WO2012063673A1 - ラップフィルム収納容器、およびラップフィルム供給具 - Google Patents

ラップフィルム収納容器、およびラップフィルム供給具 Download PDF

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wrap film
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孝幸 関
嘉和 天野
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株式会社クレハ
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    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the present invention relates to a wrap film storage container that stores a wrap film in which a wrap film is wound in a cylindrical shape, and more particularly to a wrap film storage container that can smoothly pick out a wrap film from a wrap film storage container.
  • a conventional wrap film supply tool 101 includes a wrap wound body 102 (hereinafter appropriately referred to as a wound body 102) and a wrap film storage container 103 (hereinafter referred to as appropriate as appropriate) that stores the wound body 102.
  • Storage container 103) (see, for example, Patent Document 1).
  • the wound body 102 is obtained by winding a wrap film 112 (hereinafter, appropriately, film 112) used for food packaging or the like around a cylindrical core 110.
  • the wound body 102 is stored in a paper storage container 103 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the storage container 103 is formed so as to cover and cover the container body 115 having the one surface 130 opened over the entire surface in the upper part of the figure, and the one surface 130 opened of the container body 115,
  • One end includes a lid plate 122 connected to the container body 115 so as to be rotatable.
  • the container main body 115 includes a bottom plate 104, a front plate 105, a rear plate 106, side plates 171 and 172, and a sub-front plate disposed on the front plate 105.
  • the storage container 103 includes a lid front plate 123 that is erected on the lid plate 122, and overlaps the front plate 105 when the cover plate 122 closes the open surface 130.
  • a cutter 124 is formed at the other end of the front lid plate 123 opposite to the one end 140 connected to the lid plate 122.
  • the front plate 105 is cut at the upper central portion in the longitudinal direction, and the flap 120 is separated and raised at the notch, and is arranged at an angle with respect to the front plate 105.
  • the leading edge 136 of the film 112 that leans against the flap 120 is separated from the front plate 105 by the raised flap 120.
  • the cover plate 122 is opened, the film 112 is picked and pulled out, the wound body 102 rotates in the storage container 103, and the film 112 is wound on the wound body 102. And can be pulled out of the storage container 103.
  • the lid plate 122 is closed, the center in the longitudinal direction of the lid front plate 123 is pressed with the thumb of the hand opposite to the hand from which the film 112 was pulled out, and the film is used using the cutter 124. 112 is cut and the separated film 112 is used.
  • the flap 120 when the flap 120 is raised in order to pull out the film 112 and the film 112 is picked up, the flap 120 is hardly raised and the film 112 is difficult to pick and the film 112 is stored when the rise of the flap 120 is bad. In some cases, the container 103 could not be pulled out well.
  • An object of the present invention is to provide a wrap film storage container that can be used.
  • the wrap film storage container 3 is a wrap in which a wrap film 12 is wound in a cylindrical shape as shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), for example.
  • the container body 15 that houses the wound body 2 and has an opening on one side 30, the bottom plate 4, the front plate 5 erected on one side 31 of the bottom plate 4, and the other of the bottom plate 4 facing the side 31
  • a sub-front plate 7 having a rear plate 6 erected on one side 32 and a first connecting side 38 facing one side 31 of the bottom plate 4, and is connected to the front plate 5 at the first connecting side 38.
  • a container body 15 having a sub-front plate 7; a second connecting side 39 facing the other side 32 of the bottom plate 4, and being pivotally connected to the rear plate 6 at the second connecting side 39;
  • a cover plate 22 configured to close the opened one surface 30; a cover plate 22 facing the second connecting side 39;
  • a lid front plate 23 which is erected on the side 40 and arranged so as to overlap the front plate 5 when the cover plate 22 covers the entire surface 30; the auxiliary front plate 7 overlaps the front plate 5
  • the container body 15 has a flap 20A that separates the front end portion 36 of the wrap film 12 drawn from the opened one surface 30 from the front plate 5; the flap 20A is one side of the bottom plate 4;
  • the flap 20A is connected to the first connecting side 38, and the length W along the first connecting side 38 of the flap 20A is longer than the first connecting side 38; It is formed longer than the length H up to the tip 37; a finger is put on the side of the front plate 5 facing the side 31 of the bottom plate 4 where the flap 20A
  • the container body of the wrap film storage container has a flap and a penetration portion is formed. Therefore, since the front-end
  • the wrap film storage container 3 is the wrap film storage container of the first aspect.
  • the flap 20A includes a base 21A and a bottom plate of the base 21A. 4 and a first convex portion 25A formed on the side facing the one side 31 of the four.
  • a flap since a flap has a base and the 1st convex part formed in the side facing the one side of the baseplate of a base, it flaps the front-end
  • the wrap film storage container 3 has two piercing portions 29A generated in the wrap film storage container of the second aspect. Are formed on both sides of the first convex portion 25A so as to sandwich the first convex portion 25A.
  • the penetration part is formed in two places and the penetration part formed in two places is formed in the both sides of the 1st convex part on both sides of the 1st convex part, Whether the user of the film storage container is right-handed or left-handed, the user can put a finger in one of the penetrating parts to raise a flap, and the wrap film can be separated from the front plate. The wrap film can be easily picked and the wrap film can be pulled out of the storage container.
  • the wrap film storage container 3 is the wrap film storage container of the third aspect.
  • the flap 20B is one side 31 of the bottom plate 4 of the base 21B.
  • the second convex portion 26B and the third convex portion 27B sandwiching the first convex portion 25B are formed on the side opposite to the first convex portion 25B; the front plate 5 includes the first convex portion 25B and the second convex portion 25B.
  • One first penetration 34B of the two penetrations is formed between the projections 26B, and two penetrations are provided between the first projection 25B and the third projection 27B.
  • the other 2nd penetration part 35B of these is formed.
  • a 1st penetration part will be formed in the front plate between the 1st convex part and the 2nd convex part, and the 1st penetration part will be formed between the 1st convex part and the 3rd convex part. Since the two penetrations are formed, even if you are right-handed or left-handed, put your finger in the penetration to raise the flap and separate the wrap film from the front plate The wrap film can be easily picked and the wrap film can be pulled out of the storage container.
  • the wrap film storage container 3 according to the fifth aspect of the present invention is a wrap film storage container according to any one of the first to fourth aspects as shown in FIG. 20A has a film holding portion 33 for holding the drawn wrap film 12 on the surface of the flap 20A that is in contact with the drawn wrap film 12.
  • the flap has the film holding part which hold
  • the user of a wrap film is in a penetration part. A finger can be put in and the wrap film pulled out and held in the film holder can be securely picked, and the wrap film can be pulled out from the wrap film storage container.
  • the wrap film storage container 3 according to the sixth aspect of the present invention is the wrap film storage container according to the fifth aspect.
  • the embossing part 28 which protrudes on the side of the front plate 5 is provided in the part which overlaps with the film holding part 33 of the lid front plate 23 in the state.
  • the cover plate is provided with an embossed part that protrudes toward the front plate in the part that overlaps the film holding part of the cover front plate when the cover plate is in a state of covering one side, so the wrap film storage container is held with one hand. Since the embossed part of the lid front plate can be pressed with the thumb of the hand holding the wrap film, the wrap film can be reliably held by the film holding part.
  • the wrap film storage container 3 according to the seventh aspect of the present invention is a wrap film storage container according to any one of the first to sixth aspects as shown in FIGS. 3 and 4, for example.
  • Raised portions 51A and 51B are formed on the surface of 20A on the side of the auxiliary front plate 7 or on the surface of the auxiliary front plate 7 on the side facing the flap 20A and at the position facing the flap 20A.
  • the raised portion formed on the surface of the flap on the sub-front plate side hits the sub-front plate, and the flap can be raised.
  • the raised portion formed on the surface of the sub-front plate facing the flap and facing the flap hits the flap, and the flap can be raised.
  • the raised flap can be raised further by hand, and the flap can reliably separate the wrap film from the front plate.
  • a wrap film supply tool 1 is, for example, as shown in FIG. 1A, any one of the first to seventh aspects.
  • the container body of the wrap film storage container has a flap and is formed with a piercing portion, and thus the leading end portion of the wrap film drawn out from the opened surface. Can be separated from the front plate by the flap, so the user of the wrap film can put his finger in the piercing part, easily pick the wrap film separated from the front plate, and pull out the wrap film smoothly it can. Since the length of the flap along the first connecting side of the flap is longer than the length from the first connecting side to the tip, the wrap film can be reliably separated from the front plate.
  • (A) is a perspective view of the wrap film supply tool provided with the wrap film storage container based on the 1st Embodiment of this invention.
  • (B) is sectional drawing of the wrap film supply tool of the direction orthogonal to the longitudinal direction of the wrap film storage container shown to (A).
  • (C) is the partial front view which shows the modification of a lid front board.
  • (D) is a partial cross-sectional view taken along line DD in (C). It is a figure which shows the part of a planar front board before setting it as the three-dimensional wrap film storage container shown to FIG. 1 (A). It is the figure which looked at the flap of the wrap film storage container of FIG. 1 (A) from the back.
  • FIG. (A) It is a front view of the sub-front plate of the wrap film storage container of FIG. (A) is a perspective view of the wrap film supply tool provided with the wrap film storage container based on the 2nd Embodiment of this invention.
  • (B) is an enlarged perspective view of the flap part of (A). It is a figure which shows the part of a planar front board before setting it as the three-dimensional wrap film storage container shown to FIG. 5 (A). It is a front view of the front board and flap which were drawn with the wrap film cut
  • FIG. 1 (A) is a perspective view of the wrap film supply tool 1 in a horizontally disposed state
  • FIG. 1 (B) is a longitudinal direction at a longitudinal center portion of the wrap film storage container of FIG. 1 (A).
  • FIG. 1A a lid plate 22 described later is in an open state
  • FIG. 1B the lid plate 22 is partially closed (that is, the lid plate 22 is in the bottom plate 4). Further, a state in which a wrap film 12 described later is pulled out from the wrap film storage container 3 is shown.
  • the wrap film supply tool 1 includes a wrap wound body 2 (hereinafter appropriately referred to as a wound body 2) and a wrap film storage container 3 that stores the wound body 2 (hereinafter appropriately referred to as a storage container 3). Is done.
  • the wound body 2 is a wound body 2 formed by winding a wrap film 12 (hereinafter, appropriately, film 12) used for food packaging or the like around a cylindrical core 10.
  • the wound body 2 is stored in the storage container 3.
  • the storage container 3 is made of a paper material such as cardboard or cardboard.
  • the storage container 3 can be formed of a plurality of sheets or one sheet of paper material.
  • the storage container 3 includes a container body 15.
  • the container body 15 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the container body 15 is formed by bending a paper material, and the paper material has elasticity (restorability) against bending to return to the original state even if it is bent once.
  • the container main body 15 accommodates the wound body 2 in which the film 12 is wound in a cylindrical shape, the one surface 30 is opened, and the wound body 2 can be taken in and out from the opened one surface 30.
