JP2785117B2 - 送風機用ファン - Google Patents
送風機用ファンInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相対向する円板間
に、その周縁部に沿って多数のブレードを備えた円筒形
の送風機用ファン（シロッコファン）に関するものであ
り、特にモータ側円板におけるシャフトボスの取り付け
構造を改良したものである。
に、その周縁部に沿って多数のブレードを備えた円筒形
の送風機用ファン（シロッコファン）に関するものであ
り、特にモータ側円板におけるシャフトボスの取り付け
構造を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、円筒形のシロッコファンは、
例えば空調機の室内側送風機のファンとして使用されて
おり、相対向する円板間に、その周縁部に沿って多数の
ブレードを備えている。シロッコファンのモータ側円板
の中心部にはモータの駆動軸に接続固定するためのシャ
フトボスが取り付けられており、反対側の円板の中心部
には軸受に支承するための軸が取り付けられている。
例えば空調機の室内側送風機のファンとして使用されて
おり、相対向する円板間に、その周縁部に沿って多数の
ブレードを備えている。シロッコファンのモータ側円板
の中心部にはモータの駆動軸に接続固定するためのシャ
フトボスが取り付けられており、反対側の円板の中心部
には軸受に支承するための軸が取り付けられている。
【０００３】この種のシロッコファン１は、図８及び図
９に示すように、シャフトボス２の振動撓みＷを吸収す
るためにリング状の制振ゴム板３に固定されている。即
ち、シャフトボス２は、リング状の制振ゴム板３内にそ
の基部側を挿入して制振ゴム板３と一体化させている。
９に示すように、シャフトボス２の振動撓みＷを吸収す
るためにリング状の制振ゴム板３に固定されている。即
ち、シャフトボス２は、リング状の制振ゴム板３内にそ
の基部側を挿入して制振ゴム板３と一体化させている。
【０００４】また、制振ゴム板３は、その周縁部にリン
グ４を装着するための環状の嵌合溝３ａを有し、この嵌
合溝３ａにリング４の内周縁部を嵌着し、このリング４
の外周縁部を、中心部が開口されたリング状のモータ側
円板５の内周縁部に重合し、この重合部分にネジ６を螺
合して固定する。そして、モータ側円板５と反対側の円
板（図示せず）との間に、その周方向に沿って、多数の
ブレード７を装着する。
グ４を装着するための環状の嵌合溝３ａを有し、この嵌
合溝３ａにリング４の内周縁部を嵌着し、このリング４
の外周縁部を、中心部が開口されたリング状のモータ側
円板５の内周縁部に重合し、この重合部分にネジ６を螺
合して固定する。そして、モータ側円板５と反対側の円
板（図示せず）との間に、その周方向に沿って、多数の
ブレード７を装着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシロ
ッコファン１は、モータ側円板５に制振ゴム板３を介し
てシャフトボス２を取り付けているので、この制振ゴム
板３が熱上昇に弱く、老化してヒビ割れが生じ易く、長
期使用に耐え得ないという問題があった。特に、暖房機
用ファンとして使用すると、高温に晒されるので、上記
現象が顕著であった。
ッコファン１は、モータ側円板５に制振ゴム板３を介し
てシャフトボス２を取り付けているので、この制振ゴム
板３が熱上昇に弱く、老化してヒビ割れが生じ易く、長
期使用に耐え得ないという問題があった。特に、暖房機
用ファンとして使用すると、高温に晒されるので、上記
現象が顕著であった。
【０００６】また、制振ゴム板３は、金属に比べて放熱
性に劣り、さらには製造が面倒であるので製造コストが
増大するという問題があった。
性に劣り、さらには製造が面倒であるので製造コストが
増大するという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記課題に鑑み、老化
せず長期使用に耐え、放熱性に優れ、製造が容易な送風
機用ファンを提供することを目的とする。
せず長期使用に耐え、放熱性に優れ、製造が容易な送風
機用ファンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、モータの駆動軸に接続固定するシャフトボス
