JP2015083501A - 包装媒体収納容器及び包装媒体供給具 - Google Patents

Abstract

【課題】前板の一部を切り起こして設けられたフラップが再び切り込みに嵌まり込んで起き上がりが悪くなる可能性を抑えることができる包装媒体収納容器を提供する。【解決手段】円筒状に巻かれた包装媒体巻回体２を収納する包装媒体収納容器３は、直方体の一面３０が長方形に開口し、開口３０の長辺の一を共有する前板５を備える。前板５は、前板５の一部を切り出すカットラインＣＬで切り出されたフラップ２０を有する。フラップ２０は、先端が基部２１の直角方向に離れた位置に切り出されて構成され、フラップ２０の先端３７が前板５と重なるように折り曲げ線２１ＬをカットラインＣＬからオフセットして設けられる。フラップ基部２１の折り曲げ線２１Ｌと、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌとの位置ずれの量は、０．１ｍｍから０．５ｍｍまでの範囲に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装媒体が円筒状に巻かれた包装媒体巻回体を収納する包装媒体収納容器及び包装媒体供給具に関し、特に、包装媒体収納容器の前板に入れられた切り込みから切り出されたフラップが、再び切り込みに嵌まり込むことを防止することができる包装媒体収納容器及び包装媒体供給具に関する。

図９に示すように、従来の包装媒体供給具１０１（以下、適宜、供給具１０１）は、包装媒体巻回体１０２（以下、適宜、巻回体１０２）と、巻回体１０２を収納する包装媒体収納容器１０３（以下、適宜、収納容器１０３）とを含んで構成される（例えば、特許文献１参照）。巻回体１０２は、食品包装用等に使用される包装媒体１１２を円筒状の巻芯１１０に巻きつけて巻回体１０２としたものである。巻回体１０２は、細長い直方体形状である紙製の収納容器１０３の中に収納される。

収納容器１０３は、全体に渡って開口している一面１３０を、上部に有する容器本体１１５と、容器本体１１５の開口している一面１３０を覆って蓋をするように形成され、一端が容器本体１１５に回動可能に連接された蓋板１２２とを含んで構成されている。

容器本体１１５は、底板１０４と、前板１０５と、後板１０６と、側面板１７１と、前板１０５に重ねて配置された副前板１０７とを有する。収納容器１０３は、蓋板１２２に立設された蓋前板１２３であって、蓋板１２２が開口している一面１３０を塞いだときに、前板１０５に重なる蓋前板１２３を備える。蓋前板１２３の一端１４０であって、蓋板１２２に連接された一端１４０に、対向する蓋前板１２３の他端には、カッター１２４が形成されている。前板１０５の、図中、上部の長手方向中央部には切り込みが入れられ、切り込みを境にしてフラップ１２０が分離して切り起こされ、前板１０５に対して角度をなして配置されている。切り起こされたフラップ１２０によって、フラップ１２０にもたれかかる包装媒体１１２の先端１３６が前板１０５から離間している。

包装媒体１１２を使用するときは、収納容器１０３を片手（不図示）に持ち、蓋板１２２を開け、包装媒体１１２を摘んで引き出すと、巻回体１０２は収納容器１０３内で回転し、包装媒体１１２を巻回体１０２から剥離させ、収納容器１０３の外部に引き出すことができる。必要な長さの包装媒体１１２を引き出した後に、蓋板１２２を閉め、蓋前板１２３の長手方向中央を、包装媒体１１２を引き出した手と反対の手の親指で押さえ、カッター１２４を使用して包装媒体１１２を切断し、切り離した包装媒体１１２を使用する。

実用新案登録第３０８８０７８号公報 （図１等参照）

しかし、従来の供給具１０１では、前板１０５に切り込みが入れられて、切り込みを境に切り起こされて設けられたフラップ１２０が、包装媒体１１２を引き出す際に再び切り込みに嵌まり込んで、フラップ１２０の起き上がりが悪くなる可能性があった。このため、フラップ１２０が包装媒体１１２の先端１３６を前板１０５から離間することができずに、包装媒体１１２が摘みにくく、包装媒体１１２を収納容器１０３からうまく引き出せない可能性があった。

本発明は、前板の一部を切り起こして設けられたフラップが再び切り込みに嵌まり込んで起き上がりが悪くなる可能性を抑えることができる包装媒体収納容器及び包装媒体供給具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る包装媒体収納容器は、例えば図１に示すように、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）が円筒状に巻かれた包装媒体巻回体２を収納する、直方体に形成された包装媒体収納容器３であって；該直方体の６面のうち一面３０が長方形に開口し；長方形の開口３０の一長辺３８を共有する、該直方体の他の一面を形成する長方形の前板５を備え；包装媒体１２は、開口した一面３０を通って且つ該共有された長辺３８の上を通過して包装媒体収納容器３の外へ引き出されるよう構成され；前板５は、前板５の一部を切り出すカットラインＣＬで切り出されたフラップ２０を有し；フラップ２０は、基部２１で折り曲げられるように構成され、先端３７が基部２１の直角方向に離れた位置に切り出されて構成され；フラップ２０の先端３７は、該切り出しのカットラインＣＬからオフセットＯＳして設けられる。

本明細書において「オフセット」とは、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとが相互に離れて位置ずれを起こすように設けた、当該位置ずれを第一義とし、オフセットを設けた結果、フラップ２０が前板５から切り出された切り込み（カットラインＣＬ）に再び嵌まり込もうとしても、フラップ２０とカットラインＣＬとが相互にずれ（位置並びに形状の不一致を含む）を有するために、フラップ２０が前板５の切り込み（カットラインＣＬ）に嵌合することを阻害することができるものをいう。後に詳述するように、本発明において「オフセット」の形成は、例えば、フラップ２０の基部２１の折り曲げ線２１Ｌを前板５と副前板７との間の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）からずらす（図２参照）こと、フラップ２０（の中間）に設けた屈曲部２６でフラップ２０を折り曲げる（図５（Ａ）参照）こと、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとで挟まれた切り落とし部９２を切り落とす（図８参照）こと等によりおこなうことができるが、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとを離間して位置ずれを設けることができる手段であれば、これらの手段に限定されるものではない。

なお、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間に「オフセット」を設けるために、フラップ２０の基部２１の折り曲げ線２１Ｌを前板５と副前板７との間の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）に対してずらす場合（図２参照）に、折り曲げ線２１Ｌと折り曲げ線３８Ｌとの間に設けるずれに対しても、同じく第二義として「オフセット」の語を用いるものとするが、後に詳述するように、両者は等量で、作用／効果の関係を有し、互いに密接に連関するものである。

このように構成すると、包装媒体収納容器のフラップの先端は、切り出しのカットライン（切り込み線）からオフセット（離間または位置ずれ）されて設けられる。このため、フラップの基部に対して大きなモーメントアームを有するフラップの先端がフラップを切り出した切り込みに再び嵌まり込むことでフラップの基部に大きな回転抑止モーメントを作用させてフラップの起き上がりを阻害してしまう可能性を抑えることができる。フラップは、フラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込むことによって作用する大きな回転抑止モーメントに阻害されることなく、折り曲げられて設けられたフラップ基部の復元力により前板から十分な角度で起き上がり、フラップ並びに包装媒体の先端を前板から確実に離間させることができる。このため、包装媒体の使用者は、前板から離間された包装媒体を容易に摘み、包装媒体を包装媒体収納容器からさらにスムーズに引き出すことができる。

本発明の第１の態様に係る包装媒体収納容器は、例えば図２に示すように、前板５と一体に形成され、該共有する長辺３８を折り曲げ線３８Ｌとして開口３０（図１参照）内へ折り曲げられることにより、前板５に重なって配置された副前板７（図１（Ｂ）参照）を備え；フラップ基部２１の折り曲げ線２１Ｌは、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌに対してオフセットＯＳして設けられる。

このように構成すると、包装媒体収納容器の開口面と前板とが共有する共有長辺を折り曲げ線として前板と一体に形成された副前板を前板に対して略１８０°の角度で開口内へ折り曲げて副前板を前板に重ねて配置して設けることができる。このため副前板と連接するフラップ基部の折り曲げ線に前板に対する大きな折り曲げ角度と、大きな折り曲げ角度に伴って折り曲げ線上に生じる大きな復元力とを与えることができる。これにより、フラップは前板から十分な角度で起き上がることができる。また、フラップ基部の折り曲げ線が、前板と副前板との間の折り曲げ線に対してオフセット（離間または位置ずれ）して設けられることにより、フラップの先端を切り出しのカットラインに対して確実にオフセットして設けることができる。このため、フラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込む可能性を抑えることができる。

参考の態様に係る包装媒体収納容器として、上記の態様に係る包装媒体収納容器において、例えば図２（Ａ）に示すように、フラップ基部２１の折り曲げ線２１Ｌは、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬからフラップ基部２１の方向に離間するように折り曲げ線２１ＬをオフセットＯＳして設けられることとしてもよい。

