JP3152283U - 取扱性を改善したラップアラウンド包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】重量が重いラップアラウンド包装箱を掴み易くし、手穴への負担軽減を図ることが可能で持ち運びに便利なラップアラウンド包装箱を提供する。【解決手段】包装箱の天面と短側面とがなす稜線上に、運搬する者の親指を掛ける掛止め面を設けるとともに、当該掛止め面の近傍の短側面に、残りの指を挿入できる手穴１４を形成する。本包装箱は、従来の既存のラップアラウンドケーサーをそのまま使用して組立てることができる。そして組立て後、この包装箱を運ぶときは、五本の手指全部で包装箱を掴んで運ぶことができる。包装箱が段積されているときも段部または面取り部に指を掛け引き出すことができると共に、手穴に指が十分に入らなくとも包装箱をホールドできる。【選択図】図３

Description

この考案は、運搬時或いは積載時の取扱性を改善したラップアラウンド包装箱に関するものである。

ラップアラウンド包装箱は、特許文献１に示されるように、ケーサ上で、ブランクシート上に缶飲料などの複数個の製品を挿入して全自動で包み込むことができる包装箱であり、対向する天面板と底板と、対向する２つの側板とを有し、前記天面板または底板に連接した糊代片を一の側板の一端と固着することにより筒状胴部が形成される。前記天面板の両端と、前記底板の両端とには上下外フラップが、また前記各側板の両端には内フラップがそれぞれ連接され、各フラップをその基部より折り曲げ、各フラップの重なり部分を固着することにより、前記胴部の端面が閉塞される。このような包装箱は、製品の包装と製函とが、ひとつのラインで行い得るため、例えば缶飲料の包装箱として飲料メーカーで広く用いられている。

一般に、このようなラップアラウンド包装箱を持ち運ぶときは底面を抱えて運んだり、特許文献２に示されるように、包装箱の側面に設けた手穴を使用してハンドリングする。しかし、飲料用包装箱は重量が重いので、手穴を利用して引き出すとき、または持ち運ぶとき、手穴に掛かる力の負担が大きく、手穴が破れることがある。
また、包装箱内に製品が隙間なく入っているので、指を奥に入れる十分な隙間を確保できないことがあって掴みにくいものであった。
包装箱と梱包する製品との間に生ずるデッドスペースを少なくし、かつ取扱性の向上を図るために、包装箱短側面の角部を面取りして上面８角形をしたラップラウンド包装箱が最近提案されている（特許文献３）。しかし、その包装箱は、側面に包装箱内に手指が入る手穴を設けることが困難であった。

また近頃、包装箱の底面板あるいは天面板と側面板とがなす稜部に、運搬時に手を掛ける面取り部を形成した段ボール箱の例が特許文献４に記載されている。

特開２００２−１１４２１６号公報 特開２００２−２１１５４２号公報 特開２００４−１５４７９号公報 特開２００７−９９３６７号公報

本考案は、重量が重いラップアラウンド包装箱を掴み易くし、手穴への負担軽減を図ることが可能で持ち運びに便利なラップアラウンド包装箱を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本考案が提案するラップアラウンド包装箱は、包装箱の天面と短側面とがなす稜線上に、運搬する者の親指を掛ける掛止め面を設けるとともに、当該掛止め面の近傍の短側面に、残りの指を挿入できる手穴を形成したことを特徴とするものである。
さらにその構成を詳しく述べると下記のとおりである。
１ ラップアラウンド包装箱の天面稜に、指で押すと凹むハンドリング用段部を設け、かつ包装箱の上下外フラップ間に手穴を形成することにより、前記段部と前記手穴とを一緒に掴んで包装箱を持ち運ぶことしたことを特徴とする。
２ 前記段部は、天面の稜線と交わる方向に延びる１対の向き合った切り込み線と、その各切り込み線の両端を結ぶ罫線を天面板と外フラップのそれぞれに設けることにより前記各線に囲まれた領域に、指で押し込むと包装箱内側にへこむ段部であることを特徴とする。
３ ラップアラウンド包装箱の天面稜に、指で押すと斜面となるハンドリング用面取り部を設け、かつ包装箱の上下外フラップ間に手穴を形成することにより、その手穴と前記面取り部を一緒に掴んで包装箱を持ち運ぶことしたことを特徴とする。
４ 前記面取り部は、天面と短側面とがなす稜線上に、該稜線から分岐して向き合い、中央が略凸レンズ状に膨らんだ形状の少なくとも１組または２本の円弧状の罫線または切れ目により囲まれた領域であることを特徴とする。

