JPWO2018163592A1 - 包装容器 - Google Patents

Abstract

ラップフィルムのつまみ易さが経時的に変化しにくい包装容器を提供する。ラップロール（１）を収容する、上面が開口している容器本体（１１）、および容器本体（１１）の後面板（１４）に連接した蓋体（２１）を備える包装容器（１００）において、容器本体（１１）の前面板（１３）にニス塗布層（３１）が設けられており、ニス塗布層（３１）が、条件１を満たす。（条件１）ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片およびラップフィルムを用いて測定したＴ型剥離強度において、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔｉと、貼り付けから３日後のＴ型剥離強度Ｔ３ｄとが、{（Ｔ３ｄ−Ｔｉ）／Ｔｉ}×１００≦５０を満たす。

Description

本発明は、包装容器に関する。より詳細には、ラップフィルムを収納する包装容器に関する。

従来、ラップロールを入れる包装容器として、包装容器本体の前面板にニスが塗布された包装容器が知られている。包装容器本体の前面板にニスが塗布されていることにより、引き出したラップフィルムを前面板に十分に密着させ係止することができ、ラップフィルムを切断しやすくなる。さらに、切断後に、ラップロール側にラップフィルムが巻き戻ってしまうことを防止することができ、次に使用するときにラップフィルムが引き出しやすくなる。

例えば、特許文献１には、ラップフィルムを仮止めするニス塗布層を有する包装容器において、ラップフィルムに対するニス塗布層のずり強度およびＴ型剥離強度が規定された包装容器が開示されている。

日本国公開特許公報「特開２０１４−５０７９号」

しかし、ニス塗布層に対するラップフィルムの密着の強度が強すぎると、再度ラップフィルムを引き出す際に、ラップフィルムがつまみにくくなるとともに、これに起因する破れおよび縦裂けなどの問題に繋がりやすい。またニス塗布層に対するラップフィルムの密着の強度は経時的に強くなる。そのため再度ラップフィルムを引き出すまでの経過時間が長期間に及ぶと、上述の問題がより生じやすい。

そこで本発明の目的は、つまみ易さが経時的に変化しにくく、つまみ易さを維持することができる包装容器を提供することにある。

本発明に係る包装容器は、上記の課題を解決するために、ラップフィルム巻回体を収容する、上面が開口している容器本体、および該容器本体の後面板に連接した蓋体を備える包装容器において、上記容器本体の前面板にニス塗布層が設けられており、上記ニス塗布層が、下記条件１を満たすものである。

（条件１）
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片およびラップフィルムを用いて測定したＴ型剥離強度において、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔ_ｉと、貼り付けから３日後のＴ型剥離強度Ｔ_３ｄとが、{（Ｔ_３ｄ−Ｔ_ｉ）／Ｔ_ｉ}×１００≦５０を満たす。

本発明によれば、ラップフィルムのつまみ易さが経時的に変化しにくく、つまみ易さを維持することができる包装容器を提供することができる。

本実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。 本発明に係る包装容器の蓋前面板と切断刃を示す背面図である。 本発明に係る包装容器のニス塗布層を示す前面板の正面図である。

以下、本発明の包装容器の一実施形態について、具体的に説明する。

図１は、本実施形態に係る包装容器を示す斜視図である。包装容器１００は、ラップフィルム２がロール状に巻回されたラップロール（ラップフィルム巻回体）１を、ラップロール１の軸方向を包装容器１００の長手方向と平行にして収納するための箱状容器である。包装容器１００は、容器本体１１および蓋体２１を備えている。また、詳細は後述するが、容器本体１１にはフラップ５１およびニス塗布層３１が設けられており、蓋体２１には切断刃４１が設けられている。なお、本実施形態における包装容器１００は板紙で形成されたカートンであるが、素材および形状はこれに限定されるものではない。例えば、紙以外のプラスチックを用いてもよい。また形状も箱状以外の円筒形であってもよい。

（容器本体）
容器本体１１は、上面が開口している箱状の容器であって、底面が矩形の直方体形状である。容器本体１１は底面板１２、前面板１３、後面板１４、側面板１５ａおよび側面板１５ｂにより構成される。前面板１３および後面板１４は、底面板１２の長辺に立設されている。側面板１５ａ、１５ｂは、底面板１２の短辺に立設されている。前面板１３は、側面板１５ａ、１５ｂそれぞれと連接しており、後面板１４もまた側面板１５ａ、１５ｂそれぞれと連接しており、これにより、前面板１３、側面板１５ａ、後面板１４および側面板１５ｂが一続きとなっている。容器本体１１は上面が開口しており、開口部１６を形成している。