このように構成すると、フラップの先端がカットラインからフラップ基部の方向に離間するようにフラップ基部の折り曲げ線を前板と副前板との間の折り曲げ線に対してオフセットして設けることができる。このため、フラップの先端をフラップが切り出された切り出しのカットラインに対して離間してオフセットして設けることができる。このため、フラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込む可能性を抑えることができる。

また、参考の態様に係る包装媒体収納容器として、上記の態様に係る包装媒体収納容器において、例えば図５に示すように、フラップ２０は、フラップ２０の先端３７をカットラインＣＬからフラップ基部２１の方向に離間するための屈曲部２６を有することとしてもよい。

このように構成すると、フラップはフラップの延在長さを収縮させてフラップ先端をカットラインからフラップ基部の方向に離間する屈曲部を有することができるから、フラップの先端をフラップが切り出された切り出しのカットラインに対して離間してオフセットを設けることができる。このため、フラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込む可能性を抑えることができる。

また、本発明の第１の態様に係る包装媒体収納容器は、例えば図２（Ｂ）に示すように、フラップ基部２１の折り曲げ線２１Ｌは、フラップ２０の先端３７が前板５と重なるように折り曲げ線２１ＬをオフセットＯＳして設けられる。

このように構成すると、フラップの先端が前板と重なるようにフラップ基部の折り曲げ線を前板と副前板との間の折り曲げ線に対してオフセットして設けることができるから、フラップの先端をフラップが切り出された切り出しのカットラインを超えて（オーバーラップして）前板に重なるようにオフセットして設けることができる。このため、フラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込む可能性を抑えることができる。

また、本発明の第２の態様に係る包装媒体収納容器は、本発明の第１の態様に係る包装媒体収納容器において、例えば図６に示すように、カットラインＣＬを挟んでフラップ２０の先端３７と前板５とを接続するニック９１を切断してオフセットＯＳを設ける。

このように構成すると、カットラインを挟んでフラップの先端と前板とを接続するニックを切断するまではフラップの先端と前板とを接続して係止しておくことができる。このため、包装媒体収納容器の製造工程において、ニックを切断してフラップの先端を前板から分離することでフラップの先端を自由端とするまでは、固定端として係止されたフラップの先端が折り曲げ工程、刃付け工程等の包装媒体収納容器の他の製造工程を妨げることがない。このため、前述のフラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込む可能性を抑えることができる包装媒体収納容器を効率良く製造することができる。

また、参考の態様に係る包装媒体収納容器として、上記の参考の態様に係る包装媒体収納容器において、例えば図８に示すように、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間のオフセットＯＳは、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとで挟まれた部分９２が切り落とされて形成される。

このように構成すると、フラップの先端とカットラインとで挟まれた切り落とし部を切り落としてフラップの先端とカットラインとの間のオフセットを形成することができるから、フラップの先端が切り出された切り込みに再び嵌まり込む可能性を抑えることができる。

本発明の包装媒体収納容器によれば、前板の一部を切り起こして設けられたフラップが再び切り込みに嵌まり込んで起き上がりが悪くなる可能性を抑えることができる。フラップは、大きな回転抑止モーメントに妨げられることなく折り曲げられて設けられたフラップ基部の復元力により前板から十分な角度で起き上がり、フラップ並びに包装媒体の先端を前板から確実に離間させることができる。このため、包装媒体の使用者は、前板から離間された包装媒体を容易に摘み、包装媒体を包装媒体収納容器からさらにスムーズに引き出すことができる。

（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る、包装媒体収納容器を備える包装媒体供給具の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）に示す包装媒体収納容器の長手方向に直角な方向の包装媒体供給具の断面図である。 （Ａ）は、参考の形態に係る、図１（Ａ）に示す立体状の包装媒体収納容器とする前の、平面状の前板の部分を示す図である。（Ｂ）は、本発明の一の実施の形態に係る、包装媒体収納容器を、図１（Ａ）に示す立方体の包装媒体収納容器とする前の、平面状の前板の部分を示す図である。 図１（Ａ）の包装媒体収納容器のフラップを裏から見た図である。 図１（Ａ）の包装媒体収納容器の副前板の正面図である。 （Ａ）は、参考の形態に係る、包装媒体収納容器の、フラップに折り曲げ加工により設けられた屈曲部を拡大して示す斜視図である。（Ｂ）は、エンボス加工により設けられた屈曲部を拡大して示す斜視図である。 図１（Ａ）の包装媒体収納容器のフラップの先端と前板とを接続するニックを切断して、オフセットを形成したことを示す平面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る、包装媒体収納容器の展開図の概要を示す平面図である。 参考の形態に係る、包装媒体収納容器の、フラップの先端とカットラインとで挟まれた切り落とし部を示す平面図である。 従来の包装媒体供給具の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１の斜視図及び断面図を参照して、本発明の第１の実施の形態の包装媒体収納容器３（以下、適宜、収納容器３）を備える包装媒体供給具１（以下、適宜、供給具１）の構成を説明する。図１（Ａ）は、水平に配置された状態の供給具１の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の収納容器３の長手方向中央部における長手方向に直角な方向の断面図である。図１（Ａ）では、後述の蓋板２２は、開いた状態であり、図１（Ｂ）では、蓋板２２は、部分的に閉まっている状態であり（すなわち、蓋板２２が底板４に平行になっていない状態であり）、また後述の包装媒体１２を収納容器３から引き出した状態が示されている。

供給具１は、巻回体２と、巻回体２を収納する収納容器３とを含んで構成される。巻回体２は、食品包装用等に使用される包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を円筒状の巻芯１０に巻きつけて巻回体２としたものである。巻回体２は、収納容器３の中に収納される。収納容器３は、例えば、厚紙またはボール紙などの紙素材９０（図７参照）により形成される。収納容器３は、複数枚、または、１枚の紙素材から形成することが可能である。

収納容器３は、容器本体１５を備える。容器本体１５は直方体形状をなす。容器本体１５は、紙素材９０（図７参照）を折り曲げて形成される。紙素材９０は、一度折り曲げても元に戻ろうとする曲げに対する弾力性（復元性）を有している。容器本体１５は、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）が円筒状に巻かれた巻回体２を収容し、一面３０が開口され、開口された一面３０から巻回体２を出し入れすることができる。

巻芯１０に巻かれた包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）は、ポリ塩化ビニリデンを原材料とする透明フィルムであるが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、もしくはこれらを組み合わせた多層フィルムであってもよい。また、包装媒体１２は、ロール紙、キッチンペーパ、アルミホイル、加熱調理用紙シート等であってもよい。中でも、ポリ塩化ビニリデンを材料とする包装媒体１２は自己密着性を有するために、フラップ２０を設ける利点が大きい。

容器本体１５は、底板４と、底板４の一辺（長辺）３１に底板４に対し直角に立設された前板５と、一辺３１に対向する底板４の他の一辺（長辺）３２に底板４に対し直角に立設された後板６と、底板４の一辺３１に対向する第一の連接辺３８を有する副前板７（図１（Ｂ）参照）を有する。底板４は、一面３０に対向するよう配置されている。

副前板７（図１（Ｂ）参照）は、第一の連接辺３８において前板５に連接される。副前板７は、直方体形状の容器本体１５の形成に際し、第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）に沿って、収納容器３の内側（巻回体２を収納している側）に１８０°折り込まれ、前板５に重ねられる。折り込まれた副前板７は、前板５に対向する面の表面に接着剤がライン状に塗布されて、前板５と接着され、固定される。底板４、フラップ２０が分離される前のフラップ２０を含む前板５、後板６、副前板７は、長方形に設けられる。

底辺４は長辺である一辺３１および他の一辺３２に加えて、一辺３１および他の一辺３２に直角な短辺６１を有する。収納容器３は、側面板７１をさらに備える。側面板７１は、それぞれ短辺６１に立設されている。側面板７１は略正方形に設けられる。側面板７１は、底板４の短辺６１から延在して短辺６１に立設されているが、前板５の短辺から延在して、あるいは後板６の短辺から延在して、底板４の短辺６１に立設させてもよい。

収納容器３は、さらに、蓋板２２と、蓋前板２３とを備える。蓋板２２は、長方形に設けられる。蓋板２２は、底板４の他の一辺３２に対向する第二の連接辺３９を有し、第二の連接辺３９において後板６に回動可能に連接され、開口された一面３０を塞ぐように構成される。蓋前板２３は、第二の連接辺３９に対向する蓋板２２の一辺（長辺）４０に蓋板２２に対して直角に立設され、蓋板２２が一面３０を塞いだ状態のとき、前板５に沿って前板５の外側（副前板７（図１（Ｂ）参照）とは反対側）に重なるように配置される。

蓋板２２は長辺である第二の連接辺３９と一辺４０に加えて、短辺６３を有する。収納容器３は、蓋側面板７３をさらに備える。蓋側面板７３は、それぞれ短辺６３に立設されている。蓋側面板７３は長方形に設けられる。

