JP2004515824A - スタックドリキッドセル - Google Patents

Abstract

スタックド液晶セルのようなスタックドリキッドセルは、液晶層のスタックと、基板層とを具え、基板層間にはリキッド層が広がる。スタックは、リキッド層と、階層的に分離した組成から構成した重合基板層とを具える。特に単一基板法によって製造された階層的に分離した組成の一部であるので、重合層は、従来の基板層に比べて肉薄にすることができ、その結果、スタックドリキッドセルの厚さが減少し、特に、スタックドリキッドセルは、視差の影響を減少する下側液体層間の厚さを減少する。リキッドセルの製造方法は、基板上における、階層的に分離可能な組成を液体層と重合層との階層化して階層的に分離した組成の形成を伴い、重合層は、リキッドセルの基板の一つとしての役割を果たす。

Description

【０００１】
技術の分野
本発明は、スタックド表示装置、特に液晶表示装置で使用されるスタックド液晶セルのようなスタックドリキッドセルに関する。
また、本発明は、リキッドセル、特にスタックドリキッドセルの製造方法に関する。
【０００２】
スタックドリキッドセル、特にスタックド液晶セル及びそのようなセルを具えるディスプレイは、従来知られている。スタックドリキッドセルは、一般に、一方の上部に他方が堆積された複数のセル（サブ−セル）を具える。各（サブ−）セルは、使用中及び／又は製造中に液体層を分離し及び規定する役割を果たす基板層間に広がる液体層を具える。サブ−セルは、共同して、基板液体層間に広がった液体のスタックを形成し、基板層は、（サブ−）セル間で共有される。スタックド液晶セルにおいて、少なくとも一つであるが典型的には全ての液体層を、電子−光学的なアクティブ液晶層とする。
【０００３】
そのようなスタックドＬＣセルは、単一リキッド層装置より優れた利点を有する。例えば、多色すなわちフルカラー表示装置において、スタックドリキッドセルを使用することによって、色ごとに利用できるアクティブ表示領域が３倍に増大する。コレスチックディスプレイは、コレスティク液晶層のスタックを有し、一例として、そのピッチを、Ｒ，Ｇ，Ｂが互いに相違する層で反映されるように選択する。他の例として、第１リキッド層を液晶層とし、第２リキッド層は、第１液晶層に対する温度補償層の役割を果たす。
【０００４】
しかしながら、下側において、スタックド液晶セルは比較的厚く、液体層間の距離は比較的長い。そのように大きな厚さは不所望である。さらに、個別にアドレス指定可能な画素を形成するためにリキッド層を区分したスタックドリキッドセルにおいて、厚さを大きくすることによって、視差の影響が大きくなるおそれがある。スタックドリキッドセルの厚さ及びリキッド層間の距離は、主に、液体層が間に広がる比較的厚い基板によって生じる。
【０００５】
発明の開示
本発明の目的は、これらの課題を軽減するとともに、比較的肉薄のスタックドリキッドセルを提供することである。特に、例えば画素を有するスタックド表示セルの場合、スタックドリキッドセルは、視差の影響を減少することができる構造を有する。さらに、スタックドリキッドセルは、容易かつコストに有効な製造を可能にする。特に、スタックドリキッドセル又は少なくともその大部分を、連続的な工程又はロール間（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）工程で製造できる。
【０００６】
本発明によれば、この目的は、液体層及び基板層のスタックを具え、各液体層が前記基板層間に広がり、液体層及びそれに隣接する基板層を、液体層及び階層的に分離した組成の重合層に置換したことを特徴とするスタックドリキッドセルによって達成される。
【０００７】
スタックドリキッドセルは、液体層及び基板層のスタックを具え、液体層は、基板層間に広がる。本発明によれば、少なくとも一つの液体層及び隣接する基板層は、液体層及び階層的に分離した組成の重合層に置換される。
階層的に分離された組成は、階層化された分離可能な組成を重合層及び液体層に階層化することによって取得可能である。重合層及びリキッド層は分離され、互いに隣接して配置された連続する層は、共通の界面を共有し、界面が十分に円滑であるので、ディスプレイのような光学的なアプリケーションに適切な組成の役割を果たす。階層化は、位相分離の制御された形態となり、特に、階層化された分離（ｓｔｒａｔｉｆｉｅｄ−ｐｈａｓｅ−ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）と称される。
【０００８】
従来の基板層は、ミリメートル範囲の厚さ、すなわち、少なくとも０．２〜０．５ｍｍの厚さ、典型的には、処理を容易にするために幾分大きくする。通常の基板は、通常の（スタックド）セルが製造されるためには、そのような最小の厚さを有する必要がある。通常、セルは、液体が充填されるエンプティセルを形成するために２個の対向する基板層をエッジに沿って互いに接着してリキッドセルを形成することによって製造される。そのような方法は、一般に、両方の基板層を自己支持する必要がある。さらに、セル全体に亘ってリキッド層の厚さを均一に維持する場合、基板層は、厚さも追加するよう十分強固にする必要がある。
【０００９】
階層的に分離された組成が得られる層を通常の薄膜形成方法によって形成されるとともに、階層的に分離された組成の重合層が、リキッド層−肉薄の、特に、少なくとも通常の基板層の厚さに比べて肉薄の階層化して分離された組成と同時に形成されるので、重合層を簡単かつコスト的に有効に形成することができる。
重合層の厚さをマイクロメートルの範囲とする。典型的には、重合層の厚さを約１００，５０，２０又は１０μｍ未満とする。通常の薄膜形成方法、特に、コーティング及び印刷方法、例えば、スピン−コーティング、ウェブ−コーティング、インク−ジェット印刷スクリーン印刷を用いると、０．１〜１０μｍの範囲の厚さの比較的薄い重合層でも容易に利用することができる。
【００１０】
したがって、本発明によれば、通常の基板層を階層的に分離した組成の重合層に置換することによって、スタックドリキッドセルの厚さが減少し、重合基板層がスタックの内側層である場合、液体層間の距離が減少し、その結果、視差が減少する。視差は、ディスプレイのような非放出光学アプリケーション（ｎｏｎ−ｅｍｉｓｓｉｖｅ ｏｐｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）において特に重要である。
【００１１】
