JP3421484B2 - 回転ダンパー - Google Patents
回転ダンパーInfo
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- JP3421484B2 JP3421484B2 JP24698895A JP24698895A JP3421484B2 JP 3421484 B2 JP3421484 B2 JP 3421484B2 JP 24698895 A JP24698895 A JP 24698895A JP 24698895 A JP24698895 A JP 24698895A JP 3421484 B2 JP3421484 B2 JP 3421484B2
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- partition wall
- fixed body
- support shaft
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
- F16F9/12—Devices with one or more rotary vanes turning in the fluid any throttling effect being immaterial, i.e. damping by viscous shear effect only
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラックや歯車と
噛合する被動歯車の回転を粘性流体の粘性抵抗で制動す
る回転ダンパーに関するものである。
噛合する被動歯車の回転を粘性流体の粘性抵抗で制動す
る回転ダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の上記した回転ダンパーの一例とし
て図５に組み立てた状態の断面図を示すものがある。図
５において、１は合成樹脂で成形した回転体を示し、表
面側に被動歯車２が形成され、裏面側に、被動歯車２の
中心に中心を一致させた円形嵌合凹部３と、この円形嵌
合凹部３と同心円状の内側、外側円筒形突出部４，５と
が設けられている。
て図５に組み立てた状態の断面図を示すものがある。図
５において、１は合成樹脂で成形した回転体を示し、表
面側に被動歯車２が形成され、裏面側に、被動歯車２の
中心に中心を一致させた円形嵌合凹部３と、この円形嵌
合凹部３と同心円状の内側、外側円筒形突出部４，５と
が設けられている。
【０００３】１１は合成樹脂で成形した固定体を示し、
円形嵌合凹部３に嵌合する円柱状の支軸１２と、この支
軸１２の中心を中心とし、両円筒形突出部４，５の間に
嵌挿される円筒形仕切壁１３と、この円筒形仕切壁１３
と同心円状で、外側円筒形突出部５が内周に嵌挿される
円筒形外周壁１５と、この円筒形外周壁１５の外側に位
置する２つの取付孔１６とが設けられている。なお、円
筒形仕切壁１３の高さは、円筒形外周壁１５の高さより
も低くされている。２１は回転体１と固定体１１とで形
成される間隙に充填した粘性流体を示し、例えばシリコ
ーンオイル、グリースなどである。
円形嵌合凹部３に嵌合する円柱状の支軸１２と、この支
軸１２の中心を中心とし、両円筒形突出部４，５の間に
嵌挿される円筒形仕切壁１３と、この円筒形仕切壁１３
と同心円状で、外側円筒形突出部５が内周に嵌挿される
円筒形外周壁１５と、この円筒形外周壁１５の外側に位
置する２つの取付孔１６とが設けられている。なお、円
筒形仕切壁１３の高さは、円筒形外周壁１５の高さより
も低くされている。２１は回転体１と固定体１１とで形
成される間隙に充填した粘性流体を示し、例えばシリコ
ーンオイル、グリースなどである。
【０００４】図６および図７は回転ダンパーの組立過程
