WO2004078467A1

WO2004078467A1 - タックラベル、タックラベルの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: WO2004078467A1
Application number: PCT/JP2003/002452
Authority: WO
Inventors: Matsuyoshi Ito; Takuya Nagao; Tatsuo Sawatari
Original assignee: Iwata Label Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2004-09-16
Also published as: JP4426977B2; US20040216834A1; AU2003211504A1; JPWO2004078467A1

Abstract

ラベル用シートの所定間隔ごとに光粘着化性接着剤を部分印刷塗布して、接合シートで空気から密封して紫外線を照射して粘着性を持たせる。光粘着化性接着剤ならば粘着性を有していない状態でならば印刷塗布できるので、シート送り方向／長尺方向に所定間隔ごとに接着部分を一部形成することができる。

Description

明細書発明の名称

タックラベル、タックラベルの製造方法及ぴ製造装置発明の属する技術分野

本発明は、タックラベル、タックラベルの製造方法及ぴ製造装置に関し、特にシート送り方向 Z長尺方向に所定間隔ごとに断続的に接着部分を一部形成する方法/装置/ラベル等の改良に関する。発明の背景

従来、ラベル用シート全面またはシート送り方向/長尺方向に一本または複数本の速続した接着ラインを形成するものはあった。しかし、この従来の手法では、シート送り方向/長尺方向に所定間隔ごとに断続的に接着部分を一部形成することはできなかった。この理由は、接着ラインというものは、粘着性があるため、シート送り方向 Z長尺方向に断続的に接着剤を塗布すると、シートが弛んだり皺が寄ったり無理に引き延ばされたりして、良好なシート及びタックラベルを製造できなかったからである。

このため、本件出願人は、図 9及び図 1 0に示すように、予めラベル用シート (タックラベル Zラベル基材） 3 2の下面に連続した接着層 3 3を形成しておき、この接着層 3 3に対して遮蔽層（非粘着性マスキング層/のり殺し） 3 6を所定間隔毎に印刷塗布して、接着層 3 3の接着機能を覆い隠すことをまず考えた。これらのラベル用シ一ト (タックラベル/ラベル基材） 3 2は、接合シート（剥離台紙） 3 4の上に密着されている。この遮蔽層 3 6は紫外線の照射などによって硬化するものなどがある。

しかし、これでは、形成した接着層 3 3をわざわざ遮蔽層 3 6で覆い隠していたため、遮蔽層 3 6で覆い隠される接着層 3 3が無駄となるし、遮蔽層 3 6も必要となる。図 9及び図 1 0に示すように、接着層 3 3のほとんどを遮蔽層 3 6で覆い隠す場合には非常に無駄が多い。課題を解決するための手段（発明のサマリー）

そこで、本発明では、光粘着化性接着剤を使用することにまず着目した。これならば接着剤が粘着性を有していない状態で印刷塗布でき、シート送り方向長尺方向に所定間隔ごとに接着部分が一部形成されることができる。しカゝし、光粘着化性接着剤が空気中で光照射されると粘着力があまり出ない。そこで、さらに改良が進められ、接着剤が密封されて光照射されることになつた。

本発明では、ラベルのパターンが所定間隔ごとに印刷塗布されるとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤が当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布され、このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートが密着されて、印刷塗布された光粘着化性接着剤が空気中の酸素から遮断され、この光粘着化性接着剤に対して光が照射されて粘着性が持たされ、上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートがカッティングされる。これにより、シートが弛んだりせず皺が寄ったりまたは無理に引き延ばされたりしない、良好なシート及びタックラベルが製造されることができる。図面の簡単な説明

【図 1】タックラベル 1の裏面側にィンキ層 1 6を印刷する場合の製造方法及ぴ製造装置を示す。

【図 2】タックラベル 1の表面側にインキ層 1 6を印刷する場合の製造方法及び製造装置を示す。

【図 3】ラベル用シート 2及び接合シート 4が不透明の場合のタックラベル 1 の製造方法及び製造装置を示す。

【図 4】図 2の製法によるタックラベル 1の断面構造を示す。

【図 5】図 1または図 3の製法によるタックラベル 1の断面構造を示す。

【図 6】図 1乃至図 3の製法によるタックラベル 1の平面構造を示す。

【図 7】光粘着化性接着剤 3を密封した場合と非密封の場合とにおける、紫外線照射量と粘着力との相関の実験結果を示す。【図 8】光粘着化性接着剤 3を密封した場合における紫外線照射量と粘着力の時間経過変化との相関の実験結果を示す。

【図 9】遮蔽層 3 6を使ったタックラベルの例の断面構造を示す。

【図 1 0】遮蔽層 3 6を使ったタックラベルの例の平面構造を示す。

【符号の説明】

1 · · ·タックラベノレ (ラベノレ)

1 a…本体部

1 b…開封部

1 c…開封連結部

2…ラベル用シー卜 (ラベル基材)

3…光粘着化性接着剤（層）

3 a…右下接着層

3 b…左下接着層

3 c…下縁接着層

3 d…上部下縁接着層

3 e…右上接着層

4…接合シート（剥離台紙）

5…予備接合シート（予備剥離台紙）

7…接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置 Zフレキソ印刷装置）

8…紫外線ランプ（紫外線照射装置/ U Vランプ）

9…冷却ローラ（チルローラ）

1 0…二ップローラ (圧着ローラ Z剥離ローラ)

1 1…ターンバー（反転装置）

1 2…ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等）

1 3…カス上げ（カス上げ巻取り） '

1 4 カット印刷ローラ（遮光剤塗布装置）

1 5…インキ印刷ローラ（インキ印刷装置 Zフレキソ印刷装置）

1 6…ィンキ層

1 6 a…方形状ィンキ層 1 6 b…矢印状のィンキ層

1 7…紫外線遮光層

1 8 a…中央切取線（ミシン目）

1 8 b…上方斜め切取線（ミシン目）

1 9…力ッティングライン

3 2…ラベル用シート（ラベル基材）

3 3…接着層

3 4…接合シート（剥離台紙）

3 6…遮蔽層（非粘着性マスキング層 Zのり殺し）発明の実施の最良形態

( 1 ) タックラベル 1の製造方法及び製造装置（図 1 )

図 1は、タックラベル 1の製造方法及び製造装置の第 1実施例を示す。本実施例ではラベル用シート 2は不透明または透明であり、接合シート 4も透明であり、光を透過させるものであり、ラベル用シート（ラベル基材） 2の裏面にラベルのパターンのインキ層 1 6、光粘着化性接着剤 3、接合シート（剥離台紙） 4の順番に積層される。

ラベル用シート（ラベル基材） 2は単体かつ長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。このラベル用シート 2のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、ラベル用シート 2が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。このラベル用シート 2は、光が透過しない不透明なフィルムまたは、光が透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。