を、振動撓みを吸収する弾性金属板を介してモータ側円
板に取り付けるようにしたもので、相対向するモータ側
円板と、自由側円板との間に、その周縁部に沿って多数
のブレードを備えた送風機用ファンにおいて、軸心部分
から外方へ、等間隔放射状に延出する複数の腕部を有
し、且つ軸心部分にモータの駆動軸と接続するシャフト
ボスを固定した弾性金属板と、内外に重合して上記弾性
金属板の腕部を挟持して前記モータ側円板に固定される
内外の環状支持プレートとを備え、上記内外の環状支持
プレートの相対向する面の一方に、前記弾性金属板の各
腕部がスライド可能に嵌合する放射状のガイド溝部を設
けたことを特徴とする。
するため、モータの駆動軸に接続固定するシャフトボス
を、振動撓みを吸収する弾性金属板を介してモータ側円
板に取り付けるようにしたもので、相対向するモータ側
円板と、自由側円板との間に、その周縁部に沿って多数
のブレードを備えた送風機用ファンにおいて、軸心部分
から外方へ、等間隔放射状に延出する複数の腕部を有
し、且つ軸心部分にモータの駆動軸と接続するシャフト
ボスを固定した弾性金属板と、内外に重合して上記弾性
金属板の腕部を挟持して前記モータ側円板に固定される
内外の環状支持プレートとを備え、上記内外の環状支持
プレートの相対向する面の一方に、前記弾性金属板の各
腕部がスライド可能に嵌合する放射状のガイド溝部を設
けたことを特徴とする。
【０００９】また、相対向するモータ側円板と、自由側
円板との間に、その周縁部に沿って多数のブレードを備
えた送風機用ファンにおいて、軸心部分から外方へ、等
間隔放射状に延出する複数の腕部を有し、且つ軸心部分
にモータの駆動軸と接続するシャフトボスを固定した弾
性金属板と、この弾性金属板の腕部がスライド可能に嵌
合する放射状のガイド溝部を一方の面に設けた環状支持
プレートとを備え、ガイド溝部内に弾性金属板の腕部を
嵌合した状態で環状支持プレートを前記モータ側円板に
重ねて固定し、環状支持プレートとモータ側円板との間
で弾性金属板の腕部を挟持してもよい。
円板との間に、その周縁部に沿って多数のブレードを備
えた送風機用ファンにおいて、軸心部分から外方へ、等
間隔放射状に延出する複数の腕部を有し、且つ軸心部分
にモータの駆動軸と接続するシャフトボスを固定した弾
性金属板と、この弾性金属板の腕部がスライド可能に嵌
合する放射状のガイド溝部を一方の面に設けた環状支持
プレートとを備え、ガイド溝部内に弾性金属板の腕部を
嵌合した状態で環状支持プレートを前記モータ側円板に
重ねて固定し、環状支持プレートとモータ側円板との間
で弾性金属板の腕部を挟持してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る送風機用フ
ァンの一実施形態におけるシャフトボス取付け構造を示
す斜視図であり、図２は、その縦断面図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る送風機用フ
ァンの一実施形態におけるシャフトボス取付け構造を示
す斜視図であり、図２は、その縦断面図である。
【００１１】本発明に係るファン１１は、両側部に、相
対向するようにモータ側円板１２と自由側円板（図示せ
ず）とを所定の間隔を配して設け、これらの円板間に、
その周縁部に沿って、細長いブレード１３を多数取り付
けて、全体として円筒状とする。そして、モータ側円板
１２の中心部にはモータ（図示せず）の駆動軸１４に接
続固定するためのシャフトボス１５を取り付け、自由側
円板の中心部には軸受に支承するための軸を取り付け
る。尚、モータ側円板１２は中心に円形開口部を有する
リング状である。
対向するようにモータ側円板１２と自由側円板（図示せ
ず）とを所定の間隔を配して設け、これらの円板間に、
その周縁部に沿って、細長いブレード１３を多数取り付
けて、全体として円筒状とする。そして、モータ側円板
１２の中心部にはモータ（図示せず）の駆動軸１４に接
続固定するためのシャフトボス１５を取り付け、自由側
円板の中心部には軸受に支承するための軸を取り付け
る。尚、モータ側円板１２は中心に円形開口部を有する
リング状である。
【００１２】上記モータの駆動軸１４の先端側は、シャ
