CN110352165B - 包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装容器，具备容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口的容器主体及与容器主体的后面板连接的盖体，盖体具备切割从缠绕膜卷绕体拉出的缠绕膜的切割刃，在容器主体的前面板设置有下述条件1以及条件2的清漆涂布层，切割刃中的在切割时与拉出的缠绕膜接触的面满足下述条件3，条件1：在依据JIS Z‑0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d‑Ti)/Ti}×100≤36，条件2：T型剥离强度Ti为2.5×10‑2N/25mm以下，条件3：依据JIS Z‑0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”测定的宽度25mm的切割刃样品片与缠绕膜刚贴合后的剪切强度为0.1N/25mm以下。

Description

包装容器
技术领域
本发明涉及一种包装容器。更详细而言，涉及一种收纳缠绕膜的包装容器。
背景技术
以往，作为装入缠绕筒的包装容器，已知有在包装容器主体的前面板涂布有清漆的包装容器。通过在包装容器主体的前面板涂布有清漆，可使拉出的缠绕膜充分地密合于前面板而卡定，变得容易切割缠绕膜。进而，可防止在切割后缠绕膜向缠绕筒侧开卷，在下一次使用时缠绕膜变得容易拉出。
例如，专利文献1中公开了一种包装容器，其具有将缠绕膜临时固定的清漆涂布层，且规定了清漆涂布层对于缠绕膜的剪切强度及T型剥离强度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2014-5079号”
发明内容
发明要解决的问题
但是，若缠绕膜对于清漆涂布层的密合强度过强，则在再次拉出缠绕膜时，缠绕膜变得难以捏取，并且容易导致由此引起的破裂及纵裂等问题。另外，缠绕膜对于清漆涂布层的密合强度经时变强。因此，若直至再次拉出缠绕膜为止的经过时间跨越长时间，则更容易产生上述问题。
因此，本发明的目的在于提供一种包装容器，捏取难易度难以经时变化，可维持捏取难易度。
技术方案
为了解决上述课题，本发明的包装容器具备容器主体及盖体，该容器主体容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口，该盖体与该容器主体的后面板连接，在上述容器主体的前面板设置有清漆涂布层，上述清漆涂布层满足下述条件1。
(条件1)
在依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤50。
有益效果
根据本发明，可提供一种包装容器，缠绕膜的捏取难易度难以经时变化，可维持捏取难易度。
附图说明
[图1]为表示本实施方式的包装容器的一例的立体图。
[图2]为表示本发明的包装容器的盖前面板及切割刃的后视图。
[图3]为表示本发明的包装容器的清漆涂布层的前面板的主视图。
具体实施方式
以下，针对本发明的包装容器的一实施方式进行具体说明。
图1表示本实施方式的包装容器的立体图。包装容器100为用于将缠绕膜2卷绕成卷筒状的缠绕筒(缠绕膜卷绕体)1以使缠绕筒1的轴向与包装容器100的长尺寸方向平行的方式进行收纳的盒状容器。包装容器100具备容器主体11及盖体21。另外，在容器主体11设置有翼片51及清漆涂布层31，在盖体21设置有切割刃41，详情将于后文进行叙述。需要说明的是，本实施方式中的包装容器100为由纸板形成的纸盒，但原材料及形状并不限定于此。例如，也可使用纸以外的塑料。另外，形状也可为盒状以外的圆筒形。
(容器主体)
容器主体11为上表面开口的盒状容器，且为底面为矩形的长方体形状。容器主体11由底面板12、前面板13、后面板14、侧面板15a及侧面板15b构成。前面板13及后面板14立设于底面板12的长边。侧面板15a、15b立设于底面板12的短边。前面板13与侧面板15a、15b分别连接，另外，后面板14也与侧面板15a、15b分别连接，由此，前面板13、侧面板15a、后面板14及侧面板15b连成一体。容器主体11于上表面开口，形成开口部16。
(盖体)
