JP2005116892A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】高耐圧MOSトランジスタの動作耐圧を向上させると共に、ホットキャリアによる飽和電流Idsatの変動を抑制する。
【解決手段】P型半導体基板1上にゲート絶縁膜2を形成する。ゲート絶縁膜2上にゲート電極3を形成する。ゲート電極3をマスクとして、ダブルチャージのリンイオン(31++)を斜めイオン注入することで、第1の低濃度ソース層4a及び第1の低濃度ドレイン層5aを形成する。さらに、リンイオン(31+)を斜めイオン注入することで、第2の低濃度ソース層4b及び第2の低濃度ドレイン層5bを形成する。さらに、第1の低濃度ソース層4a及び第1の低濃度ドレイン層5a、第2の低濃度ソース層4b及び第2の低濃度ドレイン層5bが形成されたP型半導体基板1の最表面の濃度を高めるために、砒素イオン(75As)を浅く注入し、表面注入層4c,5cを形成する。
【選択図】 図2

Description

本発明は、半導体装置及びその製造方法に関し、特に、高耐圧MOSトランジスタの構造及びその製造方法に関する。
図5は、従来例のNチャネル型高耐圧MOSトランジスタの構造を示す断面図である。P型シリコン基板50上に、ゲート絶縁膜51を介してゲート電極52が形成されている。ゲート電極52の側壁には絶縁膜から成るサイドウオールスペーサ53が形成されている。また、N−型ソース層54a及びN+型ソース層54bから成るソース層54、N−型ドレイン層55a及びN+型ドレイン層55bから成るドレイン層55が形成されている。
この高耐圧MOSトランジスタは、ゲート電極52に隣接してN−型ドレイン層55aを設け、ゲート電極52から離れた位置に、N+型ドレイン層55bを設けることで、ドレイン電界を緩和し、高いドレイン耐圧を得ようとするものである。
なお、この種の高耐圧MOSトランジスタについては例えば以下の特許文献1に記載されている。
特開平5−218070号公報
ドレイン耐圧を高くするためには、N−型ドレイン層55aの形成用イオン注入のドーズ量を少なくし、N−型ドレイン層55aの不純物濃度を下げる必要がある。しかしながら、単に、N−型ドレイン層55aの不純物濃度を下げると、N−型ドレイン層55aの最表面の濃度が薄くなり過ぎる。
このように過度にN−型ドレイン層55aの不純物濃度を下げ、その高耐圧MOSトランジスタにチャネル電流を流し、ホットキャリア(HC)を発生させると、ホットキャリアのゲート絶縁膜2への注入前後で、高耐圧MOSトランジスタの飽和電流Idsatが大幅に変動するという問題があった。また、不純物濃度を下げないと動作耐圧(トランジスタに電流が流れているときのドレイン耐圧)が劣化するという問題があった。
図4(b)は、ホットキャリア注入前後のソースドレイン間電流Ids特性を示している。トランジスタの飽和電流Idsatが大幅に変動するのは、ゲート絶縁膜2にトラップされたホットキャリアの電荷の影響により、N−型ドレイン層55aの最表面の抵抗値が変動するためである。
そこで、本発明は、高耐圧MOSトランジスタの動作耐圧を向上させると共に、ホットキャリアによる飽和電流Idsatの変動を抑制するものである。
本発明の半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板上にゲート絶縁膜を介して形成されたゲート電極と、前記半導体基板の表面に形成され、前記ゲート電極の下に延びた第1の低濃度ドレイン層と、前記第1の低濃度ドレイン層上の前記半導体基板表面に形成され、この第1の低濃度ドレイン層より高濃度の不純物を有する表面注入層と、前記半導体基板の表面に形成された高濃度ドレイン層と、を有することを特徴とするものである。
また、上記構成に加えて、前記第1の低濃度ドレイン層より浅く、前記表面注入層より深く形成され、かつ前記第1の低濃度ドレイン層より低濃度の不純物を有する第2の低濃度ドレイン層を有することを特徴とするものである。