（蓋体）
蓋体２１は、容器本体１１の後面板１４に連接されている、容器本体１１の上面の開口部１６を開閉自在に覆う蓋である。蓋体２１は、蓋天板２２、蓋前面板２３および蓋側面板２４ａ、２４ｂから構成される。蓋天板２２は一方の長辺にて容器本体１１の後面板１４の上辺１４ａと連接している。蓋体２１を閉じると、蓋天板２２により、容器本体１１の上面の開口部１６が覆われる。蓋前面板２３は、蓋天板２２の他方の長辺と連接している。また、蓋側面板２４ａ、２４ｂは、蓋天板２２の短辺のそれぞれと連接している。本実施形態では、蓋体２１を閉じたときに、蓋前面板２３が、容器本体１１の前面板１３の一部分を覆うように構成されている。したがって、ラップフィルム２を引きだして蓋体２１を閉じると、蓋前面板２３が容器本体１１の前面板１３を覆う部分において、ラップフィルム２が蓋前面板２３と容器本体１１の前面板１３とで挟まれた状態となる。また、本実施形態においては、蓋体２１を閉じると、蓋側面板２４ａおよび２４ｂが、それぞれ側面板１５ａおよび１５ｂの一部分を覆うように構成されている。

（ニス塗布層）
容器本体１１の前面板１３には、ニス塗布層３１が設けられている。ニス塗布層３１は、引き出したラップフィルム２を前面板１３に密着させ係止するために設けられたものである。蓋体２１を閉じると、ラップフィルム２がニス塗布層３１に密着する。そのため、蓋体２１を閉じて切断する際に、ラップフィルム２を確実に係止することができ、ラップフィルム２を切断しやすくすることができる。またラップフィルム２の切断後に、引き出したラップフィルム２がラップロール１へ巻き戻ってしまうことを防ぐことができる。ニス塗布層３１は、蓋体２１を閉じたときに蓋前面板２３と前面板１３とにラップフィルム２が挟まれることでラップフィルム２と接するように、設けられている。

図３は、ニス塗布層３１のパターンの一態様を示している。図３に示すように、ニス塗布層３１は、前面板１３の上側（容器本体の開口部側）中央に設けられた中央ニス塗布層３１ａ、前面板１３の上側の長手方向における端部に設けられた端ニス塗布層３１ｂ、および後述するフラップ５１上に設けられたフラップニス塗布層３１ｃによって構成されている。

ニス塗布層３１は、ラップフィルム２に対して下記の条件１を満たすＴ型剥離強度を有する。

（条件１）
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片およびラップフィルムを用いて測定したＴ型剥離強度において、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔ_ｉと、貼り付けから３日後のＴ型剥離強度Ｔ_３ｄとが、{（Ｔ_３ｄ−Ｔ_ｉ）／Ｔ_ｉ}×１００≦５０を満たす。

上述の式は、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度に対する貼り付けから３日後のＴ型剥離強度の増加率が５０％以下であることを表している。

本実施形態において、サンプル片とラップフィルムとのＴ型剥離強度は、ニス塗布層３１に密着させたラップフィルム２を、ニス塗布層３１に対して垂直に引っ張りあげたときの剥離強度を意味する。具体的には、上述のＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９における９０°引きはがし粘着力に相当する。なお、詳細な試験条件は、後述する実施例の通りである。

ニス塗布層３１におけるＴ型剥離強度が上記の条件１を満たすことにより、ラップフィルムを引き出して切断した後、再度ラップフィルムを引き出すまで長時間経過しても、密着強度の増加が小さい。そのためラップフィルム２のつまみ易さが経時的に変化しにくくなり、つまみ易さを維持することができ、その結果、破れおよび縦裂けなどの問題に繋がることが少なくなる。

さらに、本実施形態におけるニス塗布層３１では、ラップフィルム２に対して下記の条件２を満たすＴ型剥離強度を有している。

（条件２）
ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔ_ｉが４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下である。

Ｔ型剥離強度Ｔ_ｉが上記の条件２を満たすことにより、引き出されたラップフィルム２のニス塗布層３１への密着が、ラップフィルム２をニス塗布層３１に密着させた直後または貼り付けから３日後であっても、強くなりすぎることを防ぐことができる。

そのため、ラップフィルム２を切断した直後または貼り付けから３日後にラップフィルム２を引き出す場合においても、ラップフィルム２がつまみ易くなり、その結果、破れおよび縦裂けなどの問題に繋がることが少なくなる。

ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔ_ｉは、４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、３．５×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。Ｔ型剥離強度Ｔ_ｉが３．５×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、前面板にニスを広範囲に塗布してもＴ型剥離強度が低いためつまみ易く、裂け等の問題を抑制し、使いやすい包装容器を提供することができる。Ｔ型剥離強度Ｔ_ｉが２．５×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度が低いため、貼り付けから３日後におけるＴ型剥離強度においても低いＴ型剥離強度を維持することができる。

よって、ラップフィルム２を切断した直後または貼り付けから３日後にラップフィルム２を引き出す場合においても、ラップフィルム２がつまみ易くなり、その結果、破れおよび縦裂けなどの問題に繋がることが少なくなる。