容器本体１５は、開口された一面３０から引き出された包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の先端３６（図１（Ｂ）参照）を前板５から離間させる一つのフラップ２０を有する。フラップ２０は、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と、幅広部２０Ｂと、凸部２５とを有する。フラップ２０は、基部２１において副前板７（図１（Ｂ）参照）に連接する。幅広部２０Ｂは、後に詳述するように、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）にフラップ２０を起き上がらせるための大きな復元モーメントを与えるために、幅広に設けられた幅Ｗを有するように設けられている。凸部２５は、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と直交する方向に延在長さＨを有することで、包装媒体１２を前板５から大きく持ち上げることができるように設けられている。前板５には、フラップ２０が基部２１において副前板７に連接する部分（折り曲げ線２１Ｌ）を除いて周囲を取り囲む切り込み（カットラインＣＬ）が入れられている。凸部２５は、基部２１から直角方向に離れた位置において切り出された先端３７を有する。先端３７は、基部２１より見て底板４の長辺３１に対向する側に位置する。先端３７は、フラップ２０のどこよりも基部２１から離れて設けられている。

副前板７（図１（Ｂ）参照）と前板５とは、第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）に沿って折り曲げて重ねられるように形成されている。フラップ２０は、切り込み（カットラインＣＬ）によって前板５と分離され、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に沿って前板５に向けて折り曲げられて形成されているため、副前板７と同一平面に復元しようとする復元力を有し、この復元力に基づく基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）周りの復元曲げモーメントが、フラップ２０に作用する。この原理により、フラップ２０は、前板５から起き上がった状態となる。

フラップ２０は、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に沿った幅Ｗが、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から先端３７までの延在長さＨより長く設けられて形成されている。長さＨの幅Ｗに対する比（Ｗ／Ｈ）は、２以上とすることが望ましい。比（Ｗ／Ｈ）を２以上とすることで、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）でフラップ２０を折り曲げたことによるフラップ２０の復元力がフラップ２０の重量に比して十分に作用し、それによりフラップ２０が前板５から適切な角度θ（図１（Ｂ）参照）で起き上がるようにすることができるので、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を前板５から確実に離間させることができる。

フラップ２０は、前板５から切り込み（カットラインＣＬ）によって分離されており、前板５からフラップ２０が切り起こされている。すなわち、フラップ２０は前板５に対し角度θ（図１（Ｂ）参照）をなすように基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）で連接されている。前板５には刳貫部２９Ａ、２９Ｂが二つ形成されており、刳貫部２９Ａ、２９Ｂは、フラップ２０が切り起こされた部分の底板４の一辺（長辺）３１に対向する側に形成されている。刳貫部２９Ａ、２９Ｂは、刳貫部２９Ａ、２９Ｂに指を入れ、引き出された包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を摘み、さらに引き出すことのできる大きさに設けられる。副前板７（図１（Ｂ）参照）は刳貫部２９Ａ、２９Ｂが設けられた前板５の対応する部分を遮蔽し、外部からチリ等の異物が入ることを防ぐ。

二つの刳貫部２９Ａ、２９Ｂは、凸部２５を挟むように凸部２５の両側であって、フラップ２０の幅広部２０Ｂの下側（底板４の一辺（長辺）３１に対向する側）に形成されている。刳貫部２９Ａ、２９Ｂの中心線Ｌ１（図２に一点鎖線で表示する。中心線Ｌ１は基部２１に直交する）は、前板５の長手方向に直交する中心線Ｌ０（図２に一点鎖線で表示する）から、凸部２５の幅Ｗ方向における半分の長さと刳貫部２９Ａ、２９Ｂの幅Ｗ方向における半分の長さとを加えた幅Ｗ１（図２参照）だけずれて設けられている。刳貫部２９Ａ、２９Ｂは、どちらか一方の刳貫部２９Ａ、２９Ｂに指を入れ、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）をさらに引き出したときに、包装媒体１２をスムーズに引き出せる位置に形成されている。すなわち、刳貫部２９Ａ、２９Ｂは中心線Ｌ０からフラップ２０の幅Ｗ方向においてあまりずれていない位置に形成されている。また、刳貫部２９Ａ、２９Ｂに指を入れた場合、指がフラップ２０の凸部２５の側部および凸部２５より幅広に設けられたフラップ２０の幅広部２０Ｂの下部（後に詳述するように、フラップ２０の周縁部２０Ａ（図３参照））に接触する構造に設けられている。

フラップ２０の幅広部２０Ｂの中央部には、包装媒体保持部３３が形成されている。包装媒体保持部３３の形成方法としては、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）に対して粘着性を有する粘着剤を塗布して粘着剤層を設ける方法や、包装媒体１２に対して密着性と平滑性とを有するニスを塗布して平滑層を設ける方法、さらには包装媒体１２自体の自己密着性を利用して、包装媒体１２と実質的に同一の材料からなる自己密着性包装媒体密着層を設ける方法等が挙げられる。包装媒体保持部３３はフラップ２０の包装媒体１２に接する側の面に形成される。

蓋前板２３の外側の幅Ｗ方向における中央には、エンボスが加工されたエンボス加工部２８が、蓋板２２が開口した一面３０を塞いだ状態で、包装媒体保持部３３に重なるように形成されている。エンボス加工部２８は、この状態において、前板５の方向に隆起し、蓋前板２３の外側の表面に凹部を形成するように構成されている。包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を収納容器３から引き出した後に、蓋板２２を完全に閉じた状態で、親指でエンボス加工部２８をフラップ２０に向けて垂直に押すことにより、包装媒体１２が包装媒体保持部３３に押し付けられて、包装媒体１２が包装媒体保持部３３に確実に保持される。

このため、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）が収納容器３に対して確実に固定され、包装媒体１２をカッター２４でスムーズに切断することができる。エンボス加工部２８は、蓋板２２を閉じた状態で前板５の方向に向けて隆起し、蓋前板２３の外側の表面に凹部を形成するように構成されているために、エンボス加工部２８に指で触れると、目視しなくとも、エンボス加工部２８に触れたことを指の触感で確認することができる。

蓋前板２３の、底板４の一辺（長辺）３１に対向する側（蓋板２２が閉じた状態において対向する側）には、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を切断するためのカッター２４が蓋前板２３の一辺５４に沿って設けられている。カッター２４の先端には複数の鋸刃８０が形成されている。カッター２４の一部は、図示のように、蓋板２２を完全に閉じた状態で（すなわち、蓋板２２が底板４に平行となった状態で）、開口している一面３０を塞いだ場合に、底板４に対して直角かつ底板４に対向する方向に蓋前板２３から突出するように構成されている。なお、カッター２４の形状は、図示の実施の形態の形状に限られず、本発明の一の実施の形態では、底板４の一辺（長辺）３１と平行に設けられた直線形状のカッター（不図示）を用いるものとしてもよい。

図２の平面状の前板部分を示す図を参照して説明する。図２に収納容器３（図１参照）の蓋板２２（図１参照）を完全に閉じて（すなわち、蓋板２２が底板４（図１参照）に平行となった状態で）、開口している一面３０（図１参照）を塞いだ場合のフラップ２０とカッター２４との位置関係を示す。なお、蓋板２２が完全に閉じた状態の蓋前板２３（図１参照）の一辺５４（図１参照）およびカッター２４の前板５上における位置は破線で示す。図示のように設けると、起伏形状（凸部２５）を有するフラップ２０は、蓋前板２３に設けられたカッター２４の複数の鋸刃８０と重ならない位置において形成され、かつ、カッター２４の複数の鋸刃８０は、フラップ２０の先端３７付近であって先端３７から離れた位置に包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の先端３６（図１（Ｂ）参照）を形成することが可能となる。また、切断される際に複数の鋸刃８０により擦れ磨耗して脆弱化した包装媒体１２の脆弱部分が後の切断時にフラップ２０の影響を受けないように設けることができるから、包装媒体１２が不規則に切断されることを防止することができる。

図３のフラップ裏面図を参照して説明する。図３は、フラップ２０を裏側（副前板７（図１（Ｂ）参照）側）より見て示す図である。図３に示すように、容器本体１５（図１参照）が有するフラップ２０は、フラップ２０の裏側（副前板７側）の表面上に隆起部としての起き上がりエンボス５１Ａを有する。起き上がりエンボス５１Ａは、フラップ２０の先端３７になるべく近く（例えば、先端３７から１ｍｍ離した位置に）形成するとよい。起き上がりエンボス５１Ａは、円弧形状を有し、フラップ２０の幅Ｗ方向に長い平面形状に設けられている。起き上がりエンボス５１Ａは、副前板７に向かって隆起し、エンボス加工により形成される。フラップ２０に設けられた起き上がりエンボス５１Ａは、後述する副前板７側に設けられた起き上がりエンボス５１Ｂ（図４参照）（後述する起き上がりエンボス５１Ｂが副前板７に形成されていない場合には、副前板７）に当接する。このため、起き上がりエンボス５１Ａを備える場合には、切り込み（カットラインＣＬ）（図２参照）によって前板５（図２参照）から分離されたフラップ２０が再び前板５に嵌まり込む現象を防いで、フラップ２０を前板５から確実に起き上がらせることを可能とするので、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を前板５から確実に離間させることができる。

