば４１ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断強度は、例えば２３ＭＰａである。

ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニリデンである場合、ラップフィルム５０の長手方向におけるヤング率は、例えば４３０ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおけるヤング率は、例えば３７１ＭＰａである。ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニルである場合、ラップフィルム５０の長手方向におけるヤング率は、例えば３４０ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおけるヤング率は、例えば３２７ＭＰａである。ラップフィルム５０の原材料がポリエチレンである場合、ラップフィルム５０の長手方向におけるヤング率は、例えば２１６ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおけるヤング率は、例えば２１４ＭＰａである。ラップフィルム５０の原材料がポリメチルペンテンとポリエチレンとの多層フィルムである場合、ラップフィルム５０の長手方向におけるヤング率は、例えば１９２ＭＰａであり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおけるヤング率は、例えば１９３ＭＰａである。

ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニリデンである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断伸度は、例えば８９％であり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断伸度は、例えば７８％である。ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニルである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断伸度は、例えば２１６％であり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断伸度は、例えば２７６％である。ラップフィルム５０の原材料がポリエチレンである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断伸度は、例えば２８９％であり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断伸度は、例えば４９３％である。ラップフィルム５０の原材料がポリメチルペンテンとポリエチレンとの多層フィルムである場合、ラップフィルム５０の長手方向における破断伸度は、例えば１５０％であり、ラップフィルム５０の軸方向Ａにおける破断伸度は、例えば６８３％である。

ラップフィルム５０は、巻回体５０Ｒの径方向の内側に向く内面と、巻回体５０Ｒの径方向の外側に向く外面とを備える。ラップフィルム５０は、内面の内部応力と、外面の内部応力との差に基づいて、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔ（図４（ａ）を参照）を含む部分が、巻回体５０Ｒの径方向の内側に向けてカールするように、内部応力を備えてもよい。あるいは、ラップフィルム５０は、内面の内部応力と、外面の内部応力との差に基づいて、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が、巻回体５０Ｒの径方向の外側に向けてカールするように、内部応力を備えてもよい。

［巻回体収容箱１０］
巻回体収容箱１０は、本体部２０と蓋部３０とを備える。本体部２０は、上面が開口した直方体状を有する。本体部２０は、前板２１、後板２２、右脇板２３、左脇板２４、および、底板２５を備える。右脇板２３と、左脇板２４とは、左右で一対の脇板を構成する。前板２１、後板２２、右脇板２３、および、左脇板２４は、底板２５から立設し、１つの周壁を構成する。

本体部２０と蓋部３０とを構成する材料は、特に限定されず、例えば、プラスチック、金属、ダンボール、または複数の厚紙が積層された積層板でもよいし、１枚の厚紙でもよい。巻回体収容箱１０の製造における取り扱いが容易である点から、本体部２０と蓋部３０とを構成する材料は、コートボール紙などの板紙であることが好ましい。

図２が示すように、本体部２０の開口２０Ｔは、周壁の上辺によって区画される。巻回体５０Ｒは、開口２０Ｔを通じて出し入れされる。巻回体５０Ｒの軸方向Ａは、巻回体収容箱１０が延在する方向とほぼ平行である。

以下、底板２５に対する開口２０Ｔの側を上側、開口２０Ｔに対する底板２５の側を下側として説明する。また、前板２１に対する後板２２の側を後側、後板２２に対する前板２１の側を前側として説明する。また、右脇板２３に対する左脇板２４の側を左側、および、左脇板２４に対する右脇板２３の側を右側として説明する。前板２１から後板２２に向かう方向は、幅方向ＤＷである。底板２５から開口２０Ｔに向かう方向は、高さ方向ＤＨである。右脇板２３から左脇板２４に向かう方向、および左脇板２４から右脇板２３に向かう方向は、長手方向ＤＬである。

前板２１、後板２２、および底板２５は、それぞれ長手方向ＤＬに延びる矩形板状を有する。前板２１と後板２２とは、幅方向ＤＷに向かい合う。底板２５の前辺は、前板２１の下辺であり、底板２５の後辺は、後板２２の下辺である。右脇板２３、および左脇板２４は、矩形板状を有し、長手方向ＤＬに向かい合う。右脇板２３の下辺は、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の右辺に繋がる。左脇板２４の下辺もまた、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の左辺に繋がる。

前板２１は、主前板２１Ｂと副前板２１Ａ（図５を参照）とを備える。主前板２１Ｂは、前板２１の前面であり、前板２１の外表面である。副前板２１Ａは、本体部２０の内表面を構成する。副前板２１Ａは、主前板２１Ｂの上辺である前板端辺２１Ｔで主前板２１Ｂに連接する。副前板２１Ａは、主前板２１Ｂに対して前板端辺２１Ｔで本体部２０の内側に折り曲げられている。これにより、主前板２１Ｂと副前板２１Ａとは、幅方向ＤＷに重なる。

前板２１の前面には、ラップフィルム５０を仮留めするための中央仮留め部２１Ｓが形成されている。前板２１の前面は、左右で一対のフラップ２１Ｆを備える。フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂのなかの高さ方向ＤＨの中央よりも前板端辺２１Ｔ寄りで、中央仮留め部２１Ｓを長手方向ＤＬで挟むように位置する。フラップ２１Ｆは、フラップ２１Ｆの前面を備える。フラップ２１Ｆの前面は、フラップ２１Ｆの外表面である。フラップ２１Ｆの前面には、ラップフィルム５０を仮留めするための仮留め部が形成されている。仮留め部は、フラップ２１Ｆの前面にＵＶニスを塗布して形成したニス塗布層２８（図３を参照）である。仮留め部は、ＵＶニスで形成されたニス塗布層であることが好ましいが、ラップフィルム５０を仮留めできるものであれば、これに限定されない。ニス塗布層２８は、本体部２０の開口２０Ｔから引き出されて主前板２１Ｂの前板端辺２１Ｔから垂れ下がるラップフィルム５０をフラップ２１Ｆの前面に仮留めする。

フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂにおける前板端辺２１Ｔの一部分と、当該一部分に両端を有した曲線状の切り込み線２１ＦＣによって形成される。切り込み線２１ＦＣは、主前板２１Ｂの前板端辺２１Ｔの一端から他端に向けて底板２５側に凸となる曲線状を有する。なお、フラップ２１Ｆを形成する切り込み線２１ＦＣは、端部が前板端辺２１Ｔに到達していなくてもよい。フラップ２１Ｆにおける長手方向ＤＬの長さの一例は、主前板２１Ｂにおける長手方向ＤＬの長さの１／３以上１／２以下である。また、フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂの長手方向ＤＬにおける中心を挟んで左右に形成されている。

フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂから切り込み線２１ＦＣによって区切られている。主前板２１Ｂは、副前板２１Ａに対し前板端辺２１Ｔで折り曲げられることによって、前板２１のなかの前板端辺２１Ｔ付近に、フラップ２１Ｆの折り曲げを戻すように、板紙の復元力を作用させる。蓋部３０を開けて開口２０Ｔが開くとき、フラップ２１Ｆは、本体部２０の前側に回動して主前板２１Ｂから浮き上がる。主前板２１Ｂから浮き上がったフラップ２１Ｆは、開口２０Ｔから引き出されて切断されたラップフィルム５０の切断端５０Ｔ（図４（ａ）を参照）を含む部分を主前板２１Ｂから浮き上がらせる。

フラップ２１Ｆは、摘まみ領域２９を挟み、左右のフラップ２１Ｆが相対した状態になるが、摘まみ領域２９に接した部分のうちフラップ２１Ｆの下端２１ＦＢ近くが摘まみ領域２９側にせり出した形状となるのが好ましい。このように構成すると、フラップ２１Ｆの下端２１ＦＢ近くが摘まみ領域２９側にせり出した形状であるため、後述する条件３または条件５を満たす構成にしやすい。また、フラップ２１Ｆの下端２１ＦＢ近くがより摘まみ領域２９側に近づくため、後述する条件４または条件６を満たす構成にしやすい。そのため、左右のフラップ２１Ｆに形成されたニス塗布層２８により、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分に適度な張力が加わる。これにより、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分において、タブ５０Ｌ（図４を参照）を形成することが容易になる。