また、本発明の半導体装置の製造方法は、第1導電型の半導体基板上にゲート絶縁膜を形成する工程と、前記ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成する工程と、前記ゲート電極をマスクとして、第1のイオンビーム傾斜角にて、第2導電型不純物を前記半導体基板に深くイオン注入し、第1の低濃度ドレイン層を形成する第1のイオン注入工程と、前記ゲート電極をマスクとして、前記第1のイオンビーム傾斜角より小さい第2のイオンビーム傾斜角にて、第2導電型不純物を前記半導体基板に浅くイオン注入し、前記第1の低濃度ドレイン層の表面濃度を高くする第2のイオン注入工程と、を有することを特徴とするものである。
また、上記構成に加えて、前記ゲート電極をマスクとして、第3のイオンビーム傾斜角にて、第2導電型不純物を前記半導体基板にイオン注入し、第1の低濃度ドレイン層よりも浅く、低不純物濃度を有した第2の低濃度ドレイン層を形成する第3のイオン注入工程を含むことを特徴とするものである。
本発明によれば、第1の低濃度ドレイン層によってドレイン電界を緩和し、この第1の低濃度ドレイン層上の半導体基板の最表面に形成され、この第1の低濃度ドレイン層より高濃度の不純物を有する表面注入層を形成したので、高耐圧MOSトランジスタの動作耐圧を向上させると共に、ホットキャリアによる飽和電流Idsatの変動を抑制することが可能になる。
次に、本発明を実施するための最良の形態(以下、実施形態という)について説明する。本発明の実施形態に係る半導体装置及びその製造方法ついて図面を参照しながら説明する。まず、第1の実施形態について図1及び図2を参照しながら説明する。図1及び図2はこの半導体装置の製造方法を示す断面図である。
図1(a)に示すように、P型半導体基板1(例えば、P型シリコン基板)の表面に熱酸化等によりゲート絶縁膜2を形成する。このゲート絶縁膜2上にゲート電極3を形成する。この工程は、まず、全面にLPCVD法によりポリシリコン層を堆積し、これにリン等の不純物をドープして低抵抗化した後に、このポリシリコン層を選択的にエッチングしてゲート電極3を形成する。
次に、図1(b)に示すように、ゲート電極3をマスクとしてこれを突き抜けない条件で、ダブルチャージのリンイオン(31++)を斜めイオン注入することで、第1の低濃度ソース層4a及び第1の低濃度ドレイン層5aを形成する。
このイオン注入工程は、ダブルチャージのリンイオン(31++)のイオンビームの傾斜角θは、鉛直方向を基準として45度であり、ソースドレインの対称性を確保するためにゲート電極3の左右方向から行う。高耐圧MOSトランジスタの様々なパターン配置を考慮すると、パターン配置に依存せずにソースドレインの対称性を確保するために、イオンビームを半導体基板1に対して相対的に回転させながらイオン注入することが好適である。この場合、P型半導体基板1を固定してイオンビームを照射するイオンガンを回転させても良いし、逆にイオンビームの照射方向を固定して、P型半導体基板1を回転させても良い。
この斜めイオン注入により、イオンビームはゲート電極3の下方にまで到達し、第1の低濃度ドレイン層5aは、ゲート電極3の下方にまで延びるので、第1の低濃度ドレイン層5aの幅(キャリアのドリフト領域の幅)がより広がることになる。このため、トランジスタサイズを設計変更することなく動作耐圧を向上できる。イオンビームの鉛直方向から傾斜角度は45度が最も好ましいが、これに限らず、35度〜55度の範囲であればある程度の効果が得られる。
また、ドレイン電界を緩和するために、第1の低濃度ドレイン層5aは深く形成することが必要であり、その加速電圧は100KeV(ダブルチャージのため、実質的には200KeV)、ドーズ量は1.8×1013/cm程度が好ましい。
次に、図1(c)に示すように、ゲート電極3をマスクとしてこれを突き抜けない条件で、シングルチャージのリンイオン(31+)を斜めイオン注入することで、第2の低濃度ソース層4b及び第2の低濃度ドレイン層5bを形成する。この第2の低濃度ソース層4b及び第2の低濃度ドレイン層5bは、第1の低濃度ソース層4a及び第1の低濃度ドレイン層5aに重畳して形成されるが、それらの層より、浅く注入され、かつ低い不純物濃度を有している。
