WO2011114899A1

WO2011114899A1 - カートン及び包材供給体

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Publication number: WO2011114899A1
Application number: PCT/JP2011/054943
Authority: WO
Inventors: 通浩佐藤; 孝中村; 嘉和天野; 孝幸関
Original assignee: 株式会社クレハ
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2011-09-22
Also published as: JP5647224B2; JPWO2011114899A1; TWI415772B; TW201204607A

Abstract

包材供給体（１）は、包材（３Ｆ）からなるロール（３）と、ロール（３）を収容するカートン（２）とを備える。カートン（２）の背面壁（４Ｂ）と頂壁（５Ｔ）とが交わる角部（１１）の一部には凹部（１２）が設けられ、これにより頂壁（５Ｔ）は凹部（１２）に連続する隆起（１４）を有する。カートン（２）の正面壁（５Ｆ）と頂壁（５Ｔ）とが交わる角部（５１）からカートン（２）の底壁（４ＢＴ）までの距離（Ｈ２）は、角部（１１）から底壁（４ＢＴ）までの距離（Ｈ１）より大きく且つ隆起（１４）の頂部から底壁（４ＢＴ）までの距離（Ｈｕ）に隆起（１４）の高さ（Ｇ）を足したものより小さく、好ましくは隆起（１４）の頂部から底壁（４ＢＴ）までの距離（Ｈｕ）に等しい。あるいは又は加えて、頂壁（５Ｔ）には凸部（ＴＰ）が設けられている。凸部（ＴＰ）の頂部から底壁（４ＢＴ）までの距離は、角部（１１）から底壁（４ＢＴ）までの距離より大きく且つ隆起（１４）の頂部から底壁（４ＢＴ）までの距離に隆起（１４）の高さを足したものより小さく、好ましくは隆起（１４）の頂部から底壁（４ＢＴ）までの距離に等しい。

Description

カートン及び包材供給体

　本発明は、ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシート等の包材を巻き回してなるロールを収容するためのカートン、及び該カートンを用いて形成される包材供給体に関する。

　例えば特許文献１（特開平０９－２０２３２４号公報）に記載されているように、ラップフィルム等の包材を巻き回してなるロールと、ロールを収容する板紙製のカートンとを備える包材供給体が知られている。こうした包材供給体のカートンは、有底箱体状のカートン本体と、カートン本体の背面壁に連結された蓋体とを備えている。カートン本体には、カートン内から包材を引き出すための開口部が設けられており、蓋体はこの開口部を開閉するためのものである。蓋体の正面壁には、鋸歯状の刃先を有する切断刃が取り付けられている。切断刃は、カートン本体の開口部を通じてカートンから引き出される包材を切断するのに使用される。

　このような切断刃として、切断刃による包材の切断性の向上のために、ロールの中心軸と平行な方向である中心軸方向に沿って延びる直線形状のものに代わり、中心軸方向における切断刃の中央部に頂点を有するＶ字形状のものを使用することが提案されている。Ｖ字形状の切断刃を備える包材供給体では通常、以下の（ａ）～（ｃ）の手順で包材の切断が行われる。
（ａ）まず、一方の手でカートンを把持して他方の手でカートンから包材を引き出す。
（ｂ）次いで、カートンを把持した手の例えば親指で蓋体の正面壁の中央部を押さえ、先に引き出した包材を蓋体の正面壁とカートン本体の正面壁との間で挟む。
（ｃ）その後、カートンを把持した手の手首を返すことにより、先に引き出した包材に対し蓋体の切断刃を突き刺して包材を切断する。

　この場合、Ｖ字の頂点を有する切断刃の中央部から切断刃による包材の切断が開始されるために、包材の切断を容易且つ確実に行うことが可能となる。
　包材の切断に際して上記の手順をとること、特に手順（ｂ）をとることを使用者に促すために、カートンの頂壁と背面壁とが交わる角部に当該角部の一部を面取りしたようなかたちの凹部を設けることが特許文献１に記載されている。この場合、カートンの外形が円筒形状に近づくことになるために、カートンを持つ手の一部を凹部内に配置させることにより、凹部がない場合と比較して使用者によるカートンの把持が容易にもなる。

　カートンは通常、複数の折曲罫線で板紙を折り曲げて形成される。つまり、カートンの角部はいずれも板紙の折り曲げにより形成されている。特許文献１においてカートンの頂壁と背面壁とが交わる角部に設けられる凹部もまた、板紙の折り曲げにより形成される。ただしこの場合、凹部の形成によって生じる歪みのしわ寄せとして、かートンの頂壁と背面壁のそれぞれには、凹部に連続する隆起が生じることになる。

特開平０９－２０２３２４号公報

　包材供給体のカートンは、輸送時や陳列販売時、スペースの都合により、同じ構成を有する別のカートンの上に積み重ねられることが少なくない。カートンを例えば水平面上で安定して積み重ねるためには、上側のカートンの底壁ができるだけ水平面と平行となるようにして当該上側のカートンを下側のカートンにより支持することが必要である。しかしながら、カートンの頂壁に先に述べたような隆起があると、これがカートンの積み重ね安定性を損ねる原因となりうる。

　本発明は、使用者が把持しやすいように角部の一部に凹部を設けることによりカートンの積み重ね安定性が低下するという新規な課題を見出したことに基づくものであり、かかる課題を解決することを主たる目的としてなされたものである。

　上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様では、相対向する底壁及び頂壁と、底壁及び頂壁の間において前後に位置する一対の側壁である第１の側壁及び第２の側壁と、底壁及び頂壁の間において左右に位置する一対の端壁とを備えるカートンが提供される。前記第１の側壁と前記頂壁とが交わる角部の一部には、当該角部の延びる方向に沿って延び、かつカートンの内側に向かって凹んだ凹部が設けられており、これにより前記頂壁は前記凹部に連続する隆起を有している。前記頂壁には、前記底壁からの距離が前記角部から前記底壁までの距離よりも大きく且つ前記隆起の頂部から前記底壁までの距離に前記隆起の高さを足したものよりも小さい部分が設けられている。

　前記頂壁の前記部分から前記底壁までの距離は、好ましくは、前記隆起の頂部から前記底壁までの距離に等しい。
　前記頂壁の前記部分は、例えば、前記第２の側壁と前記頂壁とが交わる角部である。この場合、前記頂壁にはカートンの外側に向かって突出した凸部が設けられてもよい。この凸部の頂部から前記底壁までの距離は、前記隆起の頂部から前記底壁までの距離に等しいことが好ましい。前記凸部は、前記第２の側壁と前記頂壁とが交わる角部の延びる方向に沿って線状に延びていることが好ましい。

　あるいは、前記頂壁の前記部分は、前記頂壁に設けられた凸部の頂部であってもよい。この凸部は、前記第１の側壁と前記頂壁とが交わる角部の延びる方向に沿って線状に延びていることが好ましい。

　カートンは、開口部を有し包材を収容する箱体状のカートン本体と、カートン本体に連結されてカートン本体の開口部を開閉する蓋体とによって構成されてもよい。この場合、前記蓋体には、カートン本体内から開口部を通じて引き出した包材を切断するための切断刃が取り付けられていることが好ましい。