盖体21为与容器主体11的后面板14连接，且开闭自如地覆盖容器主体11的上表面的开口部16的盖。盖体21由盖顶板22、盖前面板23及盖侧面板24a、24b构成。盖顶板22以一长边与容器主体11的后面板14的上边14a连接。若闭合盖体21，则通过盖顶板22覆盖容器主体11的上表面的开口部16。盖前面板23与盖顶板22的另一长边连接。另外，盖侧面板24a、24b与盖顶板22的短边分别连接。在本实施方式中，在闭合盖体21时，构成为盖前面板23覆盖容器主体11的前面板13的一部分。因此，若拉出缠绕膜2并闭合盖体21，则在盖前面板23覆盖容器主体11的前面板13的部分，成为缠绕膜2由盖前面板23与容器主体11的前面板13夹持的状态。另外，在本实施方式中，若闭合盖体21，则构成为盖侧面板24a及24b分别覆盖侧面板15a及15b的一部分。
(清漆涂布层)
在容器主体11的前面板13设置有清漆涂布层31。清漆涂布层31用于使拉出的缠绕膜2密合于前面板13进行卡定而设置。若闭合盖体21，则缠绕膜2密合于清漆涂布层31。因此，在将盖体21闭合而进行切割时，可将缠绕膜2可靠地卡定，从而可容易切割缠绕膜2。另外，可防止在切割缠绕膜2后拉出的缠绕膜2向缠绕筒1开卷。清漆涂布层31以下述方式设置，即，在闭合盖体21时，由盖前面板23与前面板13夹持缠绕膜2，由此与缠绕膜2接触。
图3表示清漆涂布层31的图案的一个方案。如图3所示，清漆涂布层31由中央清漆涂布层31a、端清漆涂布层31b、及翼片清漆涂布层31c构成，该中央清漆涂布层31a设置于前面板13的上侧(容器主体的开口部侧)中央，该端清漆涂布层31b设置于前面板13的上侧的长尺寸方向的端部，该翼片清漆涂布层31c设置于后述的翼片51上。
清漆涂布层31对于缠绕膜2具有满足下述条件1的T型剥离强度。
(条件1)
在依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤50。
上述式表示缠绕膜自贴合起3天后的T型剥离强度相对于刚贴合后的T型剥离强度的增加率为50％以下。
在本实施方式中，样品片与缠绕膜的T型剥离强度意指将密合于清漆涂布层31的缠绕膜2相对于清漆涂布层31垂直地拉伸起来时的剥离强度。具体而言，相当于上述的JISZ-0237:2009中的90°剥离粘合力。需要说明的是，详细的试验条件如后述的实施例所述。
通过清漆涂布层31中的T型剥离强度满足上述条件1，在将缠绕膜拉出并切割后，即便直至再次拉出缠绕膜为止经过长时间，密合强度的增加也小。因此，缠绕膜2的捏取难易度变得难以发生经时变化，可维持捏取难易度，其结果为，导致破裂及纵裂等问题的情况变少。
进而，本实施方式中的清漆涂布层31对于缠绕膜2具有满足下述条件2的T型剥离强度。
(条件2)
缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti为4.0×10-2N/25mm以下。
通过T型剥离强度Ti满足上述条件2，可防止拉出的缠绕膜2对于清漆涂布层31的密合在使缠绕膜2刚密合于清漆涂布层31后或自贴合起3天后变得过强。
因此，在刚切割缠绕膜2后或自贴合起3天后拉出缠绕膜2的情况下，缠绕膜2也容易捏取，其结果为，导致破裂及纵裂等问题的情况变少。
缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti为4.0×10-2N/25mm以下，优选为3.5×10-2N/25mm以下，进一步优选为2.5×10-2N/25mm以下。若T型剥离强度Ti为3.5×10-2N/25mm以下，则即便在前面板广范围地涂布清漆，T型剥离强度也低，因此容易捏取，抑制破裂等问题，从而可提供容易使用的包装容器。若T型剥离强度Ti为2.5×10-2N/25mm以下，则缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度低，因此即便是自贴合起3天后的T型剥离强度，也可维持低的T型剥离强度。
因此，在刚切割缠绕膜2后或自贴合起3天后拉出缠绕膜2的情况下，缠绕膜2也容易捏取，其结果为，导致破裂及纵裂等问题的情况变少。
清漆涂布层31对于缠绕膜2的T型剥离强度可通过清漆涂布层31的UV照射量、干燥速度等成膜条件、清漆涂布层31的版深、清漆涂布层31的图案、及清漆成分的调整等进行调整。