厚さ及び視差の影響を減少する観点から、重合層の厚さをできるだけ小さくする必要がある。しかしながら、基板層であるために、重合層は、必要な支持、簡素化（ｒｕｇｇｅｄｎｅｓｓ）及び機械的な保全性（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を設ける必要がある。それは、他の階層的に分離した組成のような他の層の堆積又は通常のセルの堆積のための基板としての役割を果たす必要がある。そのような要求は、重合層において最小限に設定され、その特定値は、場合に応じて決定すべきである。最小の重合層の厚さは、典型的には０．１μｍ又は０．５μｍとし、１μｍより大きくしてもよい。例えば、重合層がスタックの外側層である場合、重合層は、作動耐久時間中にスタックを保護する必要があり、更に大きく、例えば５μｍ以上とする。
【００１２】
単一基板法に関して後に更に説明するように、階層的に分離した組成は、階層的に分離可能な組成を階層化することによって取得できる。階層化は、位相分離によって生じる。位相分離の適切な方法は、重合に起因する位相分離、溶解に起因する位相分離又は温度に起因する位相分離を有し、そのような位相分離法は従来知られている。
【００１３】
階層化すなわち階層的な位相分離を行うために、互いに相違する濡れを用いることができる。互いに相違する濡れの一例において、階層的に分離可能な組成の層を、重合層の重合体又は重合体が得られる一つ以上の単量体に比べて液体に対する濡れ性が良好な基板上に設ける。他の例において、第１基板が液体に対して良好な濡れ性を有し、第２基板が、重合層を取得する重合体／単量体に対して良好な濡れ性を有することによって、階層的に分離可能な材料は、第１基板と第２基板との間に広がる。
【００１４】
階層的に位相分離を行う他の方法において、好適には互いに相違する濡れと組み合わせて用いられ、階層的に分離可能な材料は、光重合可能であり、光重合に用いられる放射を少なくとも部分的に吸収することができる光重合染料（ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｙｅ）を含む。染料のために、放射強度勾配は、階層的に分離可能な材料の層内に設定され、これによって、典型的には放射源に最も近接する領域である最高強度の領域で選択的な重合が行われる。液体は、光重合染料の役割を果たすように選択され、このために個別の染料を追加することができる。特に好適な実施の形態において、染料を、反応が良い、特に共重合可能となるように選択し、重合体及び／又は単量体が、階層的に分離可能な材料に含まれ、その結果、重合層に染料が選択的に蓄積される。
【００１５】
適切な階層的に分離可能な組成は、重合体及び液体を含み、（光−）重合可能な階層的に分離可能な組成の場合、液体と、（光−）重合可能な単量体又はそのような単量体の混合物を含む。光学的なアプリケーションにおいて、液体層及び／又は重合層は、典型的には透明であり、特に、可視光に対して透明である。重合体に対する液体の量は、要求される重合体と液体層の厚さとの比によって決定される。典型的には、液体の重量の割合は、１〜９９重量％、特に２〜９８重量％の間で変化する。典型的には、少なくとも５重量％の液体が用いられ、１０重量％を超える液体も用いられる。好適には、階層化を向上するために、少なくとも２５重量％の液体が用いられる。
【００１６】
適切な重合可能な単量体及び重合体は、ポリエーテル、ポリエステル、又はポリアミドを取得するための単量体のような縮合重合を行う単量体、重付加、開環反応、付加環化、連鎖重合又は段階重合を行う単量体、及びそれから得られる重合体を含む。遊離基連鎖重合を行う単量体が好適である。
【００１７】
特に重合による層分離に用いられる好適な単量体の例は、チオール−エン系を含み、オキシン、エポキシド、ビニレン、ビニルエーテル、アクリル酸エステル、又はシンナマート単量体が適切に用いられる。１の官能基を有するシンナマート群を除いて、好適な単量体の重合可能な群は２の官能基を有し、これは、単量体が一つの重合可能な群を有することを意味し、すなわち、モノ−（メタ）クリル酸エステル、モノ−エポキシド、モノ−ビニルエーテル、モノ−オキセタン、モノ−ビニレン、及びジチオールジ−エン系は、線状重合体を形成するのに十分である。橋かけ重合体を得るために、各々が少なくとも２の官能基を有する二つ以上の重合可能な群を具える単量体を用いることができ、例えば、ジ（メタ）クリル酸エステル、ジ−ビニルエーテル、ジ−オキセタン、ジ−ビニレン、ジ−エポキシド、又はチオール−エン系とし、それは、トリチオール（ｔｒｉｔｈｉｏｌ）又はジ−エン若しくはメルカプト群を設けたジ−エネ、又はエネ−官能化されたジチオール（ｄｉｔｈｉｏｌ）又はそのような単量体の更に高い同族があり、これら全ては従来知られている。橋かけシンナマートは、少なくとも三つのシンナマート群を保持する単量体を必要とする。一つの重合可能な群を有する単量体及び二つ以上の重合可能な群を有する単量体の組合せが特に好適である。その理由は、橋かけの度合いを自由に選択できるからである。
【００１８】
階層的に分離可能な材料は、単独重合を行う一つのタイプの単量体を含むが、一般には、共重合体、ターポリマ又はそれ以上を得るために二つ以上のタイプの単量体を含む。単量体それ自体を、橋かけ重合体を得るために更に重合され及び／又は橋かけされたプレポリマー（ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ）とも称される重合体としてもよい。互いに相違する共重合可能でない単量体を用いて、位相分離し又は位相分離しない重合体混合物を取得することもできる。
【００１９】
階層的に分離した組成の更なる詳細及び例に対して、そのような組成の製造方法及びそのような階層的に分離した組成を取得することができる階層的に分離可能な組成は、出願番号０１２０４０８１を有する欧州特許出願と、関連特許出願、すなわち、出願番号００２０４５２９．２を有する欧州特許出願の優先権を主張する出願人によって同日に出願された発明の名称が”Ｓｔｒａｔｉｆｉｅｄ ｐｈａｓｅ−ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｄｙｅ”の国際出願（出願人の整理番号ＰＨＮＬ０１０９１９）と、他の関連出願、すなわち、出願番号００２０４５２９．２を有する欧州特許出願の優先権を主張する出願人によって同日に出願された発明の名称が”Ｓｔｒａｔｉｆｉｅｄ ｐｈａｓｅ−ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｈａｖｉｎｇ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｌａｙｅｒ”の国際出願（出願人の整理番号ＰＨＮＬ０１０９２０）とを参照されたい。