図４を参照して説明する。図４は破線で示すフラップ２０と前板５（図１参照）と副前板７との位置関係を示す。副前板７は第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）（二点鎖線で表示する）にて前板５に連接されている。図示するように、副前板７は、副前板７のフラップ２０に対向する側の表面上であって、フラップ２０に対向する位置に隆起部としての起き上がりエンボス５１Ｂを有する。図中、フラップ２０とカットラインＣＬとを破線で描き、前板５と副前板７が重なった場合の、フラップ２０と刳貫部２９Ａ、２９Ｂの副前板７上の対応位置を示す。起き上がりエンボス５１Ｂは、中心をフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）上に有する円弧形状に設けられる（円弧の中央を通る半径はフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に直交する）。副前板７に設けられた起き上がりエンボス５１Ｂは、フラップ２０に設けられた起き上がりエンボス５１Ａに当接するように設けられているので、切り込み（カットラインＣＬ）によって前板５から分離されたフラップ２０が再び前板５に嵌まり込む現象を防ぎ、フラップ２０を前板５から確実に起き上がらせることを可能とする。このため、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を前板５から確実に離間させることができる。

副前板７に設けられた起き上がりエンボス５１Ｂは、副前板７と前板５（図１参照）とが重なって配置された状態のとき、すなわち容器本体１５（図１参照）が組み立てられたとき、副前板７に設けられた起き上がりエンボス５１Ｂの全体がフラップ２０に設けられた起き上がりエンボス５１Ａ（図３参照）に当接するように形成される。すなわち、副前板７に設けられた起き上がりエンボス５１Ｂの全体がフラップ２０に設けられた起き上がりエンボス５１Ａの領域内に入るように形成される。

本実施の形態では、起き上がりエンボス５１Ａ（フラップ２０）（図３参照）と起き上がりエンボス５１Ｂ（副前板７）との両方を設けるものとしているが、起き上がりエンボス５１Ａ（フラップ２０）と起き上がりエンボス５１Ｂ（副前板７）とのどちらか一方のみを設けるものとしてもよい。このように設けると、簡易な構成で、フラップ２０が前板５（図１参照）から起き上がり、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を前板５から確実に離間させることができる。

図１に戻って、供給具１（収納容器３および巻回体２）の使用時の作用について説明する。収納容器３は、巻回体２を収納し、蓋板２２は完全に閉じた状態で保管される。包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を収納容器３から引き出した後には、蓋板２２を完全に閉じた状態にし、包装媒体１２をカッター２４により切断した後に、通常は底板４を下にして収納容器３を、例えば台所の棚（不図示）に置いて保管する。

この状態で、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）は、蓋前板２３の内側（蓋板２２が完全に閉じた状態における蓋前板２３の前板５側）と、フラップ２０の外側（フラップ２０の副前板７（図１（Ｂ）参照）側とは反対の側）および前板５の外側（前板５の副前板７側とは反対の側）との間に挟まれている。包装媒体１２は、フラップ２０の外側（フラップ２０の引き出された包装媒体１２側）に設けた包装媒体保持部３３に保持されている。フラップ２０は、前板５と切り込み（カットラインＣＬ）によって分離され、前板５から切り起こされているので、包装媒体保持部３３を有するフラップ２０が包装媒体１２を蓋前板２３の内側に押し付けて、包装媒体保持部３３が包装媒体１２を保持する作用が促進される。

包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を使用するために、使用者は、供給具１（収納容器３および巻回体２）を、例えば台所の棚（不図示）から手に取り、蓋板２２を開ける。このとき、包装媒体１２は、フラップ２０に覆い被さり、フラップ２０の包装媒体保持部３３に保持されているため、フラップ２０に対して位置が安定している。

フラップ２０は、前板５から幅Ｗ方向に広く切り起こされて設けられているので、すなわち、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に沿った幅Ｗが、基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から先端３７までの延在長さＨよりも長く設けられているために、フラップ２０は包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を持ち上げるための十分な復元力を有する。このため、包装媒体１２のフラップ２０に接触している部分は、フラップ２０によって蓋前板２３の内側の方向に持ち上げられ、前板５から離間される。特に包装媒体１２のフラップ２０の先端３７により押し上げられている包装媒体１２の先端３６（図１（Ｂ）参照）は、確実に前板５から離間される。したがって、包装媒体１２が摘みやすく、包装媒体１２を収納容器３からスムーズに引き出すことができる。

蓋板２２が完全に閉じた状態のとき、蓋前板２３に取り付けられたカッター２４の先端は、フラップ２０の先端３７を超えて配置され、フラップ２０は、蓋前板２３およびカッター２４の裏側に位置して外部から見えない構造に設けられている。前回使用された包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の使用部分はカッター２４により切断されており、残された包装媒体１２の先端３６（図１（Ｂ）参照）は、フラップ２０の先端３７より底板４側（下側）に位置する。

この状態で、今回、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を使用する場合は、蓋板２２を開き、刳貫部２９Ａ（または２９Ｂ）に指を入れ、切断された包装媒体１２の先端３６（図１（Ｂ）参照）を摘み、包装媒体１２をさらに必要な長さだけ引き出す。包装媒体１２を引き出している間、巻回体２は収納容器３内で回転する。その後、蓋板２２を閉じ、蓋前板２３のエンボス加工部２８を親指で押さえると、包装媒体保持部３３に包装媒体１２が確実に保持され、包装媒体１２の収納容器３に対する位置が安定するので包装媒体１２をカッター２４によってスムーズに切断することができる。

本実施の形態の収納容器３によれば、容器本体１５がフラップ２０を有するので、開口された一面３０から引き出された包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の先端３６（図１（Ｂ）参照）をフラップ２０によって前板５から確実に離間させることができる。また、包装媒体１２の先端３６を前板５から確実に離間させることができるために、包装媒体１２の使用者は、刳貫部２９Ａ（または２９Ｂ）に指を入れ、前板５から離間された包装媒体１２を容易に摘み、収納容器３から、さらに包装媒体１２をスムーズに引き出すことができる。なお、例えば、刳貫部２９Ａ、２９Ｂが設けられない場合にも、フラップ２０を備える場合には、収納容器３から包装媒体１２をスムーズに引き出すことができるものといえるから、フラップ２０の寄与（作用）は極めて大きいものといえる。

左手で包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を収納容器３から引き出す場合は、典型的には、右手に収納容器３（フラップ２０）を把持する使用者から収納容器３を見て左側の刳貫部２９Ａに左手の人差し指を入れ、包装媒体１２の先端３６（図１（Ｂ）参照）を表側から直接摘むことができる。あるいは、フラップ２０の凸部２５の先端３７に左手の人差し指の腹で軽く触れてフラップ２０に指を沿わせ、フラップ２０によって持ち上げられた包装媒体１２の背面に人差し指を回りこませながら指を滑らせて刳貫部２９Ａに人差し指を入れ、裏側から包装媒体１２を摘むことが可能となる。このように、スムーズに包装媒体１２を収納容器３から引き出すことが可能となる。右手で包装媒体１２を収納容器３から引き出す場合は、左手に収納容器３を把持する使用者から収納容器３を見て右側の刳貫部２９Ｂに右手の人差し指を入れ、同様の操作をおこなうとよい。

フラップ２０は大きな復元力を得るために副前板７（図１（Ｂ）参照）と連接して副前板７から基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）で折り曲げられて設けられている。また、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と、前板５と副前板７との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）との間にはオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳが設けられている。このため、本実施の形態のフラップ２０では、前板５に入れられた切り込み（カットラインＣＬ）とフラップ２０の先端３７との間にオフセットＯＳを設けることができるから、フラップ２０の先端３７が前板５に入れられた切り込み（カットラインＣＬ）に嵌まり込む可能性を抑えることができる。

フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）との間のオフセット（離間または位置ずれ）の量は約０．１ｍｍから０．５ｍｍまでの範囲の値、さらに好ましくは、約０．２ｍｍから０．４ｍｍまでの範囲の値、典型的には、約０．３ｍｍ程度に設けるものとするとよい。なお、図では、オフセットＯＳが視覚的に理解し易いように、オフセットＯＳを誇張して大きく描いている。

