JP2005114154A - 回転ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】 組立時に、ハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しないようにすることにより、ローターが双方向へ回転してもハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することのできる回転ダンパーを提供する。
【解決手段】 ハウジング（１１，５１）と、このハウジング（１１，５１）内に収容されたシリコーンオイル２１と、ハウジング（１１，５１）内に収められ、ハウジング（１１，５１）から突出する軸部３２にハウジング（１１，５１）内のシリコーンオイル２１中を移動する抵抗部３６が設けられたローター３１と、軸部３２とハウジング（５１）との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止するＯリング６１と、からなる回転ダンパーＤにおいて、抵抗部３６に、同心円上に複数の円弧状貫通孔３７を設け、この円弧状貫通孔３７を連結する凹溝３８を設ける。
【選択図】 図３

Description

この発明は、例えば、歯車やラックと噛み合う被駆動歯車の回転を制動する回転ダンパーに関するものである。

上記した回転ダンパーは、ハウジングと、このハウジング内に収容された粘性流体と、ハウジング内に収められ、ハウジングから一部が突出する軸部にハウジング内の粘性流体中を移動する抵抗部が設けられたローターと、このローターの軸部とハウジングとの間から粘性流体が漏れるのを防止するシール部材と、で構成されている。
なお、ハウジングから突出する軸部には、被駆動歯車が取り付けられる。
特公平４−３４０１５号公報

従来の回転ダンパーは、組立時にハウジング内に混入した空気を、トルク発生部分であるローターの抵抗部とハウジングの底面あるいは天井面との間に位置させないように、抵抗部の形状を略小判型としている。
しかし、ローターは双方向へ回転するので、ハウジング内に混入した空気が抵抗部を乗り越えて抵抗部の反対側へ移動する際に異音が発生する。
このハウジング内に混入した空気が抵抗部を乗り越えるときに発生する異音は、ハウジング内に混入した空気が抵抗部へ乗り上げることによって圧縮された後、抵抗部を乗り越えたときに、急激に開放されることに起因する破裂音と考えられる。
なお、この異音は、粘性流体の粘度が高い程発生し易く、また、ローターとハウジングとの間隔が狭い程発生し易くなる。

この発明は、以下のような発明である。
（１）ハウジングと、このハウジング内に収容された粘性流体と、前記ハウジング内に収められ、前記ハウジングから一部が突出する軸部に前記ハウジング内の前記粘性流体中を移動する抵抗部が設けられたローターと、前記軸部と前記ハウジングとの間から前記粘性流体が漏れるのを防止するシール部材と、からなる回転ダンパーにおいて、前記抵抗部に複数の空気停留部を円周方向へ設け、この空気停留部を連結する空気移動用通路を設けたことを特徴とする。
（２）（１）に記載の回転ダンパーにおいて、前記空気停留部は貫通孔で形成され、前記空気移動用通路は凹溝で形成されていることを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載の回転ダンパーにおいて、前記複数の空気停留部は同心円上に形成され、前記空気移動用通路は前記空気停留部に対応させて前記ハウジングに設けた円周溝を含むことを特徴とする。
（４）（１）に記載の回転ダンパーにおいて、前記複数の空気停留部は前記抵抗部の外周面と前記ハウジングの内周面との間に円周方向へ形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、抵抗部に複数の空気停留部（貫通孔）を円周方向へ設け、この空気停留部（貫通孔）を連結する空気移動用通路（凹溝）を設けたので、一方の空気停留部（貫通孔）から空気停留部（貫通孔）へ、組立時に、ハウジング内に混入した空気を過度に圧縮しない状態で移動させることができる。
したがって、ローターが双方向へ回転しても、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、複数の空気停留部を同心円上に形成し、空気移動用通路に、空気停留部に対応させてハウジングに設けた円周溝を含ませたので、一方の空気停留部から他方の空気停留部へ、組立時に、ハウジング内に混入した空気をさらに圧縮しない状態で移動させることができることにより、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生をさらに防止することができる。
また、複数の空気停留部を抵抗部の外周面とハウジングの内周面との間に円周方向へ形成したので、一方の空気停留部から他方の空気停留部へ、組立時に、ハウジング内に混入した空気をさらに圧縮しない状態で移動させることができることにより、ハウジング内に混入した空気に起因する異音の発生をさらに防止することができる。
また、複数の空気停留部を抵抗部の外周面とハウジングの内周面との間に円周方向へ形成したので、組立時に、ハウジング内に混入した空気を確実に空気停留部に位置させることができる。