　本発明の第２の態様では、包材を巻き回してなるロールと、前記ロールを収容する上記第１の態様に係るカートンとを備える包材供給体が提供される。

本発明の第１の実施の形態にかかる包材供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。図１に示した包材供給体の図１中のＢ－Ｂ線に沿った断面図。図１に示した包材供給体が備えるカートンを展開して得られる板紙を表側から見た展開図。カートンの積み重ね安定性を評価する方法を説明するための図。本発明の第１の実施の形態の変形例にかかる包材供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。図５に示した包材供給体の図５中のＢ－Ｂ線に沿った断面図。本発明の第２の実施の形態にかかる包材供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。図７に示した包材供給体の図７中のＡ－Ａ線に沿った断面図。本発明の第２の実施の形態の変形例にかかる包材供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。本発明の第２の実施の形態の別の変形例にかかる包材供給体の斜視図であって開封前の状態を示す図。本発明の第２の実施の形態のさらに別の変形例にかかる包材供給体の断面図。

　（第１の実施の形態）
　以下、本発明の第１の実施の形態について図１～図３を参照して説明する。
　図１に示されるように、本実施の形態の包材供給体１は、コートボール紙等の板紙を複数の折曲罫線で折り曲げて形成される直方体形状のカートン２と、例えばポリ塩化ビニリデンからなる包材としてのラップフィルム３Ｆをペーパーコア３Ｃの周りにロール状に巻き回して形成されるロール３とから構成されている。ロール３の中心軸はカートン２の長手方向に一致しており、以下の説明においてはロール３の中心軸と平行な方向を中心軸方向Ａという。

　カートン２は、上部に開口部を有した有底箱体状のカートン本体４を有しており、このカートン本体４内にロール３が収容されている。カートン本体４は、底壁４ＢＴと、底壁４ＢＴの前後に設けられた正面壁４Ｆ及び背面壁４Ｂと、底壁４ＢＴの左右に設けられた一対の端壁４ＳＬ，４ＳＲとを備える。正面壁４Ｆ及び背面壁４Ｂはそれぞれ、底壁４ＢＴの前後の辺から上方に延びている。換言すれば、正面壁４Ｆ及び背面壁４Ｂはそれぞれ、底壁４ＢＴの前端及び後端に位置して中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して底壁４ＢＴに連結されている。左端壁４ＳＬ及び右端壁４ＳＲはそれぞれ、底壁４ＢＴの左右の辺から上方に延びている。換言すれば、左端壁４ＳＬ及び右端壁４ＳＲはそれぞれ、底壁４ＢＴの左端及び右端に位置して中心軸方向Ａに交差して延びる折曲罫線を介して底壁４ＢＴに連結されている。正面壁４Ｆは、図２に示されるように、副正面壁４Ｆｓによって裏打ちされており、これにより強度の向上が図られている。副正面壁４Ｆｓは、正面壁４Ｆの上端に位置して中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して正面壁４Ｆに連結されている。

　カートン本体４の上方には、カートン本体４の開口部を開閉するための蓋体５が設けられている。カートン２は、カートン本体４と蓋体５とから構成されている。蓋体５は、カートン本体４の背面壁４Ｂの上端に位置して中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して背面壁４Ｂに連結されている。蓋体５は、カートン本体４の背面壁４Ｂに対して回動可能に設けられた頂壁５Ｔと、頂壁５Ｔの左右両端から延びる左端壁５ＳＬ及び右端壁５ＳＲと、頂壁５Ｔの前端から延びる正面壁５Ｆとを備える。蓋体５の左端壁５ＳＬ及び右端壁５ＳＲはそれぞれ、頂壁５Ｔの左端及び右端に位置して中心軸方向Ａに交差して延びる折曲罫線を介して頂壁５Ｔに連結されている。蓋体５の左端壁５ＳＬ及び右端壁５ＳＲはそれぞれ、カートン本体４の左端壁４ＳＬの上部及び右端壁４ＳＲの上部に対向するようにしてカートン本体４の外側に配置されている。蓋体５の正面壁５Ｆは、頂壁５Ｔの前端に位置して中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線を介して頂壁５Ｔに連結されている。蓋体５の正面壁５Ｆは、カートン本体４の正面壁４Ｆの全体に対向するようにしてカートン本体４の外側に配置されている。

　直方体形状のカートン２を画定している６つの壁のうちロール３の周方向Ｒに沿って連続する４つの壁、すなわちカートン２の相対向する底壁及び頂壁と前後一対の側壁とからなる四角筒状の周壁は、カートン本体４の副正面壁４Ｆｓ、正面壁４Ｆ、底壁４ＢＴ及び背面壁４Ｂと、蓋体５の頂壁５Ｔ及び正面壁５Ｆとにより構成されている。このカートン２の周壁は、カートン２を板紙から形成するときに中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線で板紙が折り曲げられることにより形成されている。カートン本体４の底壁４ＢＴはカートン２の底壁でもある。蓋体５の頂壁５Ｔはカートン２の頂壁でもある。カートン本体４の背面壁４Ｂはカートン２の２つの側壁のうちの一方である背面壁でもある。カートン本体４の副正面壁４Ｆｓ及び正面壁４Ｆ並びに蓋体５の正面壁５Ｆは、カートン２のもう一方の側壁である正面壁を構成している。カートン２を画定する前記６つの壁のうち残る２つの壁、すなわち一対の端壁のうち一方はカートン本体４の左端壁４ＳＬと蓋体５の左端壁５ＳＬとにより構成され、他方はカートン本体４の右端壁４ＳＲと蓋体５の右端壁５ＳＲとにより構成されている。

　蓋体５の正面壁５Ｆは、複数の接着ポイント４Ｆｃにおいてカートン本体４の正面壁４Ｆに接合されている。接着ポイント４Ｆｃは、カートン本体４の底壁４ＢＴの近くにおいて中心軸方向Ａに沿って間隔をおいて並んでいる。蓋体５の正面壁５Ｆの上下方向中央部には、正面壁５Ｆの左端から右端までＶ字状に延びるミシン目線５Ｆｍが設けられている。そのため、蓋体５の正面壁５Ｆは、ミシン目線５Ｆｍに沿って切断をすれば中心軸方向Ａにほぼ沿って上下に分断されることとなる。ミシン目線５Ｆｍにより形成されるＶ字の頂点は、中心軸方向Ａにおける蓋体５の正面壁５Ｆの中央に位置し、かつ下を向いている。ミシン目線５Ｆｍの右端下側に位置する蓋体５の正面壁５Ｆの部分には、ミシン目線５Ｆｍに沿った正面壁５Ｆの切断の開始を容易にするための開封端５Ｅが設けられている。

　蓋体５の正面壁５Ｆの内側表面には切断刃６が接着して取り付けられている。切断刃６は、中心軸方向Ａに関して蓋体５の正面壁５Ｆの全体にわたって延びており、またミシン目線５Ｆｍと対応して位置している。切断刃６の刃先は、ミシン目線５ＦｍのＶ字と相似の形状、すなわち、中心軸方向Ａにおける蓋体５の正面壁５Ｆの中央に位置する下向きの頂点を有するＶ字形状を有している。切断刃６の刃先には複数の歯が設けられている。

