JP2004119317A - 有機エレクトロルミネッセンス表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】アレイ基板と、前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子を覆うように形成され、水分量が１重量％以下のエポキシ樹脂層と、前記エポキシ樹脂層上に形成された防湿層とを具備したことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】アレイ基板と、前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子を覆うように形成され、水分量が１重量％以下のエポキシ樹脂層と、前記エポキシ樹脂層上に形成された防湿層とを具備したことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（有機ＥＬ表示装置）に関し、特に有機ＥＬ素子の封止構造を改良した有機ＥＬ表示装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ表示装置に組み込まれる有機ＥＬ素子は、一般にアレイ基板上に形成された透明な陽極と、この陽極上に形成され、複数の画素領域を区画するための格子状のバンクと、これらの画素領域に露出された前記陽極上にそれぞれ形成された正孔輸送層と、これら正孔輸送層上に前記バンクの上面より下方に位置するようにそれぞれ形成された有機化合物からなる発光層と、これらの発光層を含む前記バンク上に形成された陰極とを有する。
【０００３】
前記有機ＥＬ素子は、大気に曝して放置すると，大気中の水分、酸素により発光層、陰極が劣化し、素子の性能低下を招く。具体的には、ダークスポットと呼ばれる非発光領域が発生し、時間の経過に伴って拡大する現象が起こる。
【０００４】
このようなことから、前記有機ＥＬ素子を外部から保護するための種々の封止構造を有する有機ＥＬ表示装置が研究、開発されている。
【０００５】
例えば、有機ＥＬ素子をポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化ケイ素を積層した積層フィルムからなる防湿層で被覆して封止したり、酸化ケイ素、窒化ケイ素からなる無機絶縁層で被覆して封止したりする技術が知られている。
【０００６】
しかしながら、積層フィルムからなる防湿層を用いた場合には水分に起因する有機ＥＬ素子の劣化を効果的に防止することが困難であった。
【０００７】
また、前記無機絶縁層のみで封止する場合には厚さを厚くするために生産性が低下したり、耐磨耗性が低下したりするという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献１の従来技術にはガラス製、プラスチック製や金属製の封止缶の内部に吸湿効果のある酸化バリウムを含む窒素などの気体や、有機ＥＬ素子に対する影響の少ない不活性液体を充填することにより、封止層を形成する方法が記載されている。しかしながら、このような封止構造では有機ＥＬ表示装置の駆動時に発生する熱を良好に放出できない、つまり放熱性が劣る問題や有機ＥＬ表示装置自体の厚さが厚くなったりする問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−０５６９７１
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を覆うように形成され、水分量が１重量％以下のエポキシ樹脂層と、
前記エポキシ樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る別の有機ＥＬ表示装置は、アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子の外周面を覆うように形成された無機絶縁層と、
少なくとも前記無機絶縁層で覆われた前記有機ＥＬ素子を覆うように形成された有機樹脂層と、
前記有機樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係るさらに別の有機ＥＬ表示装置は、アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、
少なくとも前記有機ＥＬ素子の外周面を覆うように形成された第１無機絶縁層と、
前記第１無機絶縁層上に前記有機ＥＬ素子と対向するように形成された吸湿層と、
少なくとも前記第１無機絶縁層上に前記吸湿層の周囲を覆うように形成された第２無機絶縁層と、
少なくとも前記第１、第２の無機絶縁膜で覆われた前記有機エレクトロルミネッセンス素子を覆うように形成された有機樹脂層と、
前記有機樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。
【００１６】
アレイ基板１の上には、有機ＥＬ素子２が形成されている。この有機ＥＬ素子２の詳細は図示しないが、例えば前記アレイ基板１上に形成された透明な陽極と、この陽極上に形成され、複数の画素領域を区画するための格子状のバンクと、これらの画素領域に露出された前記陽極上にそれぞれ形成された正孔輸送層と、これら正孔輸送層上に前記バンクの上面より下方に位置するようにそれぞれ形成された有機化合物からなる発光層と、これらの発光層を含む前記バンク上に形成された陰極とを備えた構造を有する。
【００１７】
エポキシ樹脂層３は、前記有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に形成されている。このエポキシ樹脂層３は、１重量％以下の水分量を有する。防湿層４は、前記エポキシ樹脂層３上に形成されている。
【００１８】
前記エポキシ樹脂層の水分量が１重量％を超えると、前記有機ＥＬ素子を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を招く虞がある。より好ましい前記エポキシ樹脂層の水分量が０．５重量％以下である。
【００１９】
前記エポキシ樹脂層は、前記有機ＥＬ素子より厚い１０〜１００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００２０】
前記防湿層としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなプラスチックからなる基材フィルムに酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物を１層以上積層した積層フィルム；この積層フィルムの無機酸化物層に前記ＰＥＴのようなプラスチックからなる基材フィルムをさらに積層した３層構造の積層フィルム；前記基材フィルムに窒化ケイ素，窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物を１層以上積層した積層フィルム；この積層フィルムの無機窒化物層に前記ＰＥＴのようなプラスチックからなる基材フィルムをさらに積層した３層構造の積層フィルム；前記基材フィルムにアルミニウム、銅、ニッケル、ステンレスのような金属を蒸着した積層フィルム；この積層フィルムの金属層に前記ＰＥＴのようなプラスチックからなる基材フィルムをさらに積層した３層構造の積層フィルム；またはアルミニウム、銅、ニッケル、ステンレスのような金属の箔を挙げることができる。