以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１実施例である回転ダンパーの断面図、図２は図１に示したローターの断面図、図３は図２に示したローターの平面図、図４は図２に示したローターの底面図である。

図１において、Ｄは回転ダンパーを示し、合成樹脂製のケース１１と、このケース１１内に収容された粘性流体としてのシリコーンオイル２１と、ケース１１内に収められ、ケース１１から外部へ一部が突出する軸部３２にケース１１内のシリコーンオイル２１中を移動する抵抗部３６が設けられた合成樹脂製のローター３１と、このローター３１の軸部３２が貫通する貫通孔５２が設けられ、ケース１１の開口を閉塞する合成樹脂製のキャップ５１と、このキャップ５１とローター３１の軸部３２との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止するシール部材としてのＯリング６１と、キャップ５１から突出するローター３１の軸部３２に取り付けられた合成樹脂製の被駆動歯車７１とで構成されている。
なお、ハウジングは、ケース１１と、キャップ５１とで構成されている。

上記したケース１１は、平面形状が円形の底部１３の外縁に周回させて円筒壁部１４が設けられたケース本体１２と、底部１３の底面の中心に設けられた円柱状の軸支部１６と、ケース本体１２の外周に、例えば、１８０度の間隔で放射方向へ設けられ、取付孔１８を備えた取付フランジ１７とで構成されている。
そして、底部１３の底面には、後述する円弧状貫通孔３７に対応させて、軸支部１６の中心を中心とした同心円上に円周溝１３ａが空気移動用通路として設けられている。
また、円筒壁部１４の上側には、円筒壁部１４の内周面を延長した面を内周面とする、周回した薄肉突出円筒部分１４ａが設けられている。
なお、１５はケース本体１２内に形成された収容部を示し、シリコーンオイル２１を収容する部分であり、薄肉突出円筒部分１４ａから下側の部分に相当する。

上記したローター３１は、円柱状の軸部３２と、この軸部３２に連設された平面視円形をした平板状の抵抗部３６とで構成されている。
そして、軸部３２には、底面にケース１１の軸支部１６が回転可能に係合する円筒形状の窪み３３が設けられ、キャップ５１から突出する部分に、ＩカットされたＩカット段部３４が設けられ、Ｉカットされた平面部分（垂直面）にそれぞれ水平方向の嵌合溝３５が設けられている。
また、抵抗部３６には、図２〜図４に示すように、軸部３２の中心を中心にした同心円上に複数の円弧状貫通孔３７が空気停留部として設けられるとともに、この円弧状貫通孔３７を連絡する凹溝３８が円弧状貫通孔３７の同心円上に空気移動用通路として設けられている。
なお、凹溝３８は、抵抗部３６の上下（表裏）に設けられている。

上記したキャップ５１には、中心に、ローター３１の軸部３２が貫通する貫通孔５２が設けられ、この貫通孔５２の下側に、下端まで達するように円筒状に肉抜きされた、Ｏリング６１を収容する拡径段部５３が設けられ、さらに、下側の外縁に、ケース本体１２の薄肉突出円筒部分１４ａが嵌合する周回した嵌合凹溝５５が設けられている。

また、被駆動歯車７１には、Ｉカット状の取付孔７２が中心に設けられ、この取付孔７２の平面部分に、ローター３１の軸部３２に設けた嵌合溝３５に嵌合する嵌合突条７３が設けられている。

次に、回転ダンパーＤの組立の一例について説明する。
まず、ローター３１の軸部３２をＯリング６１に嵌め、窪み３３および抵抗部３６の部分にシリコーンオイル２１を塗布した後、窪み３３内へケース１１の軸支部１６を嵌合させるように、収容部１５内へ軸部３２の一部および抵抗部３６を収容する。
そして、収容部１５内へ適量のシリコーンオイル２１を注入した後、貫通孔５２内へ軸部３２を挿入しながら薄肉突出円筒部分１４ａをキャップ５１の嵌合凹溝５５内に嵌合させ、ケース１１の開口をキャップ５１で閉塞する。