需要说明的是，清漆涂布层31并不限于如图3所示的图案，也可为其他图案。例如，可为专利文献1中所述的图案。
需要说明的是，在后述的实施例中，在T型剥离强度试验中，使用中央清漆涂布层31a的部分作为清漆涂布层31，但清漆涂布层31也可使用其他清漆涂布层。例如，也可代替清漆涂布层31a而选择使用清漆涂布层31c遍及整个测定宽度连续存在的区域。在如清漆涂布部与清漆非涂布部交替存在这样的、没有遍及整个测定宽度连续存在清漆涂布层的区域的情况下，设想多个清漆涂布部所形成的清漆涂布图案整体的轮廓，而将其轮廓线所包围的部分视为清漆涂布部即可。另外，在清漆非涂布部被清漆涂布部包围的情况下，将清漆涂布部所包围的部分视为清漆涂布部即可。需要说明的是，在无法获得测定区域的特定宽度(在后述的实施例中为25mm)的情况下，基于测定值，换算为特定宽度的即可。
另外，在后述的实施例中，清漆涂布层31使用如图3所示的图案的层进行各种评价，但当然也可使用其他涂布图案的层进行评价。
(清漆)
清漆涂布层中所使用的清漆为通过紫外线及电子束等活性能量射线进行自由基聚合而固化的活性能量射线固化性树脂组合物，包含活性能量射线固化性树脂。活性能量射线固化性树脂含有具有乙烯性不饱和双键的化合物。以下，对通过紫外线照射进行自由基聚合而固化的紫外线固化性树脂组合物及紫外线固化性树脂进行说明。
紫外线固化性树脂由低聚物或单体、或者低聚物及单体构成。
低聚物对清漆涂布层赋予耐性及柔软性，例如可列举：具有(甲基)丙烯酸酯基的丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酰基丙烯酸酯及环氧基丙烯酸酯等。
单体以提高清漆涂布层的物性及调整紫外线固化性树脂组合物的粘度为目的而进行添加，可列举：具有(甲基)丙烯酸酯基的单官能、二官能及多官能单体等。
作为单官能单体，可列举：丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十三烷基酯、己内酯丙烯酸酯、丙烯酸4-羟基丁酯、乙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯、丙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙烯基丙烯酸酯、环氧乙烷改性丙烯酸壬基苯酯、甲氧基三乙二醇丙烯酸酯、环氧乙烷改性丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异冰片酯及二丙二醇丙烯酸酯等以及它们的甲基丙烯酸酯单体。
作为二官能单体，可列举：1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、羟基新戊酸新戊二醇二丙烯酸酯、(氢化)双酚A二丙烯酸酯、(氢化)环氧乙烷改性双酚A二丙烯酸酯、(氢化)丙二醇改性双酚A二丙烯酸酯，1,6-己二醇二丙烯酸酯、2-乙基,2-丁基-丙二醇二丙烯酸酯及1,9-壬二醇二丙烯酸酯等以及它们的甲基丙烯酸酯单体。
作为多官能单体，可列举：三(2-羟基乙基)异氰尿酸酯三丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧丙烷改性甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷丙烯酸酯、异氰尿酸三(丙烯酰氧基乙基)酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇羟基五丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、五丙烯酸酯及二季戊四醇六丙烯酸酯等以及它们的甲基丙烯酸酯单体。
紫外线固化性树脂就皮膜物性的方面而言，优选的是，在紫外线固化性树脂中，低聚物为0至80重量％，单体为20至100重量％。
在通过紫外线使自由基聚合性的交联成分交联的情况下，作为光聚合引发剂，可使用苯乙酮类、二苯甲酮类、噻吨酮类、芳香族重氮鎓盐及茂金属等。另外，也可并用聚合促进剂，作为聚合促进剂，可列举胺类及膦类。
