JP5694190B2 - カートン及び包装物供給体 - Google Patents

Description

本発明は、ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシート等の包装物を巻き回してなるロールを収容するためのカートン、及び該カートンを用いる包装物供給体に関する。

ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシートなどの包装物を巻き回してなるロールを収容するためのカートンは、カートン本体と、カートン本体に対して回動可能かつ一体に形成された蓋体と、カートン本体内から引き出される包装物を切断するために蓋体に取り付けられた鋸歯状の切断刃とを備えている。カートン本体は、底壁と、底壁の相対向する２辺から立ち上がった前壁及び後壁と、底壁の相対向する別の２辺から立ち上がった左右一対の端壁とを備えている。左側の端壁は、底壁、前壁及び後壁の左側の端部からそれぞれ延びる３つのフラップから構成され、右側の端壁は、底壁、前壁及び後壁の右側の端部からそれぞれ延びる３つのフラップから構成されている。より具体的には、各端壁は、後壁から延びるフラップである後側フラップ、前壁から延びるフラップである前側フラップ、及び底壁から延びるフラップである底側フラップをこの順序でカートン本体の内側に向かって折り曲げたのち、前側フラップ及び後側フラップに塗布した接着剤で前側フラップ及び後側フラップを底側フラップに接合させることにより形成されている。

ところで、ラップフィルムを全て使い切った後の使用済みのカートンは通常、古紙として回収して再利用される。この場合、カートンの蓋体に取り付けられている切断刃を取り外すのに加えて、カートンのかさを小さくするべく、カートン本体の各端壁において互いに接合されているフラップ同士を引き離してからカートンを平たく押しつぶすことが一般に行われている。このようなカートンの解体を容易にする目的で、接着剤が塗布されるフラップの領域にハーフカット線を設けることが特許文献１に記載されている。この構成によれば、フラップ同士の引き離し時にハーフカット線が設けられたフラップにおいて層間剥離が起こることにより、フラップ同士を引き離すのに要する力が小さくなるため、カートンの解体がしやすい。

特開２００７−１７６５９９号公報

接着剤をフラップに塗布する工程やフラップを互いに接合する工程において、前側フラップ及び後側フラップのハーフカット線が設けられている所定の領域から接着剤がはみ出てしまうことが少なからずある。この場合、前側フラップ及び後側フラップが前記所定の領域以外の領域においても底側フラップに接合することになり、その結果、フラップ同士の引き離しに要する力は大きくなる。また、この接着剤のはみ出しは、フラップ同士の引き離しに要する力に関するカートンごとのばらつきの原因ともなる。接着剤のはみ出しが原因でフラップ同士の引き離しに要する力が大きくなるのを避けるためには、前側フラップ及び後側フラップの前記所定の領域以外の領域にもハーフカット線を設けることが考えられる。しかしながら、ハーフカット線を多く設けるほど、フラップの強度は低下してしまう。

そこで本発明の目的は、カートンの端壁において互いに重ね合わせて接合されているフラップ同士を引き離すのに要する力を好適に制御することのできるカートン、及びそのカートンを備えた包装物供給体を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様では、底壁と、底壁の前後に設けられた一対の側壁と、底壁の左右に設けられた一対の端壁とを備えるカートンを提供する。各端壁は、底壁の左右両端のうちの一方から延びるフラップを、一対の側壁の左右両端のうちの同じ一方から延びる２つのフラップと重ねて接着剤を使って接合することにより形成されている。前記フラップのうちの少なくとも一つは、ミシン目線により画定された第１の領域と、接着剤との接着性が第１の領域よりも低い第２の領域とを備える面を有し、かつ、前記第１の領域で別のフラップに接合されている。接着剤は、前記ミシン目線をまたいで前記第１の領域と前記第２の領域の両方に広がっている。

前記第１の領域は、前記ミシン目線に加えてハーフカット線によっても画定されていてもよい。この場合、前記ミシン目線は、前記ハーフカット線と比べて、当該ミシン目線を有するフラップを含んだ端壁において最も外側に位置するフラップを基準とした場合にその先端寄りに位置することが好ましい。

前記ハーフカット線の延長線と、当該ハーフカット線を有するフラップの基端となる罫線の延長線とは互いに交差することが好ましい。
前記ミシン目線は折れ線であることが好ましい。

前記第１の領域内には別のハーフカット線が設けられていてもよい。この場合、この別のハーフカット線は、前記ミシン目線上を始点として、前記最も外側に位置するフラップを基準とした場合にその基端に向かって延びる直線であることが好ましい。

前記端壁において最も外側に位置するフラップは、底壁から延びるフラップであることが好ましい。この場合、前記第１の領域及び第２の領域を有するフラップは、側壁から延びるフラップである。

本発明の第２の態様では、包装物を巻き回してなるロールと、前記ロールを収容する上記第１の態様に係るカートンとを備える包装物供給体を提供する。

本発明の第一の実施形態の包装物供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。 第一の実施形態の包装物供給体が備えるカートンを展開して得られる板紙を表側から見た図。 第一の実施形態のカートンのカートン本体の端壁を分解して示す斜視図。 第一の実施形態の端壁を包装物のロールの中心軸方向に沿って見たときの底側フラップに対する前側フラップ及び後側フラップの接着領域の位置関係を示す模式図。 図５（ａ）〜図５（ｃ）は第一の実施形態の端壁の断面図であって、より詳しくは、図５（ａ）は底側フラップを前側フラップ及び後側フラップから引き離す前の状態を示す図、図５（ｂ）は、前側フラップ及び後側フラップからの底側フラップの引き離しを開始した直後の状態を示す図、図５（ｃ）は、底側フラップを前側フラップ及び後側フラップから引き離した状態を示す図。 本発明の第二の実施形態のカートンの端壁の模式図であって、前側フラップ及び後側フラップを主に示す図。