このようにしてケース１１の開口をキャップ５１で閉塞すると、薄肉突出円筒部分１４ａ内の空気Ａはほとんどケース１１外へ排出され、薄肉突出円筒部分１４ａとキャップ５１とは密着するとともに、拡径段部５３内にＯリング６１が収容され、Ｏリング６１が軸部３２とキャップ５１との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止する。
次に、薄肉突出円筒部分１４ａとキャップ５１との間を、例えば、高周波溶着で周回するように溶着して密閉する。
そして、キャップ５１から突出した軸部３２を被駆動歯車７１の取付孔７２内へ圧入させると、嵌合突条７３が嵌合溝３５に嵌合することにより、回転ダンパーＤの組立が終了する。

次に、動作について説明する。
まず、ローター３１が上側から見て、図３に実線矢印で示すように、時計方向へ回転すると、シリコーンオイル２１中で抵抗部３６が時計方向へ回転し、抵抗部３６にシリコーンオイル２１の粘性抵抗およびせん断抵抗が作用するので、ローター３１の回転を制動する。
したがって、ローター３１に取り付けられた被駆動歯車７１が噛み合う歯車、ラックなどの回転または移動を制動してその回転または移動をゆっくりとさせる。
このようにローター３１が時計方向へ回転するとき、凹溝３８の下流に負圧部が発生するので、この負圧部に、組立時にケース１１内に混入した空気Ａが実線で示すように追従して移動する。

そして、ローター３１が上側から見て、図３に点線矢印で示すように、反時計方向へ回転すると、シリコーンオイル２１中で抵抗部３６が反時計方向へ回転し、抵抗部３６にシリコーンオイル２１の粘性抵抗およびせん断抵抗が作用するので、ローター３１の回転を制動する。
したがって、ローター３１に取り付けられた被駆動歯車７１が噛み合う歯車、ラックなどの回転または移動を制動してその回転または移動をゆっくりとさせる。
このようにローター３１が反時計方向へ回転すると、図３に実線で示した空気Ａは、凹溝３８の下流に発生する負圧部へ向かうため、円周溝１３ａおよび凹溝３８内を時計方向へ通って図３に点線で示す位置へ移動し、負圧部に追従して移動する。

このようにして一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へ移動する空気Ａは、円周溝１３ａおよび凹溝３８内を通ってほとんど圧縮されない状態で一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へと移動する。

上述したように、この発明の第１実施例によれば、抵抗部３６に、同心円上に複数の円弧状貫通孔３７を設け、この円弧状貫通孔３７を連結する凹溝３８を設けたので、一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へ、組立時に、ハウジング内に混入した空気Ａを過度に圧縮しない状態で移動させることができる。
したがって、ローター３１が双方向へ回転しても、ハウジング内に混入した空気Ａに起因する異音の発生を防止することができる。
さらに、ケース１１に円周溝１３ａを設けたので、一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へ、組立時に、ハウジング内に混入した空気Ａをさらに圧縮しない状態で移動させることができることにより、ハウジング内に混入した空気Ａに起因する異音の発生をさらに防止することができる。

図５はこの発明の第２実施例である回転ダンパーを構成するローターの断面図、図６は図５に示したローターの平面図、図７は図５に示したローターの底面図であり、図１〜図４と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図示を省略した部分は、第１実施例と同様に構成されている。

これらの図において、合成樹脂製のローター３１は、ケース（１１）内に収められ、ケース（１１）から外部へ一部が突出する軸部３２と、この軸部３２に設けられ、ケース（１１）内のシリコーンオイル（２１）中を移動する、平面視円形をした平板状の抵抗部３６Ａとで構成されている。
そして、抵抗部３６Ａは、外周縁に、例えば、９０度分割で４つの円形状の切欠４０が空気停留部として設けられた薄肉環状円板部３９と、この薄肉環状円板部３９の外周縁に設けられた円弧状突条４１とで構成されている。