【００２０】
適切な階層的に分離可能な組成の他の例は、米国特許番号第５，９４９，５０８号に開示されている。階層的に分離可能な組成に使用される適切な候補となる単量体及び液晶の組合せは、重合体が広がった液晶を得るための組成である。重合体が広がった液晶を得るための組成は、従来十分に説明されている。
【００２１】
一般に、機械的な保全性を向上し、液晶の厚さを一定に維持し及び／又は階層化を向上するために、光重合可能な階層的に分離可能な組成の層を設けるとともに、そのような層をパターン状に照射して、階層的に分離可能な組成の階層上に、基板から重合層まで延在する支持部材を形成するのが好ましく、そのような支持部材の更なる詳細は、出願番号０１２０４０８１．２を有する欧州特許出願に記載されている。
【００２２】
階層的に分離された組成の一部であるリキッド層を含むスタックのリキッド層を形成するために用いられる液体を、水又は有機溶媒に基づく液体、インク、ディスパージョン、染料、ペースト、ゲル等の任意の適切な形態とする。各リキッド層は同一組成を有し、又は互いに相違する組成を有するリキッド層を用いる。特定の例において、リキッド層の少なくとも一つを液晶層とし、更に特定の例において、全てのリキッド層を液晶層とする。
【００２３】
リキッド層は、任意の所望される機能を有してもよい。リキッド層は、光学的、機械的、化学的、電気的、磁気的又は電子−磁気的な機能又は他の任意のパッシブ機能を有する。特定の例において、リキッド層はアクティブ機能を有し、それは、層が、光や粒子ビームのような照射、機械的な応力、化学反応、電界、磁界、電流等の外部の刺激に応答して種々の特性を有する状態になり得ることを意味する。電子−光学的なリキッド層、すなわち、光学的な機能を有するとともに光学的な特性を電界に応じて変更することができる層が、特に関連する。電子−光学的な液晶層が好適である。
スタックドリキッドセルの互いに相違するリキッド層及び基板層は、同一機能、効果若しくは一つ以上の特性を有し、又は互いに相違する効果、機能及び／又は特性を有する。
【００２４】
本発明によるスタックドリキッドセルのリキッド層のサブ−セットのリキッド層は、コンポジットファンクショナリティ（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ）を設けるために互いに独立した機能を有する。例えば、フルカラーディスプレイに使用されるスタックドリキッドセルは、３原色の赤色、緑色及び青色（ＲＧＢ）を表示するために３個の分離したリキッド層を有し、リキッド層は、フルカラーの範囲を表示できるコンポジットファンクショナリティを達成できるよう互いに独立してアドレス指定可能である。
【００２５】
特定の機能又は効果を設けるために層を交差することもできる。特に、リキッド層の機能を、一般に補助リキッド層と称される他の層の効果又は機能を変更し又は増大することである。例えば、補償層を液晶層に組み合わせて、観察角の依存性を向上することができる。
【００２６】
（例えば既に説明した任意の階層的に分離された組成の重合層を除く）基板層を、任意の材料、有機材料、特に重合体、又は、ガラスや、セラミックや、金属のような任意のタイプの無機材料とすることができる。集積回路を設けたシリコン基板を用いることもできる。
【００２７】
特性と、（階層的に分離した組成の任意の重合層を含む）基板層が形成される材料とは、スタックドリキッドセルの機能及びセル中の基板層の位置に依存する。例えば、光学的なアプリケーションにおいて、内側基板層は、典型的には透明である。重合体基板は、強固で、可撓性があり、曲げ自在、畳み込み自在及び／又は重ね合わせ可能（ｗｒａｐｐａｂｌｅ）な基板を得るのに有用である。
【００２８】
（階層的に分離した組成の任意の重合層を含む）基板層の機能は、原理的には、スタックのリキッド層を支持し及び分離することである。しかしながら、パッシブ機能を有するリキッド層に対して既に説明した機能のようにスタックのリキッド層に対する補助的な機能を設けるために、基板層を用いることもできる。
基板層が補助層として機能すべき場合には基板層を単一層とし、極性を有する液体若しくは比較的極性を有する液体のような特性が大幅に相違する二つの得きた尾を基板層によって分離する場合、基板層それ自体を、サブ−層のスタック又はラミネートとし、そのようにラミネート化された基板層は特定の用途を有する。
リキッド層の少なくとも一つが電子−光学的にアクティブなリキッド層であると、リキッド層が液晶層である場合、スタックドリキッドセルは、スタックド表示セルとなり、特に、スタックド液晶表示セルとなる。液体に基づく表示セルの例は、起電ディスプレイ及びＬＣディスプレイを有する。
【００２９】
基板層が互いの上部で破損するのを回避し又はリキッド層の良好に規定された一定の厚さを保持するために、分離手段（支持手段）を用いることができる。そのような分離手段を、リソグラフ的に設けられる通常のスペーサとすることができ、又は適切に形成されるスペーサ粒子を液体に加えることによって設けることができる。既に説明したように、分離手段（支持手段）を、出願番号０１２０４０８１．２を有する欧州特許出願に更に詳細に説明されているような光重合可能な階層的に分離可能な組成の層に対してパターン状の照射を行うことによって設けることができる。
【００３０】
好適例において、リキッド層の少なくとも一つを、電子−光学液晶層とする。
この場合、スタックドリキッドセルを、電子−光学液晶セルとし、ディスプレイに対して使用する場合、スタックド液晶ディスプレイセルとする。本例によるスタックドリキッドセルは、電界によって第１配向状態と第２配向状態との間の切替を行うことができる電子−光学液晶材料を含む。ディスプレイにおいて光学的な効果を用いることができるようにするために、電界を発生するための電極層のような補助層と、液晶層を異方性で配向するための整列層、液晶層に入射する偏光を発生し又は液晶層によって反射され若しくは液晶層を通過する偏光を分析する偏光層と、補償層とも称される抑制（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ）層、反射層及び／又はカラーフィルタ層を必要とする。そのような補助層、特に偏光層は、リキッド層と隣接する基板層との間のセル内、又はセルの外側、すなわち、補助層が共同するよう意図したリキッド層から離間した対向する基板層の側部に配置される。
【００３１】
スタックドリキッドセルが通常のセルを具える間、通常の補助層及びＬＣ効果をこれらセルに適切に組み込むことができる。補助層及び階層的に分離した組成の結合並びに適切なＬＣ効果は、出願番号０１２０４０１８．２を有する欧州特許出願に記載されている。