を示す説明図である。図６において、Ｉは粘性流体２１
を注入する注入管を示す。
を示す説明図である。図６において、Ｉは粘性流体２１
を注入する注入管を示す。
【０００５】次に、組立について説明する。まず、図６
に示すように、両円筒形突出部４，５を上側にした回転
体１を、例えば治具の上に設置、固定した後、内側円筒
形突出部４で囲まれた部分に所定量の粘性流体２１を注
入管Ｉから注入する。そして、図７に示すように、固定
体１１の支軸１２などを下側にして、円形嵌合凹部３に
支軸１２を嵌合させ、両円筒形突出部４，５の間に円筒
形仕切壁１３を嵌挿させるとともに、円筒形外周壁１５
の内周に外側円筒形突出部５を嵌挿させる。
に示すように、両円筒形突出部４，５を上側にした回転
体１を、例えば治具の上に設置、固定した後、内側円筒
形突出部４で囲まれた部分に所定量の粘性流体２１を注
入管Ｉから注入する。そして、図７に示すように、固定
体１１の支軸１２などを下側にして、円形嵌合凹部３に
支軸１２を嵌合させ、両円筒形突出部４，５の間に円筒
形仕切壁１３を嵌挿させるとともに、円筒形外周壁１５
の内周に外側円筒形突出部５を嵌挿させる。
【０００６】このように各部を嵌合、嵌挿させると、粘
性流体２１は回転体１と固定体１１とで形成される間隙
に内側から外側へ順次押し出されて充填される。なお、
図５および図６に示した回転ダンパーは、例えば実公平
１−３７２３６号公報に開示されている。
性流体２１は回転体１と固定体１１とで形成される間隙
に内側から外側へ順次押し出されて充填される。なお、
図５および図６に示した回転ダンパーは、例えば実公平
１−３７２３６号公報に開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転ダンパー
は、粘性流体２１を内側円筒形突出部４の内側へ注入し
た後、円形嵌合凹部３に支軸１２を嵌合させるとき、円
形嵌合凹部３と支軸１２とのクリアランスが小さいの
で、円形嵌合凹部３内の粘性流体２１が押し出されにく
く、組立を作業性よく行うことができなかった。そこ
で、粘性流体２１の流出をよくするために円形嵌合凹部
３と支軸１２とのクリアランスを大きくすると、組立を
作業性よく行うことができるものの、円形嵌合凹部３と
支軸１２との間のがたつきが大きくなり、被動歯車２と
ラックなどとの噛合が悪くなるという新たな問題が発生
する。
は、粘性流体２１を内側円筒形突出部４の内側へ注入し
た後、円形嵌合凹部３に支軸１２を嵌合させるとき、円
形嵌合凹部３と支軸１２とのクリアランスが小さいの
で、円形嵌合凹部３内の粘性流体２１が押し出されにく
く、組立を作業性よく行うことができなかった。そこ
で、粘性流体２１の流出をよくするために円形嵌合凹部
３と支軸１２とのクリアランスを大きくすると、組立を
作業性よく行うことができるものの、円形嵌合凹部３と
支軸１２との間のがたつきが大きくなり、被動歯車２と
ラックなどとの噛合が悪くなるという新たな問題が発生
する。
【０００８】また、回転体１と固定体１１とで形成され
る間隙は内側円筒形突出部４の面に沿って上下した後に
外側円筒形突出部５の面に沿って上下し、蛇行している
ので、流路抵抗が大きいため、円形嵌合凹部３内の粘性
流体２１が押し出されて外側の間隙へ充分に供給され
ず、所期のダンパー効果を得にくいという不都合があっ
た。
る間隙は内側円筒形突出部４の面に沿って上下した後に
外側円筒形突出部５の面に沿って上下し、蛇行している
ので、流路抵抗が大きいため、円形嵌合凹部３内の粘性
流体２１が押し出されて外側の間隙へ充分に供給され
ず、所期のダンパー効果を得にくいという不都合があっ
た。
【０００９】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、組立を作業性よく行うこと