【００２１】
前記防湿層は、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００２２】
前記有機ＥＬ表示装置は、例えば次のような方法により製造される。
【００２３】
１）予め脱水処理して水分量を１重量％以下にしたエポキシ樹脂溶液を防湿層の片面に塗布して所望厚さのエポキシ樹脂溶液層を形成する。つづいて、アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記アレイ基板側に位置するように押し当て、前記エポキシ樹脂溶液層を熱硬化させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００２４】
２）アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に脱水処理して水分量を１重量％以下にしたエポキシ樹脂溶液を塗布して所望厚さのエポキシ樹脂溶液層を形成し、さらにこのエポキシ樹脂溶液層に防湿層を押し当て、前記エポキシ樹脂溶液層を熱硬化させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００２５】
以上、本発明の第１実施形態によれば有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に１重量％以下の水分量を有するエポキシ樹脂層３を形成する、つまり前記有機ＥＬ素子２を覆うようにエポキシ樹脂層３を形成することによって、前記有機ＥＬ素子２に水分が外部およびエポキシ樹脂層３自体から浸入するのを阻止し、前記有機ＥＬ素子２を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を防止できる。また、前記エポキシ樹脂層上にプラスチックからなる基材フィルムに酸化ケイ素を積層した積層フィルムのような防湿層４を形成することによって、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入するのを阻止することができる。
【００２６】
したがって、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【００２７】
また、外部からの水分を遮断する層構造は空気層の形成を防止できるため、優れた放熱性を有する有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００２８】
さらに、外部からの水分を遮断する部材はエポキシ樹脂層３および防湿層４から構成され、これらの部材はいずれも薄膜化（例えば前記エポキシ樹脂層３は前記有機ＥＬ素子２より厚い１０〜１００μｍ、前記防湿層４は５０〜２００μｍ）が可能であるため、携帯電話の表示部材として好適な薄膜の有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００２９】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。なお、図２において前述した第１実施形態の図１と同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００３０】
アレイ基板１の上には、有機ＥＬ素子２が形成されている。無機絶縁層５は、前記有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に形成されている。有機樹脂層６は、前記無機絶縁層５上にその表面が平坦になるように形成されている。防湿層４は、前記有機樹脂層６上に形成されている。
【００３１】
前記無機絶縁層は、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物の層または窒化ケイ素、窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物の層を挙げることができる。
【００３２】
前記無機絶縁層は、０．１〜５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００３３】
前記有機樹脂層は、前記防湿層の接着材としても機能し、例えばエポキシ系、アクリル系の熱硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂から作られる。この有機樹脂層は、水分量が１重量％以下、より好ましい０．５重量％以下であることが望ましい。
【００３４】
前記有機樹脂層は、前記有機ＥＬ素子以外のアレイ基板に対応する個所の厚さを有機ＥＬ素子より厚い１０〜１００μｍにすることが好ましい。
【００３５】
前記防湿層は、前述した第１実施形態と同様な積層フィルム、金属箔がを用いることができる。
【００３６】
前記防湿層は、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００３７】
前記有機ＥＬ表示装置は、例えば次のような方法により製造される。
【００３８】
１）予め有機樹脂溶液を防湿層の片面に塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。つづいて、アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。次いで、前記無機絶縁層上に前記有機樹脂溶液層付き防湿層をその有機樹脂溶液層が前記無機絶縁層側に位置するように押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００３９】
２）アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。つづいて、前記無機絶縁層上に有機樹脂溶液を塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。次いで、この有機樹脂溶液層に防湿層を押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬化させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００４０】
以上、本発明の第２実施形態によれば有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に酸化ケイ素層のような無機絶縁層５を形成する、つまり前記有機ＥＬ素子２を覆うように無機絶縁層５を形成し、さらにこの無機絶縁層５上に有機樹脂層６を介して防湿層４を形成することによって、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入するのを前記防湿層４で阻止し、さらに前記有機ＥＬ素子２周囲の無機絶縁層５でその水分浸入をより確実に阻止して前記有機ＥＬ素子２を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を防止できる。その結果、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【００４１】
