JP2543255Y2 - 軸 受 - Google Patents
軸 受Info
- Publication number
- JP2543255Y2 JP2543255Y2 JP1991050830U JP5083091U JP2543255Y2 JP 2543255 Y2 JP2543255 Y2 JP 2543255Y2 JP 1991050830 U JP1991050830 U JP 1991050830U JP 5083091 U JP5083091 U JP 5083091U JP 2543255 Y2 JP2543255 Y2 JP 2543255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing member
- peripheral wall
- bearing
- outer peripheral
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軸受に挿入された軸を
グリスなどで潤滑するすべり軸受型式の軸受に関する。
グリスなどで潤滑するすべり軸受型式の軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】グリスで潤滑する型式の小型のすべり軸
受については、アメリカ特許登録番号３，５０３，６６
０号公報記載の技術などがある。この技術によれば、斜
視図である図６，軸心方向の縦断面図である図７，軸心
に対して直角方向の縦断面図である図８に示すように、
軸受本体１に軸心に軸挿入用孔２が設けられ、軸挿入用
孔２の内面である軸受面３の外側周辺には、軸受面３に
沿って４個の空間部４が設けられる。
受については、アメリカ特許登録番号３，５０３，６６
０号公報記載の技術などがある。この技術によれば、斜
視図である図６，軸心方向の縦断面図である図７，軸心
に対して直角方向の縦断面図である図８に示すように、
軸受本体１に軸心に軸挿入用孔２が設けられ、軸挿入用
孔２の内面である軸受面３の外側周辺には、軸受面３に
沿って４個の空間部４が設けられる。
【０００３】各空間部４は、軸受本体１の一側に開口
し、軸受本体１の他側は壁体５によって閉鎖され、各空
間部４より軸受面３に貫通する長孔６が設けられ、軸受
本体１の一側に筒状のフランジ８が周設され、このフラ
ンジ８の内面に、軸挿入用孔９を有する環状蓋７が嵌入
し、環状蓋７により各空間部４の開口が覆われる。長孔
６は、型成形後の脱形の都合上、空間部４の端部に開口
する必要があり、空間部４の軸方向に長いスリット形状
に形成される。
し、軸受本体１の他側は壁体５によって閉鎖され、各空
間部４より軸受面３に貫通する長孔６が設けられ、軸受
本体１の一側に筒状のフランジ８が周設され、このフラ
ンジ８の内面に、軸挿入用孔９を有する環状蓋７が嵌入
し、環状蓋７により各空間部４の開口が覆われる。長孔
６は、型成形後の脱形の都合上、空間部４の端部に開口
する必要があり、空間部４の軸方向に長いスリット形状
に形成される。
【０００４】各空間部４には、グリス、又は、潤滑油を
含浸した繊維材或いはフエルト等が挿入され、軸挿入用
孔２，９に挿入された回転軸を自動潤滑する軸受が構成
される。
含浸した繊維材或いはフエルト等が挿入され、軸挿入用
孔２，９に挿入された回転軸を自動潤滑する軸受が構成
される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】各空間部４から長孔６
を経由して軸挿入用孔２に流出したグリス又は潤滑油が
回転軸と軸挿入用孔２との間に浸透して油膜を形成する
が、長孔６が、空間部４の軸方向の長さの全体にわたっ
て設けられているので、長孔６の両端部を通過するグリ
ス又は潤滑油は軸受の端部に供給され、回転軸の潤滑に
殆ど供せられることなく軸受の端部より漏洩してしまう
問題があった。
を経由して軸挿入用孔２に流出したグリス又は潤滑油が
回転軸と軸挿入用孔２との間に浸透して油膜を形成する
が、長孔６が、空間部４の軸方向の長さの全体にわたっ
て設けられているので、長孔６の両端部を通過するグリ
ス又は潤滑油は軸受の端部に供給され、回転軸の潤滑に
殆ど供せられることなく軸受の端部より漏洩してしまう
問題があった。
【０００６】又、軸受本体１は、空間部４の軸方向の長
さの全体にわたる長孔６により変形し易い形状であり、
回転軸の回転が高速になるにつれて軸受面３に回転方向
に向かう歪みが生じ、変形した軸受面３に局部荷重が作