そのイオン注入条件は、その加速電圧は100KeV、ドーズ量は1×1012/cm程度が好ましい。また、このイオン注入は、図2(b)のブルチャージのリンイオン(31++)のイオン注入と同様に、斜めイオン注入であり、イオンビームの傾斜角θは、鉛直方向を基準として45度が好ましい。
次に、図2(a)に示すように、第1の低濃度ソース層4a及び第1の低濃度ドレイン層5a、第2の低濃度ソース層4b及び第2の低濃度ドレイン層5bが形成されたP型半導体基板1の最表面の濃度を高めるために、ゲート電極3をマスクとしてこれを突き抜けない条件で、砒素イオン(75As)を浅く注入し、表面注入層4c,5cを形成する。これにより、高耐圧MOSトランジスタの動作耐圧を向上させると共に、ホットキャリアによる飽和電流Idsatの変動を抑制する。
そのイオン注入条件は、加速電圧は70KeV、ドーズ量は3×1012/cm程度が好ましい。また、イオンビームの傾斜角θは、前記イオン注入のイオンビーム傾斜角θ,θより、小さいことが好ましい。これは、ゲート電極3の下に、表面注入層4c,5cが形成され、ドレイン耐圧が低下するのを防止するためである。
具体的には、このイオンビームの傾斜角θは、鉛直方向を基準として7度であることが好ましい。イオンビームの傾斜角θは、0度付近であっても構わないが、チャネリング防止を考慮する必要がある。
次に、図2(b)に示すように、ゲート電極3の側面にサイドウオールスペーサ6を形成する。本工程は、全面にLPCVD法によりシリコン酸化膜のような絶縁膜を堆積し、この絶縁膜を異方性エッチングすることでゲート電極3の側面にサイドウオールスペーサ6を形成する。そして、リンや砒素のようなN型不純物をP型シリコン基板1の表面に高濃度にイオン注入し、ゲート電極5の端に隣接し、もしくはゲート電極5の端から離れた位置に高濃度型ソース層4d及び高濃度ドレイン層5dを形成する。
この高濃度ソース層4d及び高濃度ドレイン層5dは、第1の低濃度ソース層4a及び第1の低濃度ドレイン層5a、第2の低濃度ソース層4b及び第2の低濃度ドレイン層5b、表面注入層4c,5cに比して高濃度である。ゲート電極3の端における強い電界の影響によるドレインリーク電流GIDL(Gate Induced Drain Leakage current)が発生を防止するためには、高濃度ドレイン層5dは、ゲート電極3の端から離れた位置に形成することが好ましい。
図3は、この高耐圧MOSトランジスタの形成されたP型半導体基板1の最表面に沿った不純物濃度プロファイルを示す図であり、図3(a)は、本実施形態による不純物濃度プロファイル、図3(b)は、従来例による不純物濃度プロファイルを示している。図において、CHは高耐圧MOSトランジスタのチャネル領域、であり、その右側に低濃度ドレイン層(第1の低濃度ドレイン層5a、第2の低濃度ドレイン層5b、表面注入層5c)のプロファイルが示されている。
図3(b)の従来例では、低濃度ドレイン層の端に、不純物濃度プロファイルの「くぼみ」が現れている。これは、不純物濃度が急に低くなっている箇所であり、これがホットキャリア注入による抵抗変動、飽和電流Idsatの変動を招く要因である。これに対して、図3(a)の本実施形態による不純物プロファイルでは、そのような不純物濃度プロファイルの「くぼみ」は解消されている。これは、表面注入層5cを形成したことによる効果である。そのため、図4(a)に示すように、本実施形態によれば、ホットキャリアの注入前後において、飽和電流Idsatの変動はない。
また、図3(b)の従来例では、低濃度ドレインの不純物プロファイルが急激に立ち上がっているのに対して、図3(a)の本実施形態による不純物プロファイルでは、それはなだらかに立ち上がっており、P型半導体基板1の最表面に沿って不純物濃度がなだらかに変化している様子がわかる。これは、第1の低濃度ドレイン層5aを設けたことによる効果であり、動作耐圧、ドレイン耐圧の低下が防止されている。