ができ、所期のダンパー効果を容易に得ることができる
とともに、長期の使用に対応できる回転ダンパーを提供
するものである。
するためになされたもので、組立を作業性よく行うこと
ができ、所期のダンパー効果を容易に得ることができる
とともに、長期の使用に対応できる回転ダンパーを提供
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、表面側に被
動歯車が形成された回転体の裏面に突出する円筒形突出
部を、固定体から突出する円筒形外周壁の内周に嵌挿さ
せ、円筒形突出部の間に固定体から突出する円筒形仕切
壁を嵌挿させ、または円筒形仕切壁の間に円筒形突出部
を嵌挿させるとともに、回転体と固定体とのどちらか一
方に設けた円形嵌合凹部に、回転体と固定体とのどちら
か他方に設けた支軸を嵌合させ、円筒形突出部と円筒形
仕切壁との間隙に粘性流体を介在させた回転ダンパーに
おいて、円形嵌合凹部の内周面と支軸の外周面との少な
くとも一方に軸方向の溝を設けたり、円筒形突出部と円
筒形仕切壁との少なくとも一方を不連続に形成したもの
である。
動歯車が形成された回転体の裏面に突出する円筒形突出
部を、固定体から突出する円筒形外周壁の内周に嵌挿さ
せ、円筒形突出部の間に固定体から突出する円筒形仕切
壁を嵌挿させ、または円筒形仕切壁の間に円筒形突出部
を嵌挿させるとともに、回転体と固定体とのどちらか一
方に設けた円形嵌合凹部に、回転体と固定体とのどちら
か他方に設けた支軸を嵌合させ、円筒形突出部と円筒形
仕切壁との間隙に粘性流体を介在させた回転ダンパーに
おいて、円形嵌合凹部の内周面と支軸の外周面との少な
くとも一方に軸方向の溝を設けたり、円筒形突出部と円
筒形仕切壁との少なくとも一方を不連続に形成したもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の回転ダンパーの第
１実施形態を示す分解斜視図、図２は図１に示した固定
体の平面図、図３は図１に示した第１実施形態の回転ダ
ンパーを組み立てた状態の断面図であり、図５〜図７と
同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図１における回転体は、上下を反転させてあ
る。また、第３図における粘性流体の表示は、組立状態
における回転体と固定体との間隙を解り易くするため、
省略してある。
基づいて説明する。図１はこの発明の回転ダンパーの第
１実施形態を示す分解斜視図、図２は図１に示した固定
体の平面図、図３は図１に示した第１実施形態の回転ダ
ンパーを組み立てた状態の断面図であり、図５〜図７と
同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略す
る。なお、図１における回転体は、上下を反転させてあ
る。また、第３図における粘性流体の表示は、組立状態
における回転体と固定体との間隙を解り易くするため、
省略してある。
【００１２】これらの図において、３ｄは溝を示し、円
形嵌合凹部３の内周面に軸方向へ一端から他端まで、例
えば中心角で３０度毎に内周面と溝３ｄの面とが交互に
位置するように設けられている。６は環状突条を示し、
回転体１の外周に周回させて設けられ、後述する環状段
部１５ｓに回動可能に嵌合するものである。なお、内側
円筒形突出部４は、円形嵌合凹部３の側壁に兼用されて
いる。また、外側円筒形突出部５は、例えば中心角で６
０度毎に中心角で３０度の間隙が設けられ、不連続に形
成されている。
形嵌合凹部３の内周面に軸方向へ一端から他端まで、例
えば中心角で３０度毎に内周面と溝３ｄの面とが交互に
位置するように設けられている。６は環状突条を示し、
回転体１の外周に周回させて設けられ、後述する環状段
部１５ｓに回動可能に嵌合するものである。なお、内側