用すると本来の潤滑機能が低下する虞があった。又、フ
ランジ８の内面に嵌入した環状蓋７が軸受本体１から外
れ易い等の問題があった。
さの全体にわたる長孔６により変形し易い形状であり、
回転軸の回転が高速になるにつれて軸受面３に回転方向
に向かう歪みが生じ、変形した軸受面３に局部荷重が作
用すると本来の潤滑機能が低下する虞があった。又、フ
ランジ８の内面に嵌入した環状蓋７が軸受本体１から外
れ易い等の問題があった。
【０００７】かかる課題を解決するには、無駄な漏洩が
少なく、軸受が変形し難く、部品が外れ難い型式の小型
のすべり軸受が必要である。本考案は、かかる課題を解
決することを目的とし、無駄な漏洩が少なく、軸受が変
形し難く、部品が外れ難い小型の球面軸受型式のすべり
軸受を提供するものである。
少なく、軸受が変形し難く、部品が外れ難い型式の小型
のすべり軸受が必要である。本考案は、かかる課題を解
決することを目的とし、無駄な漏洩が少なく、軸受が変
形し難く、部品が外れ難い小型の球面軸受型式のすべり
軸受を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、複数のグリス流出孔を有する内周壁の一
端に外方に突出する環状の側壁を周設した合成樹脂製の
雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方に突出する環状の
側壁を周設し、該側壁及び外周壁との間に複数の補強リ
ブを形成した合成樹脂製の雌型軸受部材とによって構成
され、上記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型軸受部材の
側壁の内周縁に、上記雄型軸受部材の側壁を上記雌型軸
受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌合並びに固着し、
内部に、上記補強リブによって仕切られたグリス溜を形
成した。上記雌型軸受部材の外周壁の外周面形状を球面
として球面軸受に使用することができる。或いは、本考
案は、複数のグリス流出孔を有する内周壁の一方の端部
に外方に突出する環状の側壁を周設し、該側壁の外周縁
より他方に延びる筒形状の小径外周壁を設け、該小径外
周壁と上記内周壁との間に複数の補強リブを設けた合成
樹脂製の雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方に突出す
る環状の側壁を周設した合成樹脂製の雌型軸受部材とに
よって構成され、上記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型
軸受部材の側壁の内周壁に、上記雄型軸受部材の小径外
周壁を上記雌型軸受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌
合並びに固着し、内部に、上記補強リブによって仕切ら
れたグリス溜を形成した。
に、本考案は、複数のグリス流出孔を有する内周壁の一
端に外方に突出する環状の側壁を周設した合成樹脂製の
雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方に突出する環状の
側壁を周設し、該側壁及び外周壁との間に複数の補強リ
ブを形成した合成樹脂製の雌型軸受部材とによって構成
され、上記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型軸受部材の
側壁の内周縁に、上記雄型軸受部材の側壁を上記雌型軸
受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌合並びに固着し、
内部に、上記補強リブによって仕切られたグリス溜を形
成した。上記雌型軸受部材の外周壁の外周面形状を球面
として球面軸受に使用することができる。或いは、本考
案は、複数のグリス流出孔を有する内周壁の一方の端部
に外方に突出する環状の側壁を周設し、該側壁の外周縁
より他方に延びる筒形状の小径外周壁を設け、該小径外
周壁と上記内周壁との間に複数の補強リブを設けた合成
樹脂製の雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方に突出す
る環状の側壁を周設した合成樹脂製の雌型軸受部材とに
よって構成され、上記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型