なお、円弧状突条４１は、図５〜図７に示すように、薄肉環状円板部３９の上下（表裏）に設けられている。
そして、円弧状突条４１で囲まれた内側の環状凹部４２が、切欠４０を連結する空気移動用通路を形成している。
また、円弧状突条４１の円周方向の間隔は切欠４０の円周方向の最大幅（直径）よりも狭く、切欠４０の円周方向の左右端部は、円弧状突条４１と円周方向で重なる位置関係になっている。

次に、回転ダンパー（Ｄ）の組立は第１実施例と同様になるので、その説明を省略し、動作について説明する。
まず、ローター３１が上側から見て、図６に実線矢印で示すように、時計方向へ回転すると、シリコーンオイル（２１）中で抵抗部３６Ａが時計方向へ回転し、抵抗部３６Ａにシリコーンオイル（２１）の粘性抵抗およびせん断抵抗が作用するので、ローター３１の回転を制動する。
したがって、ローター３１に取り付けられた被駆動歯車（７１）が噛み合う歯車、ラックなどの回転または移動を制動してその回転または移動をゆっくりとさせる。
このようにローター３１が時計方向へ回転するとき、切欠４０の上流端に負圧部が発生するので、この負圧部に、組立時にケース（１１）内に混入した空気Ａが実線で示すように追従して移動する。

そして、ローター３１が上側から見て、図６に点線矢印で示すように、反時計方向へ回転すると、シリコーンオイル（２１）中で抵抗部３６Ａが時計方向へ回転し、抵抗部３６Ａにシリコーンオイル（２１）の粘性抵抗およびせん断抵抗が作用するので、ローター３１の回転を制動する。
したがって、ローター３１に取り付けられた被駆動歯車（７１）が噛み合う歯車、ラックなどの回転または移動を制動してその回転または移動をゆっくりとさせる。
このようにローター３１が反時計方向へ回転すると、図６に実線で示した空気Ａは、切欠４０の上流端に発生する負圧部へ向かうため、環状凹部４２内を時計方向へ通って図６に点線で示す位置へ移動し、負圧部に追従して移動する。

このようにして一方の切欠４０から他方の切欠４０へ移動する空気Ａは、ほとんど圧縮されない状態で環状凹部４２内を通って一方の切欠４０から他方の切欠４０へと移動する。
そして、一方の切欠４０から出て他方の切欠４０へ向かう空気Ａに遠心力が作用しても、円弧状突条４１が空気Ａを案内することにより、空気Ａは一方の切欠４０から他方の切欠４０へと環状凹部４２内を通って確実に移動する。

上述したように、この発明の第２実施例によれば、第１実施例と同様な効果を得ることができる。

図８はこの発明の第３実施例である回転ダンパーの分解斜視図であり、図１〜図７と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

図８において、合成樹脂製のローター３１は、ケース１１内に収められ、ケース１１から外部へ一部が突出する軸部３２と、この軸部３２に設けられ、ケース１１内のシリコーンオイル（２１）中を移動する、平面視円形をした平板状の抵抗部３６Ｂとで構成されている。
そして、抵抗部３６Ｂには、軸部３２の中心を中心にした同心円上に複数の円弧状貫通孔３７が空気停留部として設けられている。
また、キャップ５１には、下側面に、円弧状貫通孔３７に対応させて、貫通孔５２の中心を中心とした同心円上に円周溝５４が空気移動用通路として設けられている。

なお、回転ダンパーＤの組立および動作は第１実施例と同様になるので、その説明を省略するが、一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へ移動する空気Ａは、ほとんど圧縮されない状態で円周溝１３ａ，５４内を通って一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へと移動する。
したがって、この第３実施例によれば、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
そして、ケース１１に円周溝１３ａを設け、キャップ５１に円周溝５４を設けたので、一方の円弧状貫通孔３７から他方の円弧状貫通孔３７へ、組立時に、ハウジング内に混入した空気Ａをさらに圧縮しない状態で移動させることができることにより、ハウジング内に混入した空気Ａに起因する異音の発生をさらに防止することができる。

図９はこの発明の第４実施例である回転ダンパーの断面図、図１０は図９に示したローターの斜視図であり、図１〜図８と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