フトボス１５内に挿入され、このシャフトボス１５の周
壁部に穿設された貫通ネジ孔１７にネジを螺合すること
により、シャフトボス１５と接続固定される。
フトボス１５内に挿入され、このシャフトボス１５の周
壁部に穿設された貫通ネジ孔１７にネジを螺合すること
により、シャフトボス１５と接続固定される。
【００１３】また、上記シャフトボス１５は、振動撓み
Ｗを吸収するための弾性金属板１８に固定されている。
この弾性金属板１８は、図３に示すように、軸心部分か
ら半径方向外方へ腕部１８ａを等角度で複数本延出し、
その中心部に穿設された挿入孔（図示せず）にシャフト
ボス１５を固定する。即ち、シャフトボス１５は、図２
に示すように、シャフトボス１５の小径の基端部を弾性
金属板１８の挿入孔に挿入し、その基端部１５ａを、ワ
ッシャ１９を介して拡径しカシメ固定している。
Ｗを吸収するための弾性金属板１８に固定されている。
この弾性金属板１８は、図３に示すように、軸心部分か
ら半径方向外方へ腕部１８ａを等角度で複数本延出し、
その中心部に穿設された挿入孔（図示せず）にシャフト
ボス１５を固定する。即ち、シャフトボス１５は、図２
に示すように、シャフトボス１５の小径の基端部を弾性
金属板１８の挿入孔に挿入し、その基端部１５ａを、ワ
ッシャ１９を介して拡径しカシメ固定している。
【００１４】なお、図３に示す弾性金属板１８は放射状
の８本の腕部１８ａを有しているが、腕部１８ａの形状
や本数はこれに限られない。例えば、腕部１８ａが８本
であっても、図１に示したように、各腕部１８ａの基部
側の幅を先端部よりも細くしても、図２に示したよう
に、基部から先端部にかけて同一幅に形成しても良い
が、いずれにしても先端部の幅は一定にしておくことが
好ましい。
の８本の腕部１８ａを有しているが、腕部１８ａの形状
や本数はこれに限られない。例えば、腕部１８ａが８本
であっても、図１に示したように、各腕部１８ａの基部
側の幅を先端部よりも細くしても、図２に示したよう
に、基部から先端部にかけて同一幅に形成しても良い
が、いずれにしても先端部の幅は一定にしておくことが
好ましい。
【００１５】この放射状の弾性金属板１８は、振動撓み
Ｗを吸収し得るばね材や制振合金により形成されてお
り、一対の支持プレート２０，２１内に挟持されてい
る。なお、ばね材としては、黄銅，りん青銅，洋白，オ
ーステナイト系ステンレス鋼等に低温焼鈍処理を施した
もの、ベリリウム銅合金，チタン銅合金，１７−７ＰＨ
ステンレス鋼，エルジロイ等に析出硬化処理を施したも
のがある。一方、制振合金としては、片状黒鉛鋳鉄，マ
グネシウム合金，Ｍｎ−Ｃｕ系合金，Ｔｉ−Ｎｉ合金等
がある。
Ｗを吸収し得るばね材や制振合金により形成されてお
り、一対の支持プレート２０，２１内に挟持されてい
る。なお、ばね材としては、黄銅，りん青銅，洋白，オ
ーステナイト系ステンレス鋼等に低温焼鈍処理を施した
もの、ベリリウム銅合金，チタン銅合金，１７−７ＰＨ
ステンレス鋼，エルジロイ等に析出硬化処理を施したも
のがある。一方、制振合金としては、片状黒鉛鋳鉄，マ
グネシウム合金，Ｍｎ−Ｃｕ系合金，Ｔｉ−Ｎｉ合金等
がある。
【００１６】外側の支持プレート２０は、図４に示すよ
うに、中心に円形開口部を有するリング状であり、内側
面には、上記弾性金属板１８の各腕部１８ａを収容支持
するガイド溝部２０ａが放射状に形成されている。各ガ
イド溝部２０ａは、各腕部１８ａの先端部に合わせた形
状で、溝の深さは弾性金属板の腕部の厚さと等しいか、
それより僅かに大であって、周方向に等間隔でプレス成
形されている。また、外側の支持プレート２０には、ガ
イド溝部２０ａを二つずつ隔てて、周方向に等間隔にネ
ジ孔２０ｂが穿設されている。さらに、外側支持プレー
ト２０の各ガイド溝部２０ａの径方向内方には、内側支
持プレート２１の装着位置を規制すると共に、弾性金属
板の各腕部１８ａを挟む一対の突起部２０ｃがプレス成
形されており、各一対の突起部２０ｃは軸方向内方へ向
けて突出している。
うに、中心に円形開口部を有するリング状であり、内側
面には、上記弾性金属板１８の各腕部１８ａを収容支持
するガイド溝部２０ａが放射状に形成されている。各ガ
イド溝部２０ａは、各腕部１８ａの先端部に合わせた形
状で、溝の深さは弾性金属板の腕部の厚さと等しいか、