さらに、本実施形態によれば、第1の低濃度ドレイン層5aは、ゲート電極3の下方にまで延びるので、次のような効果も得られる。いま、高濃度ドレイン層5dにドレイン電圧Vdを印加し、ゲート電極3にゲート電極Vgを加える。このとき、ゲート・ソース間電圧Vgsより高いドレイン・ソース間電圧Vdsを印加したとき(Vds>Vgs)、ゲート電極3の下にオーバーラップしている第1の低濃度ドレイン層5a部分の表面には、表面空乏層が生じる。すると、高耐圧MOSトランジスタに流れるチャネル電流電子電流)は、第1の低濃度ドレイン層5a端表面の電界集中部分にぶつかるのを回避して、その表面空乏層の下方の第1の低濃度ドレイン層5aの深い領域を流れるようになるため、基板電流Isubが低減され、動作耐圧が向上する。
なお、この実施形態において、ソース側とドレイン側は、同一の構造を有しているが、ドレイン側にのみ高電圧が印加される場合には、ソース側は、N+型ソース層4dのみを有する片側高耐圧構造であってもよい。
本発明の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明する断面図である。 本発明の実施形態に係る半導体装置の製造方法を説明する断面図である。 高耐圧MOSトランジスタの形成されたP型半導体基板1の最表面に沿った不純物濃度プロファイルを示す図である。 ホットキャリア注入前後のソースドレイン間電流Ids特性を示す図である。 従来例に係る半導体装置を示す断面図である。

Claims (8)

  1. 半導体基板と、
    前記半導体基板上にゲート絶縁膜を介して形成されたゲート電極と、
    前記半導体基板の表面に形成され、前記ゲート電極の下に延びた第1の低濃度ドレイン層と、
    前記第1の低濃度ドレイン層上の前記半導体基板表面に形成され、この第1の低濃度ドレイン層より高濃度の不純物を有する表面注入層と、
    前記半導体基板の表面に形成された高濃度ドレイン層と、を有することを特徴とする半導体装置。
  2. 前記第1の低濃度ドレイン層より浅く、前記表面注入層より深く形成され、かつ前記第1の低濃度ドレイン層より低濃度の不純物を有する第2の低濃度ドレイン層を有することを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
  3. 第1導電型の半導体基板上にゲート絶縁膜を形成する工程と、
    前記ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成する工程と、
    前記ゲート電極をマスクとして、第1のイオンビーム傾斜角にて、第2導電型不純物を前記半導体基板に深くイオン注入し、第1の低濃度ドレイン層を形成する第1のイオン注入工程と、
    前記ゲート電極をマスクとして、前記第1のイオンビーム傾斜角より小さい第2のイオンビーム傾斜角にて、第2導電型不純物を前記半導体基板に浅くイオン注入し、
    前記第1の低濃度ドレイン層の表面濃度を高くする第2のイオン注入工程と、を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
  4. 前記ゲート電極をマスクとして、第3のイオンビーム傾斜角にて、第2導電型不純物を前記半導体基板にイオン注入し、第1の低濃度ドレイン層よりも浅く、低不純物濃度を有した第2の低濃度ドレイン層を形成する第3のイオン注入工程を含むことを特徴とする請求項3に記載の半導体装置の製造方法。
  5. 前記第1のイオンビーム傾斜角が鉛直方向を基準として45度、前記第2のイオンビーム傾斜角が鉛直方向を基準として7度であることを特徴とする請求項3に記載の半導体装置の製造方法。
  6. 前記第1及び第2のイオン注入工程において、イオンビームを前記半導体基板に対して相対的に回転させながら照射することを特徴とする請求項3に記載の半導体装置の製造方法。
  7. 前記第3のイオンビーム傾斜角が鉛直方向を基準として45度であることを特徴とする請求項4に記載の半導体装置の製造方法。
  8. 前記第3のイオン注入工程において、イオンビームを前記半導体基板に対して相対的に回転させながら照射することを特徴とする請求項4に記載の半導体装置の製造方法。
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