（第一の実施形態）
以下、本発明にかかるカートン及び包装物供給体を具体化した第一の実施形態について図１〜図５を参照して説明する。

図１に示されるように、本実施形態の包装物供給体１は、コートボール紙等の板紙を折り曲げて形成される直方体状のカートン２と、ポリ塩化ビニリデン等からなる包装物としてのラップフィルム３Ｆをペーパーコア３Ｃに巻き回して形成されるロール３とから構成されている。カートン２は、天面が開口した有底箱状に形成されて内部にロール３を収容するカートン本体４と、カートン本体４の開口を開閉するための蓋体５とを備える。蓋体５には切断刃６が設けられている。

カートン本体４は、底壁４ＢＴと、底壁４ＢＴの前後に設けられた一対の側壁である前壁４Ｆ及び後壁４Ｂと、底壁４ＢＴの左右に設けられた一対の端壁４ＳＬ，４ＳＲとを備える。

蓋体５は、カートン本体４の後壁４Ｂに対して回動可能かつ一体に形成された頂壁５Ｔと、頂壁５Ｔの前端から延びる蓋体前壁５Ｆと、頂壁５Ｔの左右両端から延びる蓋体端壁５ＳＬ，５ＳＲとを備える。蓋体前壁５Ｆは、カートン本体４の開口が蓋体５によって閉じられているとき、カートン本体４の前壁４Ｆに対向して位置する。蓋体前壁５Ｆは、カートン本体４の底壁４ＢＴの近くに位置する複数の接着ポイント４Ｆｃにおいてカートン本体４の前壁４Ｆに接合されている。接着ポイント４Ｆｃは、ロール３の中心軸と平行な方向である中心軸方向Ａに沿って均等にカートン本体４の前壁４Ｆと蓋体前壁５Ｆとの間に設けられている。蓋体前壁５Ｆの上下方向略中央には、蓋体前壁５Ｆの左端から右端まで延びる開封用ミシン目線５Ｆｍが設けられている。そのため、ミシン目線５Ｆｍにより、蓋体前壁５Ｆは中心軸方向Ａにほぼ沿って切断されることになる。ミシン目線５Ｆｍは略Ｖ字状に延びており、この略Ｖ字の頂点は、中心軸方向Ａにおける蓋体前壁５Ｆの中央に位置し、かつ下を向いている。ミシン目線５Ｆｍの右端下側に対応する蓋体前壁５Ｆの部分には、ミシン目線５Ｆｍに沿った蓋体前壁５Ｆの切断の開始を容易にするための開封端５Ｅが設けられている。

開封端５Ｅをつかんで蓋体前壁５Ｆのうちミシン目線５Ｆｍよりも下側の部分を、接着ポイント４Ｆｃでカートン本体４の前壁４Ｆに接合されているのに抗って前壁４Ｆから引き剥がすことにより、蓋体前壁５Ｆは右端から左端に向かってミシン目線５Ｆｍに沿って切断される。こうして蓋体前壁５Ｆをミシン目線５Ｆｍに沿って切断することより、蓋体前壁５Ｆの下側部分は、ミシン目線５Ｆｍよりも上側の部分であって頂壁５Ｔから連続する蓋体前壁５Ｆの部分である上側部分から分断されることになる。かくしてカートン２は開封される。下側部分から分断された後の蓋体前壁５Ｆの上側部分の下端は、ミシン目線５Ｆｍと同じく略Ｖ字状に延びており、この略Ｖ字の頂点は、中心軸方向Ａにおける蓋体前壁５Ｆの中央に位置し、かつ下を向いている。蓋体前壁５Ｆをミシン目線５Ｆｍに沿って切断した後、頂壁５Ｔがカートン本体４の前壁４Ｆから離れるように蓋体５を回動させることにより、カートン２内からラップフィルム３Ｆを引き出すことが可能となる。

切断刃６は、蓋体前壁５Ｆの内表面に接着して取り付けられている。切断刃６は、中心軸方向Ａに関して蓋体前壁５Ｆ全体にわたって延びており、またミシン目線５Ｆｍと対応して位置している。切断刃６は、ミシン目線５Ｆｍと同様の略Ｖ字の形状を有している。切断刃６の略Ｖ字の頂点は、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央に位置し、かつ下を向いている。略Ｖ字状の切断刃６を用いることで、カートン本体４の内側から引き出して前壁４Ｆの上に配置させたラップフィルム３Ｆに対し、切断刃６はまず中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央において突き刺さることとなる。よって、ラップフィルム３Ｆは、中心軸方向Ａにおけるラップフィルム３Ｆの中央から両端に向かって切断される。

切断刃６よりも上側の蓋体前壁５Ｆの部分のうち中心軸方向Ａにおける蓋体前壁５Ｆの中央には、蓋体前壁５Ｆの外表面から前方に向かって突出した複数の前面凸部ＦＰが設けられている。前面凸部ＦＰは、中心軸方向Ａにおける蓋体前壁５Ｆの中央、換言すれば切断刃６を用いてラップフィルム３Ｆを切断するに際してラップフィルム３Ｆに最初に突き刺さるべき中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央がどこかを前面凸部ＦＰに触れた使用者に触覚により把握させるためのものである。これにより、略Ｖ字状をなす切断刃６の形状に適した方法でラップフィルム３Ｆを切断するように使用者を導くことができる。前面凸部ＦＰは、好適にはエンボス加工により形成される。エンボス加工による前面凸部ＦＰの形成は、カートン２を形成する過程においてコートボール紙等の板紙の裁断時又は裁断した後に、蓋体前壁５Ｆに対応する板紙の部分の表側の面の一部を裏側から押し上げて浮かせたり、あるいは当該板紙の部分の表側の面に特殊なインクを付着させたりして行われる。

