TW201833016A - 包裝容器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種包裝容器，其中纏繞膜之捏取容易性不易發生經時變化。本發明之包裝容器(100)具備容器主體(11)及蓋體(21)，該容器主體(11)收容纏繞膜捲筒(1)且上表面開口，該蓋體(21)與容器主體(11)之後面板(14)連接，且於容器主體(11)之前面板(13)設置有清漆塗佈層(31)，清漆塗佈層(31)滿足條件1。 （條件1） 依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」使用寬度25mm之清漆塗佈層樣品片及纏繞膜測定之T型剝離強度中，纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 與自貼附起3天後之T型剝離強度3d 滿足{(T3d -Ti )/Ti }×100≤50。

Description

包裝容器
本發明係關於一種包裝容器。更詳細而言，係關於一種收納纏繞膜之包裝容器。
先前，作為裝入纏繞膜捲筒之包裝容器，已知有於包裝容器主體之前面板塗佈有清漆之包裝容器。藉由於包裝容器主體之前面板塗佈有清漆，可使拉出之纏繞膜充分地密接於前面板而卡止，變得容易切割纏繞膜。進而，可防止於切割後纏繞膜向纏繞膜捲筒側回捲，於下一次使用時纏繞膜變得容易拉出。
例如，專利文獻1中揭示有一種包裝容器，其具有將纏繞膜暫時固定之清漆塗佈層，且規定了清漆塗佈層對於纏繞膜之剪切強度及T型剝離強度。 先行技術文獻 專利文獻
［專利文獻1］日本公開專利公報「日本專利特開2014-5079號」
發明欲解決之課題
但是，若纏繞膜對於清漆塗佈層之密接強度過強，則於再次拉出纏繞膜時，纏繞膜變得不易捏取，並且容易導致由此引起之破損及縱裂等問題。另外，纏繞膜對於清漆塗佈層之密接強度經時變強。因此，若直至再次拉出纏繞膜為止之經過時間跨越長時間，則更容易產生上述問題。
因此，本發明之目的在於提供一種包裝容器，其捏取容易性不易經時變化，可維持捏取容易性。 解決問題之技術手段
為了解決上述課題，本發明之包裝容器具備容器主體及蓋體，該容器主體收容纏繞膜捲繞體且上表面開口，該蓋體與該容器主體之後面板連接，且於上述容器主體之前面板設置有清漆塗佈層，上述清漆塗佈層滿足下述條件1。 （條件1）
依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」使用寬度25mm之清漆塗佈層樣品片及纏繞膜測定之T型剝離強度中，纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 與自貼附起3天後之T型剝離強度T3d 滿足{(T3d -Ti )/Ti }×100≤50。 發明效果
根據本發明，可提供一種包裝容器，其中纏繞膜之捏取容易性不易經時變化，可維持捏取容易性。
以下，針對本發明之包裝容器之一實施形態進行具體說明。
圖1係表示本實施形態之包裝容器之立體圖。包裝容器100係用以將纏繞膜2捲繞成捲筒狀之纏繞膜捲筒（纏繞膜捲繞體）1以使纏繞膜捲筒1之軸方向與包裝容器100之長度方向平行之方式進行收納的盒狀容器。包裝容器100具備容器主體11及蓋體21。另外，於容器主體11設置有翼片51及清漆塗佈層31，於蓋體21設置有切割刀41，詳情將於後文進行敘述。再者，本實施形態中之包裝容器100係由紙板形成之紙盒，但素材及形狀並不限定於此。例如，亦可使用紙以外之塑膠。另外，形狀亦可為盒狀以外之圓筒形。 （容器主體）
容器主體11係上表面開口之盒狀容器，且為底面為矩形之長方體形狀。容器主體11係由底面板12、前面板13、後面板14、側面板15a及側面板15b所構成。前面板13及後面板14立設於底面板12之長邊。側面板15a、15b立設於底面板12之短邊。前面板13與側面板15a、15b分別連接，另外，後面板14亦與側面板15a、15b分別連接，藉此前面板13、側面板15a、後面板14及側面板15b連成一體。容器主體11於上表面開口，形成開口部16。 （蓋體）