この引き出されたラベル用シート 2の裏面には、複数の多色用のィンキ印刷ローラ（インキ印刷装置/フレキソ印刷装置） 1 5…で複数の色のパターンのィンキが順次重ねて印刷塗布される。これにより、タツクタベルのパターンが所定間隔毎に印刷形成される。このラベル印刷パターンは、ラベル用シート 2の裏面に、図 1において上側より印刷される。カラ一^ rンク（白黒灰色を含む）が印刷塗布されたラベル用シート 2は、接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置） 7で、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤 3が、当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布される。光粘着化性接着剤 3は、紫外線（U V：)、可視光線、電子線など光または光に準じる媒体の照射によって、粘着性を有する状態に変化する。この光粘着化性接着剤 3は、ラベル用シート 2の裏面に、図 1において上側より印刷塗布される。この光粘着化性接着剤 3の印刷塗布間隔と上記力ラーインキの印刷塗布間隔は同じまたは互いに整数倍の関係にある。

接合シート（剥離台紙） 4は長尺状でロール状にローラに卷回され、順次引き出される。この接合シート 4のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート 4が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この接合シート 4は、光が透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。

この引き出された接合シート 4は、ニップローラ (圧着ローラ) 1 0で上記ラベル用シート 2の裏面に圧着/接合積層されて密着され、光粘着化性接着剤 3 は空気または酸素から完全に遮断される。この接合シート 4が密着されたラベル用シート 2は、冷却ローラ（チルローラ） 9上で紫外線ランプ（紫外線照射装置

U Vランプ） 8から光（上記紫外線等）が照射される。これにより、密封された光粘着化性接着剤 3は粘着性を生じる。この光照射によって、当該接着剤 3が重合反応及び架橋反応されて粘着化する。

この後、ラベル用シート 2及び接合シート 4は、ターンバー（反転装置） 1 1 で表裏反転され、ハーフカツト型抜き装置（ダイカツトローラ等） 1 2で接合シート 4及びタックラベル 1部分だけ残してハーフ力ッ卜される、つまりラベル用シート 2から光粘着化性接着剤 3まで、またはさらにカラーインキ層までハーフカツトされる。このハーフ力ットされたタックラベル 1部分が接合したままの接合シート 4は、タックラベル 1のシ一トとしてローラに巻き取られる。また、残りのラベル用シート 2等は、カス上げ 1 3としてローラに卷き取られる。

これらカス上げ 1 3及ぴタックラベル 1のシートを卷き取るローラは、モーターによる駆動式である。ハーフカツト型抜き装置 1 2では、上記所定間隔毎であって、タツクラベル 1のパターンごとにカッティングされる。

上記印刷塗布されるラベルのパターンのインキには、場合によつて紫外線遮光剤が混入されたり、このインキの上に紫外線遮光剤が印刷塗布されたり、紫外線遮光シートが接合される。また、上記ラベル用シート 2または接合シート 4にも、紫外線遮光シートがさらに接合され、またはこれらのシート 2、 4に紫外線遮光剤が印刷塗布または配合される。

これにより、タツクラベル 1のパターンの印刷ィンキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート 2自体若しくは接合シート 4自体が、紫外線によって変退色または劣化 Z変質されるのが防止されて保護される。さらに、この透明のタックラベル 1 (ラベル用シート 2 ) を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化したり変質したりするのが防止され保護される。このような印刷 Z塗布 Z接合は、後述する U Vカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置） 1 4の設置によって達成される。

なお、紫外線ランプ 8は、接合シート（剥離台紙） 4の上からではなく、ラベル用シ一ト 2の下から照射されてもよい。この場合光粘着化性接着剤 3の印刷塗布部分と上記カラーインキの印刷塗布部分とは重ならないようにし、ラベル用シート 2は透明となる。この場合、接合シート 4は不透明であって光を透過させないものでもよい。この場合のラベル用シート 2は、光を透過する透明なフィルムである。この光は上述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。

上記各ローラの回転量（モーター回転角）及びラベル用シート 2または Z及び接合シート 4の送り出し量は、光センサなどによって同期及び調和が取られ、回転量及び送り出し量の均一化がはかられ、弛み Z皺/無理な引き延ばしが生じないようにされる。各ローラはタックラベル製造装置内に回転可能に支持されている。ターンバー 1 1ではラベル用シート 2及ぴ接合シート 4に対してローラが 4 5度斜めに当てがわれ、これらのシート 2、 4が 9 0度横方向に裏返しに反転されるカ 2つのローラを介して上方へ折り返し反転される。

( 2 ) タックラベル 1の製造方法及び製造装置（図 2 )

図 2は、タックラベル 1の製造方法及び製造装置の第 2実施例を示す。本実施例ではラベル用シート 2は不透明または透明であり、接合シート 4は透明であつて、光を透過させるものであり、ラベル用シート（ラベル基材） 2の表面にラベルのパターンのインキが積層され、ラベル用シ一ト 2の裏面に光粘着化性接着剤 3、接合シート（剥離台紙） 4の順番に積層される。

ラベル用シート（ラベル基材） 2は単体か.つ長尺状でロール状にローラに卷回され、順次引き出される。このラベル用シート 2のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、ラベル用シート 2が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。このラベル用シート 2は、光が透過しない不透明なフィルム、または光が透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。

この引き出されたラベル用シート 2は、接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置） ₇で、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤

3が、当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布される。光粘着化性接着剤 3は、紫外線（U V )、可視光線、電子線など光または光に準じる媒体の照射によって、粘着性を有する状態に変化する。この光粘着化性接着剤 3は、ラベル用シート 2の裏面に、図 2において上側より印刷塗布される。

接合シート（剥離台紙） 4は長尺状でロール状にローラに巻回され、順次引き出される。この接合シート 4のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート 4が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この接合シート 4は、光が透過する透明フィルムである。

この引き出された接合シート 4は、エップローラ（圧着ローラ） 1 0で上記ラベル用シート 2の裏面に圧着/接合 Z積層されて密着され、光粘着化性接着剤 3 は空気または酸素から完全に遮断される。この接合シート 4が密着されたラベル用シート 2は、冷却ローラ（チルローラ） 9上で紫外線ランプ（紫外線照射装置 ZU Vランプ） 8から光（上記紫外線等）が照射される。これにより、密封された光粘着化性接着剤 3は粘着性を生じる。この光照射によって、当該接着剤 3が重合反応及び架橋反応されて粘着化する。この後、ターンパー（反転装置） 1 1で表裏反転され、接合シート 4が裏面に接合されたラベル用シート 2の表面には、複数の多色用のインキ印刷ローラ（ィンキ印刷装置/フレキソ印刷装置） 1 5…で複数の色のパターンのインキが順次重ねて印刷塗布される。これにより、タツクタベルのパターンが所定間隔毎に印刷形成される。このラベル印刷パターンは、ラベル用シート 2の表面に、図 2において上側より印刷される。このカラーインキの印刷塗布間隔と上記光粘着化性接着剤 3の印刷塗布間隔とは同じまたは互いに整数倍の関係にある。