  • the wrap film 12 wound around the core 10 is a transparent film made of polyvinylidene chloride as a raw material, but may be a multilayer wrap film made of polyvinyl chloride, polyethylene, polymethylpentene, or a combination thereof.
  • the container body 15 includes a bottom plate 4, a front plate 5 erected at right angles to the bottom plate 4 on one side 31 (long side) of the bottom plate 4, and the bottom plate 4 facing the one side 31 in FIG. And a sub-front plate 7 having a rear plate 6 erected at right angles to the bottom plate 4 on one side 32 (long side) and a first connecting side 38 facing the one side 31 of the bottom plate 4.
  • the bottom plate 4 is disposed so as to face the one surface 30.
  • the sub front plate 7 is connected to the front plate 5 at the first connecting side 38.
  • the sub-front plate 7 that is folded is applied in a line to the surface on the front plate 5 side, and is adhered and fixed to the front plate 5.
  • the front plate 5, the rear plate 6 and the sub front plate 7 including the bottom plate 4 and the flap 20A before the flap 20A is separated are substantially rectangular.
  • the bottom plate 4 has short sides 61 and 62 in addition to one side 31 and the other side 32 which are long sides.
  • the container body 15 includes side plates 71 and 72.
  • the side plates 71 and 72 are erected on the short sides 61 and 62, respectively.
  • the side plates 71 and 72 are substantially square.
  • the storage container 3 further includes a lid plate 22 and a lid front plate 23.
  • the cover plate 22 is substantially rectangular.
  • the cover plate 22 has a second connecting side 39 facing the other side 32 of the bottom plate 4, and is connected to the rear plate 6 so as to be rotatable at the second connecting side 39, and closes the opened one surface 30. It is configured as follows.
  • the lid front plate 23 is erected at a right angle with respect to the lid plate 22 on one side 40 of the lid plate 22 facing the second connecting side 39, and when the lid plate 22 closes the one surface 30, the front plate 5 Are arranged so as to overlap the outer side of the front plate 5 (the side opposite to the sub-front plate 7 side).
  • the cover plate 22 has short sides 63 and 64 in addition to the second connecting side 39 and one side 40 which are long sides.
  • the container body 15 includes lid side plates 73 and 74.
  • the lid side plates 73 and 74 are erected on the short sides 63 and 64, respectively.
  • the lid side plates 73 and 74 are substantially rectangular.
  • the container body 15 has one flap 20A that separates the front end portion 36 of the wrap film 12 drawn from the opened one surface 30 from the front plate 5.
  • the flap 20A has one base 21A and one first convex portion 25A.
  • the flap 20A is connected to the first connecting side 38 at the base portion 21A.
  • the front plate 5 is provided with cuts 47 (FIG. 2) so as to surround the periphery of the flap 20A excluding the portion where the flap 20A is connected to the sub front plate 7 at the first connecting side 38.
  • the first convex portion 25A is connected to the base portion 21A on the side facing the first connecting side 38 of the base portion 21A (the side opposite to the first connecting side 38).
  • the flap 20A has a tip 37 on the side facing the one side 31 of the bottom plate 4 (the first convex portion 25A side). That is, the tip 37 is on the first convex portion 25A.
  • the auxiliary front plate 7 and the front plate 5 are formed so as to be folded along the first connecting side 38 and overlap each other.
  • the flap 20A is separated from the front plate 5 by the notch 47, and is further bent along the first connecting side 38. Therefore, the flap 20A has a restoring force to be flush with the auxiliary front plate 7.
  • a bending moment around the first connecting side 38 based on the restoring force acts on the flap 20A.
  • the flap 20 ⁇ / b> A is raised from the front plate 5.
  • the flap 20A is formed such that the length W along the first connecting side 38 of the flap 20A is longer than the length H from the first connecting side 38 to the tip 37.
  • the ratio (W / H) of the length W to the length H is preferably 2 or more. By setting the ratio (W / H) to 2 or more, the restoring force of the flap 20A due to the folding of the flap 20A at the first connecting side 38 works sufficiently as compared with the weight of the flap 20A, and thereby the flap 20A. Can rise from the front plate 5 at an appropriate angle, so that the wrap film 12 can be reliably separated from the front plate 5.
  • the base portion 21A refers to a portion that is connected to the first connecting side 38 of the flap 20A. As shown in FIG.
  • the base 21A is typically a rectangle that is long in the longitudinal direction of the storage container 3, and the length of the long side is equal to W.
  • the first convex portion 25A is connected to the base portion 21A as described above, and two penetrating portions 29A (FIG. 2) are further added to the longitudinal length of the storage container 3 of the first convex portion 25A.
  • the added length in the longitudinal direction is shorter than W.
  • the flap 20A is separated from the front plate 5 by a cut 47, and the flap 20A is cut and raised from the front plate 5. That is, the flap 20A is connected to the front plate 5 at the first connecting side 38 so as to form an angle ⁇ .
  • Two penetration parts 29A are formed in the front plate 5, and the penetration part 29A is formed on the side facing the one side 31 of the bottom plate 4 where the flap 20A is cut and raised.
  • the penetrating portion 29A has such a size that a finger can be put in, the film 12 pulled out can be picked, and further pulled out.
  • the auxiliary front plate 7 shields the corresponding portion of the front plate 5 provided with the penetration portion 29A, and prevents foreign matters such as dust from entering from the outside.
  • the two penetrating portions 29A are formed on both sides of the first convex portion 25A so as to sandwich the first convex portion 25A, and directly below the base portion 21A in FIG. 1 (A).
  • a center line L1 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 2) of the penetration portion 29A is a center line L0 (a one-dot chain line in FIG. 2) perpendicular to the longitudinal direction of the front plate 5. 2) is shifted by a length W1 (FIG. 2) obtained by adding half of the longitudinal length of the penetrating portion 29A to half of the longitudinal length of the first convex portion 25A.
  • the penetration portion 29A is formed at a position that is not significantly displaced in the longitudinal direction from the center line.
  • the finger contacts the lower portion and the side of the first convex portion 25A in FIG. 1A of the base portion 21A.
  • a film holding portion 33 is formed in the central portion of the flap 20A.
  • a method of forming the film holding part 33 a method of applying a pressure-sensitive adhesive to the film 12 to provide a pressure-sensitive adhesive layer, or a method of applying a smooth and smooth varnish to the film 12
  • the film holding part 33 is formed on the surface of the flap 20 ⁇ / b> A that contacts the film 12.
  • a cutter 24 for cutting the film 12 is provided along one side 54 on the side of the lid front plate 23 facing the one side 31 of the bottom plate 4 (facing when the lid plate 22 is closed).
  • a plurality of saw blades 80 are formed at the tip of the cutter 24.
  • a part of the cutter 24 has the cover plate 22 completely closed (that is, the cover plate 22 is parallel to the bottom plate 4 (FIG. 1A)), and the open side 30 (FIG. 1A).
  • the present invention is not limited to this.
  • a straight cutter parallel to one side 31 of the bottom plate 4 is used. It may be provided.
  • the cover plate 22 (FIG. 1A) is completely closed (that is, the cover plate 22 is parallel to the bottom plate 4 (FIG. 1A)) and the open side 30 (FIG. 1 (A)) shows the positional relationship between the flap 20A and the cutter 24.
  • a position of one side 54 (FIG. 1A) of the lid front plate 23 (FIG. 1A) and the cutter 24 on the front plate 5 when the lid plate 22 is completely closed is indicated by a broken line.
  • the flap 20A having an undulating shape is formed at a position that does not overlap with the plurality of saw blades 80 of the cutter 24 provided on the lid front plate 23, and the plurality of saw blades 80 of the cutter 24 are formed from the tip 37 of the flap 20A.
  • the tip portion 36 (FIG. 1B) of the film 12 (FIG. 1A) can be formed at a position near the tip 37 of the flap 20A and away from the tip 37.
  • the film 12 rubbed and weakened by the plurality of saw blades 80 at the time of cutting can be prevented from being affected by the undulating shape of the flap 20A at the time of cutting, and the film 12 becomes irregularly cut. Can be prevented.
  • the embossed portion 28 where the embossing is processed blocks the one surface 30 where the lid plate 22 is opened, It is formed so as to overlap the film holding part 33.
  • the embossed portion 28 is configured to protrude toward the front plate 5 and form a recess on the surface of the lid front plate 23.
  • the film 12 is securely fixed to the storage container 3, and the film 12 can be smoothly cut with the cutter 24.
  • the embossed portion 28 is configured to protrude to the front plate 5 side and to form a recess on the outer surface of the lid front plate 23, the embossed portion 28 is touched with a finger from the lid front plate 23 side. In this case, it is possible to confirm by touch that the embossed portion 28 is touched with a finger without visual inspection.
  • a convex portion is formed on the surface of the lid front plate 23 so as to be convex outward as shown in FIGS.
  • An anti-slip portion 128 formed by processing a plurality of point-like embosses may be provided.
  • the film 12 can be easily pressed when the front lid plate 23 is pushed to the front plate 5 side, and the position of the central portion in the longitudinal direction of the front lid plate 23 can be easily found with the fingertip. .
  • the anti-slip portion 128 may be provided so as to overlap with the embossed portion 28 (see FIGS. 1A and 1B) raised on the front plate 5 side.
  • the anti-slip portion 128 can also be applied to a second embodiment described later.
  • the flap 20A of the container body 15 has a convex emboss 51A as a raised portion on the surface on the back side (sub-front plate 7 side) of the flap 20A.
  • the convex emboss 51A is formed on the convex portion 25A of the flap 20A.
  • the convex emboss 51A may be formed as close as possible to the tip 37 of the flap 20A (for example, 1 mm away from the tip 37).
  • the convex emboss 51A is a part of a circle and has a shape that is long in the longitudinal direction of the storage container 3 (FIG. 1A).
  • the convex emboss 51A protrudes toward the auxiliary front plate 7 and is formed by embossing.
  • the convex emboss 51A of the flap 20A hits a later-described convex emboss 51B of the auxiliary front plate 7 (or the auxiliary front plate 7 when the later-described convex emboss 51B is not formed on the auxiliary front plate 7). Since the flap 20A separated from the plate 5 is prevented from being fitted into the front plate 5 again, it is possible to surely get up from the front plate 5 (FIG. 1A), so that the film 12 (FIG. 1A )) Can be reliably separated from the front plate 5.
  • FIG. 4 shows the auxiliary front plate 7 when the front plate 5 (FIG. 1A) is omitted.
  • the sub front plate 7 is connected to the front plate 5 at a first connecting side 38 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 4).
  • the sub-front plate 7 has a convex emboss 51B as a raised portion on the surface of the sub-front plate 7 on the side facing the flap 20A and at a position facing the flap 20A.
  • the flap 20A and the penetration portion 29A are drawn with broken lines, and the corresponding positions on the auxiliary front plate 7 of the flap 20A and the penetration portion 29A when the front plate 5 and the auxiliary front plate 7 overlap each other are shown.
  • the convex emboss 51B has an arc shape that is a part of a circle having a center on the first connecting side 38 (the radius at the center of the arc is a right angle to the first connecting side 38).