円筒形突出部４は、円形嵌合凹部３の側壁に兼用されて
いる。また、外側円筒形突出部５は、例えば中心角で６
０度毎に中心角で３０度の間隙が設けられ、不連続に形
成されている。
【００１３】１２ｄは溝を示し、支軸１２の外周面に軸
方向へ一端から他端まで、例えば中心角で４５度毎に外
周面と溝１２ｄの面とが交互に位置するように設けられ
ている。１３は円筒形仕切壁（以後、内側円筒形仕切壁
という。）を示し、支軸１２と同心円状で、例えば中心
角で６０度毎に中心角で３０度の間隙が設けられ、不連
続に形成されている。
方向へ一端から他端まで、例えば中心角で４５度毎に外
周面と溝１２ｄの面とが交互に位置するように設けられ
ている。１３は円筒形仕切壁（以後、内側円筒形仕切壁
という。）を示し、支軸１２と同心円状で、例えば中心
角で６０度毎に中心角で３０度の間隙が設けられ、不連
続に形成されている。
【００１４】１５ｓは環状段部を示し、円筒形外周壁１
５の内周上部に周回させて設けられている。１５ｄは係
止片を示し、円筒形外周壁１５の内周上端に等間隔で４
つ設けられ、環状段部１５ｓから環状突条６を抜けない
ように係止するものである。Ｐは突き出しピン突き当て
位置を示し、型から剥離させるときに突き出しピンを突
き当てる位置である。
５の内周上部に周回させて設けられている。１５ｄは係
止片を示し、円筒形外周壁１５の内周上端に等間隔で４
つ設けられ、環状段部１５ｓから環状突条６を抜けない
ように係止するものである。Ｐは突き出しピン突き当て
位置を示し、型から剥離させるときに突き出しピンを突
き当てる位置である。
【００１５】次に、回転体および固定体の成形時におけ
る型抜きについて説明する。まず、図１に示すように、
外側円筒形突出部５の外側の幅が狭くとも、外側円筒形
突出部５の不連続部分を利用して突き出しピン突き当て
位置Ｐを確保することができるため、回転体１を金型か
ら抜くときに、突き出しピン突き当て位置Ｐに突き出し
ピンを突き当てることができるので、回転体１を作業性
よく金型から抜くことができる。
る型抜きについて説明する。まず、図１に示すように、
外側円筒形突出部５の外側の幅が狭くとも、外側円筒形
突出部５の不連続部分を利用して突き出しピン突き当て
位置Ｐを確保することができるため、回転体１を金型か
ら抜くときに、突き出しピン突き当て位置Ｐに突き出し
ピンを突き当てることができるので、回転体１を作業性
よく金型から抜くことができる。
【００１６】また、図２に示すように、内側円筒形仕切
壁１３と外側円筒形仕切壁１４との間隔が狭くとも、外
側円筒形仕切壁１４の不連続部分を利用して突き出しピ
ン突き当て位置Ｐを確保することができるため、固定体
１１を金型から抜くときに、突き出しピン突き当て位置
Ｐに突き出しピンを突き当てることができるので、固定
体１１を作業性よく金型から抜くことができる。
壁１３と外側円筒形仕切壁１４との間隔が狭くとも、外
側円筒形仕切壁１４の不連続部分を利用して突き出しピ
ン突き当て位置Ｐを確保することができるため、固定体
１１を金型から抜くときに、突き出しピン突き当て位置
Ｐに突き出しピンを突き当てることができるので、固定
体１１を作業性よく金型から抜くことができる。
【００１７】次に、組立について説明する。まず、図６
に示すように、両円筒形突出部４，５を上側にした回転
体１を、例えば治具の上に設置、固定した後、内側円筒
形突出部４で囲まれた部分に所定量の粘性流体２１を注
入管Ｉから注入する。そして、図７に示すように、固定
体１１の支軸１２などを下側にして、円形嵌合凹部３に
支軸１２を嵌合させ、支軸１２と内側円筒形仕切壁１３
との間に内側円筒形突出部４を嵌挿させ、両円筒形突出
部４，５の間に内側円筒形仕切壁１３を嵌挿させるとと
もに、両円筒形仕切壁１３，１４の間に外側円筒形突出
部５を嵌挿させ、環状突条６を環状段部１５ｓ内へ圧入