カラーインク（白黒灰色を含む）が印刷塗布されたラベル用シート 2及ぴ接合シート 4は、 U Vカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置） 1 4で、遮光剤が印刷塗布される。この遮光剤は、紫外線を遮断するものであり、これにより、タツクラベル 1のパターンの印刷ィンキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート 2自体若しくは接合シート 4自体が、紫外線によって変退色または劣化 Z変質されるのが防止されて保護される。さらに、この透明のタックラベル 1 (ラベル用シート 2 ) を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化するのが防止され保護される。

この後、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等） 1 2で接合シート 4 及びタックラベル 1部分だけ残してハーフ力ットされる、つまりラベル用シート 2から光粘着化性接着剤 3まで、またはさらにカラーインキ層までハーフカットされる。このハーフカツトされたタックラベル 1部分が接合したままの接合シート 4は、タックラベル 1のシートとしてローラに巻き取られる。また、残りのラベル用シート 2等は、カス上げ 1 3としてローラに巻き取られる。

これらカス上げ 1 3及びタックラベル 1のシートを卷き取る口一ラは、モーターによる駆動式である。ハーフカット型抜き装置では、上記所定間隔毎であつて、タックラベル 1のパターンごとに力ッティングされる。

なお、上記印刷塗布されるラベルのパターンのインキには、場合によって紫外線遮光剤が混入されたり、このィンキの上に紫外線遮光剤が印刷塗布されたり、紫外線遮光シートが接合される。また、上記ラベル用シート 2または接合シート 4にも、紫外線遮光シートがさらに接合され、またはこれらのシート 2、 4に紫外線遮光剤が印刷塗布または配合される。これにより、タックラベル 1のパターンの印刷インキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート 2自体若しくは接合シート 4自体が、紫外線によって変退色または劣化ノ変質されるのが防止されて保護される。さらに、この透明のタックラベル 1 (ラベル用シート 2 ) を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化したり変質したりするのが防止され保護される。このような印刷/塗布/接合も、上述した U Vカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置） 1 4の設置によって達成される。

また、紫外線ランプ 8は、接合シート 4 (剥離台紙）の上からではなく、ラベル用シート 2の上から照射されてもよい。この場合、ラベル用シート 2は透明となるし、この場合の紫外線ランプ 8は、ターンバー 1 1、ィンキ印刷ローラ 1 5 …または U V力ット印刷ローラ 1 4の後に設けられても良い。そして、接合シート 4は不透明であって光を透過させないものであってもよい。

上記各ローラの回転量 (モーター回転角）及びラベル用シート 2または/及び接合シート 4の送り出し量は、光センサなどによって同期及び調和が取られ、回転量及び送り出し量の均一化がはかられ、弛みや皺や無理な引き延ばしが生じないようにされる。各ローラはタックラベル製造装置内に回転可能に支持されている。ターンバー 1 1ではラベル用シ一ト 2及び接合シート 4に対してローラが 4 5度斜めに当てがわれ、これらのシ一卜 2、 4が 9 0度横方向に裏返しに反転されるか、 2つのローラを介して上方へ折り返し反転される。

( 3 ) タックラベル 1の製造方法及ぴ製造装置（図 3 )

図 3は、タックラベル 1の製造方法及び製造装置の第 3実施例を示す。本実施例ではラベル用シート 2及び接合シート 4は不透明であって光を透過させないものであり、ラベル用シート (ラベル基材) 2の表面にラベルのパターンのィンキが積層され、ラベル用シート 2の裏面に光粘着化性接着剤 3、接合シート（剥離台紙） 4の順番に積層される。

ラベル用シート（ラベル基材） 2は単体かつ長尺状でロール状にローラに卷回され、順次引き出される。このラベル用シート 2のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、ラベル用シート 2が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。このラベル用シート 2は、光が透過しない不透明なフィルムである。

この引き出されたラベル用シート 2は、複数の多色用のインキ印刷ローラ（ィンキ印刷装置 Zフレキソ印刷装置） 1 5…で複数の色のパターンのインキが順次重ねて印刷塗布される。これにより、タツクタベルのパターンが所定間隔毎に印刷形成される。このラベル印刷パターンは、ラベル用シート 2の裏面に、図 3において上側より印刷される。

カラーインク（白黒灰色を含む）が印刷塗布されたラベル用シート 2は、ターンバー（反転装置） 1 1で表裏反転され、接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置） 7で、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤 3が、当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布される。光粘着化性接着剤 3は、紫外線（U V )、可視光線、電子線など光または光に準じる媒体の照射によって、粘着性を有する状態に変化する。この光粘着化性接着剤 3は、ラベル用シート 2の裏面に、図 1において上側より印刷塗布される。この光粘着化性接着剤 3の印刷塗布間隔と上記力ラーインキの印刷塗布間隔は同じまたは互レ、に整数倍の関係にある。

予備接合シート（予備剥離台紙） 5はエンドレス状で複数のローラに掛け渡され、順次エンドレスで循環する。この予備接合シート 5のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート 4が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この予備接合シート 5は、剥離性があり、光を透過する透明なフィルムである。この光は後述するように紫外線、可視光線、電子線を含む。

この引き出された予備接合シート 5は、ニップローラ（圧着ローラ） 1 0で上記ラベル用シート 2の裏面に圧着/接合/積層されて密着され、光粘着化性接着剤 3は空気または酸素から完全に遮断される。こ予備接合シート 5が密着されたラベル用シート 2は、冷却ローラ（チルローラ） 9上で紫外線ランプ（紫外線照射装置 ZU Vランプ） 8から光（上記紫外線等）が照射される。これにより、密封された光粘着化性接着剤 3は粘着性を生じる。この光照射によって、当該接着剤 3が重合反応及ぴ架橋反応されて占着化する。この後、ニップローラ（剥離ローラ） 1 0で上記ラベル用シート 2から予備接合シート 5が剥がされ、予備接合シート 5はループ状に循環し、密着（密封）及ぴ剥離が繰り返される。このエンドレスの予備接合シート 5の長さは、上記光粘着化性接着剤 3または上記カラーインキの印刷塗布間隔の正確に整数倍の長さである。これにより、粘着化した光粘着化性接着剤 3がエンドレスの予備接合シート 5の同じ箇所に絶えず接することとなり、粘着化した光粘着化性接着剤 3がラベル用シート 2の異なる位置に再転写されてしまうことがない。

接合シート（剥離台紙） 4は長尺状でロール状にローラに卷回され、順次引き出される。この接合シート 4のローラは従動式であり、回転摩擦が少なく、接合シート 4が引き出されると、容易に回転する。このローラは従動ではなくモーターによる駆動式でもよい。この接合シート 4は光が透過しない不透明なフィルムである。