　蓋体５の正面壁５Ｆのうち切断刃６よりも上側の部分には、カートン２の外側に向かって突出する複数の凸部ＦＰが設けられている。凸部ＦＰは、中心軸方向Ａにおける蓋体５の正面壁５Ｆの中央に位置している。凸部ＦＰは、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央がどこかを凸部ＦＰに触れた使用者に触覚により把握させることを主な目的として設けられている。凸部ＦＰは、好適にはエンボス加工により形成される。エンボス加工による凸部ＦＰの形成は、例えば、カートン２を板紙から形成する過程において板紙の裁断時又は裁断後に、蓋体５の正面壁５Ｆに対応する板紙の部分の表側の面の一部を裏側から押して浮かせたり、あるいは当該板紙の部分の表側の面の一部に特殊なインクを付着させたりして行われる。

　開封端５Ｅをつかんで蓋体５の正面壁５Ｆのうちミシン目線５Ｆｍよりも下側の部分をカートン本体４の正面壁４Ｆから引き剥がすことにより、蓋体５の正面壁５Ｆはミシン目線５Ｆｍに沿って切断される。その結果、蓋体５の正面壁５Ｆの下側部分は、ミシン目線５Ｆｍよりも上側に位置する正面壁５Ｆの上側部分から分断される。かくしてカートン２は、接着ポイント４Ｆｃによる蓋体５の正面壁５Ｆとカートン本体４の正面壁４Ｆとの間の接合により封止された状態から、同接合が外れることにより開封された状態となる。また、蓋体５の正面壁５Ｆの下側部分がカートン２から取り去さられることにより、切断刃６の刃先の全体が外側に露出することになる。こうして蓋体５の正面壁５Ｆをミシン目線５Ｆｍに沿って切断した後、蓋体５を回動させてカートン本体４の開口を開放することにより、カートン本体４内からラップフィルム３Ｆを引き出すことが可能となる。引き出したラップフィルム３Ｆはその後、切断刃６を使って切断される。

　カートン本体４内からラップフィルム３Ｆを引き出して切断するときには、まず一方の手にカートン２を持ち、もう一方の手でラップフィルム３Ｆの先端をつまんでカートン本体４の開口部を通じてラップフィルム３Ｆをカートン本体４の外に引き出す。次いで、カートン２を持った手の親指で蓋体５の正面壁５Ｆの中央にある凸部ＦＰを押さえることにより、引き出したラップフィルム３Ｆを蓋体５の正面壁５Ｆとカートン本体４の正面壁４Ｆの間で挟む。この状態からロール３の周方向Ｒに沿ってカートン２を捻ると、中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央に近い位置のものから順に切断刃６の歯が、引き出したラップフィルム３Ｆに突き刺さり、ラップフィルム３Ｆは中心軸方向Ａにおけるラップフィルム３Ｆの中央から両端に向かって切断される。

　カートン２が備えるＶ字形状をした切断刃６を用いてラップフィルム３Ｆを円滑に切断するためには前段落に記載の手順で切断が行われることが適切である。蓋体５の正面壁５Ｆに設けた凸部ＦＰは、凸部ＦＰに触れた使用者が中心軸方向Ａにおける切断刃６の中央がどこかを触覚により把握することができる点で、上記の手順で切断を行ううえで役立つものである。しかしながら、ラップフィルム３Ｆの切断に際して上記の手順をとることを使用者に促すためには、使用者がカートン２を持つ手の指をカートン２に対してどのように配置すべきか分かるような手段がカートン２にさらに設けられていることが好ましい。そこで本実施の形態においてはそのような手段として、カートン２の内側に向かって凹んだ凹部１２をカートン２の角部の一つに設けている。

　図２に示されるように、凹部１２は、中心軸方向Ａに沿って延びるカートン２の４つの角部のうちカートン２の背面壁、すなわちカートン本体４の背面壁４Ｂと、カートン２の頂壁、すなわち蓋体５の頂壁５Ｔとが交わる角部１１の一部に設けられている。凹部１２は、中心軸方向Ａにおける角部１１の中央部に位置しており、使用者がカートン２を持つ手の掌を凹部１２内に配置させることができるだけの長さを中心軸方向Ａに沿って有している。凹部１２の底面は、鉛直面であるカートン本体４の背面壁４Ｂの外側表面及び水平面である蓋体５の頂壁５Ｔの外側表面のいずれに対しても傾斜した平面である。本実施の形態では、凹部１２の底面は、これら外側表面のどちらに対しても４５°だけ傾斜している。角部１１に凹部１２が設けられていることにより、使用者は蓋体５の正面壁５Ｆの凸部ＦＰを手の親指で押さえるときに同じ手の掌を凹部１２にあてがうように誘われる。これにより、使用者は、Ｖ字形状の切断刃６を用いてラップフィルム３Ｆを円滑に切断するのに適した上記の手順をとることを促されることになる。また、凹部１２があることによってカートン２の外形が円筒形状に近づくことになるために、カートン２を持つ手の一部を凹部１２内に配置させることにより、凹部１２がない場合と比較して使用者によるカートン２の把持が容易にもなる。

　上述したように、カートン２の周壁は、中心軸方向Ａと平行に延びる折曲罫線で板紙が折り曲げられることにより形成されている。この場合、周壁の周囲長は中心軸方向Ａのいずれの位置においても同じである。しかし、中心軸方向Ａに沿って延びるカートン２の角部のいずれかに当該角部の一部を面取りしたようなかたちの凹部を設けた場合には、そのような凹部が設けられている位置でのカートン２の周壁の周囲長は、凹部により当該角部が窪んでいる分だけ、凹部が設けられていない位置での周囲長よりも短くなりうる。ただし、本実施の形態において角部１１に設けられている凹部１２は、角部１１の一部を面取りしたようなかたちではあるものの、これもカートン２を板紙から形成するときに中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線で板紙を折り曲げることにより形成されている。そのため、このような凹部１２を角部１１に形成したことにより、カートン２の頂壁及び背面壁のそれぞれには、前記周囲長の差による歪みのしわ寄せとして、凹部１２に連続する隆起１４，１５が生じることになる。隆起１４，１５の高さを合わせると、前記周囲長の差の大きさに相当する。カートン２の頂壁に生じる隆起１４の高さは、図２中の符号Ｇで示される大きさを有している。

　包材供給体１のカートン２は、輸送時や陳列販売時、スペースの都合により、同じ構成を有する別のカートンの上に積み重ねられることが少なくない。カートン２を積み重ねるときには通常、いずれのカートン２についてもカートン２の頂壁、すなわち蓋体５の頂壁５Ｔが上でカートン２の底壁、すなわちカートン本体４の底壁４ＢＴが下になるようにして置かれる。カートン２を例えば水平面ＨＰ上で安定して積み重ねるためには、上側のカートン２の底壁ができるだけ水平面ＨＰと平行となるようにして当該上側のカートン２を下側のカートン２により支持することが必要である。しかしながら本実施の形態においては、カートン２の頂壁に先に述べたような隆起１４があり、これがカートン２の積み重ね安定性を損ねる原因となりうる。