させて係止片１５ｄで係止すると、図３に示すように、
組み立てることができる。
に示すように、両円筒形突出部４，５を上側にした回転
体１を、例えば治具の上に設置、固定した後、内側円筒
形突出部４で囲まれた部分に所定量の粘性流体２１を注
入管Ｉから注入する。そして、図７に示すように、固定
体１１の支軸１２などを下側にして、円形嵌合凹部３に
支軸１２を嵌合させ、支軸１２と内側円筒形仕切壁１３
との間に内側円筒形突出部４を嵌挿させ、両円筒形突出
部４，５の間に内側円筒形仕切壁１３を嵌挿させるとと
もに、両円筒形仕切壁１３，１４の間に外側円筒形突出
部５を嵌挿させ、環状突条６を環状段部１５ｓ内へ圧入
させて係止片１５ｄで係止すると、図３に示すように、
組み立てることができる。
【００１８】このように各部を嵌合、嵌挿させると、粘
性流体２１は回転体１と固定体１１とで形成される間隙
に内側から外側へ順次押し出されて充填されることにな
るが、円形嵌合凹部３に溝３ｄが設けられ、支軸１２に
溝１２ｄが設けられているので、円形嵌合凹部３に支軸
１２を嵌合させるとき、円形嵌合凹部３と支軸１２との
クリアランスが小さくても、円形嵌合凹部３内の粘性流
体２１は溝３ｄ，１２ｄを通ることによって容易に押し
出されるため、組立を作業性よく行うことができる。
性流体２１は回転体１と固定体１１とで形成される間隙
に内側から外側へ順次押し出されて充填されることにな
るが、円形嵌合凹部３に溝３ｄが設けられ、支軸１２に
溝１２ｄが設けられているので、円形嵌合凹部３に支軸
１２を嵌合させるとき、円形嵌合凹部３と支軸１２との
クリアランスが小さくても、円形嵌合凹部３内の粘性流
体２１は溝３ｄ，１２ｄを通ることによって容易に押し
出されるため、組立を作業性よく行うことができる。
【００１９】また、円形嵌合凹部３と支軸１２とのクリ
アランスを小さくできるので、円形嵌合凹部３と支軸１
２との間のがたつきがなくなり、被動歯車２とラックな
どとの噛合がよくなる。さらに、外側円筒形突出部５お
よび内側円筒形仕切壁１３を不連続に形成したので、粘
性流体２１が外側の間隙まで外側円筒形突出部５および
／または内側円筒形仕切壁１３の不連続部分を通って充
分に充填されるため、所期のダンパー効果を容易に得る
ことができる。
アランスを小さくできるので、円形嵌合凹部３と支軸１
２との間のがたつきがなくなり、被動歯車２とラックな
どとの噛合がよくなる。さらに、外側円筒形突出部５お
よび内側円筒形仕切壁１３を不連続に形成したので、粘
性流体２１が外側の間隙まで外側円筒形突出部５および
／または内側円筒形仕切壁１３の不連続部分を通って充
分に充填されるため、所期のダンパー効果を容易に得る
ことができる。
【００２０】そして、円形嵌合凹部３に溝３ｄを設け、
支軸１２に溝１２ｄを設け、外側円筒形突出部５および
内側円筒形仕切壁１３を不連続に形成したので、溝３
ｄ，１２ｄ、外側円筒形突出部５および内側円筒形仕切
壁１３の不連続部分に多くの粘性流体２１を溜めること
ができ、溝３ｄ，１２ｄ、外側円筒形突出部５および内
側円筒形仕切壁１３の不連続部分から各間隙へ粘性流体
２１を供給することができるため、各間隙へ均一に粘性
流体２１を充分に供給することができるとともに、長期
の使用に対応できるものを得ることができる。
支軸１２に溝１２ｄを設け、外側円筒形突出部５および
内側円筒形仕切壁１３を不連続に形成したので、溝３
ｄ，１２ｄ、外側円筒形突出部５および内側円筒形仕切
壁１３の不連続部分に多くの粘性流体２１を溜めること
ができ、溝３ｄ，１２ｄ、外側円筒形突出部５および内
側円筒形仕切壁１３の不連続部分から各間隙へ粘性流体
２１を供給することができるため、各間隙へ均一に粘性
流体２１を充分に供給することができるとともに、長期
の使用に対応できるものを得ることができる。