この引き出された接合シート 4は、エップローラ (圧着ローラ) 1 0で上記ラベル用シート 2の裏面に圧着/接合 Z積層されて密着され、光粘着化性接着剤 3 は空気または酸素から完全に遮断される。この接合シート 4が密着されたラベル用シート 2は、ターンパー（反転装置） 1 1で表裏反転され、ハーフカット型抜き装置 (ダイカツトローラ) 1 2で接合シート 4及びタックラベル 1部分だけ残してハーフ力ットされる、つまりラベル用シート 2から光粘着化性接着剤 3まで、またはさらに力ラーインキ層までハーフ力ットされる。このハーフ力ットされたタックラベル 1部分が接合したままの接合シート 4は、タックラベル 1のシートとしてローラに巻き取られる。また、残りのラベル用シート 2等は、カス上げ 1 3としてローラに卷き取られる。

これらカス上げ 1 3及びタックラベル 1 のシートを卷き取.るローラは、モーターによる駆動式である。ハーフカット型抜き装置では、上記所定間隔毎であつて、タックラベル 1のパターンごとに力ッティングされる。

上記印刷塗布されるラベルのパターンのィンキには、場合によって紫外線遮光剤が混入されたり、このインキの上に紫外線遮光剤が印刷塗布されたり、紫外線遮光シートが接合される。また、上記ラベル用シート 2または接合シート 4にも、紫外線遮光シートがさらに接合され、またはこれらのシート 2、 4に紫外線遮光剤が印刷塗布または配合される。

これにより、タックラベル 1のパターンの印刷ィンキ色とインキ皮膜層またはラベル用シート 2自体若しくは接合シート 4自体が、紫外線によって変退色または劣化 κ変質されるのが防止されて保護される。さらに、この不透明のタツクラベル 1 (ラベル用シート 2 ) を貼った容器内の薬液等の物質が、紫外線によって劣化したり変質したりするのが防止され保護される。このような印刷塗布/接合は、上述した U Vカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置） 1 4の設置によって達成される。

なお、予備接合シート 5はエンドレスではなく、送り出しローラに長く巻かれ、この送り出しローラから送り出され、上記ニップローラ（圧着ローラ） 1 0から剥離ローラ（二ップローラ） 1 0までラベル用シート 2に密着され、卷き取りローラに卷き取られてもよい。

上記各ローラの回転量（モーター回転角）及びラベル用シート 2、接合シート 4または/及び予備接合シート 5の送り出し量は、光センサなどによって同期及び調和が取られ、回転量及び送り出し量の均一化がはかられ、弛みや皺や無理な引き延ばしが生じないようにされる。各ローラはタックラベル製造装置内に回転可能に支持されている。ターンバー 1 1ではラベル用シート 2及び接合シート 4 に対してローラが 4 5度斜めに当てがわれ、これらのシート 2、 4が 9 0度横方向に裏返しに反転される力、 2つのローラを介して上方へ折り返し反転される。

( 4 ) タックラベル 1の断面構造（図 2の製法）

図 4は、上述の図 2の製造装置/製造方法によって製造されたタックラベル 1 の断面構造を示す。.上記ラベル用シート（ラベル基材） 2の下面（裏面）には、上記接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置フレキソ印刷装置） 7によって上記光粘着化性接着剤（層） 3が印刷塗布され、この光粘着化性接着剤（層）の下には、接合シート（剥離台紙） 4が接合（接着）されている。

上記ラベル用シート 2の上面（表面）には、上記インキ印刷ローラ（インキ印刷装置 Ζフレキソ印刷装置） 1 5によってインキ層 1 6が印刷塗布されている。このインキ層 1 6の上面には、上記 U Vカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置） 1 4によって印刷塗布された紫外線遮光層 1 7が印刷塗布/接合されている。このようにタックラベル 1のインキ層 1 6つまりパターンの印刷塗布面と、上記光粘着化性接着剤 3の印刷塗布面とは異なる面となる。

このようなインキ層 1 6と光粘着化性接着剤（層） 3とが表裏とで異なれば、容器に貼つたタツクラベル 1の印刷面を表側から見ることができる。

( 5 ) タックラベル 1の断面構造（図 1または図 3の製法）

図 5は、上述の図 1または図 3の製造装置/製造方法によって製造されたタックラベル 1の断面構造を示す。上記ラベル用シート（ラベル基材） 2の上面（表面）または下面（裏面）には、上記インキ印刷ローラ（インキ印刷装置ノフレキソ印刷装置） 1 5によってインキ層 1 6が印刷塗布されている。このインキ層 1 6の下面またはラベル用シート 2の下面（裏面）には、上記接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置） 7によって上記光粘着化性接着剤 (層） 3が印刷塗布されている。

この光粘着化性接着剤（層）の下には、接合シート（剥離台紙） 4が接合（接着）されている。上記ラベル用シート 2の上面（表面）には、上記 U Vカット印刷ローラ（遮光剤塗布装置） 1 4によって印刷塗布された紫外線遮光層 1 7が印刷塗布/接合されている。このようにタツクラベル 1のインキ層 1 6つまりパターンの印刷塗布面と、上記光粘着化性接着剤 3の印刷塗布面とは同じ面または異なる面となる。

このようなインキ層 1 6 (ラベルのパターン）と光粘着化性接着剤（層） 3とが同じ裏面であれば、透明の容器の表面に、このインキ層 1 6及び光粘着化性接着剤（層） 3の側が貼り付けられ、透明容器に貼ったタックラベル 1の印刷面 (ラベルのパターン) を透明の容器を透過して裏側から見ることができる。また、ラベル用シート 2がィンキ層 1 6を保護するコーティング層の役目を果たしているので、表面に印刷したときのようにィンキ層 1 6を保護するコーティング層は不要となる。これは上述の図 1の製造方法で製造されるタックラベル 1でも同様である。なお、図 1乃至図 3において、インキ印刷ローラ（インキ印刷装置 Zフレキソ印刷装置） 1 5はラベル用シート 2の裏面と表面との両方に対して設けることもできる。これにより、タックラベル 1の表側からも裏側からも印刷面を見ることができる。

( 6 ) タックラベル 1の平面構造

図 6は、上述の図 1乃至図 3の製造装置/製造方法によって製造されたタックラベル 1の平面構造を示す。透明のラベル用シート 2の表面または裏面には、上記インキ印刷ローラ（フレキソ印刷装置） 1 5によって方形状及び矢印状のインキ層 1 6が印刷塗布されている。

方形状のインキ層 1 6 aには製品名、製造会社、販売会社、効能、成分、内容量、注意書き等が印刷される。矢印状のインキ層 1 6 bは、ここをつまんで引くと後述する中央切取線（ミシン目） 1 8 a及び上方斜め切取線（ミシン目） 1 8 bに沿って、タックラベル 1の上半分である開封部 1 b及び開封連結部 1 cが下半分である本体部 1 aから分離され引き剥がされるようになっている。

これらの中央切取線（ミシン目） 1 8 a及び上方斜め切取線（ミシン目） 1 8 bは、上記ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等） 1 2でハーフカットされるときに同時に形成されるし、タックラベル 1の周縁の力ッティングライン 1 9このハーフ力ッ 1、によって形成される。