ラップフィルム３Ｆを切断する際にはまず、カートン２の蓋体５を開き、一方の手でラップフィルム３Ｆの先端を把持し、カートン本体４の開口を通じてカートン本体４の外にラップフィルム３Ｆを引き出す。そして、開口を蓋体５で閉じ、引き出したラップフィルム３Ｆを蓋体前壁５Ｆとカートン本体４の前壁４Ｆの間で挟む。次いで、カートン２を持っているもう一方の手の親指で前面凸部ＦＰを押さえながらカートン２をロール３の周方向Ｒに沿って捻る。これにより、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央の歯がラップフィルム３Ｆに突き刺さる。その後、カートン２を更に捻ることにより、ラップフィルム３Ｆは中心軸方向Ａに沿って切断される。つまり、切断刃６は、中心軸方向Ａにおけるラップフィルム３Ｆの中央から両端に向かってラップフィルム３Ｆを切断する。これにより、切断刃６によるラップフィルム３Ｆの切断は、引き裂き等の切断不良を起こすことなく、切断刃６の形状に応じて良好に進む。

次に、図２及び図３を参照してカートン２についてさらに詳細に説明する。なお、カートン２の展開図である図２に関して、図２中の左右方向を以下便宜的に中心軸方向Ａとも言う。

図２に示されている板紙は、カートン２を展開することにより得られるものであり、カートン本体４の底壁４ＢＴに対応する底壁部分１１を有する。底壁部分１１の図２中上方には、カートン本体４の前壁４Ｆに対応する前壁部分１３を図２の板紙は有している。前壁部分１３は、中心軸方向Ａに沿って延びる罫線１２を介して底壁部分１１に連結されている。前壁部分１３は、底壁部分１１との間でなす角度が直角となるまで、底壁部分１１の表側の面（図２中に表れている側の面）ではなく裏側の面（図２中に表れていない側の面）に向かって罫線１２で折り曲げられる。前壁部分１３のうち底壁部分１１に近い位置には、複数の突起１３ａが中心軸方向Ａに沿って並んでいる。突起１３ａは、前壁部分１３の表側の面から突出しており、上述した接着ポイント４Ｆｃを部分的に構成する。前壁部分１３の図２中上方には、前壁４Ｆを裏打ちするカートン本体４の副前壁４Ｆｄに対応する副前壁部分１５を図２の板紙は有している。副前壁部分１５は、中心軸方向Ａに沿って延びる罫線１４を介して前壁部分１３に連結されている。副前壁部分１５は、副前壁部分１５の裏側の面が前壁部分１３の裏側の面と接するまで、前壁部分１３の裏側の面に向かって罫線１４で折り曲げられる。

底壁部分１１の図２中下方には、カートン本体４の後壁４Ｂに対応する後壁部分１７を図２の板紙は有している。後壁部分１７は、中心軸方向Ａに沿って延びる罫線１６を介して底壁部分１１に連結されている。後壁部分１７は、底壁部分１１との間でなす角度が直角となるまで、底壁部分１１の裏側の面に向かって罫線１６で折り曲げられる。後壁部分１７の図２中下方には、蓋体５の頂壁５Ｔに対応する頂壁部分１９を図２の板紙は有している。頂壁部分１９は、中心軸方向Ａに沿って延びる罫線１８を介して後壁部分１７に連結されている。頂壁部分１９は、後壁部分１７との間でなす角度が直角となるまで、後壁部分１７の裏側の面に向かって罫線１８で折り曲げられる。

頂壁部分１９の図２中下方には、カートン２の蓋体前壁５Ｆに対応する蓋体前側部分２１を図２の板紙は有している。蓋体前側部分２１は、中心軸方向Ａに沿って延びる罫線２０を介して頂壁部分１９に連結されている。蓋体前側部分２１には、上述したＶ字状のミシン目線５Ｆｍが形成されている。蓋体前側部分２１の裏側の面には上述したＶ字状の切断刃６（図２では図示略）がミシン目線５Ｆｍに沿って接着して取り付けられている。また、中心軸方向Ａにおける蓋体前側部分２１の中央であってミシン目線５Ｆｍよりも図２中上方の位置には、上述した複数の前面凸部ＦＰが設けられている。また、ミシン目線５Ｆｍよりも図２中下方であって前壁部分１３の前記突起１３ａに対応する位置には、突起１３ａと一緒に接着ポイント４Ｆｃを構成する複数の半円状の切り込み２１ａが中心軸方向Ａに沿って並んでいる。上述した開封端５Ｅは、蓋体前側部分２１のうちミシン目線５Ｆｍの図２中右端下方に位置する部分に設けられている。蓋体前側部分２１は、頂壁部分１９との間でなす角度が直角となるまで、頂壁部分１９の裏側の面に向かって罫線２０で折り曲げられる。前壁部分１３、副前壁部分１５、後壁部分１７、頂壁部分１９及び蓋体前側部分２１をすべて先に説明したように折り曲げると、蓋体前側部分２１の裏側の面が前壁部分１３の表側の面と相対向するかたちとなり、蓋体前側部分２１の裏側の面を前壁部分１３の表側の面に接着することが可能となる。

以下の説明において、図２中の各部材の同図上下方向に関するサイズを縦寸法、同図左右方向に関するサイズを横寸法という。
底壁部分１１の図２中左右には、カートン本体４の各端壁４ＳＬ，４ＳＲを部分的にそれぞれ構成する底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを図２の板紙は有している。各底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒは、中心軸方向Ａと直交して延びる罫線３１を介して底壁部分１１に連結されている。底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒは、底壁部分１１の裏側の面に向かって罫線３１で折り曲げられる。各底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの縦寸法は底壁部分１１の縦寸法と略等しく、各底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの横寸法は前壁部分１３及び後壁部分１７の縦寸法と略等しい。

各底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの先端には、中心軸方向Ａと直交して延びる罫線３２を介して延長部１１Ｌａ，１１Ｒａが連結されている。各延長部１１Ｌａ，１１Ｒａは、延長部１１Ｌａ，１１Ｒａの表側の面が底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの表側の面と対向するように罫線３２で折り曲げられる。