　そこで本実施の形態においては、カートン２の底壁からの距離が隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離に等しい部分をカートン２の頂壁に設けている。より具体的には、カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１からカートン２の底壁までの距離をＨ１とし、カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１からカートン２の底壁までの距離をＨ２とし、隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離をＨｕとしたときに、式：Ｈ１＜Ｈ２＝Ｈｕが成り立っている。つまり本実施の形態においては、カートン２の底壁からの距離が隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離に等しいカートン２の頂壁の部分は、カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１である。

　この場合、カートン２を例えば水平面ＨＰ上で積み重ねたときには、下側のカートン２の底壁からの距離が等しい当該下側のカートン２の隆起１４の頂部と角部５１とで上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面ＨＰと平行となる。したがって、隆起１４の存在によってもカートン２の積み重ね安定性が損なわれることはない。

　次に、図３を参照してカートン２についてさらに説明するなお、カートン２の展開図である図３に関して、図３中の左右方向を以下便宜的に中心軸方向Ａともいう。
　図３に示されている板紙は、カートン２を展開することにより得られるものであり、カートン本体４の底壁４ＢＴに対応する底壁部分Ｐ４ＢＴを有する。底壁部分Ｐ４ＢＴの図３中の上方には、カートン本体４の正面壁４Ｆに対応する正面壁部分Ｐ４Ｆを図３の板紙は有している。正面壁部分Ｐ４Ｆは、中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線ＬＢＦを介して底壁部分Ｐ４ＢＴに連結されている。正面壁部分Ｐ４Ｆは、底壁部分Ｐ４ＢＴとの間でなす角度が直角となるまで、底壁部分Ｐ４ＢＴの表側の面（図３中に表れている側の面）ではなく裏側の面（図３中に表れていない側の面）に向かって折曲罫線ＬＢＦで折り曲げられる。正面壁部分Ｐ４Ｆのうち底壁部分Ｐ４ＢＴに近い位置には、複数の突起４Ｆｄが中心軸方向Ａに沿って並んでいる。突起４Ｆｄは、正面壁部分Ｐ４Ｆの表側の面から突出しており、上述した接着ポイント４Ｆｃを部分的に構成する。正面壁部分Ｐ４Ｆの図３中の上方には、カートン本体４の正面壁４Ｆを裏打ちするカートン本体４の副正面壁４Ｆｓに対応する副正面壁部分Ｐ４Ｆｓを図３の板紙は有している。副正面壁部分Ｐ４Ｆｓは、中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線ＬＦＦを介して正面壁部分Ｐ４Ｆに連結されている。副正面壁部分Ｐ４Ｆｓは、副正面壁部分Ｐ４Ｆｓの裏側の面が正面壁部分Ｐ４Ｆの裏側の面と接するまで、正面壁部分Ｐ４Ｆの裏側の面に向かって折曲罫線ＬＦＦで折り曲げられる。

　底壁部分Ｐ４ＢＴの図３中の下方には、カートン本体４の背面壁４Ｂに対応する背面壁部分Ｐ４Ｂを図３の板紙は有している。背面壁部分Ｐ４Ｂは、中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線ＬＢＢを介して底壁部分Ｐ４ＢＴに連結されている。背面壁部分Ｐ４Ｂは、底壁部分Ｐ４ＢＴとの間でなす角度が直角となるまで、底壁部分Ｐ４ＢＴの裏側の面に向かって折曲罫線ＬＢＢで折り曲げられる。背面壁部分Ｐ４Ｂの図３中の下方には、蓋体５の頂壁５Ｔに対応する頂壁部分Ｐ５Ｔを図３の板紙は有している。頂壁部分Ｐ５Ｔは、中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線ＬＴＢを介して背面壁部分Ｐ４Ｂに連結されている。頂壁部分Ｐ５Ｔは、背面壁部分Ｐ４Ｂとの間でなす角度が直角となるまで、背面壁部分Ｐ４Ｂの裏側の面に向かって折曲罫線ＬＴＢで折り曲げられる。

　中心軸方向Ａにおける折曲罫線ＬＴＢの中央部は２つに分岐している。折曲罫線ＬＴＢの分岐部分、すなわち頂壁部分Ｐ５Ｔ（頂壁５Ｔ）寄りに位置する部分Ｌａ及び背面壁部分Ｐ４Ｂ（背面壁４Ｂ）寄りに位置する部分Ｌｂにより囲まれる領域は、頂壁部分Ｐ５Ｔと背面壁部分Ｐ４Ｂとに跨がっており、折曲罫線ＬＴＢでの板紙の折り曲げによりカートン２の内側に向かって窪ませられる。

　頂壁部分Ｐ５Ｔの図３中の下方には、蓋体５の正面壁５Ｆに対応する蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆを図３の板紙は有している。蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆは、中心軸方向Ａに沿って延びる折曲罫線ＬＦＴを介して頂壁部分Ｐ５Ｔに連結されている。蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆには、上述したＶ字状のミシン目線５Ｆｍが形成されている。蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆの裏側の面には上述したＶ字状の切断刃６（図３では図示略）がミシン目線５Ｆｍに沿って接着して取り付けられている。また、中心軸方向Ａにおける蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆの中央部であってミシン目線５Ｆｍよりも図３中の上方の位置には、上述した複数の凸部ＦＰが設けられている。また、ミシン目線５Ｆｍよりも図３中の下方であって正面壁部分Ｐ４Ｆの前記突起４Ｆｄに対応する蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆの部分には、突起４Ｆｄと一緒に接着ポイント４Ｆｃを構成する複数の半円状の切り込み４Ｆｅが中心軸方向Ａに沿って並んでいる。上述した開封端５Ｅは、蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆのうちミシン目線５Ｆｍの図３中の右端下方に位置する部分に設けられている。蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆは、頂壁部分Ｐ５Ｔとの間でなす角度が直角となるまで、頂壁部分Ｐ５Ｔの裏側の面に向かって折曲罫線ＬＦＴで折り曲げられる。正面壁部分Ｐ４Ｆ、副正面壁部分Ｐ４Ｆｓ、背面壁部分Ｐ４Ｂ、頂壁部分Ｐ５Ｔ及び蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆをすべて先に説明したように折り曲げると、蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆの裏側の面が正面壁部分Ｐ４Ｆの表側の面と相対向するかたちとなる。

　以下の説明において、図３中の各部材の同図左右方向に関するサイズを横寸法、同図上下方向に関するサイズを縦寸法という。
　底壁部分Ｐ４ＢＴの図３中の左右には、カートン本体４の各端壁４ＳＬ，４ＳＲを部分的にそれぞれ構成する底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲを図３の板紙は有している。各底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲは、中心軸方向Ａと直交して延びる折曲罫線Ｆｄｌ，Ｆｄｒを介して底壁部分Ｐ４ＢＴに連結されている。底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲは、底壁部分Ｐ４ＢＴの裏側の面に向かって折曲罫線Ｆｄｌ，Ｆｄｒで折り曲げられる。各底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの縦寸法は底壁部分Ｐ４ＢＴの縦寸法と略等しく、各底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの横寸法は正面壁部分Ｐ４Ｆ及び背面壁部分Ｐ４Ｂの縦寸法と略等しい。