【００２１】図４はこの発明の回転ダンパーの第２実施
形態の一利用例を示す部分分解斜視図である。なお、蓋
体は、右側へ９０度回転させてある。図４において、Ｈ
はハウジングを示し、回転ダンパーＤと、支軸Ｘとが側
面に設けられている。Ｃは蓋体を示し、支軸Ｘが回動可
能に嵌合する嵌合穴Ｏと、回転ダンパーＤの被動歯車２
に噛合する支軸Ｘを中心としたラックＲとが側面に設け
られ、図示を省略したトーションスプリングなどの付勢
部材の付勢力で開放方向へ付勢されている。ここで、回
転ダンパーＤは、第１実施形態における取付孔１６のな
いものである。
形態の一利用例を示す部分分解斜視図である。なお、蓋
体は、右側へ９０度回転させてある。図４において、Ｈ
はハウジングを示し、回転ダンパーＤと、支軸Ｘとが側
面に設けられている。Ｃは蓋体を示し、支軸Ｘが回動可
能に嵌合する嵌合穴Ｏと、回転ダンパーＤの被動歯車２
に噛合する支軸Ｘを中心としたラックＲとが側面に設け
られ、図示を省略したトーションスプリングなどの付勢
部材の付勢力で開放方向へ付勢されている。ここで、回
転ダンパーＤは、第１実施形態における取付孔１６のな
いものである。
【００２２】図４に示す嵌合穴Ｏに支軸Ｘを嵌合させる
とともに、被動歯車２にラックＲを噛合させ、ハウジン
グＨに対して回動可能に取り付けた蓋体Ｃを開閉方向に
回動させると、蓋体Ｃの開閉動作を所期のトルクで制動
することができるので、蓋体Ｃの開閉にダンパー効果を
与えることができる。
とともに、被動歯車２にラックＲを噛合させ、ハウジン
グＨに対して回動可能に取り付けた蓋体Ｃを開閉方向に
回動させると、蓋体Ｃの開閉動作を所期のトルクで制動
することができるので、蓋体Ｃの開閉にダンパー効果を
与えることができる。
【００２３】なお、上記した第１実施形態では、円形嵌
合凹部３に溝３ｄを設け、支軸１２に溝１２ｄを設けた
が、溝３ｄもしくは溝１２ｄの一方を設けることによ
り、同様な効果を得ることができる。また、回転体１に
円形嵌合凹部３を設け、固定体１１に支軸１２を設けた
が、回転体に支軸を設け、固定体に円形嵌合凹部を設け
る構成としてもよい。さらに、外側円筒形突出部５およ
び内側円筒形仕切壁１３を不連続に形成したが、外側円
筒形突出部５もしくは内側円筒形仕切壁１３の一方を不
連続としたり、内側円筒形突出部４を円形嵌合凹部３の
側壁としない場合は、内側円筒形突出部４も不連続とす
ることにより、同様な効果を得ることができる。
合凹部３に溝３ｄを設け、支軸１２に溝１２ｄを設けた
が、溝３ｄもしくは溝１２ｄの一方を設けることによ
り、同様な効果を得ることができる。また、回転体１に
円形嵌合凹部３を設け、固定体１１に支軸１２を設けた
が、回転体に支軸を設け、固定体に円形嵌合凹部を設け
る構成としてもよい。さらに、外側円筒形突出部５およ
び内側円筒形仕切壁１３を不連続に形成したが、外側円
筒形突出部５もしくは内側円筒形仕切壁１３の一方を不
連続としたり、内側円筒形突出部４を円形嵌合凹部３の
側壁としない場合は、内側円筒形突出部４も不連続とす
ることにより、同様な効果を得ることができる。
【００２４】そして、第２実施形態において、回転ダン
パーＤおよび支軸ＸをハウジングＨに一体的に設けた
が、回転ダンパーＤおよび支軸Ｘをベースに設け、この
ベースをハウジングに取り付ける構成であってもよい。
また、第２実施形態において、蓋体Ｃの側面にラックＲ
を突出させたが、回転ダンパーＤが入る円弧状の溝を設
け、ラックを側面よりも内側に位置させることもでき
る。
パーＤおよび支軸ＸをハウジングＨに一体的に設けた
が、回転ダンパーＤおよび支軸Ｘをベースに設け、この
ベースをハウジングに取り付ける構成であってもよい。
また、第２実施形態において、蓋体Ｃの側面にラックＲ
を突出させたが、回転ダンパーＤが入る円弧状の溝を設