また、外部からの水分を遮断する層構造は空気層の形成を防止できるため、優れた放熱性を有する有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００４２】
さらに、外部からの水分を遮断する部材は無機絶縁層５、有機樹脂層６および防湿層４から構成され、これらの部材はいずれも薄膜化（例えば前記無機絶縁層５は０．１〜５μｍ、前記有機樹脂層６は厚い箇所で１０〜１００μｍ、前記防湿層４は５０〜２００μｍ）が可能であるため、携帯電話の表示部材として好適な薄膜の有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００４３】
なお、有機樹脂層として１重量％以下の水分量を有するものを用いれば、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に浸入するのをより一層効果的に阻止することができる。
【００４４】
（第３実施形態）
図３は、本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。なお、図３において前述した第１、２の実施形態の図１、図２と同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００４５】
アレイ基板１の上には、有機ＥＬ素子２が形成されている。第１無機絶縁層７は、前記有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に形成されている。吸湿層８は、前記有機ＥＬ素子２に対応する前記第１無機絶縁層７上に形成されている。第２無機絶縁層９は、前記吸湿層８を含む前記第１無機絶縁層７上に形成されている。有機樹脂層６は、前記第２無機絶縁層９上にその表面が平坦になるように形成されている。防湿層４は、前記有機樹脂層６上に形成されている。
【００４６】
前記第１、第２の無機絶縁層は、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物の層または窒化ケイ素、窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物の層を挙げることができる。第１、第２の無機絶縁層は、同材質でも、異材質であってもよい。
【００４７】
前記第１、第２の無機絶縁層は、０．１〜５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００４８】
前記吸湿層としては、例えばカルシウム、バリウム、またはそれらの酸化物，シリカゲル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１つの層を挙げることができる。
【００４９】
前記吸湿層は、０．１〜０．５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００５０】
前記有機樹脂層は、前述した第２実施形態と同様なものを用いることができる。この有機樹脂層は、水分量が１重量％以下、より好ましい０．５重量％以下であることが望ましい。
【００５１】
前記有機樹脂層は、前記有機ＥＬ素子以外のアレイ基板に対応する個所の厚さを有機ＥＬ素子より厚い１０〜１００μｍにすることが好ましい。
【００５２】
前記防湿層は、前述した第１実施形態と同様な積層フィルム、金属箔を用いることができる。
【００５３】
前記防湿層は、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００５４】
前記有機ＥＬ表示装置は、例えば次のような方法により製造される。
【００５５】
１）予め有機樹脂溶液を防湿層の片面に塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。つづいて、アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に第２無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。ひきつづき、前記有機ＥＬ素子に対応する第１無機絶縁層上に吸湿層をスパッタ法等により形成した後、この吸湿層を含む前記第１無機絶縁層に第２無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。次いで、前記第２無機絶縁層上に前記有機樹脂溶液層付き防湿層をその有機樹脂溶液層が前記無機絶縁層側に位置するように押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００５６】
２）アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に第１無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。つづいて、前記有機ＥＬ素子に対応する第１無機絶縁層上に吸湿層を形成した後、この吸湿層を含む前記第１無機絶縁層に第２無機絶縁層を形成する。ひきつづき、前記第２無機絶縁層上に有機樹脂溶液を塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。次いで、この有機樹脂溶液層に防湿層を押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬化させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００５７】
以上、本発明の第３実施形態は有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に酸化ケイ素層のような第１無機絶縁層７を形成する、つまり前記有機ＥＬ素子２を覆うように第１無機絶縁層７を形成し、前記有機ＥＬ素子２に対応する第１無機絶縁層７上に吸湿層８を形成し、この吸湿層８を含む前記第１無機絶縁層７上に第２無機絶縁層９を形成し、さらにこの第２無機絶縁層９上に有機樹脂層６を介して防湿層４を形成した構造を有する。このような構成によれば、前記防湿層４により外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入するのを阻止することができる。また、前記有機ＥＬ素子２の周囲を覆う前記第１、第２の無機絶縁層７，９により外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に浸入するのを阻止することができる。さらに、前記有機ＥＬ素子２に対応する前記第１、第２の無機絶縁層７，９の間に介在した吸湿層８により前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入する水分を吸着保持して前記有機ＥＬ素子２への水分浸入を阻止することができる。その結果、水分により前記有機ＥＬ素子２を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を防止できる。したがって、長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【００５８】
また、外部からの水分を遮断する層構造は空気層の形成を防止できるため、優れた放熱性を有する有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００５９】