紫外线固化性树脂组合物可根据需要进一步配合有机/无机填料，可调整光泽及赋予磨耗性。作为有机填料，例如可列举以下述方式而成的有机填料，即，使环氧树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、Teflon(注册商标)树脂、聚乙烯树脂、聚酯树脂及聚酰胺树脂等树脂高分子化直至不溶于溶剂，并进行微粒子化。作为无机填料，可列举：氧化铝、滑石、碳酸镁、碳酸钙、天然云母、合成云母、氢氧化铝、沉淀性硫酸钡、沉淀性碳酸钡、钛酸钡及硫酸钡等。
紫外线固化性树脂组合物可根据需要配合着色剂及各种添加剂，例如配合调平剂及消泡剂等，添加剂为硅酮系及聚合物系等，并无特别限定。
为了赋予缠绕膜与清漆的适当的密合性及剥离性，清漆涂布层中所使用的清漆优选为以8％以下的比例添加环氧化大豆油等改性植物油。
(紫外线固化方法)
作为通过紫外线照射使紫外线固化性树脂组合物固化的方法，使用发出150nm至450nm波长区域的光的高压水银灯、超高压水银灯、碳弧灯、金属卤化物灯、氙气灯、化学灯、无电极放电灯及LED(Light Emitting Diode，发光二极管)等，照射30mJ/cm2至5000mJ/cm2、优选为100mJ/cm2至1000mJ/cm2即可。在紫外线照射后，也可根据需要通过将紫外线固化性树脂组合物进行加热而实现完全固化。作为涂敷紫外线固化型树脂组合物时的膜厚(固化后的膜厚)，通常优选为1μm至80μm，进一步优选为3μm至60μm，特别优选为5μm至50μm。若膜厚为1μm至80μm的范围，则不会阻碍固化，可缩短紫外线的照射时间，生产性良好。另外，就提高涂膜表面的平滑性及光泽性的观点而言，优选为以涂敷紫外线固化型树脂组合物时的膜厚成为10μm以上的方式调整涂布条件。
(切割刃)
在盖体21的盖前面板23设置有板状的切割刃41，用于切割拉出的缠绕膜2。如图1所示，切割刃41遍及盖前面板23中的与和盖顶板22连接的边为相反侧的边的整个宽度而设置。另外，切割刃41以刃的部分从盖前面板23向外侧伸出的方式贴合在盖前面板23的内侧。在拉出缠绕膜2并闭合盖体21时，在容器主体11的前面板13与盖前面板23之间夹持缠绕膜2，由此在切割缠绕膜2时可将缠绕膜2固定于前面板13。此时，切割刃41接触于缠绕膜2。
图2为从背面侧观察盖前面板23所得的图。如图2所示，切割刃41安装在盖体21中的盖前面板23的内侧面，与安装在盖前面板23的侧为相反侧的面露出。以下，将这一侧的面称为切割刃41的露出面。切割刃41的露出面为在通过盖体21将容器主体11的上部开口封闭时与容器主体11的前面板13的外表面对向的面。即，为在拉出缠绕膜2并闭合盖体21时与缠绕膜2接触的面。
切割刃41中的在切割缠绕膜2时与缠绕膜2接触的面对于缠绕膜具有满足下述条件3的剪切强度。
(条件3)
依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”测定的宽度25mm的切割刃样品片与缠绕膜刚贴合后的剪切强度为0.1N/25mm以下。
在本实施方式中，切割刃41与缠绕膜2的剪切强度意指将密合在切割刃41的缠绕膜2相对在切割刃41平行(剪切方向)撕断时的强度。具体而言，相当于上述的JIS Z-0237:2009中的180°剥离粘合力。需要说明的是，详细的试验条件如后述的实施例所述。在切割刃41的露出面对于缠绕膜2的剪切强度高的情况下，为了捏取缠绕膜2而打开盖体21时，有缠绕膜2被拉伸至切割刃41而缠绕膜2从清漆涂布层31剥离的可能性。若缠绕膜2密合在切割刃41的露出面，则与密合于清漆涂布层31的情况相比，变得难以捏取缠绕膜2。或者，因缠绕膜2从清漆涂布层31剥离，而可能导致缠绕膜2向缠绕筒1开卷。
通过满足条件3，切割刃41与缠绕膜2的密合强度不会过强，因此可防止在切割缠绕膜2后，为了再次拉出缠绕膜2而打开盖体21时，缠绕膜2被拉伸至切割刃41侧而从清漆涂布层31剥离，其结果为，缠绕膜2可维持容易捏取的状态。为了使得切割刃41对于缠绕膜2具有满足条件3的剪切强度，对在切割刃41的露出面，优选为对其整个面、至少中央区域实施粗面化处理至满足条件3的剪切强度的程度。中央区域优选为从切割刃41的长尺寸方向的中心向其两侧均等地扩展，且在切割刃41的长尺寸方向上具有相对在切割刃41的全长为5％以上50％以下的长度。通过对切割刃41的露出面进行粗面化处理，缠绕膜2对在切割刃41的剪切强度变小，缠绕膜2变得难以贴合在切割刃41。因此，可防止在再次打开盖而拉出缠绕膜2时缠绕膜2从清漆涂布层31剥离而贴合在切割刃41侧，由此缠绕膜2变得容易捏取。