ラップフィルム２に対するニス塗布層３１のＴ型剥離強度は、ニス塗布層３１のＵＶ照射量、乾燥速度などの成膜条件、ニス塗布層３１の版深、ニス塗布層３１のパターン、およびニス成分の調整などで調整することができる。

なお、ニス塗布層３１は、図３に示すようなパターンに限られるものではなく、他のパターンでもあり得る。例えば、特許文献１に記載されているパターンであってもよい。

なお、後述する実施例では、Ｔ型剥離強度試験において、ニス塗布層３１として中央ニス塗布層３１ａの部分を用いているが、ニス塗布層３１であれば、他のニス塗布層を用いてもよい。例えば、ニス塗布層３１ａに代えてニス塗布層３１ｃが測定全幅に渡って連続して存在する領域を選択して用いてもよい。ニス塗布部とニス非塗布部とが交互に存在するような、測定全幅に渡って連続してニス塗布層が存在する領域がない場合においては、複数のニス塗布部が形成するニス塗布パターン全体の輪郭を想定し、その輪郭線が取り囲む部分をニス塗布部とみなせばよい。また、ニス非塗布部がニス塗布部に囲まれている場合は、ニス塗布部が取り囲む部分をニス塗布部とみなせばよい。なお、測定領域の所定の幅（後述する実施例では、２５ｍｍ）が得られない場合には、測定値に基づき、所定の幅とした場合の換算を行えばよい。

また、後述する実施例では、ニス塗布層３１は、図３に示すようなパターンのものを用いて各種評価を行っているが、もちろん、他の塗布パターンのものを用いて評価を行ってもよい。

（ニス）
ニス塗布層に用いられるニスは、紫外線および電子線等の活性エネルギー線によりラジカル重合し硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であり、活性エネルギー線硬化性樹脂を含んでいる。活性エネルギー線硬化性樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含有するものである。以下、紫外線照射によりラジカル重合し硬化する、紫外線硬化性樹脂組成物及び紫外線硬化性樹脂について説明する。

紫外線硬化性樹脂は、オリゴマーもしくはモノマー、またはオリゴマーおよびモノマーからなる。

オリゴマーはニス塗布層に耐性、および柔軟性を付与するものであり、例えば、（メタ）アクリレート基を有するウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルアクリレートおよびエポキシアクリレート等が挙げられる。

モノマーはニス塗布層の物性の向上、および紫外線硬化性樹脂組成物の粘度調整の目的で添加されるものであり、（メタ）アクリレート基を有する単官能、二官能および多官能モノマー等が挙げられる。

単官能モノマーとしては、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、インデシルアクリレート、イソクチルアクリレート、トリデシルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、エトキシ化ノニフェノールアクリレート、プロポキシ化ノニルフェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレンアクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェニルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、エチレンオキサイド２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレートおよびジプロピレングリコールアクリレート等ならびにこれらのメタクリレートモノマーが挙げられる。

二官能モノマーとしては、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、（水素化）ビスフェノールＡジアクリレート、（水素化）エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート、（水素化）プロピレングリコール変性ビスフェノールＡジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、２−エチル，２−ブチル−プロパンジオールジアクリレートおよび１，９−ノナンジオールジアクリレート等ならびにこれらのメタクリレートモノマーが挙げられる。

多官能モノマーとしては、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレンオキサイド変性グリセリルトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパンアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパンアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタアクリレートエステルおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等ならびにこれらのメタクリレートモノマーが挙げられる。

紫外線硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂中、オリゴマーが０〜８０重量％、モノマーが２０〜１００重量％であることが皮膜物性の点で好ましい。

ラジカル重合性の架橋成分を紫外線により架橋させる場合には、光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、芳香族ジアゾニウム塩およびメタロセン等が用いられ得る。また、重合促進剤を併用することも可能であり、重合促進剤としては、アミン類およびホスフィン類が挙げられる。

紫外線硬化性樹脂組成物は、必要に応じてさらに有機／無機フィラーを配合させることができ、艶調整および磨耗性を付与することができる。有機フィラーとしては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂等の樹脂を溶剤に不溶になるまで高分子化し微粒子化した有機フィラーが挙げられる。無機フィラーとしては、アルミナ、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、天然マイカ、合成マイカ、水酸化アルミニウム、沈降性硫酸バリウム、沈降性炭酸バリウム、チタン酸バリウムおよび硫酸バリウム等が挙げられる。

紫外線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて着色剤、ならびに各種添加剤、例えばレベリング剤および消泡剤等を配合させることができ、添加剤は、シリコーン系およびポリマー系など特に限定されない。

ニス塗布層に用いられるニスは、ラップフィルムとニスとの適切な密着性および剥離性を付与するために、エポキシ化大豆油などの変性植物油が８％以下の割合で添加されていることが好ましい。