さらに、外部からの水分を遮断する部材は第１、第２の無機絶縁層７，９、吸湿層８、有機樹脂層６および防湿層４から構成され、これらの部材はいずれも薄膜化（例えば前記第１、第２の無機絶縁層７，９は０．１〜５μｍ、前記吸湿層８は０．１〜０．５μｍ、前記有機樹脂層６は厚い箇所で１０〜１００μｍ、前記防湿層４は５０〜２００μｍ）が可能であるため、携帯電話の表示部材として好適な薄膜の有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００６０】
なお、有機樹脂層として１重量％以下の水分量を有するものを用いれば、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に浸入するのをより一層効果的に阻止することができる。
【００６１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００６２】
（実施例１）
エポキシ樹脂溶液を脱水処理して水分量を０．５重量％にした後、このエポキシ樹脂溶液を２枚のＰＥＴフィルム間に厚さ３μｍの酸化ケイ素層を介在した３層構造の防湿層の片面に塗布して厚さ３０μｍのエポキシ樹脂溶液層を形成した。
【００６３】
次いで、アレイ基板上に厚さ３μｍの有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記アレイ基板側に位置するように押し当てた。この後、前記エポキシ樹脂溶液層を８０℃で熱硬化させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより前述した図１に示す構造の有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００６４】
（比較例１）
エポキシ樹脂溶液として脱水処理を施さない水分量が２重量％のものを用いた以外、実施例１と同様な有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００６５】
得られた実施例１および比較例１の有機ＥＬ表示装置をそれぞれ６０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に５００時間放置し、放置後の各有機ＥＬ表示装置について有機ＥＬ素子の陽極、陰極間に所定の電圧を印加して発光させて発光状態を目視検査した。
【００６６】
その結果、実施例１の有機ＥＬ表示装置はダークスポットと呼ばれる非発光領域の発生が皆無であるのに対し、比較例１の有機ＥＬ表示装置は発光面にダークスポットが初期段階から生じ始め、５００時間放置後には約１０％に当たる面積でダークスポットが発生した。
【００６７】
（実施例２）
まず、２枚のＰＥＴフィルム間に厚さ３μｍの酸化ケイ素層を介在した３層構造の防湿層の片面にエポキシ樹脂溶液を塗布して厚さ３０μｍのエポキシ樹脂溶液層を形成した。
【００６８】
次いで、アレイ基板上に厚さ３μｍの有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上にＣＶＤ法により厚さ３μｍの酸化ケイ素層（無機絶縁層）を形成した。つづいて、前記無機絶縁層上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記無機絶縁層側に位置するように押し当てた。この後、前記エポキシ樹脂溶液層を８０℃で熱硬させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより前述した図２に示す構造の有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００６９】
得られた実施例２の有機ＥＬ表示装置を６０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に実施例１の放置時間（５００時間）より長い７００時間放置し、放置後の有機ＥＬ表示装置について有機ＥＬ素子の陽極、陰極間に所定の電圧を印加して発光させて発光状態を目視検査した。その結果、ダークスポットと呼ばれる非発光領域の発生が皆無であった。
【００７０】
（実施例３）
まず、２枚のＰＥＴフィルム間に厚さ３μｍの酸化ケイ素層を介在した３層構造の防湿層の片面にエポキシ樹脂溶液を塗布して厚さ１００μｍのエポキシ樹脂溶液層を形成した。
【００７１】
次いで、アレイ基板上に厚さ３μｍの有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上にＣＶＤ法により厚さ３μｍの酸化ケイ素層（第１無機絶縁層）を形成した。つづいて、前記有機ＥＬ素子に対応する前記第１無機絶縁層上にスパッタ法により酸化カルシウムからなる厚さ０．１μｍの吸湿層を形成した後、この吸湿層を含む前記第１無機絶縁層にＣＶＤ法により厚さ３μｍの酸化ケイ素層（第２無機絶縁層）を形成した。ひきつづき、前記第２無機絶縁層上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記第２無機絶縁層側に位置するように押し当てた。この後、前記エポキシ樹脂溶液層を８０℃で熱硬させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより前述した図３に示す構造の有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００７２】
得られた実施例３の有機ＥＬ表示装置を６０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に実施例２の放置時間（７００時間）よりさらに長い１０００時間放置し、放置後の有機ＥＬ表示装置について有機ＥＬ素子の陽極、陰極間に所定の電圧を印加して発光させて発光状態を目視検査した。その結果、ダークスポットと呼ばれる非発光領域の発生が皆無であった。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したよう本発明によれば、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図。
【図３】本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図。
【符号の説明】
１…アレイ基板、
２…有機ＥＬ素子、
３…エポキシ樹脂層、
４…防湿層、
５…無機絶縁層、
６…有機樹脂層、
７…第１無機絶縁層、
８…吸湿層、
９…第２無機絶縁層。
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（有機ＥＬ表示装置）に関し、特に有機ＥＬ素子の封止構造を改良した有機ＥＬ表示装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬ表示装置に組み込まれる有機ＥＬ素子は、一般にアレイ基板上に形成された透明な陽極と、この陽極上に形成され、複数の画素領域を区画するための格子状のバンクと、これらの画素領域に露出された前記陽極上にそれぞれ形成された正孔輸送層と、これら正孔輸送層上に前記バンクの上面より下方に位置するようにそれぞれ形成された有機化合物からなる発光層と、これらの発光層を含む前記バンク上に形成された陰極とを有する。
【０００３】