关于切割刃41的表面粗糙度，算术平均粗糙度Ra优选为0.1μm以上且小于0.4μm，更优选为0.15μm以上0.3μm以下。另外，切割刃41的最大高度Rz优选为1.0μm以上2.5μm以下。算术平均粗糙度Ra及最大高度Rz为通过依据JIS B 0601:2001的方法而算出的值。
为了成为适当的粗面状态，有在刃材原材料中加入添加成分而使其粗糙的方法及对露出表面进行粗面化加工的方法等。另外，若能够进行粗面化处理，则也可为其他加工方法。通过对露出面的整个面、至少中央区域实施满足条件3的剪切强度的程度的粗面化处理，在握住包装容器100的中央部而切割缠绕膜2的情况下，可防止因缠绕膜2密合于刃材而缠绕膜2从清漆涂布层31剥离，缠绕膜2向缠绕筒1开卷。
若切割刃41与缠绕膜2刚贴合后的剪切强度为0.1N/25mm以下，则可防止缠绕膜2密合在切割刃41的露出面，缠绕膜2向缠绕筒1开卷。通常，若切割刃与缠绕膜刚贴合后的剪切强度高，则缠绕膜密合在切割刃，在打开盖时缠绕膜变得容易向缠绕筒开卷。另一方面，在清漆涂布层中的清漆涂布层与缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度与自贴合起3天后的T型剥离强度的增加率为50％以上的情况，或者刚贴合后的T型剥离强度为4.0×10-2N/25mm以上的情况下，即便在切割刃41与缠绕膜2刚贴合后的剪切强度高的情况下，由于清漆涂布层的T型剥离强度高，因此缠绕膜密合于清漆涂布层，而可抑制密合在切割刃侧。然而，若为T型剥离强度的增加率为50％以上，或者清漆涂布层中的缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度为4.0×10-2N/25mm以上的清漆涂布层，则如上所述，变得容易产生难以捏取、破裂及纵裂等问题。因此，通过使用缠绕膜自贴合起3天后的T型剥离强度相对于刚贴合后的T型剥离强度的增加率为50％以下的清漆涂布层，且将切割刃露出面与缠绕膜刚贴合后的剪切强度设为0.1N/25mm以下，可抑制在打开盖时缠绕膜密合在切割刃露出面，缠绕膜向缠绕筒开卷。若为缠绕膜自贴合起3天后的T型剥离强度相对于刚贴合后的T型剥离强度的增加率为50％以下的清漆涂布层，则可抑制产生难以捏取、破裂及纵裂等问题。进而，在切割缠绕膜时，缠绕膜适度密合于清漆涂布层，因此即便切割刃露出面与缠绕膜的剪切强度为低值，也可实现良好的切割。
(翼片)
在容器主体11的前面板13的上侧(开口部侧)的一部分设置有翼片51。如图3所示，翼片51通过在前面板13划入分割线52，而由分割线52与前面板13的上边构成，为从前面板13向外部隆起的部分。在翼片51设置有清漆涂布层31c。通过翼片51具有清漆涂布层31c，在切割缠绕膜2时，缠绕膜2由盖前面板23与具有清漆涂布层31c的翼片51夹持而固定。其结果为，拉出的缠绕膜2由清漆涂布层31c可靠地卡定，变得容易切割缠绕膜2。在切割后，缠绕膜2成为密合于清漆涂布层31c的状态。若再次打开盖体21，则翼片51成为从前面板13向外部隆起的状态，因此在下一次拉出缠绕膜2时，缠绕膜2变得容易捏取。
(缠绕膜)
缠绕膜例如意指聚偏氯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚甲基戊烯膜、聚酯膜及乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜等，尤其是在应用于粘接力强的偏氯乙烯系树脂的缠绕膜的情况下，本发明的效果变得更显著。(总结)
本发明的一实施方式的包装容器(100)具备容器主体(11)及盖体(21)，该容器主体(11)容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口，该盖体(21)与该容器主体的后面板(14)连接，且在上述容器主体(11)的前面板(13)设置有清漆涂布层(31、31a、31b、31c)，上述清漆涂布层(31、31a、31b、31c)满足下述条件1。
(条件1)
在依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤50。