前壁部分１３の図２中左右には、カートン本体４の各端壁４ＳＬ，４ＳＲを部分的にそれぞれ構成する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを図２の板紙は有している。各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒは、中心軸方向Ａと直交して延びる罫線３３を介して前壁部分１３に連結されている。前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒは、前壁部分１３の裏側の面に向かって罫線３３で折り曲げられる。各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの縦寸法は前壁部分１３の縦寸法と略等しく、各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの横寸法は底壁部分１１の縦寸法よりも小さい。各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表側の面は、接着剤との接着性（すなわち親和性）が比較的高い接着領域４１と、接着剤との接着性が比較的低い非接着領域４２とを有している。図２及び図３では、接着領域４１は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表側の面のうち白地で示されている部分であり、非接着領域４２は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表側の面のうち網掛けして示されている部分である。

各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１は、ハーフカット線４３とミシン目線４４とにより画定されている。各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのハーフカット線４３及びミシン目線４４は、当該前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１に含まれる。ハーフカット線４３は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成した連続した切れ目線である。ハーフカット線４３の切り込みの深さは、板紙の厚さの１０％〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０％〜８０％である。ミシン目線４４は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを貫通する切り込みを不連続に形成したものである。カートン本体４の端壁４ＳＲを部分的に分解して示した図３から分かるように、カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのハーフカット線４３は、同じ前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４と比べて、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその先端寄りではなく基端寄り、換言すればカートン本体４の底壁４ＢＴに最も近接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの辺寄りに位置している。すなわち、各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４は、同じ前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのハーフカット線４３と比べて、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその先端寄り、換言すれば底壁４ＢＴから最も離れた前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの辺寄りに位置している。

ミシン目線４４は、罫線３３と直交する方向に延びる平坦部４４ａと、罫線３３と斜めに交差する方向に延びる傾斜部４４ｂとから構成される折れ線である。ミシン目線４４の切り込み部分と非切り込み部分の長さの比は、１対４から４対１であることが好ましく、より好ましくは１対３である。カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４の平坦部４４ａは、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの基端と先端を結ぶ線に直交する方向、換言すればカートン本体４の底壁４ＢＴと平行に延びている。また、各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４の傾斜部４４ｂは、平坦部４４ａと連続する方の傾斜部４４ｂの端部に比べて平坦部４４ａから離れた傾斜部４４ｂのもう一方の端部の方が底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端寄り、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの辺寄りに位置するように配置される。

各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１には、１つ又は複数のハーフカット線４５が設けられている。このハーフカット線４５は、上述したハーフカット線４３と同じく、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１を表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成した連続した切れ目線である。各接着領域４１は、ハーフカット線４５によって複数の部分に区画されている。ハーフカット線４５の切り込みの深さは、板紙の厚さの１０％〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０％〜８０％である。カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのハーフカット線４５は、同じ前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４上を始点として、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端に向かって、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの辺に向かって斜めに延びている。

各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの非接着領域４２は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１の周りに設けられている。各非接着領域４２には、例えば、接着剤との接着性を抑えるための塗料が塗布されている。このような塗料の具体例としては、例えば、アクリレート系ＵＶ硬化型樹脂やポリアミド樹脂が挙げられる。非接着領域４２に塗布される塗料の厚さは０．１〜４μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜２μｍである。各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの非接着領域４２は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表側の面のうち接着領域４１を除いたすべての部分を占めることが好ましい。

後壁部分１７の図２中左右には、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒ及び前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと一緒にカートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲをそれぞれ構成する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを図２の板紙は有している。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、中心軸方向Ａと直交して延びる罫線３４を介して後壁部分１７に連結されている。後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、後壁部分１７の裏側の面に向かって罫線３４で折り曲げられる。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの縦寸法は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端に向かうにつれて小さくなっている。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの横寸法は、底壁部分１１の縦寸法よりも小さく、かつ前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの横寸法よりも大きい。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表側の面は、接着剤との接着性が比較的高い接着領域４６と、接着剤との接着性が比較的低い非接着領域４７とを有している。図２及び図３では、非接着領域４７は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表側の面のうち網掛けして示されている部分であり、接着領域４６は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表側の面のうち非接着領域４７で囲まれた白地で示されている部分である。

各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１と同様、ハーフカット線４８とミシン目線４９とにより画定されている。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのハーフカット線４８及びミシン目線４９は、当該後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４１に含まれる。ハーフカット線４８は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成した連続した切れ目線である。ハーフカット線４８の切り込みの深さは、板紙の厚さの１０％〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０％〜８０％である。ミシン目線４９は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを貫通する切り込みを不連続に形成したものである。カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのハーフカット線４８の大部分は、同じ後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９と比べて、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその先端寄りではなく基端寄り、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺寄りに位置している。すなわち、各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９は、同じ後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのハーフカット線４８と比べて、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその先端寄り、換言すれば底壁４ＢＴから最も離れた後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺寄りに位置している。

ミシン目線４９は、罫線３４と直交する方向に延びる平坦部４９ａと、罫線３４と斜めに交差する方向に延びる傾斜部４９ｂとから構成される折れ線である。カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９の平坦部４９ａは、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの基端と先端を結ぶ線に直交する方向、換言すればカートン本体４の底壁４ＢＴと平行に延びている。また、各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９の傾斜部４９ｂは、平坦部４９ａと連続する方の傾斜部４９ｂの端部に比べて平坦部４９ａから離れた傾斜部４９ｂのもう一方の端部の方が底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端寄り、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺寄りに位置するように配置される。

各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６には、１つ又は複数のハーフカット線５０が設けられている。このハーフカット線５０は、上述したハーフカット線４８と同じく、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６を表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成した連続した切れ目線である。各接着領域４６は、ハーフカット線５０によって複数の部分に区画されている。ハーフカット線５０の切り込みの深さは、板紙の厚さの１０％〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０％〜８０％である。カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのハーフカット線５０は、同じ後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９上を始点として底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端に向かって、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺に向かって延びている。