【００３２】
電極配置に関して、階層的に分離された組成が電子−光学液晶層を具える場合、階層的に分離された組成は、好適には、イン−プレーンスイッチング配置を支持する通常の基板層に設けられ、液晶層は、そのような電極配置によって切替可能となる。
【００３３】
スタックドリキッドセルは、結合された単一の階層的に分離された組成と、一つ以上の通常のセルとを具え、又は、一つ以上の通常のセルに任意に結合された複数の階層的に分離された組成とを具え、全ての液体層を、階層的に分離された組成によって設けることもできる。
【００３４】
本発明によるスタックドリキッドセルの好適例において、スタックは、液体層と重合層とが交互になるように堆積された隣接する階層的に分離された組成を具える。
【００３５】
交互の配置の隣接する階層的に分離された組成を堆積することによって、そのような任意の階層的に分離された組成の重合層は、他の階層的に分離された組成を設ける基板としての役割を果たすことができる。原理的には、制限されない個数の階層的に分離された組成を、互いの上部に堆積することができる。そのような組成の各々に対して、従来のセルに比べて厚さが減少するので、結果的には非常に薄いスタックドリキッドセルが得られる。電子−光学リキッド層を切り替えるために電極層が必要とされる場合、好適には、イン−プレーンスイッチング電極配置が用いられる。しかしながら、サンドイッチ電極配置を用いることもできる。
他の好適例において、スタックは、重合層が背中合わせで堆積される隣接した階層的に分離された組成を具える。
【００３６】
背中合わせの重合層を有する隣接した階層的に分離された組成を堆積することによって、スタックの外側基板層を通常の基板から形成することができる。これによって、良好な機械的な安定性を有するともに簡略なスタックを提供する。さらに、通常の基板を両方の外側に有することによって、更に多くの電極層をそのような通常の基板に設けることができる。これは、通常の基板によって酸化インジウム第一錫（ＩＴＯ）を含む広範囲の電極材料を使用できるために有利である。
【００３７】
両側に通常の外側基板を有する背中合わせの重合層を有するスタックの製造は容易である。先ず、各々が一方の外側端部に通常の基板を有するとともに他方の外側端部に階層的に分離された組成を有する第１及び第２スタックを、設ける。次いで、第１及び第２スタックを、互いに対向する重合層によって併合して、角端部に背中合わせの重合層及び通常の基板層を有するスタックを形成する。
【００３８】
また、本発明は、階層的に分離された組成を具えるリキッドセルの製造方法に関する。
【００３９】
二重基板法とも称される階層的に分離された組成を具えるリキッドセルの製造方法は、従来のセル製造方法に類似しており、二つの従来の自己支持基板をエッジに沿って互いに接着することによって形成されるエンプティセルを形成し、次いで、階層的に分離可能な組成をエンプティセルに充填し、階層的に分離可能な組成を階層化して、重合層及びリキッド層を具える階層的に分離可能な組成を形成する。しかしながら、スタックドセルの製造の使用に対して、この二重基板法は好適ではない。その理由は、厚さの減少という本発明の目的を達成するために、重合層に隣接して配置した基板を階層化後に除去する必要があるためである。これは、一般に困難である。通常、一般に重合層に対する基板の接着がリキッド層に対する対向基板の接着に比べて著しく良好であるので、対向する基板ははずれる。
【００４０】
好適には、重合層及び液体層を具える階層的に分離された組成を具えるリキッドセルの製造方法であって、
基板を設けるステップと、
階層的に分離された組成の層を基板上に設けるステップと、
このように形成された階層的に分離可能な組成の層を階層化して、前記重合層及び液体層を具える階層的に分離可能な組成を形成するステップとを具える。
【００４１】
この方法は、単一基板のみで良好に実行され、したがって、この方法は単一基板法とも称される。単一基板法は、出願番号００２０４５２９．２を有する欧州特許出願にも記載されており、この場合、第１焦点は、液晶層を具える階層的に分離した組成の上にある。しかしながら、単一基板法は液晶層に制約されない。単一基板法は任意の液体と適切に組み合わせることができる。適切な液体の一例は、既に説明した。
【００４２】
単一基板法によってリキッドセルが生じ、この場合、階層的に分離した組成の重合層は、セルの基板の一つの位置をとる。液体は、重合層から分離した個別の層として存在し、セル全体に亘って連続し、セル全体に亘って良好に規定された厚さとなる。
【００４３】
単一基板法は自己整列法となる。リキッド層の厚さは、ユニット領域ごとに配置された階層的に分離された材料の量によって決定される。所望の厚さに規定するためにスペーサを用いる必要がない。したがって、階層的に分離可能な材料の層を設けた基板表面が、予め設定された形状に曲げられたとしても、単一基板法によって、厚さが一様なリキッド層を準備することができる。
単一法は、リキッド層及び一つの基板層を同時に形成して製造時間を減少するという利点も有する。
【００４４】
単一基板法を、バッチ工程で実行することができるが、従来のリキッドセル工程とは対照的に、連続工程において容易に適用することができ、ロール間製造法においても使用することができる。したがって、単一基板法は、大領域リキッドセルを製造するのに特に適切である。
【００４５】
単一基板法は、スタックドリキッドセルの製造に特に使用されるが、単一基板法及び単一基板法によって製造されたリキッドセルは、広く使用される。広い意味において、単一基板法を、生産を含む任意のリキッド層の製造に使用することができる。特に、方法は、液体を保持するリキッドセルの製造に使用される。さらに詳しくは、単一基板法は、肉薄、例えば、約０．５ｍｍ〜約１ｃｍの厚さを有するとともに大表面領域、例えば、約１ｃｍ^２〜約１ｍ^２以上の表面領域を有するリキッドセルを取得するのに適切である。そのような肉薄で大領域のリキッドセルに含まれる液体は、典型的には約０．１μｍ〜約０．５ｍｍの厚さを有するリキッド層の形態で存在する。リキッドを重合可能に選択した場合、本発明による単一基板法を、固体アプリケーションに対して使用することもできる。
【００４６】
単一基板法は、エンプティセルを設けた後に液体を充填する従来の方法に比べて、そのような肉薄で大領域のリキッドセルを製造するのに容易かつ迅速な方法である。
単一基板法を用いて得られるリキッドセルの階層的に分離した組成の厚さを、１〜５００μｍ、好適には２〜１５０μｍ、更に好適には３〜１００μｍとする。好適範囲は、５〜５０μｍであり、更に好適には、１０〜２０μｍである。階層的に分離した組成のリキッド層及び重合層に使用される適切な液体及び重合体並びにそのような層の適切な厚さは、既に説明した。