（紫外線硬化方法）
紫外線照射により紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる方法としては、１５０〜４５０ｎｍ波長域の光を発する高圧水銀ランプ、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、無電極放電ランプおよびＬＥＤ等を用いて、３０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２照射すればよい。紫外線照射後は、必要に応じて紫外線硬化性樹脂組成物を加熱することによって完全に硬化することを図ることもできる。紫外線硬化型樹脂組成物を塗工する際の膜厚（硬化後の膜厚）としては、通常１〜８０μｍであることが好ましく、３〜６０μｍであることがさらに好ましく、５〜５０μｍであることが特に好ましい。膜厚が１〜８０μｍの範囲であれば硬化阻害が無く、紫外線の照射時間が短縮でき、生産性が良好である。また、塗膜表面の平滑性および光沢性を高める観点からは、紫外線硬化型樹脂組成物を塗工する際の膜厚が１０μｍ以上となるように塗布条件を調整することが好ましい。

（切断刃）
蓋体２１の蓋前面板２３には、引き出したラップフィルム２を切断するための板状の切断刃４１が設けられている。図１に示すように、切断刃４１は、蓋前面板２３の蓋天板２２と連接している辺と反対側の辺の全幅に亘って設けられている。また、切断刃４１は、刃の部分が蓋前面板２３から外側に出るようにして、蓋前面板２３の内側に貼り付けられている。ラップフィルム２を引き出し、蓋体２１を閉じたときに容器本体１１の前面板１３と蓋前面板２３の間にラップフィルム２を挟むことで、ラップフィルム２の切断時にラップフィルム２を前面板１３に固定することができる。その際、切断刃４１がラップフィルム２に接することになる。

図２は、蓋前面板２３を裏側から見た図である。切断刃４１は、図２に示すように蓋体２１における蓋前面板２３の内側面に取り付けられており、蓋前面板２３に取り付けられている側とは反対側の面が露出している。以下、こちら側の面を、切断刃４１の露出面という。切断刃４１の露出面は、容器本体１１の上部開口を蓋体２１によって閉じたときに容器本体１１の前面板１３の外面に対向する面である。すなわち、ラップフィルム２を引き出し、蓋体２１を閉じたときに、ラップフィルム２と接する面である。

切断刃４１における、ラップフィルム２の切断時にラップフィルム２と接する面は、ラップフィルムに対して下記の条件３を満たすずり強度を有する。

（条件３）
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する幅２５ｍｍの切断刃サンプル片とラップフィルムとの貼り付け直後のずり強度が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である。

本実施形態において、切断刃４１とラップフィルム２とのずり強度は、切断刃４１に密着させたラップフィルム２を、切断刃４１に対して平行（せん断方向）にずらしたときの強度を意味する。具体的には、上述のＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９における１８０°引きはがし粘着力に相当する。なお、詳細な試験条件は、後述する実施例の通りである。ラップフィルム２に対する切断刃４１の露出面のずり強度が高い場合には、ラップフィルム２をつまむために蓋体２１を開けたときに、ラップフィルム２が切断刃４１の方に引っ張られ、ラップフィルム２がニス塗布層３１からはがれる可能性がある。ラップフィルム２が切断刃４１の露出面に密着していると、ニス塗布層３１に密着している場合に比べ、ラップフィルム２をつまみにくくなる。あるいは、ラップフィルム２がニス塗布層３１からはがれることにより、ラップフィルム２がラップロール１に巻き戻ってしまう可能性がある。

条件３を満たすことにより、切断刃４１におけるラップフィルム２の密着強度が強すぎないため、ラップフィルム２を切断した後、次にラップフィルム２を引き出すために蓋体２１を開けたときに、ラップフィルム２が切断刃４１側に引っ張られてニス塗布層３１からはがれることを防止でき、その結果、ラップフィルム２がつまみやすい状態を維持することができる。切断刃４１がラップフィルム２に対して条件３を満たすずり強度を有するように、切断刃４１の露出面は、好ましくはその全面、少なくとも中央領域が条件３のずり強度を満たす程度に粗面化処理が施されている。中央領域は、切断刃４１の長さ方向の中心からその両側に均等に広がり、切断刃４１の長さ方向に、切断刃４１の全長に対して５％以上５０％以下の長さを有することが好ましい。切断刃４１の露出面を粗面化処理することによって、切断刃４１に対するラップフィルム２のずり強度が小さくなり、ラップフィルム２が切断刃４１に貼り付きにくくなる。そのため、再度蓋を開いてラップフィルム２を引き出す際に、ラップフィルム２がニス塗布層３１からはがれて切断刃４１側に貼り付いてしまうことを防ぐことができ、これによりラップフィルム２がつまみ易くなる。

切断刃４１の表面粗さに関し、算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上０．４μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．１５μｍ以上０．３μｍ以下である。また、切断刃４１の最大高さＲｚは１．０μｍ以上２．５μｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１に準拠する方法によって算出される値である。