中央仮留め部２１Ｓは、長手方向ＤＬに並ぶ複数の略四角形状を有した仮留め要素を備える。中央仮留め部２１Ｓの位置は、主前板２１Ｂの前面のなかで高さ方向ＤＨの中央よりも前板端辺２１Ｔ寄りであり、かつ、長手方向ＤＬの中央を含む。中央仮留め部２１Ｓは、ＵＶニスで形成されることが好ましいが、ラップフィルム５０を仮留めできるものであれば、これに限定されない。中央仮留め部２１Ｓは、本体部２０の開口２０Ｔから引き出されて主前板２１Ｂの前板端辺２１Ｔから垂れ下がるラップフィルム５０を主前板２１Ｂの前面に仮留めする。

図３は、前板２１の前面を本体部２０の外側から見た正面図である。
ニス塗布層２８は、フラップ２１Ｆの前面の少なくとも一部に形成される。ニス塗布層２８は、フラップ２１Ｆの前面全体に形成されてもよいし、フラップ２１Ｆの前面のうち、切り込み線２１ＦＣに沿ってフラップ２１Ｆの一部を露出させるように形成されてもよい。なお、図３に示す例では、ニス塗布層２８は、フラップ２１Ｆの前面のうち、切り込み線２１ＦＣに沿ってフラップ２１Ｆの一部が露出されるように形成されており、ニス塗布層２８の下端辺がフラップ２１Ｆの下端辺よりも高さ方向ＤＨに位置する。

ニス塗布層２８の下端辺は、フラップ２１Ｆの下端辺に沿った形状を有してもよいし、フラップ２１Ｆの下端辺とは異なる形状を有してもよい。ニス塗布層２８の下端辺は、ニス塗布層２８のなかで下側に面する辺である。ニス塗布層２８の下端辺は、ニス塗布層２８の下端２８Ｂを含む辺である。ニス塗布層２８の下端２８Ｂは、摘まみ領域２９を挟む部分を含むフラップ２１Ｆのそれぞれにおいて、高さ方向ＤＨにおいて最も底板２５に近いニス塗布層２８の部位をいう。摘まみ領域２９は、前板２１の前面において、２つのフラップ２１Ｆに挟まれる領域である。フラップ２１Ｆの下端２１ＦＢは、摘まみ領域２９を挟む部分を含むフラップ２１Ｆのそれぞれにおいて、長手方向ＤＬ全幅における最も底板２５に近い部位をいう。

なお、図３には、フラップ２１Ｆの下端辺が波形状で、それに沿うようにニス塗布層２８の下端辺が波形状を有する例を示す。ニス塗布層２８は、１つのフラップ２１Ｆに１つずつ形成されてもよいし、１つのフラップ２１Ｆに２つ以上ずつ形成されてもよい。１つのフラップ２１Ｆに２つ以上のニス塗布層２８が形成される場合、２つ以上のニス塗布層２８は、長手方向ＤＬに並んでもよいし、高さ方向ＤＨに並んでもよい。また、ニス塗布層２８は、フラップ２１Ｆの長手方向ＤＬ全幅にわたり、ニス塗布部とニス非塗布部とが交互に存在するように形成されてもよい。

図２に戻り、副前板２１Ａの上部は、幅方向ＤＷに延びる規制片３Ｒ，４Ｒを備える。規制片３Ｒ，４Ｒは、副前板２１Ａの上辺でもある前板端辺２１Ｔの左右両端部に位置する。規制片３Ｒ，４Ｒは、副前板２１Ａに対して罫線ＬＲ（図５を参照）で折り曲げられ、前板端辺２１Ｔから後板２２に向けて突き出ている。規制片３Ｒ，４Ｒは、ラップフィルム５０を本体部２０から引き出すときに、巻回体５０Ｒの筒体５０Ｃに前方上側から当たる。これによって、規制片３Ｒ，４Ｒは、巻回体５０Ｒが本体部２０から飛び出すことを抑える。

右脇板２３は、第１右脇板１３Ｆ、第２右脇板２３Ｆ、および第３右脇板５３Ｆ（図５を参照）を備える。左脇板２４は、第１左脇板１４Ｆ、第２左脇板２４Ｆ、および第３左脇板５４Ｆ（図５を参照）を備える。

右脇板２３は、幅方向ＤＷに延びる蓋係止片３Ｔを備える。蓋係止片３Ｔは、右脇板２３の上辺３Ｅに接続される。蓋係止片３Ｔは、右脇板２３の上辺３Ｅ（罫線ＬＴ２：図５を参照）で本体部２０の外側（右側）に折り曲げられて、本体部２０の右側に突き出ている。

左脇板２４は、幅方向ＤＷに延びる蓋係止片４Ｔを備える。蓋係止片４Ｔは、左脇板２４の上辺４Ｅに接続される。蓋係止片４Ｔは、左脇板２４の上辺４Ｅ（罫線ＬＴ２：図５を参照）で本体部２０の外側（左側）に折り曲げられて、本体部２０の左側に突き出ている。

［蓋部３０］
図１に戻り、蓋部３０は、蓋板３１、掩蓋板３２、蓋部右脇板３３、および蓋部左脇板３４を備える。蓋板３１は、後板２２の上辺２２Ｔ（図２を参照）に回転可能に連接する。蓋板３１は、後板２２の上辺２２Ｔを軸として、本体部２０に対して回転し、本体部２０の開口２０Ｔを開閉する。

掩蓋板３２と前板２１とは、相互にほぼ同形の矩形板状を有する。掩蓋板３２の上辺は、蓋板３１の前辺である。掩蓋板３２は、蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、前板２１の前面全体を覆う。掩蓋板３２は、高さ方向ＤＨの中間よりも下側に、半円状を有した複数の切り込み部３２Ｃを備える。切り込み部３２Ｃの内側面は、前板２１の前面と接着される。

掩蓋板３２における高さ方向ＤＨのほぼ中央は、長手方向ＤＬの全幅にわたるミシン目線３２Ｍを備える。ミシン目線３２Ｍは、下側に向けて突き出るＶ形状を有する。なお、ミシン目線３２Ｍは、下側に向けて突き出る円弧状を有してもよい。ミシン目線３２Ｍの右端は、ミシン目線３２Ｍに沿って掩蓋板３２を上下に分割するための開封端３２Ｎである。

開封端３２Ｎが前側に引っ張られるとき、掩蓋板３２はミシン目線３２Ｍで切断される。また、前板２１と掩蓋板３２との接着は、切り込み部３２Ｃで引きはがされる。これにより、掩蓋板３２は、掩蓋板３２の長手方向ＤＬの全幅が、ミシン目線３２Ｍを境にして、下側と上側とに分割される。掩蓋板３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された上側は、掩蓋片３２Ｐである。掩蓋板３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された下側は、切り取り片３２Ｋである。

図２に戻り、切り取り片３２Ｋは、ラップフィルム５０の使用の開始に際して、本体部２０から切り離される。切り取り片３２Ｋが蓋部３０から切り離されると、掩蓋片３２Ｐの下端辺から、切断刃３５の刃先全体が露出する。そして、蓋部３０が後板２２の上辺２２Ｔで回転することによって、本体部２０の開口２０Ｔが開く。

蓋部右脇板３３は、蓋右脇板３３Ｆと接合片３２３とを備える。蓋部左脇板３４は、蓋左脇板３４Ｆ，接合片３２４を備える。蓋右脇板３３Ｆは、蓋板３１と蓋右脇板３３Ｆとの交線である短辺で蓋板３１に連接する。蓋左脇板３４Ｆは、蓋板３１と蓋左脇板３４Ｆとの交線である短辺で蓋板３１に連接する。

蓋部右脇板３３と蓋部左脇板３４とにおいて、各蓋脇板３３Ｆ，３４Ｆは、蓋部３０の外表面を構成する。各接合片３２３，３２４は、蓋部３０の内表面を構成する。蓋部右脇板３３と蓋部左脇板３４とは、蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、右脇板２３の外表面上部を覆い、また、左脇板２４の外表面上部を覆う。

