JP2007331773A - 減容化カートン - Google Patents

Abstract

【課題】 本体側壁部と蓋体側壁部を簡単に一発解体して切断刃を安全且つ簡単に分離する。
【解決手段】 底板１、前板２及び後板３の折曲線１ａ，２ａ，３ａのうち少なくともいずれか二つの折曲線と、天板５及び掩蓋片６の折曲線５ａ，６ａのうち少なくともいずれか一つの折曲線とを夫々破断線で構成し、これら破断線が形成されない底板１、前板２及び後板３の折曲線１ａ，２ａ，３ａ及び天板５の折曲線５ａの少なくともいずれか一つの折曲線に沿って、各破断線と連続する切離開始部８を設けることにより、切離開始部８から各破断線に沿って破ると、側板４ａ，４ｂ，４ｃの折曲線１ａ，２ａ，３ａのうち少なくとも二つの折曲線と、蓋側板７ａ，７ｂの折曲線５ａ，６ａの少なくとも一つの折曲線が夫々切り離されて、本体側壁部４と蓋体側壁部７が解体され、カートンブランクＰ自体が一枚の扁平状態となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロール状に巻かれた例えば合成樹脂製のラッピングフィルムやアルミホイルなどの金属箔やクッキングペーパーなどの連続する帯状シートを収容して分配するための収納取り出し容器において、使い終わった後は廃棄し易いように減容化ができる減容化カートンに関する。
更に詳しくは、底板、前板及び後板の両端縁に夫々折曲線を介して形成される側板同士を接着することにより、本体の側壁部が構成され、天板及び該天板と隣り合う掩蓋片の両端縁に夫々折曲線を介して形成される蓋側板同士を接着することにより、蓋体の側壁部が構成され、切断刃を備えると共に、帯状シートを巻くための巻芯が収納された減容化カートンに関する。

従来、この種の減容化カートンとして、底板と隣り合う前板（前面側壁パネル）と後板（後面側壁パネル）の左右両端縁に折曲線（折線）を介して形成される夫々の側板（折り返し片）に、これら側板を切断して前記底板の四隅に至るミシン目が設けられ、また前記底板の左右両端縁に折曲線（折線）を介して最後に折り返す側板（折り返し片）が形成され、上記ミシン目が側板同志の接着部を通過しないようにし、使用後の廃棄時には、帯状シートが巻かれる巻芯を取り外してから、両方の親指を挿入して側板の中央部分を外側に開くことにより、脆弱化されたミシン目の上部から切れ始め、底板の四隅まで引き裂かれて、本体（箱本体）の側壁部がフラットな状態に解体されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、本体（箱本体）において左右両側の前側角部を形成する側板（側面板）と前板（前面板）の左右両端部に夫々折目を形成すると共に、蓋体（蓋）の掩蓋片（前板）の両端部にも折目を設け、使用後の廃棄時には、帯状シートが巻かれる巻芯を取り外してから、各折目により本体及び蓋体の左右両端部を内側に折り込んで全体を扁平化し得るように構成したものもある（例えば、特許文献２参照）。

特開平９−２４８４号公報（第２−４頁、図１−３） 特開平１１−１８０４３７号公報（第３−４頁、図１−５）

しかし乍ら、このような従来の減容化カートンでは、特許文献１の場合、折曲線に比べてミシン目の方が折り曲げ強度が低いため、製函機などによりカートンブランクを折曲線に沿って折り込む際に、折曲線ではなくミシン目から折り曲がって、組立て時に不良品が発生し易いという問題があった。
更に、蓋部に切断刃が着いた状態で、本体の内部から巻芯を取り外した後に両手の親指を挿入して本体側壁部を開くため、切断刃で手や指などを切る恐れがあると共に、本体側壁部は解体できても、蓋部の側壁部は接着したまま解体されずに残るので、完全に扁平化させることができず、しかも本体側壁部の解体後も蓋部の内部に切断刃が隠れた状態なので分離し難いという問題があった。
また、特許文献２の場合には、本体及び蓋体の折り曲げが面倒であり、折り曲げて扁平にしても板紙の反発で浮き上がるので嵩張ると共に、解体後も切断刃が隠れた状態なので分離し難いという問題があった。