適正な粗面状態とするためには刃材素材に添加成分を加えて荒らす方法および露出表面を粗面化加工する方法等がある。また、粗面化処理が可能であればその他の加工方法でもよい。露出面の全面、少なくとも中央領域に条件３のずり強度を満たす程度の粗面化処理を施すことにより、包装容器１００の中央部を把持しラップフィルム２を切断した場合において、ラップフィルム２が刃材に密着することでラップフィルム２がニス塗布層３１からはがれ、ラップフィルム２がラップロール１に巻き戻ってしまうことを防止することができる。

切断刃４１とラップフィルム２との貼り付け直後のずり強度が０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であると、ラップフィルム２が切断刃４１の露出面に密着し、ラップフィルム２がラップロール１に巻き戻ってしまうことを防止することができる。通常、切断刃とラップフィルムとの貼り付け直後のずり強度が高いと、ラップフィルムは切断刃に密着し、蓋を開けたときにラップフィルムがラップロールに巻き戻りやすくなる。一方、ニス塗布層における、ニス塗布層とラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度と貼り付けから３日後のＴ型剥離強度の増加率が５０％以上である場合、または貼り付け直後のＴ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上である場合には、切断刃４１とラップフィルム２との貼り付け直後のずり強度が高い場合であっても、ニス塗布層のＴ型剥離強度が高いため、ラップフィルムはニス塗布層に密着し、切断刃側に密着することが抑制される。しかしながら、Ｔ型剥離強度の増加率が５０％以上であったり、ニス塗布層におけるラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度が４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以上のニス塗布層であると、前述したように、つまみにくさ、破れおよび縦裂けなどの問題が生じやすくなる。そこで、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度に対する貼り付けから３日後のＴ型剥離強度の増加率が５０％以下であるニス塗布層を用いて、切断刃露出面とラップフィルムとの貼り付け直後のずり強度を０．１Ｎ／２５ｍｍ以下とすることで、蓋を開けたときにラップフィルムが切断刃露出面に密着してしまい、ラップフィルムがラップロールに巻き戻ってしまうことを抑制することができる。ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度に対する貼り付けから３日後のＴ型剥離強度の増加率が５０％以下であるニス塗布層であれば、つまみにくさ、破れおよび縦裂けなどの問題の発生を抑制することができる。さらに、ラップフィルムの切断時にはラップフィルムはニス塗布層に適度に密着しているため、切断刃露出面とラップフィルムとのずり強度が低い値であっても、良好な切断が可能となる。

（フラップ）
容器本体１１の前面板１３の上側（開口部側）の一部分には、フラップ５１が設けられている。図３に示すように、フラップ５１は、前面板１３に切り線５２を入れることで、切り線５２と前面板１３の上辺とで構成され、前面板１３から外方へ浮き上がらせるようにした部分である。フラップ５１には、ニス塗布層３１ｃが設けられている。フラップ５１がニス塗布層３１ｃを有することにより、ラップフィルム２切断時に、ラップフィルム２が蓋前面板２３とニス塗布層３１ｃを有するフラップ５１に挟まれ固定される。その結果、引き出されたラップフィルム２がニス塗布層３１ｃによって確実に係止され、ラップフィルム２を切断しやすくなる。切断後、ラップフィルム２はニス塗布層３１ｃに密着した状態となる。再度蓋体２１を開くとフラップ５１が前面板１３から外方に浮き上がった状態となるため、次回ラップフィルム２を引き出すときにラップフィルム２がつまみ易くなる。

（ラップフィルム）
ラップフィルムは、例えば、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポチエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエステルフィルムおよびエチレン酢酸ビニル共重合体フィルム等が意図され、特に、接着力の強い塩化ビニリデン系樹脂のラップフィルムに適用する場合に、本発明の効果が一層顕著となる。

（まとめ）
本発明の一実施形態に係る包装容器（１００）は、ラップフィルム巻回体を収容する、上面が開口している容器本体（１１）、および該容器本体の後面板（１４）に連接した蓋体（２１）を備える包装容器（１００）において、上記容器本体（１１）の前面板（１３）にニス塗布層（３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）が設けられており、上記ニス塗布層（３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）が、下記条件１を満たすものである。

（条件１）
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片およびラップフィルムを用いて測定したＴ型剥離強度において、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔ_ｉと、貼り付けから３日後のＴ型剥離強度Ｔ_３ｄとが、{（Ｔ_３ｄ−Ｔ_ｉ）／Ｔ_ｉ}×１００≦５０を満たす。

また、本発明の一実施形態に係る包装容器（１００）において、上記ニス塗布層（３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）が、さらに下記条件２を満たすことが好ましい。

（条件２）
上記Ｔ型剥離強度Ｔ_ｉが４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下である。

また、本発明の一実施形態に係る包装容器（１００）において、上記蓋体（２１）は、上記ラップフィルム巻回体から引き出されたラップフィルム（２）を切断する切断刃（４１）を備えており、上記切断刃（４１）における、上記引き出されたラップフィルム（２）と切断時に接する面が、下記条件３を満たすことが好ましい。