軸受部材の側壁の内周壁に、上記雄型軸受部材の小径外
周壁を上記雌型軸受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌
合並びに固着し、内部に、上記補強リブによって仕切ら
れたグリス溜を形成した。
【０００９】
【作用】雌型軸受部材及び雄型軸受部材は、合成樹脂材
より型成形することができるので安価に製作することが
できる。雌型軸受部材に雄型軸受部材を嵌着してその嵌
着部を固着すると、一体的に組立られた軸受は補強リブ
によって補強され、軸受の内部空間には補強リブによっ
て仕切られたグリス溜が形成され、グリス溜から内周面
に貫通する複数のグリス流出孔が形成される。グリス溜
の内部にグリス、又は潤滑油を含浸させた部材を挿入す
ると、グリス又は潤滑油を含浸させた部材は、補強リブ
によって重量を支持されるので一箇所に偏る弊害が防止
され、各グリス流出孔よりほぼ均等に適量づつ流出す
る。
より型成形することができるので安価に製作することが
できる。雌型軸受部材に雄型軸受部材を嵌着してその嵌
着部を固着すると、一体的に組立られた軸受は補強リブ
によって補強され、軸受の内部空間には補強リブによっ
て仕切られたグリス溜が形成され、グリス溜から内周面
に貫通する複数のグリス流出孔が形成される。グリス溜
の内部にグリス、又は潤滑油を含浸させた部材を挿入す
ると、グリス又は潤滑油を含浸させた部材は、補強リブ
によって重量を支持されるので一箇所に偏る弊害が防止
され、各グリス流出孔よりほぼ均等に適量づつ流出す
る。
【００１０】内周壁は、グリス流出孔が設けられるだけ
なので、従来の軸受部材のように、軸方向に長い長孔に
よって軸受部材が変形し易いといったような問題は生じ
ない。又、雄型軸受部材と雌型軸受部材とは嵌着され、
嵌着部分が固着されるので、雄型部材が雌型軸受部材よ
り分離するおそれは無い。
なので、従来の軸受部材のように、軸方向に長い長孔に
よって軸受部材が変形し易いといったような問題は生じ
ない。又、雄型軸受部材と雌型軸受部材とは嵌着され、
嵌着部分が固着されるので、雄型部材が雌型軸受部材よ
り分離するおそれは無い。
【００１１】
【実施例】本考案の実施例について図面を参照して説明
すると、図１の縦断面図に示すように、軸受は合成樹脂
材より型成形される雌型軸受部材１０と雄型軸受部材１
１によって構成され、雌型軸受部材１０は、筒状の外周
壁１２の一端（図１において左端）に内方に突出する環
状の側壁１３が周設され、外周壁１２の他端の内周面に
環状凹溝１４が周設され、雌型軸受部材１０の内部には
放射状に配列される複数の補強リブ１５が設けられる
（図２参照）。
すると、図１の縦断面図に示すように、軸受は合成樹脂
材より型成形される雌型軸受部材１０と雄型軸受部材１
１によって構成され、雌型軸受部材１０は、筒状の外周
壁１２の一端（図１において左端）に内方に突出する環
状の側壁１３が周設され、外周壁１２の他端の内周面に
環状凹溝１４が周設され、雌型軸受部材１０の内部には
放射状に配列される複数の補強リブ１５が設けられる
（図２参照）。
【００１２】雄型軸受部材１１は、筒状の内周壁１６の
一端（図１において右端）に外方に突出する環状の側壁
１７が周設され、側壁１７の外周縁に環状突起１８が設
けられ、内周壁１６にはグリス流出孔１９が設けられ
る。図１では、グリス流出孔１９の位置が内周壁１６の
ほぼ中央にあるが、軸受が軸方向に長い場合には、内周
壁１６の軸方向の複数箇所にグリス流出孔１９を設けて
もよい。
一端（図１において右端）に外方に突出する環状の側壁
１７が周設され、側壁１７の外周縁に環状突起１８が設
けられ、内周壁１６にはグリス流出孔１９が設けられ
る。図１では、グリス流出孔１９の位置が内周壁１６の
ほぼ中央にあるが、軸受が軸方向に長い場合には、内周
壁１６の軸方向の複数箇所にグリス流出孔１９を設けて
もよい。
【００１３】雄型軸受部材１１の内周壁１６を雌型軸受
部材１０の側壁１３の内周縁に嵌合すると共に、雄型軸
受部材１１の側壁１７の外周縁を雌型軸受部材１０の外
周壁１２に嵌着し、環状突起１８を環状凹溝１４に嵌入
して一体的に組付けると内部に補強リブ１５によって仕
切られた複数のグリス溜２０が形成される。軸受を分離
不可能にするために、更に、環状突起１８と環状凹溝１
４を超音波溶着し、内周壁１６と側壁１３との嵌着部を
超音波溶着する。
部材１０の側壁１３の内周縁に嵌合すると共に、雄型軸