接合片３２３は、蓋板３１と蓋右脇板３３Ｆとの交線である短辺の間に隙間を空けて位置する。接合片３２４もまた、蓋板３１と蓋左脇板３４Ｆとの交線である短辺の間に隙間を空けて位置する。これにより、接合片３２３，３２４は、蓋板３１との間に隙間を空けて位置し、蓋部右脇板３３、蓋部左脇板３４の内表面に、段部３３Ｓ，３４Ｓを形成する。上述した各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、蓋部３０が開口２０Ｔを塞ぐとき、段部３３Ｓ，３４Ｓに嵌まり込み、クリック音を発生させて、段部３３Ｓ，３４Ｓと係合する。各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、段部３３Ｓ，３４Ｓとの係合を通じ、閉塞状態で蓋板３１が浮き上がることを抑える。

掩蓋片３２Ｐは、蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、蓋板３１の前辺から下側に向けて延びる板状を有し、前板２１の前面上部に重なる。掩蓋片３２Ｐの高さ方向ＤＨでの幅は、長手方向ＤＬの両端部を除き、長手方向ＤＬの中央部で最も大きく、長手方向ＤＬの中央部からそれぞれの端部に移動するにつれて、高さ方向ＤＨの幅が短くなる。掩蓋片３２Ｐの内表面には、切断刃３５が接合される。

切断刃３５は、長手方向ＤＬに並ぶ刃先を有した鋸刃状を有する。切断刃３５は、蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、複数の刃先が掩蓋片３２Ｐから下側に突出するように、掩蓋片３２Ｐに接合される。掩蓋片３２Ｐに切断刃３５を接合する方法は、例えば、掩蓋片３２Ｐと切断刃３５との間にシーラント層や接着層を介在させて、超音波接着によって行われる。また、掩蓋片３２Ｐに切断刃３５を接合する方法は、切断刃３５を構成する刃材樹脂層にシーラント層をラミネートした構成とすることもできる。

切断刃３５を構成する材料は、特に限定されず、例えば、樹脂、あるいは、金属である。切断刃３５は、例えば、樹脂と添加剤とを含み、添加剤の種類や、その添加量によって、切断刃３５の剛性や、掩蓋片３２Ｐに対する切断刃３５の接着性を調整することができる。

切断刃３５を構成する樹脂は、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂である。切断刃３５を構成する添加剤は、例えば、オレフィン系樹脂などの樹脂や、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルクなどの無機材料である。シーラント層を構成する樹脂は、例えば、官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した変性ポリオレフィンなどが使用される。

切断刃３５の刃先は、蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、下側に向けて突き出るＶ形状を有する。すなわち、切断刃３５の刃先は、長手方向ＤＬにおける中央部と、長手方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、から構成されると共に、中央部が閉蓋状態において両端部よりも底板２５に向けて突き出るＶ字状を有する。切断刃３５の中央部における長手方向ＤＬの長さは、例えば、切断刃３５全体における長手方向ＤＬの長さの１／３である。なお、切断刃３５は、中央部が閉蓋状態において両端部よりも下側に向けて突き出る円弧状を有してもよい。

上述したミシン目線３２Ｍは、切断刃３５の刃先に沿った形状を有する。切断刃３５の刃先は、長手方向ＤＬに並ぶ複数の歯先から構成される。切断刃３５の各歯先を繋ぐ仮想線は、刃先ラインである。相互に隣り合う２つの歯先を直線によって結ぶ線分は、刃先ラインを構成する線分である。刃先ラインは、相互に隣り合う２つの歯先によって定められる線分の集合である。複数の歯先が１つの直線上に位置する場合、複数の歯先によって定められる刃先ラインは直線である。複数の歯先が１つの曲線上に並ぶ場合、複数の歯先によって定められる刃先ラインは、恰も曲線のように描かれる折れ線であり、複数の線分の集合である。刃先ラインの位置は、蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、長手方向ＤＬの両端部を除き、長手方向ＤＬの中央部で最も低く、長手方向ＤＬの中央部からそれぞれの端部に移動するにつれて高くなる。

図３に戻り、前板２１（主前板２１Ｂ）の前面において、カットライン３５Ｌは、蓋部３０が開口２０Ｔを閉じた閉蓋状態で、切断刃３５の刃先と対向する位置である。カットライン３５Ｌは、刃先ラインと対向するラインである。カットライン３５Ｌは、切断刃３５の刃先に沿った形状であり、下側に向けて突き出るＶ形状を有する。カットライン３５Ｌのなかで下側に向けて突き出る先端は、２つのフラップ２１Ｆの間に位置する。

なお、カットライン３５Ｌは、切断刃３５の刃先に沿うように、下側に向けて突き出る円弧状を有してもよいし、Ｖ形状における長手方向ＤＬの両端部で下側に向けて突き出る、Ｍ形状を有してもよい。また、カットライン３５Ｌのなかで下側に向けて突き出る先端は、２つのフラップ２１Ｆの間に限らず、フラップ２１Ｆの下側に形成されてもよい。

前板２１の前面において、２つのフラップ２１Ｆは、摘まみ領域２９を区画する。摘まみ領域２９は、前板２１の前面のなかで、２つのフラップ２１Ｆに挟まれた領域であって、カットライン３５Ｌから高さ方向ＤＨに延びる領域である。また、摘まみ領域２９は、前板２１の前面のなかで、２つの切り込み線２１ＦＣに挟まれた領域でもある。前板２１の前面に摘まみ領域２９を有すると、ラップフィルム５０の切断時にラップフィルム５０を摘まむ際、摘まみ領域２９とラップフィルム５０との間に指を差し入れることができるため、ラップフィルム５０が摘まみやすい。また、摘まみ領域２９を有することで、長手方向ＤＬにおける摘まみ領域２９の両側に位置するニス塗布層２８がラップフィルム５０を仮留めし、摘まみ領域２９の位置にあるラップフィルム５０に適度な張力を発生させることができる。このため、切断端５０Ｔを含むラップフィルム５０を摘まんだときに、適度な張力によりラップフィルム５０にタブ５０Ｌ（図４を参照）が形成されやすくなる。摘まみ領域２９は、長手方向ＤＬにおけるカットライン３５Ｌの中央部から、高さ方向ＤＨに向けて先細る形状を有する。摘まみ領域２９の形状は、高さ方向ＤＨに向けて先太る形状でもよいし、長手方向ＤＬの幅が高さ方向ＤＨに一定である形状でもよいし、高さ方向ＤＨの途中で膨大する形状でもよいし、高さ方向ＤＨの途中で括れた形状でもよい。摘まみ領域２９の形状は、摘まみ領域２９を挟む２つのフラップ２１Ｆの形状によって定められる。

摘まみ領域２９は、長手方向ＤＬにおいて各ニス塗布層２８に隣接する。摘まみ領域２９は、長手方向ＤＬにおいて各切り込み線２１ＦＣに隣接する。また、ニス塗布層２８は、摘まみ領域２９と隣接するフラップ２１Ｆの縁から長手方向ＤＬに離れて位置してもよい。フラップ２１Ｆの前面の所定の位置にニス塗布層２８が位置すれば、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔに張力が加わるため、ラップフィルム５０にタブ５０Ｌ（図４を参照）を形成することができる。

２つのフラップ２１Ｆは、蓋部３０が開口２０Ｔを開けた開蓋状態で、摘まみ領域２９からラップフィルム５０を浮き上がらせる。摘まみ領域２９は、ニス塗布層２８からラップフィルム５０をはがすとき、摘まみ領域２９とラップフィルム５０との間に指を差し込むことに利用される。中央仮留め部２１Ｓは、摘まみ領域２９のなかに位置する。中央仮留め部２１Ｓは、蓋部３０が開口２０Ｔを閉じた閉蓋状態で、ラップフィルム５０を仮留めする。

２つのフラップ２１Ｆに形成されるニス塗布層２８は、下記条件１から条件４を満たす。あるいは、２つのフラップ２１Ｆに形成されるニス塗布層２８は、下記条件１、条件２、条件５、および条件６を満たす。