（条件３）
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する幅２５ｍｍの切断刃サンプル片と上記ラップフィルムとの貼り付け直後のずり強度が０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である。

また、本発明の一実施形態に係る包装容器（１００）において、上記前面板（１３）は、上記前面板（１３）に形成された切り線（５２）を含んでなるフラップ（５１）を備え、少なくとも上記フラップ（５１）の前面に上記ニス塗布層（３１ｃ）が設けられていることが好ましい。

また、本発明の一実施形態に係る包装容器（１００）において、上記ラップフィルム（２）は、ポリ塩化ビニリデンフィルムであることが好ましい。

以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された文献の全てが参考として援用される。

［Ｔ型剥離強度試験］
ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片およびラップフィルムを用いて測定した強度をＴ型剥離強度とする。

（ニス塗布層のサンプル片の作製）
紫外線硬化性樹脂からなるＳＰニス（東洋インキ社製）と希釈溶剤（東洋インキ社製）とを１０：３の容積割合で混合したものを塗布液とした。ここで用いたＳＰニスは、フレキソ印刷機用紫外線硬化型グロスニスである。塗布液を、版深４０μｍ、５０μｍまたは６０μｍにて、図３に示す印刷パターンで包装容器に塗布した。塗布膜を高圧水銀ランプを照射して塗布膜を硬化させ、ニス塗布層を備える包装容器を作製し、それぞれを実施例１〜５とした。中央ニス塗布層部分を切り出し、実施例１〜５に係るニス塗布層のサンプル片Ａ〜Ｅとした。切り出した中央ニス塗布層部分は、前面板１３の上側（開口部側）中央に設けられた中央ニス塗布層３１ａの部分である。切り出しの幅は２５ｍｍとし、軸方向に垂直な方向である高さはニス塗布部が充分に確保できる高さとし、本実施例では２０ｍｍとした。切り出した部分のニス塗布パターンは、ベタ塗りである。

切りだし部分の幅２５ｍｍの選定は、切り取ったときにニス塗布層が存在する領域から選択した。具体的には、ニス塗布層３１ａが測定全幅に渡って連続して存在する領域から選択した。最後に、サンプル片の裏面（ＳＰニスを塗布した面の裏面）に両面テープを貼り付けた。本実施例では、１個の包装容器から幅２５ｍｍのサンプル片が軸方向に沿って複数個得られるが、使い易さとしてより重要な領域であるカートンの中央部（カートン全長の1/２の箇所を含む範囲）から得られたサンプル片で評価を行なっている。

なお、実施例４および５は、包装容器の切断刃の部分を実施例２から変更したものである。そのため、ニス塗布層部分に関しては、実施例２、４および５は同一である。

ＳＰニスとしてＦＤＰＣＡ（東洋インキ社製）を用い、塗布膜を硬化させる際のＵＶ照射度を高くした以外は、実施例１〜３と同様にして包装容器を作製し、比較例１とした。なお、版深は５０μｍとした。中央ニス塗布層部分を切り出し、比較例１に係るニス塗布層のサンプル片Ｆとした。

ＳＰニスとしてＦＤＰＣＡ（東洋インキ社製）用いた以外は、実施例１〜３と同様にして包装容器を作製し、比較例２〜４とした。なお、版深はそれぞれ４０μｍ、５０μｍ、６０μｍとした。中央ニス塗布層部分を切り出し、比較例２〜４に係るニス塗布層サンプル片Ｇ〜Ｉとした。

（フィルム片の作製）
ラップフィルム（クレハ社製、商品名ＮＥＷクレラップ）を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの大きさに切り出した。このとき、長さ方向をフィルム引き出し方向に一致させた。長さ方向の一端側につかみ代として紙テープ（幅２５ｍｍ、長さ１５ｍｍ）を貼り付けた。このとき、紙テープの幅方向とラップフィルム片の幅方向を一致させて貼り付けた。なお、室内環境は、２３±５℃、４０±２０％ＲＨの条件とした。

（ニス塗布層とフィルム片の圧着）
ニス塗布層が上に向くようにサンプル片を鉄板の上に置き、両面テープにより鉄板に固定した。次にフィルム片の長さ方向の端のうち、紙テープを貼り付けた端とは反対側の端部分を、フィルム片の幅２５ｍｍとサンプル片の幅２５ｍｍとが一致する方向で、ニス塗布層に被せた。この結果、サンプル片の全面がフィルム片で被せられている。なお、ニス塗布層に密着するフィルム片の面は、ラップ下側（巻き芯方向を向く面）とした。ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９に記載の２ｋｇのローラー圧着装置を用いて、ローラーをフィルム片の幅方向に転がし、フィルム片とニス塗布層とを圧着させ、測定用圧着品を作製した。