受部材１１の側壁１７の外周縁を雌型軸受部材１０の外
周壁１２に嵌着し、環状突起１８を環状凹溝１４に嵌入
して一体的に組付けると内部に補強リブ１５によって仕
切られた複数のグリス溜２０が形成される。軸受を分離
不可能にするために、更に、環状突起１８と環状凹溝１
４を超音波溶着し、内周壁１６と側壁１３との嵌着部を
超音波溶着する。
【００１４】雌型軸受部材１０の補強リブ１５は、軸受
の剛性を高める機能と、グリス溜２０に充填されるグリ
スや潤滑油を含浸させた部材の重量を支持する機能を有
するものであるが、軸受が小型で内部空間が小さく、且
つ、雌型軸受部材１０，雄型軸受部材１１の肉圧寸法が
大きい場合には、補強リブ１５を設ける必要がなくな
る。
の剛性を高める機能と、グリス溜２０に充填されるグリ
スや潤滑油を含浸させた部材の重量を支持する機能を有
するものであるが、軸受が小型で内部空間が小さく、且
つ、雌型軸受部材１０，雄型軸受部材１１の肉圧寸法が
大きい場合には、補強リブ１５を設ける必要がなくな
る。
【００１５】雄型軸受部材１１を雌型軸受部材１０に組
み付ける前に、グリス溜２０の内部に、グリス或いは潤
滑油を含浸した部材を充填し、グリス或いは潤滑油がグ
リス流出溝２３を経由して軸受に挿入された回転軸Ｓの
表面に供給されるようになっている。グリス或いは潤滑
油は、回転軸Ｓの表面に供給されないまま軸受端部から
外方に漏洩されような無駄なグリス又は潤滑油が生じな
い。
み付ける前に、グリス溜２０の内部に、グリス或いは潤
滑油を含浸した部材を充填し、グリス或いは潤滑油がグ
リス流出溝２３を経由して軸受に挿入された回転軸Ｓの
表面に供給されるようになっている。グリス或いは潤滑
油は、回転軸Ｓの表面に供給されないまま軸受端部から
外方に漏洩されような無駄なグリス又は潤滑油が生じな
い。
【００１６】軸受には、グリス流出孔１９によって変形
し易くなるような問題は生じない。又、雄型軸受部材１
１と雌型軸受部材１０とは、嵌着され、且つ固着される
ので、軸受を使用しているときに軸受が分解するおそれ
はない。
し易くなるような問題は生じない。又、雄型軸受部材１
１と雌型軸受部材１０とは、嵌着され、且つ固着される
ので、軸受を使用しているときに軸受が分解するおそれ
はない。
【００１７】図３は、本考案の軸受が球面軸受に使用さ
れる実施例を示す縦断面図であり、外周面が凸状の球面
形状に形成された外周壁２１が、軸受ケース（図示しな
い）の内周面に形成された凹状の球面形状に挿入され
る。
れる実施例を示す縦断面図であり、外周面が凸状の球面
形状に形成された外周壁２１が、軸受ケース（図示しな
い）の内周面に形成された凹状の球面形状に挿入され
る。
【００１８】図４，図５は、本考案の第二実施例を示
し、雌型軸受部材１０の外周壁１２の内周面に大径内周
面２２を形成し、雄型軸受部材１１の内周壁１６の一方
の端部に周設された側壁１７の外周縁に、他方に延びる
筒状の小径外周壁２３を設け、小径外周壁２３の外周面
に環状突起１８を周設し、大径内周面２２に環状凹溝１
４を形成し、第一実施例と同様に、外周壁１６を側壁１
３に嵌合し、小径外周壁２３の環状突起１８を大径内周
面２２の環状凹溝１４に嵌合し、嵌合部を超音波溶着な
どの手段で固着する。
し、雌型軸受部材１０の外周壁１２の内周面に大径内周
面２２を形成し、雄型軸受部材１１の内周壁１６の一方
の端部に周設された側壁１７の外周縁に、他方に延びる
筒状の小径外周壁２３を設け、小径外周壁２３の外周面
に環状突起１８を周設し、大径内周面２２に環状凹溝１
４を形成し、第一実施例と同様に、外周壁１６を側壁１
３に嵌合し、小径外周壁２３の環状突起１８を大径内周
面２２の環状凹溝１４に嵌合し、嵌合部を超音波溶着な
どの手段で固着する。
【００１９】図４の縦断面図は、雌型軸受部材１０に補
強リブ１５を設けた場合を示し、図５の縦断面図は、雄
型軸受部材１１に補強リブ１５を設けた場合を示すが、
いずれの軸受も、第一実施例と同様、雄型軸受部材１１
を雌型軸受部材１０に嵌着し、且つ、固着され、内部に
グリス溜２０が形成され、雄型軸受部材１１にグリス流
出孔１９が設けられる。この第二実施例の軸受の作用
は、上記の第一実施例と同様である。
強リブ１５を設けた場合を示し、図５の縦断面図は、雄
型軸受部材１１に補強リブ１５を設けた場合を示すが、
いずれの軸受も、第一実施例と同様、雄型軸受部材１１
を雌型軸受部材１０に嵌着し、且つ、固着され、内部に
グリス溜２０が形成され、雄型軸受部材１１にグリス流