各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの非接着領域４７は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６の周りに設けられている。各非接着領域４７には、例えば、接着剤との接着性を抑えるための塗料が塗布されている。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの非接着領域４７は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端側部分の表側の面には設けられていないが、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの基端側部分の表側の面のうち接着領域４６を除いたすべての部分を占めることが好ましい。

頂壁部分１９の図２左右には、蓋体頂側フラップ１９Ｌ，１９Ｒを図２の板紙は有している。各蓋体頂側フラップ１９Ｌ，１９Ｒは、中心軸方向Ａと直交して延びる罫線３５を介して頂壁部分１９に連結されている。各蓋体頂側フラップ１９Ｌ，１９Ｒの縦寸法は頂壁部分１９の縦寸法と略等しく、各蓋体頂側フラップ１９Ｌ，１９Ｒの横寸法は前壁部分１３の縦寸法よりも小さい。

蓋体前側部分２１の図２中左右には、蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒを図２の板紙は有している。蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒは、ミシン目線５Ｆｍよりも図２中上方において中心軸方向Ａと直交して延びる罫線３６を介して蓋体前側部分２１に連結されている。各蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒの横寸法は、頂壁部分１９の縦寸法よりも小さい。包装物供給体１にあっては、蓋体前側フラップ２１Ｒ，２１Ｌが蓋体頂側フラップ１９Ｒ，１９Ｌよりも内側になるように蓋体頂側フラップ１９Ｒ，１９Ｌと蓋体前側フラップ２１Ｒ，２１Ｌは互いに重ね合わされて接着剤を使って接合されている。蓋体端壁５ＳＲ，５ＳＬは、こうして蓋体頂側フラップ１９Ｒ，１９Ｌと蓋体前側フラップ２１Ｒ，２１Ｌとから形成されている。蓋体５がカートン本体４の開口を開閉するべく罫線１８を中心にして回転する際には、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの延長部１１Ｌａ，１１Ｒａが蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒとそれぞれ係合離脱する。カートン本体４の開口が蓋体５によって閉じられると、クリック音を発生して底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの延長部１１Ｌａ，１１Ｒａが蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒに係合し、その結果蓋体５がカートン本体４に係止される。

図２の板紙の副前壁部分１５には、カートン２内に収容されたロール３がカートン本体４の開口から外に飛び出るのを防止するための飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒが設けられている。飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒは、副前壁部分１５の図２中左右の両端であって前壁部分１３に近接した位置から延びている。カートン２にあっては、飛び出し防止片１５Ｌ，１５Ｒは、罫線３７で折り曲げられることによりカートン本体４の内側に向かって突出し、カートン本体４内のロール３の両端部に係合する。そのため、カートン本体４からのロール３の飛び出しは防止される。

次に、図３に加えて図４及び図５を参照しながら、カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲについてさらに説明する。
図３に示されるように、端壁４ＳＲは、底側フラップ１１Ｒを前側フラップ１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｒと重ね合わせて接着剤を使って接合することにより形成されている。同様に、端壁４ＳＬは、底側フラップ１１Ｌを前側フラップ１３Ｌ及び後側フラップ１７Ｌと重ね合わせて接着剤を使って接合することにより形成されている。前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端部分が前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒよりもカートン本体４の内側になるように互いに重ね合わされている。前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒに接合するために使用される接着剤は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの上に塗布された後、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの重ね合わせにより延ばされて、その結果、ミシン目線４４をまたいで前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１と非接着領域４２の両方に広がる。この前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤５５により、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒは底側フラップ１１Ｒに接合されている。後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒに接合するために使用される接着剤は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの上に塗布された後、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの重ね合わせにより延ばされて、その結果、ミシン目線４９をまたいで後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６と非接着領域４７の両方に広がる。この後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒ上の接着剤５６により、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒは底側フラップ１１Ｒに接合されている。

図４に示されるように、カートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲにあっては、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９はそれぞれ、端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいて最も外側に位置する底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端寄りではなく先端寄り、換言すれば底壁４ＢＴから最も離れた前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺寄りに位置している。ミシン目線４４の平坦部４４ａ及びミシン目線４９の平坦部４９ａは、互いに同一直線上に位置している。また、平坦部４４ａ，４９ａは、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの基端と先端を結ぶ線に直交する方向、換言すればカートン本体４の底壁４ＢＴと平行に延びる図４中の矢印Ｘ、すなわち底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの罫線３１に沿って延びている。なお、図４中の矢印Ｚは、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの基端と先端を結ぶ線と平行な方向を表している。ミシン目線４４の傾斜部４４ｂ及びミシン目線４９の傾斜部４９ｂはそれぞれ、平坦部４４ａ，４９ａの一端を始点として、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端に向かって、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺に向かって斜めに延びている。各前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１内のハーフカット線４５は、同じ前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒのミシン目線４４上を始点として、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端に向かって、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの辺に向かって斜めに延びている。そして、各ハーフカット線４５の終点（ミシン目線４４上に位置しない方の点）は、同じハーフカット線４５の始点（ミシン目線４４上に位置する方の点）に比べて、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１と後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６の間を通って図４中の矢印Ｚで表される方向に沿って延びる仮想線ＣＬの近くに位置している。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６内のハーフカット線５０は、同じ後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９上を始点として、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端に向かって、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺に向かって斜めに延びている。そして、各ハーフカット線５０の終点（ミシン目線４９上に位置しない方の点）は、同じハーフカット線５０の始点（ミシン目線４９上に位置する方の点）に比べて、仮想線ＣＬの近くに位置している。