このタックラベル 1の下半分である本体部 1 aの左右両端には、上記接着パターン印刷ローラ（接着剤印刷装置/フレキソ印刷装置） 7によって上記光粘着化性接着剤（層） 3が印刷塗布され、右下接着層 3 a及び左下接着層 3 bが形成されている。また、タックラベル 1の本体部 1 aの下縁には、上記接着パターン印刷ローラ 7によって上記光粘着化性接着剤（層） 3が印刷塗布され、下縁接着層 3 cが形成されている。

また、タックラベル 1の上半分である開封部 1 bの下縁には、上記接着パターン印刷ローラ 7によって上記光粘着化性接着剤（層） 3が印刷塗布され、上部下縁接着層 3 dが形成されている。タックラベル 1の上半分の右の三角形部分である開封連結 1 cの右端には、上記接着パターン印刷ローラ 7によって上記光粘着化性接着剤（層） 3が印刷塗布され、右上接着層 3 eが形成されている。

これら右下接着層 3 a、左下接着層 3 b及ぴ右上接着層 3 eは、下縁接着層 3 c及び上部下縁接着層 3 dに対して太く形成され、接着力も強くなつている。そして、上部下縁接着層 3 dの接着力に抗して、開封部 1 b及び開封連結部 1 cを容易に引き剥がすことができる。

また、容器に本タックラベル 1を貼着したとき、左下接着層 3 bの上に重ねて右下接着層 3 aが接着されるので、下半分の本体部 1 aは容器に強く貼られる。これに対し、開封部 1 bの左端には接着層が形成されていないので、開封部 l b は容器から容易に引き剥がすことができる。しかも、開封連結部 l cの右端の右上接着層 3 eは開封部 1 bの左端の上に重ねて接着されているので、開封連結部 1 cは開封部 1 bとともに繋がって一体的に引き剥がされる。

このような本タックラベル 1が貼り付けられる容器は、円柱若しくは角柱または円筒若しくは角筒の容器である。したがって、本タックラベル 1は、円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面に貼り付けられる。

このようなタックラベル 1の開封部 1 b及び開封連結部 1 cは、上記容器の蓋 (キヤップ) 部分に巻き付けられて貼着され、タックラベル 1の本体部 1 aは、当該容器の本体（胴）部分に巻き付けられて貼着される。これにより、開封部 1 b及び開封連結部 1 cの引き剥がし状態によつて容器の未開封と開封とが判別される。

このようなタックラベル 1は、上記ラベル用シート (ラベル基材) 2及び接合シート（剥離台紙） 4の幅方向にわたって上記所定間隔を置いて複数列形成され、さらに、ラベル用シート (ラベル基材) 2及び接合シート (剥離台紙) 4の送り方向/長手方向 (図 6の左右方向）に沿つて上記所定間隔を置いて多数順次形成される。

したがって、これら右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 e、下縁接着層 3 c及び上部下縁接着層 3 dは、シート 2、 4の送り方向/長手方向に沿って当該タックラベル 1の大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布されている。また、ィンキ層 1 6 a及ぴ 1 6 bも、シート 2、 4の送り方向 Z長手方向に沿って当該タックラベル 1の大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布されている。なお、下縁接着層 3 c及び上部下縁接着層 3 dは、場合によって省略可能である。

特に、右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 eのように、シート 2、 4のほぼ幅方向（シート 2、 4の送り方向ノ長手方向に対してほぼ直交方向）に伸びる接着層を印刷塗布形成する場合には、本発明のような手法は特に有効であり、シート 2、 4が弛んだり皺がよったり無理に引き延ばされたりしない。

また、シート 2、 4の送り方向 Z長手方向において、光粘着化性接着剤（層） 3の形成されている部分の長さ Z面積が、同光粘着化性接着剤（層） 3の形成されていない部分の長さ Z面積より短い Z小さい場合にも、本発明のような手法は特に有効であり、シート 2、 4が弛んだり皺がよったり無理に引き延ばされたりしない。この場合、シート 2、 4の送り方向/長手方向に沿って各タックラベル 1は揃っているが、これが少しずつずれていてもかまわない。

さらに、シート 2、 4のほぼ幅方向 (シート 2、 4の送り方向/長手方向に対してほぼ直交方向) において、光粘着化性接着剤 (層) 3の形成されている部分の長さ/面積が、同光粘着化性接着剤（層） 3の形成されていない部分の長さ/ 面積より長い/大きい場合にも、本発明のような手法は特に有効であり、シート 2、 4が弛んだり皺がよったり無理に引き延ばされたりしない。この場合、シート 2、 4の幅方向に沿って各タックラベル 1は揃っているが、これが少しずつずれていてもかまわない。

なお、右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 e、下縁接着層 3 cまたは/及び上部下縁接着層 3 dは、タックラベル 1の周縁のカッテインされる境界つまりカッティングライン 1 9に接して形成され、カッティングされる部分より内側の裏面にのみ、上記光粘着化性接着剤 3が部分印刷塗布される。これにより、ハ一フカツト型抜き装置 (ダイカツトローラ等) 1 2でハーフカットされた接合シート 4及びタックラベル 1部分から、カス上げされるラベル用シート 2を容易に剥離できるし、貼り付けたタツクラベル 1が容器から容易に離脱しない。また、右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 e、下縁接着層 3 cまたは Z及び上部下縁接着層 3 dは、タックラベル 1の周縁の力ッティンされる境界つまりカッティングライン 1 9よりさらに内側に形成され、カッティングされる部分よりかなり内側の裏面にのみ、上記光粘着化性接着剤 3が部分印刷塗布されてもよい。これにより、ハーフカット型抜き装置（ダイカットローラ等） 1 2 でハーフカツトされた接合シート 4及ぴタックラベル 1部分から、カス上げされるラベル用シート 2を容易に剥離できる。

さらに、右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 e、下縁接着層 3 c または/及ぴ上部下縁接着層 3 dは、ラベル用シート 2の力ッティングされる境界つまりカツティングライン 1 9より外側にはみ出して形成されてもよく、カツティングされる部分より外側にはみ出して上記光粘着化性接着剤 3が部分印刷塗布されてもよい。これにより、貼り付けられたタックラベル 1が容器から容易に剥離しなくなる。

この右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 e、下縁接着層 3 cまたは/及び上部下縁接着層 3 dは、線状または面状に印刷塗布形成されるが、点状、破線状、モザイク状、縞模様状、市松模様状、水玉模様状に印刷塗布形成されてもよい。

さらに、タツクラベル 1の周縁のカッティングライン 1 9はミシン目または連続線（ハーフカット）とされ、このカッティングライン 1 9の外縁に余分にラベル用シート 2が残されてハーフカットされてもよい。言い換えれば、タックラベル 1の力ッティングライン 1 9の内側に、さらにミシン目または連続線の力ッティングのラインが形成されてもよいし、ラベル用シート 2及び接合シート 4 タックラベル 1より大きい形に力ッティングされ、カツティングされる部分よりほぼ内側のラベル用シート 2にのみ、上記光粘着化性接着剤 3が部分印刷塗布される。これにより、タックラベル 1の周縁が保護される。