【００４７】
階層的に分離可能な材料を、良好な膜形成特性を有するよう構成することができ、かつ、通常の湿式膜形成法を用いて設けるよう構成することができる。本発明の文脈において、用語「膜形成法」は、コーティング、印刷法等をいう。適切なコーティング法は、ペインティング、ソルベントキャスティング（ｓｏｌｖｅｎｔ ｃａｓｔｉｎｇ）、ドクターブレード、ワイヤロッドコーティング、射出コーティング、ダイ−スロットコーティング、スピン−コーティング、ディプ−コーティング、スプレーコーティング、ロールコーティングラングミュール−ブロゲット（ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｎｇｍｕｉｒ−Ｂｌｏｄｇｅｔｔ）及びウエブコーティングを含むが、これらに限定されるものではない。適切な印刷法は、インク−ジェット印刷、シルクスクリーン印刷、フレコーグラフィク印刷、オフセット印刷等を含むが、これらに限定されるものではない。
本発明の方法で使用される適切な階層的に分離可能な材料は、これまで説明した。
【００４８】
当業者は、単一基板法が２個の基板間の階層的に分離可能な組成の層の広がりも具えることも理解するが、この場合、２個の基板を互いに接着した従来の方法とは異なり、相対位置が固定されるように２個の基板を互いに取り付ける必要がない。
階層的に分離可能な組成が単一基板法で設けられる基板を、単一基板層、又は液晶が間に広がる基板層のスタックとする。特に、単一基板法を、連続的に複数回繰り返すことができ、次の階層的に分離された組成は、以前の階層的に分離された組成の重合層上に階層的に分離可能な組成を設けることによって形成される。
【００４９】
したがって、単一基板法を、液体層及び基板層のスタックを具えるスタックドリキッドセルの製造方法であって、各液体層が前記基板間に広がり、液体層及びそれに隣接する基板層を、液体層及び階層的に分離した組成の重合層に置換され、
−前記階層的に分離した組成の液体層側に配置したサブ−スタック又は基板層を設け、
−前記階層的に分離した組成の層を前記サブ−スタック又は基板層に設け、
−前記階層的に分離した組成を階層化して、液体層及び重合層を具える階層的に分離された組成を形成し、前記液体層を前記基板層上又はサブ−スタック側に形成し、
−前記階層的に分離した組成の前記重合層側に配置したサブ−スタック又は基板を任意に設けることを特徴とする製造方法に用いることができる。
スタックドリキッドセルの製造方法の特定例において、第１及び第２の階層的に分離された組成を、通常の基板上に設け、液体層及び重合層は交互に堆積される。
【００５０】
上記方法の他の例において、通常の単一基板は、基板に隣接する第１液体層でスタックドリキッドセルを分離することによって除去される。任意の残りの液体も除去されて、第１重合層と第２重合層との間に広がるリキッド層を具える階層的に分離された組成のリキッドセルを形成し、この場合、重合層及びリキッド層は、階層化によって取得される。そのようなリキッドセルは、従来のリキッドセルに比べて著しく薄くなる。その理由は、液体を保持する両基板層がそれ自体で形成され、従来の基板に比べて著しく薄くなるからである。製造後、第１及び第２重合層は、リキッドセルを機械的に強固にするよう共同する。これは、第１及び第２重合層が上記タイプの分離手段によって互いに接続される場合に特に当てはまる。
【００５１】
第１及び第２重合層と、これらの間に広がる液体層とを具える階層的に分離した組成の他の製造方法は、基板上に光重合染料を含む光重合可能な階層的に分離できる組成を設け、前記層の内側で最小であるとともに前記層の両側に向かうに従って大きくなる照射強度を有するように照射強度勾配を設定するように、両側の階層的に分離可能な組成の照射を行う。
【００５２】
従来例
図１は、従来のスタックド表示セルの線形的な断面図である。従来の装置に関連する問題の理解に関する層のみを示す。表示セルをＬＣディスプレイとすることができるが、これは必須ではなく、他の流体に基づく非放射ディスプレイを用いることもできる。表示セル１を、セグメント化したアクティブマトリックス又はパッシブマトリックスセルのような任意のタイプとすることができる。セルを、透過性、反射性又はトランスフレクティブ（ｔｒａｎｓｆｌｅｃｔｉｖｅ）とすることができる。
【００５３】
表示セル１は、基板層２のスタック１０と、これらの間に広がった電子−光学液体層４とを具える。基板層２には、電子−光学液体層４を駆動する電極６が設けられる。液体が電極の上部と下部との間に挟まれるとともにそのように挟まれた液体をスイッチングできるように、電極６をサンドイッチ配置する。電極６の上部と下部の各対を１１に接続して、各対が個別にアドレス指定可能となるようにする。その結果、スタックドリキッドセル１は、互いに独立してアドレス指定可能なサブ−セル８及び画素１２のスタックを具える。上側液体層の機能は、例えば、選択的に赤色を表示することであり、下側層の機能は緑色を表示することであり、これによって、スタックドリキッドセル１が青色表示可能な他のサブセルを更に有する場合には多色表示セルすなわちフルカラーディスプレイとなる。
【００５４】
各サブ−セル８を、液体層を形成するために液体を充填して互いに接着した互いに対向する２個の基板層から形成したエンプティサブセルを形成する従来の方法で製造することができる。サブセルは、スタックド表示セルを形成するために堆積される。このような（サブ）−セルを形成する従来の方法は、自己支持を行う基板を必要とし、これは、比較的厚い、すなわち、ミリメートル範囲、典型的には約０．２ｍｍから０．５ｍｍ以上の範囲の厚さを必要とすることを意味する。この結果、比較的厚いスタックドリキッドセルとなり、スタック１０の液体層間の距離が比較的大きくなる。
【００５５】
透過性、反射性又はトランスフレクティブの画素を有する装置（ｐｉｘｉｌａｔｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）に対して、液体層４間の距離を大きくすることによって、図１に示すような不所望な視差の影響が及ぼされる。法線軸１４に沿って透過し又は反射した光の方向は、画素１２の色の堆積方向に終結され、マルチカラーデバイスの場合、知覚される色は、直下にある画素１２から発生する色である。しかしながら、この色は、常に非法線軸１６で知覚される色ではない。オフノーマル角が十分大きい場合、そのような軸１６に沿って反射し又は伝播した光は、互いに相違する色を生じる互いに相違する直下の画素１２を通過する。このような色の知覚は、観察角に依存する。