另外，在本发明的一实施方式的包装容器(100)中，优选的是，上述清漆涂布层(31、31a、31b、31c)进一步满足下述条件2。
(条件2)
上述T型剥离强度Ti为4.0×10-2N/25mm以下。
另外，在本发明的一实施方式的包装容器(100)中，优选的是，上述盖体(21)具备切割刃(41)，该切割刃(41)切割从上述缠绕膜卷绕体拉出的缠绕膜(2)，且上述切割刃(41)中的与上述拉出的缠绕膜(2)在切割时接触的面满足下述条件3。
(条件3)
依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”测定的宽度25mm的切割刃样品片与上述缠绕膜刚贴合后的剪切强度为0.1N/25mm以下。
另外，在本发明的一实施方式的包装容器(100)中，优选的是，上述前面板(13)具备翼片(51)，该翼片(51)包含形成于上述前面板(13)的分割线(52)，且至少在上述翼片(51)的前表面设置有上述清漆涂布层(31c)。
另外，在本发明的一实施方式的包装容器(100)中，优选的是，上述缠绕膜(2)为聚偏氯乙烯膜。
以下示出实施例，对本发明的实施方式进一步进行详细说明。当然，不言而喻，本发明并不限定于以下的实施例，关于细节可以采用各种方案。进而，本发明并不限定于上述的实施方式，在权利要求所示的范围内可以进行各种变更，将分别公开的技术方案适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围中。另外，本说明书中记载的文献全部作为参考被引用。
实施例
[T型剥离强度试验]
将依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的强度设为T型剥离强度。
(清漆涂布层的样品片的制作)
将由紫外线固化性树脂构成的SP清漆(东洋油墨公司制造)与稀释溶剂(东洋油墨公司制造)以10:3的体积比例混合而成的液体设为涂布液。此处使用的SP清漆为软版印刷机用紫外线固化型光泽清漆。将涂布液以版深40μm、50μm或60μm并按照图3所示的印刷图案涂布在包装容器。对涂布膜照射高压水银灯而使涂布膜固化，制作具备清漆涂布层的包装容器，将各容器设为实施例1至5。切下中央清漆涂布层部分，设为实施例1至5的清漆涂布层的样品片A至E。切下的中央清漆涂布层部分为设置于前面板13的上侧(开口部侧)中央的中央清漆涂布层31a的部分。切下宽度设为25mm，与轴向垂直的方向的高度设为可充分地确保清漆涂布部的高度，在本实施例中设为20mm。切下部分的清漆涂布图案为满版涂布。
切下部分的宽度25mm的选定在切取时从存在清漆涂布层的区域中选择。具体而言，从清漆涂布层31a遍及整个测定宽度连续存在的区域中选择。最后，在样品片的背面(涂布有SP清漆的面的背面)贴合双面胶带。在本实施例中，从1个包装容器沿轴向获得多个宽度25mm的样品片，利用从作为使用难易度而言更重要的区域即纸盒的中央部(包含纸盒全长的1/2的部位的范围)获得的样品片进行评价。
需要说明的是，实施例4及5与实施例2相比，变更了包装容器的切割刃的部分。因此，关于清漆涂布层部分，实施例2、4及5相同。
使用FDPCA(东洋油墨公司制造)作为SP清漆，提高使涂布膜固化时的UV照射度，除此以外，以与实施例1至3相同的方式制作包装容器，设为比较例1。需要说明的是，版深设为50μm。切下中央清漆涂布层部分，设为比较例1的清漆涂布层的样品片F。
使用FDPCA(东洋油墨公司制造)作为SP清漆，除此以外，以与实施例1至3相同的方式制作包装容器，设为比较例2至4。需要说明的是，版深分别设为40μm、50μm、60μm。切下中央清漆涂布层部分，设为比较例2至4的清漆涂布层样品片G至I。
(膜片的制作)
将缠绕膜(Kureha社制造，商品名NEW Kure Wrap)切成宽度25mm、长度100mm的大小。此时，使长尺寸方向与膜拉出方向一致。在长尺寸方向的一端侧贴合纸带(宽度25mm、长度15mm)作为捏取材料。此时，使纸带的宽度方向与缠绕膜片的宽度方向一致而贴合。需要说明的是，室内环境设为23±5℃、40±20％RH的条件。
(清漆涂布层与膜片的压接)