蓋體21係與容器主體11之後面板14連接，且開合自如地覆蓋容器主體11之上表面之開口部16的蓋。蓋體21係由蓋頂板22、蓋前面板23及蓋側面板24a、24b所構成。蓋頂板22以一長邊與容器主體11之後面板14之上邊14a連接。若閉合蓋體21，則藉由蓋頂板22覆蓋容器主體11之上表面之開口部16。蓋前面板23與蓋頂板22之另一長邊連接。另外，蓋側面板24a、24b與蓋頂板22之短邊分別連接。本實施形態中，於閉合蓋體21時，構成為蓋前面板23覆蓋容器主體11之前面板13之一部分。因此，若拉出纏繞膜2並閉合蓋體21，則於蓋前面板23覆蓋容器主體11之前面板13之部分，成為纏繞膜2由蓋前面板23與容器主體11之前面板13夾持之狀態。另外，本實施形態中，若閉合蓋體21，則構成為蓋側面板24a及24b分別覆蓋側面板15a及15b之一部分。 （清漆塗布層）
於容器主體11之前面板13設置有清漆塗佈層31。清漆塗佈層31係用以使拉出之纏繞膜2密接於前面板13進行卡止而設置。若閉合蓋體21，則纏繞膜2密接於清漆塗佈層31。因此，於將蓋體21閉合而進行切割時，可將纏繞膜2確實地卡止，從而可容易切割纏繞膜2。另外，可防止於切割纏繞膜2後拉出之纏繞膜2向纏繞膜捲筒1回捲。清漆塗佈層31係以下述方式設置，亦即，於閉合蓋體21時，由蓋前面板23與前面板13夾持纏繞膜2，藉此與纏繞膜2接觸。
圖3表示清漆塗佈層31之圖案之一態樣。如圖3所示，清漆塗佈層31係由中央清漆塗佈層31a、端清漆塗佈層31b、及翼片清漆塗佈層31c所構成，該中央清漆塗佈層31a設置於前面板13之上側（容器主體之開口部側）中央，該端清漆塗佈層31b設置於前面板13之上側之長度方向之端部，該翼片清漆塗佈層31c設置於後述之翼片51上。
清漆塗佈層31對於纏繞膜2具有滿足下述條件1之T型剝離強度。 （條件1）
依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」使用寬度25mm之清漆塗佈層樣品片及纏繞膜測定之T型剝離強度中，纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 與自貼附起3天後之T型剝離強度T3d 滿足{(T3d -Ti )/Ti }×100≤50。
上述式表示纏繞膜自貼附起3天後之T型剝離強度相對於剛貼附後之T型剝離強度的增加率為50%以下。
本實施形態中，樣品片與纏繞膜之T型剝離強度意指將密接於清漆塗佈層31之纏繞膜2相對於清漆塗佈層31垂直地牽拉起來時的剝離強度。具體而言，相當於上述之JIS Z-0237:2009中之90°剝離黏著力。再者，詳細之試驗條件如後述之實施例所述。
藉由清漆塗佈層31中之T型剝離強度滿足上述條件1，於將纏繞膜拉出並切割後，即便直至再次拉出纏繞膜為止經過長時間，密接強度之增加亦較小。因此，纏繞膜2之捏取容易性變得不易發生經時變化，可維持捏取容易性，其結果為，導致破損及縱裂等問題之情況變少。
進而，本實施形態中之清漆塗佈層31對於纏繞膜2具有滿足下述條件2之T型剝離強度。 （條件2）
纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 為4.0×10-2 N/25mm以下。
藉由T型剝離強度Ti 滿足上述條件2，可防止拉出之纏繞膜2對於清漆塗佈層31之密接於使纏繞膜2剛密接於清漆塗佈層31後或自貼附起3天後變得過強。
因此，於剛切割纏繞膜2後或自貼附起3天後拉出纏繞膜2之情形時，纏繞膜2亦容易捏取，其結果為，導致破損及縱裂等問題之情況變少。
纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 為4.0×10-2 N/25mm以下，較佳為3.5×10-2 N/25mm以下，進而較佳為2.5×10-2 N/25mm以下。若T型剝離強度Ti 為3.5×10-2 N/25mm以下，則即便於前面板廣範圍地塗佈清漆，T型剝離強度亦較低，因此容易捏取，抑制破裂等問題，從而可提供容易使用之包裝容器。若T型剝離強度Ti 為2.5×10-2 N/25mm以下，則纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度較低，因此即便是自貼附起3天後之T型剝離強度，亦可維持較低之T型剝離強度。
因此，於剛切割纏繞膜2後或自貼附起3天後拉出纏繞膜2之情形時，纏繞膜2亦容易捏取，其結果為，導致破損及縱裂等問題之情況變少。
清漆塗佈層31對於纏繞膜2之T型剝離強度可藉由清漆塗佈層31之UV照射量、乾燥速度等成膜條件、清漆塗佈層31之版深、清漆塗佈層31之圖案、及清漆成分之調整等進行調整。