それより僅かに大であって、周方向に等間隔でプレス成
形されている。また、外側の支持プレート２０には、ガ
イド溝部２０ａを二つずつ隔てて、周方向に等間隔にネ
ジ孔２０ｂが穿設されている。さらに、外側支持プレー
ト２０の各ガイド溝部２０ａの径方向内方には、内側支
持プレート２１の装着位置を規制すると共に、弾性金属
板の各腕部１８ａを挟む一対の突起部２０ｃがプレス成
形されており、各一対の突起部２０ｃは軸方向内方へ向
けて突出している。
【００１７】一方、内側の支持プレート２１は、図５に
示すように、中心に、外側支持プレートの円形開口部よ
りも大きな円形開口部を形成したリング状であり、この
円形開口部はモータ側円板１２の円形開口部と同大であ
る。そして、支持プレート２１の内周縁部には、モータ
側円板１２との心出し位置を設定するための心出し突起
部２１ａがプレス成形されている。この心出し突起部２
１ａは、ファン１１の軸方向内方へ向けて突出し、内側
支持プレート２１の周方向に等間隔で４箇所形成されて
いる。また、内側支持プレート２１の各心出し突起部２
１ａの外側にはネジ孔２１ｂが穿設されている。各ネジ
孔２１ｂは、支持プレート２０，２１を重合した場合
に、外側支持プレート２０に穿設されたネジ孔２０ｂと
孔位置が一致するように設定されている。
示すように、中心に、外側支持プレートの円形開口部よ
りも大きな円形開口部を形成したリング状であり、この
円形開口部はモータ側円板１２の円形開口部と同大であ
る。そして、支持プレート２１の内周縁部には、モータ
側円板１２との心出し位置を設定するための心出し突起
部２１ａがプレス成形されている。この心出し突起部２
１ａは、ファン１１の軸方向内方へ向けて突出し、内側
支持プレート２１の周方向に等間隔で４箇所形成されて
いる。また、内側支持プレート２１の各心出し突起部２
１ａの外側にはネジ孔２１ｂが穿設されている。各ネジ
孔２１ｂは、支持プレート２０，２１を重合した場合
に、外側支持プレート２０に穿設されたネジ孔２０ｂと
孔位置が一致するように設定されている。
【００１８】上記した構成からなる支持プレート２０，
２１間に弾性金属板１８を挟持するには、外側支持プレ
ート２０の各ガイド溝部２０ａの内部と、一対の突起部
２０ｃの間に弾性金属板１８の各腕部１８ａを収容し、
その上に内側支持プレート２１を重ね合わせ、一対の突
起部２０ｃを内側支持プレートの内周に係合すると共に
両プレート２０，２１のネジ孔２０ｂ，２１ｂを一致さ
せ、バーリング加工で起立した一方の孔周縁起立部分を
他方の孔に合わせてカシメ固定する。このようにして支
持プレート２０，２１は重合されて一体化するが、上記
弾性金属板１８の各腕部１８ａの先端部は、各ガイド溝
部２０ａに遊嵌されて、半径方向にスライド移動し得
る。
２１間に弾性金属板１８を挟持するには、外側支持プレ
ート２０の各ガイド溝部２０ａの内部と、一対の突起部
２０ｃの間に弾性金属板１８の各腕部１８ａを収容し、
その上に内側支持プレート２１を重ね合わせ、一対の突
起部２０ｃを内側支持プレートの内周に係合すると共に
両プレート２０，２１のネジ孔２０ｂ，２１ｂを一致さ
せ、バーリング加工で起立した一方の孔周縁起立部分を
他方の孔に合わせてカシメ固定する。このようにして支
持プレート２０，２１は重合されて一体化するが、上記
弾性金属板１８の各腕部１８ａの先端部は、各ガイド溝
部２０ａに遊嵌されて、半径方向にスライド移動し得
る。
【００１９】また、弾性金属板１８を挟持し、重合固定
して一体化した支持プレート２０，２１は、リング状の
モータ側円板１２に固定される。即ち、内側支持プレー
ト２１の各心出し突起部２１ａをモータ側円板１２の内
周端縁部に当接させると、弾性金属板１８に固定された
シャフトボス１５の心出しが行われ、モータ側円板１２
の内周縁部と支持プレート２０，２１の外周縁部とが重
合される。また、モータ側円板１２には、両プレート２
０，２１のネジ孔２０ｂ，２１ｂに対応する位置にネジ
孔（図示せず）が穿設されている。したがって、弾性金
属板１８を挟持した支持プレート２０，２１は、これら
ネジ孔に軸方向外方からネジ２２を螺合することにより
モータ側円板１２に固定され、これによりシロッコファ
ン１１が完成することになる。