以清漆涂布层朝上的方式，将样品片放置于铁板上，通过双面胶带固定于铁板。接着，将膜片的长尺寸方向的端中与贴合有纸带的端为相反侧的端部分，以膜片的宽度25mm与样品片的宽度25mm一致的方向，被覆于清漆涂布层。其结果为，样品片的整个面由膜片被覆。需要说明的是，密合于清漆涂布层的膜片的面设为缠绕下侧(朝向卷芯方向的面)。使用JIS Z-0237:2009中所述的2kg的辊压接装置，使辊在膜片的宽度方向上滚动，使膜片与清漆涂布层压接，制作测定用压接品。
(T型剥离强度的测定)
以贴合有样品片的面的法线朝向铅直上方的方式，将铁板固定于台上，将测定用压接品的膜片的纸带侧由位于铁板更上方的Tensilon(Orientec公司制造，型号RTA-100)夹持，以300mm/分钟的拉伸速度，进行T型剥离试验。实施多次试验，将最大值设为测定值。试验在膜片刚贴合后及自膜片贴合起3天后实施。
(T型剥离强度的增加率)
将缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度设为Ti，将自贴合起3天后的T型剥离强度设为T3d，利用以下的式1计算T型剥离强度的增加率。将结果示于表1。
{(T3d-Ti)/Ti}×100···式1
[表1]
Figure BDA0002080065600000131
Figure BDA0002080065600000141
[切割刃露出面的剪切强度试验]
测定切割刃41中的在缠绕膜2的切割时与缠绕膜2接触的面(露出面)与缠绕膜2的剪切强度。
(样品的准备)
将树脂片冲切成V字形状，该树脂片包含聚乳酸系树脂作为主成分，且以0.5至50质量％的范围的浓度包含聚苯乙烯系树脂作为添加剂，形成厚度为约250μm的样品1(实施例1至3及比较例1至2)的切割刃。
样品2(实施例4及比较例3至4)使用减少了作为添加剂的聚苯乙烯系树脂的量的树脂片，除此以外，以与样品1相同的方式形成切割刃。
样品3(实施例5)使用未添加作为添加剂的聚苯乙烯系树脂的树脂片，除此以外，以与样品1相同的方式形成切割刃。
(样品片的制作)
针对样品1至3各片进行下述(1)至(3)的处理，制作实施例1至5及比较例1至4的样品片。
(1)将切成宽度7.5mm×长度25mm以上的样品，以相对于测定方向成为平行的方式，利用双面胶带贴合于铁板。
(2)将未贴合样品的铁板部分，以缠绕膜不贴合的方式，由表面未经抛光加工的纸覆盖，在样品上放置切割成25mm宽度的膜片。此时的膜片与T型剥离强度试验同样地制作。需要说明的是，由于实际的包装用膜切割时接触切割刃的部分为成为缠绕膜的卷筒的外侧的部分，因此以该部分接触样品的方式配置缠绕膜。
(3)使用无纺布(本实施例中为Kimwipe(注册商标))，以样品与缠绕膜压接的方式用力擦蹭。
(剪切强度的测定)
将铁板以贴合有样品片的面的法线朝向铅直上方的方式在台上由Tensilon(下方侧)夹持，将膜片的纸带侧由Tensilon(上方侧)夹持，在株式会社A&D制造的Tensilon万能材料试验机(RTG-1210)载置样品，在试验环境23℃、50％RH、试验速度300mm/min下，测定剪切强度，求出平均值。将测定结果示于表2。
评价中所使用的包装容器的切割刃为将如下层至少用于刃材粘接时的露出表面层的切割刃，该层以聚乳酸系树脂作为主要材料，且以0.5至50质量％的浓度包含聚苯乙烯系树脂作为用于粗面化的添加成分。在实施例1至3及比较例1至2中的包装容器中，使用缠绕膜与切割刃露出面的剪切强度成为0.03N的表面状态的切割刃。另外，在实施例4及比较例3至4中的包装容器中，使用减少作为添加成分的聚苯乙烯系树脂的量，缠绕膜与切割刃露出面的剪切强度成为0.21N的表面状态的切割刃。另外，在实施例5的包装容器中，使用未添加作为用于粗面化的添加成分的聚苯乙烯系树脂且剪切强度为1.02N的切割刃。
[开卷评价]
在使用具备各实施例及各比较例的条件的清漆涂布层以及具有各实施例及各比较例的条件的剪切强度的切割刃的包装容器，实施缠绕膜的开卷评价。缠绕膜使用株式会社Kureha制造的商品名NEW Kure Wrap 30cm×20m。从包装容器拉出缠绕膜，从缠绕膜的中央进行切割。在切割后，在打开盖体时，确认缠绕膜是否从清漆涂布层剥离而向容器主体内侧开卷。反复进行100次膜切割至盖体打开的操作，确认开卷次数。将结果示于表2。
[表2]
Figure BDA0002080065600000151
Figure BDA0002080065600000161