本発明のうち請求項１記載の発明は、本体側壁部と蓋体側壁部を簡単に一発解体して切断刃を安全且つ簡単に分離可能な減容化カートンを提供することを目的としたものである。
請求項２、３記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、巻芯を入れたまま一発解体することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、底板の濡れによる組立強度の低下を防止することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、底板、前板及び後板の折曲線のうち少なくともいずれか二つの折曲線と、天板及び掩蓋片の折曲線のうち少なくともいずれか一つの折曲線とを夫々破断線で構成し、これら破断線が形成されない底板、前板及び後板の折曲線及び天板の折曲線の少なくともいずれか一つの折曲線に沿って、各破断線と連続する切離開始部を設けたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、上記切離開始部として、底板、天板又は後板のどちらか一方を分離する適宜形状の切離用破断線で連結された押込片を区画形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、上記切離開始部として、底板の折曲線、天板の折曲線又は後板の折曲線のどちらか一方を分離する切離用破断線で連結された引っ掛け片を区画形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、上記天板又は後板３に切離開始部を設けた構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち請求項１記載の発明は、底板、前板及び後板の折曲線のうち少なくともいずれか二つの折曲線と、天板及び掩蓋片の折曲線のうち少なくともいずれか一つの折曲線とを夫々破断線で構成し、これら破断線が形成されない底板、前板及び後板の折曲線及び天板の折曲線の少なくともいずれか一つの折曲線に沿って、各破断線と連続する切離開始部を設けることにより、切離開始部から各破断線に沿って破ると、側板の折曲線のうち少なくとも二つの折曲線と、蓋側板の折曲線の少なくとも一つの折曲線が夫々切り離されて、本体側壁部と蓋体側壁部が解体され、カートンブランク自体が一枚の扁平状態となる。
従って、本体側壁部と蓋体側壁部を簡単に一発解体して切断刃を安全且つ簡単に分離可能な減容化カートンを提供することができる。
その結果、前板と後板の両端縁に折曲線を介して形成される側板にミシン目が設けられる従来のものや廃棄時に折目により本体及び蓋体の左右両端部を内側に折り込んで扁平化する従来のものに比べ、簡単な作業で解体して極限の減容化できると共に、カートンがブランク状態になるので、切断刃を安全かつ簡単にカートンから分離できる。
更に、破断線は折曲線よりも折り込み易いため、前板と後板の両端縁に折曲線を介して形成される側板にミシン目が設けられる従来のものに比べ、製函機などによりカートンブランクを折り込む際に、折曲線に沿って確実に折れ曲がるから、組立て時における不良品の発生を防止できる。
また、切離開始部を挟んで対向する少なくとも二つの折曲線を破断線で構成するように配置すれば、これらの破断線がほぼ同時に切り離されて、側板及び蓋側板をスムーズでしかも確実に分離できる。

請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、底板と天板と後板のどちらか一方を分離する適宜形状の切離用破断線で連結された押込片を区画形成することにより、帯状シートを使い切ると巻芯だけが残って、底板、天板又は後板との間に押込片を押込むためのスペースができ、この押込片を指などにより押して切離用破断線を破りながら、相互に重なり合った本体側壁部と蓋体側壁部を外側へ開くと、破断線沿いに破られて、巻芯を取り出すことなく本体側壁部と蓋体側壁部が解体される。
従って、巻芯を入れたまま一発解体することができる。
その結果、本体の内部から巻芯を取り外した後に両手の親指を挿入して本体側壁部を開く必要がある従来のものに比べ、解体方法が簡単であるにも関わらず、解体効果が良いと共に、巻芯の取り出し時に切断刃で手や指などを切ったりすることがなくなって、安全性が更に向上する。