（条件１）ニス塗布層２８は、カットライン３５Ｌ上、またはカットライン３５Ｌよりも開口２０Ｔ側に位置する。
（条件２）ニス塗布層２８は、摘まみ領域２９を挟む長手方向ＤＬの両側に位置する。

（条件３）ニス塗布層２８の高さ方向ＤＨにおける下端２８Ｂとカットライン３５Ｌとの間の高さ方向ＤＨにおける距離であるカット離間距離２８Ｈは、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

（条件４）摘まみ領域２９の右側に位置するニス塗布層２８の高さ方向ＤＨにおける下端２８Ｂと、摘まみ領域２９の左側に位置するニス塗布層２８の高さ方向ＤＨにおける下端２８Ｂとの間の長手方向ＤＬにおける距離である仮留め間距離２８Ｌは、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。

（条件５）ニス塗布層２８の高さ方向ＤＨにおける下端２８Ｂとカットライン３５Ｌとの間の高さ方向ＤＨにおける距離であるカット離間距離２８Ｈは、０ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。

（条件６）摘まみ領域２９の右側に位置するニス塗布層２８の高さ方向ＤＨにおける下端２８Ｂと、摘まみ領域２９の左側に位置するニス塗布層２８の高さ方向ＤＨにおける下端２８Ｂとの間の長手方向ＤＬにおける距離である仮留め間距離２８Ｌは、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

蓋部３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態でラップフィルム５０を切断したとき、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔ（図４（ａ）を参照）の位置は、カットライン３５Ｌに重なる。ここで、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔとは、ラップフィルム５０を切断したときのラップフィルム５０の末端部をいう。

また、カット離間距離２８Ｈは、ニス塗布層２８の下端２８Ｂとカットライン３５Ｌとの間の高さ方向ＤＨにおける距離である。ここで、カット離間距離２８Ｈは、ニス塗布層２８の下端２８Ｂから底板２５に向けて垂直に測定したカットライン３５Ｌまでの距離をいう。摘まみ領域２９の右側に位置するニス塗布層２８のカット離間距離２８Ｈが、摘まみ領域２９の左側に位置するニス塗布層２８のカット離間距離２８Ｈと異なる場合、前板２１の前面におけるカット離間距離２８Ｈは、２つのカット離間距離２８Ｈの平均値である。

摘まみ領域２９を挟んで、長手方向ＤＬに並ぶ左右のニス塗布層２８の下端２８Ｂは、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分を両側から長手方向ＤＬに引っ張る。カット離間距離２８Ｈが小さいほど、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分は左右の下端２８Ｂにより長手方向ＤＬに引っ張られやすくなり、引っ張る力がラップフィルム５０の切断端５０Ｔに作用しやすい。一方、カット離間距離２８Ｈが一定以上大きいと、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分を引っ張る力は、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔに作用しにくくなる。カット離間距離２８Ｈは、左右のニス塗布層２８の下端２８Ｂによる長手方向ＤＬの引っ張りが、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔに適切に作用する距離である。カット離間距離２８Ｈは、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍ以上５ｍｍ以下がさらに好ましい。カット離間距離２８Ｈが０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると、左右のニス塗布層２８の下端２８Ｂにより、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分に適度に引っ張る力が加わる。そのため、切断端５０Ｔにもタブ５０Ｌ（図４を参照）を形成するための引っ張る力が加わりやすくなるため、タブ５０Ｌ（図４を参照）が形成されやすくなる。また、０ｍｍ以上５ｍｍ以下であると、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分に引っ張る力がさらに加わりやすくなる。そのため、タブ５０Ｌ（図４を参照）の形成がさらに容易になる。

また、仮留め間距離２８Ｌは、摘まみ領域２９を挟むニス塗布層２８の下端２８Ｂ同士の長手方向ＤＬにおける距離である。右側に位置するニス塗布層２８の高さ方向ＤＨの位置と、左側に位置するニス塗布層２８の高さ方向ＤＨの位置とが相互に異なる場合、前板２１の前面における仮留め間距離２８Ｌは、２つの下端２８Ｂを繋ぐ直線の長さではなく、右側のニス塗布層２８における下端２８Ｂと、左側のニス塗布層２８における下端２８Ｂとの間の長手方向ＤＬにおける距離である。例えば、摘まみ領域２９に対して右側に位置するニス塗布層２８の下端２８Ｂを通り、高さ方向ＤＨに延びる１つの仮想直線を定める。摘まみ領域２９に対して左側に位置するニス塗布層２８の下端２８Ｂを通り、高さ方向ＤＨに延びる他の仮想直線を定める。仮留め間距離２８Ｌとして、これら２つの仮想直線間の距離を測定する。また、長手方向ＤＬにおいて複数の下端２８Ｂを有する場合は、摘まみ領域２９を挟んで右側に位置するニス塗布層２８の下端２８Ｂでは、長手方向ＤＬにおいて最も左脇板２４側に位置する部位を基準とし、摘まみ領域２９を挟んで左側に位置するニス塗布層２８の下端２８Ｂでは、長手方向ＤＬにおいて最も右脇板２３側に位置する部位を基準として、その間の距離を測定する。摘まみ領域２９を挟む２つの下端２８Ｂの距離である仮留め間距離２８Ｌは、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が、左右のニス塗布層２８の下端２８Ｂにより長手方向ＤＬに引っ張られ、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔに適切に作用する距離である。

仮留め間距離２８Ｌが小さいほど、左右の下端２８Ｂの間においてラップフィルム５０が撓みにくく、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分は、左右の下端２８Ｂにより長手方向ＤＬに引っ張られやすくなり、引っ張る力がラップフィルム５０に作用しやすい。一方、仮留め間距離２８Ｌが一定以上大きいと、左右の下端２８Ｂの間においてラップフィルム５０が撓みやすく、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分を引っ張る力はラップフィルム５０の切断端５０Ｔに作用しにくくなる。仮留め間距離２８Ｌは、左右のニス塗布層２８の下端２８Ｂによる長手方向ＤＬの引っ張りが、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔに適切に作用する距離である。なお、仮留め間距離２８Ｌが大きいほど、左右の下端２８Ｂの間に指を差し込むことが容易であり、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを指などで摘まむことが容易となる。

ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのずり強度は、下記条件Ａを満たしてもよい。ニス塗布層２８に仮留めされたラップフィルム５０を左右のニス塗布層２８が長手方向ＤＬに引っ張り合う。ニス塗布層２８が下記条件Ａを満たす場合、切断端５０Ｔを含むラップフィルムにタブ５０Ｌ（図４を参照）を形成するための適切な力が加わる。

（条件Ａ）ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのずり強度が、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのずり強度は、２５ｍｍの幅を有した短冊状のラップフィルム５０と、ニス塗布層２８を備える試験片とを用いて得られる測定値である。このとき、ニス塗布層２８と、ラップフィルム５０を固定する上部チャックとの間の距離を１００±２０ｍｍとする。ニス塗布層２８に対するラップフィルム５０のずり強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」の「１８０°引きはがし粘着力の測定」に準じ、かつ引きはがし角度を０°に変更して得られる測定値である。

ずり強度とは、ニス塗布層２８のサンプル片にラップフィルム５０を付着させ、平行（せん断方向）にずらしたときの強度であって、0°における引きはがし粘着力である。これは、ラップフィルム５０のずれにくさの指標である。ずり強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」の「１８０°引きはがし粘着力の測定」に準じ、かつ引きはがし角度を０°に変更して測定する。また、測定時のラップフィルム５０は、幅２５ｍｍとし、ニス塗布層２８と、ラップフィルム５０を固定する上部チャックとの間の距離を１００±２０ｍｍとする。