  • the convex emboss 51B protrudes toward the flap 20A and is formed by embossing. Since the convex emboss 51B of the sub front plate 7 is formed so as to hit the convex emboss 51A of the flap 20A, the phenomenon that the flap 20A separated from the front plate 5 by the notch 47 is fitted into the front plate 5 again is prevented. Since it is possible to reliably get up from the front plate 5 (FIG. 1A), the film 12 (FIG. 1A) can be reliably separated from the front plate 5.
  • the convex emboss 51B is in a state where the sub front plate 7 and the front plate 5 are arranged to overlap each other, that is, when the container body 15 is assembled, the entire convex emboss 51B hits the convex emboss 51A. Formed as follows. That is, the entire convex emboss 51B is formed so as to fall within the region of the convex emboss 51A.
  • both the convex emboss 51A and the convex emboss 51B are formed, but either the convex emboss 51A or the convex emboss 51B may be formed.
  • the flap 20A can be lifted from the front plate 5 (FIG. 1A) with a simple configuration, and the film 12 (FIG. 1A) can be reliably separated from the front plate 5.
  • the storage container 3 stores the wound body 2 and the cover plate 22 is stored in a completely closed state. After the film 12 is pulled out of the storage container 3, the cover plate 22 is completely closed, and after the film 12 is cut by the cutter 24, the storage container 3 is usually placed on the kitchen shelf (for example, with the bottom plate 4 down). Keep in a place (not shown).
  • the film 12 includes the inside of the lid front plate 23 (the front plate 5 side when the lid plate 22 is completely closed), the outside of the flap 20A (the side opposite to the sub-front plate 7 side), and It is sandwiched between the outside of the front plate 5.
  • the film 12 is held by a film holding portion 33 provided outside the flap 20A (on the film 12 side from which the flap 20A is drawn). Since the flap 20A is separated from the front plate 5 by the notch 47 and is cut and raised from the front plate 5, the flap 20A having the film holding portion 33 presses the film 12 against the inside of the lid front plate 23, and thus holds the film. It is facilitated that the portion 33 holds the film 12.
  • the storage container 3 is picked up from a kitchen shelf (not shown), for example, and the cover plate 22 is opened. At this time, since the film 12 covers the flap 20A and is held by the film holding portion 33 of the flap 20A, the position is stable with respect to the flap 20A.
  • the flap 20A is a structure that is cut and raised from the front plate 5 and has a structure that is long in the longitudinal direction. That is, the length W along the first connecting side 38 of the flap 20A is equal to the first connecting side. Since the structure is longer than the length H from 38 to the tip 37, the flap 20A has sufficient force to raise the film 12, and the portion of the film 12 that is in contact with the flap 20A is located inside the lid front plate 23 by the flap 20A. Pushed away from the front plate 5. In particular, the tip 36 of the film 12 in contact with the flap 20 ⁇ / b> A is reliably separated from the front plate 5. Therefore, the film 12 can be easily picked and the film 12 can be smoothly pulled out from the storage container 3.
  • the tip of the cutter 24 attached to the lid front plate 23 is disposed beyond the tip 37 of the flap 20A, and the flap 20A is externally attached by the lid front plate 23 and the cutter 24.
  • the structure is invisible.
  • the portion of the film 12 used last time is cut by the cutter 24, and the leading end portion 36 of the remaining film 12 is on the lower side (bottom plate 4 side) in FIG. 1A from the leading end 37 of the flap 20A. is there.
  • the cover plate 22 is opened, a finger is inserted into the pierced portion 29A, the tip of the cut film 12 is picked, and the film 12 is further pulled out by a necessary length. While the film 12 is pulled out, the wound body 2 rotates in the storage container 3. After that, when the lid plate 22 is closed and the embossed portion 28 of the lid front plate 23 is pressed with the thumb, the film 12 is securely held by the film holding portion 33 and the position of the film 12 relative to the storage container 3 is stabilized. Can be cut smoothly by the cutter 24.
  • the wrap film storage container 3 of the first embodiment since the container body 15 has the flap 20A, the front end portion 36 of the wrap film 12 drawn from the opened one surface 30 is removed from the front plate 5 by the flap 20A. It can be reliably separated. Since the front-end
  • the wrap film storage container 3 includes a container main body 15, and the container main body 15 separates the front end portion 36 (see FIG. 1B) of the wrap film 12 drawn from the opened one surface 30 from the front plate 5. It has a flap 20B.
  • the wrap film supply tool 1 of 2nd Embodiment is the shape of the wrap film supply tool 1 (FIG. 1 (A), (B)) of 1st Embodiment, flap 20B, and penetration part 34B, 35B.
  • FIG. 1 (A), (B) the shape of the wrap film supply tool 1 of 1st Embodiment, flap 20B, and penetration part 34B, 35B.
  • the flap 20B has a base portion 21B, a first convex portion 25B, a second convex portion 26B, and a third convex portion 27B.
  • the flap 20B is connected to the first connecting side 38 at the base portion 21B.
  • the front plate 5 is provided with a notch 49 so as to surround the periphery of the front plate 5 except for the portion where the flap 20B is connected to the sub front plate 7 at the first connecting side 38.
  • 2nd convex part 26B and 3rd convex part 27B are comprised so that the 1st convex part 25B may be pinched
  • Each of the convex portions 25B, 26B, and 27B is connected to the base portion 21B on the side facing the first connecting side 38 of the base portion 21B (the side opposite to the first connecting side 38).
  • the convex portions 25B, 26B, 27B of the flap 20B have tips 41, 42, 43 on the side facing the one side 31 of the bottom plate 4, respectively.
  • the length H from the first connecting side 38 to the tip 41 located in the middle is slightly longer than the length to the tips 42 and 43, but this is not limitative.
  • the lengths from the first connecting side 38 to the respective tips 41, 42, 43 may be formed to be equal to each other.
  • the length W along the first connecting side 38 of the flap 20B is the maximum length H of the lengths from the first connecting side 38 to the respective tips 41, 42, 43 (this embodiment In the embodiment, the length from the first connecting side 38 to the tip 41 is longer than the length H) when the lengths are equal.
  • the ratio (W / H) of the length W to the length H is preferably 2 or more. By setting the ratio (W / H) to 2 or more, the restoring force for raising the flap 20B due to the folding of the flap 20B at the first connecting side 38 works sufficiently compared to the weight of the flap 20B.
  • the flap 20B rises from the front plate 5 at a sufficient angle, so that the film 12 can be reliably separated from the front plate 5.
  • the base portion 21B refers to a portion connected to the first connecting side 38 of the flap 20B.
  • the base portion 21B is typically a substantially rectangular shape that is long in the longitudinal direction of the storage container 3, and the length of the long side is equal to W.
  • the first convex portion 25B, the second convex portion 26B, and the third convex portion 27B are connected to the base portion 21B in the longitudinal direction, and the second convex portion 26B is shown in FIG. 5 (A), the length in the longitudinal direction from the left end to the right end of the third convex portion 27B is substantially equal to W.
  • the flap 20B is separated from the front plate 5 by a cut 49, and the flap 20B is cut and raised from the front plate 5. That is, the flap 20B is connected to the front plate 5 at the first connecting side 38 so as to form an angle ⁇ (see FIG. 1B).
  • the notch 49 is formed in each of the convex portions 25B, 26B, and 27B and in both end portions 46B of the base portion 21B.
  • the lengths Hd from the first connecting side 38 to the bottom points 44B and 45B, which are the most retracted points on the first connecting side 38 side of the convex portions 25B, 26B, and 27B, are formed equally.
  • FIG. 5B a one-dot chain line parallel to the first connecting side 38 passing through the bottom points 44B and 45B is shown, but the first connecting side 38 side from the one-dot chain line of the flap 20B is the base 21B.
  • the opposite side (the side facing the one side 31 of the bottom plate 4) is the convex portions 25B, 26B, and 27B.
  • the front plate 5 is formed with a first penetrating portion 34B and a second penetrating portion 35B (FIG. 6).
  • the first penetrating portion 34B includes the first convex portion 25B and the second convex portion.
  • the second penetrating portion 35B is formed between the first convex portion 25B and the third convex portion 27B. That is, the 1st convex part 25B is formed between the 1st penetration part 34B and the 2nd penetration part 35B.
  • the penetrating portions 34B and 35B are formed on the side facing the one side 31 of the bottom plate 4 where the flap 20B is cut and raised as described above.
  • the penetrating portions 34B and 35B have such a size that a finger can be put in, the film 12 pulled out can be picked, and further pulled out.
  • the auxiliary front plate 7 shields the corresponding portion of the front plate 5 provided with the penetration portions 34B and 35B, and prevents foreign matters such as dust from entering from the outside.
  • the two penetrating parts 34B and 35B are formed directly below the base 21B in FIG.
  • the through-holes 34B and 35B are arranged so as to be shifted in the longitudinal direction from the center line L0 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 6) of the front plate 5 (the center line L0 is perpendicular to the longitudinal direction).
  • the distance in the direction is equal to the length W2 (FIG. 6) which is half the length of the first convex portion 25B in the longitudinal direction.
  • the piercing portions 34B and 35B are formed at positions where the film 12 can be pulled out smoothly when a finger is put into one of the piercing portions 34B and 35B and the film 12 is further pulled out. That is, the penetrating portions 34B and 35B are formed at positions that are not significantly displaced in the longitudinal direction from the center line of the front plate 5. In addition, when a finger is put into the penetrating portions 34B and 35B, the finger contacts the side portions of the convex portions 25B, 26B, and 27B.
  • a film holding portion 33 is formed in the central portion of the flap 20B.
  • a method of forming the film holding part 33 a method of applying a pressure-sensitive adhesive to the film 12 to provide a pressure-sensitive adhesive layer, or a method of applying a smooth and smooth varnish to the film 12
  • a method of providing a smooth layer a method of using a self-adhesive property of the film 12 itself, and a method of providing a self-adhesive film layer made of substantially the same material as the film 12.
  • FIG. 6 shows the positional relationship between the flap 20B and the cutter 24 when the cover plate 22 (FIG. 5A) is completely closed and the opened one surface 30 (FIG. 5A) is closed.
  • a broken line indicates the side 54 of the lid front plate 23 (FIG. 5A) and the position of the cutter 24 on the front plate 5 when the lid plate 22 is completely closed.
  • the flap 20B having an undulating shape is formed at a position that does not overlap with the plurality of saw blades 80 of the cutter 24 provided on the lid front plate 23, and the plurality of saw blades 80 of the cutter 24 are formed at the tip 41 of the flap 20B, It is formed so as to be away from 42 and 43 and along the tips 41, 42 and 43. Therefore, the front end portion 36 (FIG.
  • an embossed portion 28 in which the emboss is processed is formed so as to overlap the film holding portion 33 at the center in the longitudinal direction outside the lid front plate 23.
  • the embossing part 28 is pushed toward the flap 20B with the thumb with the cover plate 22 completely closed after the film 12 is pulled out of the storage container 3, the film 12 is pressed against the film holding part 33, and the film The holder 33 is securely held.