出孔１９が設けられる。この第二実施例の軸受の作用
は、上記の第一実施例と同様である。
【００２０】
【考案の効果】本考案は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。以上のよう
に構成された軸受部材は、グリス溜の内部のグリス、又
は潤滑油はそれぞれの補強リブによって重量を支持され
るので一方に偏ることはなく、各グリス流出孔からほぼ
均等に適量づつ供給される。 又、嵌合部をすべて固着し
ているので、軸受部材の端部から直接外方に漏洩するこ
とはなく、グリス又は潤滑油の無駄な消費が生じない。
で、以下に記載されるような効果を奏する。以上のよう
に構成された軸受部材は、グリス溜の内部のグリス、又
は潤滑油はそれぞれの補強リブによって重量を支持され
るので一方に偏ることはなく、各グリス流出孔からほぼ
均等に適量づつ供給される。 又、嵌合部をすべて固着し
ているので、軸受部材の端部から直接外方に漏洩するこ
とはなく、グリス又は潤滑油の無駄な消費が生じない。
【００２１】雄型軸受部材及び雌型軸受部材は合成樹脂
材より型成形されるので部品製作費が安く、２つの部材
は嵌合し固着する簡単な作業で組立られるので、軸受を
安価に提供することができる。 軸受は内部空間を補強リ
ーブによって補強されているので強度が大であり、２つ
の部材は固着されているので使用中に分解するおそれは
ない。
材より型成形されるので部品製作費が安く、２つの部材
は嵌合し固着する簡単な作業で組立られるので、軸受を
安価に提供することができる。 軸受は内部空間を補強リ
ーブによって補強されているので強度が大であり、２つ
の部材は固着されているので使用中に分解するおそれは
ない。
【図１】本考案の第一実施例を示す軸受の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】球面軸受に使用する軸受の縦断面図である。
【図４】第二実施例の一例を示す軸受の縦断面図であ
る。
る。
【図５】第二実施例の他の例を示す軸受の縦断面図であ
る。
る。
【図６】従来の軸受の斜視図である。
【図７】図６に示す軸受の軸心方向の縦断面図である。
【図８】図６に示す軸受の軸心に対して直角方向の縦断
面図である。
面図である。
１０ 雌型軸受部材 １１ 雄型軸受部材 １２ 外周壁 １３ 側壁 １４ 環状凹溝 １５ 補強リブ １６ 内周壁 １７ 側壁 １８ 環状突起 １９ グリス流出孔 ２０ グリス溜 ２１ 外周壁 ２２ 大径内周面 ２３ 小径外周壁
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のグリス流出孔を有する内周壁の一
端に外方に突出する環状の側壁を周設した合成樹脂製の
雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方に突出する環状の
側壁を周設し、該側壁及び外周壁との間に複数の補強リ
ブを形成した合成樹脂製の雌型軸受部材とによって構成
され、上記雄型軸受部材の内周壁を上記雌型軸受部材の
側壁の内周縁に、上記雄型軸受部材の側壁を上記雌型軸
受部材の外周壁の内周面にそれぞれ嵌合並びに固着し、
内部に、上記補強リブによって仕切られたグリス溜を形
成したことを特徴とする軸受。 - 【請求項２】 上記雌型軸受部材の外周壁の外周面形状
を球面としたことを特徴とする請求項１記載の軸受。 - 【請求項３】 複数のグリス流出孔を有する内周壁の一
方の端部に外方に突出する環状の側壁を周設し、該側壁
の外周縁より他方に延びる筒形状の小径外周壁を設け、
該小径外周壁と上記内周壁との間に複数の補強リブを設
けた合成樹脂製の雄型軸受部材と、外周壁の一端に内方
に突出する環状の側壁を周設した合成樹脂製の雌型軸受
部材とによって構成され、上記雄型軸受部材の内周壁を
上記雌型軸受部材の側壁の内周縁に、上記雄型軸受部材
の小径外周壁を上記雌型軸受部材の外周壁の内周面にそ
れぞれ嵌合並びに固着し、内部に、上記補強リブによっ
て仕切られたグリス溜を形成したことを特徴とする軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050830U JP2543255Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 軸 受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050830U JP2543255Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 軸 受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053630U JPH053630U (ja) | 1993-01-19 |