（Ｔ型剥離強度の測定）
サンプル片を貼着した面の法線が鉛直上方を向くように、鉄板を台に固定し、測定用圧着品のフィルム片の紙テープ側を、鉄板よりも上方にあるテンシロン（オリエンテック社製、型番ＲＴＡ−１００）で挟み、３００ｍｍ／分の引っ張り速度で、Ｔ型剥離試験を行った。複数回試験を実施し、最大値を測定値とした。試験は、フィルム片貼り付け直後およびフィルム片貼り付けから３日後に実施した。

（Ｔ型剥離強度の増加率）
ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度をＴ_ｉとし、貼り付けから３日後のＴ型剥離強度をＴ_３ｄとし、Ｔ型剥離強度の増加率を、以下の式１で計算した。結果を表１に示す。
{（Ｔ_３ｄ−Ｔ_ｉ）／Ｔ_ｉ}×１００・・・式１

[切断刃露出面のずり強度試験]
切断刃４１における、ラップフィルム２の切断時にラップフィルム２と接する面（露出面）とラップフィルム２とのずり強度を測定した。

（サンプルの準備）
主成分としてポリ乳酸系樹脂を含み、添加剤としてポリスチレン系樹脂を０．５〜５０質量％の範囲の濃度で含む樹脂シートをＶ字形状に打ち抜いて、厚みが約２５０μｍであるサンプル１（実施例１〜３および比較例１〜２）の切断刃を形成した。

サンプル２（実施例４および比較例３〜４）は、添加剤であるポリスチレン系樹脂の量を減らした樹脂シートを使用した以外は、サンプル１と同様にして切断刃を形成した。

サンプル３（実施例５）は、添加剤であるポリスチレン系樹脂が添加されていない樹脂シートを使用した以外は、サンプル１と同様にして切断刃を形成した。

（サンプル片の作製）
サンプル１〜３それぞれに対して下記（１）〜（３）の処理を行い、実施例１〜５および比較例１〜４のサンプル片を作製した。

（１）幅７．５ｍｍ×長さ２５ｍｍ以上に切り取ったサンプルを、測定方向に対し平行となるように両面テープで鉄板に貼り付ける。

（２）サンプルが貼り付けられていない鉄板部分を、ラップフィルムが張りつかないように、表面がツヤ加工されていない紙で覆い、サンプルの上に２５ｍｍ幅に切断したフィルム片を置く。このときのフィルム片は、Ｔ型剥離強度試験と同様に作製する。なお、実際の包装用フィルム切断時に切断刃に触れる部分は、ラップフィルムのロールの外側になる部分であるため、その部分がサンプルに接触するようにラップフィルムを配置する。

（３）不織布（本実施例では、キムワイプ（登録商標））を用いて、サンプルとラップフィルムとが圧着するようにこすりつける。

（ずり強度の測定）
鉄板を、サンプル片を貼着した面の法線が鉛直上方を向くように台にテンシロン（下方側）で挟み、フィルム片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟み、株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ−１２１０）にサンプルをセットして、試験環境２３℃、５０％ＲＨ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、ずり強度を測定し、平均値を求めた。測定結果は表２のとおりである。

評価で使用している包装容器の切断刃は、ポリ乳酸系樹脂を主材とする層であって、粗面化のための添加成分としてポリスチレン系樹脂を０．５〜５０質量％の濃度で含む層が、少なくとも刃材接着時の露出表面層に使用されている切断刃である。実施例１〜３および比較例１〜２における包装容器では、ラップフィルムと切断刃露出面とのずり強度が０．０３Ｎとなる表面状態の切断刃を使用している。また、実施例４および比較例３〜４における包装容器では、添加成分であるポリスチレン系樹脂の量を減らし、ラップフィルムと切断刃露出面とのずり強度が０．２１Ｎとなる表面状態の切断刃を使用している。また、実施例５の包装容器では、粗面化のための添加成分であるポリスチレン系樹脂が添加されていない、ずり強度１．０２Ｎである切断刃を使用している。

[巻き戻り評価]
各実施例および各比較例の条件のニス塗布層および各実施例および各比較例の条件のずり強度を有する切断刃を備える包装容器を用いて、ラップフィルムの巻き戻り評価を実施した。ラップフィルムは、株式会社クレハ製 商品名ＮＥＷクレラップ ３０ｃｍ×２０ｍを使用した。包装容器からラップフィルムを引き出し、ラップフィルムの中央から切断を行った。切断後、蓋体を開いた際に、ラップフィルムが、ニス塗布層から剥がれて容器本体内側に巻き戻ってしまうかを確認した。フィルム切断から蓋体開きまでを１００回繰り返し、巻き戻った回数を確認した。結果を表２に示す。

評価の結果、ラップフィルムと切断刃露出面のずり強度が１．０２Ｎと高い実施例５では、２６回巻き戻り、ずり強度が０．２１Ｎである実施例４では、３回巻き戻りが発生した。