これらの図において、合成樹脂製のローター３１は、ケース１１内に収められ、ケース１１から外部へ一部が突出する軸部３２と、この軸部３２に設けられ、ケース１１内のシリコーンオイル２１中を移動する抵抗部３６Ｃとで構成されている。
そして、抵抗部３６Ｃは、平面視視円形で、ケース１１を構成する円筒壁部１４の内径よりも少し小径な平板状の抵抗部本体４３と、この抵抗部本体４３の外周面に、例えば、１８０の度の間隔で空気移動用通路４６を形成する目的で放射状に設けられた、薄肉平板状の空気移動用通路形成突起４４とで構成されている。
なお、空気停留部４５は空気移動用通路形成突起４４で挟まれた抵抗部本体４３の外側（外周）に形成され、空気移動用通路４６は、空気移動用通路形成突起４４の上下（表裏）の部分になる。

次に、回転ダンパーＤの組立は第１実施例と同様になるので、その説明を省略し、動作について説明する。
まず、ローター３１が、図１０に実線矢印で示すように、時計方向へ回転すると、シリコーンオイル２１中で抵抗部３６Ｃが時計方向へ回転し、抵抗部本体４３にシリコーンオイル２１の粘性抵抗およびせん断抵抗が作用するので、ローター３１の回転を制動する。
したがって、ローター３１に取り付けられた被駆動歯車７１が噛み合う歯車、ラックなどの回転または移動を制動してその回転または移動をゆっくりとさせる。
このようにローター３１が時計方向へ回転するとき、空気移動用通路形成突起４４の下流に負圧部が発生するので、この負圧部に、組立時にハウジング内に混入した空気Ａが追従して移動する。

そして、ローター３１が、図１０に点線矢印で示すように、反時計方向へ回転すると、シリコーンオイル２１中で抵抗部３６Ｃが反時計方向へ回転し、抵抗部本体４３にシリコーンオイル２１の粘性抵抗およびせん断抵抗が作用するので、ローター３１の回転を制動する。
したがって、ローター３１に取り付けられた被駆動歯車７１が噛み合う歯車、ラックなどの回転または移動を制動してその回転または移動をゆっくりとさせる。
このようにローター３１が反時計方向へ回転すると、ローター３１が時計方向へ回転しているときに空気移動用通路形成突起４４の下流に発生する負圧部に追従して移動していた空気Ａは、空気移動用通路形成突起４４の円周方向の反対側となる負圧部の発生する下流へ向かうため、空気移動用通路４６の上下を通って移動し、負圧部に追従して移動する。

このようにして一方の空気停留部４５から他方の空気停留部４５へ移動する空気Ａは、空気移動用通路４６の上下を通ってほとんど圧縮されない状態で一方の空気停留部４５から他方の空気停留部４５へと移動する。

上述したように、この発明の第４実施例によれば、第１実施例と同様な効果を得ることができるとともに、複数の空気停留部４５を抵抗部３６Ｃの外周面とケース１１の内周面との間に円周方向へ形成したので、組立時に、ハウジング内に混入した空気Ａを確実に空気停留部４５に位置させることができる。

図１１はこの発明の第５実施例である回転ダンパーの分解斜視図、図１２は図１１に示したケースの左側半分の拡大断面図、図１３は図１１に示したローターの平面図、図１４は図１１に示したローターの正面図、図１５は図１１に示したローターの底面図、図１６は図１２のＡ−Ａ線による断面図、図１７は図１１に示したキャップの左側半分の拡大断面図、図１８および図１９は回転ダンパーを組み立てる過程の説明図、図２０はこの発明の第５実施例である回転ダンパーの断面図であり、図１〜図１０と同一または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