  • the film 12 is cut by the cutter 24, and the front end portion 36 (FIG. 7) of the film 12 is formed along the front ends 41, 42, and 43 of the flap 20B.
  • FIG. 7 shows the front plate 5 and the flap 20B together with the cut film 12.
  • the film knob portion 91B includes a tip portion 36, a portion that overlaps the outer edge portion 81B passing through the tips 41 and 42 and the bottom point 44B of the flap 20B when the film 12 is overlapped on the flap 20B, and a normal line 41N at the tip 41. And a portion surrounded by a portion overlapping the normal line 42N at the tip 42.
  • a film knob portion 92B is formed between the first convex portion 25B and the third convex portion 27B.
  • the film knob portion 92B includes a front end portion 36, a portion overlapping the outer edge portion 82B passing through the front ends 41 and 43 of the flap 20B and the bottom point 45B when the film 12 is overlapped with the flap 20B, and a normal line 41N at the front end 41. And a portion surrounded by a portion overlapping the normal 43N at the tip 43.
  • a finger is put into the pierced portion 34B and the front end portion 36 of the film 12 in the film knob portion 91B is directly pinched, Lightly touch the tip 41 of the convex portion 25B of the left hand with the belly of the finger of the left hand, put the finger into the pierced portion 34B so as to slide the belly of the finger, and touch the tip 36 of the film 12 in the film knob portion 91B.
  • the film 12 can be moved and pinched, and the film 12 can be pulled out of the storage container 3 smoothly.
  • the same operation is performed between the first convex portion 25B and the third convex portion 27B (film knob portion 92B).
  • the flap 20B of the container body 15 is a convex emboss as a raised portion on the surface of the back side of the flap 20B (sub-front plate 7 (FIG. 5A) side). having 51B 1, 51B 2, 51B 3 .
  • Convex embossing 51B 1 is formed on the first convex portion 25B of the flaps 20B, the convex emboss 51B 2 are formed in the second protruding portion 26B of the flaps 20B, the convex emboss 51B 3, the third flap 20B
  • the protrusion 27B is formed.
  • the convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 may be formed as close as possible to the tips 41, 42, 43 of the flap 20B (for example, 1 mm away from the tips 41, 42, 43, respectively).
  • the convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 are formed of a part of a circle and a string, and are long in the longitudinal direction of the storage container 3 (FIG. 5A).
  • the convex embosses 51B 1 , 51B 2 and 51B 3 are raised toward the auxiliary front plate 7 and formed by embossing.
  • Convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 of the flap 20B are formed as convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3, which will be described later, on the sub-front plate 7 (convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 , which will be described later on the sub-front plate 7). Is not formed, the flap 20B separated from the front plate 5 by the notch 49 is prevented from fitting into the front plate 5 again, and the front plate 5 (FIG. 5A) is prevented. Therefore, the film 12 (FIG. 5A) can be reliably separated from the front plate 5.
  • FIG. 9 shows the auxiliary front plate 7 when the front plate 5 (FIG. 5A) is omitted.
  • the sub front plate 7 is connected to the front plate 5 at a first connecting side 38 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 9).
  • the sub-front plate 7 is on the surface of the sub-front plate 7 on the side facing the flap 20B, and has convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B as raised portions at positions facing the flap 20B. 3 .
  • the convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 have an arc shape that is a part of a circle having a center on the first connecting side 38 (the radius at the center of the arc is perpendicular to the first connecting side 38). .
  • the convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 are raised toward the flap 20B and formed by embossing.
  • the convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 of the sub front plate 7 are formed so as to contact the convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 of the flap 20B, respectively, they are separated from the front plate 5 by the cuts 49.
  • the flap 20B can be prevented from being fitted into the front plate 5 again, and can be reliably raised from the front plate 5 (FIG. 5A), so that the film 12 (FIG. 5A) is attached to the front plate 5. 5 can be reliably separated.
  • the convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 are convex embossed 52B when the auxiliary front plate 7 and the front plate 5 are arranged to overlap each other, that is, when the container body 15 is assembled. 1 , 52B 2 , 52B 3 are formed so as to hit the convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 . That is, the entire convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 are formed so as to enter the regions of the convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 , respectively.
  • both convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 and convex embosses 52B 1 , 52B 2 , 52B 3 are formed, but convex embosses 51B 1 , 51B 2 , 51B 3 and convex embosses 52B 1 are formed. , 52B 2 , 52B 3 may be formed. If it does in this way, with the simple structure, the flap 20B can be raised from the front plate 5 (FIG. 5A), and the film 12 (FIG. 5A) can be reliably separated from the front plate 5.

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Abstract