このように、フラップ２０の折り曲げ線２１Ｌと、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の折り曲げ線３８Ｌとの間に僅かな量のオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設けることにより、フラップ２０の先端３７がフラップ２０が切り出された切り出しのカットラインＣＬに嵌まり込む可能性を抑えることができる。一方で、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌと、フラップ２０の折り曲げ線２１Ｌとの間のオフセットＯＳの量が僅かな量に設けられていることから、蓋板２２が開口する一面３０を塞ぐ機能が阻害されることはない。オフセットＯＳのための僅かな量とは、収納容器３が通常の使用に伴い変形して、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間の隙間（クリアランス）が変動する場合にも、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとを実質的に非接触に保つことができる範囲でできるだけ小さなオフセットＯＳ量をいう。

図２を参照して説明を続ける。図２（Ａ）に示す形態のフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）は、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬから基部２１の方向に離間するように、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）の上方（前板５より見て外方）の位置にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳして設けられている。言い換えれば、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌより上方に位置する折り曲げ線２１でフラップ２０が折り返されて設けられている。フラップ基部２１の折り曲げ線２１Ｌと、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌとの間のオフセットＯＳの分（等量分）だけ、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセットＯＳ（隙間またはクリアランス）が形成される。図２（Ａ）に示す形態では、蓋板２２（図１参照）が完全に閉じられたとき（蓋前板２３（図１参照）が前板５に重なったとき）に、フラップ２０が、先端３７とカットラインＣＬとの間に隙間（クリアランス）を有する状態で切り込み（カットラインＣＬ）内に収まって、出張ることがない。

一方、図２（Ｂ）に示す本発明の一の実施の形態では、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１）は、フラップ２０の先端３７が切り込みのカットラインＣＬを超えて前板５とオーバーラップして重なり部２７を有するように、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）の下方（前板５より見て内方）の位置にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳして設けられている。言い換えれば、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１）は副前板７上に設けられている。フラップ基部２１の折り曲げ線２１Ｌと、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌとの間のオフセットＯＳの分（等量分）だけ、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬ（前板５）との間にオフセットＯＳ（オーバーラップ、重なり部２７）が形成される。図２（Ｂ）に示す実施の形態では、蓋板２２（図１参照）が完全に閉じられたとき（蓋前板２３（図１参照）が前板５に重なったとき）にも、フラップ２０が、切り込み（カットラインＣＬ）内に収まることがないから、フラップ２０の先端３７の他、後に詳述する、フラップ基部２１に大きな回転抑止モーメントを生ずることのないフラップ２０の周縁部２０Ａ（図３参照）についても、カットラインＣＬに嵌まり込む可能性を抑えるように設けることができる。

このように、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬに対して基部２１の方向に離間するようにオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設ける（図２（Ａ）参照）場合にも、あるいは、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬを超えて前板５との重なり部２７を有するようにオフセットＯＳを設ける（図２（Ｂ）参照）場合にも、いずれの場合にも、フラップ２０の先端３７がフラップ２０が切り起こされた切り込み（カットラインＣＬ）に再び嵌まり込む可能性を抑えるように設けることができる。

なお、図２（Ｂ）に示すように、フラップ２０の先端３７と前板５とがオーバーラップするように設ける場合には、例えば、図示するように、オフセット（離間または位置ずれ）ＯＳと等量分だけフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と連接する副前板７側に切り込み（カットラインＣＬ）を延長するとよい。このように設けると、フラップ２０の折り曲げ線２１Ｌを前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の折り曲げ線３８Ｌよりも図示する状態において下方（前板５より見て内方）の位置に設けることができる。言い換えれば、前板５と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌを越えて副前板７上の位置にフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）を設けることができる。

図２（Ｂ）に示す実施の形態のオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ量は、フラップ２０の剛性が十分である場合には、前述の図１並びに図２（Ａ）に示す形態のオフセットＯＳ量と等量に設けるものとするとよい。すなわち、オフセットＯＳ量を約０．１ｍｍから０．５ｍｍまでの範囲の値、さらに好ましくは、約０．２ｍｍから０．４ｍｍまでの範囲の値、典型的には、約０．３ｍｍ程度に設けるものとするとよい。

しかしながら、フラップ２０の剛性が低く、フラップ２０が変形する場合には、フラップ２０の先端３７がオーバーラップ（重なり部２７）を失ってカットラインＣＬに嵌まり込む可能性も生じ得る。このような場合には、オフセット（離間または位置ずれ）ＯＳの量にフラップ２０の剛性に応じた安全係数（安全率）を乗ずることで、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬに嵌まり込む可能性を抑えるものとするとよい。安全係数は、例えば、フラップ２０の低剛性に起因して失われる可能性のあるオーバーラップ（重なり部２７）の量がオフセットＯＳの量未満となるように設けるものとするとよい。あるいは、それ以上の安全率を持たせるものとしてもよい。

ここで、オフセット（離間または位置ずれ）ＯＳの量に安全係数（安全率）を乗ずる場合の具体例を示す。安全係数（安全率）は、１．５から２．５までの範囲の値とするとよい。好ましくは、１．７から２．３までの範囲の値とするとよい。典型的には、安全係数（安全率）は２とするとよい。ここでは、フラップ２０の剛性を評価した結果、前述のオフセットＯＳ量に安全係数として２を乗ずる場合について例示する。この場合には、オフセットＯＳの量は、約０．２ｍｍから１ｍｍまでの範囲の値、さらに好ましくは、約０．４ｍｍから０．８ｍｍまでの範囲の値、典型的には、約０．６ｍｍ程度に設けるものとするとよい。このようにして、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬに嵌まり込む可能性を抑えることができる。

図３を参照して説明を続ける。図３はフラップ２０の裏側を副前板７（図１（Ｂ）参照）側より見て示す平面図である。図示するように、フラップ２０の凸部２５の先端３７は、フラップ２０の全体の中でフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から最も離れていることにより、最も大きなモーメントアーム（すなわち、フラップ２０の延在長さＨ）を有する。このため、フラップ２０の先端３７は、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬ（図２参照）に嵌まり込んだ場合には、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に最も大きな回転抑止モーメントを作用させる可能性を有する。この可能性を抑えるために、フラップ２０の折り曲げ線２１Ｌと、前板５（図２参照）と副前板７との間の折り曲げ線３８Ｌ（図２参照）との間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図２参照）が設けられる。

このように、最大のモーメントアームＨを有するフラップ２０の先端３７並びに先端３７の近傍の近傍部分（図示の例では円弧形状の部分）とカットラインＣＬ（図２参照）との間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図２参照）を設けることにより、フラップ２０の先端３７並びに先端３７の近傍の近傍部分が切り込み（カットラインＣＬ）に嵌まり込んで、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に最大の回転抑止モーメントが作用する可能性を抑えることができる。

なお、後に詳述する本発明のさらに他の実施の形態（図７参照）において示すように、フラップ２０が複数の凸部２５（並びに先端３７）を有する場合も存在し得る。この場合にも、本実施の形態と同様に、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）を、前板５（図７参照）と副前板７（図７参照）との間の折り曲げ線３８Ｌ（図７参照）に対してオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図７参照）して設けることにより、複数のフラップ２０の先端３７の全てについてカットラインＣＬ（図７参照）に嵌まり込む可能性を抑えることができる。

このように、フラップ２０の先端３７は、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から最も離れた部分をいい、フラップ２０に凸形状（凸部２５）が複数形成されている場合には、最も離れた凸部分２５の他、二番目以降に離れた凸部分２５の先端３７をも含む（図７参照）。言い換えれば、フラップ２０の先端３７とは、少なくともフラップ２０が有する凸部２５における最大のモーメントアームを有する部分をいう。また、フラップ２０の先端３７が有するモーメントアームと実質的に等しいモーメントアームを有するフラップ２０の先端３７の近傍の近傍部分は、実質的にフラップ２０の先端３７であるものと見ることができる。図示の実施の形態では、円弧形状に設けられたフラップ２０の先端３７の近傍の近傍部分は、実質的にフラップ２０の先端３７であるものと見ることができる。

このようなフラップ２０の先端３７であって、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に対して大きなモーメントアームを有して大きな回転抑止モーメントを発生する可能性を有するフラップ２０の先端３７と、フラップ２０を切り出した切り込み（カットラインＣＬ（図２参照））との間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図２参照）を設けることにより、フラップ２０の切り込み（カットラインＣＬ）への嵌まり込みの可能性を抑えることができる。

一方、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に対して大きなモーメントアームを有することがなく、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に対して大きな回転抑止モーメントを発生する可能性の無い、フラップ２０の先端３７の近傍の近傍部分を除くフラップ２０の周縁部２０Ａについては、その影響量が小さいために、先端３７と一律に均等量のオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図２参照）設けなくともよい。

本実施の形態のフラップ２０では、フラップ２０の幅広部２０Ｂの下側（先端３７側）の辺については、先端３７と均等量のオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図２参照）が設けられているが、それ以外の周縁部２０Ａでは、先端３７と均等量のオフセットＯＳは設けられていない。特に、幅広部２０Ｂの幅Ｗ方向における両端面（両側面）においては、オフセットＯＳが設けられていない。しかしながら、当該部分は、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に対するモーメントアームが特に小さい部分であるために、大きな回転抑止モーメントを発生することがない。このため、当該部分には、先端３７と一律に均等量のオフセットＯＳを設けなくともよい。