　各底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの先端には、中心軸方向Ａと直交して延びる折曲罫線Ｆｋｌ，Ｆｋｒを介して延長部ＫＬａ，ＫＲａが連結されている。各延長部ＫＬａ，ＫＲａは、延長部ＫＬａ，ＫＲａの表側の面が底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの表側の面と対向するように折曲罫線Ｆｋｌ，Ｆｋｒで折り曲げられる。

　正面壁部分Ｐ４Ｆの図３中の左右には、カートン本体４の各端壁４ＳＬ，４ＳＲを部分的にそれぞれ構成する前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲを図３の板紙は有している。各前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲは、中心軸方向Ａと直交して延びる折曲罫線Ｆｅｌ，Ｆｅｒを介して正面壁部分Ｐ４Ｆに連結されている。各前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの縦寸法は正面壁部分Ｐ４Ｆの縦寸法と略等しく、各前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの横寸法は底壁部分Ｐ４ＢＴの縦寸法よりも小さい。

　背面壁部分Ｐ４Ｂの図３中の左右には、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲ及び前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲと一緒にカートン本体４の端壁４ＳＬ，４ＳＲをそれぞれ構成する後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲを図３の板紙は有している。各後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲは、中心軸方向Ａと直交して延びる折曲罫線Ｆｃｌ，Ｆｃｒを介して背面壁部分Ｐ４Ｂに連結されている。後側フラップ４ＢＬ，４ＢＲは、背面壁部分Ｐ４Ｂの裏側の面に向かって折曲罫線Ｆｃｌ，Ｆｃｒで折り曲げられる。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの縦寸法は、後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの先端に向かうにつれて小さくなっている。各後側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの横寸法は、底壁部分Ｐ４ＢＴの縦寸法よりも小さく、且つ前側フラップ４ＦＬ，４ＦＲの横寸法よりも大きい。

　頂壁部分Ｐ５Ｔの図３中の左右には、蓋体頂側フラップ５ＴＬ，５ＴＲを図３の板紙は有している。各蓋体頂側フラップ５ＴＬ，５ＴＲの縦寸法は頂壁部分Ｐ５Ｔの縦寸法と略等しく、各蓋体頂側フラップ５ＴＬ，５ＴＲの横寸法は正面壁部分Ｐ４Ｆの縦寸法よりも小さい。

　蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆの図３中の左右には、蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒを図３の板紙は有している。蓋体前側フラップ２１Ｌ，２１Ｒは、ミシン目線５Ｆｍよりも図３中の上方において中心軸方向Ａと直交して延びる罫線Ｆａｌ，Ｆａｒを介して蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆに連結されている。各蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲの横寸法は、頂壁部分Ｐ５Ｔの縦寸法よりも小さい。包材供給体１にあっては、蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲが蓋体頂側フラップ５ＴＬ，５ＴＲよりも内側になるように蓋体頂側フラップ５ＴＬ，５ＴＲと蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲは互いに重ね合わされて接着剤を使って接合されている。蓋体５の端壁５ＳＬ，５ＳＲは、こうして蓋体頂側フラップ５ＴＬ，５ＴＲと蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲとから形成されている。蓋体５がカートン本体４の開口部を開閉するべく折曲罫線ＬＴＢを中心にして回転する際には、底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの延長部ＫＬａ，ＫＲａが蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲとそれぞれ係合離脱する。カートン本体４の開口部が蓋体５によって閉じられると、クリック音を発生して底側フラップ４ＢＴＬ，４ＢＴＲの延長部ＫＬａ，ＫＲａが蓋体前側フラップ５ＦＬ，５ＦＲに係合し、その結果、蓋体５がカートン本体４に係止される。

　図３の板紙の副正面壁部分Ｐ４Ｆｓには、カートン本体４内に収容されたロール３がカートン本体４の開口部から外に飛び出るのを防止するための飛び出し防止片４ＦｓＬ，４ＦｓＲが設けられている。飛び出し防止片４ＦｓＬ，４ＦｓＲは、副正面壁部分Ｐ４Ｆｓの図３中の左右の両端であって正面壁部分Ｐ４Ｆに近接した位置から延びている。カートン２にあっては、飛び出し防止片４ＦｓＬ，４ＦｓＲは、折曲罫線Ｆｆｌ，Ｆｆｒで折り曲げられることによりカートン本体４の内側に向かって突出し、カートン本体４内のロール３の両端部に係合する。そのため、カートン本体４からのロール３の飛び出しは防止される。

　坪量５５０ｇ／ｍ^２のコートボール紙から実施例１～４及び比較例１のカートンを折り曲げ形成した。各カートンにおける図３中に示される寸法Ｈｂ及びＨｆの値は下記の表１に示すとおりである。Ｈｂは背面壁部分Ｐ４Ｂの縦寸法を表し、これにコートボール紙の２枚分の厚さを加えた値が図２中のＨ１、すなわちカートンの背面壁と頂壁とが交わる角部からカートンの底壁までの距離に相当する。Ｈｆは蓋体正面壁部分Ｐ５Ｆの縦寸法を表し、これにコートボール紙の１枚分の厚さを加えた値が図２中のＨ２、すなわちカートンの正面壁と頂壁とが交わる角部からカートンの底壁までの距離に相当する。寸法Ｈｂ，Ｈｆの値はいずれも実施例１～４及び比較例１のカートン同士の間で互いに異なっているが、いずれのカートンにおいても寸法Ｈｆは寸法Ｈｂよりも大きい。

　実施例１～４及び比較例１の各カートンにおいて図３中に示される寸法Ｗｂ，Ｗｔ，Ｗｇ，Ｗｇｔ，Ｗｇｂの値はそれぞれ３１２．５ｍｍ、３１６．５ｍｍ、１２０ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍである。ただし、Ｗｂは背面壁部分Ｐ４Ｂの横寸法を、Ｗｔは頂壁部分Ｐ５Ｔの横寸法を、Ｗｇは折曲罫線ＬＴＢの各分岐部分Ｌａ，Ｌｂの長さを、Ｗｇｔは折曲罫線ＬＴＢの分岐部分のうち頂壁部分Ｐ５Ｔ寄りに位置する部分Ｌａから折曲罫線ＬＴＢまでの距離を、Ｗｇｂは折曲罫線ＬＴＢの分岐部分のうち背面壁部分Ｐ４Ｂ寄りに位置する部分Ｌｂから折曲罫線ＬＴＢまでの距離をそれぞれ表す。また、部分Ｌａの各端部における曲率半径は９ｍｍ、部分Ｌｂの各端部における曲率半径は６ｍｍである。

　実施例１～４及び比較例１のカートンの積み重ね安定性を次のようにして評価した。すなわち、図４に示すように、実施例１～４及び比較例１の各カートンを５つずつ用意して水平面Ｆ上において積み重ね、図４中に示す距離Ｗｖ、すなわち最上段のカートンの頂壁のうち水平面Ｆからの距離が最も短い部分を通って延びる鉛直線Ｌｖが、最下段のカートンの底壁からどれだけ離れているかを測定した。カートンの積み重ね安定性が低いほど、最上段のカートンの頂壁が水平面Ｆに対して傾く結果、測定される距離Ｗｖの値は大きくなる。