これらの図において、合成樹脂製のケース１１は、平面形状が円形の底部１３の外縁に周回させて円筒壁部１４が設けられたケース本体１２と、底部１３の底面の中心に設けられた円柱状の軸支部１６と、ケース本体１２の外周に１８０度の間隔で放射方向へ設けられ、取付孔１８を備えた取付フランジ１７とで構成されている。
そして、底部１３の底面には、ローター３１の円弧状貫通孔３７に対応させて、軸支部１６の中心を中心とした同心円上に円周溝１３ａが空気移動用通路として設けられている。
また、円筒壁部１４の上側には、円筒壁部１４の内周面を延長した面を内周面とする、周回した薄肉突出円筒部分１４ａが設けられ、この薄肉突出円筒部分１４ａの円筒壁部１４との境部分には、キャップ５１の外周部分を溶着するため、ケース本体１３側へ拡開して周回する拡開傾斜部分１４ｂが設けられている。

次に、合成樹脂製のローター３１は、円柱状の軸部３２Ａと、この軸部３２Ａに連設された平面視円形をした平板状の抵抗部３６Ｄとで構成されている。
そして、軸部３２Ａには、底面にケース１１の軸支部１６が回転可能に係合する円筒形状の窪み３３が設けられ、キャップ５１から突出する部分に段部３４Ａが設けられている。
なお、段部３４Ａから上側の軸部３２Ａの部分は、軸部３２Ａと同心の四角柱３２ａの上側に、軸部３２Ａと同心の四角錐台３２ｂを連設した形状とされている。

また、合成樹脂製の被駆動歯車７１には、四角形の孔７２ａの上側に、この孔７２ａと同心の拡径段部７２ｂが連設された取付孔７２Ａが中心に設けられている。

なお、この実施例では、図１２に示すように、円弧状貫通孔３７の幅よりも円周溝１３ａ，５４ａの幅が広く、また、円周溝１３ａ，５４ａの内側に円弧状貫通孔３７が位置するように構成されている。

次に、回転ダンパーＤの組立の一例について説明する。
まず、図１８に示すように、ローター３１の軸部３２ＡをＯリング６１に嵌め、収容部１５内へ適量のシリコーンオイル２１を注入し、図１９に示すように、窪み３３内へケース１１の軸支部１６を嵌合させるように、収容部１５内へ軸部３２Ａの一部および抵抗部３６Ｄを収容する。

なお、窪み３３および抵抗部３６Ｄの下側（下面）部分にシリコーンオイル２１を塗布した後、収容部１５内へ適量のシリコーンオイル２１を注入し、窪み３３内へケース１１の軸支部１６を嵌合させるように、収容部１５内へ軸部３２Ａの一部および抵抗部３６Ｄを収容させてもよい。
この場合には、ローター３１の窪み３３に空気が停留しなくなるので、ハウジング内に残留する空気をより少なくすることができる。

このようにして収容部１５内へ軸部３２Ａの一部および抵抗部３６Ｄを収容すると、抵抗部３６Ｄで押されて円弧状貫通孔３７から浮上するシリコーンオイル２１は、円弧状貫通孔３７の内周とＯリング６１との距離ａが円弧状貫通孔３７の外周と薄肉突出円筒部分１４ａとの距離ｂよりも近いので、Ｏリング６１と抵抗部３６Ｄおよび軸部３２Ａとの間へ毛細管現象によって入り込むので、Ｏリング６１が抵抗部３６Ｄおよび軸部３２Ａに貼り付くのを防止し、薄肉突出円筒部分１４ａから外側へ溢れなくなる。

そして、貫通孔５２内へ軸部３２Ａを挿入しながら薄肉突出円筒部分１４ａをキャップ５１の嵌合凹溝５５内に嵌合させ、ケース１１の開口をキャップ５１で閉塞する。
このようにしてケース１１の開口をキャップ５１で閉塞すると、Ｏリング６１近傍に位置しているシリコーンオイル２１がキャップ５１の内壁面に圧縮され、円周方向外側へ向けて徐々に移動するため、収容部１５内の空気がシリコーンオイル２１によってキャップ５１とケース１１の開口との間から押し出され、ハウジング内に残留する空気がより少なくなった状態で、キャップ５１の嵌合凹溝５５を形成する外周縁の円筒部分が拡開傾斜部分１４ａに当接し、薄肉突出円筒部分１４ａの上端と嵌合凹部５５の底とは僅かな間隔をおいて対向する。