して一体化した支持プレート２０，２１は、リング状の
モータ側円板１２に固定される。即ち、内側支持プレー
ト２１の各心出し突起部２１ａをモータ側円板１２の内
周端縁部に当接させると、弾性金属板１８に固定された
シャフトボス１５の心出しが行われ、モータ側円板１２
の内周縁部と支持プレート２０，２１の外周縁部とが重
合される。また、モータ側円板１２には、両プレート２
０，２１のネジ孔２０ｂ，２１ｂに対応する位置にネジ
孔（図示せず）が穿設されている。したがって、弾性金
属板１８を挟持した支持プレート２０，２１は、これら
ネジ孔に軸方向外方からネジ２２を螺合することにより
モータ側円板１２に固定され、これによりシロッコファ
ン１１が完成することになる。
【００２０】図示の実施形態では、弾性金属板の各腕部
１８ａをスライド可能に収容するガイド溝部２０ａや、
一対の突起部２０ｃは外側支持プレートに形成したが、
内側支持プレートに形成してもよい。
１８ａをスライド可能に収容するガイド溝部２０ａや、
一対の突起部２０ｃは外側支持プレートに形成したが、
内側支持プレートに形成してもよい。
【００２１】また、上記実施形態では弾性金属板１８を
内外の支持プレート２０，２１で挟持した状態でモータ
側円板１２に固定したが、ガイド溝部を設けた支持プレ
ート２３を直接モータ側円板１２に重ねて固定し、この
支持プレート２３とモータ側円板１２との間で弾性金属
板１８の腕部１８ａを挟持してもよい。例えば、図６に
示す第２の実施形態は、第１の実施形態で説明した外側
支持プレート２０と同様に、環状支持プレート２３の一
方の面（モータ側円板に固定する方の面）に、弾性金属
板１８の腕部１８ａがスライド可能に嵌合する放射状の
ガイド溝部２３ａを設け、このガイド溝部２３ａ内に弾
性金属板１８の腕部１８ａを遊嵌した状態で支持プレー
ト２３をモータ側円板１２に重ねてネジ孔２３ｂにネジ
を通して固定する。なお、ガイド溝部２３ａの径方向内
方には、第１実施形態と同様に、位置決め突起部２３ｃ
がプレス成形されているので、この突起部２３ｃがモー
タ側円板１２の開口内周縁に係合して心出しを行う。こ
のようにして構成しても、弾性金属板１８の各腕部１８
ａの先端部は、各ガイド溝部２３ａ内で半径方向にスラ
イド移動し得る。また、本実施形態では部品点数の減少
を図ることができ、製造が容易である。
内外の支持プレート２０，２１で挟持した状態でモータ
側円板１２に固定したが、ガイド溝部を設けた支持プレ
ート２３を直接モータ側円板１２に重ねて固定し、この
支持プレート２３とモータ側円板１２との間で弾性金属
板１８の腕部１８ａを挟持してもよい。例えば、図６に
示す第２の実施形態は、第１の実施形態で説明した外側
支持プレート２０と同様に、環状支持プレート２３の一
方の面（モータ側円板に固定する方の面）に、弾性金属
板１８の腕部１８ａがスライド可能に嵌合する放射状の
ガイド溝部２３ａを設け、このガイド溝部２３ａ内に弾
性金属板１８の腕部１８ａを遊嵌した状態で支持プレー
ト２３をモータ側円板１２に重ねてネジ孔２３ｂにネジ
を通して固定する。なお、ガイド溝部２３ａの径方向内
方には、第１実施形態と同様に、位置決め突起部２３ｃ
がプレス成形されているので、この突起部２３ｃがモー
タ側円板１２の開口内周縁に係合して心出しを行う。こ
のようにして構成しても、弾性金属板１８の各腕部１８
ａの先端部は、各ガイド溝部２３ａ内で半径方向にスラ
イド移動し得る。また、本実施形態では部品点数の減少
を図ることができ、製造が容易である。
【００２２】支持プレートにガイド溝部を設ける場合、
第１，第２実施形態では一枚の金属板の一方の面を窪ま
せることにより形成したが、本発明におけるガイド溝部
はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示す
第３実施形態では、環状支持プレート本体２４の外側の
面に円板状の補助板２５を重合して環状支持プレート２
６を構成する。この環状支持プレート本体２４は、中心
の開口部を打ち抜く際に、弾性金属板１８の腕部１８ａ
が遊嵌し得る大きさと形状の切欠き状貫通孔２４ａを中
心の開口部から放射状に打ち抜いてあり、また、中心の
開口部の内周縁に位置決め突起部２４ｃを軸方向内方に
向けて突設してある。この支持プレート本体２４の外側