　フィルムを収納容器から引き出す際に、フラップを起こしやすく、フィルムが摘みやすく、フィルムを収納容器からスムーズに引き出せる収納容器を提供する。　フィルム１２を巻いた巻回体２を収納する、開口面３０を有する容器本体１５であって、底板４と前板５と後板６と前板５に連接される副前板７とを有する容器本体と、後板に回動可能に連接され、開口面を塞ぐよう構成された蓋板２２とを備え、容器本体１５は、開口面３０から引き出されたフィルム１２の先端部を前板５から離間させるフラップ２０Ａを有し、フラップは先端３７を有し、フラップは第１の連接辺３８に沿った長さが、第１の連接辺から先端までの長さより長く、前板のフラップが切り起こされた一部分の底板に対向する側に、指をいれフィルムを摘み、引き出せる大きさの刳貫部２９Ａが形成された収納容器とする。

Description

ラップフィルム収納容器、およびラップフィルム供給具
　本発明は、ラップフィルムが円筒状に巻かれたラップ巻回体を収納するラップフィルム収納容器に関し、特に、ラップフィルム収納容器からラップフィルムをスムーズに摘み出すことのできるラップフィルム収納容器に関する。
　図１０に示すように、従来のラップフィルム供給具１０１は、ラップ巻回体１０２（以下、適宜、巻回体１０２）と、巻回体１０２を収納するラップフィルム収納容器１０３（以下、適宜、収納容器１０３）とを含んで構成される（例えば、特許文献１参照）。巻回体１０２は、食品包装用等に使用されるラップフィルム１１２（以下、適宜、フィルム１１２）を円筒状の巻芯１１０に巻きつけて巻回体１０２としたものである。巻回体１０２は、略直方体形状である紙製の収納容器１０３の中に収納される。
　収納容器１０３は、一面全体に渡って開口している一面１３０を、図中、上部に有する容器本体１１５と、容器本体１１５の開口している一面１３０を覆って蓋をするように形成され、一端が容器本体１１５に回動可能に連接された蓋板１２２とを含んで構成されている。
　容器本体１１５は、底板１０４と、前板１０５と、後板１０６と、側面板１７１、１７２と、前板１０５に重ねて配置された副前板とを有する。収納容器１０３は、蓋板１２２に立設された蓋前板１２３であって、蓋板１２２が開口している一面１３０を塞いだときに、前板１０５に重なる蓋前板１２３を備える。蓋前板１２３の一端１４０であって蓋板１２２に連接された一端１４０に対向する他端には、カッター１２４が形成されている。前板１０５の、図中、上部の長手方向中央部には切り込みが入れられ、切り込みを境にしてフラップ１２０が分離して起こされ、前板１０５に対して角度をなして配置されている。起こされたフラップ１２０によって、フラップ１２０にもたれかかるフィルム１１２の先端部１３６が前板１０５から離間している。
　フィルム１１２を使用するときは、収納容器１０３を手に持ち、蓋板１２２を開け、フィルム１１２を摘んで引き出すと、巻回体１０２は収納容器１０３内で回転し、フィルム１１２を巻回体１０２から剥離させ、収納容器１０３の外部に引き出すことができる。必要な長さのフィルム１１２を引き出した後に、蓋板１２２を閉め、蓋前板１２３の長手方向中央を、フィルム１１２を引き出した手と反対の手の親指で押さえ、カッター１２４を使用してフィルム１１２を切断し、切り離したフィルム１１２を使用する。
実用新案登録第３０８８０７８号公報（図１等）
　しかし、フィルム１１２を引き出すためにフラップ１２０を起こしてフィルム１１２を摘もうとする際に、フラップ１２０の起き上がりが悪い時などは、フラップ１２０を起こしにくく、またフィルム１１２が摘みにくく、フィルム１１２を収納容器１０３からうまく引き出せない場合があった。
　そこで、本発明は、ラップフィルムをラップフィルム収納容器から引き出す際に、フラップの起き上がりが良く、また、フラップを起こしやすく、かつラップフィルムが摘みやすく、ラップフィルムをラップフィルム収納容器からスムーズに引き出すことのできるラップフィルム収納容器を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラップフィルム１２が円筒状に巻かれたラップ巻回体２を収納する、一面３０が開口された容器本体１５であって、底板４と、底板４の一辺３１に立設された前板５と、一辺３１に対向する底板４の他の一辺３２に立設された後板６と、底板４の一辺３１に対向する第１の連接辺３８を有する副前板７であって、第１の連接辺３８において前板５に連接される副前板７とを有する容器本体１５と；底板４の他の一辺３２に対向する第２の連接辺３９を有し、第２の連接辺３９において後板６に回動可能に連接され、開口された一面３０を塞ぐよう構成された蓋板２２と；第２の連接辺３９に対向する蓋板２２の一辺４０に立設され、蓋板２２が一面３０を塞いだ状態のとき、前板５に重なるよう配置された蓋前板２３とを備え；副前板７は、前板５に重なって前板５の内側に配置され；容器本体１５は、開口された一面３０から引き出されたラップフィルム１２の先端部３６を前板５から離間させるフラップ２０Ａを有し；フラップ２０Ａは、底板４の一辺３１に対向する側に先端３７を有し；フラップ２０Ａは、第１の連接辺３８に連接し、フラップ２０Ａの第１の連接辺３８に沿った長さＷが、第１の連接辺３８から先端３７までの長さＨより長く形成され；前板５のフラップ２０Ａが切り起こされた一部分の底板４の一辺３１に対向する側に、指をいれ、前記引き出されたラップフィルム１２を摘み、さらに引き出すことのできる大きさの刳貫部２９Ａが形成されている。
　このよう構成にすると、ラップフィルム収納容器の容器本体は、フラップを有し、刳貫部が形成されたものとなる。よって、開口された一面から引き出されたラップフィルムの先端部をフラップによって前板から離間させることができるので、ラップフィルムの使用者は、刳貫部に指を入れ、前板から離間されたラップフィルムを容易に摘み、さらにラップフィルムをスムーズに引き出すことができる。フラップは、フラップの第１の連接辺に沿った長さが、第１の連接辺から先端までの長さより長く形成されているので、フラップの起き上がろうとする復元力がフラップの重量に比して十分に働き、それによりフラップが前板から十分な角度で起き上がるので、ラップフィルムを前板から確実に離間させることができる。
　本発明の第２の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図１（Ａ）に示すように、第１の態様のラップフィルム収納容器において、フラップ２０Ａは、基部２１Ａと、基部２１Ａの底板４の一辺３１に対向する側に形成された第１の凸部２５Ａとを有する。
　このように構成すると、フラップは、基部と、基部の底板の一辺に対向する側に形成された第１の凸部とを有するので、開口された一面から引き出されたラップフィルムの先端部をフラップによって前板から確実に離間させることができる。
　本発明の第３の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図１（Ａ）に示すように、第２の態様のラップフィルム収納容器において、刳貫部２９Ａが２ヶ所生成され、２ヶ所の刳貫部２９Ａが第１の凸部２５Ａを挟むように第１の凸部２５Ａの両側に形成されている。
　このように構成すると、刳貫部が２ヶ所に形成され、２ヶ所に形成された刳貫部が第１の凸部を挟むように第１の凸部の両側に形成されているので、ラップフィルム収納容器の使用者が、右利きであっても、あるいは左利きであっても、刳貫部の一方に、指を入れてフラップを起こし、ラップフィルムを前板から離間させることができ、またラップフィルムを容易に摘み、ラップフィルムを収納容器から引き出すことができる。
　本発明の第４の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図５（Ａ）に示すように、第３の態様のラップフィルム収納容器において、フラップ２０Ｂは、基部２１Ｂの底板４の一辺３１に対向する側に形成された、第１の凸部２５Ｂを挟む第２の凸部２６Ｂおよび第３の凸部２７Ｂを有し；前板５には、第１の凸部２５Ｂと第２の凸部２６Ｂの間に２ヶ所の刳貫部のうちの一方の第１の刳貫部３４Ｂが形成され、第１の凸部２５Ｂと第３の凸部２７Ｂの間に２ヶ所の刳貫部のうちの他方の第２の刳貫部３５Ｂが形成されている。
　このように構成すると、前板には、第１の凸部と第２の凸部の間に第１の刳貫部が形成され、第１の凸部と第３の凸部の間に第２の刳貫部が形成されているので、右利きの人であっても、左利きの人であっても、刳貫部に指を入れてフラップを起こし、ラップフィルムを前板から離間させることができ、またラップフィルムを容易に摘み、ラップフィルムを収納容器から引き出すことができる。
　本発明の第５の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図１（Ａ）に示すように、第１の態様乃至第４の態様のいずれか１の態様のラップフィルム収納容器において、フラップ２０Ａは、フラップ２０Ａ上の前記引き出されたラップフィルム１２に接する方の面に、前記引き出されたラップフィルム１２を保持するフィルム保持部３３を有する。
　このように構成すると、フラップは、フラップ上の引き出されたラップフィルムに接する方の面に、引き出されたラップフィルムを保持するフィルム保持部を有するので、ラップフィルムの使用者は、刳貫部に指を入れ、引き出されたラップフィルムであってフィルム保持部に保持されているラップフィルムを確実に摘み、ラップフィルムをラップフィルム収納容器から引き出すことができる。
　本発明の第６の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第５の態様のラップフィルム収納容器において、蓋板２２が一面３０を塞いだ状態のとき蓋前板２３のフィルム保持部３３に重なる部分に、前板５の側に隆起するエンボス加工部２８を備える。
　このように構成すると、蓋板が一面を塞いだ状態のとき蓋前板のフィルム保持部に重なる部分に、前板の側に隆起するエンボス加工部を備えるので、ラップフィルム収納容器を片手で持ったときに、ラップフィルムを持った手の親指で蓋前板のエンボス加工部を押さえることができるので、ラップフィルムをフィルム保持部により確実に保持することができる。
　本発明の第７の態様に係るラップフィルム収納容器３は、例えば図３、図４に示すように、第１の態様乃至第６の態様のいずれか１の態様のラップフィルム収納容器において、フラップ２０Ａの副前板７側の表面上に、あるいは副前板７のフラップ２０Ａに対向する側の表面上であって、フラップ２０Ａに対向する位置に隆起部５１Ａ、５１Ｂが形成される。
　このように構成すると、フラップの副前板側の表面上に形成された隆起部が副前板に当たり、フラップを起こすことができる。あるいは副前板のフラップに対向する側の表面上であって、フラップに対向する位置に形成された隆起部が当該フラップに当たり、当該フラップを起こすことができる。起こされたフラップは、手でさらに起こすことができ、当該フラップによって、ラップフィルムを前板から確実に離間させることができる。
　上記目的を達成するために、本発明の第８の態様に係るラップフィルム供給具１は、例えば図１（Ａ）に示すように、第１の態様乃至第７の態様のいずれか１の態様のラップフィルム収納容器３と；ラップフィルム１２が円筒状に巻かれたラップ巻回体２とを備える。
　本発明のラップフィルム収納容器によれば、ラップフィルム収納容器の容器本体は、フラップを有し、刳貫部が形成されたものとなり、よって、開口された一面から引き出されたラップフィルムの先端部をフラップによって前板から離間させることができるので、ラップフィルムの使用者は、刳貫部に指を入れ、前板から離間されたラップフィルムを容易に摘み、さらにラップフィルムをスムーズに引き出すことができる。フラップは、フラップの第１の連接辺に沿った長さが、第１の連接辺から先端までの長さより長く形成されているので、ラップフィルムを前板から確実に離間させることができる。
　この出願は、日本国で２０１０年１１月９日に出願された特願２０１０－２５０５３１号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
　また、本発明は以下の詳細な説明によりさらに完全に理解できるであろう。本発明のさらなる応用範囲は、以下の詳細な説明により明らかとなろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、本発明の精神と範囲内で、当業者にとって明らかであるからである。
　出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
（Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る、ラップフィルム収納容器を備えるラップフィルム供給具の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）に示すラップフィルム収納容器の長手方向に直角な方向のラップフィルム供給具の断面図である。（Ｃ）は、蓋前板の変形例を示す部分正面図である。（Ｄ）は、（Ｃ）におけるＤ－Ｄ線で切断した部分断面図である。 図１（Ａ）に示す立体状のラップフィルム収納容器とする前の、平面状の前板の部分を示す図である。 図１（Ａ）のラップフィルム収納容器のフラップを裏から見た図である。 図１（Ａ）のラップフィルム収納容器の副前板の正面図である。 （Ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る、ラップフィルム収納容器を備えるラップフィルム供給具の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）のフラップ部分の拡大斜視図である。 図５（Ａ）に示す立体状のラップフィルム収納容器とする前の、平面状の前板の部分を示す図である。 図５（Ａ）のラップフィルム収納容器の切断されたラップフィルムとともに描いた前板およびフラップの正面図である。 図５（Ａ）のラップフィルム収納容器のフラップを裏から見た図である。 図５（Ａ）のラップフィルム収納容器の副前板の正面図である。 従来のラップフィルム供給具の斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