【００５６】
本発明の実施の形態
図２は、本発明によるスタックド電子−光学液体表示セルの線形的な断面図を示す。スタックド表示セル２０は従来の装置１０と異なり、スタックド液体セル２０の液体層及び基板層のスタック３０が、液体層４及びそれに隣接する従来の基板層の組合せの代わりに、液体層２４と、階層的に分離した組成（ｓｔｒａｔｉｆｉｅｄ−ｐｈａｓｅ−ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）２３の隣接する重合基板層２２とを具える。
【００５７】
階層的に分離した組成２３の重合層２２が液体層２４と同時にスタックドリキッドセルの製造中に形成されるので、重合層は、自己支持である必要がなく、従来の基板層より著しく薄くすることができる。重合基板層２２は、１００μｍ未満の厚さを有する。典型的には、５０μｍのような肉薄にし、好適には５〜２０μｍの範囲の厚さとする。
【００５８】
サブセル８及び２８の比較的薄い重合層及び液体層４及び２４はそれぞれ、０．２〜０．５ｍｍの間隔で互いに近接する。これは、図面が寸法通りでないために図１及び２を比較しても明確でないが、結果的には、視差は十分減少する。結局、４５°の観察角において、視差の減少が軸１４に垂直な方向に約０．２〜０．５ｍｍ（２００〜５００μｍ）となると考えられる。典型的な画素幅は１０〜５００μｍであり、その結果、減少は画素のオーダとなる。
階層的に分離した組成２３の製造は別にして、スタックドリキッドセルの製造方法は従来既知である。スタックドリキッドセル３０は、先ず、従来の自己支持基板層２（サブ−セル２８の基板２）に電極６を設けることによって製造される。
【００５９】
次いで、階層的に分離した組成２３が形成される。これは、先ず、階層的に分離可能な材料の層を基板上に形成し、その後、階層的に分離した組成２３を形成するために階層的に分離可能な材料を階層化することによって達成される。このような階層的に分離した組成の製造方法が単一基板の使用を意味するので、この方法は単一基板法とも称される。
【００６０】
階層的に分離した組成を、二重基板法（ｄｏｕｂｌｅ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｍｅｔｈｏｄ）とも称される２個の従来の自己支持基板間に形成することもできるが、これは、厚さの減少という本発明の目的を達成するために重合層に隣接する通常の基板の除去を伴うために好ましくない。
【００６１】
製造の観点から、液体層２２を挟むのに必要な上側電極層６を重合層２２の形成後に設けるのが通常である。コーティング又は印刷法のようなウェット堆積法によって上側電極層６を堆積するのが好適である。そのような方法を用いて設けることができる好適な電極材料は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェンのような導電ポリマ及び銀ペーストを含む。階層的に分離した組成の上部に設けた電極層に関する更なる詳細は、出願番号０１２０４０８１．２を有する欧州出願に記載されている。
【００６２】
重合層２４に隣接して上側電極層を適切に配置することによって、サブ−セル２８が完全になる。それを、個別に製造した通常のセル８に取り付けて、完全なスタック３０を形成することができる。
【００６３】
図３は、本発明による第２のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。
スタックドリキッドセル４０は、図２のスタックドリキッドセル２０と僅かに異なり、液体層２４と重合層２２との順序が逆になっている。そうするために、スタックドリキッドセルの厚さを、視差の減少を維持しながら更に減少することができる。その理由は、スタックドリキッドセル４０がスタックドリキッドセル２０より肉薄の１個の通常の基板層を有するからである。上記単一基板法によって階層化された組成を設けた基板として用いられる通常のサブ−セル８を準備することによって、製造が容易になる。
【００６４】
図４は、本発明による第３のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。
スタックドリキッドセル６０は、電極配置においてスタックドリキッドセル４０とは異なる。スタックドリキッドセル６０は、独立してアドレス指定可能な電極対を具えるインプレーンスイッチング電極層６６を有し、各電極対は交差している。このインプレーンスイッチング配置の利点は、電極が液体層に直接接触してスイッチングを行う点である。これは、上側電極層６が重合層２２によって液体層から分離されている図３に示すサンドイッチ配置とは異なる。インプレーンスイッチング配置によって、誘電損失が減少し、非機能層間の電圧降下を回避する。さらに、液体層を切り替えるのに必要な全ての電極が通常の基板２の上に配置されるので、電極を形成するために適切に使用することができる電極材料の範囲が増大する。特に、インジウム酸化第一錫（ＩＴＯ）を用いることができる。インプレーンスイッチングに対して、互いに相違するＬＣが要求される。適切なＬＣ効果及びそのような効果を達成する構成は周知であり、それに関する詳細は、出願番号０１２０４０８１．２を有する欧州出願に記載されている。
【００６５】
本発明による第４のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。図５は、厚さ及び／又は視差を更に減少するために二つの階層的に分離した組成を具えるスタックドリキッドセル８０を有し、組成の各々は、交互に配置した液体層２４及び重合層２２を具える。このスタックは、ボトムアップ工程によって完全に構築され、この場合、先行する階層的に分離した組成の各々は、次の階層的に分離した組成を設けるための基板としての役割を果たす。本実施の形態の階層的に分離した組成はそれぞれ、機械的な保全性（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を向上し又は液体層全体に亘る厚さを均一に維持するために分離又は支持部材２５を有する。支持部材２５は、階層化を向上する役割も果たす。階層的に分離した組成の各々を、光重合可能な（ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ）階層的に分離可能の材料の層を適切な基板上に設け、層をパターン状に照射して支持部材２５を形成し、残りの階層的に分離可能の材料の階層化を誘導するフラッド露出によってサンプルを更に照射して液体層及び重合層を形成することによって製造することができる。当然、分離部材２５を、以前の図面に示した実施の形態の階層的に分離した組成に設けることもできる。