また、上述のハーフカット（カッティング）では、ラベル用シート 2だけが上記タックラベル 1の形またはタックラベル 1より大きい形に力ッティングされるものであつたが、オールカットでもよく、ラベル用シート 2とともに接合シート 4までも、タックラベル 1の形またはタックラベル 1より大きい形にカッテイングされてもよい。

このようなタックラベル 1は、接合シート（剥離台紙） 4から剥がされて、上記容器の外面に貼り付けられる、 ( 7 ) タツクラベル 1の素材

上記ラベル用シート（ラベル基材） 2及び接合シート 4の素材は、プラスチックフィルム、合成紙、紙、箔、蒸着紙、蒸着されたプラスチックフィルムまたはこれらの混合または積層体などが用いられる。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリォレフイン、ポリ塩化ビュル、ポリスチレン、ポリアミド、セロファンなどの単体層フィルム、またはこれらの多層フィルムまたは蒸着フィルムである。

ラベル用シート 2または及び接合シート 4は、上述のとおり透明でも不透明でもよく、一軸または二軸延伸或いは無延伸フィルムの何れであってもよいが、好ましくは熱収縮延伸フィルム（特にポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビュルの熱収縮延伸フィルム）である。この場合、接合シート 4 とラベル用シート 2の収縮率は同じであることが望ましい。

ラベル用シート (ラベル基材) 2つまりタツクラベル 1が熱収縮延伸フィルムであり、しかも上記円柱形（角柱形、円筒形、角筒形）の表面の周回方向に延伸収縮方向を合致させれば、この周回方向に沿ってタツクラベル 1熱収縮が可能であり、熱を加えることによってタックラベル 1が強固に容器に貼り付けられる。むろん、ラベル用シート 2が二軸または多軸の熱収縮延伸性であれば、周回方向及ぴ容器の蓋の開封方向のほか、これらの方向と直交する縦方向、斜め方向にも熱収縮することになる。

しかも光粘着化性接着剤 3、すなわち右下接着層 3 a、左下接着層 3 b、右上接着層 3 eは、この延伸収縮方向に対して直交する方向に沿って、しかもタックラベル 1の熱収縮方向の先頭と末尾に、言い換えれば容器に周回されるとき重なりあって同じ位置となる箇所だけに、線状または点状に印刷塗布形成されている _c したがって、タックラベル 1の熱収縮延伸によって、容器に貼り付けられたタツクラベル 1に弛みが生じたり皺がよったり無理に引き延ばされたりすることがない。

このラベル用シート（ラベル基材） 2の厚みは、一般には 1 5〜 2 0 0 μ m (ミクロン）、望ましくは 2 5〜： L 0 0 μ m、より望ましくは 3 5〜 5 0 μ mであり、また 2 0 0 μ m以上でもよく、タックラベル 1として取扱い性、作業性等が損なわれないように選択される。

光粘着化性接着剤（層） 3は、フレキソ印刷機のァニロックスロール（5 0〜 5 5 L ) によって、 U V粘着剤前駆体インキをフレキソ樹脂凸版に転移させ、一定の厚み（6 ~ 8 g / m 2) に印刷塗布される。この印刷塗布された光粘着化性接着剤（層） 3に、空気または酸素から完全に遮断されて紫外線が照射され、均一で安定した強い粘着性をもつ光粘着化性接着剤（層）が形成される。フレキソ樹脂凸版の代わりにグラビア版またはスクリーン版等が用いられてもよい。 U V 粘着剤前駆体インキは、アクリル系モノマーまたはオリゴマーに、炭化水素系榭脂、重合禁止剤、酸化防止剤、光重合開始剤などが添加混合される。

この光粘着化性接着剤 (層) 3の素材のアクリル系モノマーまたはオリゴマーは、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸 2 _ェチルへキシル等の了クルル酸ァルキルエステルなどである。この光粘着化性接着剤 (層) 3の素材は、このような水溶性または非水溶性のァクリル系接着剤のほか、場合によって、メタタリル酸ブチル、メタクリル酸 2一ェチルへキシル等のメタクリル酸アルキルェステルもさらに混合され、さらに、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーなどが共重合される。光粘着化性接着剤（層） ₃の素材は、他に、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤でもよい。

このような光粘着化性接着剤 (層) 3は、 1平方メートル当たり 4 . 5乃至 1 6グラム、望ましくは 5乃至 1 2グラム、より望ましくは 6乃至 8グラム印刷塗布される。光粘着化性接着剤（層） 3の厚みは、 3〜 1 0 0 1^1 (ミクロン）、望ましくは 7〜7 0 μ πι、より望ましくは 1 0〜 4 0 μ πιであり、また 1 0 0 μ m以上でもよい。

この光粘着化性接着剤（層） 3に照射される上記紫外線ランプ 8からの紫外線の光照射量は 1平方メートル当たり 1 4〜6 0ミリジュール（m J / m 2)、望ましくは 1 7〜4 5ミリジュール、より望ましくは 2 0〜 3 0ミリジュールである。空気または酸素を完全に遮断することにより、光粘着化性接着剤（層） 3は光照射後に時間経過しても粘着力がほぼ変化せず、当該光粘着化性接着剤（層） 3はほぼ完全に重合及び架橋される。このように光粘着化性接着剤（層） 3が重合及ぴ架橋されると、粘着性を帯びた光粘着化性接着剤（層） 3の粘着力は変化しないので、タックラベル 1の容器への貼付を安定したものとすることができる。また、光粘着化性接着剤（層） 3 が完全に重合及び架橋されると、光粘着化性接着剤（層） 3が化学的に安定する。これにより、光粘着化性接着剤（層） 3が変質または劣化することもなくなる。上記接合シート（剥離台紙） 4または/及び予備接合シート（予備剥離台紙） 5の素材は、プラスチックフィルム、合成紙、紙またはこれらの混合または積層体などが用いられる。酸素遮断性と紫外線透過性及び接着剤層に対する剥離性を有するフィルムであれば、一軸、二軸、無延伸またはこれらの複合であって、ラミネーシヨンフィルムなどである。例えば、酸素遮断性の高いプラスチックフィルムとしては、 EVOH (ェバール）、 PVDC (塩化ビニリデン共重合体）、 P AN (アクリロニトリル共重合体）、 ONY (ナイロン）などがる。紫外線透過性の高いプラスチックフィルムとしては、 P V A (ポバール）、 O P P (ポリプ口ピレン）、 P E (ポリエチレン）、などがある。

これらの接合シート 4、 5には、必要により剥離性の表面処理（剥離剤のコーティング等）が施される。接合シート 4、 5の厚みは、一般には 2 0〜80 μ πι、望ましくは 40〜 80 μ mであり、タックラベル 1として取扱い性、作業性等が損なわれないように選択される。