　表１中の“距離Ｗｖ”欄に示すように、カートンの背面壁と頂壁とが交わる角部からカートンの底壁までの距離よりもカートンの正面壁と頂壁とが交わる角部からカートンの底壁までの距離の方が長い実施例１～４の各カートンの場合に測定された距離Ｗｖの値は、カートンの背面壁と頂壁とが交わる角部からカートンの底壁までの距離がカートンの正面壁と頂壁とが交わる角部からカートンの底壁までの距離にほぼ等しい比較例１のカートンの場合に測定された距離Ｗｖの値に比べて小さかった。このことから、実施例１～４のカートンは、比較例１のカートンに比べて積み重ね安定性が高いことが分かった。

　以上説明した第１の実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１からカートン２の底壁までの距離Ｈ２と、隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離Ｈｕとが等しい場合、カートン２を例えば水平面上で積み重ねたときには、下側のカートン２の底壁からの距離が等しい当該下側のカートン２の隆起１４の頂部と角部５１とで上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面と平行となる。したがって、隆起１４の存在によってもカートン２の積み重ね安定性が損なわれることはない。

　カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１に凹部１２が設けられていることにより、使用者は蓋体５の正面壁５Ｆの凸部ＦＰを手の親指で押さえるときに同じ手の掌を凹部１２にあてがうように誘われる。これにより、使用者は、Ｖ字形状の切断刃６を用いてラップフィルム３Ｆを円滑に切断するのに適した手順をとることを促されることになる。また、凹部１２があることによってカートン２の外形が円筒形状に近づくことになるために、カートン２を持つ手の一部を凹部１２内に配置させることにより、凹部１２がない場合と比較して使用者によるカートン２の把持が容易にもなる。

　なお、上記第１の実施の形態は以下のように変更してもよい。
　図５及び図６に示すように、中心軸方向Ａにおける蓋体５の頂壁５Ｔの中央部に一又は複数の凸部ＴＰを設けたり、さらに又はあるいは、中心軸方向Ａにおけるカートン本体４の背面壁４Ｂの中央部に一又は複数の凸部ＢＰを設けたりしてもよい。頂壁５Ｔの凸部ＴＰは、頂壁５Ｔ上の隆起１４から離れて位置し、蓋体５の正面壁５Ｆと頂壁５Ｔとが交わる角部５１の延びる方向に沿って線状に延びることが好ましい。背面壁４Ｂの凸部ＢＰは、背面壁４Ｂ上の隆起１５から離れて位置し、蓋体５の頂壁５Ｔとカートン本体４の背面壁４Ｂとが交わる角部１１の延びる方向に沿って線状に延びることが好ましい。凸部ＴＰ及び／又は凸部ＢＰを設けることにより、Ｖ字形状の切断刃６を用いてラップフィルム３Ｆを円滑に切断するのに適した手順をとることを使用者にさらに促すことができ、また使用者によるカートン２の把持が容易にもなる。

　図５及び図６に示す頂壁５Ｔの凸部ＴＰの頂部からカートン２の底壁までの距離は、隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離Ｈｕと等しくてもよい。この場合、カートン２を例えば水平面上で積み重ねたときには、下側のカートン２の隆起１４の頂部と角部５１だけでなく凸部ＴＰの頂部でも上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面と平行となる。したがって、カートン２の積み重ね安定性はさらに向上する。

　図５及び図６に示す頂壁５Ｔの凸部ＴＰは、カートン２の角部５１の延びる方向に沿って延びる線状に限られず、例えば半球形状をした点状のものであってもよい。ただし、カートン２の積み重ね安定性の向上のためには、凸部ＴＰは、カートン２の角部５１の延びる方向に沿って線状に延びることが好ましい。あるいは、凸部ＴＰは、曲線状に延びるものであってもよいし、角部５１の延びる方向に直交して延びる線状のものであってもよい。また、形状の異なる凸部を組み合わせて頂壁５Ｔに設けるようにしてもよい。

　図５及び図６に示す頂壁５Ｔの２つの凸部ＴＰは、図６から分かるように同じ高さを有しているが、凸部ＴＰの高さは互いに異なってもよい。
　蓋体５の頂壁５Ｔに設けられる凸部ＴＰの数は、図５及び図６に示されるような２つに限られず、１つ又は３つ以上であってもよい。

　カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１からカートン２の底壁までの距離Ｈ２は、隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離Ｈｕと必ずしも等しくなくてもよく、カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１からカートン２の底壁までの距離Ｈ１よりも大きく且つ隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離に隆起１４の高さＧ（＝Ｈｕ－Ｈ１）を足したものよりも小さければよい。換言すれば、式：Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈｕ＋（Ｈｕ－Ｈ１）の関係が成り立てばよい。この場合、カートン２を例えば水平面上で積み重ねたときには、下側のカートン２の隆起１４の頂部と角部５１とで上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面と平行かそれに近い状態となる。このとき上側のカートン２の底壁は、たとえ水平面と平行でないとしても、角部５１からカートン２の底壁までの距離Ｈ２が角部１１からカートン２の底壁までの距離Ｈ１と等しい場合や隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離に隆起１４の高さＧを足したものと等しい場合と比べると、水平面により近い状態である。したがって、隆起１４の存在によってもカートン２の積み重ね安定性はそれほど損なわれないといえる。

　カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１の一部に設けられる凹部１２は、中心軸方向Ａにおける角部１１の中央部に位置するに限られず、中心軸方向Ａにおける角部１１のいずれかの端部など中央部以外に位置してもよい。あるいは、中心軸方向Ａにおける角部１１の中央部に設けられた凹部１２とは別に、中心軸方向Ａにおける角部１１の少なくともいずれか一方の端部にも同様の凹部を設けてもよい。

　角部１１に凹部１２を設ける代わりに、カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１に凹部を設けるようにしてもよい。この場合、角部１１からカートン２の底壁までの距離を、角部５１からカートン２の底壁までの距離よりも大きく且つ角部５１に設けた凹部により生じるカートン２の頂壁に生じる隆起の頂部からカートン２の底壁までの距離に同隆起の高さを足したものよりも小さく設定することにより、包材供給体１の積み重ね安定性の低下を抑えることができる。

　切断刃６はＶ字形状に限られず、例えば中心軸方向Ａに沿って延びる直線形状であってもよい。また、切断刃６は省略してもよい。
　カートン本体４内に収容されるロール３の形状は円筒状に限られず、例えば楕円又は多角形の断面形状を有するものであってもよい。

　（第２の実施の形態）
　以下、本発明にかかる第２の実施の形態について、図１～図３に示した第１の実施の形態との相違点を中心にして図７及び図８を参照して説明する。

　先に説明したとおり、第１の実施の形態では、カートン２の頂壁上の隆起１４が原因で包材供給体１の積み重ね安定性が損なわれるのを防ぐべく、カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１からカートン２の底壁までの距離を隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離と等しくしている。これに対し、第２の実施の形態では、図７及び図８に示されるように、カートン２の頂壁、すなわち蓋体５の頂壁５Ｔに複数の凸部ＴＰを設けている。また、カートン２の背面壁、すなわちカートン本体４の背面壁４Ｂにも複数の凸部ＢＰを設けている。これらの凸部ＴＰ，ＢＰはいずれも半球形状を有している。