この状態で、キャップ５１をケース本体１２側へ所定の押圧力で押して嵌合凹溝５５を形成する外周縁の円筒部分と拡開傾斜部分１４ａとを、例えば、高周波溶着で周回するように溶着させながら密閉し、嵌合凹溝５５の底を薄肉突出円筒部分１４ａの上端に当接させる。
このようにしてキャップ５１をケース１１に溶着すると、薄肉突出円筒部分１４ａ内の空気Ａはほとんどケース１１外へ排出され、薄肉突出円筒部分１４ａとキャップ５１とは密着するとともに、拡径段部５３内にＯリング６１が収容され、Ｏリング６１が軸部３２Ａとキャップ５１との間からシリコーンオイル２１が漏れるのを防止する。
そして、キャップ５１から突出した軸部３２Ａを被駆動歯車７１の取付孔７２Ａ内へ嵌合させた後、四角錐台３２ｂの上側部分を加熱、変形させて拡径段部７２ｂ内へ広げることにより、図２０に示すように、回転ダンパーＤの組立が終了する。

上述したように、この発明の第５実施例によれば、第１実施例、第３実施例と同様な効果を得ることができる。
そして、円弧状貫通孔３７の内周とＯリング６１との距離ａを、円弧状貫通孔３７の外周と薄肉突出円筒部分１４ａとの距離ｂよりも近くしたので、組立時にＯリング６１と抵抗部３６Ｄおよび軸部３２Ａとの間へ毛細管現象によってシリコーンオイル２１が入り込むことにより、Ｏリング６１が抵抗部３６Ｄおよび軸部３２Ａに貼り付くのを防止し、薄肉突出円筒部分１４ａから外側へシリコーンオイル２１が溢れなくなる。
したがって、シリコーンオイル２１がＯリング６１と抵抗部３６Ｄおよび軸部３２Ａとの間に入り、Ｏリング６１が抵抗部３６Ｄおよび軸部３２Ａに貼り付くのを防止できることにより、回転ダンパーＤの初期トルクの増加を防ぐことができ、また、薄肉突出円筒部分１４ａから外側へシリコーンオイル２１が溢れなくなることにより、キャップ５１をケース１１に確実に溶着してハウジングの外周を密閉することができる。
また、キャップ５１をケース１１に溶着するとき、薄肉突出円筒部分１４ａの上端をストッパとして機能させたので、底部１３からキャップ５１までの高さを均一に設定できることにより、抵抗部３６Ｄから底部１３およびキャップ５１までの距離が一定に保たれ、トルクのばらつきを抑えることができる。

上記した第１実施例および第５実施例では、円周溝１３ａを設けた例を示したが、この円周溝１３ａを設けなくても、同様に機能し、同様な効果を得ることができる。
そして、円周溝１３ａを設けない場合、空気停留部（円弧状貫通孔３７）および空気移動用通路（凹溝３８）は、同心円上に設けなくても同様に機能する。
次に、第２実施例において、第３実施例および第５実施例のように、円周溝１３ａと円周溝５４との少なくとも一方を設ける構成としてもよい。
また、第３実施例および第５実施例では、円周溝１３ａおよび円周溝５４を設けた例を示したが、円周溝１３ａと円周溝５４との少なくとも一方を設ければ、同様に機能し、同様な効果を得ることができる。
なお、ハウジングをケース１１およびキャップ５１で構成し、ケース１１にシリコーンオイル２１の収容部１５を設け、ローター３１の軸部３２が貫通する貫通孔５２をキャップ５１に設け、キャップ５１と軸部３２との間からシリコーンオイル２１が漏れるのをＯリング６１で防止する構成とした例を示したが、キャップにシリコーンオイルの収容部を設け、ローターの軸部が貫通する貫通孔をケースに設け、ケースと軸部との間からシリコーンオイルが漏れるのをＯリングで防止する構成としてもよい。

さらに、ケース１１に軸支部１６を設け、軸部３２，３２Ａに窪み３３を設けてローター３１を回転可能に支持する例を示したが、ケースに窪みを設け、軸部に軸支部を設ける構成としてもよい。
また、軸部３２，３２Ａに抵抗部３６，３６Ａ〜３６Ｄを一体成形した例を示したが、軸部と抵抗部とを別々に成形し、例えば、角軸と角孔との関係で一体的に回転するように構成してもよい。
そして、粘性流体としてシリコーンオイル２１を用いた例を示したが、同様に機能する他の粘性流体、例えば、グリースなどを用いることもできる。