再者，清漆塗佈層31並不限於如圖3所示之圖案，亦可為其他圖案。例如，可為專利文獻1中所記載之圖案。
再者，後述之實施例中，於T型剝離強度試驗中，使用中央清漆塗佈層31a之部分作為清漆塗佈層31，但清漆塗佈層31亦可使用其他清漆塗佈層。例如，亦可代替清漆塗佈層31a而選擇使用清漆塗佈層31c遍及測定整個寬度連續存在之區域。於如清漆塗佈部與清漆非塗佈部交替存在般，無遍及測定整個寬度連續存在清漆塗佈層之區域之情形時，設想多個清漆塗佈部所形成之清漆塗佈圖案整體之輪廓，而將其輪廓線所包圍之部分視為清漆塗佈部即可。另外，於清漆非塗佈部由清漆塗佈部包圍之情形時，將清漆塗佈部所包圍之部分視為清漆塗佈部即可。再者，於無法獲得測定區域之特定寬度（於後述之實施例中為25mm）之情形時，基於測定值，換算為特定寬度之即可。
另外，於後述之實施例中，清漆塗佈層31使用如圖3所示之圖案者進行各種評價，但當然亦可使用其他塗佈圖案者進行評價。 （清漆）
清漆塗佈層中所使用之清漆係藉由紫外線及電子束等活性能量線進行自由基聚合而固化之活性能量線固化性樹脂組成物，包含活性能量線固化性樹脂。活性能量線固化性樹脂含有具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物。以下，對藉由紫外線照射進行自由基聚合而固化之紫外線固化性樹脂組成物及紫外線固化性樹脂進行說明。
紫外線固化性樹脂由低聚物或單體、或者低聚物及單體構成。
低聚物對清漆塗佈層賦予耐性及柔軟性，例如可列舉：具有(甲基)丙烯酸酯基之丙烯酸胺基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯醯基丙烯酸酯及環氧丙烯酸酯等。
單體係以提高清漆塗佈層之物性及調整紫外線固化性樹脂組成物之黏度為目的而添加，可列舉：具有(甲基)丙烯酸酯基之單官能、二官能及多官能單體等。
作為單官能單體，可列舉：丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸十三烷基酯、己內酯丙烯酸酯、丙烯酸4-羥基丁酯、乙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯、丙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二伸乙基丙烯酸酯、環氧乙烷改質丙烯酸壬基苯酯、甲氧基三乙二醇丙烯酸酯、環氧乙烷改性丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異冰片酯及二丙二醇丙烯酸酯等以及該等之甲基丙烯酸酯單體。
作為二官能單體，可列舉：1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、羥基新戊酸新戊二醇二丙烯酸酯、(氫化)雙酚A二丙烯酸酯、(氫化)環氧乙烷改質雙酚A二丙烯酸酯、(氫化)丙二醇改質雙酚A二丙烯酸酯，1,6-己二醇二丙烯酸酯、2-乙基,2-丁基-丙二醇二丙烯酸酯及1,9-壬二醇二丙烯酸酯等以及該等之甲基丙烯酸酯單體。
作為多官能單體，可列舉：三(2-羥基乙基)異氰尿酸酯三丙烯酸酯、環氧乙烷改質三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、環氧丙烷改質甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷丙烯酸酯、環氧乙烷改質三羥甲基丙烷丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷丙烯酸酯、異氰尿酸三(丙烯醯氧基乙基)酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇羥基五丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、五丙烯酸酯及二季戊四醇六丙烯酸酯等以及該等之甲基丙烯酸酯單體。
紫外線固化性樹脂就皮膜物性之方面而言，較佳為於紫外線固化性樹脂中，低聚物為0至80重量%，單體為20至100重量%。
於藉由紫外線使自由基聚合性之交聯成分交聯之情形時，作為光聚合起始劑，可使用苯乙酮類、二苯甲酮類、噻噸酮類、芳香族重氮鎓鹽及茂金屬等。另外，亦可並用聚合促進劑，作為聚合促進劑，可列舉胺類及膦類。