ここで、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」には、引きはがし粘着力の測定として、１８０°引きはがし粘着力と、９０°引きはがし粘着力が記載されている。１８０°引きはがし粘着力は、試験片（ラップフィルム５０）を試験板（ニス塗布層２８のサンプル片）に圧着し、測定治具の下部チャックの方に延びた試験片を、試験板に圧着していない試験片の面に重なるように１８０°折り返して試験片の端を上部チャックで把持し、試験板を下方に移動させることにより測定したものである。９０°引きはがし粘着力は、試験片（ラップフィルム５０）を圧着した試験板（ニス塗布層２８のサンプル片）を、貼着した面が上を向き水平に延びるように測定治具にセットし、試験片の端を測定治具の上部チャックで固定し、試験板をセットした取り付け治具を鉛直方向に移動させて、試験片が９０°の角度で引っ張られることにより測定したものである。本明細書で定義するずり強度を、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に類推してみると、０°引きはがし粘着力ということができる。

ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのＴ型剥離強度は、下記条件Ｂを満たしてもよい。ニス塗布層２８が下記条件Ｂを満たす場合、ニス塗布層２８に仮留めされたラップフィルム５０は、ニス塗布層２８から円滑に引きはがすことができる。

（条件Ｂ）ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのＴ型剥離強度が、０．３Ｎ／２５ｍｍ以下である。ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのＴ型剥離強度は、２５ｍｍの幅を有した短冊状のラップフィルム５０と、ニス塗布層２８を備える試験片とを用いて得られる測定値である。このとき、ニス塗布層２８と、ラップフィルム５０を固定する上部チャックとの間の距離を１００±２０ｍｍとする。ニス塗布層２８に対するラップフィルム５０のＴ型剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」の「９０°引きはがし粘着力の測定」に準じ、引きはがし角度を９０°に設定して得られる測定値である。

Ｔ型剥離強度とは、ニス塗布層２８のサンプル片にラップフィルム５０を付着させ、ニス塗布層２８のサンプル片に対してラップフィルム５０を垂直に引っ張りあげたときの剥離強度をいう。Ｔ型剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」における９０°引きはがし粘着力である。これは、ラップフィルム５０の引きはがしやすさの指標である。測定は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」の「９０°引きはがし粘着力の測定」に準じ、測定時のラップフィルム５０は、幅２５ｍｍとし、ニス塗布層２８と、ラップフィルム５０を固定する上部チャックとの間の距離を１００±２０ｍｍとする。

図４（ａ）～図４（ｃ）は、巻回体収容箱１０からラップフィルム５０を引き出す過程を示す作用図である。なお、図４（ａ）は、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分を摘まみはじめるときのラップフィルム５０の状態を示す。図４（ｂ）は、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が２本の指で摘ままれているときのラップフィルム５０の状態を示す。図４（ｃ）は、２本の指で摘ままれたラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分から指を離したときのラップフィルム５０の状態を示す。

図４（ａ）が示すように、掩蓋片３２Ｐが回転することによって、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔは、掩蓋片３２Ｐから露出する。この際、カットライン３５Ｌに沿った位置にあるラップフィルム５０の切断端５０Ｔは、切断刃３５の各歯に沿った刃痕を有している。また、ラップフィルム５０は、右側のフラップ２１Ｆの前面に形成されたニス塗布層２８と、左側のフラップ２１Ｆの前面に形成されたニス塗布層２８とに仮留めされている。このとき、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分は、フラップ２１Ｆと共に、前板２１の前側に浮く。そして、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分は、左右のフラップ２１Ｆに形成されたニス塗布層２８により、長手方向ＤＬに引っ張られた状態になる。この状態から、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分と、摘まみ領域２９との間に、例えば人差し指が差し込まれる。

図４（ｂ）が示すように、切断端５０Ｔを含む部分と摘まみ領域２９との間に人差し指が差し込まれた後、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分は、人差し指と親指との２本の指で摘ままれる。そして、２本の指で摘ままれたラップフィルム５０は、フラップ２１Ｆから浮き上がるように摘まみ上げられながら、巻回体収容箱１０から引き出される。

この間、上記条件１から条件４を満たすニス塗布層２８は、切断端５０Ｔを含む部分を長手方向ＤＬに適度に引っ張るように、ラップフィルム５０の内部に張力を生じさせている。上記条件１、条件２、条件５、および条件６を満たすニス塗布層２８もまた、切断端５０Ｔを含む部分を長手方向ＤＬに適度に引っ張るように、ラップフィルム５０の内部に張力を生じさせている。そして、ニス塗布層２８の仮留めによる適度な張力は、切断端５０Ｔを含む部分と摘まみ領域２９との間に差し込まれた指と、ラップフィルム５０との接触を通じ、摘まみ領域２９の上側に向けて、内側（ラップフィルム５０の内面側）に切断端５０Ｔを含む部分を折り返させる。

図４（ｃ）が示すように、２本の指で摘ままれていた切断端５０Ｔを含む部分は、ラップフィルム５０の折返しによるタブ５０Ｌを形成する。タブ５０Ｌは、ラップフィルム５０の折返しによって形成される。そして、切断端５０Ｔに形成されていた切断刃３５の刃痕は、ラップフィルム５０の他の部位に折り重ねられる。これにより、切断刃３５の刃痕によって形成される切り裂きがラップフィルム５０に生じないため、ラップフィルム５０を摘まんだ際に、またラップフィルム５０を引き出す際に、切断端５０Ｔの刃痕から、切断端５０Ｔが裂けることを抑制できる。

図６が示すように、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が、後側（巻回体５０Ｒの径方向の内側）に向けてカールする場合、切断端５０Ｔを含む部分がカールする分だけ、ラップフィルム５０と指との接触を通じ、上述した切断端５０Ｔを含む部分の折返しが生じやすい。この場合、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔ含む部分は、ラップフィルム５０の内面側に折り返される。また、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が、前側（巻回体５０Ｒの径方向の外側）に向けてカールする場合であっても、切断端５０Ｔを含む部分がカールする分だけ、ラップフィルム５０と指との接触を通じ、上述した切断端５０Ｔを含む部分の折返しが生じやすい。この場合、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔ含む部分は、ラップフィルム５０の外面側に折り返される。ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が後側または前側に向けてカールすることで、切断端５０Ｔを含む部分の折返しが一層生じやすくなり、切断端５０Ｔが裂けることをより抑制できる。よって、巻回体５０Ｒの径方向の内側、あるいは径方向の外側に向けてカールさせるように、ラップフィルム５０が内部応力を有することが好ましい。

［試験例１］
（タブ形成評価）
以下、カット離間距離２８Ｈ、および仮留め間距離２８Ｌの寸法による作用を示す試験例を説明する。試験に使用する巻回体収容箱１０には、本体部２０の内寸が、高さ４３．５ｍｍ、幅４２．５ｍｍ、長さ３１２ｍｍである収容箱を用意した。また、本体部２０に収容される巻回体５０Ｒには、ポリ塩化ビニリデン製ラップフィルムを筒体５０Ｃに巻回した巻回体（株式会社クレハ製：ＮＥＷクレラップ（登録商標）３０ｃｍ×５０ｍ）を用意した。また、各試験例のニス塗布層２８の形成に際し、紫外線硬化性樹脂からなるＳＰニス（東洋インキ社製）と希釈溶剤（東洋インキ社製）とを１０：３の容積割合で混合したものを塗布液とした。ＳＰニスは、フレキソ印刷機用紫外線硬化型グロスニスである。こうして得られた塗布液を、図７に示す印刷パターンで巻回体収容箱１０のフラップ２１Ｆの前面にべた塗りで塗布した。塗布膜を高圧水銀ランプにて照射し塗布膜を硬化させ、上記条件Ａ、および条件Ｂを満たすニス塗布層２８を備えた巻回体収容箱１０を作製した。このとき、ニス塗布層２８のずり強度は１５．０Ｎ／２５ｍｍ、Ｔ型剥離強度は０．０２Ｎ／２５ｍｍであった。そして、各試験例のニス塗布層２８が形成された巻回体収容箱１０を用いて、「ラップフィルム５０を摘まむ、ラップフィルム５０を引き出す、ラップフィルム５０を切断する」の作業を連続で１０回にわたり繰り返し、タブ５０Ｌが形成される頻度を評価した。なお、ラップフィルム５０を切断するときは、収容箱１０の蓋部３０は閉じた状態でラップフィルム５０を切断した。