本考案の包装箱は、従来の既存のラップアラウンドケーサーをそのまま使用して組立てることができる。そして組立て後、この包装箱を運ぶときは、五本の手指全部で包装箱を掴んで運ぶことができる。包装箱が段積されているときも段部または面取り部に指を掛け引き出すことができると共に、手穴に指が十分に入らなくとも包装箱をホールドできる。
その結果、包装箱の奥に指が十分に入らなくとも包装箱をしっかり持つことができる。また手穴からの包装箱破れが防止できる。

図1は本考案の第１実施例の展開図である。 第１実施例の使用状態の斜視図である。 運搬時或いは積載時に上記包装箱をつかむ状態を示したものである。 図４は天面稜に設ける段部の変形例を示すものである。 図５は本考案の第２実施例の展開図である。 第２実施例の使用状態の斜視図である。 運搬時或いは積載時に上記包装箱をつかむ状態を示したものである。 図８は包装箱を引き出すときのハンドリングの例を示すものである。 包装箱が段積されているとき状態を示す斜視図である。

本考案のラップアラウンド包装箱は、天面と短側面とがなす稜線上に運搬する者の親指を掛けるハンドリング用掛止め面（掴み部や面取り部）を設けることにより、短側面に形成した手穴と一緒に包装箱を掴んで持ち運ぶことが可能になった。また梱包品が缶ビールのような円筒缶であっても、首部を有する瓶であってもよく、あるいは板紙製マルチパック用内装箱であってもよく、どのような製品を包装しても掴み部や面取り部と手穴とを使用して包装箱を確実に保持することができる。

図1は、この実施例1の包装箱のブランクの展開図である。図２は、実施例１の使用状態の斜視図である。本実施例の包装箱は、従来のラップアラウンド包装箱と同様に段ボール等の厚紙を素材とするブランクシートを使用して、ラップアラウンドケーサ上で、ブランクシート上に缶飲料などの複数個の製品を挿入し、全自動で包み込むことができ、組み立てたときに直方体状の箱に組み立てられるように構成されている。

次に、本実施例のブランクシートを図に基づき説明をする。
図において、符号１と２は、同一の大きさに形成され、組立て時に対向する矩形状の天面板と底板であり、符号３と４は天面板と底板に連設した対向する一対の側板であって、これらは図１に示すように一方向に連接されている。また天面板１の一側には糊代片５が連接されている。これら天面板１、底板２、両側板２，４はいずれも折り曲げ用の罫線を介して連接されている。

また、天面板１と底板２の両端に、一対の外フラップ６、７がそれぞれ連接され、また各側板３、４の両端にも一対の内フラップ８、９がそれぞれ連接されている。
天面板１と底板２及び一対の側板３，４は、定法の通り角筒状に連係して組立てた後、一対の外フラップ６、６、７、７と内フラップ８、８、９、９を内側に折り曲げて、ラップラウンド包装箱の筒状本体の両端開口部（短側面）を閉じることができる構成となっている（図２）。

本実施例１は、ラップアラウンド包装箱本体の両端である短側面に手穴を設ける。具体的には、外フラップ６、７の先端を凹状に切り欠いて手穴となる凹部１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを設け、また、組立て時に外フラップ６、７と接合する内フラップ８、９の端部に、前記凹部に対応した凹部１２，１３を設ける。
これらの凹部１２と１３は、前記凹部１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂと組合わさって、図２に示したように包装箱本体の短側面である上下外フラップ間に、手指を挿入する手穴１４，１５となる。

そして、天面板１と外フラップ６または７の境界線、すなわち天面稜に次のような段部を形成する。すなわち天面の稜線と交わる方向に延びる１対の向き合った切り込み線１６ａ，１６ｂ、１７ａ，１７ｂを設ける。また、天面板１と外フラップ６、７のそれぞれに各切り込み線の両端を結ぶ罫線１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂを設けることにより、前記各線に囲まれた領域に、指で押し込むと包装箱の内側にへこむ段部２０，２１を設ける。