　凸部ＴＰ及び隆起１４を除くカートン２の頂壁の部分は、カートン２の底壁と平行である。凸部ＴＰ及び隆起１４を除くカートン２の頂壁の部分から各凸部ＴＰの頂部までの距離、すなわち各凸部ＴＰの高さは、凸部ＴＰ及び隆起１４を除くカートン２の頂壁の部分から隆起１４の頂部までの距離、すなわち隆起１４の高さとほぼ等しい。凸部ＴＰは、カートン２の頂壁上に分散して設けられている。より具体的には、凸部ＴＰは、中心軸方向Ａに沿ってほぼ均等の間隔で配置されているだけでなく、中心軸方向Ａに直交する方向に沿ってもほぼ均等の間隔で配置されている。

　凸部ＢＰ及び隆起１５を除くカートン２の背面壁の部分は、カートン２の底壁に対して垂直である。凸部ＢＰ及び隆起１５を除くカートン２の背面壁の部分から各凸部ＢＰの頂部までの距離、すなわち各凸部ＢＰの高さは、凸部ＢＰ及び隆起１５を除くカートン２の背面壁の部分から隆起１５の頂部までの距離、すなわち隆起１５の高さとほぼ等しい。凸部ＢＰは、カートン２の背面壁上に分散して設けられている。

　凸部ＴＰ及び凸部ＢＰは、好適にはエンボス加工により形成される。エンボス加工による凸部ＴＰ，ＢＰの形成は、例えば、カートン２を板紙から形成する過程において板紙の裁断時又は裁断後に、蓋体５の頂壁５Ｔに対応する板紙の部分及びカートン本体４の背面壁４Ｂに対応する板紙の部分の表側の面の一部を裏側から押して浮かせたり、あるいは当該板紙の部分の表側の面の一部に特殊なインクを付着させたりして行われる。

　頂壁が上で底壁が下になるようにしてカートン２を例えば水平面ＨＰ上で積み重ねた場合には、図８に示されるように、下側のカートン２の底壁からの距離が等しい当該下側のカートン２の隆起１４の頂部と凸部ＴＰの頂部とで上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面ＨＰと平行となる。したがって、隆起１４の存在によってもカートン２の積み重ね安定性が損なわれることはない。カートン２を通常とは逆に、頂壁が下で底壁が上になるようにして水平面ＨＰ上で積み重ねた場合も、各カートン２の底壁が水平面ＨＰと平行となるため、安定した積み重ねが可能である。

　また図８に示されるように、例えば２つのカートン２を一方のカートン２の背面壁と他方のカートン２の正面壁とが接するように水平面ＨＰ上で並べた場合には、一方のカートン２の背面壁にある凸部ＢＰの頂部と隆起１５の頂部とで他方のカートン２の正面壁が支持されることになる。仮にカートン２の背面壁に凸部ＢＰがないとすると、一方のカートン２の背面壁にある隆起１５の頂部のみで他方のカートン２の正面壁が支持されることになるため、水平面ＨＰ上で並んだ２つのカートン２同士の間で位置ずれが起こりやすい。この点、カートン２の背面壁に凸部ＢＰを設けることにより、このような位置ずれは起こりにくくなる。

　以上説明したように、第２の実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
　（１）カートン２の頂壁には、隆起１４の高さとほぼ等しい高さを有する複数の凸部ＴＰが設けられている。そのため、例えば頂壁が上で底壁が下になるようにしてカートン２を水平面上で積み重ねた場合には、下側のカートン２の底壁からの距離が等しい当該下側のカートン２の隆起１４の頂部と凸部ＴＰの頂部とで上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面と平行となる。したがって、隆起１４の存在によってもカートン２の積み重ね安定性が損なわれることはない。

　（２）カートン２の背面壁４Ｂには、隆起１５の高さとほぼ等しい高さを有する複数の凸部ＢＰが設けられている。そのため、２つのカートンを一方のカートン２の背面壁と他方のカートン２の正面壁とが接するように水平面上で並べた場合には、一方のカートン２の背面壁にある凸部ＢＰの頂部と隆起１５の頂部とで他方のカートン２の正面壁が支持されることになる。したがって、水平面上で並んだ２つのカートン２同士の間で位置ずれが起こりにくい。

　（３）凸部ＴＰ及び凸部ＢＰはそれぞれ、カートン２の頂壁上及び背面壁上に分散して設けられている。このことは上記（１）及び（２）の効果を向上させる。
　（４）凸部ＴＰ及び凸部ＢＰはいずれも半球形状を有している。このような凸部ＴＰ及び凸部ＢＰは形成が比較的容易である。

　（５）カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１に凹部１２が設けられていることにより、使用者は蓋体５の正面壁５Ｆの凸部ＦＰを手の親指で押さえるときに同じ手の掌を凹部１２にあてがうように誘われる。これにより、使用者は、Ｖ字形状の切断刃６を用いてラップフィルム３Ｆを円滑に切断するのに適した手順をとることを促されることになる。また、凹部１２があることによってカートン２の外形が円筒形状に近づくことになるために、カートン２を持つ手の一部を凹部１２内に配置させることにより、凹部１２がない場合と比較して使用者によるカートン２の把持が容易にもなる。

　（６）凸部ＴＰ及び凸部ＢＰをエンボス加工で形成した場合、凸部ＴＰ及び凸部ＢＰの形成が容易である。
　なお、上記第２の実施の形態は以下のように変更してもよい。

　凸部ＴＰは必ずしもカートン２の頂壁上に分散して設けられなくてもよい。凸部ＢＰもまた必ずしもカートン２の背面壁上に分散して設けられなくてもよい。例えば図９に示されるように、中心軸方向Ａにおけるカートン２の頂壁の中央部にのみ凸部ＴＰを設けてもよい。この場合でも上記（１）、（２）、（４）～（６）の効果を得ることができる。また、凸部ＴＰが設けられている位置により、カートン２に対して手をどのように配置すべきか使用者が把握するのを助けることもできる。

　凸部ＴＰ，ＢＰの形状は半球形状に限られず、円柱状、楕円柱状、三角柱状、三角錐状、四角柱状、四角錐状のいずれであってもよい。あるいは、例えば図１０に示されるように、凸部ＴＰは、中心軸方向Ａに沿って延びる線状であってもよい。この場合、カートン２の頂壁に設けられる凸部ＴＰの数は図１０に示されるような２つに限られず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、線状の凸部と半球形状の凸部のように形状の異なる凸部ＴＰを組み合わせてカートン２の頂壁に設けてもよい。同じく、形状の異なる凸部ＢＰを組み合わせてカートン２の背面壁に設けてもよい。

　カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１に凹部１２を設ける代わりに又はそれに加えて、カートン２の正面壁と頂壁とが交わる角部５１、カートン２の背面壁と底壁とが交わる角部５２、又はカートン２の正面壁と底壁とが交わる角部５３に凹部を設けるようにしてもよい。この場合、凹部が設けられた角部を挟んで位置するカートン２の２つの壁のうち少なくとも一方に凸部ＴＰや凸部ＢＰのような凸部が設けられる。