図７は、試験例のニス塗布層２８の一例を示す平面図である。ニス塗布層２８は、上記条件１および条件２を満たす。図８は、タブ５０Ｌが形成される頻度の測定結果を示す表である。図７には、試験例のニス塗布層２８の構造を説明する便宜上、５つの試験例における別々のニス塗布層２８の下端辺を１つのフラップ２１Ｆの前面に示す。図７に示す５つのニス塗布層２８の下端辺は、フラップ２１Ｆの構造が共通する試験例のうち、カット離間距離２８Ｈを変更した例を示す。

図８は、試験例のニス塗布層２８についてタブ５０Ｌの形成評価の結果を示す。図８には、「ラップフィルム５０を摘まむ、ラップフィルム５０を引き出す、ラップフィルム５０を切断する」の作業を連続で１０回にわたり繰り返した試験において、摘まみ作業の全てでタブ５０Ｌの形成が認められた試験例に「○」印を付す。また、１０回にわたり繰り返した試験において、１回以上９回以下にわたり、タブ５０Ｌの形成が認められた試験例に「△」印を付す。また、１０回にわたり繰り返した試験において、タブ５０Ｌの形成が認められなかった試験例に「×」印を付す。

図７が示すように、試験例の前板２１は、長手方向ＤＬに並ぶ２つのフラップ２１Ｆを備える。前板２１の長手方向ＤＬの中心を通り、かつ高さ方向ＤＨに延びる中心線Ｃに対して、２つのフラップ２１Ｆは、線対称の形状を有する。摘まみ領域２９は、２つのフラップ２１Ｆに挟まれる。摘まみ領域２９は、カットライン３５Ｌから高さ方向ＤＨに向けて先細る形状を有する。

フラップ２１Ｆの下端２１ＦＢは、フラップ２１Ｆの長手方向ＤＬの全体において、最も底板２５に近い部位である。フラップ２１Ｆの下端辺は、底板２５に向けて突き出る２つの突部を長手方向ＤＬに並べた波形状を有する。フラップ２１Ｆの下端２１ＦＢは、波形状を構成する２つの突部のうち、摘まみ領域２９に近い突部の先端である。

各試験例のニス塗布層２８は、カットライン３５Ｌよりも開口２０Ｔの側に位置する。各試験例のニス塗布層２８は、フラップ２１Ｆの前面のうちフラップ２１Ｆの一部が露出されるように、フラップ２１Ｆの下端辺よりも高さ方向ＤＨに位置する。各試験例のニス塗布層２８の下端辺は、フラップ２１Ｆの下端辺の波形状に沿うように波形状を有する。ニス塗布層２８の下端２８Ｂとフラップ２１Ｆの下端２１ＦＢとは、高さ方向ＤＨに延びる仮想的な直線の同一線上に位置する。

各試験例のカット離間距離２８Ｈは、０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。各試験例のカット離間距離２８Ｈは、ニス塗布層２８の下端辺をフラップ２１Ｆの下端辺の波形状に沿うように、高さ方向ＤＨに１ｍｍずつ変位させることによって得た。

各試験例の仮留め間距離２８Ｌは、１５ｍｍ以上１８０ｍｍ以下である。各試験例の仮留め間距離２８Ｌは、ニス塗布層２８と共に２つのフラップ２１Ｆの長手方向ＤＬの距離を前板端辺２１Ｔに沿って５ｍｍずつ変位させることによって得た。なお、２つのフラップ２１Ｆ間の長手方向ＤＬにおける距離が長くなることにより、フラップ２１Ｆの端部が収容箱１０からはみ出る場合には、はみ出た部分は無視することができる。ただし、２つのフラップ２１Ｆ間の長手方向ＤＬにおける距離を１８０ｍｍにした場合でも、フラップ２１Ｆは下端２１ＦＢおよびニス塗布層２８の下端２８Ｂを有する。

図８が示すように、カット離間距離２８Ｈが０ｍｍ以上１０ｍｍ以下を満たし、かつ仮留め間距離２８Ｌが３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下を満たす全ての試験例において、タブ５０Ｌの形成が認められた。また、カット離間距離２８Ｈが０ｍｍ以上１３ｍｍ以下を満たし、かつ仮留め間距離２８Ｌが３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下を満たす全ての試験例において、タブ５０Ｌの形成が認められた。

なお、仮留め間距離２８Ｌが１５ｍｍから５０ｍｍに広がるほど、タブ５０Ｌの形成されるカット離間距離２８Ｈの最大値が５ｍｍから１５ｍｍに大きくなることが認められた。また、仮留め間距離２８Ｌが５０ｍｍから１８０ｍｍに広がるほど、タブ５０Ｌの形成されるカット離間距離２８Ｈの最大値が１５ｍｍから３ｍｍに小さくなることが認められた。

一方、カット離間距離２８Ｈが１９ｍｍ以上２０ｍｍ以下を満たす全ての試験例において、タブ５０Ｌの形成が認められなかった。また、仮留め間距離２８Ｌが１５ｍｍから５０ｍｍに広がるほど、タブ５０Ｌの形成されないカット離間距離２８Ｈの最小値が８ｍｍから１８ｍｍに大きくなることが認められた。また、仮留め間距離２８Ｌが５０ｍｍから１８０ｍｍに広がるほど、タブ５０Ｌの形成されないカット離間距離２８Ｈの最小値が１８ｍｍから１０ｍｍに小さくなることが認められた。

［試験例２］
（サンプル片）
試験例１の塗布液と同じ塗布液を用い、図３に示す印刷パターンで巻回体収容箱１０のフラップ２１Ｆにニス塗布層２８を形成した。フラップ２１Ｆのうちニス塗布層２８を有する部分を切り出し、ニス塗布層２８のサンプル片とした。切り出しの幅は、巻回体収容箱１０の長手方向ＤＬにおいて２５ｍｍとし、幅方向ＤＷに垂直な方向である高さはニス塗布層２８が充分に確保できる高さとし、試験例では２０ｍｍとした。切り出した部分のニス塗布層２８のパターンは、ベタ塗りである。切りだし部分の幅２５ｍｍの選定は、切り取ったときにニス塗布層２８が存在する領域から選択した。具体的には、ニス塗布層２８が測定全幅にわたって連続して存在する領域から選択した。

ラップフィルム（株式会社クレハ製、商品名：ＮＥＷクレラップ）から、幅が２５ｍｍ、長さが１５０ｍｍの大きさを有するラップフィルム５０のサンプル片を切り出した。このとき、長さ方向をフィルムの引き出し方向に一致させた。長さ方向の一端側につかみ代として紙テープ（幅２５ｍｍ、長さ２０ｍｍ）を貼り付けた。このとき、紙テープの幅方向とラップフィルム５０のサンプル片の幅方向を一致させて貼り付けた。なお、ずり強度とＴ型剥離強度とを測定する室内環境は、２３℃、５０％ＲＨの条件とした。

（サンプル片の圧着）
ニス塗布層２８が上に向くようにニス塗布層２８のサンプル片を鉄板の上に置き、両面テープにより鉄板に固定した。次に、ラップフィルム５０のサンプル片の長さ方向の端のうち、紙テープを貼り付けた端とは反対側の端部分を、ラップフィルム５０のサンプル片の幅２５ｍｍとニス塗布層２８のサンプル片の幅２５ｍｍとが一致する方向で、紙テープと、ニス塗布層２８との間の距離が１００±２０ｍｍとなるようにニス塗布層２８に被せた。そして、ニス塗布層２８のサンプル片の全面がラップフィルム５０のサンプル片で被せられているように、ラップフィルム５０のサンプル片を配置した。なお、ニス塗布層２８のサンプル片に密着するラップフィルム５０のサンプル片の面は、巻回体５０Ｒの径方向の内側に向く面とした。次いで、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９に記載の２ｋｇのローラー圧着装置を用いて、ローラーをラップフィルム５０のサンプル片の幅方向に転がし、ラップフィルム５０のサンプル片とニス塗布層２８のサンプル片とを圧着させ、測定用サンプル片を作製した。