なお、段部を形成するための切り込み形状は、図1のような天面の稜部を挟んで対称形に限るものでなく、例えば図４に示すように非対称であってもよい。
段部２０，２１は、指でホールドし易い形状であればその形状は任意であり、一例として幅４０〜６０ｍｍ、深さ１５〜２０ｍｍ程度に形成することが好ましいが、これに限るものではない。
また、図２のように段部と内フラップとが干渉しあう場合は、必要に応じて、内フラップ８、９の一部を切り欠くことがあり、図の例に限るものではない。

図３は、運搬時或いは積載時に包装箱をつかむ状態を示したものである。例えば、段積した包装箱を運搬する者が１個づつ運ぶときあるいは引き出すときには、手穴と段部を一緒に掴んで持ち運ぶ。すなわち指で天面稜を押し込むと内側に凹むから、この段部２０に親指をかける。手穴１４には残りの指をかけ、五本の手指全部で包装箱を掴んで運ぶことができるのである。
この場合、包装箱を支持するユーザーの手先は図３のように手穴１４と段部２０の両方をホールドすることとなる。その結果、包装箱の荷重は分散するので手穴１４への荷重負担が少なくなると共に、包装箱の奥に指が十分に入らなくとも包装箱をしっかり持つことができる。
なお、五本の指がホールドする個所は、手穴１４と段部２０の間の、外フラップと内フラップとが重合する個所であり、段ボール２枚の厚さがあるので強度が高く、包装箱破れが防止できる。

図５は実施例２のラップアラウンド包装箱のブランクの展開図である。図６は包装箱の使用状態の斜視図である。
本実施例２の包装箱は、実施例1と同様に、段ボール等の厚紙を素材とするブランクシートを使用して、ケーサ上で、ブランクシート上に缶飲料などの複数個の製品を挿入し、全自動で包み込むことができるように構成されている。
図中符号３１と３２は、組立て時に対向する矩形状の天面板と底板であり、符号３３と３４は天面板と底板に連設した対向する一対の側板である。これらは図５に示すように一方向に連接されている。そして天面板３１、底板３２、両側板３３，３４は折り曲げ用の罫線を介して連接され、天面板３１の一側には糊代片３５が連接されている。

天面板３１と底板３２の両端には、一対の外フラップ３６、３７が連接され、また各側板３３、３４の両端にも一対の内フラップ３８、３９がそれぞれ連接されている。
本実施例２は、天面板３１と底板３２及び一対の側板３３，３４を角筒状に連係し、一対の外フラップ３６、３７と内フラップ３８、３９とを内側に折り曲げて、包装箱の筒状本体の両端開口部（短側面）を閉じることができるようになっている。

そして外フラップ３６、３７の先端中央には円弧状の罫線を付与し、または円弧状に切り欠いて手穴となる凹部４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂを設ける。この凹部４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂは、図６に示すように組立て時、手指を掛けることができる手穴４２，４３となる。
天面板３１に連なる外フラップ３６，３７に設ける凹部４０ａ、４１ａは、切り込みを両側に設けることで折り返し付きとして形成されている。

天面板３１と外フラップ３６または３７の境界線すなわち天面と短側面とがなす天面稜に次のような面取り部４６、４７を形成する。
すなわち図６のように天面と短側面とがなす稜線の略中央に、該稜線から分岐して向き合い、中央が略凸レンズ状に膨らんだ形状の少なくとも１組または２本の円弧状の罫線または切れ目４４ａ，４４ｂ、４５ａ，４５ｂを設けることで、その２本の罫線間に面取り部４６、４７を形成する。これにより前記各線に囲まれた領域を指で押すと天面の稜は、罫線または切れ目４４ａ，４４ｂ、４５ａ，４５ｂに沿い折れ曲がり、その稜線上に小さな斜面が形成されることになる。
なお、向き合った円弧状の罫線または切れ目４４ａ，４４ｂ、４５ａ，４５ｂは連続していても、連続していなくともよい。
また、底板３２側の外フラップ３６または３７には、その連設線から外フラップの先端角部に向かって略４５度の斜め罫線４７，４８が設けられている。