請求項３の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、切離開始部として、底板の折曲線、天板の折曲線又は後板の折曲線のどちらか一方を分離する切離用破断線で連結された引っ掛け片を区画形成することにより、この引っ掛け片に指などを引っ掛けて、相互に重なり合った本体側壁部と蓋体側壁部を外側へ開くと、破断線沿いに破られて、巻芯を取り出すことなく本体側壁部と蓋体側壁部が解体される。
従って、巻芯を入れたまま一発解体することができる。
その結果、本体の内部から巻芯を取り外した後に両手の親指を挿入して本体側壁部を開く必要がある従来のものに比べ、解体方法が簡単であるにも関わらず、解体効果が良いと共に、巻芯の取り出し時に切断刃で手や指などを切ったりすることがなくなって、安全性が更に向上する。

請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、天板又は後板に切離開始部を設けることにより、使用時に底板が液体で濡れてしまっても、天板側の切離開始部付近の強度が低下しない。
従って、底板の濡れによる組立強度の低下を防止することができる。
その結果、液体の染みこみによる変形や破損などを防止できる。

本発明の減容化カートンは、図１〜図５に示す如く、上面が開口した箱型形状の本体Ａと、その上面開口部Ａ１を開閉自在に覆う蓋体Ｂとが、例えば厚紙や板紙などからなるカートンブランクＰで一体に形成され、これら本体Ａと蓋体Ｂとの間に切断刃Ｃを取付け、その組立状態で本体Ａの内部には、例えば合成樹脂製のラッピングフィルムやアルミホイルやクッキングペーパーなどの帯状シート（図示せず）をロール状に巻くための円筒状の巻芯Ｄが収納され、この巻芯Ｄから引き出した帯状シートを前記切断刃Ｃで分離させるものである。

前記本体Ａは、四角形状の底板１、前板２及び後板３の両端縁に夫々折曲線１ａ，２ａ，３ａを介して形成される左右の側板４ａ，４ｂ，４ｃ同士を接着することにより、本体側壁部４が構成される。

前記蓋体Ｂは、天板５及びそれと隣り合う掩蓋片６の両端縁に夫々折曲線５ａ，６ａを介して形成される左右の蓋側板７ａ，７ｂ同士を接着することにより、蓋体側壁部７が構成される。

そして、前記本体側壁部４を構成する底板１、前板２及び後板３と側板４ａ，４ｂ，４ｃとの間の折曲線１ａ，２ａ，３ａのうち少なくともいずれか二つの折曲線と、前記蓋体側壁部７を構成する天板５及び掩蓋片６と蓋側板７ａ，７ｂとの間の折曲線５ａ，６ａのうち少なくともいずれか一つの折曲線とを夫々破断線で構成し、これら破断線が形成されない残った底板１、前板２及び後板３の折曲線１ａ，２ａ，３ａ及び天板５の折曲線５ａの少なくともいずれか一つの折曲線に沿って、各破断線とカートン組立状態で連続する切離開始部８を設けている。

これらの破断線は、例えばミシン目線や半切線又はそれらの組み合わせなどからなり、上記カートンブランクＰの紙質にも関係するが、製函機などによるカートン組立て時や商品の流通時或いは通常の使用時には、該破断線から破れて壊れることがない耐折強度、耐圧強度などを有するものの、解体時において局所的に切り離し力が作用すると、スムーズに破れるような間隔で配置される。

前記切離開始部８は、図１〜図２又は図３〜図４に示す如く、底板１と天板５と後板３のどちらか一方を分離するための、例えばミシン目線や半切線などからかる適宜形状の切離用破断線８ａで連結された押込片８ｂを区画形成するか、或いは図５に示す如く、底板１の折曲線１ａ、天板５の折曲線５ａ又は後板３の折曲線３ａのどちらか一方分離するための、例えばミシン目線や半切線などからかる切離用破断線８ｃで連結された引っ掛け片８ｄを区画形成する。

このような破断線と切離開始部８の一例としては、図１〜図２又は図５に示す如く、底板１の折曲線１ａに沿って切離開始部８が配置される場合には、この底板１を挟んで対向する後板３の折曲線３ａと前板２の折曲線２ａを夫々破断線で構成すると共に、この前板２の折曲線２ａと重なり合う掩蓋片６の折曲線６ａを破断線で構成することが好ましい。