の面に重ね合わせる補助板２５は、支持プレート本体２
４とほぼ同じ大きさの環状平板であり、支持プレート本
体２４の中心開口部と同じ大きさの開口部を中心に開設
し、また、支持プレート本体２４のネジ孔２４ｂと重な
るネジ孔２５ｂも開設してある。したがって、この補助
板２５を支持プレート本体２４の外側の面に重ね合わせ
ると、支持プレート本体２４の放射状貫通孔２４ａの外
側の開口が塞がれてガイド溝部２６ａが形成される。そ
して、このガイド溝部２６ａ内に弾性金属板１８の腕部
１８ａを遊嵌した状態でモータ側円板１２に重ねてネジ
で固定すると、支持プレート２６とモータ側円板１２と
の間で弾性金属板１８を挟持することができ、弾性金属
板１８の各腕部１８ａの先端部が、各ガイド溝部２６ａ
内で半径方向にスライドすることができる。しかもガイ
ド溝部２６ａが支持プレート本体２４の打ち抜き空部に
よって構成されているので、支持プレート本体２４の板
厚を弾性金属板１８の板厚よりも大きく設定すると、腕
部１８ａのスライド抵抗の低減を図ることが容易であ
る。なお、突起部２４ｃがモータ側円板１２の開口内周
縁に係合して心出しが行われることは前記実施形態と同
様である。
第１，第２実施形態では一枚の金属板の一方の面を窪ま
せることにより形成したが、本発明におけるガイド溝部
はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示す
第３実施形態では、環状支持プレート本体２４の外側の
面に円板状の補助板２５を重合して環状支持プレート２
６を構成する。この環状支持プレート本体２４は、中心
の開口部を打ち抜く際に、弾性金属板１８の腕部１８ａ
が遊嵌し得る大きさと形状の切欠き状貫通孔２４ａを中
心の開口部から放射状に打ち抜いてあり、また、中心の
開口部の内周縁に位置決め突起部２４ｃを軸方向内方に
向けて突設してある。この支持プレート本体２４の外側
の面に重ね合わせる補助板２５は、支持プレート本体２
４とほぼ同じ大きさの環状平板であり、支持プレート本
体２４の中心開口部と同じ大きさの開口部を中心に開設
し、また、支持プレート本体２４のネジ孔２４ｂと重な
るネジ孔２５ｂも開設してある。したがって、この補助
板２５を支持プレート本体２４の外側の面に重ね合わせ
ると、支持プレート本体２４の放射状貫通孔２４ａの外
側の開口が塞がれてガイド溝部２６ａが形成される。そ
して、このガイド溝部２６ａ内に弾性金属板１８の腕部
１８ａを遊嵌した状態でモータ側円板１２に重ねてネジ
で固定すると、支持プレート２６とモータ側円板１２と
の間で弾性金属板１８を挟持することができ、弾性金属
板１８の各腕部１８ａの先端部が、各ガイド溝部２６ａ
内で半径方向にスライドすることができる。しかもガイ
ド溝部２６ａが支持プレート本体２４の打ち抜き空部に
よって構成されているので、支持プレート本体２４の板
厚を弾性金属板１８の板厚よりも大きく設定すると、腕
部１８ａのスライド抵抗の低減を図ることが容易であ
る。なお、突起部２４ｃがモータ側円板１２の開口内周
縁に係合して心出しが行われることは前記実施形態と同
様である。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明のシロッコファン１１
にあっては、モータ側円板１２に、弾性金属板１８に介
してシャフトボス１５を取り付けており、この弾性金属
板１８は、ばね材や制振合金により形成されている。し
たがって、従来の制振ゴムと異なり熱上昇に強く、老化
してヒビ割れが生じるようなことがなく、長期使用に耐
え得る。そして、弾性金属板１８は、ゴムに比べて放熱
性に優れているので放熱性の高いファンを提供できる。
にあっては、モータ側円板１２に、弾性金属板１８に介
してシャフトボス１５を取り付けており、この弾性金属
板１８は、ばね材や制振合金により形成されている。し
たがって、従来の制振ゴムと異なり熱上昇に強く、老化
してヒビ割れが生じるようなことがなく、長期使用に耐
え得る。そして、弾性金属板１８は、ゴムに比べて放熱
性に優れているので放熱性の高いファンを提供できる。
【００２４】また、この弾性金属板１８は、軸心部分か
ら放射状に延出された腕部１８ａを複数本有し、各腕部
１８ａの先端部は外側、又は内側の支持プレートの各ガ