评价的结果为，在缠绕膜与切割刃露出面的剪切强度高为1.02N的实施例5中，产生26次开卷，在剪切强度为0.21N的实施例4中，产生3次开卷。
另一方面，剪切强度低为0.03N的实施例1至3及比较例1至2未产生开卷，另外，与剪切强度为0.21N的实施例4为相同剪切强度的比较例3至4也未产生开卷。可认为其原因在于，在比较例3至4中，由于清漆涂布层刚贴合缠绕膜后的T型剥离强度比实施例4高，因此缠绕膜密合于清漆涂布层，从而可防止开卷。
[感官评价]
(捏取难易度评价)
关于各实施例及各比较例，使用与上述的开卷评价中所使用的容器相同的包装容器，对捏取缠绕膜时的捏取难易度进行感官评价。连续进行“捏取缠绕膜、拉出缠绕膜、切割缠绕膜”的一系列作业，评价捏取难易度。另外，切割缠绕膜后至下一次的一系列作业中的“捏取缠绕膜”为止保管3天后，将进行上述的一系列作业而进行评价的情况设为3天后评价。评价判断将“几乎无阻力地捏取膜”设为3分，将“捏取时略微感受到阻力”设为2分，将“捏取时明显感受到阻力”设为1分。受验者设为5名，求出5名的分数的平均值。将结果示于表3。在清漆涂布层与缠绕膜自贴合起3天后的T型剥离强度相对于刚贴合后的增加率为50％以下的实施例1至5中，在刚贴合后及自贴合起3天后，均为缠绕膜容易捏取的结果。另一方面，在T型剥离强度的增加率为50％以上的比较例1至4中，尤其是3天后的捏取难易度成为评价判断低于2分的结果，判断为有问题。
[表3]
Figure BDA0002080065600000162
Figure BDA0002080065600000171
(膜纵裂的产生的评价)
使用与捏取难易度评价相同的包装容器，评价有无产生捏取缠绕膜时的缠绕膜的纵裂或膜的捏取部分成为碎片而撕裂的现象。评价在各实施例及比较例中均以60根进行，将缠绕膜拉出而进行切割，在将贴合于清漆涂布层的缠绕膜刚切割后或保管3天后，捏取缠绕膜的中央部，以斜下45度的角度拉出。计测在拉出时产生缠绕膜的破裂及撕裂等的次数。将结果示于表4。在实施例1至5中，清漆涂布层与缠绕膜自贴合起3天后的T型剥离强度相对于刚贴合后的增加率为50％以下，因此在刚贴合后不会产生破裂及撕裂，即便在3天保管后拉出缠绕膜，也不会产生破裂及撕裂。
[表4]
Figure BDA0002080065600000172
Figure BDA0002080065600000181
产业上的可利用性
本发明可适当地用作包装容器。
符号说明
1 缠绕筒
2 缠绕膜
11 容器主体
12 底面板
13 前面板
14 后面板
15a、15b 侧面板
16 开口部
21 盖体
22 盖顶板
23 盖前面板
24a、24b 盖侧面板
31 清漆涂布层
31a 中央清漆涂布层
31b 端清漆涂布层
31c 翼片清漆涂布层
41 切割刃
51 翼片
52 分割线
100 包装容器

Claims (3)

1.一种包装容器，具备容器主体及盖体，所述容器主体容纳缠绕膜卷绕体且上表面开口，所述盖体与所述容器主体的后面板连接，其特征在于，
上述盖体具备切割刃，所述切割刃切割从上述缠绕膜卷绕体拉出的缠绕膜，
在上述容器主体的前面板设置有清漆涂布层，
上述清漆涂布层满足下述条件1以及条件2，
上述切割刃中的在切割时与上述拉出的缠绕膜接触的面满足下述条件3，
条件1：
在依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”使用宽度25mm的清漆涂布层样品片及缠绕膜而测定的T型剥离强度中，缠绕膜刚贴合后的T型剥离强度Ti与自贴合起3天后的T型剥离强度T3d满足{(T3d-Ti)/Ti}×100≤36，
条件2：
上述T型剥离强度Ti为2.5×10-2N/25mm以下，
条件3：
依据JIS Z-0237:2009“粘合带及粘合片试验方法”测定的宽度25mm的切割刃样品片与上述缠绕膜刚贴合后的剪切强度为0.1N/25mm以下。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，
上述前面板具备翼片，所述翼片包含形成在上述前面板的分割线，且至少在上述翼片的前表面设置有上述清漆涂布层。
3.根据权利要求1或2所述的包装容器，其特征在于，
上述缠绕膜为聚偏氯乙烯膜。
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