前記有機ＥＬ素子は、大気に曝して放置すると，大気中の水分、酸素により発光層、陰極が劣化し、素子の性能低下を招く。具体的には、ダークスポットと呼ばれる非発光領域が発生し、時間の経過に伴って拡大する現象が起こる。
【０００４】
このようなことから、前記有機ＥＬ素子を外部から保護するための種々の封止構造を有する有機ＥＬ表示装置が研究、開発されている。
【０００５】
例えば、有機ＥＬ素子をポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化ケイ素を積層した積層フィルムからなる防湿層で被覆して封止したり、酸化ケイ素、窒化ケイ素からなる無機絶縁層で被覆して封止したりする技術が知られている。
【０００６】
しかしながら、積層フィルムからなる防湿層を用いた場合には水分に起因する有機ＥＬ素子の劣化を効果的に防止することが困難であった。
【０００７】
また、前記無機絶縁層のみで封止する場合には厚さを厚くするために生産性が低下したり、耐磨耗性が低下したりするという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献１の従来技術にはガラス製、プラスチック製や金属製の封止缶の内部に吸湿効果のある酸化バリウムを含む窒素などの気体や、有機ＥＬ素子に対する影響の少ない不活性液体を充填することにより、封止層を形成する方法が記載されている。しかしながら、このような封止構造では有機ＥＬ表示装置の駆動時に発生する熱を良好に放出できない、つまり放熱性が劣る問題や有機ＥＬ表示装置自体の厚さが厚くなったりする問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−０５６９７１
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を覆うように形成され、水分量が１重量％以下のエポキシ樹脂層と、
前記エポキシ樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る別の有機ＥＬ表示装置は、アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子の外周面を覆うように形成された無機絶縁層と、
少なくとも前記無機絶縁層で覆われた前記有機ＥＬ素子を覆うように形成された有機樹脂層と、
前記有機樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係るさらに別の有機ＥＬ表示装置は、アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機ＥＬ素子と、
少なくとも前記有機ＥＬ素子の外周面を覆うように形成された第１無機絶縁層と、
前記第１無機絶縁層上に前記有機ＥＬ素子と対向するように形成された吸湿層と、
少なくとも前記第１無機絶縁層上に前記吸湿層の周囲を覆うように形成された第２無機絶縁層と、
少なくとも前記第１、第２の無機絶縁膜で覆われた前記有機エレクトロルミネッセンス素子を覆うように形成された有機樹脂層と、
前記有機樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。
【００１６】
アレイ基板１の上には、有機ＥＬ素子２が形成されている。この有機ＥＬ素子２の詳細は図示しないが、例えば前記アレイ基板１上に形成された透明な陽極と、この陽極上に形成され、複数の画素領域を区画するための格子状のバンクと、これらの画素領域に露出された前記陽極上にそれぞれ形成された正孔輸送層と、これら正孔輸送層上に前記バンクの上面より下方に位置するようにそれぞれ形成された有機化合物からなる発光層と、これらの発光層を含む前記バンク上に形成された陰極とを備えた構造を有する。
【００１７】
エポキシ樹脂層３は、前記有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に形成されている。このエポキシ樹脂層３は、１重量％以下の水分量を有する。防湿層４は、前記エポキシ樹脂層３上に形成されている。
【００１８】
前記エポキシ樹脂層の水分量が１重量％を超えると、前記有機ＥＬ素子を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を招く虞がある。より好ましい前記エポキシ樹脂層の水分量が０．５重量％以下である。
【００１９】
前記エポキシ樹脂層は、前記有機ＥＬ素子より厚い１０〜１００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００２０】
前記防湿層としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなプラスチックからなる基材フィルムに酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物を１層以上積層した積層フィルム；この積層フィルムの無機酸化物層に前記ＰＥＴのようなプラスチックからなる基材フィルムをさらに積層した３層構造の積層フィルム；前記基材フィルムに窒化ケイ素，窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物を１層以上積層した積層フィルム；この積層フィルムの無機窒化物層に前記ＰＥＴのようなプラスチックからなる基材フィルムをさらに積層した３層構造の積層フィルム；前記基材フィルムにアルミニウム、銅、ニッケル、ステンレスのような金属を蒸着した積層フィルム；この積層フィルムの金属層に前記ＰＥＴのようなプラスチックからなる基材フィルムをさらに積層した３層構造の積層フィルム；またはアルミニウム、銅、ニッケル、ステンレスのような金属の箔を挙げることができる。
【００２１】
前記防湿層は、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００２２】
前記有機ＥＬ表示装置は、例えば次のような方法により製造される。
【００２３】
１）予め脱水処理して水分量を１重量％以下にしたエポキシ樹脂溶液を防湿層の片面に塗布して所望厚さのエポキシ樹脂溶液層を形成する。つづいて、アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記アレイ基板側に位置するように押し当て、前記エポキシ樹脂溶液層を熱硬化させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００２４】
２）アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に脱水処理して水分量を１重量％以下にしたエポキシ樹脂溶液を塗布して所望厚さのエポキシ樹脂溶液層を形成し、さらにこのエポキシ樹脂溶液層に防湿層を押し当て、前記エポキシ樹脂溶液層を熱硬化させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００２５】
