JPH07317820A - ロータリーダンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型化を可能とし、大きな負荷を安定して得
ることができるとともに、ローターが高回転数で回転し
ても粘性流体が漏れる恐れのないようにする。 【構成】 シャフト４と一体的に回転するローター３に
シリコーンオイル２で粘性抵抗を付与するロータリーダ
ンパーにおいて、ローター３を金属板で円形に形成し、
ローター３に複数の丸孔３ｃを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ローターに粘性流体
で粘性抵抗を付与してシャフトの回転に負荷を付与する
ロータリーダンパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の上記したロータリーダンパ
ーのローター部を示す拡大斜視図である。図７におい
て、Ｒは合成樹脂を成形加工したローター部を示し、板
状のローターｒと、シャフトｓとを一体成形したもので
ある。そして、ローターｒは、粘性流体としてのシリコ
ーンオイルに混入している空気の逃げ場を設けるため、
平面形状が小判形状とされている。

【０００３】このように成形したローター部Ｒは、ロー
ターｒおよびシャフトｓを一体にして一部品としたの
で、部品点数を少なくすることができる。そして、ロー
ターｒを小判形状としてシリコーンオイルに混入してい
る空気の逃げ場を確保したので、空気がローターｒの上
下面へ広がるのを極力抑えることができるため、空気が
ローターｒの上下面と接触することによって負荷が発生
しなくなるのを極力なくすことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のロータリーダン
パーは、成形加工したローター部Ｒを部品として使用し
ているので、ローターｒの剛性、成形性などを確保する
ため、ローターｒの厚さを現状の１ｍｍよりも薄くする
ことができず、全体の厚さをさらに薄くすることができ
なかった。そして、ローターｒを小判形状としてシリコ
ーンオイルに混入している空気の逃げ場を確保している
ので、シリコーンオイルと接触して負荷を付与される上
下面の面積が小さくなるため、大きな負荷を得ることが
できない。

【０００５】そこで、シリコーンオイルによる粘性抵抗
を大きくするために、図７に二点鎖線で示すように、ロ
ーターｒを円板状に成形すると、先にも述べたように、
シリコーンオイルに混入している空気の逃げ場がなくな
り、空気がローターｒの上下面へ広がるので、シリコー
ンオイルによる粘性抵抗が得られなくなり、負荷を得る
ことができなくなる。また、ローターｒを小判形状とし
たので、ローターｒの回転によるハウジング内のシリコ
ーンオイルの移動量も多くなるため、ローターｒが高回
転数で回転すると、シリコーンオイルがハウジングから
漏れる恐れがある。

【０００６】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、薄型化を可能とし、大きな
負荷を安定して得ることができるとともに、ローターが
高回転数で回転しても粘性流体の漏れる恐れのないロー
タリーダンパーを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるロータ
リーダンパーは、ローターを金属板で円形に形成して複
数の孔を設けたものである。そして、ローターの孔を丸
孔としたり、半径方向に長く、放射状に配列された長孔
とするのが望ましい。さらに、エッチング加工によって
製造したローターを使用するのが望ましい。

【０００８】

【作用】この発明におけるローターは、金属板で円形に
形成され、複数の孔が設けられているので、粘性流体に
混入している空気を複数の孔で捕捉し、上下面の全体が
粘性流体と接触する。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の第１実施例であるロータリーダ
ンパーを分解した斜視図、図２は第１実施例のロータリ
ーダンパーにおけるローターの拡大平面図、図３は第１
実施例のロータリーダンパーを組み立てた状態の拡大断
面図である。これらの図において、１は合成樹脂を成形
加工したハウジングを構成するケースを示し、後述する
シリコーンオイル２、ローター３、シャフト４およびＯ
リング５，７を収容する上方に開放した収容凹部１ｉが
設けられている。なお、収容凹部１ｉの中心部分にロー
ター３の下端部を回動可能に軸支する軸支部１ｘが設け
られ、収容凹部１ｉの上端内縁に、内側段部１ｓｉを外
側段部１ｓｏよりも低く周回させた段部１ｓが設けられ
ている。

【００１０】２は粘性流体としてのシリコーンオイルを
示し、ケース１の収容凹部１ｉ内に充填される。３はケ
ース１内に装填されるローターを示し、例えば厚さが
０．１５ｍｍのＳＵＳにエッチング加工を施すことによ
り、直径が１１．６ｍｍとされ、中心に小判形状の嵌合
孔３ｈが設けられ、シリコーンオイル２に混入している
空気溜め用の丸孔３ｃが０．３ｍｍの直径で複数設けら
れている。なお、丸孔３ｃは、半径方向に５個ずつ５度
の中心角間隔で千鳥状に設けられている。