なお、周縁部２０Ａを含めた全てのフラップ２０の外周とカットラインＣＬ（図２参照）との間に、フラップ２０の先端３７と一律に均等量のオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図２参照）を設けるものとしてもよい。この場合には、例えば、周縁部２０Ａを含めた全てのフラップ２０の外周とカットラインＣＬとの間に、後に詳述する切り落とし部９２（図８参照）を設けることでオフセットＯＳを設けるものとしてもよい。

図５を参照して説明を続ける。図５は他の形態に係るフラップ２０に設けられた屈曲部２６を拡大して示す斜視図である。図５（Ａ）では、屈曲部２６として、フラップ２０の凸部２５の延在方向（長さＨ（図１参照）方向）における中央部に折り曲げ線が設けられた形態を示す。図示のように、フラップ２０の凸部２５の延在方向における中央部に屈曲部２６としての折り曲げ線を設け、凸部２５の先端３７を副前板７（図１（Ｂ）参照）の方向に折り曲げることにより、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１）からフラップ２０の先端３７までのフラップ２０の延在長さ（直線距離Ｈ）（自然長／自由長）を短く設けることができる。

屈曲部２６はフラップ２０の凸部２５に設けることができる他、フラップ２０の幅広部２０Ｂに設けるものとしてもよい。すなわち、屈曲部２６を設けることにより、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から先端３７までの延在長さ（直線距離Ｈ（図１参照））（自然長／自由長）を短く設けることができる位置に設けるものとするとよい。屈曲部２６を設けることにより、フラップ２０の延在長さを収縮（シュリンク）させることができることから、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設けて、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬに嵌まり込む可能性を抑えることができる。

フラップ２０に屈曲部２６を設ける場合には、フラップ２０の基部２１の折り曲げ線２１Ｌと、前板５（図１参照）と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の折り曲げ線３８Ｌとの間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設けない場合にも、カットラインＣＬとフラップ２０の先端３７との間にオフセットＯＳを設けることができる。なお、オフセットＯＳの量は、例えば、前述の形態のオフセット量と同様の値に設けるものとするとよい。

また、前述の形態と同様に、フラップ２０の折り曲げ線２１Ｌと、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の折り曲げ線３８Ｌとの間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図１参照）を設けると共に、フラップ２０に屈曲部２６を設けることにより、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にさらに大きなオフセットＯＳを設けるものとしてもよい。この場合には、フラップ２０の先端３７がカットラインＣＬに嵌まり込む可能性をさらに減少することができる。

また、図５（Ａ）に示すように、フラップ２０の凸部２５に屈曲部２６としての折り曲げ線を設け、フラップ２０の先端３７を副前板７（図１（Ｂ）参照）の方向に折り曲げる場合には、フラップ２０の先端３７が副前板７に当接するように設けることができる。このため、副前板７に当接するフラップ２０の先端３７でフラップ２０を支持して起き上がらせることができるから、フラップ２０を一定の起き上がり角度θ（図１（Ｂ）参照）で確実に起き上がらせることができる。また、このように設けると、例えば、自己密着性を有するポリ塩化ビニリデン他により設けられた包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）がフラップ２０に設けられた包装媒体保持部３３に当接（密着）することを妨げることがないので都合がよい。

屈曲部２６には、屈曲部２６の屈曲状態（屈曲または収縮（シュリンク））を保持するように、例えば、屈曲部２６の表面（折り曲げの圧縮側または引張側の表面）に樹脂製の補強シールを貼る、あるいは樹脂製の補強塗料の塗布をおこなう等の補強をおこなうものとするとよい。このように設けると、紙素材９０（図７参照）を折り曲げることにより紙素材９０を塑性変形させて屈曲部２６を形成した後に、当該塑性変形された屈曲状態を保持するように屈曲部２６を補強することができるから、屈曲部２６に大きな屈曲力（保持力）を付与することができる。

このため、その後に補強された屈曲部２６が弾性変形されることで一時的に屈曲状態が解消された場合にも、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の使用者が使用時に供給具１（図１参照）の蓋板２２（図１参照）を開くことで補強された屈曲部２６が外力から解放されたときには、補強された屈曲部２６が大きな屈曲力（保持力）により屈曲状態を回復するように設けることができる。このように設けることにより、補強された屈曲部２６がフラップ２０の延在長さ（直線距離Ｈ（図１参照））（自然長／自由長）を常に減じることができるから、フラップ２０の先端３７が切り込み（カットラインＣＬ）に嵌まり込む可能性を継続的に抑えることができる。

一方、図５（Ａ）に示す屈曲部２６の折り曲げの方向とは逆の方向に向けて、フラップ２０の先端３７を折り曲げ線（屈曲部２６）からフラップ２０の外側方向（包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の方向）に折り曲げるものとしてもよい。このように設ける場合にも、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から先端３７までの延在長さ（直線距離Ｈ（図１参照））（自然長／自由長）を減ずることができるから、フラップ２０の先端３７が切り込み（カットラインＣＬ）に嵌まり込む可能性を抑えることができる。

また、このように設けると、前板５の外面と、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と先端３７とを結ぶ直線との間の起き上がり角度θ（図１（Ｂ）参照）をより大きく設けることができる。このため、供給具１（図１参照）の使用者は包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）をより容易に摘んで供給具１からスムーズに引き出すことができる。なお、この場合にも、屈曲部２６の屈曲状態（屈曲または収縮（シュリンク））を保持するために、樹脂製の補強シールまたは補強塗料等を用いて屈曲部２６の補強をおこなうものとするとよい。

屈曲部２６は、図５（Ｂ）に示すように、フラップ２０の凸部２５の延在方向（長さＨ（図１参照）方向）の中央部にエンボス加工をおこなうことにより設けるものとしてもよい。このように設ける場合にも、屈曲部２６としてのエンボス加工部を設けることにより、フラップ２０の延在方向（長さＨ方向）におけるフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から先端３７までの延在長さ（直線距離Ｈ）（自然長／自由長）を短く設けることができる。このため、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設けて、フラップ２０の先端３７が切り込み（カットラインＣＬ）に嵌まり込む可能性を抑えることができる。

エンボス加工により設ける屈曲部２６は、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から先端３７までの延在長さ（直線距離Ｈ（図１参照））（自然長／自由長）を収縮（シュリンク）させて減ずることができればよい。このため、図示するように、フラップ２０の凸部２５の延在方向（長さＨ方向）における中央部にエンボス加工による屈曲部２６を設けることができる他、フラップ２０の幅広部２０Ｂ等のフラップ２０の延在方向における基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と先端３７とを結ぶ経路上の任意の位置にエンボス加工による屈曲部２６を設けるものとしてもよい。また、屈曲部２６は、フラップ２０の延在長さを十分に減ずることができるようにフラップ２０に複数設けるものとしてもよい。このため、屈曲部２６は、例えば、前述のフラップ２０に設けられる起き上がりエンボス５１Ａ（図３参照）を含んで構成されるものとしてもよいし、あるいは、フラップ２０の延在長さを十分に収縮することができるものであれば、起き上がりエンボス５１Ａのみにより構成されるものとしてもよい。

屈曲部２６により設けられるフラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間のオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳの量は、例えば、前述の形態のオフセット量と同様の値に設けるものとするとよい。また、エンボス加工により設けられる屈曲部２６の屈曲状態（屈曲または収縮（シュリンク））を保持するために、樹脂製の補強シールまたは補強塗料等を用いて屈曲部２６の補強をおこなうものとするとよい。また、屈曲部２６は、前述の折り曲げとエンボス加工との両方により設けられるものとしてもよい。

図６を参照して説明を続ける。フラップ２０の先端３７は、最終的に供給具１（図１参照）として完成されるために前板５から切り起こされるまでは、カットラインＣＬを超えてフラップ２０の先端３７と前板５とを接続するニック９１により接続して係止しておくものとするとよい。このように設けると、供給具１を製造するための折り曲げ工程、カッター２４の刃付け工程等の供給具１の他の製造工程内においてフラップ２０の先端３７が自由端として遊動してフラップ２０が製造工程内で起き上がることを防止することができ、製造工程内において、フラップ２０の先端３７を固定端として保持しておくことができる。

ニック９１は、カットラインＣＬに直交する方向において所定の幅を有する延在部として設けることで、前板５とフラップ２０の先端３７とをカットラインＣＬを超えて一時的に連結（接続／係止）しておくことができる一方で、オフセットＯＳ形成時に切り離してフラップ２０の先端３７と前板５とを分離することができる、製造上有利な効果を有する連結／切り離し部である。ニック９１は、例えば、厚紙またはボール紙等の紙素材９０（図７参照）をプレス金型（不図示）等を用いて剪断加工およびエンボス加工するプレス加工の際に、フラップ２０の先端３７に隣接するカットラインＣＬ上の位置に所定の幅を有する残存部分を剪断せずに残すことで設けることができる。