また、前記破断線と切離開始部８の他の例としては、図３〜図４に示す如く、天板５の折曲線５ａに沿って切離開始部８が配置される場合には、この天板５を挟んで対向する後板３の折曲線３ａと掩蓋片６の折曲線６ａを夫々破断線で構成すると共に、この掩蓋片６の折曲線６ａと重なり合う前板２の折曲線２ａを破断線で構成することが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）（ｂ）に示す如く、上記底板１の両端縁に形成される左右一対の折曲線１ａに沿って、上記切離開始部８の切離用破断線８ａで連結された押込片８ｂが夫々区画形成され、これら左右の押込片８ｂを指などで押して切離用破断線８ａを破りながら、相互に重なり合った本体側壁部４と蓋体側壁部７を外側へ開くことにより、対向して配置される後板３の左右の折曲線３ａと、前板２の左右の折曲線２ａ及び、それと重なり合う蓋側板７ｂの左右の折曲線６ａとが夫々の破断線で切り離される場合を示すものである。

この切離用破断線８ａで区画形成される押込片８ｂは、底板１の両端縁に折曲線１ａを介して形成される左右の側板４ａの連接縁の両端１ｂに向け、切離用破断線８ａを略山形状に傾斜形成させることにより、指などで押し込んだ際の力が集中するようにし、更に該押込片８ｂの先端突出部分に配置された切離用破断線８ａ′のミシン目間隔を、それ以外の切離用破断線８ａのミシン目間隔より大きくして、押込み操作が容易で切離し易くしている。

この実施例１のカートンブランクＰは、図２（ａ）の展開図に示す如く、上記本体Ａを構成する底板１、前板２及び後板３が平行な折線２ｂ，１ｃ，３ｂを介して連続形成されると共に、上記蓋体Ｂを構成する天板５及び掩蓋片６が平行な折線５ｂを介して連続形成される。
この前板２とその両端縁の側板４ｂとを連接する折曲線２ａと、後板３とその両端縁の側板４ｃとを連接する折曲線３ａと、掩蓋片６とその両端縁の蓋側板７ｂとを連接する折曲線６ａとを夫々破断線で構成している。

また、図示例では、前記掩蓋片６の先端縁に沿って鋸刃状の切断刃Ｃをその刃部が突出するように固着している。
この切断刃Ｃとして、金属製の鋸刃をカシメ止めなどで固着しているが、それ以外の例として非金属製の切断刃Ｃを使用したり、カシメ止め以外に接着剤や超音波溶着により固着することも可能である。

更に、上記前板２と隣接して折り返し片９が折線９ａを介して連続形成され、図２（ｂ）の展開図に示す如く、この折り返し片７を前板２に重ね合わせて接着することにより、その折線９ａに沿って形成される前板２の上縁部を強度アップして変形しに難くしているが、それ以外の例として、折り返し片７を接着せずに飛び出し防止フラップとして利用することも可能である。
なお、図２（ａ）の符号１０は、使用前には前板２に接着されているが、使用時には掩蓋片６から接離して切断刃Ｃを突出させるための開封片である。

そして、上述したカートンブランクＰは、製函機などで、折線２ｂ，１ｃ，３ｂ及び上記折曲線２ａ，３ａ，５ａ，６ａに沿って折り込まれ、側板４ａ，４ｂ，４ｃ同士と蓋側板７ａ，７ｂ同士を重ね合わせて接着することにより、本体Ａと蓋体Ｂが組立てられると共に、この蓋体Ｂの掩蓋片６の先端縁から切断刃Ｃを、本体Ａの前板２と対向して下方へ突出させている。

次に、斯かる減容化カートンの作用効果について説明する。
帯状シートの使用に伴って前板２、後板３及び天板５の内面との間のスペースが徐々に広がり、帯状シートを使い切った時には、巻芯Ｄだけが残って前板２、後板３及び天板５との間のスペースも最大となる。
使用後の廃棄時には、図１（ａ）に示す如く、切離開始部８を配置した底板１が上となるように載置すれば、底板１と巻芯Ｄとの間に上記押込片８ｂを押込むためのスペースができる。