図７は包装箱を掴んで運ぶときのハンドリングの例を示す。すなわち天面稜の設けた面取り部４６，４７を指で押し込むと内側に凹むから、ここに斜めの面が形成されるのでここに親指をかける。すなわち、天面と短側面とがなす稜線を内側に押して斜めの面取り部を形成することにより、この面取り部と上下外フラップ間の手穴とを一緒に掴んで持ち運ぶことができる。
手穴４２には残りの指をかけ、五本の手指全部で包装箱を掴んで運ぶことができると共に、包装箱をつかむときも指当たりがソフトであり、手穴に指が十分に入らなくとも包装箱をしっかり持つことができる。
この場合、包装箱を支持するユーザーの手先は、手穴４２と面取り部４６の両方をホールドすることとなる。
その結果、包装箱が段積されているときも面取り部が斜面となるので図９のように引き出しやすい。
なお下側の外フラップ３６または３７に斜め罫線４７，４８が設けられているので、斜め罫線４７，４８で挟まれた部分を手指を掛け、外側に引っ張ることで手穴４４，４５から開梱することが可能となる。

１ 天面板
２ 底板
３、４ 側板
６、７ 外フラップ
８，９ 内フラップ
１０、１１，１２、１３ 凹部
１４、１５ 手穴
１６、１７ 切り込み線
１８，１９ 罫線
２０，２１ 段部
３１ 天面板
３２ 底板
３３、３４ 側板
３６、３７ 外フラップ
３８，３９ 内フラップ
４０、４１ 凹部
４２、４３ 手穴
４４、４５ 天面稜で向き合った罫線また切れ目
４６、４７ 面取り部

Claims (5)

1. 包装箱の天面と短側面とがなす稜線上に、運搬する者の親指を掛ける掛止め面を設けるとともに、当該掛止め面の近傍の短側面に、残りの指を挿入できる手穴を形成したことを特徴とするラップアラウンド包装箱。
2. 対向する天面板と底板と、対向する２つの側板とを有し、前記天面板または底板に連接した糊代片を一の側板の一端と固着することにより筒状胴部が形成され、前記天面板の両端と、前記底板の両端とには上下外フラップが、また前記各側板の両端には内フラップがそれぞれ連接され、各フラップをその基部より折り曲げ、各フラップの重なり部分を固着することにより、前記胴部の端面が閉塞される包装箱において、
   天面稜に、指で押すと凹むハンドリング用段部を設け、かつ上下外フラップ間に手穴を形成することにより、前記段部と前記手穴とを一緒に掴んで持ち運ぶことができるようにしたことを特徴とするラップアラウンド包装箱。
3. 前記段部は、天面の稜線と交わる方向に延びる１対の向き合った切り込み線と、その各切り込み線の両端を結ぶ罫線を天面板と外フラップのそれぞれに設けることにより前記各線に囲まれた領域に、指で押し込むと包装箱内側にへこむ段部であることを特徴とする請求項２に記載のラップアラウンド包装箱。
4. 対向する天面板と底板と、対向する２つの側板とを有し、前記天面板または底板に連接した糊代片を一の側板の一端と固着することにより筒状胴部が形成され、前記天面板の両端と、前記底板の両端とには上下外フラップが、また前記各側板の両端には内フラップがそれぞれ連接され、各フラップをその基部より折り曲げ、各フラップの重なり部分を固着することにより、前記胴部の端面が閉塞される包装箱において、
   天面稜に、指で押すと斜面となるハンドリング用面取り部を設け、かつ上下外フラップ間に手穴を形成することにより、その手穴と前記面取り部を一緒に掴んで持ち運ぶことができるようにしたことを特徴とするラップアラウンド包装箱。
5. 前記面取り部は、天面と短側面とがなす稜線上に、該稜線から分岐して向き合い、中央が略凸レンズ状に膨らんだ形状の少なくとも１組または２本の円弧状罫線または切れ目により囲まれた領域であることを特徴とする請求項４に記載のラップアラウンド包装箱。

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