イド溝部２０ａ内で自由端としてスライド移動し得る。
したがって、温度上昇により弾性金属板１８が膨張して
も、各腕部１８ａが放射状に伸長し、且つ各ガイド溝部
２０ａ内でスライド移動するので、その膨張伸びは径方
向外方に逃げ、弾性金属板１８に無理な負荷が作用した
り、変形したりすることがない。そして、弾性金属板１
８の各腕部１８ａがスライド移動することに加えて、弾
性金属板１８がばね材や制振合金により形成されている
ので、運転中に発生する振動撓みＷを確実に吸収し得
る。また、弾性金属板１８や支持プレート２０，２１は
プレス加工により成形することができるので、制振ゴム
を使用したものと比較して、製造が容易であり、これに
より製造コストを低減することができる。
ら放射状に延出された腕部１８ａを複数本有し、各腕部
１８ａの先端部は外側、又は内側の支持プレートの各ガ
イド溝部２０ａ内で自由端としてスライド移動し得る。
したがって、温度上昇により弾性金属板１８が膨張して
も、各腕部１８ａが放射状に伸長し、且つ各ガイド溝部
２０ａ内でスライド移動するので、その膨張伸びは径方
向外方に逃げ、弾性金属板１８に無理な負荷が作用した
り、変形したりすることがない。そして、弾性金属板１
８の各腕部１８ａがスライド移動することに加えて、弾
性金属板１８がばね材や制振合金により形成されている
ので、運転中に発生する振動撓みＷを確実に吸収し得
る。また、弾性金属板１８や支持プレート２０，２１は
プレス加工により成形することができるので、制振ゴム
を使用したものと比較して、製造が容易であり、これに
より製造コストを低減することができる。
【００２５】更に、弾性金属板に腕部１８ａを形成した
ので、腕部１８ａの隣接間隔を通じモータ側の端面から
も空気を取り入れることができる。したがって、空気の
流れが円滑になり、吸気抵抗の低減に寄与する。
ので、腕部１８ａの隣接間隔を通じモータ側の端面から
も空気を取り入れることができる。したがって、空気の
流れが円滑になり、吸気抵抗の低減に寄与する。
【図１】Ａは本発明に係るファンの第１実施形態におけ
るシャフトボス取付け構造を示す斜視図、Ｂは内外の支
持プレートと、弾性金属板との組立状態における一半は
外側から、他半部は内側から見た正面図である。
るシャフトボス取付け構造を示す斜視図、Ｂは内外の支
持プレートと、弾性金属板との組立状態における一半は
外側から、他半部は内側から見た正面図である。
【図２】ファンの端部の縦断面図である。
【図３】弾性金属板の正面図である。
【図４】外側支持プレートの正面図である。
【図５】内側支持プレートの背面図である。
【図６】Ａは本発明に係るファンの第２実施形態におけ
る弾性金属板と支持プレートとモータ側円板の斜視図、
Ｂは第２実施形態のファンの端部の縦断面図である。
る弾性金属板と支持プレートとモータ側円板の斜視図、
Ｂは第２実施形態のファンの端部の縦断面図である。
【図７】Ａは本発明に係るファンの第３実施形態におけ
る弾性金属板と分解した支持プレートとモータ側円板の
斜視図、Ｂは第３実施形態のファンの端部の縦断面図で
ある。
る弾性金属板と分解した支持プレートとモータ側円板の
斜視図、Ｂは第３実施形態のファンの端部の縦断面図で
ある。
【図８】従来のシロッコファンのシャフトボス取付け構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図９】従来のシロッコファンの端部の縦断面図であ
る。
る。
１１ ファン １２ モータ側円板 １３ ブレード １４ モータの駆動軸 １５ シャフトボス １５ａ シャフトボスの基端部 １７ 貫通ネジ孔 １８ 弾性金属板 １８ａ 腕部 １９ ワッシャ ２０ 外側支持プレート ２０ａ ガイド溝部 ２０ｂ ネジ孔 ２０ｃ 位置決め突起部 ２１ 内側支持プレート ２１ａ 心出し突起部 ２１ｂ ネジ孔 ２２ ネジ ２３ 支持プレート ２３ａ ガイド溝部 ２３ｂ ネジ孔 ２３ｃ 位置決め突起部 ２４ 環状支持プレート本体 ２４ａ 切欠き状貫通孔 ２４ｂ ネジ孔 ２４ｃ 位置決め突起部 ２５ 補助板 ２５ｂ ネジ孔 ２６ 支持プレート ２６ａ ガイド溝部 Ｗ 振動撓み
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向するモータ側円板と、自由側円板