ニック９１が有する所定の幅は、例えば、前述の形態において、折り曲げ加工および／またはエンボス加工をおこなうことで設けられる屈曲部２６（図５参照）の存在によりフラップ２０に作用する屈曲部２６の収縮（シュリンク）に伴う引張力にニック９１が耐え得る強度を確保することができるように設けるものとするとよい。すなわち、フラップ２０に屈曲部２６が設けられることによりフラップ２０に作用するフラップ２０の延在長さ（長さＨ（図１参照））の自由長／自然長への収縮（シュリンク）をニック９１が抑止してフラップ２０を引き伸ばした状態で係止しておくことができる引張強度（断面積）を確保することができるように、ニック９１の所定の幅を設けるものとするとよい。

一方で、ニック９１が有する所定の幅は、フラップ２０を前板５から切り起こす製造工程において、ニック９１に意図的に引張力（負荷）を加えることにより、ニック９１が千切れて（引張破壊して）フラップ２０の先端３７を自由端とすることができる引張強度（断面積）となるように設けるものとするとよい。

本実施の形態の収納容器３（図１参照）では、フラップ２０の折り曲げ線２１Ｌと、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の折り曲げ線３８Ｌとの間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳが設けられているために、副前板７を前板５並びにフラップ２０に対して折り曲げて収納容器３を組み立てると、フラップ２０の先端３７と前板５との間にオフセットＯＳを設けるようにフラップ２０に引張力が作用する。このため、ニック９１が有する所定の幅が適切に設けられる場合には、副前板７を前板５並びにフラップ２０に対して折り曲げる収納容器３の組み立て工程により、ニック９１に適切な引張力（負荷）を作用させてニック９１を引張破壊してフラップ２０の先端３７を前板５から分離することができる。

図７を参照して説明を続ける。図７は本発明のさらに他の実施の形態に係る、収納容器３（図１参照）を製造するために用いる紙素材９０の簡略化した展開図である。図示するフラップ２０は二つの刳貫部２９Ａ、２９Ｂを挟むように配置された三つの凸部２５の先端３７が一の連続した滑らかな曲線により結合されて設けられている。また、中央の凸部２５の延在長さＨ（図１参照）は中央部において突出する形状に設けられた（シャー角が設けられた）カッター２４による包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の集中的な裁断（剪断）を支持するように他の凸部２５の延在長さＨと比べて僅かに長く設けられている。フラップ２０をこのように設けると、刳貫部２９Ａ（および２９Ｂ）を挟んで刳貫部２９Ａ（および２９Ｂ）の両側に設けられた二つの凸部２５により使用者が包装媒体１２を摘み易いように包装媒体１２を両端支持して前板５から持ち上げることができる。

このため、包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）の使用者は、二つの凸部２５により両端支持された包装媒体１２を刳貫部２９Ａ（または２９Ｂ）にフラップ２０の表側（外側）から指を入れて摘むことにより特別容易に包装媒体１２を摘むことができる。また、包装媒体１２の使用者は、フラップ２０に設けられた複数の凸部２５のいずれかの先端３７に指の腹を添えて、隣接する先端３７の間を滑らかに結ぶ一の連続曲線に沿わせて刳貫部２９Ａ（または２９Ｂ）に向けて指を滑らせることで、凸部２５により両端支持された包装媒体１２をフラップ２０（包装媒体１２）の裏側（副前板７（図１（Ｂ）参照）側）から指で持ち上げて摘むことができるから、特別容易に包装媒体１２を摘むことができる。

図示するように、紙素材９０の折り曲げ加工をおこなう折り曲げ線上には、折り曲げ加工における折り曲げ位置の正確性を向上する目的並びに折り曲げ部の強度（剛性）を低下する目的から折り曲げエンボス９３がプレス金型（不図示）を用いたプレス加工（エンボス加工）により設けられている。また、紙素材９０を所定の外形線で切り出すと共に、フラップ２０並びに刳貫部２９Ａ、２９Ｂを前板５から切り出すためのカットラインＣＬがプレス金型を用いたプレス加工（剪断加工）により設けられている。またこの他に、フラップ２０を起き上がらせるための起き上がりエンボス５１Ｂ（図４参照）を副前板７に設けるためのエンボス加工等をおこなうものとするとよいが、これらのエンボス加工、剪断加工は一のプレス金型を用いてワンショット（一回の型締め）で加工するように設けることで収納容器３（図１参照）の製造の生産性を向上することができる。

図示の実施の形態では、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）を形成するための折り曲げエンボス９３は、前板５と副前板７との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）を形成するための折り曲げエンボス９３から副前板７側にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳして設けられる。なお、オフセットＯＳ量は、前述の形態と等量の約０．１ｍｍから０．５ｍｍまでの範囲の値、さらに好ましくは、約０．２ｍｍから０．４ｍｍまでの範囲の値、典型的には、約０．３ｍｍ程度に設けるものとするとよい。

図示するように、フラップ２０の先端３７と前板５とはカットラインＣＬを超えてニック９１により接続されて設けられている。なお、図示の実施の形態では、中央の凸部２５の先端３７は二つのニック９１によって接続（係止）されるように設けられている。このように、フラップ２０の先端３７を複数のニック９１により重複して係止するものとしてもよい。複数のニック９１によりフラップ２０の先端３７を重複して係止する場合には、製造工程内においてフラップ２０に予期せぬ外力が加えられることに起因して、いずれか一つのニック９１が切断されてしまったような場合にも、残るニック９１によりフラップ２０の先端３７を固定端として係止しておくことができる。

図示の実施の形態では、収納容器３（図１参照）の組み立てのために、副前板７が前板５並びにフラップ２０に対して折り曲げられてニック９１が切断されるまでは、フラップ２０の先端３７と前板５とはニック９１で接続されてフラップ２０の先端３７が固定端として係止される。このため、フラップ２０の先端３７が自由端となって遊動し、収納容器３の他の製造工程（例えば、折り曲げ工程、カッター２４の刃付け工程等）が阻害されることがない。

刳貫部２９Ａ、２９Ｂは、プレス金型（不図示）を用いたプレス加工（剪断加工）において、図示のように刳貫部２９Ａ、２９Ｂと前板５とを係止するニック９１と、刳貫部２９Ａ、２９Ｂとフラップ２０の幅広部２０Ｂとを係止するニック９１とを残存部として残して切断（剪断）するように設けるものとするとよい。このように設けると、刳貫部２９Ａ、２９Ｂは二つのニック９１に吊られた状態で紙素材９０に係止される。このように設けた後に、製造工程内における後の適切な工程において、例えば、プッシュピン（不図示）を用いて紙素材９０を貫通する方向に刳貫部２９Ａ、２９Ｂを打ち抜くことにより、刳貫部２９Ａ、２９Ｂを開口部として設けることができると共に、刳貫部２９Ａ、２９Ｂの打ち抜き片を工程内から回収することができる。

以上説明した剪断加工並びにエンボス加工がなされた紙素材９０に、例えば、樹脂製のカッター２４を接着剤を用いて接着することで刃付けをおこない、折り曲げエンボス９３により設けられた折り曲げ線で紙素材９０を折り曲げ加工して直方体とし、直方体とされた紙素材９０を要所において接着することにより、収納容器３（図１参照）を組み立てることができる。さらに、収納容器３に包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）を巻きつけた巻芯１０（図１参照）を収納して収納容器３を密封することにより供給具１（図１参照）を製造することができる。

図８を参照して説明を続ける。図８は他の形態に係る、収納容器３（図１参照）のフラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとで挟まれた切り落とし部９２を示す平面図である。図示の形態では、フラップ２０の先端３７（切り落とし部９２）を僅かに切り落とすことにより、カットラインＣＬとフラップ２０の先端３７との間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設ける。なお、オフセットＯＳの量は、前述の形態と等量の約０．１ｍｍから０．５ｍｍまでの範囲の値、さらに好ましくは、約０．２ｍｍから０．４ｍｍまでの範囲の値、典型的には、約０．３ｍｍ程度に設けるものとするとよい。

フラップ２０の先端３７（切り落とし部９２）を僅かに切り落とすことにより（切り落とし部９２を設けることにより）、フラップ２０の先端３７をカットラインＣＬから離間することができる。このため、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）に対して大きなモーメントアームを有するフラップ２０の先端３７が切り込み（カットラインＣＬ）に嵌まり込む可能性を抑えることができる。このように設けると、フラップ２０が前板５に対して大きな起き上がり角度θ（図１（Ｂ）参照）で確実に起き上がるように設けることができる。なお、例えば、図７に示す実施の形態のように、フラップ２０が複数の凸部２５を有するときは、少なくともフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）から最も離れた先端３７を有する凸部２５に切り落とし部９２を設けるものとするとよいが、同様に、第二、第三の凸部２５にも切り落とし部９２を設けるものとしてもよい。