紫外線固化性樹脂組成物可根據需要進而調配有機/無機填料，可調整光澤及賦予磨耗性。作為有機填料，例如可列舉以下述方式而成之有機填料，亦即，使環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、丙烯酸樹脂、聚醯亞胺樹脂、Teflon（註冊商標）樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂及聚醯胺樹脂等樹脂高分子化直至不溶於溶劑，並進行微粒子化。作為無機填料，可列舉：氧化鋁、滑石、碳酸鎂、碳酸鈣、天然雲母、合成雲母、氫氧化鋁、沈澱性硫酸鋇、沈澱性碳酸鋇、鈦酸鋇及硫酸鋇等。
紫外線固化性樹脂組成物可根據需要調配著色劑及各種添加劑，例如調配調平劑及消泡劑等，添加劑為聚矽氧系及聚合物系等，並無特別限定。
為了賦予纏繞膜與清漆之適當之密接性及剝離性，清漆塗佈層中所使用之清漆較佳為以8%以下之比率添加環氧化大豆油等改質植物油。 （紫外線固化方法）
作為藉由紫外線照射使紫外線固化性樹脂組成物固化之方法，使用發出150至450nm波長區域之光之高壓水銀燈、超高壓水銀燈、碳弧燈、金屬鹵化物燈、氙氣燈、化學燈、無電極放電燈及LED （Light Emitting Diode，發光二極體）等，照射30至5000mJ/cm2 、較佳為100至1000mJ/cm2 即可。於紫外線照射後，亦可根據需要藉由將紫外線固化性樹脂組成物進行加熱而實現完全固化。作為塗敷紫外線固化型樹脂組成物時之膜厚（固化後之膜厚），通常較佳為1至80μm，進而較佳為3至60μm，尤佳為5至50μm。若膜厚為1至80μm之範圍，則不會阻礙固化，可縮短紫外線之照射時間，生產性良好。另外，就提高塗膜表面之平滑性及光澤性之觀點而言，較佳為以塗敷紫外線固化型樹脂組成物時之膜厚成為10μm以上之方式調整塗佈條件。 （切割刀）
於蓋體21之蓋前面板23設置有板狀之切割刀41，用以切割拉出之纏繞膜2。如圖1所示，切割刀41係遍及蓋前面板23中的與和蓋頂板22連接之邊為相反側的邊之整個寬度而設置。另外，切割刀41係以刀之部分自蓋前面板23向外側伸出之方式貼附於蓋前面板23之內側。於拉出纏繞膜2並閉合蓋體21時，於容器主體11之前面板13與蓋前面板23之間夾持纏繞膜2，藉此於切割纏繞膜2時可將纏繞膜2固定於前面板13。此時，切割刀41接觸於纏繞膜2。
圖2係自背面側觀察蓋前面板23所得之圖。如圖2所示，切割刀41安裝於蓋體21中之蓋前面板23之內側面，與安裝於蓋前面板23之側為相反側之面露出。以下，將這一側之面稱為切割刀41之露出面。切割刀41之露出面係於藉由蓋體21將容器主體11之上部開口封閉時與容器主體11之前面板13之外表面對向之面。亦即，為於拉出纏繞膜2並閉合蓋體21時與纏繞膜2接觸之面。
切割刀41中的於切割纏繞膜2時與纏繞膜2接觸之面對於纏繞膜具有滿足下述條件3之剪切強度。 （條件3）
依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」測定之寬度25mm之切割刀樣品片與纏繞膜剛貼附後之剪切強度為0.1N/25mm以下。
本實施形態中，切割刀41與纏繞膜2之剪切強度意指將密接於切割刀41之纏繞膜2相對於切割刀41平行（剪切方向）撕斷時之強度。具體而言，相當於上述之JIS Z-0237:2009中之180°剝離黏著力。再者，詳細之試驗條件如後述之實施例所述。於切割刀41之露出面對於纏繞膜2之剪切強度較高之情形時，為了捏取纏繞膜2而打開蓋體21時，有纏繞膜2被牽拉至切割刀41而纏繞膜2自清漆塗佈層31剝離之可能性。若纏繞膜2密接於切割刀41之露出面，則與密接於清漆塗佈層31之情形相比，變得不易捏取纏繞膜2。或者，因纏繞膜2自清漆塗佈層31剝離，而可能導致纏繞膜2向纏繞膜捲筒1回捲。
藉由滿足條件3，切割刀41與纏繞膜2之密接強度不會過強，因此可防止於切割纏繞膜2後，為了再次拉出纏繞膜2而打開蓋體21時，纏繞膜2被牽拉至切割刀41側而自清漆塗佈層31剝離，其結果為，纏繞膜2可維持容易捏取之狀態。為了使得切割刀41對於纏繞膜2具有滿足條件3之剪切強度，對於切割刀41之露出面，較佳為對其整個面、至少中央區域實施粗面化處理至滿足條件3之剪切強度之程度。中央區域較佳為自切割刀41之長度方向之中心向其兩側均等地擴展，且於切割刀41之長度方向上具有相對於切割刀41之全長為5%以上50%以下之長度。藉由對切割刀41之露出面進行粗面化處理，纏繞膜2對於切割刀41之剪切強度變小，纏繞膜2變得不易貼附於切割刀41。因此，可防止於再次打開蓋而拉出纏繞膜2時纏繞膜2自清漆塗佈層31剝離而貼附於切割刀41側，藉此纏繞膜2變得容易捏取。