【００６６】
図６は、本発明による第５のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。図６は、背中合わせで堆積した重合層２２を有する二つの階層的に分離した組成を有することによって厚さ及び視差を更に減少したスタックドリキッドセル１００を示す。この配置は、強固な通常の基板２がスタックドリキッドセルの外側に配置されて機械的な保全性及びセル１００の頑丈さ（ｒｕｇｇｅｄｎｅｓｓ）を向上する。図６に示すようにサブ−セルをインプレーンスイッチング層６６と組み合わせた場合、全ての電極を、電極を形成するために適切に用いることができる電極材料の範囲を拡大する通常の基板上に設けることができる。特に、ＩＴＯを用いることができる。スタックドリキッドセル１００を、単一基板法を用いて二つのサブ−セルを製造した後に互いに対向する重合層２２にサブ−セルを組み合わせることによって簡単に製造することができる。
【００６７】
図７は、本発明による第６のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。図７に示すスタックドリキッドセル１２０は、セル１００の変形であり、この場合、イン−プレーンスイッチング層６６を電極層６に置換してサンドイッチ電極形態を形成し、このサンドイッチ形態は、１個より多い、実際には全ての液体層２４を有する。階層化して分離した組成を用いているので、互いに分離する重合層２２及び互いに分離する液体層２４の基板は、比較的薄く、例えば、１〜２０μｍであり、したがって、電極６の上側と下側との間の距離が比較的小さくなる。本実施の形態において、スタックド層が独立してアドレス指定可能ではないが、本実施の形態もアドレス指定可能であり、有用なアプリケーションを有する。特に、液体層は、互いに相違する機能を有する。例えば、液体層の各々が同一組成であるが互いに相違するよう配向されたサブ−ピクセレーション（ｓｕｂ−ｐｉｘｅｌａｔｉｏｎ）に対して使用して、観察角の依存性を減少してもよい。互いに相違するしきい値又は周波数の挙動（ｂｅｈａｖｉｏｒ）を用いて、デュアルスイッチングモードを取得してもよい。
他の実施の形態において、第１サンドイッチ液体層は、第２サンドイッチ液体層に対して電子的に切替可能な補助層としての役割を果たす。
【００６８】
図２〜７に示す実施の形態の液体層の各々がそれに関連する電極層を有するが、これは、本発明に対して必須ではない。電子−光学的でない液体層も好適に用いることができる。その一例は、（スーパー）ねじれネマチック液晶層のような液晶層の観察角依存性を向上するための液体補償層の使用である。
【００６９】
スタックドリキッドセル、特にスタックドＬＣ表示セルは多様であり、その各々は、単一セルからなる表示セルよりも優れている。一部の特定例を、以下説明する。
【００７０】
そのようなスタックド表示セルの第１例において、表示セルを、赤色、緑色及び青色発光（ＲＧＢ）表示セルとし、この場合、三つの互いに独立してアドレス指定可能な電子−光学的な液体層が堆積され、各層は、一つの原色を表示するのに割り当てられる。そのような配置の利点は、ＲＧＢ色が互いに隣接する３組の画素で生じる単一セル配置に比べてアクティブディスプレイ領域における利得したがって明るさが３倍となる点である。既知であるように、赤色、緑色及び青色を選択的に切り替えるために互いに相違するピッチを有するコレステリックＬＣ層は、そのようなスタックドディスプレイを実現するために使用される。赤色、緑色及び青色を発生する染料を有する切替自在のゲスト−ホストＬＣを用いることもできる。緑色及び青色を、互いに独立した三つの切替自在のＬＣ層を抑制層（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）と組み合わせて用いることによって発生させることもでき、その抑制は、赤色、緑色及び青色を表示できるスタックを取得するよう選択される。
【００７１】
スタックド表示セルの第２例は、電子−光学液晶層と、電子−光学液晶層に対する補償層の役割を果たす他の液体層とを有する。このような補償層は、従来周知であり、色の知覚を向上する役割を果たし、このような色の知覚は、観察角と、電子−光学液晶層の使用に起因する特性に依存する他の観察角との関数となる。ＬＣ層及び補償層が液体層であるので、ＬＣ及び補償特性に依存する温度は同様であると予測され、その結果、補償層のパフォーマンスは、広い温度範囲でほぼ同一となる。これは、特に（スーパー）ねじれネマチックセルに関連し、この場合、補償層は、良好なカラーパフォーマンス及び観察角依存性を達成するために重要である。
【００７２】
堆積した独立にアドレス指定可能な液晶層も、情報密度を増大するのに好適な方法であり、ディスプレイは、ディスプレイの解像度を同一に保持しながら、所定の画素サイズ、例えば、表示できるグレースケールの数を表示することができる。
【００７３】
堆積を液晶セルに適用することもでき、この場合、単一層内の単一画素は、種々の色を表示することができる。そのような単一層の多色セルは、従来既知であるが、そのようなセル内でグレースケールを実現するのが困難であることが知られている。他の独立してアドレス指定可能な電子−アクティブ層を追加することによって、グレースケール機能を導入することができる。
【００７４】
スタックドリキッドセルを用いて画像に深さを持たせることもできる。
単一基板法によって製造されるリキッドセル、特に液晶セルの一例は、次の通りである。
階層化して分離可能な組成は、以下の組成を有する。
５０重量％液晶材料Ｅ７
４４．５重量％光重合可能なイソボロニルメタクリレート（ｉｓｏｂｏｒｎｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）（Ａ１）
０．５重量％ホト−イニシエータイルガキューレ６５１（ｐｈｏｔｏ−ｉｎｉｔｉａｔｏｒ Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１）（Ａ２）及び
５．０重量％光吸収する光重合可能な４，４’−ジ−（６−メタアクリロイロキヘキロキ）−３−メチルスチルベン（ｌｉｇｈｔ−ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｂｌｅ ４，４’−ｄｉ−（６−ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｙｌｏｘｙｈｅｘｙｌｏｘｙ）−３−ｍｅｔｈｙｌｓｔｉｌｂｅｎｅ）（Ａ３）
化学的な構造及び合成に関する詳細については、出願番号００２０４５２９．２を有する欧州特許出願を参照されたい。