け、ラックを側面よりも内側に位置させることもでき
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、円形
嵌合凹部の内周面と支軸の外周面との少なくとも一方に
溝を設けたので、円形嵌合凹部に支軸を嵌合させると
き、円形嵌合凹部と支軸とのクリアランスが小さくて
も、円形嵌合凹部内の粘性流体は溝を通ることによって
容易に押し出されるため、組立を作業性よく行うことが
できる。
嵌合凹部の内周面と支軸の外周面との少なくとも一方に
溝を設けたので、円形嵌合凹部に支軸を嵌合させると
き、円形嵌合凹部と支軸とのクリアランスが小さくて
も、円形嵌合凹部内の粘性流体は溝を通ることによって
容易に押し出されるため、組立を作業性よく行うことが
できる。
【００２６】また、円形嵌合凹部と支軸とのクリアラン
スを小さくできるので、円形嵌合凹部と支軸との間のが
たつきがなくなり、被動歯車とラックなどとの噛合がよ
くなる。さらに、溝に多くの粘性流体を溜めることがで
き、溝から各間隙へ粘性流体を供給することができるた
め、各間隙へ均一に粘性流体を充分に供給することがで
きるとともに、長期の使用に対応できるものを得ること
ができる。
スを小さくできるので、円形嵌合凹部と支軸との間のが
たつきがなくなり、被動歯車とラックなどとの噛合がよ
くなる。さらに、溝に多くの粘性流体を溜めることがで
き、溝から各間隙へ粘性流体を供給することができるた
め、各間隙へ均一に粘性流体を充分に供給することがで
きるとともに、長期の使用に対応できるものを得ること
ができる。
【００２７】次に、円筒形突出部と円筒形仕切壁との少
なくとも一方を不連続に形成したので、円筒形突出部お
よび／または円筒形仕切壁の不連続部分を利用して突き
出しピン突き当て位置を確保することができるため、回
転体および／または固定体を金型から抜くときに、突き
出しピン突き当て位置に突き出しピンを突き当てること
により、回転体および／または固定体を作業性よく金型
から抜くことができる。
なくとも一方を不連続に形成したので、円筒形突出部お
よび／または円筒形仕切壁の不連続部分を利用して突き
出しピン突き当て位置を確保することができるため、回
転体および／または固定体を金型から抜くときに、突き
出しピン突き当て位置に突き出しピンを突き当てること
により、回転体および／または固定体を作業性よく金型
から抜くことができる。
【００２８】また、円筒形突出部と円筒形仕切壁との少
なくとも一方を不連続に形成したので、粘性流体が外側
の間隙まで円筒形突出部および／または円筒形仕切壁の
不連続部分を通って充分に充填されるため、所期のダン
パー効果を容易に得ることができる。さらに、円筒形突
出部と円筒形仕切壁との少なくとも一方を不連続に形成
したので、円筒形突出部および／または円筒形仕切壁の
不連続部分に多くの粘性流体を溜めることができ、不連
続部分から各間隙へ粘性流体を供給することができるた
め、各間隙へ均一に粘性流体を充分に供給することがで
きるとともに、長期の使用に対応できるものを得ること
ができる。
なくとも一方を不連続に形成したので、粘性流体が外側
の間隙まで円筒形突出部および／または円筒形仕切壁の
不連続部分を通って充分に充填されるため、所期のダン
パー効果を容易に得ることができる。さらに、円筒形突
出部と円筒形仕切壁との少なくとも一方を不連続に形成
したので、円筒形突出部および／または円筒形仕切壁の
不連続部分に多くの粘性流体を溜めることができ、不連
続部分から各間隙へ粘性流体を供給することができるた
め、各間隙へ均一に粘性流体を充分に供給することがで
きるとともに、長期の使用に対応できるものを得ること
ができる。
【図１】この発明の回転ダンパーの第１実施形態を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】図１に示した固定体の平面図である。