上記インキ層 1 6 ( 1 6 a及び 1 6 b) を形成するインキの素材は、モノマー成分またはオリゴマー成分に、顔料、添加剤等が添加混合される。モノマー成分は、メタクリル酸 2—ヒドロキシァチル、ァクルル酸ヒドロキシブチル、アタリル酸シク口へキシル、ジシク口ベンタジェンァクリレートなどである。オリゴマー成分は、ウレタンアタリレート、エポキシァクリレート、ポリエステルァクリレート、ポリエーテルアタリレートなどである。添加剤は、光重合開始剤、光重合促進剤、安定剤、ワックス、ミスト防止剤、滑剤、潤滑剤などである。

(8) 粘着力の実験結果

図 7は、光粘着化性接着剤.3を密封した場合と非密封の場合とにおける、紫外線照射量と粘着力との相関の実験結果を示す。数値は 2 5mm2 当たりの粘着力 (N _: ニュートン）を示す。光粘着化性接着剤 3を密封した場合には、 6 0 m J / c m2 (ミリジュール平方センチメートル）の照射量で 9. 5 N/ 2 5 mm2, 3 9 m J Z c m2 の照射量で 9. 0 N/ 2 5 mmZ 1 4 m J Z c m2の照射量で 8. 0 N_ 2 5 mm2の粘着力が得られた。

これに対し、粘着化性接着剤 3を密封せず空気中の酸素に触れさせて照射した場合には、 6 0 m J / c πι2 の照射量で 5. 7 Ν/ 2 5 mm2, 3 9 m J / c m2 の照射量で 4. 5 N/ 2 5 mm2、 1 4 m J Z c m2 の照射量で 3. 5 N/ 2 5 mm2 の粘着力が得られた。これにより、光粘着化性接着剤 3を密封した場合には、強い粘着力が得られる。

しかも、空気中の酸素に触れさせて照射した場合には、 6 0〜 1 4m J / c m 2 の照射量で、 5. 7〜3. 5 N/ 2 5 mm2 の幅をもつが、密封して照射した場合には、 6 0〜 1 4 πι J Z c m2 の照射量で、 9. 5〜8. 0 N/ 2 5 mm2 の幅しか持たず、粘着力も安定していて変化が少ないといえる。

図 8は、光粘着化性接着剤 3を密封した場合における紫外線照射量と粘着力の時間経過変化との相関の実験結果を示す。 3 9 m J / c m2 の照射量で、照射直後 9. 0 N/ 2 5 mm2 1 日後 7. 7 N/2 5 mm2、 1週間後 8. 6 N/ 2 5 mm2、 2週間後 9. 0 N/2 5 mm2、 4週間後 8. 9 N/ 2 5 mm2 と、粘着力は変化した。

同じく 1 4 m J / c ηι2 の照射量で、照射直後 8. 0 N/ 2 5 mm2、 1 日後 7. 9 N/ 2 5 mm2、 1週間後 8. 9 Ν/' 2 5 mm2、 2週間後 8. 2 N/ 2 5 mm2、 4週間後 8. 7 N / 2 5 mm2と、粘着力は変化した。

また同じく 8 m J Z c m2 の照射量で、照射直後 4. 4 N/ 2 5 mm2, 1 日後 4. 6 N/ 2 5 mm2、 1週間後 6. 8 N/ 2 5 mm2、 2週間後 6. 7 N/ 2 5 mm2、 4週間後 1 0. 4 2 5 mm2と、粘着力は変化した。

8 m J / c m2 の照射量でも、 4週間後には 1 0. 4 N/ 2 5 mm2 の粘着力が得られるので、このような漸次強くなる粘着力が要求される場合には、 8 m J / c m2 のような少ない照射量も可能である。しかし、このように粘着力が変化するとタックラベル 1の貼り付け状態の安定性から見て好ましいことではない。また、このように粘着力が大きく変化しているということは、光粘着化性接着剤 3が完全には重合反応または架橋反応し切っておらず、光粘着化性接着剤 3が化学的に安定せず、光粘着化性接着剤 3が変質または劣化してしまうことになるこれに対し、 1 Om j/c m2 以上の照射量であれば、光粘着化性接着剤 3が完全には重合反応または架橋反応し切っており、光粘着化性接着剤 3が化学的に安定し、光粘着化性接着剤 3が変質または劣化してしまうこともなくなる。

したがって、上記光照射量は 1平方センチメートル当たり 1 0m J/cm2 以上がよく、 1 0〜5 0m j Z c m2、望ましくは 1 4〜4 0 m j Z c m2、より望ましくは 20〜3 0m J/c m2 照射される。上記光粘着化性接着剤 3は 1平方センチメ一トル当たり 4. 5〜 1 6グラム、望ましくは 5〜 8グラム、より望ましくは 6〜 7グラム印刷塗布される。

本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、タックラベル 1が貼り付けられる容器としては、 PETボトルなどのプラスチック製、ガラス製、金属製などでもよい。タックラベル 1の形状や大きさはどのようなものでもよく、タックラベル 1が貼り付けられる容器の面は、円柱（円筒、角柱、角筒）の面ほか、凹状に湾曲した面や、平面などでもよい。

上記ターンバー 1 1は省略されてもよい。この場合、ターンバー 1 1以降の各種装置、例えば図 1のハーフ力ット型抜き装置 1 2及びカス上げ 1 3、図 2の U V力ット印刷ローラ 1 4、ィンキ印刷ローラ 1 5、ハーフカツト型抜き装置 1 2 及びカス上げ 1 3、図 3の接着パターン印刷ローラ 7、紫外線ランプ 8、冷却ローラ 9、ニップローラ 1 0、接合シート 4、予備接合シート 5などは上下反転される。

上記図 3の予備接合シート 5、接合シート 4及びラベル用シート 2は、空気中の酸素やその他の粘着化有害成分を遮断できればどのような素材でもよい。産業上の利用可能性

以上詳述したように、本発明では、ラベルのパターンが所定間隔ごとに印刷塗布されるとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤が当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布され、このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートが密着されて、印刷塗布された光粘着化性接着剤が空気中の酸素から遮断され、この光粘着化性接着剤に対して光が照射されて粘着性が持たされ、上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートがカッティングされる。

したがって、シートが弛んだりせず皺が寄ったりまたは無理に引き延ばされたりしない、良好なシート及びタックラベルが製造されることができる。また、形成した接着層をわざわざ遮蔽層等で覆い隠す必要もなくなり、遮蔽層等で覆い隠される接着層が無駄にならないで済むし、遮蔽層も不要となる。さらに、光粘着化性接着剤が空気中の酸素から遮断されて、光が照射され粘着性が持たされるので、強い粘着力を得ることができ、しかも長期間にわたって粘着力が変化せず、安定した粘着力を得ることができる。

Claims

請求の範囲

【 1】ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターンを所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する工程と、このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを密着して、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断するェ程と、