図５（ａ）に示されるように、カートン２の解体時、カートン本体４の各端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいて互いに接合されているフラップ同士の引き離しは、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの先端を例えば人差し指で図５（ａ）中の矢印の方向に引っ張ることにより行われる。前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤５５のうち接着領域４１上にある部分は前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒに接合する役割をしている一方、非接着領域４２上にある部分はその役割をしていない。同じく、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒ上の接着剤５６のうち接着領域４６上にある部分は後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒに接合する役割をしている一方、非接着領域４７上にある部分はその役割をしていない。そのため、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの先端からミシン目線４４，４９までの部分を前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒから引き離すのにはほとんど力を要しない。図５（ｂ）に示されるような状態からさらに底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒから引き離すときにはある程度の力が必要になる。

図５（ｃ）に示されるように、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤５５により前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒに接合されている底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒから引き離すと、ミシン目線４４の平坦部４４ａからハーフカット線４３までの間、すなわち接着領域４１において前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離が起こる。ただし、ハーフカット線４３により前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表側の面が分断されていることにより、ハーフカット線４３を超えて非接着領域４２にまで前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離が及ぶことはない。同様に、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒ上の接着剤５６により後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒに接合されている底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒから引き離すと、ミシン目線４９の平坦部４９ａからハーフカット線４８までの間、すなわち接着領域４６において後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの層間剥離が起こる。ただし、ハーフカット線４８により後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表側の面が分断されていることにより、ハーフカット線４８を超えて非接着領域４７にまで後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの層間剥離が及ぶことはない。

ハーフカット線４３と異なり、ミシン目線４４は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表側の面を完全には分断していない。そのため、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すようにして底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒから引き離すとき、ミシン目線４４の切り込み部分では前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離が容易に開始される一方、ミシン目線４４の非切り込み部分では層間剥離が容易には開始されない。よって、ミシン目線４４の切り込み部分同士の間の間隔を適宜に変更することにより、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒから引き離すのに必要とされる力を調節することが可能である。同様に、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒのミシン目線４９は後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表側の面を完全には分断しておらず、そのため、ミシン目線４９の切り込み部分では後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの層間剥離が容易に開始される一方、ミシン目線４９の非切り込み部分では層間剥離が容易には開始されない。よって、ミシン目線４９の切り込み部分同士の間の間隔を適宜に変更することにより、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒから引き離すのに必要とされる力を調節することが可能である。

仮に前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１が非接着領域４２によって囲まれていない場合、接着領域４１からはみ出た接着剤により接着領域４１以外の部分においても前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒが底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒに接合することになる。その結果、ミシン目線４４において前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離を開始させることが困難となり、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒから引き離すのに必要とされる力を調製することも困難となる。この点、本実施の形態では、接着領域４１が非接着領域４２によって囲まれているために、接着領域４１から接着剤がはみ出たとしても、はみ出た接着剤は非接着領域４２の上に広がることになる。つまり接着領域４１からはみ出た接着剤は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの間の接着には寄与しない。そのため、ミシン目線４４において前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離が確実に開始されることになる。また、非接着領域４２を省略した場合に比べて、接着剤を塗布する位置や量に関しての自由度が高い。なお、この段落で前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒについて述べたことは、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒについてもすべて同様に言える。

また、仮にミシン目線４４を前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの全幅にわたり図４中の矢印Ｘの方向に沿って設けた場合、ミシン目線４４と前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤５５との重なりは、接着剤の広がりに応じて異なることになる。この場合、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒから引き離すのに必要とされる力が調整可能になるとはいえども、この引き離しの開始時に必要とされる力に関して包装物供給体１ごとのばらつきの原因となりうる。この点、本実施の形態では、ミシン目線４４が平坦部４４ａと傾斜部４４ｂとから構成されるため、平坦部４４ａの延長線上に接着剤を塗布したとしても、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離し開始時に必要とされる力が平坦部４４ａの長さにより規定されることになる。それゆえに、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離し開始時に必要とされる力に関して包装物供給体１ごとのばらつきを無くして均一にすることが可能となる。しかも平坦部４４ａと前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤５５との重なりが制約されることで、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離し開始時に必要とされる力の最大値を抑えることができる。また平坦部４４ａと前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤５５との重なりが接着領域４１の形状によって制約されることで、接着剤を塗布する位置や量に関しての自由度は増す。さらにはミシン目線４４が傾斜部４４ｂを有していることにより、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒとの間の、ミシン目線４４における接着面積を大きくして端壁４ＳＬ，４ＳＲの強度を向上させることが容易である。なお、この段落で前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒについて述べたことは、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒについてもすべて同様に言える。

また、仮に前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１のハーフカット線４５を省略した場合、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離し時の前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離は、接着領域４１の全体において起こることになる。この点、本実施の形態では、接着領域４１がハーフカット線４５によって複数の部分に区画されているために、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの層間剥離は、接着領域４１の全体ではなく、区画された部分のうちの接着剤５５と重なる部分でのみ起こることになる。このことで、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離しに必要とされる力は小さくなる。しかも、各ハーフカット線４５がミシン目線４４上を始点として図４中の仮想線ＣＬに向かって斜めに延びていることにより、底側フラップ１１Ｒに作用する力が仮想線ＣＬに向けて集中することも、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離しに必要とされる力を小さくするのに寄与する。なお、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒについて以上述べたが、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒについてもすべて同様のことが言える。なお、この段落で前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒについて述べたことは、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒについてもすべて同様に言える。

後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの非接着領域４７は、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒと直接に接することない後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端側部分の表側の面には設けられておらず、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒと直接に接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの基端側部分の表側の面にのみ設けられている。このように底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒと直接に接する部分にのみ非接着領域４７を設けることにより、非接着領域４７を設けるのに必要なコストを必要最低限に抑えることができる。

各端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいては、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１と後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６との間に非接着領域４７が存在している。このように前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１と後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６が離れて位置していることにより、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ上の接着剤と後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒ上の接着剤とが混じり合うことによる不具合、例えば、所定の量の接着剤が各接着領域４１，４６に保持されなくなるようなことが起こりにくい。