【図３】図１に示した第１実施形態の回転ダンパーを組
み立てた状態の断面図である。
み立てた状態の断面図である。
【図４】この発明の回転ダンパーの第２実施形態の一利
用例を示す部分分解斜視図である。
用例を示す部分分解斜視図である。
【図５】従来の回転ダンパーの一例を示す組み立てた状
態の断面図である。
態の断面図である。
【図６】回転ダンパーの組立過程を示す説明図である。
【図７】回転ダンパーの組立過程を示す説明図である。
Ｄ 回転ダンパー
１ 回転体
２ 被動歯車
３ 円形嵌合凹部
３ｄ 溝
４ 内側円筒形突出部
５ 外側円筒形突出部
６ 環状突条
１１ 固定体
１２ 支軸
１２ｄ 溝
１３ 内側円筒形仕切壁（円筒形仕切壁）
１４ 外側円筒形仕切壁
１５ 円筒形外周壁
１５ｓ 環状段部
１５ｄ 係止片
１６ 取付孔
２１ 粘性流体
Ｐ 突き出しピン突き当て位置
Ｉ 注入管
Ｈ ハウジング
Ｘ 支軸
Ｃ 蓋体
Ｏ 嵌合穴
Ｒ ラック
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16F 9/00 - 9/58
A47K 13/00 - 17/02
G11B 33/02
E05F 3/14
Claims (2)
- 【請求項１】 表面側に被動歯車が形成された回転体の
裏面に突出する円筒形突出部を、固定体から突出する円
筒形外周壁の内周に嵌挿させ、前記円筒形突出部の間に
前記固定体から突出する円筒形仕切壁を嵌挿させ、また
は前記円筒形仕切壁の間に前記円筒形突出部を嵌挿させ
るとともに、前記回転体と前記固定体とのどちらか一方
に設けた円形嵌合凹部に、前記回転体と前記固定体との
どちらか他方に設けた支軸を嵌合させ、前記円筒形突出
部と前記円筒形仕切壁との間隙に粘性流体を介在させた
回転ダンパーにおいて、 前記円形嵌合凹部の内周面と前記支軸の外周面との少な
くとも一方に軸方向の溝を設けた、 ことを特徴とする回転ダンパー。 - 【請求項２】 表面側に被動歯車が形成された回転体の
裏面に突出する円筒形突出部を、固定体から突出する円
筒形外周壁の内周に嵌挿させ、前記円筒形突出部の間に
前記固定体から突出する円筒形仕切壁を嵌挿させ、また
は前記円筒形仕切壁の間に前記円筒形突出部を嵌挿させ
るとともに、前記回転体と前記固定体とのどちらか一方
に設けた円形嵌合凹部に、前記回転体と前記固定体との
どちらか他方に設けた支軸を嵌合させ、前記円筒形突出
部と前記円筒形仕切壁との間隙に粘性流体を介在させた
回転ダンパーにおいて、 前記円筒形突出部と前記円筒形仕切壁との少なくとも一
方を不連続に形成した、 ことを特徴とする回転ダンパー。
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| MYPI96001581A MY138665A (en) | 1995-09-01 | 1996-04-26 | Rotary damper |
| US08/651,673 US5718309A (en) | 1995-09-01 | 1996-05-21 | Rotary damper with grooves and wall spaces |
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| EP96306275A EP0763671B1 (en) | 1995-09-01 | 1996-08-29 | Rotary damper |
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|---|---|---|---|
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