との間に、その周縁部に沿って多数のブレードを備えた
送風機用ファンにおいて、軸心部分から外方へ、等間隔
放射状に延出する複数の腕部を有し、且つ軸心部分にモ
ータの駆動軸と接続するシャフトボスを固定した弾性金
属板と、内外に重合して上記弾性金属板の腕部を挟持し
て前記モータ側円板に固定される内外の環状支持プレー
トとを備え、上記内外の環状支持プレートの相対向する
面の一方に、前記弾性金属板の各腕部がスライド可能に
嵌合する放射状のガイド溝部を設けたことを特徴とする
送風機用ファン。 - 【請求項２】 相対向するモータ側円板と、自由側円板
との間に、その周縁部に沿って多数のブレードを備えた
送風機用ファンにおいて、軸心部分から外方へ、等間隔
放射状に延出する複数の腕部を有し、且つ軸心部分にモ
ータの駆動軸と接続するシャフトボスを固定した弾性金
属板と、この弾性金属板の腕部がスライド可能に嵌合す
る放射状のガイド溝部を一方の面に設けた環状支持プレ
ートとを備え、ガイド溝部内に弾性金属板の腕部を嵌合
した状態で環状支持プレートを前記モータ側円板に重ね
て固定し、環状支持プレートとモータ側円板との間で弾
性金属板の腕部を挟持したことを特徴とする送風機用フ
ァン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30856795A JP2785117B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 送風機用ファン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30856795A JP2785117B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 送風機用ファン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126186A JPH09126186A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2785117B2 true JP2785117B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17982584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30856795A Expired - Fee Related JP2785117B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 送風機用ファン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785117B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4854990B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2012-01-18 | 象印マホービン株式会社 | 空気調和機 |
| CN105299889B (zh) * | 2015-10-28 | 2018-02-06 | 林钧浩 | 碰撞生热高温热风机 |
| CN105298874B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-09-22 | 林钧浩 | 射流生热高温热风机 |
| WO2019058573A1 (ja) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | シャープ株式会社 | シロッコファン、送風装置、空気調和機 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP30856795A patent/JP2785117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09126186A (ja) | 1997-05-13 |
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