この発明の第１実施例である回転ダンパーの断面図である。 図１に示したローターの断面図である。 図２に示したローターの平面図である。 図２に示したローターの底面図である。 この発明の第２実施例である回転ダンパーを構成するローターの断面図である。 図５に示したローターの平面図である。 図５に示したローターの底面図である。 この発明の第３実施例である回転ダンパーの分解斜視図である。 この発明の第４実施例である回転ダンパーの断面図である。 図９に示したローターの斜視図である。 この発明の第５実施例である回転ダンパーの分解斜視図である。 図１１に示したケースの左側半分の拡大断面図である。 図１１に示したローターの平面図である。 図１１に示したローターの正面図である。 図１１に示したローターの底面図である。 図１２のＡ−Ａ線による断面図である。 図１１に示したキャップの左側半分の拡大断面図である。 回転ダンパーを組み立てる過程の説明図である。 回転ダンパーを組み立てる過程の説明図である。 この発明の第５実施例である回転ダンパーの断面図である。

符号の説明

Ｄ 回転ダンパー
１１ ケース（ハウジング）
１２ ケース本体
１３ 底部
１３ａ 円周溝（空気移動用通路）
１４ 円筒壁部
１４ａ 薄肉突出円筒部分
１４ｂ 拡開傾斜部分
１５ 収容部
１６ 軸支部
１７ 取付フランジ
１８ 取付孔
２１ シリコーンオイル（粘性流体）
３１ ローター
３２ 軸部
３２Ａ 軸部
３２ａ 四角柱
３２ｂ 四角錐台
３３ 窪み
３４ Ｉカット段部
３４Ａ 段部
３５ 嵌合溝
３６ 抵抗部
３６Ａ 抵抗部
３６Ｂ 抵抗部
３６Ｃ 抵抗部
３６Ｄ 抵抗部
３７ 円弧状貫通孔（空気停留部）
３８ 凹溝（空気移動用通路）
３９ 薄肉環状円板部
４０ 切欠（空気停留部）
４１ 円弧状突条
４２ 環状凹部（空気移動用通路）
４３ 抵抗部本体
４４ 空気移動用通路形成突起
４５ 空気停留部
４６ 空気移動用通路
５１ キャップ（ハウジング）
５２ 貫通孔
５３ 拡径段部
５４ 円周溝（空気移動用通路）
５５ 嵌合凹溝
６１ Ｏリング（シール部材）
７１ 被駆動歯車
７２ 取付孔
７２Ａ 取付孔
７２ａ 孔
７２ｂ 拡径段部
７３ 嵌合突条
Ａ 空気

Claims (4)

1. ハウジングと、
   このハウジング内に収容された粘性流体と、
   前記ハウジング内に収められ、前記ハウジングから一部が突出する軸部に前記ハウジング内の前記粘性流体中を移動する抵抗部が設けられたローターと、
   前記軸部と前記ハウジングとの間から前記粘性流体が漏れるのを防止するシール部材と、
   からなる回転ダンパーにおいて、
   前記抵抗部に複数の空気停留部を円周方向へ設け、
   この空気停留部を連結する空気移動用通路を設けた、
   ことを特徴とする回転ダンパー。
2. 請求項１に記載の回転ダンパーにおいて、
   前記空気停留部は貫通孔で形成され、
   前記空気移動用通路は凹溝で形成されている、
   ことを特徴とする回転ダンパー。
3. 請求項１または請求項２に記載の回転ダンパーにおいて、
   前記複数の空気停留部は同心円上に形成され、
   前記空気移動用通路は前記空気停留部に対応させて前記ハウジングに設けた円周溝を含む、
   ことを特徴とする回転ダンパー。
4. 請求項１に記載の回転ダンパーにおいて、
   前記複数の空気停留部は前記抵抗部の外周面と前記ハウジングの内周面との間に円周方向へ形成されている、
   ことを特徴とする回転ダンパー。

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