切り落とし部９２は、例えば、前述のプレス金型（不図示）を用いたプレス加工（剪断加工）により設けるものとしてもよい。この場合には、ワンショット（一回の型締め）による一括成形加工によって効率良く収納容器３（図１参照）を製造することができる。あるいは、切り落とし部９２はレーザ切断加工機（不図示）を用いたレーザ切断加工、カッター（不図示）あるいは鋏（不図示）等を用いた剪断加工、エンドミル（不図示）あるいはドリル（不図示）等を用いた切削加工、グラインダ（不図示）あるいは砥石（不図示）等を用いた研削加工等のあらゆる既知の加工機を用いて設けるものとしてもよい。さらに、切り落とし部９２は、フラップ２０の先端３７（切り落とし部９２）をプレス加工等により挟圧して押し潰すことで（例えば、エンボス加工をおこなうことで）、実質的にフラップ２０の先端３７（切り落とし部９２）の剛性を除去することにより、実質的なオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設けるものとしてもよい。これらの場合には、それぞれの加工方法によりもたらされる異なる特性並びに品質を有する切り落とし部９２を選択的に設けることができる。

なお、切り落とし部９２を設ける場合には、切り落とされた切り落とし部９２が切断片として製造工程内に生じる場合もあり得る。このような場合には、例えば、打ち抜き金型（不図示）を用いることで、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間の切り落とし部９２を打ち抜き金型のパンチ（不図示）により打ち抜き片として打ち抜き金型のダイ（不図示）内に打ち抜いて切り落とし部９２を製造工程内から回収するものとするとよい。

打ち抜き金型（不図示）は、切り落とし部９２の全周を囲んで設けられる一連のカットラインＣＬをワンショット（一回の型締め）でスロット（隙間）として打ち抜く打ち抜き金型のパンチ（不図示）とダイ（不図示）との嵌合により切り落とし部９２の全周を剪断して切り出すことができる。また、紙素材９０（図７参照）から切り出された切り落とし部９２を打ち抜き金型のパンチにより打ち抜き金型のダイ内へ打ち抜き片として打ち抜いて、製造工程内から切り落とし部９２を回収することができる。この場合には、打ち抜き金型のダイ内の空気を負圧吸引ポンプ等を用いて集塵機内に負圧吸引することで、ダイ内に打ち抜かれた切り落とし部９２を回収することができる。

切り落とし部９２を設けることで、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳを設ける場合には、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）との間にオフセットＯＳを設けなくても、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセットＯＳを設けることができる。また、切り落とし部９２を設けることで、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセットＯＳを設ける場合には、フラップ２０に屈曲部２６（図５参照）を設けなくても、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間にオフセットＯＳを設けることができる。

しかしながら、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）との間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図１参照）を設けると共に、フラップ２０の先端３７に切り落とし部９２を設けるものとしてもよい。あるいは、フラップ２０に屈曲部２６（図５参照）を設けると共に、フラップ２０の先端３７に切り落とし部９２を設けるものとしてもよい。この場合には、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間に、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとを離間する、より大きなオフセットＯＳを設けることができる。

さらに、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）と、前板５と副前板７（図１（Ｂ）参照）との間の第一の連接辺３８（折り曲げ線３８Ｌ）との間にオフセット（離間または位置ずれ）ＯＳ（図１参照）を設けると共に、フラップ２０に屈曲部２６（図５参照）を設け、加えて、フラップ２０の先端３７に切り落とし部９２を設けるものとしてもよい。この場合には、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとの間に、フラップ２０の先端３７とカットラインＣＬとを離間する、さらに大きなオフセットＯＳを設けることができる。

このため、前板５から切り出されたフラップ２０の先端３７が前板５に入れられた切り込み（カットラインＣＬ）に再び嵌まり込む可能性を抑えて、フラップ２０が前板５から確実に起き上がるように設けることができる。

以上説明した形態では、フラップ２０は大きな復元力を得るために副前板７（図１（Ｂ）参照）と連接して基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）で折り曲げられて設けられるものと説明したが、フラップ２０は前板５から切り出されると共に、前板５と直接連接するフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）で折り曲げられて、前板５の外側（包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）側）に向けて起き上がるように設けるものとしてもよい。なお、以上説明した形態における、前板５に連接し、前板５と一体に設けられた副前板７に連接して設けられたフラップ２０は、実質的に前板５に連接して設けられているものと見ることができ、その一形態であるものと見ることができる。

前板５とフラップ２０とが直接連接されて設けられる場合には、フラップ２０を前板５の外側（包装媒体１２（図１（Ｂ）参照）側）に向けて大きな起き上がり角度θ（図１（Ｂ）参照）で起き上がらせる復元力は、前述の屈曲部２６（図５参照）の補強の場合と同様に、フラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１Ｌ）の屈曲状態を保持するように樹脂製の補強シールまたは補強塗料を用いてフラップ２０の基部２１（折り曲げ線２１）を補強することにより得るものとするとよい。

１ 包装媒体供給具（供給具）
２ 包装媒体巻回体（巻回体）
３ 包装媒体収納容器（収納容器）
４ 底板
５ 前板
６ 後板
７ 副前板
１０ 巻芯
１２ 包装媒体
１５ 容器本体
２０ フラップ
２０Ａ 周縁部
２０Ｂ 幅広部
２１ 基部
２１Ｌ 折り曲げ線（フラップ基部）
２２ 蓋板
２３ 蓋前板
２４ カッター
２５ 凸部
２６ 屈曲部
２７ 重なり部
２８ エンボス加工部（蓋前板）
２９Ａ、２９Ｂ 刳貫部
３０ 開口する一面
３１ 長辺（底板）
３２ 長辺（底板）
３３ 包装媒体保持部（フラップ）
３６ 先端（包装媒体）
３７ 先端（フラップ）
３８ 共有する長辺（第一の連接辺）
３８Ｌ 折り曲げ線（前板／副前板）
３９ 第二の連接辺
４０ 長辺（蓋板）
５１Ａ 起き上がりエンボス（フラップ）
５１Ｂ 起き上がりエンボス（副前板）
５４ 一辺（蓋前板）
６１ 短辺（底板）
６３ 短辺（蓋板）
７１ 側面板
７３ 蓋側面板
８０ 鋸刃
９０ 紙素材
９１ ニック
９２ 切り落とし部
９３ 折り曲げエンボス（紙素材）
ＣＬ カットライン
ＯＳ オフセット
Ｈ フラップの延在長さ
Ｗ フラップ基部の幅
θ 起き上がり角
１０１ 従来の包装媒体供給具（供給具）
１０２ 包装媒体巻回体（巻回体）
１０３ 包装媒体収納容器（収納容器）
１０４ 底板
１０５ 前板
１０６ 後板
１０７ 副前板
１１０ 巻芯
１１２ 包装媒体
１１５ 容器本体
１２０ フラップ
１２２ 蓋板
１２３ 蓋前板
１２４ カッター
１３０ 開口する一面
１３６ 先端（包装媒体）
１４０ 一端（蓋前板）
１７１ 側面板

Claims (3)

1. 包装媒体が円筒状に巻かれた包装媒体巻回体を収納する、直方体に形成された包装媒体収納容器であって；
   前記直方体の６面のうち一面が長方形に開口し；
   前記長方形の開口の長辺の一を共有する、前記直方体の他の一面を形成する長方形の前板を備え；
   前記包装媒体は、前記包装媒体収納容器に収納されたときに前記開口した一面を通って且つ前記共有された長辺の上を通過して前記包装媒体収納容器の外へ引き出されるよう構成され；
   前記前板は、前記前板の一部を切り出すカットラインで切り出されたフラップを有し；
   前記フラップは、基部で折り曲げられるように構成され、先端が前記基部の直角方向に離れた位置に切り出されて構成され；
   前記フラップの先端は、前記切り出しのカットラインからオフセットして設けられ；
   前記前板と一体に形成され、前記共有する長辺を折り曲げ線として前記開口内へ折り曲げられることにより、前記前板に重なって配置された副前板を備え；
   前記フラップ基部の折り曲げ線は、前記前板と前記副前板との間の折り曲げ線に対してオフセットして設けられ；
   前記フラップ基部の折り曲げ線は、前記フラップの先端が前記前板と重なるように前記折り曲げ線をオフセットして設けられ；
   前記フラップ基部の折り曲げ線と、前記前板と前記副前板との間の折り曲げ線との位置ずれの量が、０．１ｍｍから０．５ｍｍまでの範囲に形成された；
   包装媒体収納容器。
2. 前記カットラインを挟んで前記フラップの先端と前記前板とを接続するニックを切断して前記オフセットを設ける、請求項１に記載の包装媒体収納容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の包装媒体収納容器と；
   前記包装媒体収納容器に収納された、前記包装媒体巻回体とを備える；
   包装媒体供給具。

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