第一の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１はハーフカット線４３とミシン目線４４とにより画定されており、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６はハーフカット線４８とミシン目線４９とにより画定されている。ミシン目線４４，４９はいずれも底側フラップ１１Ｒを基準とした場合にその先端側に配置されている。また接着領域４１，４６は非接着領域４２，４７によって囲まれており、ミシン目線４４，４９をまたいで接着領域４１，４６と非接着領域４２，４７の両方に接着剤が広がっている。こうした構成によれば、ミシン目線４４，４９において前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの層間剥離が開始されることにより、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒからの底側フラップ１１Ｒの引き離しが可能になる。そのため、ミシン目線４４，４９の切り込み部分同士の間の間隔を適宜に変更することにより、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒから底側フラップ１１Ｒを引き離すのに必要とされる力を調節することができる。

（２）ミシン目線４４，４９は平坦部４４ａ，４９ａと傾斜部４４ｂ，４９ｂとからなる折れ線である。そのため、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離し開始時に必要とされる力の最大値は平坦部４４ａ，４９ａの長さにより規定されることになる。また、上記必要とされる力の大きさを抑えることもできる。

（３）接着領域４１，４６はハーフカット線４５，５０によって複数の部分に区画されている。そのため、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離し時に、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの層間剥離は、接着領域４１，４６の全体ではなく、区画された部分のうちの接着剤５５と重なる部分及び接着剤５６と重なる部分でのみ起こることになる。このことは、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒからの底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの引き離しを容易にする。

（４）後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの非接着領域４７は、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒと直接に接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの基端側部分の表側の面にのみ設けられている。この場合、非接着領域４７を設けるのに必要なコストを必要最低限に抑えることができる。

（第二の実施形態）
以下、本発明の第二の実施形態を図６に従って説明する。なお第二の実施形態は、第一の実施形態における後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６の形状、より詳しくは接着領域４６を画定するハーフカット線に変更を加えたものである。そのため、以下の説明では、第一の実施形態からの変更点について主に説明する。

図６に示されるように、接着領域４６を画定するハーフカット線のうち図６中において参照符号６０で示されている後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端寄りの部分は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの罫線３４と斜めに交差する方向に延びており、接着領域４６内のハーフカット線５０と平行である。ハーフカット線６０は、第一の実施形態のハーフカット線４８と同じく、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成した連続した切れ目線である。ハーフカット線６０の切り込みの深さは、板紙の厚さの１０％〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０％〜８０％である。

第一の実施形態の場合、図４に示されるように、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６を画定するハーフカット線４８の中に後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの罫線３４と平行に延びる部分が含まれている。ここで、端壁４ＳＬ，４ＳＲを形成する過程では、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの基端に設けられた罫線３４を動かないように固定した状態で、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを罫線３４で折り曲げることが行われる。一方、フラップの一部にハーフカット線等の切り込みが設けられていると、該切り込みが形成された部位においてフラップの強度が低下している。そのため、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの基端に設けられた罫線３４と平行なハーフカット線を後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒに設けた場合、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを折り曲げるための力が後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端に作用する際に、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒがこのハーフカット線で折れ曲がってしまう虞がある。また、このような折り曲げ不良は、折り曲げ力の作用点となる後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端の近くに罫線３４と平行なハーフカット線が設けられている場合に特に顕著に起こりやすい。要するに、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを罫線３４で折り曲げるときに、この罫線３４と平行に延びるハーフカット線４８の部分において後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが意図せず折れることがあり、また、罫線３４と平行に延びるハーフカット線４８の部分が後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端寄りに位置していることにより、この意図しない後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの折れは引き起こされやすくなっている。

この点、第二の実施形態の場合、図６に示されるように、罫線３４の延長線と、ハーフカット線６０の延長線とが互いに交差する構成である。つまり、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒにおいては、罫線３４が延びる方向に沿って、切り込み、すなわち強度の低下した部位が連続して存在しないことになる。そのため、接着領域４６において後側フラップ１７Ｒの先端側にハーフカット線６０が設けられる構成であっても、罫線３４で後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが折り曲げられる代わりにハーフカット線６０で後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが折り曲げられることが抑えられる。つまり、ハーフカット線６０が罫線３４と平行でなく罫線３４の延長線と交差する方向に延びているために、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを罫線３４で折り曲げるときに、罫線３４以外の部分で後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが意図せず折れることは起こりにくい。しかも、このハーフカット線６０は接着領域４６内のハーフカット線５０と平行であることから、ハーフカット線５０と斜めに交差する場合と比較して、形成が容易である。

第二の実施形態によれば、第一の実施形態の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６を画定するハーフカット線のうち後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端寄りの部分６０は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの罫線３４と斜めに交差する方向に延びている。そのため、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを罫線３４で折り曲げるときに、罫線３４以外の部分で後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが意図せず折れることは起こりにくい。

なお、上記第一及び第二の実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、各端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいて前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１と後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６との間に非接着領域４７が存在しているが、接着領域４１と接着領域４６とが連続していてもよい。こうした構成においても上記（１）〜（５）に準じた効果が得られることとなる。

・上記実施形態では、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの非接着領域４７は、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒと直接に接する後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの基端側部分の表側の面にのみ設けられているが、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表側の面のうち接着領域４６を除いたすべての部分を非接着領域４７としてもよい。こうした構成においても上記（１）〜（３）、（５）に準じた効果が得られることとなる。

・上記実施形態では、各端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいて後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒよりも内側に配置されている。しかしこれに限らず、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの長さを後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの長さよりも大きくし、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒよりもカートン本体４の内側に配置させてもよい。この場合には、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの非接着領域４２は、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒと直接に接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの基端側部分の表側の面にのみ設けられることが好ましい。こうした構成であれば、上記（１）〜（５）と同様の効果を得ることができる。あるいは、端壁４ＳＬ，４ＳＲの十分な強度が確保されるならば、各端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいて前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが重なり合うことなく互いに離れていてもよい。この場合、非接着領域４２，４７を設けるのに必要なコストを低減することができる。