（ずり強度の測定）
株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ－１２１０）に測定用サンプル片をセットした。この際、測定用サンプル片を貼着した面の法線が水平方向を向くように、鉄板をテンシロン（下方側）で挟んだ。また、測定用サンプル片におけるラップフィルム５０のサンプル片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟んだ。このとき、ニス塗布層２８と、テンシロン（上方側）のチャックとの間の距離は１００±２０ｍｍであった。そして、試験環境を２３℃、５０％ＲＨとし、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、ずり強度を３回測定し、ずり強度の平均値を測定値として求めた。なお、ラップフィルム５０のサンプル片が極端に低い値で切れた場合は、ラップフィルム５０のサンプル片の端面が荒れていると判断し、平均値を求める母集団から除外した。

（Ｔ型剥離強度の測定）
株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ－１２１０）に測定用サンプル片をセットした。この際、測定用サンプル片を貼着した面の法線が上方向を向くように、鉄板を台に固定し、測定用サンプル片におけるラップフィルム５０のサンプル片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟んだ。このとき、ニス塗布層２８と、テンシロン（上方側）のチャックとの間の距離は１００±２０ｍｍであった。そして、試験環境を２３℃、５０％ＲＨとし、引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとしてＴ型剥離試験を３回行い、Ｔ型剥離強度の平均値を測定値として求めた。

（評価結果）
試験例１に用いた巻回体収容箱１０を収容箱Ａとし、収容箱Ａと同様に収容箱Ｂ～Ｊを作製した。ただし、収容箱Ｂ～収容箱Ｊは、フラップ２１Ｆの前面に塗布したニス塗布層２８とラップフィルム５０とのずり強度、およびＴ型剥離強度をそれぞれ下記の通りとしたものである。ずり強度、およびＴ型剥離強度は、ニスの塗布量およびＵＶ照射時間によって変更した。

用意した収容箱Ｂ～収容箱Ｊに、収容箱Ａと同様に巻回体５０Ｒ（株式会社クレハ製：ＮＥＷクレラップ（登録商標）３０ｃｍ×５０ｍ）を収容し、試験例２の巻回体収容箱１０である収容箱Ｂ～収容箱Ｊを得た。このとき、ニス塗布層２８の塗布形態はべた塗りであり、ニス塗布層２８は条件１、２を満たす。また、収容箱Ａ～収容箱Ｊのカット離間距離２８Ｈ（条件３）を５ｍｍ、仮留め間距離２８Ｌ（条件４）を６０ｍｍに設定した。すなわち、条件１～条件４を満たすように、収容箱Ａ～収容箱Ｊを準備した。そして、試験例１と同様に切断作業を繰り返し、ラップフィルム５０のずれにくさ、ラップフィルム５０を摘まむときの摘まみやすさ、総合評価としてタブ５０Ｌの形成しやすさを評価した。各々の評価において、表１では、非常に優れると判断された試験例に「◎」印を付し、優れると判断された試験例に「〇」印しを付し、やや劣ると判断された水準に「△」を付し、劣ると判断された水準に「×」印しを付す。

表１が示すように、ずり強度の値が高い場合、ラップフィルム５０がニス塗布層２８に堅く仮留めされてずれないため、タブ５０Ｌが形成しやすくなる。ずり強度の好ましい範囲は、７．０Ｎ／２５ｍｍ以上２６．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。ずり強度が２６．０Ｎ／２５ｍｍを超えると、仮に、巻回体収容箱１０の長手方向ＤＬの端部にまでニス塗布層２８を形成した場合、摘まみ領域２９からラップフィルム５０を摘まんだときに、端部のラップフィルム５０がはがしにくい。そのため、ラップフィルム５０が摘まみにくくなる。一方、ずり強度が好ましい範囲内であれば、摘まみ領域２９に位置するラップフィルム５０にタブ５０Ｌを形成するために適度な張力が加わりやすくなり、かつラップフィルム５０がニス塗布層２８に堅く仮留めされてずれない。そのため、タブ５０Ｌが形成しやすくなる。

Ｔ型剥剥離強度の値が高い場合、ラップフィルム５０をニス塗布層２８からはがしにくくなるため、ラップフィルム５０が摘まみにくくなる。ラップフィルム５０の摘まみやすさが要求される場合、Ｔ型剥離強度は、好ましくは０．３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１５Ｎ以下であり、さらに好ましくは０．０５Ｎ以下である。Ｔ型剥離強度が好ましい範囲であれば、ラップフィルム５０がニス塗布層２８に仮留めされつつニス塗布層２８と密着しすぎないため、ラップフィルム５０が摘まみやすい。

このように、ずり強度とＴ型剥強度を適度に調整することで、タブ５０Ｌがより形成されやすくなり、巻回体収容箱１０からラップフィルム５０を引き出しやすくすることができる。

上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）ラップフィルム５０の切断端５０Ｔは、前側、あるいは後側に折り返され、これによってタブ５０Ｌが形成される。そして、切断刃３５の刃痕により形成される切り裂きが生じないため、ラップフィルム５０を摘まんだ際に切断端５０Ｔが裂けることを抑制できる。そのため、ラップフィルム５０の引き出しに際して、ラップフィルム５０の縦裂けや斜め切れの発生を抑制できる。

（２）ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である場合、摘まみ領域２９に位置する切断端５０Ｔを含む部分において、タブ５０Ｌを形成することに好適な張力が加わる。結果として、タブ５０Ｌの形成による裂けの抑制について有効性が高まる。

（３）ニス塗布層２８とラップフィルム５０とのＴ型剥離強度が０．３Ｎ／２５ｍｍ以下である場合、摘まみ領域２９に位置する切断端５０Ｔを含む部分において、タブ５０Ｌを形成することに好適な張力が加わる。結果として、タブ５０Ｌの形成による裂けの抑制について有効性が高まる。

（４）ラップフィルム５０の切断端５０Ｔを含む部分が前側、または後側にカールする場合、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔが折返しであるタブ５０Ｌを形成することの確度が高まる。

（５）ラップフィルム５０の切断端５０Ｔが、長手方向ＤＬの中央部分において底板２５に向けて突き出るため、切断端５０Ｔのなかで摘まみ領域２９と対向する中央部分が、底板２５に向けて突き出る。そのため、切断端５０Ｔを含む部分のなかで底板２５に向けて突き出る部分からラップフィルム５０を折り返すこと、すなわち、タブ５０Ｌを形成することが容易ともなる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［切断刃３５］
・切断刃３５の刃先は、長手方向ＤＬに延びる直線状を有してもよい。切断刃３５の刃先は、長手方向ＤＬにおける中央部と、長手方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、から構成されると共に、両端部が長手方向ＤＬに伸びる直線状を有し、中央部が両端部よりも底板２５に向けて突き出るＶ字状を有してもよい。切断刃３５の刃先は、閉蓋状態において底板２５に向けて突き出るＶ字状を有すると共に、長手方向ＤＬの両端部において下側に向けて突き出る、Ｍ形状を有してもよい。

［摘まみ領域２９］
・前板２１が備えるフラップ２１Ｆの数量は、１つでもよい。また、前板２１が備えるニス塗布層２８の数量は、１つでもよい。この際、１つのフラップ２１Ｆは、前板２１の長手方向ＤＬにおける中央を挟むように、高さ方向ＤＨとは反対方向に突き出る左右で一対の突部を備えてもよい。摘まみ領域２９は、前板２１の前面のなかで、２つの突部に挟まれる領域でもよい。この場合、ニス塗布層２８の下端２８Ｂは、２つの突部のそれぞれに位置する。すなわち、ニス塗布層２８の下端２８Ｂは、ニス塗布層２８の数量にかかわらず、１つの摘まみ領域２９に対し、当該摘まみ領域２９を区画する２つの突部にそれぞれ定められる。なお、１つのフラップ２１Ｆが摘まみ領域２９を挟む２つの下端２８Ｂを備える場合においても、上記実施形態に記載のように、仮留め間距離２８Ｌを測定することができ、上記条件３，４または条件５，６を満たすニス塗布層２８が含まれていればよい。