以上、本発明の第１実施形態によれば有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に１重量％以下の水分量を有するエポキシ樹脂層３を形成する、つまり前記有機ＥＬ素子２を覆うようにエポキシ樹脂層３を形成することによって、前記有機ＥＬ素子２に水分が外部およびエポキシ樹脂層３自体から浸入するのを阻止し、前記有機ＥＬ素子２を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を防止できる。また、前記エポキシ樹脂層上にプラスチックからなる基材フィルムに酸化ケイ素を積層した積層フィルムのような防湿層４を形成することによって、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入するのを阻止することができる。
【００２６】
したがって、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【００２７】
また、外部からの水分を遮断する層構造は空気層の形成を防止できるため、優れた放熱性を有する有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００２８】
さらに、外部からの水分を遮断する部材はエポキシ樹脂層３および防湿層４から構成され、これらの部材はいずれも薄膜化（例えば前記エポキシ樹脂層３は前記有機ＥＬ素子２より厚い１０〜１００μｍ、前記防湿層４は５０〜２００μｍ）が可能であるため、携帯電話の表示部材として好適な薄膜の有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００２９】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。なお、図２において前述した第１実施形態の図１と同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００３０】
アレイ基板１の上には、有機ＥＬ素子２が形成されている。無機絶縁層５は、前記有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に形成されている。有機樹脂層６は、前記無機絶縁層５上にその表面が平坦になるように形成されている。防湿層４は、前記有機樹脂層６上に形成されている。
【００３１】
前記無機絶縁層は、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物の層または窒化ケイ素、窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物の層を挙げることができる。
【００３２】
前記無機絶縁層は、０．１〜５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００３３】
前記有機樹脂層は、前記防湿層の接着材としても機能し、例えばエポキシ系、アクリル系の熱硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂から作られる。この有機樹脂層は、水分量が１重量％以下、より好ましい０．５重量％以下であることが望ましい。
【００３４】
前記有機樹脂層は、前記有機ＥＬ素子以外のアレイ基板に対応する個所の厚さを有機ＥＬ素子より厚い１０〜１００μｍにすることが好ましい。
【００３５】
前記防湿層は、前述した第１実施形態と同様な積層フィルム、金属箔がを用いることができる。
【００３６】
前記防湿層は、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００３７】
前記有機ＥＬ表示装置は、例えば次のような方法により製造される。
【００３８】
１）予め有機樹脂溶液を防湿層の片面に塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。つづいて、アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。次いで、前記無機絶縁層上に前記有機樹脂溶液層付き防湿層をその有機樹脂溶液層が前記無機絶縁層側に位置するように押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００３９】
２）アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。つづいて、前記無機絶縁層上に有機樹脂溶液を塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。次いで、この有機樹脂溶液層に防湿層を押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬化させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００４０】
以上、本発明の第２実施形態によれば有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に酸化ケイ素層のような無機絶縁層５を形成する、つまり前記有機ＥＬ素子２を覆うように無機絶縁層５を形成し、さらにこの無機絶縁層５上に有機樹脂層６を介して防湿層４を形成することによって、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入するのを前記防湿層４で阻止し、さらに前記有機ＥＬ素子２周囲の無機絶縁層５でその水分浸入をより確実に阻止して前記有機ＥＬ素子２を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を防止できる。その結果、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【００４１】
また、外部からの水分を遮断する層構造は空気層の形成を防止できるため、優れた放熱性を有する有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００４２】
さらに、外部からの水分を遮断する部材は無機絶縁層５、有機樹脂層６および防湿層４から構成され、これらの部材はいずれも薄膜化（例えば前記無機絶縁層５は０．１〜５μｍ、前記有機樹脂層６は厚い箇所で１０〜１００μｍ、前記防湿層４は５０〜２００μｍ）が可能であるため、携帯電話の表示部材として好適な薄膜の有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００４３】
なお、有機樹脂層として１重量％以下の水分量を有するものを用いれば、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に浸入するのをより一層効果的に阻止することができる。
【００４４】
（第３実施形態）
図３は、本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図である。なお、図３において前述した第１、２の実施形態の図１、図２と同様な部材は同符号を付して説明を省略する。
【００４５】
アレイ基板１の上には、有機ＥＬ素子２が形成されている。第１無機絶縁層７は、前記有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に形成されている。吸湿層８は、前記有機ＥＬ素子２に対応する前記第１無機絶縁層７上に形成されている。第２無機絶縁層９は、前記吸湿層８を含む前記第１無機絶縁層７上に形成されている。有機樹脂層６は、前記第２無機絶縁層９上にその表面が平坦になるように形成されている。防湿層４は、前記有機樹脂層６上に形成されている。