・上記実施形態では、各端壁４ＳＬ，４ＳＲにおいて前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ及び後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒよりもカートン本体４の内側に配置されている。しかしこれに限らず、各フラップの構成を適宜変更することにより、例えば、前側フラップ及び底側フラップが後側フラップよりもカートン本体４の内側に配置されるようにしてもよい。

・上記実施形態では、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒに接着領域４１及び非接着領域４２が設けられており、また後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒに接着領域４６及び非接着領域４７が設けられている。しかしこれに限らず、その追加又は代わりに、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒに接着領域及び非接着領域を設けてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることができる。

・上記実施形態では、非接着領域４２，４７には接着剤との接着性を抑えるための塗料が塗布されている。しかしこれに限られず、例えば、非接着領域４２，４７の面粗度を接着領域４１，４６の面粗度よりも低くすることにより、非接着領域４２，４７の接着剤との接着性を接着領域４１，４６のそれよりも低くするようにしてもよい。

・上記実施形態では、ミシン目線４４は前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを貫通する切り込みが不連続に並んだものであり、ミシン目線４９は後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを貫通する切り込みが不連続に並んだものである。しかしこれに限らず、ミシン目線４４の切り込み部分は、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒを表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成したものであってもよい。同様に、ミシン目線４９の切り込み部分は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒを表側から厚さ方向の途中まで切り込んで形成したものであってもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることができる。

・上記実施形態において、接着領域４１，４６内のハーフカット線４５，５０を省略してもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（４）に類する効果を得ることができる。また、ハーフカット線４５，５０は、ミシン目線４４，４９上を始点として、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒを基準とした場合にその基端に向かって、換言すれば底壁４ＢＴに最も近接する前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒ又は後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの辺に向かって延びることにより接着領域４１，４６を複数の部分に分割するものであれば、どんなものであってもよい。

・上記実施形態において、ミシン目線４４，４９は折れ線ではなく、直線であってもよいし、あるいは曲線であってもよい。こうした構成であっても、上記（１）に類する効果を得ることができる。

・第二の実施形態では、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの接着領域４６を画定するハーフカット線４８のうち後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端寄りの部分６０が後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの罫線３４と斜めに交差する方向に延びている。しかしこれに限らず、その追加又は代わりに、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの接着領域４１を画定するハーフカット線４３のうち前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの先端寄りの部分を、前側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの罫線３３と斜めに交差する方向に延びるようにしてもよい。

ＦＰ…前面凸部、１…包装物供給体、２…カートン、３…ロール、３Ｃ…ペーパーコア、３Ｆ…ラップフィルム、４…カートン本体、４Ｂ…後壁、４Ｆ…前壁、４ＢＴ…底壁、４Ｆｃ…接着ポイント、４Ｆｄ…副前壁、４ＳＬ，４ＳＲ…端壁、５…蓋体、５Ｅ…開封端、５Ｆ…蓋体前壁、５Ｔ…頂壁、５Ｆｍ…開封用ミシン目線、５ＳＬ，５ＳＲ…蓋体端壁、６…切断刃、１１…底壁部分、１１Ｌ，１１Ｒ…底側フラップ、１１Ｌａ，１１Ｒａ…延長部、１２…罫線、１３…前壁部分、１３ａ…突起、１３Ｌ，１３Ｒ…前側フラップ、１４…罫線、１５…副前壁部分、１５Ｌ，１５Ｒ…飛び出し防止片、１６…罫線、１７…後壁部分、１７Ｌ，１７Ｒ…後側フラップ、１８…罫線、１９…頂壁部分、１９Ｌ，１９Ｒ…蓋体頂側フラップ、２０…罫線、２１…蓋体前側部分、２１ａ…切り込み、２１Ｌ，２１Ｒ…蓋体前側フラップ、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７…罫線、４１，４６…接着領域（第１の領域）、４２，４７…非接着領域（第２の領域）、４３，４８…ハーフカット線、４４，４９…ミシン目線、４４ａ，４９ａ…平坦部、４４ｂ，４９ｂ…傾斜部、４５，５０…ハーフカット線、５５，５６…接着剤、６０…ハーフカット線。

Claims (7)

1. 底壁と、底壁の前後に設けられた一対の側壁と、底壁の左右に設けられた一対の端壁とを備えるカートンであって、
   各端壁は、底壁の左右両端のうちの一方から延びるフラップを、一対の側壁の左右両端のうちの同じ一方から延びる２つのフラップと重ねて接着剤を使って接合することにより形成され、
   前記フラップのうちの少なくとも一つは、ミシン目線により画定された第１の領域と、接着剤との接着性が第１の領域よりも低い第２の領域とを備える面を有し、かつ、前記第１の領域で別のフラップに接合されており、
   接着剤は、前記ミシン目線をまたいで前記第１の領域と前記第２の領域の両方に広がっている
   ことを特徴とするカートン。
2. 前記第１の領域は、前記ミシン目線に加えてハーフカット線によっても画定されており、
   前記ミシン目線は、前記ハーフカット線と比べて、当該ミシン目線を有するフラップを含んだ端壁において最も外側に位置するフラップを基準とした場合にその先端寄りに位置している
   ことを特徴とする請求項１に記載のカートン。
3. 前記ハーフカット線の延長線と、当該ハーフカット線を有するフラップの基端となる罫線の延長線とが互いに交差することを特徴とする請求項２に記載のカートン。
4. 前記ミシン目線が折れ線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートン。
5. 前記第１の領域内には別のハーフカット線が設けられており、
   この別のハーフカット線は、前記ミシン目線上を始点として、前記最も外側に位置するフラップを基準とした場合にその基端に向かって延びる直線である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のカートン。
6. 前記端壁において最も外側に位置するフラップは、底壁から延びるフラップであり、
   前記第１の領域及び第２の領域を有するフラップは、側壁から延びるフラップである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のカートン。
7. 包装物を巻き回してなるロールと、
   前記ロールを収容する請求項１〜６のいずれか一項に記載のカートンと
   を備える包装物供給体。

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