この組立て状態のまま、図１（ｂ）に示す如く、底板１の左右の折曲線１ａ近くに配置された押込片８ｂを、指などにより押して切離用破断線８ａを破りながら、相互に重なり合った本体側壁部４と蓋体側壁部７を外側へ開くと、対向して配置される後板３と側板４ｃとの折曲線３ａと、前板２と側板４ｂとの折曲線２ａ及び、それと重なり合う掩蓋片６と蓋側板７ｂとの折曲線６ａとが、夫々の破断線で破られる。

それにより、図１（ｃ）に示す如く、底板１から分離された押込片８ｂ及びそれに連接された側板４ａと一緒に、側板４ｃ，４ｂが接着したまま後板３及び前板２から切り離されると同時に、掩蓋片６から蓋側板７ｂが切り離されて、巻芯Ｄを取り出すことなく本体側壁部４と蓋体側壁部７が解体される。
その結果、図２（ｂ）に示す如く、カートンブランクＰが一枚の扁平状態となり、巻芯Ｄを入れたまま簡単に一発解体できると共に、扁平な掩蓋片６から切断刃Ｃを安全かつ簡単にから分離できる。

更に、カートン組立て状態において、底板１の切離開始部８を挟んで対向する後板３の折曲線３ａと前板２の折曲線２ａ及び掩蓋片６の折曲線６ａとを、夫々破断線で構成するように配置したので、これらの破断線がほぼ同時に切り離されて、側板４ｃ，４ｂ及び蓋側板７ｂをスムーズでしかも確実に分離できるという利点がある。

この実施例２は、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示す如く、上記天板５の両端縁に形成される左右一対の折曲線５ａに沿って、上記切離開始部８の切離用破断線８ａで連結された押込片８ｂが夫々区画形成され、これら左右の押込片８ｂを指などで押して切離用破断線８ａを破りながら、相互に重なり合った蓋体側壁部７と本体側壁部４を外側へ開くことにより、対向して配置される後板３の左右の折曲線３ａと、掩蓋片６の左右の折曲線６ａ及び、それと重なり合う前板２の左右の折曲線２ａとを夫々の破断線で切り離す構成が、前記図１〜図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図２に示した実施例１と同じものである。

この切離用破断線８ａで区画形成される押込片８ｂは、図４（ａ）に示す如く、天板５の両端縁に折曲線５ａを介して形成される左右の蓋側板７ａの連接縁の両端５ｂに向け、切離用破断線８ａを略山形状に傾斜形成させることにより、指などで押し込んだ際の力が集中するようにし、更に該押込片８ｂの先端突出部分に配置された切離用破断線８ａ′のミシン目間隔を、それ以外の切離用破断線８ａのミシン目間隔より大きくして、押込み操作が容易で切離し易くしている。

それにより、天板５の左右の折曲線５ａ近くに配置された押込片８ｂを指などで押して切離用破断線８ａを破りながら、相互に重なり合った蓋体側壁部７と本体側壁部４を外側へ開くと、対向して配置される後板３の左右の折曲線３ａと、掩蓋片６の左右の折曲線６ａ及び、それと重なり合う前板２の左右の折曲線２ａとが、夫々の破断線で破られ、天板５から分離された押込片８ｂ及びそれに連接された蓋側板７ａと一緒に、蓋側板７ｂが接着したまま掩蓋片６から切り離されると同時に、側板４ｂ，４ｃが底板１の側板４ａに接着したまま前板２及び後板３から切り離されて、巻芯Ｄを取り出すことなく蓋体側壁部７と本体側壁部４が解体される。

その結果、上述した図１〜図２に示した実施例１と同様に、図４（ｂ）に示す如く、カートンブランクＰが一枚の扁平状態となり、巻芯Ｄを入れたまま簡単に一発解体できると共に、扁平な掩蓋片６から切断刃Ｃを安全かつ簡単にから分離できる。
更に、カートン組立て状態において、天板５の切離開始部８を挟んで対向する掩蓋片６の折曲線６ａ及び前板２の折曲線２ａと後板３の折曲線３ａとを、夫々破断線で構成するように配置したので、これらの破断線がほぼ同時に切り離されて、蓋側板７ｂ及び側板４ｂ，４ｃをスムーズでしかも確実に分離できるという利点がある。