　図１（Ａ）、（Ｂ）を参照して、第１の実施の形態の、ラップフィルム収納容器３を備えるラップフィルム供給具１の構成を説明する。図１（Ａ）は、水平に配置された状態のラップフィルム供給具１の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のラップフィルム収納容器の長手方向中央部における長手方向に直角な方向の断面図である。図１（Ａ）では、後述の蓋板２２は、開いた状態であり、図１（Ｂ）では、蓋板２２は、部分的に閉まっている状態であり（すなわち、蓋板２２が底板４に平行になっていない）、また後述のラップフィルム１２をラップフィルム収納容器３から引き出した状態が示されている。
　ラップフィルム供給具１は、ラップ巻回体２（以下、適宜、巻回体２）と、巻回体２を収納するラップフィルム収納容器３（以下、適宜、収納容器３）とを含んで構成される。巻回体２は、食品包装用等に使用されるラップフィルム１２（以下、適宜、フィルム１２）を円筒状の巻芯１０に巻きつけて巻回体２としたものである。巻回体２は、収納容器３の中に収納される。収納容器３は、例えば、厚紙またはボール紙などの紙素材により形成される。収納容器３は、複数枚、または、１枚の紙素材から形成することが可能である。
　収納容器３は、容器本体１５を備える。容器本体１５は略直方体形状をなす。容器本体１５は、紙素材を折り曲げて形成され、当該紙素材は一度折り曲げても元に戻ろうとする曲げに対する弾力性（復元性）を有している。容器本体１５は、フィルム１２が円筒状に巻かれた巻回体２を収容し、一面３０が開口され、当該開口された一面３０から巻回体２を出し入れすることができる。巻芯１０に巻かれたラップフィルム１２は、ポリ塩化ビニリデンを原材料とする透明フィルムであるが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、もしくはこれらを組み合わせた多層ラップフィルムであってもよい。容器本体１５は、図１（Ａ）中、底板４と、底板４の一辺３１（長辺）に底板４に対し直角に立設された前板５と、一辺３１に対向する底板４の他の一辺３２（長辺）に底板４に対し直角に立設された後板６と、底板４の一辺３１に対向する第１の連接辺３８を有する副前板７を有する。底板４は、一面３０に対向するよう配置されている。副前板７は、第１の連接辺３８において前板５に連接される。副前板７は、略直方体形状の容器本体１５の形成に際し、第１の連接辺３８に沿って、収納容器３の内側（巻回体２を収納している側）に１８０°折り込まれ、前板５に重ねられる。折り込まれた副前板７は、前板５の側の表面に接着剤がライン状に塗布され、前板５と接着され、固定される。底板４、フラップ２０Ａが分離される前のフラップ２０Ａを含む前板５、後板６、副前板７は、略長方形である。
　底板４は長辺である一辺３１および他の一辺３２に加えて、短辺６１、６２を有する。容器本体１５は、側面板７１、７２を有する。側面板７１、７２は、それぞれ短辺６１、６２に立設されている。側面板７１、７２は略正方形である。
　収納容器３は、さらに、蓋板２２と、蓋前板２３とを備える。蓋板２２は、略長方形である。蓋板２２は、底板４の他の一辺３２に対向する第２の連接辺３９を有し、第２の連接辺３９において後板６に回動可能に連接され、開口された一面３０を塞ぐよう構成される。蓋前板２３は、第２の連接辺３９に対向する蓋板２２の一辺４０に蓋板２２に対して直角に立設され、蓋板２２が一面３０を塞いだ状態のとき、前板５に沿って前板５の外側（副前板７側とは反対側）に重なるよう配置される。蓋板２２は長辺である第２の連接辺３９と一辺４０に加えて、短辺６３、６４を有する。容器本体１５は、蓋側面板７３、７４を有する。蓋側面板７３、７４は、それぞれ短辺６３、６４に立設されている。蓋側面板７３、７４は略長方形である。
　容器本体１５は、開口された一面３０から引き出されたラップフィルム１２の先端部３６を前板５から離間させる一つのフラップ２０Ａを有する。フラップ２０Ａは、一つの基部２１Ａと、一つの第１の凸部２５Ａとを有する。フラップ２０Ａは、基部２１Ａにおいて第１の連接辺３８に連接する。前板５には、フラップ２０Ａが第１の連接辺３８にて副前板７に連接する部分を除いた周囲を取り囲むように切り込み４７（図２）が入れられている。第１の凸部２５Ａは、基部２１Ａの第１の連接辺３８に対向する側（第１の連接辺３８とは反対側）で、基部２１Ａと繋がっている。フラップ２０Ａは、底板４の一辺３１に対向する側（第１の凸部２５Ａ側）に先端３７を有する。すなわち、先端３７は第１の凸部２５Ａにある。
　副前板７と前板５とは、第１の連接辺３８に沿って折り曲げて重なるよう形成されている。フラップ２０Ａは、切り込み４７によって前板５と分離され、さらに第１の連接辺３８に沿って折り曲げて形成されているため、副前板７と同一平面になろうとする復元力を有し、この復元力に基づく第１の連接辺３８周りの曲げモーメントが、フラップ２０Ａに働く。この原理により、フラップ２０Ａは、前板５から起き上がった状態となる。
　フラップ２０Ａは、フラップ２０Ａの第１の連接辺３８に沿った長さＷが、第１の連接辺３８から先端３７までの長さＨより長く形成されている。長さＷの長さＨに対する比（Ｗ／Ｈ）は、２以上とすることが望ましい。比（Ｗ／Ｈ）を２以上とすることで、第１の連接辺３８でフラップ２０Ａを折り曲げたことによるフラップ２０Ａの復元力がフラップ２０Ａの重量に比して十分に働き、それによりフラップ２０Ａが前板５から適切な角度で起き上がるようにすることができるので、ラップフィルム１２を前板５から確実に離間させることができる。なお、基部２１Ａとは、フラップ２０Ａの第１の連接辺３８に連接する側の部分をいう。基部２１Ａは、図１（Ａ）に示すように、典型的には収納容器３の長手方向に長い長方形であり、長辺の長さがＷに等しい。基部２１Ａには、前述のように第１の凸部２５Ａが繋がっており、第１の凸部２５Ａの収納容器３の長手方向の長さに、さらに二つの刳貫部２９Ａ（図２）を加えた当該長手方向の長さを加えた長さは、Ｗより短く形成されている。
　フラップ２０Ａは、前板５から切り込み４７によって分離されており、前板５からフラップ２０Ａが切り起こされている。すなわち、フラップ２０Ａは前板５に対し角度θをなすように第１の連接辺３８で連接されている。前板５には刳貫部２９Ａが二つ形成されており、刳貫部２９Ａは、フラップ２０Ａが切り起こされた部分の底板４の一辺３１に対向する側に、形成されている。刳貫部２９Ａは、指をいれ、引き出されたフィルム１２を摘まみ、さらに引き出すことのできる大きさである。副前板７は刳貫部２９Ａが設けられた前板５の対応する部分を遮蔽し、外部からチリ等の異物が入ることを防ぐ。
　二つの刳貫部２９Ａは、第１の凸部２５Ａを挟むように第１の凸部２５Ａの両側であって、基部２１Ａの図１（Ａ）中、直下側に形成されている。刳貫部２９Ａの中心線Ｌ１（図２に一点鎖線で表示）（当該中心線Ｌ１は長手方向に直角）は、前板５の長手方向に直角な方向の中心線Ｌ０（図２に一点鎖線で表示）から、第１の凸部２５Ａの長手方向の長さの半分に刳貫部２９Ａの長手方向の長さの半分を加えた長さＷ１（図２）だけずれているが、どちらか一方の刳貫部２９Ａに指を入れ、フィルム１２をさらに引き出したときに、フィルム１２をスムーズに引き出せる位置に形成されている。すなわち、刳貫部２９Ａは当該中心線から長手方向にあまりずれていない位置に形成されている。また、刳貫部２９Ａに指をいれた場合、当該指が基部２１Ａの図１（Ａ）中、下部及び第１の凸部２５Ａの側部に接触する構造になっている。
　フラップ２０Ａの中央部分には、フィルム保持部３３が形成されている。フィルム保持部３３の形成方法としては、フィルム１２に対して粘着性を有する粘着剤を塗布し粘着剤層を設ける方法や、フィルム１２に対して密着性を有し、平滑性のあるニスを塗布し平滑層を設ける方法、さらにはフィルム１２自体の自己密着性を利用し、フィルム１２と実質的に同一材料からなる自己密着性フィルム層を設ける方法等がある。フィルム保持部３３はフラップ２０Ａのフィルム１２に接する方の面に形成されている。
　蓋前板２３の、底板４の一辺３１に対向する側（蓋板２２が閉じた状態で対向）には、フィルム１２を切断するためのカッター２４が一辺５４に沿って設けられている。カッター２４の先端には複数の鋸刃８０が形成されている。カッター２４の一部は、蓋板２２を完全に閉じて（すなわち、蓋板２２が底板４（図１（Ａ））に平行になって）、開口している一面３０（図１（Ａ））を塞いだ場合、底板４方向に突出するように構成されているが、これには限定されず、例えば底板４の一辺３１と平行な、長手方向に対して直線のカッター（不図示）を設けてもよい。
　図２に、蓋板２２（図１（Ａ））を完全に閉じて（すなわち、蓋板２２が底板４（図１（Ａ））に平行になって）、開口している一面３０（図１（Ａ））を塞いだ場合のフラップ２０Ａとカッター２４との位置関係を示す。蓋板２２が完全に閉じた場合の蓋前板２３（図１（Ａ））の一辺５４（図１（Ａ））およびカッター２４の前板５上における位置を破線にて示す。起伏形状を有するフラップ２０Ａは、蓋前板２３に設けられたカッター２４の複数の鋸刃８０と重ならない位置に形成され、かつ、カッター２４の複数の鋸刃８０は、フラップ２０Ａの先端３７から離れて先端３７に沿うように形成される。よって、フラップ２０Ａの先端３７付近であって先端３７から離れた位置に、フィルム１２（図１（Ａ））の先端部３６（図１（Ｂ））を形成することが可能となる。これにより、切断時に複数の鋸刃８０によりこすれ磨耗し脆弱化したフィルム１２が、切断時にフラップ２０Ａの起伏形状の影響を受けないようにすることができ、フィルム１２が不規則な切断となることを防止することが可能となる。
　図１（Ａ）に示すように、蓋前板２３の外側の長手方向の中央には、エンボスが加工されたエンボス加工部２８が、蓋板２２が開口した一面３０を塞いだ状態のとき、フィルム保持部３３に重なるよう形成されている。エンボス加工部２８は、この状態で、前板５の側に隆起し、蓋前板２３の表面に凹部を形成するよう構成されている。フィルム１２を収納容器３から引き出した後、蓋板２２を完全に閉じた状態で、エンボス加工部２８を親指でフラップ２０Ａに向けて押した場合、フィルム１２がフィルム保持部３３に押し付けられ、フィルム保持部３３に確実に保持される。したがって、フィルム１２が収納容器３に対して確実に固定され、フィルム１２をカッター２４でスムーズに切断することができる。エンボス加工部２８は、前板５の側に隆起し、蓋前板２３の外側の表面に凹部を形成するよう構成されているので、エンボス加工部２８に蓋前板２３の側から指で触れた場合、目視しなくとも、エンボス加工部２８に指で触れたことを触感にて確認することができる。なお、蓋前板２３に形成されたエンボス加工部２８に代えて、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すような、外側に凸になるように（蓋前板２３の表面に凸部を形成するように）複数の点状のエンボスを加工して形成された滑り止め部１２８を設けてもよい。滑り止め部１２８が設けられていると、蓋前板２３を前板５側に押したときにフィルム１２を押さえやすく、また、蓋前板２３の長手方向中央部の位置を指先で探しやすくなる。滑り止め部１２８は、前板５側に隆起したエンボス加工部２８（図１（Ａ）、（Ｂ）参照）に重畳して設けてもよい。滑り止め部１２８は、後述する第２の実施の形態にも適用することができる。
　図３に示すように、容器本体１５（図１（Ａ））のフラップ２０Ａは、フラップ２０Ａの裏側（副前板７側）の表面上に隆起部としての凸エンボス５１Ａを有する。凸エンボス５１Ａは、フラップ２０Ａの凸部２５Ａに形成されている。凸エンボス５１Ａは、フラップ２０Ａの先端３７になるべく近く（例えば、先端３７から１ｍｍ離して）形成するとよい。凸エンボス５１Ａは、円の一部であり、収納容器３（図１（Ａ））の長手方向に長い形状である。凸エンボス５１Ａは、副前板７に向かって隆起し、エンボス加工にて形成される。フラップ２０Ａの凸エンボス５１Ａは、副前板７の後述の凸エンボス５１Ｂ（副前板７に後述の凸エンボス５１Ｂが形成されていないときはときは、副前板７）に当たり、切り込み４７によって前板５から分離されたフラップ２０Ａが再び前板５に嵌まり込む現象を防ぎ、前板５（図１（Ａ））から確実に起き上がらせることを可能とするので、フィルム１２（図１（Ａ））を前板５から確実に離間させることができる。