　凸部ＴＰ及び凸部ＢＰは、エンボス加工ではなく、カートン２の頂壁及びカートン２の背面壁に所定の大きさの紙片を貼着することによって形成されてもよい。
　カートン２の頂壁上の凸部ＴＰの頂部からカートン２の底壁までの距離は、隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離と必ずしも等しくなくてもよく、カートン２の背面壁と頂壁とが交わる角部１１からカートン２の底壁までの距離よりも大きく且つ隆起１４の頂部からカートン２の底壁までの距離に隆起１４の高さを足したものよりも小さければよい。この場合、カートン２を例えば水平面上で積み重ねたときには、下側のカートン２の隆起１４の頂部と凸部ＴＰの頂部とで上側のカートン２が支持されることにより、上側のカートン２の底壁は水平面と平行かそれに近い状態となる。このとき上側のカートン２の底壁は、たとえ水平面と平行でないとしても、凸部ＴＰがない場合や凸部ＴＰの頂部からカートン２の底壁までの距離が隆起１４からカートン２の底壁までの距離に隆起１４の高さを足したものと等しい場合と比べると、水平面により近い状態である。したがって、隆起１４の存在によってもカートン２の積み重ね安定性はそれほど損なわれないといえる。

　カートン２は直方体形状に限られず、中心軸方向Ａに直交する断面が四角以外の多角形状を有するものであってもよい。
　凸部ＴＰが設けられているカートン２の頂壁と相対向するカートン２の底壁には凸部又は凹部を設けてもよい。あるいは、凸部ＢＰが設けられているカートン２の背面壁と相対向するカートン２の正面壁には凸部又は凹部を設けてもよい。ただし、このような凸部又は凹部は、カートン２の頂壁上の凸部ＴＰとは相対向しないカートン２の底壁の部分又はカートン２の背面壁上の凸部ＢＰとは相対向しないカートン２の正面壁の部分に設けられる必要がある。例えば図５に示す包材供給体１では、カートン２の頂壁上の凸部ＴＰとは相対向しないカートン２の底壁の部分に、中心軸方向Ａに沿って延びる線状の凹部ＢＴＰが設けられている。この凹部ＢＴＰを除くカートン２の底壁の部分は平坦である。この場合、カートン２の底壁がどこかを凹部ＢＴＰに触れた使用者に触覚により把握させることができる。

　Ａ…ロールの中心軸方向、Ｒ…ロールの周方向、ＢＰ…カートン本体の背面壁上の凸部、ＦＰ…蓋体の正面壁上の凸部、ＨＰ…水平面、ＴＰ…蓋体の頂壁上の凸部、Ｐ４ＢＴ…底壁部分、Ｐ４Ｆ…正面壁部分、Ｐ４Ｆｓ…副正面壁部分、Ｐ４Ｂ…背面壁部分、Ｐ５Ｔ…頂壁部分、Ｐ５Ｆ…蓋体正面壁部分、４ＢＴＬ，４ＢＴＲ…底側フラップ、ＫＬａ，ＫＲａ…底側フラップの延長部、４ＦＬ，４ＦＲ…前側フラップ、４ＦｓＬ，４ＦｓＲ…飛び出し防止片、４ＢＬ，４ＢＲ…後側フラップ、５ＴＬ，５ＴＲ…蓋体頂側フラップ、５ＦＬ，５ＦＲ…蓋体前側フラップ、４Ｆｄ…正面壁部分上の突起、４Ｆｅ…蓋体正面壁部分上の切り込み、Ｌａ，Ｌｂ…折曲罫線ＬＴＢの分岐部分、ＬＢＦ，ＬＦＦ，ＬＢＢ，ＬＴＢ，ＬＦＴ，Ｆａｌ，Ｆａｒ，Ｆｂｌ，Ｆｂｒ，Ｆｃｌ，Ｆｃｒ，Ｆｄｌ，Ｆｄｒ，Ｆｅｌ，Ｆｅｒ，Ｆｆｌ，Ｆｆｒ，Ｆｋｌ，Ｆｋｒ…折曲罫線、１…包材供給体、２…カートン、３…ロール、３Ｃ…ペーパーコア、３Ｆ…ラップフィルム、４…カートン本体、４Ｂ…カートン本体の背面壁、４Ｆ…カートン本体の正面壁、４ＢＴ…カートン本体の底壁、４Ｆｃ…接着ポイント、４Ｆｓ…カートン本体の副正面壁、４ＳＬ，４ＳＲ…カートン本体の端壁、５…蓋体、５Ｅ…開封端、５Ｆ…蓋体の正面壁、５Ｔ…蓋体の頂壁、５Ｆｍ…ミシン目、５ＳＬ，５ＳＲ…蓋体の端壁、６…切断刃、１１，５１，５２，５３…カートンの角部、１２…角部上の凹部、１４，１５…隆起。

Claims

　相対向する底壁（４ＢＴ）及び頂壁（５Ｔ）と、底壁及び頂壁の間において前後に位置する一対の側壁である第１の側壁（４Ｂ）及び第２の側壁（４Ｆ，４Ｆｓ，５Ｆ）と、底壁及び頂壁の間において左右に位置する一対の端壁（４ＳＲ，４ＳＬ，５ＳＲ，５ＳＬ）とを備えるカートンであって、
　前記第１の側壁と前記頂壁とが交わる角部（１１）の一部には、当該角部の延びる方向に沿って延び、かつカートンの内側に向かって凹んだ凹部（１２）が設けられており、これにより前記頂壁は前記凹部に連続する隆起（１４）を有し、
　前記頂壁には、前記底壁からの距離（Ｈ２）が前記角部から前記底壁までの距離（Ｈ１）よりも大きく且つ前記隆起の頂部から前記底壁までの距離（Ｈｕ）に前記隆起の高さ（Ｇ）を足したものよりも小さい部分（５１，ＴＰ）が設けられていることを特徴とするカートン。
　前記頂壁の前記部分から前記底壁までの距離は、前記隆起の頂部から前記底壁までの距離に等しい、請求項１に記載のカートン。
　前記頂壁の前記部分は、前記第２の側壁と前記頂壁とが交わる角部（５１）である、請求項１又は２に記載のカートン。
　前記頂壁にはカートンの外側に向かって突出した凸部（ＴＰ）が設けられており、その凸部の頂部から前記底壁までの距離は、前記隆起の頂部から前記底壁までの距離に等しい、請求項３に記載のカートン。
　前記凸部は線状に延びている、請求項４に記載のカートン。
　前記頂壁にはカートンの外側に向かって突出した凸部（ＴＰ）が設けられており、前記頂壁の前記部分は、前記凸部の頂部である、請求項１又は２に記載のカートン。
　前記凸部は線状に延びている、請求項６に記載のカートン。
　カートンは、
　開口部を有し、包材（３Ｆ）を収容する箱体状のカートン本体（４）と、
　カートン本体に連結されてカートン本体の開口部を開閉する蓋体（５）とによって構成され、
　前記蓋体には、カートン本体内から開口部を通じて引き出した包材を切断するための切断刃（６）が取り付けられている、請求項１～７のいずれか一項に記載のカートン。
　包材（３Ｆ）を巻き回してなるロール（３）と、
　前記ロールを収容する請求項１～８のいずれか一項に記載のカートン（２）と
を備える包材供給体。