【００１１】４は合成樹脂を成形加工したシャフトを示
し、上部が四角柱状に成形された円柱部４ｃと、この円
柱部４ｃの下側に位置するフランジ部４ｆと、このフラ
ンジ部４ｆの下側に位置し、途中から下方がローター３
の嵌合孔３ｈに嵌合する小判形状とされ、下端部がケー
ス１の軸支部１ｘで回動可能に軸支される嵌合部４ｉと
で構成されている。５はＯリングを示し、シャフト４の
円柱部４ｃに装着されてフランジ部４ｆと後述するキャ
ップ６とで挟持され、シャフト４とキャップ６との間か
らシリコーンオイル２が漏れるのを防止するものであ
る。

【００１２】６は合成樹脂を成形加工したハウジングを
構成するキャップを示し、下側周縁と下側中心部分とを
肉薄にして段部６ｏ，６ｉが設けられ、中心部分に挿通
されるシャフト４の円柱部４ｃを回動可能に支持す貫通
孔６ｈが設けられている。７はＯリングを示し、キャッ
プ６の段部６ｏに装着されてケース１とキャップ６とで
挟持され、ケース１とキャップ６との間からシリコーン
オイル２が漏れるのを防止するものである。

【００１３】Ｇはギヤを示し、シャフト４の円柱部４ｃ
の上部に嵌合させられる。なお、ケース１とキャップ６
とは、接着剤によって接着されたり、または熱溶着によ
って溶着される。

【００１４】次に、組立について説明する。まず、図１
に示す状態のケース１の収容凹部１ｉにシリコーンオイ
ル２およびローター３を入れる。次に、段部６ｏにＯリ
ング７を装着したキャップ６の貫通孔６ｈに、Ｏリング
５を装着したシャフト４の円柱部４ｃを挿通する。そし
て、収容凹部１ｉを閉塞するようにキャップ６をケース
１に取り付けるとともに、シャフト４を回転させて嵌合
部４ｉをローター３の嵌合孔３ｈおよび軸支部１ｘに嵌
合させると、Ｏリング７が内側段部１ｓｉに嵌合すると
ともに、キャップ６が外側段部１ｓｏに嵌合する。この
ように各部を嵌合させた後、ケース１とキャップ６とを
接着剤によって接着したり、熱溶着によって溶着し、円
柱部４ｃの上端部にギヤＧを嵌合させることにより、図
３に示すように、組み立てることができる。

【００１５】次に、動作について説明する。図３に示す
状態で、ギヤＧを回転させる外力が加わると、シャフト
４およびローター３も回転するが、ローター３は収容凹
部１ｉに充填されたシリコーンオイル２と円形の上下面
で接しているので、シリコーンオイル２の粘性によって
ローター３の回転に粘性抵抗が付与される。したがっ
て、シャフト４の回転に負荷を付与してギヤＧを回動さ
せるものに制動力を付与することができる。なお、シリ
コーンオイル２に混入している空気は、ローター３に設
けられている丸孔３ｃに捕捉された状態でローター３と
ともに回転する。

【００１６】上述したように、この発明の第１実施例に
よれば、ローター３を金属板で構成したので、剛性を保
ちつつローター３を薄くすることができるため、ロータ
ー３を薄くして全体をさらに薄型化することが可能にな
る。そして、ローター３を円形とし、複数の丸孔３ｃを
設けたので、ローター３のシリコーンオイル２との接触
面積を大きくすることができるとともに、シリコーンオ
ール２に混入している空気を丸孔３ｃで捕捉できるた
め、シリコーンオイル２の粘性抵抗による大きな負荷を
安定して得ることができる。

【００１７】さらに、ローター３を円形としたので、ロ
ーター３が回転してもシリコーンオイル２の移動量が少
ないため、ローター３が高回転数で回転してもシリコー
ンオイル２がハウジングから漏れる恐れがなくなる。ま
た、ＳＵＳにエッチング加工を施してローター３とした
ので、丸孔３ｃを設けてもバリおよび残留応力が発生せ
ず、ローター３は変形しにくく、かつ、熱変形が小さい
ため、シリコーンオイル２の粘性抵抗による大きな負荷
を安定して得ることができる。

【００１８】図４はこの発明の第２実施例であるロータ
リーダンパーに使用するローターの拡大平面図であり、
図１〜図３と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。この第２実施例におけるローター３が第
１実施例におけるローター３と異なるのは、外周へ行く
に連れて丸孔３ｃの数を多くした点である。なお、丸孔
３ｃの図示を一部分としたが、他の部分にも丸孔３ｃが
同様に設けられている。

【００１９】このようにローター３を構成すると、第１
実施例と同様な効果を得ることができる。そして、シリ
コーンオイル２とローター３との相対速度はローター３
の外周へ行くに連れて大きくなるので、シリコーンオイ
ル２による大きな粘性抵抗を確保しつつ、シリコーンオ
ール２に混入している空気を丸孔３ｃで確実に捕捉でき
るため、シリコーンオイル２の粘性抵抗による大きな負
荷を安定して得ることができる。