關於切割刀41之表面粗糙度，算術平均粗糙度Ra較佳為0.1μm以上且未達0.4μm，更佳為0.15μm以上且0.3μm以下。另外，切割刀41之最大高度Rz較佳為1.0μm以上且2.5μm以下。算術平均粗糙度Ra及最大高度Rz係藉由依據JIS B 0601:2001之方法而算出之值。
為了成為適當之粗面狀態，有於刀材素材中加入添加成分而使其粗糙之方法及對露出表面進行粗面化加工之方法等。另外，若能夠進行粗面化處理，則亦可為其他加工方法。藉由對露出面之整個面、至少中央區域實施滿足條件3之剪切強度之程度之粗面化處理，於握住包裝容器100之中央部而切割纏繞膜2之情形時，可防止因纏繞膜2密接於刀材而纏繞膜2自清漆塗佈層31剝離，纏繞膜2向纏繞膜捲筒1回捲。
若切割刀41與纏繞膜2剛貼附後之剪切強度為0.1N/25mm以下，則可防止纏繞膜2密接於切割刀41之露出面，纏繞膜2向纏繞膜捲筒1回捲。通常，若切割刀與纏繞膜剛貼附後之剪切強度較高，則纏繞膜密接於切割刀，於打開蓋時纏繞膜變得容易向纏繞膜捲筒回捲。另一方面，於清漆塗佈層中清漆塗佈層與纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度與自貼附起3天後之T型剝離強度相比的增加率為50%以上之情形，或者剛貼附後之T型剝離強度為4.0×10-2 N/25mm以上之情形時，即便在切割刀41與纏繞膜2剛貼附後之剪切強度較高時，由於清漆塗佈層之T型剝離強度較高，故而纏繞膜密接於清漆塗佈層，而可抑制密接於切割刀側。然而，若為T型剝離強度之增加率為50%以上，或者清漆塗佈層中纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度為4.0×10-2 N/25mm以上之清漆塗佈層，則如上所述，變得容易產生不易捏取、破損及縱裂等問題。因此，藉由使用纏繞膜自貼附起3天後之T型剝離強度相對於剛貼附後之T型剝離強度的增加率為50%以下之清漆塗佈層，且將切割刀露出面與纏繞膜剛貼附後之剪切強度設為0.1N/25mm以下，可抑制於打開蓋時纏繞膜密接於切割刀露出面，纏繞膜向纏繞膜捲筒回捲。若為纏繞膜自貼附起3天後之T型剝離強度相對於剛貼附後之T型剝離強度的增加率為50%以下之清漆塗佈層，則可抑制產生不易捏取、破損及縱裂等問題。進而，於切割纏繞膜時，纏繞膜適度密接於清漆塗佈層，因此即便切割刀露出面與纏繞膜之剪切強度為較低值，亦可實現良好之切割。 （翼片）
於容器主體11之前面板13之上側（開口部側）之一部分設置有翼片51。如圖3所示，翼片51藉由於前面板13劃入分割線52，而由分割線52與前面板13之上邊構成，係自前面板13向外部隆起之部分。於翼片51設置有清漆塗佈層31c。藉由翼片51具有清漆塗佈層31c，於切割纏繞膜2時，纏繞膜2由蓋前面板23與具有清漆塗佈層31c之翼片51夾持而固定。其結果為，拉出之纏繞膜2由清漆塗佈層31c確實地卡止，變得容易切割纏繞膜2。於切割後，纏繞膜2成為密接於清漆塗佈層31c之狀態。若再次打開蓋體21，則翼片51成為自前面板13向外部隆起之狀態，因此於下一次拉出纏繞膜2時，纏繞膜2變得容易捏取。 （纏繞膜）
纏繞膜例如意指聚偏二氯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚甲基戊烯膜、聚酯膜及乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜等，尤其是於應用於接著力較強之偏二氯乙烯系樹脂之纏繞膜之情形時，本發明之效果變得更顯著。 （總結）
本發明之一實施形態之包裝容器(100)具備容器主體(11)及蓋體(21)，該容器主體(11)收容纏繞膜捲繞體且上表面開口，該蓋體(21)與該容器主體之後面板(14)連接，且於上述容器主體(11)之前面板(13)設置有清漆塗佈層(31、31a、31b、31c)，上述清漆塗佈層(31、31a、31b、31c)滿足下述條件1。 （條件1）