【００４６】
前記第１、第２の無機絶縁層は、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物の層または窒化ケイ素、窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物の層を挙げることができる。第１、第２の無機絶縁層は、同材質でも、異材質であってもよい。
【００４７】
前記第１、第２の無機絶縁層は、０．１〜５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００４８】
前記吸湿層としては、例えばカルシウム、バリウム、またはそれらの酸化物，シリカゲル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１つの層を挙げることができる。
【００４９】
前記吸湿層は、０．１〜０．５μｍの厚さを有することが好ましい。
【００５０】
前記有機樹脂層は、前述した第２実施形態と同様なものを用いることができる。この有機樹脂層は、水分量が１重量％以下、より好ましい０．５重量％以下であることが望ましい。
【００５１】
前記有機樹脂層は、前記有機ＥＬ素子以外のアレイ基板に対応する個所の厚さを有機ＥＬ素子より厚い１０〜１００μｍにすることが好ましい。
【００５２】
前記防湿層は、前述した第１実施形態と同様な積層フィルム、金属箔を用いることができる。
【００５３】
前記防湿層は、５０〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００５４】
前記有機ＥＬ表示装置は、例えば次のような方法により製造される。
【００５５】
１）予め有機樹脂溶液を防湿層の片面に塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。つづいて、アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に第２無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。ひきつづき、前記有機ＥＬ素子に対応する第１無機絶縁層上に吸湿層をスパッタ法等により形成した後、この吸湿層を含む前記第１無機絶縁層に第２無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。次いで、前記第２無機絶縁層上に前記有機樹脂溶液層付き防湿層をその有機樹脂溶液層が前記無機絶縁層側に位置するように押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００５６】
２）アレイ基板上に有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に第１無機絶縁層をＣＶＤ法、スパッタ法により形成する。つづいて、前記有機ＥＬ素子に対応する第１無機絶縁層上に吸湿層を形成した後、この吸湿層を含む前記第１無機絶縁層に第２無機絶縁層を形成する。ひきつづき、前記第２無機絶縁層上に有機樹脂溶液を塗布して所望厚さの有機樹脂溶液層を形成する。次いで、この有機樹脂溶液層に防湿層を押し当て、前記有機樹脂溶液層を硬化させて前記防湿層を有機樹脂層を介して張り合わせることにより有機ＥＬ表示装置を製造する。
【００５７】
以上、本発明の第３実施形態は有機ＥＬ素子２を含む前記アレイ基板１上に酸化ケイ素層のような第１無機絶縁層７を形成する、つまり前記有機ＥＬ素子２を覆うように第１無機絶縁層７を形成し、前記有機ＥＬ素子２に対応する第１無機絶縁層７上に吸湿層８を形成し、この吸湿層８を含む前記第１無機絶縁層７上に第２無機絶縁層９を形成し、さらにこの第２無機絶縁層９上に有機樹脂層６を介して防湿層４を形成した構造を有する。このような構成によれば、前記防湿層４により外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入するのを阻止することができる。また、前記有機ＥＬ素子２の周囲を覆う前記第１、第２の無機絶縁層７，９により外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に浸入するのを阻止することができる。さらに、前記有機ＥＬ素子２に対応する前記第１、第２の無機絶縁層７，９の間に介在した吸湿層８により前記有機ＥＬ素子２に対して面方向から浸入する水分を吸着保持して前記有機ＥＬ素子２への水分浸入を阻止することができる。その結果、水分により前記有機ＥＬ素子２を構成する発光層の劣化、陰極の腐食等を防止できる。したがって、長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を得ることができる。
【００５８】
また、外部からの水分を遮断する層構造は空気層の形成を防止できるため、優れた放熱性を有する有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００５９】
さらに、外部からの水分を遮断する部材は第１、第２の無機絶縁層７，９、吸湿層８、有機樹脂層６および防湿層４から構成され、これらの部材はいずれも薄膜化（例えば前記第１、第２の無機絶縁層７，９は０．１〜５μｍ、前記吸湿層８は０．１〜０．５μｍ、前記有機樹脂層６は厚い箇所で１０〜１００μｍ、前記防湿層４は５０〜２００μｍ）が可能であるため、携帯電話の表示部材として好適な薄膜の有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【００６０】
なお、有機樹脂層として１重量％以下の水分量を有するものを用いれば、外部の水分が前記有機ＥＬ素子２に浸入するのをより一層効果的に阻止することができる。
【００６１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００６２】
（実施例１）
エポキシ樹脂溶液を脱水処理して水分量を０．５重量％にした後、このエポキシ樹脂溶液を２枚のＰＥＴフィルム間に厚さ３μｍの酸化ケイ素層を介在した３層構造の防湿層の片面に塗布して厚さ３０μｍのエポキシ樹脂溶液層を形成した。
【００６３】
次いで、アレイ基板上に厚さ３μｍの有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記アレイ基板側に位置するように押し当てた。この後、前記エポキシ樹脂溶液層を８０℃で熱硬化させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより前述した図１に示す構造の有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００６４】
（比較例１）
エポキシ樹脂溶液として脱水処理を施さない水分量が２重量％のものを用いた以外、実施例１と同様な有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００６５】
得られた実施例１および比較例１の有機ＥＬ表示装置をそれぞれ６０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に５００時間放置し、放置後の各有機ＥＬ表示装置について有機ＥＬ素子の陽極、陰極間に所定の電圧を印加して発光させて発光状態を目視検査した。