【００２０】図５はこの発明の第３実施例であるロータ
リーダンパーに使用するローターの拡大平面図であり、
図１〜図４と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。この第３実施例におけるローター３が第
１実施例におけるローター３と異なるのは、丸孔３ｃに
代えて半径方向に長く、放射状に配列された長孔３ｅと
した点である。なお、図５において、長孔３ｅの図示を
一部分としたが、他の部分にも長孔３ｅが同様に設けら
れている。この第３実施例においても、第１実施例と同
様な効果を得ることができる。

【００２１】図６はこの発明の第４実施例であるロータ
リーダンパーに使用するローターの拡大平面図であり、
図１〜図５と同一または相当部分に同一符号を付して説
明を省略する。この第４実施例におけるローター３が第
３実施例におけるローター３と異なるのは、長孔３ｅが
外周に行くに連れて幅が広くなっている点である。な
お、図６において、長孔３ｅの図示を一部分としたが、
他の部分にも長孔３ｅが同様に設けられている。この第
４実施例においても、第２実施例と同様な効果を得るこ
とができる。

【００２２】なお、上記した実施例では、粘性流体とし
てシリコーンオイル２を用いた例で説明したが、ロータ
ー３に粘性抵抗を付与できるものであれば、他の粘性流
体であってもよい。そして、ローター３に丸孔３ｃまた
は長孔３ｅを設けた例で説明したが、他の形状の孔あっ
てもよい。さらに、金属板として０．１５ｍｍのＳＵＳ
を用いた例で説明したが、厚さが０．１ｍｍ〜０．２ｍ
ｍで、エッチング加工を施せる他の金属板であってもよ
い。

【００２３】また、ローター３は金属板にエッチング加
工を施した例で説明したが、金属板にプレス加工を施し
たものであってもよい。そして、ローター３に小判形状
の嵌合孔３ｈを設けた例で説明したが、シャフト４とと
もにローター３が回転できれば、他の形状の嵌合孔であ
ってもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ロー
ターを金属板で構成したので、剛性を保ちつつローター
を薄くすることができるため、ローターを薄くして全体
をさらに薄型化することが可能になる。そして、ロータ
ーを円形とし、複数の孔、複数の丸孔または半径方向に
長く放射状に配列された複数の長孔を設けたので、ロー
ターの粘性流体との接触面積を大きくすることができる
とともに、粘性流体に混入している空気を孔、丸孔また
は長孔で捕捉できるため、粘性流体の粘性抵抗による大
きな負荷を安定して得ることができる。

【００２５】さらに、ローターを円形としたので、ロー
ターが高回転数で回転しても粘性流体の移動量が少ない
ため、ローターが高回転数で回転しても粘性流体がハウ
ジングから漏れる恐れがなくなる。また、金属板にエッ
チング加工を施してローターとしたので、複数の孔、複
数の丸孔または複数の長孔を設けてもバリおよび残留応
力がローターに発生せず、ローターが変形しにくく、か
た、熱変形が小さいため、粘性流体の粘性抵抗による大
きな負荷を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例であるロータリーダンパ
ーを分解した斜視図である。

【図２】第１実施例のロータリーダンパーにおけるロー
ターの拡大平面図である。

【図３】第１実施例のロータリーダンパーを組み立てた
状態の拡大断面図である。

【図４】この発明の第２実施例であるロータリーダンパ
ーに使用するローターの拡大平面図である。

【図５】この発明の第３実施例であるロータリーダンパ
ーに使用するローターの拡大平面図である。

【図６】この発明の第４実施例であるロータリーダンパ
ーに使用するローターの拡大平面図である。

【図７】従来のロータリーダンパーのローター部を示す
拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ ケース １ｉ 収容凹部 １ｓ 段部 １ｘ 軸支部 ２ シリコーンオイル ３ ローター ３ｈ 嵌合孔 ３ｃ 丸孔 ３ｅ 長孔 ４ シャフト ４ｃ 円柱部 ４ｆ フランジ部 ４ｉ 嵌合部 ５，７ Ｏリング ６ キャップ ６ｏ，６ｉ 段部 ６ｈ 貫通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトと一体的に回転するローターに
   粘性流体で粘性抵抗を付与するロータリーダンパーにお
   いて、 前記ローターは金属板で円形に形成され、複数の孔が設
   けられている、 ことを特徴とするロータリーダンパー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のロータリーダンパーに
   おいて、 前記孔は丸孔である、 ことを特徴とするロータリーダンパー。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のロータリーダンパーに
   おいて、 前記孔は半径方向に長く、放射状に配列された長孔であ
   る、 ことを特徴とするロータリーダンパー。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   のロータリーダンパーにおいて、 前記ローターはエッチング加工されたものである、 ことを特徴とするロータリーダンパー。