　図４に前板５（図１（Ａ））を省略した場合の副前板７を示す。副前板７は第１の連接辺３８（図４に二点鎖線にて表示）にて前板５に連接されている。図に示すように、副前板７は、副前板７のフラップ２０Ａに対向する側の表面上であって、フラップ２０Ａに対向する位置に隆起部としての凸エンボス５１Ｂを有する。図中、フラップ２０Ａと刳貫部２９Ａを破線で描き、前板５と副前板７が重なった場合の、フラップ２０Ａと刳貫部２９Ａの副前板７上の対応位置を示す。凸エンボス５１Ｂは、中心を第１の連接辺３８上に有する円の一部である円弧形状である（円弧の中心部における半径は第１の連接辺３８に直角）。凸エンボス５１Ｂは、フラップ２０Ａに向かって隆起し、エンボス加工にて形成される。副前板７の凸エンボス５１Ｂは、フラップ２０Ａの凸エンボス５１Ａに当たるように形成されているので、切り込み４７によって前板５から分離されたフラップ２０Ａが再び前板５に嵌まり込む現象を防ぎ、前板５（図１（Ａ））から確実に起き上がらせることを可能とするので、フィルム１２（図１（Ａ））を前板５から確実に離間させることができる。
　図３および図４において、凸エンボス５１Ｂは、副前板７と前板５が重なって配置された状態のとき、すなわち容器本体１５が組み立てられたとき、凸エンボス５１Ｂの全体が凸エンボス５１Ａに当たるように形成される。すなわち、凸エンボス５１Ｂの全体が、凸エンボス５１Ａの領域内に入るよう形成される。
　本実施の形態では、凸エンボス５１Ａと凸エンボス５１Ｂを両方形成しているが、凸エンボス５１Ａと凸エンボス５１Ｂとのどちらか一方を形成するようにしてもよい。このようにすると簡易な構成で、フラップ２０Ａが前板５（図１（Ａ））から起き上がるようにし、フィルム１２（図１（Ａ））を前板５から確実に離間させることができる。
　図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２を参照して、第１の実施の形態の作用について説明する。
　収納容器３は、巻回体２を収納し、蓋板２２は完全に閉じた状態で保管される。フィルム１２を収納容器３から引き出した後には、蓋板２２を完全に閉じた状態にし、フィルム１２をカッター２４により切断した後に、通常は底板４を下にして収納容器３を例えば台所の棚（不図示）に置いて保管する。
　この状態で、フィルム１２は、蓋前板２３の内側（蓋板２２が完全に閉じた場合の、前板５側）と、フラップ２０Ａの外側（副前板７側とは反対の側）および前板５の外側との間に挟まれている。フィルム１２は、フラップ２０Ａの外側（フラップ２０Ａの引き出されたフィルム１２側）に設けたフィルム保持部３３に保持されている。フラップ２０Ａは、前板５と切り込み４７によって分離され、前板５から切り起こされているので、フィルム保持部３３を有するフラップ２０Ａがフィルム１２を蓋前板２３の内側に押し付け、このためフィルム保持部３３がフィルム１２を保持するのが促進される。
　フィルム１２を使用するため、収納容器３を例えば台所の棚（不図示）から手に取り、蓋板２２を開ける。このとき、フィルム１２はフラップ２０Ａに覆い被さり、フラップ２０Ａのフィルム保持部３３に保持されているため、フラップ２０Ａに対して位置が安定している。
　フラップ２０Ａは、前板５から切り起こされている構造であり、長手方向に長い構造であるので、すなわち、フラップ２０Ａの第１の連接辺３８に沿った長さＷが、第１の連接辺３８から先端３７まで長さＨより長い構造なので、フラップ２０Ａはフィルム１２を起こす十分な力を有し、フィルム１２のフラップ２０Ａに接触している部分は、フラップ２０Ａによって蓋前板２３の内側の方向に押され、前板５から離間している。特にフィルム１２のフラップ２０Ａに接触している部分の先端部３６は、確実に前板５から離間している。したがって、フィルム１２が摘みやすく、フィルム１２を収納容器３からスムーズに引き出すことができる。
　蓋板２２が完全に閉じた状態のとき、蓋前板２３に取り付けられたカッター２４の先端は、フラップ２０Ａの先端３７を超えて配置され、フラップ２０Ａは、蓋前板２３およびカッター２４により外部から見えない構造になっている。カッター２４により前回使用されたフィルム１２の部分が切断されており、残った方のフィルム１２の先端部３６は、フラップ２０Ａの先端３７より図１（Ａ）中、下側（底板４側）にある。
　この状態で、今回フィルム１２を使用する場合は、蓋板２２を開き、刳貫部２９Ａに指を入れ、切断されたフィルム１２の先端部を摘み、フィルム１２をさらに必要な長さだけ引き出す。フィルム１２を引きだしている間、巻回体２は収納容器３内で回転する。その後、蓋板２２を閉め、蓋前板２３のエンボス加工部２８を親指で押さえると、フィルム保持部３３にフィルム１２が確実に保持され、フィルム１２の収納容器３に対する位置が安定するのでフィルム１２をカッター２４によってスムーズに切断することができる。
　第１の実施の形態のラップフィルム収納容器３によれば、容器本体１５がフラップ２０Ａを有するので、開口された一面３０から引き出されたラップフィルム１２の先端部３６をフラップ２０Ａによって前板５から確実に離間させることができる。ラップフィルム１２の先端部３６を前板５から確実に離間させることができるので、ラップフィルム１２の使用者は、刳貫部２９Ａに指を入れ、前板５から離間されたラップフィルム１２を容易に摘み、収納容器３からさらにラップフィルム１２をスムーズに引き出すことができる。
　図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して、第２の実施の形態の、ラップフィルム収納容器３を備えるラップフィルム供給具１の構成を説明する。ラップフィルム収納容器３は、容器本体１５を有し、容器本体１５は、開口された一面３０から引き出されたラップフィルム１２の先端部３６（図１（Ｂ）参照）を前板５から離間させるフラップ２０Ｂを有する。第２の実施の形態のラップフィルム供給具１は、第１の実施の形態のラップフィルム供給具１（図１（Ａ）、（Ｂ））とフラップ２０Ｂ、および刳貫部３４Ｂ、３５Ｂの形状が異なり、他の構成は同様であるので、以下、フラップ２０Ｂ、刳貫部３４Ｂ、３５Ｂに関連する事項についてのみ記載し、他の構成の記載は省略する。
　フラップ２０Ｂは、基部２１Ｂと、第１の凸部２５Ｂと、第２の凸部２６Ｂと、第３の凸部２７Ｂとを有する。フラップ２０Ｂは、基部２１Ｂにおいて第１の連接辺３８に連接する。前板５には、フラップ２０Ｂが第１の連接辺３８にて副前板７に連接する部分を除いた周囲を取り囲むように切り込み４９が入れられている。
　第２の凸部２６Ｂと、第３の凸部２７Ｂとは、第１の凸部２５Ｂを挟むように構成されている。各凸部２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂは、基部２１Ｂの第１の連接辺３８に対向する側（第１の連接辺３８とは反対側）で、基部２１Ｂと繋がっている。フラップ２０Ｂの各凸部２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂは、底板４の一辺３１に対向する側にそれぞれ先端４１、４２、４３を有する。図５（Ａ）に示すように、第１の連接辺３８から真ん中に位置する先端４１までの長さＨを、先端４２、４３までの長さより若干長くしているが、これには限定されず、例えば第１の連接辺３８から各先端４１、４２、４３までの長さを互いに等しく形成してもよい。フラップ２０Ｂは、フラップ２０Ｂの第１の連接辺３８に沿った長さＷが、第１の連接辺３８から各先端４１、４２、４３までの長さのうち最大の長さＨ（本実施の形態では、第１の連接辺３８から先端４１までの長さ、各長さが等しいときはその長さＨ）より長く形成されている。長さＷの長さＨに対する比（Ｗ／Ｈ）は、２以上とすることが望ましい。比（Ｗ／Ｈ）を２以上とすることで、第１の連接辺３８でフラップ２０Ｂを折り曲げたことによるフラップ２０Ｂの起き上がろうとする復元力がフラップ２０Ｂの重量に比して十分に働き、それによりフラップ２０Ｂが前板５から十分な角度で起き上がるので、フィルム１２を前板５から確実に離間させることができる。なお、基部２１Ｂとは、フラップ２０Ｂの第１の連接辺３８に連接する側の部分をいう。基部２１Ｂは、図５（Ｂ）に示すように、典型的には収納容器３の長手方向に長い略長方形であり、長辺の長さがＷに等しい。基部２１Ｂには、前述のように第１の凸部２５Ｂ、第２の凸部２６Ｂと、第３の凸部２７Ｂが当該長手方向に並んで繋がっており、第２の凸部２６Ｂの、図５（Ａ）中、左側の端部から、第３の凸部２７Ｂの右側の端部までの当該長手方向の長さは、ほぼＷに等しい。
　フラップ２０Ｂは、前板５から切り込み４９によって分離されており、前板５からフラップ２０Ｂが切り起こされている。すなわち、フラップ２０Ｂは前板５に対し角度θ（図１（Ｂ）参照）をなすように第１の連接辺３８で連接されている。切り込み４９は、各凸部２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂの部分と、基部２１Ｂの両方の端部４６Ｂに形成されている。第１の連接辺３８から、各凸部２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂの第１の連接辺３８側に最も引っ込んだ点である底点４４Ｂ、４５Ｂ点までの長さＨｄは、等しく形成されている。
　図５（Ｂ）に、底点４４Ｂ、４５Ｂを通る第１の連接辺３８に平行な一点鎖線が記載されているが、フラップ２０Ｂのこの一点鎖線より第１の連接辺３８側が基部２１Ｂであり、反対側（底板４の一辺３１に対向する側）が、各凸部２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂである。
　前板５には第１の刳貫部３４Ｂと第２の刳貫部３５Ｂが形成されており（図６）、第１の刳貫部３４Ｂは、第１の凸部２５Ｂと第２の凸部２６Ｂとの間に形成され、第２の刳貫部３５Ｂは、第１の凸部２５Ｂと第３の凸部２７Ｂとの間に形成されている。すなわち、第１の刳貫部３４Ｂと第２の刳貫部３５Ｂの間に第１の凸部２５Ｂが形成されている。
　刳貫部３４Ｂ、３５Ｂは、前述のようにフラップ２０Ｂが切り起こされた部分の底板４の一辺３１に対向する側に、形成されている。刳貫部３４Ｂ、３５Ｂは、指をいれ、引き出されたフィルム１２を摘まみ、さらに引き出すことのできる大きさである。副前板７は刳貫部３４Ｂ、３５Ｂが設けられた前板５の対応する部分を遮蔽し、外部からチリ等の異物が入ることを防ぐ。
　二つの刳貫部３４Ｂ、３５Ｂは、基部２１Ｂの、図６中、直下側に形成されている。刳貫部３４Ｂ、３５Ｂは前板５の中心線Ｌ０（図６に一点鎖線で表示）（当該中心線Ｌ０は長手方向に直角）から長手方向にずれて配置されている。このずれの値、すなわち前板５の当該中心線Ｌ０と刳貫部３４Ｂ、３５Ｂの中心線Ｌ２（図６に一点鎖線で表示）（当該中心線Ｌ２は長手方向に直角）との間の長手方向の距離は、第１の凸部２５Ｂの長手方向の長さの半分の長さＷ２（図６）に等しい。刳貫部３４Ｂ、３５Ｂは、どちらか一方の刳貫部３４Ｂ、３５Ｂに指を入れ、フィルム１２をさらに引き出したときに、フィルム１２をスムーズに引き出せる位置に形成されている。すなわち、刳貫部３４Ｂ、３５Ｂは前板５の中心線から長手方向にあまりずれていない位置に形成されている。また、刳貫部３４Ｂ、３５Ｂに指をいれた場合、当該指が各凸部２５Ｂ、２６Ｂ、２７Ｂの側部に接触する構造になっている。
　フラップ２０Ｂの中央部分には、フィルム保持部３３が形成されている。フィルム保持部３３の形成方法としては、フィルム１２に対して粘着性を有する粘着剤を塗布し粘着剤層を設ける方法や、フィルム１２に対して密着性を有し、平滑性のあるニスを塗布し平滑層を設ける方法、さらには、フィルム１２自体の自己密着性を利用し、フィルム１２と実質的に同一材料からなる自己密着性フィルム層を設ける方法等がある。
　図６に、蓋板２２（図５（Ａ））を完全に閉じて、開口している一面３０（図５（Ａ））を塞いだ場合のフラップ２０Ｂとカッター２４との位置関係を示す。蓋板２２が完全に閉じた場合の蓋前板２３（図５（Ａ））の一辺５４およびカッター２４の前板５上における位置を破線にて示す。起伏形状を有するフラップ２０Ｂは、蓋前板２３に設けられたカッター２４の複数の鋸刃８０と重ならない位置に形成され、かつ、カッター２４の複数の鋸刃８０は、フラップ２０Ｂの先端４１、４２、４３から離れて先端４１、４２、４３に沿うように形成される。よって、フラップ２０Ｂの先端４１、４２、４３付近であって先端４１、４２、４３から離れた位置に、フィルム１２（図１（Ａ））の先端部３６（図１（Ｂ））を形成することが可能となる。これにより、切断時に複数の鋸刃８０によりこすれて磨耗し脆弱化したフィルム１２が、切断時にフラップ２０Ｂの起伏形状の影響を受けないようにすることができ、フィルム１２が不規則な切断となることを防止することが可能となる。
　第１の実施の形態と同様に、蓋前板２３の外側の長手方向の中央には、エンボスが加工されたエンボス加工部２８が、フィルム保持部３３に重なるよう形成されている。フィルム１２を収納容器３から引き出した後、蓋板２２を完全に閉じた状態で、エンボス加工部２８を親指でフラップ２０Ｂに向けて押した場合、フィルム１２がフィルム保持部３３に押し付けられ、フィルム保持部３３に確実に保持される。フィルム１２は、カッター２４により切断され、フィルム１２の先端部３６（図７）は、フラップ２０Ｂの先端４１、４２、４３に沿うように形成される。