【００６６】
その結果、実施例１の有機ＥＬ表示装置はダークスポットと呼ばれる非発光領域の発生が皆無であるのに対し、比較例１の有機ＥＬ表示装置は発光面にダークスポットが初期段階から生じ始め、５００時間放置後には約１０％に当たる面積でダークスポットが発生した。
【００６７】
（実施例２）
まず、２枚のＰＥＴフィルム間に厚さ３μｍの酸化ケイ素層を介在した３層構造の防湿層の片面にエポキシ樹脂溶液を塗布して厚さ３０μｍのエポキシ樹脂溶液層を形成した。
【００６８】
次いで、アレイ基板上に厚さ３μｍの有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上にＣＶＤ法により厚さ３μｍの酸化ケイ素層（無機絶縁層）を形成した。つづいて、前記無機絶縁層上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記無機絶縁層側に位置するように押し当てた。この後、前記エポキシ樹脂溶液層を８０℃で熱硬させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより前述した図２に示す構造の有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００６９】
得られた実施例２の有機ＥＬ表示装置を６０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に実施例１の放置時間（５００時間）より長い７００時間放置し、放置後の有機ＥＬ表示装置について有機ＥＬ素子の陽極、陰極間に所定の電圧を印加して発光させて発光状態を目視検査した。その結果、ダークスポットと呼ばれる非発光領域の発生が皆無であった。
【００７０】
（実施例３）
まず、２枚のＰＥＴフィルム間に厚さ３μｍの酸化ケイ素層を介在した３層構造の防湿層の片面にエポキシ樹脂溶液を塗布して厚さ１００μｍのエポキシ樹脂溶液層を形成した。
【００７１】
次いで、アレイ基板上に厚さ３μｍの有機ＥＬ素子を形成した後、この有機ＥＬ素子を含む前記アレイ基板上にＣＶＤ法により厚さ３μｍの酸化ケイ素層（第１無機絶縁層）を形成した。つづいて、前記有機ＥＬ素子に対応する前記第１無機絶縁層上にスパッタ法により酸化カルシウムからなる厚さ０．１μｍの吸湿層を形成した後、この吸湿層を含む前記第１無機絶縁層にＣＶＤ法により厚さ３μｍの酸化ケイ素層（第２無機絶縁層）を形成した。ひきつづき、前記第２無機絶縁層上に前記エポキシ樹脂溶液層付き防湿層をそのエポキシ樹脂溶液層が前記第２無機絶縁層側に位置するように押し当てた。この後、前記エポキシ樹脂溶液層を８０℃で熱硬させて前記防湿層をエポキシ樹脂層を介して張り合わせることにより前述した図３に示す構造の有機ＥＬ表示装置を製造した。
【００７２】
得られた実施例３の有機ＥＬ表示装置を６０℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気に実施例２の放置時間（７００時間）よりさらに長い１０００時間放置し、放置後の有機ＥＬ表示装置について有機ＥＬ素子の陽極、陰極間に所定の電圧を印加して発光させて発光状態を目視検査した。その結果、ダークスポットと呼ばれる非発光領域の発生が皆無であった。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したよう本発明によれば、外部からの水分の浸入を遮断することにより長期間に亘って有機ＥＬ素子の劣化を抑制し、信頼性および耐久性の優れた有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図。
【図３】本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を示す断面図。
【符号の説明】
１…アレイ基板、
２…有機ＥＬ素子、
３…エポキシ樹脂層、
４…防湿層、
５…無機絶縁層、
６…有機樹脂層、
７…第１無機絶縁層、
８…吸湿層、
９…第２無機絶縁層。
Claims (6)
- アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機エレクトロルミネッセンス素子と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子を覆うように形成され、水分量が１重量％以下のエポキシ樹脂層と、
前記エポキシ樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機エレクトロルミネッセンス素子と、
前記有機エレクトロルミネッセンス素子の外周面を覆うように形成された無機絶縁層と、
少なくとも前記無機絶縁層で覆われた前記有機エレクトロルミネッセンス素子を覆うように形成された有機樹脂層と、
前記有機樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - アレイ基板と、
前記アレイ基板上に形成され、透明な陽極、正孔輸送層、発光層および陰極を有する有機エレクトロルミネッセンス素子と、
少なくとも前記有機エレクトロルミネッセンス素子の外周面を覆うように形成された第１無機絶縁層と、
前記第１無機絶縁層上に前記有機エレクトロルミネッセンス素子と対向するように形成された吸湿層と、
少なくとも前記第１無機絶縁層上に前記吸湿層の周囲を覆うように形成された第２無機絶縁層と、
少なくとも前記第１、第２の無機絶縁膜で覆われた前記有機エレクトロルミネッセンス素子を覆うように形成された有機樹脂層と、
前記有機樹脂層上に形成された防湿層と
を具備したことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 - 前記防湿層は、プラスチックからなる基材フィルムに酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物、もしくは窒化ケイ素，窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物を１層以上積層した積層膜、或いはプラスチックからなる基材フィルムに金属を蒸着した積層膜，または金属箔であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
- 前記無機絶縁層は、酸化ケイ素、酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１つの無機酸化物の層または窒化ケイ素、窒化アルミニムから選ばれる少なくとも１つの無機窒化物の層であることを特徴とする請求項２または３記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
- 前記吸湿層は、カルシウム、バリウム、またはそれらの酸化物，シリカゲル、ポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１つの層であることを特徴とする請求項３記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
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