ところで、ラッピングフィルムやアルミホイルやクッキングペーパーなどの帯状シートが収容される収納取り出し容器を、例えばテーブルなどに載置する時には、その底板５を下にして載置する場合が多く、その際、テーブルなどの載置面が液体などで濡れていると、この濡れた面と底板５が接触するため、例えば厚紙や板紙などからなる底板５も濡れてしまい、図１〜図２に示した実施例１のように、底板１に切離開始部８の切離用破断線８ａが配置される場合には、この切離用破断線８ａから液体が染み込んで、切離開始部８付近の強度が低下する恐れがある。

しかし、図３〜図４に示す実施例２は、天板５側のみに切離開始部８の切離用破断線８ａが配置されるため、使用時に底板５が液体で濡れてしまっても、天板５側の切離開始部８付近の強度が低下することがなく、液体の染みこみによる変形や破損などを防止できるという利点がある。

この実施例３は、図５（ａ）〜（ｃ）に示す如く、上記底板１の両端縁に形成される左右一対の折曲線１ａに沿って、上記切離開始部８の切離用破断線８ｃで連結された引っ掛け片８ｄが夫々区画形成され、これら左右の引っ掛け片８ｄに指などを引っ掛けて切離用破断線８ｃを破りながら、相互に重なり合った本体側壁部４と蓋体側壁部７を外側へ開くことにより、対向して配置される後板３の左右の折曲線３ａと、前板２の左右の折曲線２ａ及び、それと重なり合う蓋側板７ｂの左右の折曲線６ａとを夫々の破断線で切り離す構成が、前記図１〜図２に示した実施例１及び図３〜図４に示す実施例２とは異なり、それ以外の構成は図１〜図２に示した実施例１及び図３〜図４に示す実施例２と同じものである。

図示例では、底板１の折曲線１ａを分離する切離用破断線８ｃで連結された引っ掛け片８ｄが区画形成される場合を示しているが、それ以外の例として、天板５の折曲線５ａ又は後板３の折曲線３ａのどちらか一方を分離する切離用破断線８ｃで連結された引っ掛け片８ｄが区画形成されるようにすることも可能である。

この底板１の折曲線１ａ、天板５の折曲線５ａ又は後板３の折曲線３ａに沿って、その中央部分にミシン目間隔の大きい切離用破断線８ｃ′を、底板１、天板５又は後板３側へ若干突出するように形成し、製函時に該折曲線１ａ，５ａ，３ａに沿って折り込むことにより、底板１と連接する側板４ａ、天板５と連接する蓋側板７ａ又は後板３と連接する側板５ａと連続する引っ掛け片８ｄが、底板１、天板５又は後板３の表面から若干突出するように形成され、この引っ掛け片８ｄから底板１の折曲線１ａの両端１ｂ、天板５の折曲線５ａの両端又は後板３の折曲線３ａの両端に向け、ミシン目間隔の小さい切離用破断線８ｃを形成している。

更に、引っ掛け片８ｄと対向する底板１、天板５又は後板３の表面には、指などを挿入し易くするために、平行な２本の切離用破断線８ｅと、これらの端部に亘って形成された折込線８ｆとで囲まれた押込部８ｇを形成することが好ましい。

従って、図５に示す実施例３は、底板１又は天板５の押込部８ｇに指などを挿入するなどして、引っ掛け片８ｄに指などを引っ掛けたまま、相互に重なり合った本体側壁部４と蓋体側壁部７を外側へ開くと、底板１から分離された側板４ａと一緒に、対向して配置される後板３と側板４ｃとの折曲線３ａと、前板２と側板４ｂとの折曲線２ａ及び、それと重なり合う掩蓋片６と蓋側板７ｂとの折曲線６ａとが、夫々の破断線で破られて、巻芯Ｄを入れたまま本体側壁部４と蓋体側壁部７が簡単に一発解体される。