液晶材料Ｅ７を配向する研磨されたポリイミド整列層を支持するガラス基板を設ける。基板は、約１．１ｍｍの厚さを有する。基板がこの厚さを有する特別な理由はない。０．４ｍｍまで厚さを小さくしたガラス又はプラスチックの通常の肉薄基板を用いることもできる。整列層の厚さは、約１００〜２００ｍｍに見積もられる。上記階層化して分離可能な組成の１０μｍ膜を、室温でブレードコーティング装置を用いてガラス基板にコーティングする。このように形成された膜３は、６０℃の温度で１５分間ＵＶ光（ランプタイプ：フィリップスＴＬ−０８，０．５ｍＷ／ｃｍ^２）に露出する。ＵＶ光の露出に当たり、光吸収コンパウンドＡ３が存在するために、光強度勾配は、基板に対して垂直方向に設定される。膜の上部に近接する部分で光強度が最大であるので、膜／エア界面付近で選択的に重合が生じる。ＵＶ露出の際に形成された重合体は、液晶材料Ｅ７とは混合せず、したがって、位相が液晶材料から分離する。ＵＶフロード露出によって設けられた光強度勾配の影響の下で、位相分離は、個別の重合体層がＥ７の液晶層の上部に形成される階層化過程の形態で進行し、この場合、液晶層は、重合層の基板側に形成される。強度勾配の結果、単量体材料Ａ１は、膜の上部、特に、形成された液晶層と重合層の界面で選択的に減少され、その結果、単量体Ａ１（及びＡ３）濃度の拡散勾配が設定され、単量体材料Ａ１（及びＡ３）は、液晶層／重合層界面に連続的に供給されて、階層化工程が最後まで進行して、基板及び階層的に分離された組成を具えるリキッドセルとなり、その組成は、約５μｍの厚さの重合されたＡ１及びＡ３単量体の重合層と、約５μｍの厚さのＥ７の液晶層とを具える。
【００７５】
このように製造された本発明による液晶セルのうち、液晶材料が、階層的に分離された組成から復元され、その遷移温度が測定される。測定された遷移温度は、処理の施されていない液晶材料Ｅ７の温度と同一であり、それは、階層的に分離された組成の液晶層は、液晶材料Ｅ７からほぼ構成される。
【００７６】
液晶層は、組成に外部電界が加えられることによって反射／透過特性が交互に切り替わるので電子−光学層となり、電子−光学効果は、第１偏光子と第２偏光子との間に液体を配置することによって可視となる役割を果たす。
ポリイミド層の研磨面が２極の各々の極軸と４５°の角度を形成するように、階層化して分離可能な組成を整列した場合、液晶セルは、液晶層ＬＣ分子が多かれ少なかれプレーナ整列を有することを示す最大透過率を有する。電極間に挟まれたＬＣセル及び印加される適切な電圧によって、ＬＣ分子が誉め音路ピック配列を表す暗に切り替わり、この場合、ＬＣ層に入射される第１偏光子によって偏光された光は、複屈折を行わず、その結果、入射光の偏光方向は、変化せず、したがって、第２偏光子によって吸収される。電圧を取り除いた後、セルは再び明に切り替わる。この過程は何回も繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスタックド表示セルの線形的な断面図である。
【図２】本発明によるスタックド電子−光学液体表示セルの線形的な断面図を示す。
【図３】本発明による第２のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。
【図４】本発明による第３のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。
【図５】本発明による第４のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。
【図６】本発明による第５のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。
【図７】本発明による第６のスタックドリキッド表示セルの線形的な断面図を示す。

Claims (9)

1. 液体層及び基板層のスタックを具え、各液体層が前記基板層間に広がり、液体層及びそれに隣接する基板層を、液体層及び階層的に分離した組成の重合層に置換したことを特徴とするスタックドリキッドセル。
2. 前記重合層の厚さを１０μｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載のスタックドリキッドセル。
3. 前記階層的に分離した組成を、光重合可能な階層的に分離可能な組成を光重合することによって取得したことを特徴とする請求項１又は２記載のスタックドリキッドセル。
4. 前記階層的に分離した組成の液体層が、前記重合層からその重合層に対向する基板まで延在する支持部材を具え、その支持部材が、前記階層的に分離可能な組成をパターン状に光重合することによって取得されることを特徴とする請求項３記載のスタックドリキッドセル。
5. 前記液体層の少なくとも一つを、電子−光学液晶層としたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のスタックドリキッドセル。
6. 前記スタックが、前記液体層及び前記重合層が交互になるように堆積した隣接する階層的に分離された組成を具えることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のスタックドリキッドセル。
7. 前記スタックが、前記重合層が背中合わせに堆積された隣接する階層的に分離した組成を具えることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のスタックドリキッドセル。
8. 重合層及び液体層を具える階層的に分離された組成を具えるリキッドセルの製造方法であって、
   基板を設けるステップと、
   階層的に分離された組成の層を基板上に設けるステップと、
   このように形成された階層的に分離可能な組成の層を階層化して、前記重合層及び液体層を具える階層的に分離可能な組成を形成するステップとを具えることを特徴とする製造方法。
9. 液体層及び基板層のスタックを具えるスタックドリキッドセルの製造方法であって、各液体層が前記基板間に広がり、液体層及びそれに隣接する基板層を、液体層及び階層的に分離した組成の重合層に置換され、
   −前記階層的に分離した組成の液体層側に配置したサブ−スタック又は基板層を設け、
   −前記階層的に分離した組成の層を前記サブ−スタック又は基板層に設け、
   −前記階層的に分離した組成を階層化して、液体層及び重合層を具える階層的に分離された組成を形成し、前記液体層を前記基板層上又はサブ−スタック側に形成し、
   −前記階層的に分離した組成の前記重合層側に配置したサブ−スタック又は基板を任意に設けることを特徴とする製造方法。