・前板２１が備えるフラップ２１Ｆの数量は、前板２１の長手方向ＤＬに並ぶ３つ以上でもよい。この際、摘まみ領域２９は、前板２１の前面のなかで、長手方向ＤＬにおいて相互に隣り合う１組のフラップ２１Ｆに挟まれる１つの領域でもよいし、長手方向ＤＬにおいて相互に隣り合う２組のフラップ２１Ｆに挟まれる２つの領域でもよい。例えば、長手方向ＤＬに並ぶ１つ目のフラップ２１Ｆと、２つ目のフラップ２１Ｆとに挟まれた領域が、１つ目の摘まみ領域２９であり、２つ目のフラップ２１Ｆと、３つ目のフラップ２１Ｆとに挟まれた領域が、２つ目の摘まみ領域２９でもよい。あるいは、長手方向ＤＬに並ぶ１つ目のフラップ２１Ｆと、３つ目のフラップ２１Ｆとに挟まれた領域が、１つの摘まみ領域２９であり、１つの摘まみ領域２９のなかに２つ目のフラップ２１Ｆが配置されてもよい。

［仮留め部］
・フラップ２１Ｆに位置する仮留め部は、ニス塗布層２８に限らず、粘着性接着層でもよいし、粘着性接着層とニス塗布層２８との組み合わせでもよい。

・１つのフラップ２１Ｆに位置する仮留め部の数量は、長手方向ＤＬに並ぶ２つ以上でもよいし、高さ方向ＤＨに並ぶ２つ以上でもよい。
・フラップ２１Ｆに位置する仮留め部は、当該仮留め部が挟む摘まみ領域２９と間隔を空けて位置してもよい。すなわち、フラップ２１Ｆに位置する仮留め部は、摘まみ領域２９に隣接するフラップ２１Ｆの縁から離れてもよい。なお、上記実施形態に示すように、フラップ２１Ｆに位置する仮留め部が、フラップ２１Ｆの縁に位置する場合、仮留め部が摘まみ領域２９に隣接するため、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔにより好適な張力が作用する。そして、ラップフィルム５０の切断端５０Ｔにタブ５０Ｌが形成されることの確度も高まる。

ＤＨ…高さ方向
ＤＬ…長手方向
１０…巻回体収容箱
２０…本体部
２０Ｔ…開口
２１…前板
２１Ｆ…フラップ
２１ＦＢ…下端
２２…後板
２５…底板
２８…ニス塗布層
２８Ｂ…下端
２９…摘まみ領域
３０…蓋部
３５…切断刃
３５Ｌ…カットライン
５０…ラップフィルム
５０Ｒ…巻回体
５０Ｔ…切断端

Claims (10)

1. ラップフィルムが巻かれた巻回体を収容する本体部であって、前板、後板、底板および左右で一対の脇板を備え、上面が開口した前記本体部と、
   前記後板に連接され前記開口を開閉する蓋板と、前記蓋板が前記開口を閉じた閉蓋状態で前記前板の前面に重なるように前記蓋板に連接された掩蓋片と、を備える蓋部と、
   前記掩蓋片に設けられ、前記ラップフィルムを切断する切断刃と、を備え、
   前記前板が、切り込み線で区切られたフラップと、前記フラップの前面に形成された前記ラップフィルムを仮留めする仮留め部と、を備える、
   巻回体収容箱であって、
   前記底板から前記開口に向かう方向が高さ方向であり、
   一方の前記脇板から他方の前記脇板へ向かう方向が長手方向であり、
   前記前板の前面のなかで前記閉蓋状態の前記切断刃の刃先と対向する位置を繋いだ仮想線がカットラインであり、
   前記前板の前面のなかで前記フラップに挟まれる領域であって、前記カットラインから前記高さ方向に延びる領域が摘まみ領域であり、
   前記仮留め部が、下記条件１から条件４を満たす、
   （条件１）前記仮留め部は、前記カットライン上または前記カットラインよりも開口側に位置する、
   （条件２）前記仮留め部は、前記摘まみ領域を挟む前記長手方向の両側に位置する、
   （条件３）前記仮留め部の前記高さ方向における下端と前記カットラインとの間の前記高さ方向における距離は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、
   （条件４）前記摘まみ領域の右側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端と、前記摘まみ領域の左側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端との間の前記長手方向における距離は、３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である
   巻回体収容箱。
2. ラップフィルムが巻かれた巻回体を収容する本体部であって、前板、後板、底板および左右で一対の脇板を備え、上面が開口した前記本体部と、
   前記後板に連接され前記開口を開閉する蓋板と、前記蓋板が前記開口を閉じた閉蓋状態で前記前板の前面に重なるように前記蓋板に連接された掩蓋片と、を備える蓋部と、
   前記掩蓋片に設けられ、前記ラップフィルムを切断する切断刃と、を備え、
   前記前板が、切り込み線で区切られたフラップと、前記フラップの前面に形成された前記ラップフィルムを仮留めする仮留め部と、を備える、
   巻回体収容箱であって、
   前記底板から前記開口に向かう方向が高さ方向であり、
   一方の前記脇板から他方の前記脇板へ向かう方向が長手方向であり、
   前記前板の前面のなかで前記閉蓋状態の前記切断刃の刃先と対向する位置を繋いだ仮想線がカットラインであり、
   前記前板の前面のなかで前記フラップに挟まれる領域であって、前記カットラインから前記高さ方向に延びる領域が摘まみ領域であり、
   前記仮留め部が、下記条件１、条件２、条件５、条件６を満たす、
   （条件１）前記仮留め部は、前記カットライン上または前記カットラインよりも開口側に位置する、
   （条件２）前記仮留め部は、前記摘まみ領域を挟む前記長手方向の両側に位置する、
   （条件５）前記仮留め部の前記高さ方向における下端と前記カットラインとの間の前記高さ方向における距離は、０ｍｍ以上１３ｍｍ以下である、
   （条件６）前記摘まみ領域の右側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端と、前記摘まみ領域の左側に位置する前記仮留め部の前記高さ方向における下端との間の前記長手方向における距離は、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である
   巻回体収容箱。
3. 前記仮留め部が、ニス塗布層である
   請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
4. 前記仮留め部は、前記摘まみ領域に隣接する
   請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
5. 前記巻回体をさらに備え、
   前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとのずり強度が、下記条件を満たす、
   （条件）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」に準じ、かつ引きはがし角度を０°に変更して測定する前記ずり強度であって、前記ラップフィルムの幅が２５ｍｍ、前記ニス塗布層と、前記ラップフィルムを固定する上部チャックとの間の距離が１００±２０ｍｍであるときの前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとの０°における前記ずり強度が、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
   請求項３に記載の巻回体収容箱。
6. 前記巻回体をさらに備え、
   前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとのＴ型剥離強度が、下記条件を満たす、
   （条件）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する前記Ｔ型剥離強度であって、前記ラップフィルムの幅が２５ｍｍ、前記ニス塗布層と、前記ラップフィルムを固定する上部チャックとの間の距離が１００±２０ｍｍであるときの前記ニス塗布層と前記ラップフィルムとの９０°における前記Ｔ型剥離強度が、０．３Ｎ／２５ｍｍ以下である
   請求項３に記載の巻回体収容箱。
7. 前記前板は、２つの前記フラップを備え、
   右側の前記フラップと、左側の前記フラップとの間に、前記摘まみ領域が位置する、
   請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
8. 前記巻回体をさらに備え、
   前記ラップフィルムは、
   前記前板と前記掩蓋片との間に前記ラップフィルムを挟む前記閉蓋状態において、前記切断刃によって前記ラップフィルムが切断されたときの前記ラップフィルムの切断端を含む部分が後側に向けてカールするように構成されている、
   請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
9. 前記巻回体をさらに備え、
   前記ラップフィルムは、
   前記前板と前記掩蓋片との間に前記ラップフィルムを挟む前記閉蓋状態において、前記切断刃によって前記ラップフィルムが切断されたときの前記ラップフィルムの切断端を含む部分が前側に向けてカールするように構成されている、
   請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
10. 前記切断刃は、
    前記長手方向における中央部と、
    前記長手方向において前記中央部を挟む両端部と、から構成され、
    前記中央部は、
    前記閉蓋状態において前記底板に向けて突き出るＶ字状または円弧状を有する、
    請求項１または２に記載の巻回体収容箱。

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