　図７に、切断されたフィルム１２とともに、前板５およびフラップ２０Ｂを示す。フィルム１２の切断により、第１の凸部２５Ｂと第２の凸部２６Ｂの間において、先端４１、４２、および底点４４Ｂ（図６）を基点とする空間（先端４１、４２,および底点４４Ｂの周辺の空間）付近に、フィルム１２の先端部３６が確実に形成されることで、フィルム１２を指で摘むことができるフィルムつまみ部９１Ｂがフィルム１２に形成される。フィルムつまみ部９１Ｂは、先端部３６と、フィルム１２をフラップ２０Ｂに重ねた場合に、フラップ２０Ｂの先端４１、４２、および底点４４Ｂを通る外縁部８１Ｂに重なる部分と、先端４１における法線４１Ｎおよび先端４２における法線４２Ｎに重なる部分とで囲まれた部分をいう。第１の凸部２５Ｂと第３の凸部２７Ｂの間においても同様にフィルムつまみ部９２Ｂが形成される。フィルムつまみ部９２Ｂは、先端部３６と、フィルム１２をフラップ２０Ｂに重ねた場合に、フラップ２０Ｂの先端４１、４３、および底点４５Ｂを通る外縁部８２Ｂに重なる部分と、先端４１における法線４１Ｎおよび先端４３における法線４３Ｎに重なる部分とで囲まれた部分をいう。
　これによって、左手でフィルム１２を収納容器３から引き出す際は、一般的には、刳貫部３４Ｂに指を入れ、フィルムつまみ部９１Ｂにあるフィルム１２の先端部３６を直接つまむか、もしくは、第１の凸部２５Ｂの先端４１を左手の指の腹で軽く触れ、指の腹をすべらせるようにして、刳貫部３４Ｂに指を入れ、フィルムつまみ部９１Ｂにあるフィルム１２の先端部３６に移動させて、つまむことが可能となり、スムーズにフィルム１２を収納容器３から引き出すことが可能となる。右手の場合は、第１の凸部２５Ｂと第３の凸部２７Ｂの間（フィルムつまみ部９２Ｂ）において同様に操作を行う。
　図８に示すように、容器本体１５（図５（Ａ））のフラップ２０Ｂは、フラップ２０Ｂの裏側（副前板７（図５（Ａ））側）の表面上に隆起部としての凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３を有する。凸エンボス５１Ｂ１は、フラップ２０Ｂの第１の凸部２５Ｂに形成され、凸エンボス５１Ｂ２は、フラップ２０Ｂの第２の凸部２６Ｂに形成され、凸エンボス５１Ｂ３は、フラップ２０Ｂの第３の凸部２７Ｂに形成されている。凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３は、フラップ２０Ｂの先端４１、４２、４３になるべく近く（例えば、それぞれ先端４１、４２、４３から１ｍｍ離して）形成するとよい。凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３は、円の一部と弦で構成され、収納容器３（図５（Ａ））の長手方向に長い形状である。凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３は、副前板７に向かって隆起し、エンボス加工にて形成される。フラップ２０Ｂの凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３は、副前板７の後述の凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３（副前板７に後述の凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３が形成されていないときは、副前板７）に当たり、切り込み４９によって前板５から分離されたフラップ２０Ｂが再び前板５に嵌まり込む現象を防ぎ、前板５（図５（Ａ））から確実に起き上がらせることを可能とするので、フィルム１２（図５（Ａ））を前板５から確実に離間させることができる。
　図９に前板５（図５（Ａ））を省略した場合の副前板７を示す。副前板７は第１の連接辺３８（図９に二点鎖線にて表示）にて前板５に連接されている。図に示すように、副前板７は、副前板７のフラップ２０Ｂに対向する側の表面上であって、フラップ２０Ｂに対向する位置に隆起部としての凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３を有する。図中、フラップ２０Ｂと刳貫部３４Ｂ、３５Ｂを破線で描き、前板５と副前板７が重なった場合の、フラップ２０Ｂと刳貫部３４Ｂ、３５Ｂの副前板７上の対応位置を示す。凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３は、中心を第１の連接辺３８上に有する円の一部である円弧形状である（円弧の中心部における半径は第１の連接辺３８に直角）。凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３は、フラップ２０Ｂに向かって隆起し、エンボス加工にて形成される。副前板７の凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３は、フラップ２０Ｂの凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３にそれぞれ当たるように形成されているので、切り込み４９によって前板５から分離されたフラップ２０Ｂが再び前板５に嵌まり込む現象を防ぎ、前板５（図５（Ａ））から確実に起き上がらせることを可能とするので、フィルム１２（図５（Ａ））を前板５から確実に離間させることができる。
　図８および図９において、凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３は、副前板７と前板５が重なって配置された状態のとき、すなわち容器本体１５が組み立てられたとき、凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３の全体が凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３に当たるように形成される。すなわち、凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３の全体が、凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３の領域内にそれぞれ入るよう形成される。
　本実施の形態では、凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３と凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３を両方形成しているが、凸エンボス５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３と凸エンボス５２Ｂ１、５２Ｂ２、５２Ｂ３とのどちらか一方を形成するようにしてもよい。このようにすると簡易な構成で、フラップ２０Ｂが前板５（図５（Ａ））から起き上がるようにし、フィルム１２（図５（Ａ））を前板５から確実に離間させることができる。
　本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞および同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数および複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」および「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（すなわち「～を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明されるすべての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例または例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本発明の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。
　本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。したがって本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正および均等物をすべて含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、すべての変形における上記要素のいずれの組合せも本発明に包含される。
１　ラップフィルム供給具
２　ラップ巻回体
３　ラップフィルム収納容器
４　底板
５　前板
６　後板
７　副前板
１０　巻芯
１２　ラップフィルム
１５　容器本体
２０Ａ、Ｂ　フラップ
２１Ａ、Ｂ　基部
２２　蓋板
２３　蓋前板
２４　カッター
２５Ａ、Ｂ　第１の凸部
２６Ｂ　第２の凸部
２７Ｂ　第３の凸部
２８　エンボス加工部
２９Ａ　刳貫部
３０　一面
３１　一辺
３２　他の一辺
３３　フィルム保持部
３４Ｂ　第１の刳貫部
３５Ｂ　第２の刳貫部
３６　先端部
３７　先端
３８　第１の連接辺
３９　第２の連接辺
４０　一辺
４１、４２、４３　先端
４１Ｎ、４２Ｎ、４３Ｎ　法線
４４Ｂ、４５Ｂ　底点
４６Ｂ　端部
４７　切り込み
４９　切り込み
５１Ａ、５２Ａ　凸エンボス
５１Ｂ１、５１Ｂ２、５１Ｂ３、５２Ｂ１、５２Ｂ２、５３Ｂ３　凸エンボス
５４　一辺
６１、６２、６４、６４　短辺
７１、７２　側面板
７３、７４　蓋側面板
８０　鋸刃
８１Ｂ、８２Ｂ　外縁部　
９１Ｂ、９２Ｂ　フィルムつまみ部　

Claims (8)

  1. 　ラップフィルムが円筒状に巻かれたラップ巻回体を収納する、一面が開口された容器本体であって、底板と、前記底板の一辺に立設された前板と、前記一辺に対向する前記底板の他の一辺に立設された後板と、前記底板の一辺に対向する第１の連接辺を有する副前板であって、前記第１の連接辺において前記前板に連接される副前板とを有する容器本体と；
    　前記底板の他の一辺に対向する第２の連接辺を有し、前記第２の連接辺において前記後板に回動可能に連接され、前記開口された一面を塞ぐよう構成された蓋板と；
    　前記第２の連接辺に対向する前記蓋板の一辺に立設され、前記蓋板が前記一面を塞いだ状態のとき、前記前板に重なるよう配置された蓋前板とを備え；
    　前記副前板は、前記前板に重なって前記前板の内側に配置され；
    　前記容器本体は、前記開口された一面から引き出された前記ラップフィルムの先端部を前記前板から離間させるフラップを有し；
    　前記フラップは、前記底板の一辺に対向する側に先端を有し；
    　前記フラップは、前記第１の連接辺に連接し、前記フラップの前記第１の連接辺に沿った長さが、前記第１の連接辺から前記先端までの長さより長く形成され；
    　前記前板の前記フラップが切り起こされた一部分の底板の一辺に対向する側に、指をいれ、前記引き出されたラップフィルムを摘み、さらに引き出すことのできる大きさの刳貫部が形成された；
    　ラップフィルム収納容器。
  2. 　前記フラップは、基部と、前記基部の前記底板の一辺に対向する側に形成された第１の凸部とを有する；
    　請求項１に記載のラップフィルム収納容器。
  3. 　前記刳貫部が２ヶ所生成され、前記２ヶ所の刳貫部が第１の凸部を挟むように前記第１の凸部の両側に形成された；
    　請求項２に記載のラップフィルム収納容器。
  4. 　前記フラップは、前記基部の前記底板の一辺に対向する側に形成された、前記第１の凸部を挟む第２の凸部および第３の凸部を有し；
    　前記前板には、前記第１の凸部と前記第２の凸部の間に前記２ヶ所の刳貫部のうちの一方の第１の刳貫部が形成され、第１の凸部と前記第３の凸部の間に前記２ヶ所の刳貫部のうちの他方の第２の刳貫部が形成された；
    　請求項３に記載のラップフィルム収納容器。
  5. 　前記フラップは、前記フラップ上の前記引き出されたラップフィルムに接する方の面に、前記引き出されたラップフィルムを保持するフィルム保持部を有する；
    　請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のラップフィルム収納容器。
  6. 　前記蓋板が前記一面を塞いだ状態のとき前記蓋前板の前記フィルム保持部に重なる部分に、前記前板の側に隆起するエンボス加工部を備える；
    　請求項５に記載のラップフィルム収納容器。
  7. 　前記フラップの前記副前板側の表面上に、あるいは前記副前板の前記フラップに対向する側の表面上であって、前記フラップに対向する位置に隆起部が形成された；
    　請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のラップフィルム収納容器。
  8. 　請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のラップフィルム収納容器と；
    　前記ラップフィルムが円筒状に巻かれた前記ラップ巻回体とを備える；
    　ラップフィルム供給具。
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