依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」使用寬度25mm之清漆塗佈層樣品片及纏繞膜測定之T型剝離強度中，纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 與自貼附起3天後之T型剝離強度T3d 滿足{(T3d -Ti )/Ti }×100≤50。
另外，本發明之一實施形態之包裝容器(100)中，較佳為上述清漆塗佈層(31、31a、31b、31c)進而滿足下述條件2。 （條件2）
上述T型剝離強度Ti 為4.0×10-2 N/25mm以下。
另外，本發明之一實施形態之包裝容器(100)中，較佳為上述蓋體(21)具備切割刀(41)，該切割刀(41)切割自上述纏繞膜捲繞體拉出之纏繞膜(2)，且上述切割刀(41)中的與上述拉出之纏繞膜(2)於切割時接觸的面滿足下述條件3。 （條件3）
依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」測定之寬度25mm之切割刀樣品片與上述纏繞膜剛貼附後之剪切強度為0.1N/25mm以下。
另外，本發明之一實施形態之包裝容器(100)中，較佳為上述前面板(13)具備翼片(51)，該翼片(51)包含形成於上述前面板(13)之分割線(52)，且至少於上述翼片(51)之前表面設置有上述清漆塗佈層(31c)。
另外，本發明之一實施形態之包裝容器(100)中，較佳為上述纏繞膜(2)為聚偏二氯乙烯膜。
以下，表示實施例對本發明之實施形態進行更詳細之說明。當然，本發明並不限定於以下之實施例，關於細節部分，當然可為各種態樣。進而，本發明並不限定於上述實施形態，可於申請專利範圍所示之範圍內進行各種變更，適宜組合各項所揭示之技術手段而獲得之實施形態亦包含於本發明之技術範圍內。另外，引用本說明書中所記載之全部文獻作為參考。 實施例 [T型剝離強度試驗]
將依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」使用寬度25mm之清漆塗佈層樣品片及纏繞膜測定之強度設為T型剝離強度。 （清漆塗佈層之樣品片之製作）
將由紫外線固化性樹脂構成之SP清漆（東洋油墨公司製造）與稀釋溶劑（東洋油墨公司製造）以10:3之體積比率混合而成者設為塗佈液。此處所示用之SP清漆係軟版印刷機用紫外線固化型光澤清漆。將塗佈液以版深40μm、50μm或60μm按照圖3所示之印刷圖案塗佈於包裝容器。對塗佈膜照射高壓水銀燈而使塗佈膜固化，製作具備清漆塗佈層之包裝容器，將各者設為實施例1至5。切下中央清漆塗佈層部分，設為實施例1至5之清漆塗佈層之樣品片A至E。切下之中央清漆塗佈層部分係設置於前面板13之上側（開口部側）中央之中央清漆塗佈層31a之部分。切下寬度設為25mm，與軸方向垂直之方向之高度係設為可充分地確保清漆塗佈部之高度，於本實施例中設為20mm。切下部分之清漆塗佈圖案係滿版塗佈。
切下部分之寬度25mm之選定係於切取時自存在清漆塗佈層之區域中選擇。具體而言，自清漆塗佈層31a遍及測定整個寬度連續存在之區域中選擇。最後，於樣品片之背面（塗佈有SP清漆之面之背面）貼附雙面膠帶。本實施例中，自1個包裝容器沿軸方向獲得多個寬度25mm之樣品片，利用自作為使用容易性而言更重要之區域即紙盒之中央部（包含紙盒全長之1/2之部位之範圍）獲得之樣品片進行評價。
再者，實施例4及5與實施例2相比變更包裝容器之切割刀之部分。因此，關於清漆塗佈層部分，實施例2、4及5相同。
使用FDPCA（東洋油墨公司製造）作為SP清漆，提高使塗佈膜固化時之UV照射度，除此以外，以與實施例1至3相同之方式製作包裝容器，設為比較例1。再者，版深設為50μm。切下中央清漆塗佈層部分，設為比較例1之清漆塗佈層之樣品片F。
使用FDPCA（東洋油墨公司製造）作為SP清漆，除此以外，以與實施例1至3相同之方式製作包裝容器，設為比較例2至4。再者，版深分別設為40μm、50μm、60μm。切下中央清漆塗佈層部分，設為比較例2至4之清漆塗佈層樣品片G至I。 （膜片之製作）
將纏繞膜（Kureha公司製造，商品名NEW Kure Wrap）切成寬度25mm、長度100mm之大小。此時，使長度方向與膜拉出方向一致。於長度方向之一端側貼附紙帶（寬度25mm、長度15mm）作為捏取材料。此時，使紙帶之寬度方向與纏繞膜片之寬度方向一致而貼附。再者，室內環境係設為23±5℃、40±20%RH之條件。 （清漆塗佈層與膜片之壓接）