その結果、図５に示す実施例３も、上述した図１〜図２に示した実施例１及び図３〜図４に示す実施例２と同様な作用効果が得られる。

尚、前示実施例では、上記切離開始部８を底板１又は天板５のどちらか一方に設けたが、これに限定されず、これらに代えて後板３のみに切離開始部８を設けたり、底板１と天板５と後板３のどちらか複数箇所に切離開始部８を設けても良い。
更に、上記切離開始部８の形状も図示例に限定されず、同様の機能があれば、他の形状であっても良い。
また、上記底板１、前板２、後板３の折曲線１ａ，２ａ，３ａのいずれか二つの折曲線と、上記天板５及び掩蓋片６の折曲線５ａ，６ａのいずれか一つの折曲線のみを破断線として切り離したが、これも限定されず、本体側壁部４の全ての折曲線を破断線として切り離したり、蓋体側壁部７の全ての折曲線を破断線として切り離すようにしても良い。

本発明の減容化カートンの実施例１を示す斜視図で、その解体過程順に（ａ）〜（ｃ）に示している。 カートンブランクの展開図で、（ａ）が組立て前の状態を示し、（ｂ）が解体後の状態を示している。 本発明の減容化カートンの実施例２を示す斜視図である。 カートンブランクの展開図で、（ａ）が組立て前の状態を示し、（ｂ）が解体後の状態を示している。 本発明の減容化カートンの実施例３を示す斜視図で、その解体過程順に（ａ）〜（ｃ）に示している。

符号の説明

Ａ 本体 Ｂ 蓋体
Ｃ 切断刃 Ｄ 巻芯
１ 底板 １ａ 折曲線
２ 前板 ２ａ 折曲線
３ 後板 ３ａ 折曲線
４ 側壁部（本体側壁部） ４ａ，４ｂ，４ｃ 側板
５ 天板 ５ａ 折曲線
６ 掩蓋片 ６ａ 折曲線
７ 側壁部（蓋体側壁部） ７ａ，７ｂ 蓋側板
８ 切離開始部 ８ａ 切離用破断線
８ｂ 押込片 ８ｃ 切離用破断線
８ｄ 引っ掛け片

Claims (4)

1. 底板（１）、前板（２）及び後板（３）の両端縁に夫々折曲線（１ａ，２ａ，３ａ）を介して形成される側板（４ａ，４ｂ，４ｃ）同士を接着することにより、本体（Ａ）の側壁部（４）が構成され、天板（５）及び該天板（５）と隣り合う掩蓋片（６）の両端縁に夫々折曲線（５ａ，６ａ）を介して形成される蓋側板（７ａ，７ｂ）同士を接着することにより、蓋体（Ｂ）の側壁部（７）が構成され、切断刃（Ｃ）を備えると共に、帯状シートを巻くための巻芯（Ｄ）が収納された減容化カートンにおいて、
   上記底板（１）、前板（２）及び後板（３）の折曲線（１ａ，２ａ，３ａ）のうち少なくともいずれか二つの折曲線と、上記天板（５）及び掩蓋片（６）の折曲線（５ａ，６ａ）のうち少なくともいずれか一つの折曲線とを夫々破断線で構成し、これら破断線が形成されない底板（１）、前板（２）及び後板（３）の折曲線（１ａ，２ａ，３ａ）及び天板（５）の折曲線（５ａ）の少なくともいずれか一つの折曲線に沿って、各破断線と連続する切離開始部（８）を設けたことを特徴とする減容化カートン。
2. 上記切離開始部（８）として、底板（１）、天板（５）又は後板（３）のどちらか一方を分離する適宜形状の切離用破断線（８ａ）で連結された押込片（８ｂ）を区画形成した請求項１記載の減容化カートン。
3. 上記切離開始部（８）として、底板（１）の折曲線（１ａ）、天板（５）の折曲線（５ａ）又は後板（３）の折曲線（３ａ）のどちらか一方を分離する切離用破断線（８ｃ）で連結された引っ掛け片（８ｄ）を区画形成した請求項１記載の減容化カートン。
4. 上記天板（５）又は後板（３）に切離開始部（８）を設けた請求項１、２または３記載の減容化カートン。

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