この光粘着化性接着剤に対して光を照射して粘着性を持たせる工程と、上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートを力ッティングする工程とを備えたタックラベルの製造方法。

【 2】ラベルを作成するための長尺状のラベル用シートに、ラベルのパターン' を所定間隔ごとに印刷塗布するとともに、粘着性を有していない状態の光粘着化性接着剤を当該ラベルの大きさに応じた所定間隔毎に部分印刷塗布する機構と、このラベル用シートの光粘着化性接着剤が印刷塗布された面に対して接合シートを密着して、印刷塗布された光粘着化性接着剤を空気中の酸素から遮断する機構と、

この光粘着化性接着剤に対して光を照射して粘着性を持たせる機構と、上記印刷塗布されたラベルのパターンごとにラベル用シートまたは接合シートを力ッティングする機構とを備えたタックラベルの製造装置。

【 3】ラベル用シートの幅方向に上記光粘着化性接着剤が印刷塗布形成される、またはラベル用シートの送り方向/長手方向において、光粘着化性接着剤の形成されている部分の長さ/面積が、上記光粘着化性接着剤の形成されていない部分の長さ Z面積より短い Z小さい、またはラベル用シートの幅方向において、光粘着化性接着剤の形成されている部分の長さ面積が、同光粘着化性接着剤の形成されていない部分の長さノ面積より長い/大きい請求項 1記載のタックラベルの製造方法。

【4】上記カッティングされる境界よりほぼ内側のラベル用シートにのみ、上記光粘着化性接着剤が部分印刷塗布される請求項 1または 3記載のラベルの製造装置 Z製造方法。

【 5】上記光粘着化性接着剤は 1平方センチメートル当たり 4 . 5乃至 1 6グラム、望ましくは 5乃至 8グラム、より望ましくは 6乃至 7グラム印刷塗布され、上記光照射量は 1 0乃至 5 0ミリジュール、望ましくは 1 4乃至 4 0ミリジユール、より望ましくは 2 0乃至 3 0ミリジュール照射され、上記光粘着化性接着剤は光照射後に時間経過しても粘着力がほぼ変化せず、当該光粘着化性接着剤はほぼ完全に架橋される請求項 1、 3または 4記載のタツクラベルの製造方法。

[ 6】上記ラベル用シート、接合シートまたは印刷塗布されるラベルのパターンには、紫外線遮光剤が混入、塗布または紫外線遮光シートが接合され、当該ラベル用シートが貼り付けられる容器内には紫外線によって変質または劣化し易い物質が収納される請求項 1、 3、 4または 5記載のタックラベルの製造装置/ 製造方法。

【 7】上記ラベルは円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面に貼り付けられ、円柱若しくは角柱の表面または円筒若しくは角筒の表面の周回方向に沿って上記ラベル用シートは一軸または多軸の延伸熱収縮性であり、延伸収縮方向と直角方向に沿って光粘着化性接着剤が線状または点状に印刷塗布される請求項 1、 3、 4、 5または 6記載のタックラベルの製造方法。

【 8】上記ラベル用シートの熱収縮方向の先頭と末尾に光粘着化性接着剤が印刷塗布され、またはラベル用シー卜が容器に周回されるとき重なりあって同じ位置となる箇所に光粘着化性接着剤が印刷塗布される請求項 1、 3、 4、 5、 6 または 7記載のタックラベルの製造方法。【 9】上記接合シートは光透過性の透明なフィルムであり、この接合シートを透過して上記光が照射され、上記光粘着化性接着剤に粘着性がもたらされる請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7または 8記載のタックラベルの製造方法。

【 1 0】上記接合シートは光透過性の透明なフィルムであり、上記光粘着化性接着剤に粘着性をもたせる光照射の後、上記光透過性の接合シートはラベル用シートから剥離され、このラベル用シートに光を透過しない不透明の接合シートが密着される請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8または 9記載のタックラベルの製造方法。

【 1 1】上記ラベル用シートに密着され、光照射後、剥離される接合シートは、エンドレス状で、繰り返し密着及ぴ剥離が繰り返される請求項 1 0記載のタックラベルの製造方法。

【 1 2】上記ラベル用シートは光透過性の透明なフィルムであり、このラベル用シートを透過して上記光が照射され、上記光粘着化性接着剤に粘着性がもたらされる請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

9、 1 0または 1 1記載のラベルの製造方法。

【 1 3】上記光は紫外線であり、上記光粘着化性接着剤は紫外線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シー 1、は紫外線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、

1 0、 1 1または 1 2記載のタックラベルの製造方法。

【 1 4】上記光は可視光線であり、上記光粘着化性接着剤は可視光線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シートは可視光線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、

1 1、 1 2または 1 3記載のタックラベルの製造方法。【 1 5】上記光は電子線であり、上記光粘着化性接着剤は電子線が照射されることによって粘着性をもち、上記接合シートまたはラベル用シートは電子線透過性で酸素非透過性のフィルムである請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、

1 2、 1 3または 1 4記載のタックラベルの製造方法。

【 1 6】上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは同じ面、または異なる面である請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、 1 2、

1 3、 1 4または 1 5記載のタックラベルの製造方法。

【 1 7】上記力ッティングでは、ラベル用シートだけが上記ラベルの形にカツティングされる、またはラベル用シート及ぴ接合シートともにラベルの形またはラベルより大きい形にカッティングされる請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、 1 2、 1 3、

1 4、 1 5または 1 6記載のタックラベルの製造方法。

[ 1 8 ] 上記力ッティングされるラインの内側に、さらにカッティングのラインが形成され、この内側の力ッティングラインはミ目または連続線である請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、 2、 1 3、 1 4、

1 5、 1 6または 1 7記載のタックラベルの製造方法。

【 1 9】円柱若しくは角柱の容器または円筒若しくは角筒の容器に上 ΪΕ

は貼り付けられ、上記光粘着化性接着剤は上記光照射によってほぼ完全に架橋または重合され、光粘着化性接着剤が化学的に安定して変質または劣化しにくくなる請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、 1 2、 1 3、 1 4、 1 5、

1 6、 1 7または 1 8記載のタックラベルの製造方法。

【 2 0】上記ラベルのパターンの印刷塗布面と上記光粘着化性接着剤の印刷塗布面とは同じ側であり、透明の容器の表面に、このラベルのパターンの印刷塗布面及び光粘着化性接着剤の印刷塗布面の側が貼り付けられ、当該透明容器を透過してラベルのパターンの印刷塗布面を見ることができ、またパターンの印刷塗布面はラベル自身によって保護される請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、 1 2、 1 3、 1 4、 1 5、 1 6、

1 7、 1 8または 1 9記載のタック

>製造方法。

【2 1】上記請求項 1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1 0、 1 1、 1 2、 1

3、 1 4、 1 5、 1 6、 1 7、

1 8、 1 9または 2 0記載のラベルの製造方法によって製造されたタックラベル。