一方、ずり強度が０．０３Ｎと低い実施例１〜３および比較例１〜２は巻き戻りが発生せず、また、ずり強度が０．２１Ｎである実施例４と同じずり強度である比較例３〜４についても、巻き戻りは発生しなかった。これは、比較例３〜４では、ニス塗布層のラップフィルム貼り付け直後のＴ剥離強度が実施例４に対し高いため、ラップフィルムがニス塗布層に密着し、巻き戻りが防止できたものと考えられる。

[官能評価]
（つまみ易さ評価）
各実施例および各比較例に関し、上述の巻き戻り評価で使用したものと同じ包装容器を用いて、ラップフィルムをつまんだときのつまみ易さについて官能評価を行った。「ラップフィルムをつまむ、ラップフィルムを引き出す、ラップフィルムを切断する」の一連の作業を連続で行い、つまみ易さを評価した。また、ラップフィルムを切断してから次の一連の作業における「ラップフィルムをつまむ」まで３日間保管後、上記の一連の作業を行って評価した場合を３日後評価とした。評価判断は、「ほとんど抵抗なくフィルムがつまめる」を３点、「つまんだときにやや抵抗を感じる」を２点、「つまんだときに明らかに抵抗を感じる」を１点とした。被験者は５名とし、５名の点数の平均値を求めた。結果を表３に示す。ニス塗布層とラップフィルムの貼り付け直後に対する貼り付けから３日後におけるＴ型剥離強度の増加率が５０％以下である実施例１〜５においては、貼り付け直後においても、貼り付けから３日後においてもラップフィルムがつまみ易い結果となった。一方、Ｔ型剥離強度の増加率が５０％以上である比較例１〜４は、特に３日後のつまみ易さにおいて評価判断が２点を下回る結果となり、問題ありと判断した。

（フィルム縦裂けの発生の評価）
つまみ易さ評価と同様の包装容器を用いて、ラップフィルムをつまんだときのラップフィルムの縦裂けまたはフィルムのつまんだ部分が小片となってちぎれてしまう現象の発生有無を評価した。評価は各実施例および比較例ともに６０本で行い、ラップフィルムを引き出してカットし、ニス塗布層に貼り付いたラップフィルムをカット直後または３日間保管後にラップフィルムの中央部をつまみ、斜め下４５度の角度で引き出した。引き出した際にラップフィルムの裂けおよびちぎれなどが発生した回数を計測した。結果を表４に示す。実施例１〜５は、ニス塗布層がラップフィルムとの貼り付け直後に対する貼り付けから３日後におけるＴ型剥離強度の増加率が５０％以下であるため、貼り付け直後はもちろん、３日間保管後にラップフィルムを引き出しても、裂けおよびちぎれが発生しなかった。

本発明は、包装容器として好適に利用することができる。

１ ラップロール
２ ラップフィルム
１１ 容器本体
１２ 底面板
１３ 前面板
１４ 後面板
１５ａ、１５ｂ 側面板
１６ 開口部
２１ 蓋体
２２ 蓋天板
２３ 蓋前面板
２４ａ、２４ｂ 蓋側面板
３１ ニス塗布層
３１ａ 中央ニス塗布層
３１ｂ 端ニス塗布層
３１ｃ フラップニス塗布層
４１ 切断刃
５１ フラップ
５２ 切り線
１００ 包装容器

Claims (5)

1. ラップフィルム巻回体を収容する、上面が開口している容器本体、および該容器本体の後面板に連接した蓋体を備える包装容器において、
   上記容器本体の前面板にニス塗布層が設けられており、
   上記ニス塗布層が、下記条件１を満たすことを特徴とする包装容器。
   （条件１）
   ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて幅２５ｍｍのニス塗布層サンプル片およびラップフィルムを用いて測定したＴ型剥離強度において、ラップフィルム貼り付け直後のＴ型剥離強度Ｔ_ｉと、貼り付けから３日後のＴ型剥離強度Ｔ_３ｄとが、{（Ｔ_３ｄ−Ｔ_ｉ）／Ｔ_ｉ}×１００≦５０を満たす。
2. 上記ニス塗布層が、さらに下記条件２を満たすことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
   （条件２）
   上記Ｔ型剥離強度Ｔ_ｉが４．０×１０^−２Ｎ／２５ｍｍ以下である。
3. 上記蓋体は、上記ラップフィルム巻回体から引き出されたラップフィルムを切断する切断刃を備えており、
   上記切断刃における、上記引き出されたラップフィルムと切断時に接する面が、下記条件３を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
   （条件３）
   ＪＩＳ Ｚ−０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定する幅２５ｍｍの切断刃サンプル片と上記ラップフィルムとの貼り付け直後のずり強度が０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である。
4. 上記前面板は、上記前面板に形成された切り線を含んでなるフラップを備え、少なくとも上記フラップの前面に上記ニス塗布層が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の包装容器。
5. 上記ラップフィルムが、ポリ塩化ビニリデンフィルムであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装容器。

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