以清漆塗佈層朝上之方式，將樣品片放置於鐵板上，藉由雙面膠帶固定於鐵板。其次，將膜片之長度方向之端中與貼附有紙帶之端為相反側之端部分，以膜片之寬度25mm與樣品片之寬度25mm一致之方向，被覆於清漆塗佈層。其結果為，樣品片之整個面由膜片被覆。再者，密接於清漆塗佈層之膜片之面係設為纏繞下側（朝向卷芯方向之面）。使用JIS Z-0237:2009中所記載之2kg之輥壓接裝置，使輥於膜片之寬度方向上滾動，使膜片與清漆塗佈層壓接，製作測定用壓接品。 （T型剝離強度之測定）
以貼附有樣品片之面之法線朝向鉛直上方之方式，將鐵板固定於臺上，將測定用壓接品之膜片之紙帶側由位於鐵板更上方之Tensilon（Orientec公司製造，型號RTA-100）夾持，以300mm/分鐘之牽拉速度，進行T型剝離試驗。實施多次試驗，將最大值設為測定值。試驗係於膜片剛貼附後及自膜片貼附起3天後實施。 （T型剝離強度之增加率）
將纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度設為Ti ，將自貼附起3天後之T型剝離強度設為T3d ，利用以下之式1計算T型剝離強度之增加率。結果示於表1。 {(T3d -Ti )/Ti }×100 式1 [表1] [切割刀露出面之剪切強度試驗]
測定切割刀41中的於纏繞膜2之切割時與纏繞膜2接觸的面（露出面）與纏繞膜2之剪切強度。 （樣品之準備）
將樹脂片沖裁成V字形狀，該樹脂片包含聚乳酸系樹脂作為主成分，且以0.5至50質量%之範圍之濃度包含聚苯乙烯系樹脂作為添加劑，形成厚度為約250μm之樣品1（實施例1至3及比較例1至2）之切割刀。
樣品2（實施例4及比較例3至4）使用減少了作為添加劑之聚苯乙烯系樹脂之量之樹脂片，除此以外，以與樣品1相同之方式形成切割刀。
樣品3（實施例5）使用未添加作為添加劑之聚苯乙烯系樹脂之樹脂片，除此以外，以與樣品1相同之方式形成切割刀。 （樣品片之製作）
針對樣品1至3各者進行下述(1)至(3)之處理，製作實施例1至5及比較例1至4之樣品片。 (1) 將切成寬度7.5mm×長度25mm以上之樣品，以相對於測定方向成為平行之方式，利用雙面膠帶貼附於鐵板。 (2) 將未貼附樣品之鐵板部分，以纏繞膜不貼附之方式，由表面未經拋光加工之紙覆蓋，於樣品上放置切割成25mm寬度之膜片。此時之膜片係與T型剝離強度試驗同樣地製作。再者，由於實際之包裝用膜切割時接觸切割刀之部分為成為纏繞膜之捲筒之外側之部分，故而以該部分接觸樣品之方式配置纏繞膜。 (3) 使用不織布（本實施例中為Kimwipe（註冊商標）），以樣品與纏繞膜壓接之方式用力擦蹭。 （剪切強度之測定）
將鐵板以貼附有樣品片之面之法線朝向鉛直上方之方式於臺上由Tensilon（下方側）夾持，將膜片之紙帶側由Tensilon（上方側）夾持，於A&D股份有限公司製造之Tensilon萬能材料試驗機(RTG-1210)載置樣品，於試驗環境23℃、50%RH、試驗速度300mm/min下，測定剪切強度，求出平均值。測定結果如表2所示。
評價中所使用之包裝容器之切割刀係將如下層至少用於刀材接著時之露出表面層之切割刀，該層以聚乳酸系樹脂作為主要材料，且以0.5至50質量%之濃度包含聚苯乙烯系樹脂作為用以粗面化之添加成分。實施例1至3及比較例1至2中之包裝容器中，使用纏繞膜與切割刀露出面之剪切強度成為0.03N之表面狀態之切割刀。另外，實施例4及比較例3至4中之包裝容器中，使用減少作為添加成分之聚苯乙烯系樹脂之量，纏繞膜與切割刀露出面之剪切強度成為0.21N之表面狀態之切割刀。另外，實施例5之包裝容器中，使用未添加作為用以粗面化之添加成分之聚苯乙烯系樹脂且剪切強度為1.02N之切割刀。 [回捲評價]
使用具備各實施例及各比較例之條件之清漆塗佈層以及具有各實施例及各比較例之條件之剪切強度之切割刀的包裝容器，實施纏繞膜之回捲評價。纏繞膜係使用Kureha股份有限公司製造之商品名NEW Kure Wrap 30cm×20m。自包裝容器拉出纏繞膜，自纏繞膜之中央進行切割。切割後，於打開蓋體時，確認纏繞膜是否自清漆塗佈層剝離而向容器主體內側回捲。反復進行100次膜切割至蓋體打開之操作，確認回捲次數。結果示於表2。 [表2]
評價之結果為，於纏繞膜與切割刀露出面之剪切強度較高為1.02N之實施例5中，產生26次回捲，於剪切強度為0.21N之實施例4中，產生3次回捲。
另一方面，剪切強度較低為0.03N之實施例1至3及比較例1至2未產生回捲，另外，與剪切強度為0.21N之實施例4為相同剪切強度之比較例3至4亦未產生回捲。可認為其原因在於，比較例3至4中，由於清漆塗佈層剛貼附纏繞膜後之T型剝離強度相對於實施例4較高，故而纏繞膜密接於清漆塗佈層，從而可防止回捲。 [官能評價] （捏取容易性評價）
關於各實施例及各比較例，使用與上述之回捲評價中所使用者相同之包裝容器，對捏取纏繞膜時之捏取容易性進行官能評價。連續進行「捏取纏繞膜、拉出纏繞膜、切割纏繞膜」之一系列作業，評價捏取容易性。另外，切割纏繞膜後至下一次之一系列作業中之「捏取纏繞膜」為止保管3天後，進行上述之一系列作業而進行評價之情形設為3天後評價。評價判斷係將「幾乎無阻力地捏取膜」設為3分，將「捏取時略微感受到阻力」設為2分，將「捏取時明顯感受到阻力」設為1分。受驗者設為5名，求出5名之分數之平均值。結果示於表3。清漆塗佈層與纏繞膜自貼附起3天後之T型剝離強度相對於剛貼附後的增加率為50%以下之實施例1至5中，於剛貼附後及自貼附起3天後，均為纏繞膜容易捏取之結果。另一方面，T型剝離強度之增加率為50%以上之比較例1至4中，尤其是3天後之捏取容易性成為評價判斷低於2分之結果，判斷為有問題。 [表3] （膜縱裂之產生之評價）
使用與捏取容易性評價相同之包裝容器，評價有無產生捏取纏繞膜時之纏繞膜之縱裂或膜之捏取部分成為碎片而捏掉之現象。評價於各實施例及比較例均以60根進行，將纏繞膜拉出而進行切割，於將貼附於清漆塗佈層之纏繞膜剛切割後或保管3天後，捏取纏繞膜之中央部，以斜下45度之角度拉出。計測於拉出時產生纏繞膜之破裂及捏掉等之次數。結果示於表4。實施例1至5中，清漆塗佈層與纏繞膜自貼附起3天後之T型剝離強度相對於剛貼附後的增加率為50%以下，因此於剛貼附後自不待言，於3天保管後拉出纏繞膜，亦不會產生破裂及捏掉。 [表4] 產業上之可利用性
本發明可較佳地用作包裝容器。
1‧‧‧纏繞膜捲筒
2‧‧‧纏繞膜
11‧‧‧容器主體
12‧‧‧底面板
13‧‧‧前面板
14‧‧‧後面板
15a、15b‧‧‧側面板
16‧‧‧開口部
21‧‧‧蓋體
22‧‧‧蓋頂板
23‧‧‧蓋前面板
24a、24b‧‧‧蓋側面板
31‧‧‧清漆塗佈層
31a‧‧‧中央清漆塗佈層
31b‧‧‧端清漆塗佈層
31c‧‧‧翼片清漆塗佈層
41‧‧‧切割刀
51‧‧‧翼片
52‧‧‧分割線
100‧‧‧包裝容器
［圖1］係表示本實施形態之包裝容器之一例之立體圖。 ［圖2］係表示本發明之包裝容器之蓋前面板及切割刀之後視圖。 ［圖3］係表示本發明之包裝容器之清漆塗佈層之前面板之前視圖。

Claims (5)

  1. 一種包裝容器，具備容器主體及蓋體，該容器主體收容纏繞膜捲繞體且上表面開口，該蓋體與該容器主體之後面板連接，其特徵在於： 於該容器主體之前面板設置有清漆塗佈層， 該清漆塗布層滿足下述條件1， （條件1） 依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」使用寬度25mm之清漆塗佈層樣品片及纏繞膜測定之T型剝離強度中，纏繞膜剛貼附後之T型剝離強度Ti 與自貼附起3天後之T型剝離強度T3d 滿足{(T3d -Ti )/Ti }×100≤50。
  2. 如請求項1所記載之包裝容器，其中該清漆塗佈層進而滿足下述條件2， （條件2） 該T型剝離強度Ti 為4.0×10-2 N/25mm以下。
  3. 如請求項1或2所記載之包裝容器，其中該蓋體具備切割刀，該切割刀切割自該纏繞膜捲繞體拉出之纏繞膜， 該切割刀中的與拉出之該纏繞膜於切割時接觸的面滿足下述條件3， （條件3） 依據JIS Z-0237:2009「黏著帶及黏著片試驗方法」測定之寬度25mm之切割刀樣品片與該纏繞膜剛貼附後之剪切強度為0.1N/25mm以下。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載之包裝容器，其中該前面板具備翼片，該翼片包含形成於該前面板之分割線，且至少於該翼片之前表面設置有該清漆塗佈層。
  5. 如請求項1至4中任一項所記載之包裝容器，其中該纏繞膜為聚偏二氯乙烯膜。
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