| JP2543255Y2 true JP2543255Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=12869684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991050830U Expired - Fee Related JP2543255Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 軸 受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543255Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257490A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Oiles Ind Co Ltd | 給脂軸受 |
| JP2005090653A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104814A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | N D C Kk | すべり軸受の自己潤滑構造 |
| JPH0342259Y2 (ja) * | 1988-03-26 | 1991-09-04 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP1991050830U patent/JP2543255Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053630U (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015141783A1 (ja) | デファレンシャル装置用バッフルプレート | |
| JPH0972366A (ja) | 回転ダンパー | |
| JP2006297386A (ja) | 遠心分離機及びそのロータ | |
| EP1809805B1 (en) | Dryer | |
| KR970011510A (ko) | 변속기의 회전체 지지 구조 | |
| JP2543255Y2 (ja) | 軸 受 | |
| JP2000291675A (ja) | 等速継手と受容部材との組立体 | |
| JPH0255899A (ja) | ポンプ等の駆動装置 | |
| JPH11325052A (ja) | ロ―ラ | |
| JP2524386Y2 (ja) | 潤滑機構付き波動歯車装置 | |
| JP6698791B1 (ja) | 回転電機 | |
| JP2500794Y2 (ja) | 軸 受 | |
| JP2017133667A (ja) | 流体ダンパ装置およびダンパ付き機器 | |
| JPH0133897Y2 (ja) | ||
| JPS6316932Y2 (ja) | ||
| JP7425470B2 (ja) | 滑り軸受 | |
| JPS6146256Y2 (ja) | ||
| JP4041115B2 (ja) | ジョイントブーツ | |
| CN219062436U (zh) | 一种密封装置、尾翼系统及车辆 | |
| JP3761622B2 (ja) | 自在継手 | |
| JP3096243B2 (ja) | 樹脂製ラジアル軸受及びワイパピボットホルダ | |
| JPH03102645U (ja) | ||
| JPS626833Y2 (ja) | ||
| JP2528424Y2 (ja) | 球面軸受 | |
| CN102412641B (zh) | 马达的转子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970225 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |