JP2002359070A

JP2002359070A - 有機発光素子およびそれを用いた表示パネル

Info

Publication number: JP2002359070A
Application number: JP2001163832A
Authority: JP
Inventors: Naomi Kaneko; 尚美金子; Hisahide Wakita; 尚英脇田; Yuji Satani; 裕司佐谷; Hisanori Sugiura; 久則杉浦
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿や酸化による有機発光素子とそれを用い
た表示装置及び照明装置の劣化を防止する。【解決手段】基板上に少なくとも第一電極、有機材料
を含む発光領域、第二電極が順次形成された有機発光素
子において、第二電極上に、ガスバリア性を有する保護
層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機発光素子に関
するものであって、より詳しくはその信頼性、耐久性等
を向上させるための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネル、プラズマ表示パネル
等、フラットディスプレイパネルの開発が盛んななか
で、エレクトロルミネッセンス素子（以下、発光素子と
する）を用いたエレクトロルミネッセンス表示パネル
は、液晶表示パネル等と比べて薄くすることができるこ
とから、注目を集めている。

【０００３】有機発光素子の一例を図８示す。図８の有
機発光素子は、ガラス基板１０上に陽極としてインジウ
ム錫酸化物（ＩＴＯ）、ＳｎＯ₂、ＩｎＯ₃、ＺｎＯ等の
透明導電材料からなる透明電極５が形成され、この透明
電極５上に正孔輸送層３ａ、発光層３ｂおよび電子輸送
層３ｃからなる発光領域３が、発光領域３上に陰極とし
てＭｇＡｇ、Ｃａ、Ａｌ、ＭｇＩｎなどからなる反射電
極４が形成されている。そして、両極間に電圧を印加す
ると、透明電極５から発光層３ｂに注入された正孔と、
反射電極４から発光層３ｂに注入された電子とが、発光
層３ｂで再結合することにより発光する。図８に示すよ
うに、発光層３ｂが発した光は、透明電極５を通過し、
ガラス基板１０を通じて外部に射出される。また、不透
明な反射電極４側へ進んだ光は、反射電極４で反射され
たのちガラス基板１０を通って外部へ射出される。しか
し、このような発光素子内で発生した光がガラス基板１
０を通して外部へ射出される場合、その射出割合は約２
０％程度であり、残りの８０％近くは、発光層３ｂやガ
ラス基板１０を導波して金属面で吸収されたり基板の端
から放出されてしまう。

【０００４】素子内で発生した光を効率良く素子外部に
取り出して発光効率を改善するために提案された発光素
子の構成が図９に示すものである。図９に示すように、
ガラス基板１０上にＭｇＡｇ、Ｃａ、Ａｌ、ＭｇＩｎ等
の金属材料からなる電極４が形成され、この電極４上に
有機材料を含んだ発光領域３が、発光領域３上に透明電
極５が形成されている。この透明電極５には、ＩＴＯ、
ＳｎＯ₂、ＩｎＯ₃、ＺｎＯ、またはこれらの酸化物の複
合体からなる透明導電膜材料が用いられている。発光領
域３よりも上層に透明電極５を配することにより、図９
に示す矢印の方向から発光領域３で発生した光を取り出
すことが可能となる。また、電極４側へ進んだ光は電極
４で反射され、透明電極５を通って外部へ射出される。

【０００５】また、図１０に示すように、電極１２が透
明導電膜材料からなる場合には、例えばガラス基板１０
と電極１２の間に反射層１１を積層して配することによ
り、発光層３ｂで発光し電極１２側へ進んだ光は反射層
１１で反射され、透明電極５側へ進んで透明電極５を通
って外部へ射出されることになる。

【０００６】このような有機発光素子内で発生した光
は、ガラス基板１０を通して外部へ射出されないため、
図８の構成に比べて、外部への射出割合は増えるのであ
る。

【０００７】ここで、図９および図１０にいう発光素子
を用いた表示パネルを図１１に示す。複数の発光素子１
が配された面に対向して配された基板２１は、素子１を
外力から保護するためのものであって、例えばガラスか
らなる。さらに、基板２１の表面を覆うように反射防止
層２１が配される。

【０００８】しかし、図９および図１０に示すような発
光素子は、発光領域に耐熱温度が低い有機材料を含むた
め、一般的に電極としての透明導電膜は１５０度以下の
低温で形成される。そのような低温で形成された透明導
電膜は、金属膜や高温（２００度以上）で形成された透
明導電膜と比較して、酸素や水分による劣化が顕著であ
る。すなわち、低温でスパッタリング、エレクトロンビ
ーム蒸着法等によって形成された透明導電膜は、微細柱
状で空隙のある微細構造を有する疎な膜であるため、高
温で形成された透明導電膜や金属膜と比較して、水蒸気
などが広い面積で付着し腐食しやすい。また膜中には、
ダングリングボンドが多く、酸化により膜質が変質し、
抵抗値の増加を引き起こしやすい。そのため発光領域３
上に形成された透明導電膜からなる透明電極５の酸化や
水分による腐食により信頼性が悪化するといった問題点
があった。

【０００９】さらに、低温で形成された透明導電膜は、
空隙があるため、高温で形成された透明導電膜や金属膜
とは異なり、酸素や水蒸気を透過しやすいといった特徴
がある。これより、透明電極５の下層に配された有機材
料からなる発光領域３が吸湿や酸化によって発光素子の
発光効率が低下するなど、信頼性に問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためのものであり、雰囲気による電極等の性
能劣化を抑制することができ、耐久性、信頼性等に優れ
た有機発光素子を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、発光素子の
最上層に配された電極の表面に、電極と外気の接触を遮
断するための保護層を設ける。保護層は、無機材料また
は有機材料の単層や、それらを積層してなる複層が含ま
れる。ここで、各層は、多孔性であってもよい。好まし
くは、保護層は、下層に配された電極および発光領域の
側面を覆うように配される。また、保護層は、基板の表
面に複数の発光素子を覆って外面を平坦化するように配
される。本発明は、最上層に光を射出するための透明電
極または半透明電極を備えた発光素子に特に有用であ
る。もちろん、最下層に透明または半透明な電極を備え
た発光素子にも有用である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を、図面を用いて詳細に説明する。

【００１３】（実施の形態１）本実施の形態の発光素子
を図１に示す。基板１０上には、陰極としての反射電極
４と陽極としての透明電極５が、両者の間に発光領域３
を挟んで積層して配されている。そして、透明電極５の
上に保護層２が形成されている。発光領域３において発
せられた光は、図中矢印で示すように、保護層２が設け
られた側の面より系外に射出される。

【００１４】発光素子１を担持する基板１０は、例えば
ガラスからなる。また、ポリカーボネート、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチレンテレフタレートなどの樹
脂フィルム、またはシリコン基板等を用いることもでき
る。

【００１５】反射電極４は、反射率が高く、発光層を効
率良く発光させる機能を有するＡｌあるいはＡｌ化合
物、銀あるいは銀化合物等からなる膜を用いることが好
ましい。たとえば、銀化合物としては、パラジウムおよ
び銅を含む合金あるいは金および銅を含む合金を用いる
のが好ましい。特に、有機発光素子の場合には、通常反
射電極は陰極である。陰極には、電子の注入効率に優れ
た材料、すなわち仕事関数の低い材料を用いることが好
ましい。例えばＡｌ−Ｌｉ合金、Ｍｇ−Ａｇ合金等の仕
事関数が低いが反応性の高い金属（Ｌｉ、Ｍｇ等）と反
応性が低く安定な金属（Ａｌ、Ａｇ等）との合金を用い
ればよい。あるいは、Ｌｉ／Ａｌ、ＬｉＦ／Ａｌ等、仕
事関数の低い金属あるいはその化合物と仕事関数の高い
金属との積層電極や、ＩＴＯ／Ａｌ／ＩＴＯといった金
属と透明導電膜との積層電極などを用いることができ
る。反射電極４は例えば、スパッタ、エレクトロンビー
ム蒸着、抵抗加熱蒸着等により形成すればよい。なお、
反射電極４にかえて、陰極を透明導電膜材料により形成
する場合、図１０に示すように基板との間に反射層を挟
んで形成すればよい。好ましくは、反射層の上に平坦化
層を設ける。

【００１６】発光領域３としては、例えば、トリス（８
−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ₃）等の有機発
光材料を用いる。好ましくは、発光領域３を多層構造す
なわちＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メ
チルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジ
アミン（ＴＰＤ）等からなる正孔輸送層とＡｌｑ₃等か
らなる電子輸送性発光層との２層構造、あるいはＴＰＤ
等からなる正孔輸送層とペリレン等からなる発光層とオ
キサジアゾール等からなる電子輸送層との３層構造、あ
るいはそれ以上の多層構造とすればよい。この場合、Ｉ
ＴＯ等の陽極側に正孔輸送層を、Ａｌ−Ｌｉ合金、Ｍｇ
−Ａｇ合金等の陰極側に電子輸送層をそれぞれ配する。
有機発光素子の場合、発光領域の形成は主に抵抗加熱蒸
着法を用いるが、エレクトロンビーム蒸着法、スパッタ
法等を用いてもよい。

【００１７】透明電極５としては、ＩＴＯ、酸化錫等の
透明導電性酸化物を用いればよい。透明電極の形成に
は、スパッタ法、抵抗加熱蒸着法、エレクトロンビーム
蒸着法、イオンプレーティング法等を用いる。有機発光
層が形成された基板を高温に加熱すると、有機層が劣化
してしまうため、透明電極５は低温で成形する必要があ
る。この結果、透明電極５と下地膜の密着性は低く、透
明電極５の剥がれが発生しやすい。よって例えば、スパ
ッタ法により透明電極５を形成する場合、透明電極５と
下地膜との密着性を向上するために、透明電極５の形成
に先立って、それを形成しようとする下地膜の表面にス
パッタエッチング加工を施すことが好ましい。また、透
明電極５としてＩＴＯ等をスパッタ法、エレクトロンビ
ーム蒸着法等により有機発光層上に形成する場合、有機
発光層へのダメージを軽減するため、有機発光層上にバ
ッファ層を形成してから透明電極５を形成するのが好ま
しい。バッファ層としては、銅フタロシアニン等の熱的
に安定な有機化合物等を用いればよい。

【００１８】透明電極５の表面には、無機材料からなる
保護層２が形成されている。保護層２は、たとえば珪
素、錫、亜鉛、タンタル、チタン、クロム、アルミニウ
ム等の酸化物が挙げられる。無機材料からなる保護層２
は、たとえば室温でスパッタ法により形成される。その
他の無機材料としては、珪素、錫、亜鉛、タンタル、チ
タン、クロム、アルミニウム等の窒化物であることが好
ましい。ガスバリア性に優れるからである。

【００１９】また、図２に示すように、保護層２は、下
層に配された反射電極４、発光領域３および透明電極５
の側面を覆うように配されることが好ましい。電極等へ
の水蒸気等の侵入を、側面においても防ぐことで、より
耐久性・信頼性の高い発光素子とすることができる。

【００２０】さらに、図３に示すように、基板１０の表
面を平坦化するように、保護層２を形成することによ
り、図１１に示す基板２１は不用になる。

【００２１】（実施の形態２）本実施の形態の発光素子
を図４に示す。上記実施の形態１と同様に、基板１０の
上に、陰極としての反射電極４、発光領域３および陽極
としての透明電極５が形成されている。

【００２２】透明電極５の表面には、有機材料からなる
保護層２が形成されている。上記したような無機材料か
らなる保護層は、水蒸気、酸素等のバリア性に優れる。
しかしながらその一方で、その形成には高い処理温度が
求められることから、下層に配された発光領域等にダメ
ージを与えやすい。そこで、保護層形成時の発光領域等
への熱負荷をより小さくするには、有機材料からなる保
護層を用いるとよい。有機材料からなる保護層は、無機
材料からなる保護層と比べてより低い温度で形成するこ
とができる。保護層２は、たとえばエポキシ系樹脂から
なる。有機材料からなる保護層２は、たとえばディップ
法により形成することができる。すなわち、表面に発光
層および電極が形成された基板を、光硬化性樹脂のプレ
ポリマーを含むワニスに浸漬した後、基板表面に付着し
たプレポリマーを紫外線を照射して硬化させる。この方
法によると、電極表面のみならず、発光領域３をも被覆
する保護層を形成することができる。保護層２として、
アクリル系樹脂を用いてもよい。

【００２３】（実施の形態３）本実施の形態の発光素子
を図５に示す。上記実施の形態１と同様に、基板１０の
上に、陰極としての反射電極４、発光領域３および陽極
としての透明電極５が形成されている。

【００２４】透明電極５の表面には、無機粉体が分散し
た有機材料からなる保護層２が形成されている。上記の
ように、無機材料からなる保護層は、水蒸気、酸素等の
バリア性に優れる一方で、その形成には高い処理温度が
求められる。また、有機材料からなる保護層は、低温で
の形成が可能な一方で、水蒸気、酸素等のバリア性は無
機材料からなるそれに比べて大きく劣る。そこで、有機
材料からなる保護層と同様に低温で形成することが出来
かつそれよりもより高いガスバリア性を有するには、無
機粉体が分散した有機材料からなる保護層を用いるとよ
い。保護層２は、たとえば珪素、アルミニウムなどの粒
子を含む光硬化性エポキシ樹脂からなる。保護層２は、
たとえば以下のようにして形成される。光硬化性樹脂の
プレポリマーに珪素粉末を混合し、スラリーを調製す
る。複数の発光素子が配された基板の表面に得られたス
ラリーを塗布または基板をスラリーに浸漬したのち、基
板上に塗布されたスラリーに紫外線を照射してプレポリ
マーを硬化させる。

【００２５】（実施の形態４）本実施の形態の発光素子
を図６に示す。上記実施の形態１と同様に、基板１０の
上に、陰極としての反射電極４、発光領域３および陽極
としての透明電極５が形成されている。

【００２６】透明電極５の表面には、電極に接して配さ
れた有機材料からなる層２ａと、その上層に積層して配
された無機材料からなる層２ｂとを含む多層構造の保護
層２が形成されている。一般的に、無機層は、ガスバリ
ア性に優れる一方で、温度履歴によってクラックが発生
しやすい。そこで、無機材料層２ｂの形成において、膨
張・収縮に起因した内部応力に対する緩衝層としての役
割を有する有機材料層２ａを下層に配するとよい。有機
材料層２ａは、ガスバリア層として機能し、また、下地
として用いることで、無機材料層２ｂ形成時の電極、発
光領域等の熱負荷が緩和されるため、電極、発光領域等
へのダメージを低減することもできる。このように、無
機材料層のクラック率の低下及び電極等の熱劣化の防止
により、歩留まりを向上できるとともに耐久性、信頼性
等に優れた発光素子を作ることができる。保護層２は、
例えば実施の形態２と同様にディップ法により有機材料
層２ａを形成し、その上にＳｉＯ_xなどからなる無機材
料層２ｂをスパッタ法により積層することにより得られ
る。

【００２７】（実施の形態５）本実施の形態の発光素子
を図７に示す。上記実施の形態１と同様に、基板１０の
上に、陰極としての反射電極４、発光領域３および陽極
としての透明電極５が形成されている。

【００２８】透明電極５の表面には、多孔質からなる保
護層２が形成されている。上記実施の形態のように、電
極を雰囲気より遮蔽するほか、能動的に雰囲気中のガス
を吸着することによってもこれらガスによる電極及び発
光領域の劣化を抑制することができる。本実施の形態の
発光素子の電極５の表面に配された保護層２は、多孔質
材料からなる。保護層２は、たとえば酸化珪素からな
り、平均径が１０ｎｍの多数の孔を有する。保護層２
は、電極等への水蒸気等の侵入を抑制するのみならず、
孔内に侵入した水蒸気等をその経路において捕捉する。
保護層２は、たとえば以下のようにして形成される。室
温においてゾルゲル法で形成された層に、波長が１４０
〜１５０ｎｍの光を照射することにより多孔質状態を有
する酸化珪素層を形成することが出来る。なお、ゼオラ
イト等、化学的に雰囲気ガスを吸着する吸着材を用いる
と、より効果的である。多孔質層は、単層で保護層とし
て用いるほか、上記実施の形態のような無機材料層また
は有機材料層の上に形成してもよく、また、多孔質層上
にこれらの層を設けてもよい。また、多孔質層は、その
表面の反射率が低いことから、ガスバリア層以外にも反
射防止層としても機能するため、図３のように形成する
ことで、図１１に示す基板２１及び反射防止層２０を用
いなくても界面反射による表示品位の低下を防止でき
る。

【００２９】

【実施例】

【００３０】（実施例１）本実施例の素子は次の通り作
製した。基板として、厚さ０.７ｍｍのガラス基板を用
い、この上に反射電極として、Ａｌ−Ｌｉ合金を抵抗加
熱蒸着法により成膜した。Ａｌ−Ｌｉ合金の膜厚は、１
００ｎｍとした。反射電極上にＡｌｑ₃からなる電子輸
送性発光層、ＴＰＤからなる正孔輸送層およびＩＴＯか
らなる透明電極をそれぞれ抵抗加熱蒸着法により成膜し
た。各層の膜厚は、電子輸送性発光層が５０ｎｍ、正孔
輸送層が５０ｎｍ、透明電極が１００ｎｍとした。その
上に、ＳｉＮ_xからなる厚さ１５ｎｍの保護層をスパッ
タ法により形成した。保護層の透水量は、０．１ｇ/ｍ²
・ｄａｙ（ＪＩＳ-Ｚ-０２０８）以下であった。

【００３１】（実施例２）実施例１と同様の構成で、保
護層として、光硬化性エポキシ樹脂からなる有機層をス
ピンコート法により形成し、さらにその上にＳｉＯ_xか
らなる無機層を液層析出法（ＬＰＤ法）により形成して
素子を得た。各層の厚さは、有機層が１．５μｍ、無機
層が１００ｎｍとした。それ以外の構成および製造条件
は全て実施例１と同様にした。保護層の透水量は、１ｇ
/ｍ²・ｄａｙ（ＪＩＳ-Ｚ-０２０８）以下であった。

【００３２】（実施例３）実施例１と同様の構成で、保
護層として、試料Ｓｉ（ＯＥｔ）₄のＥｔＯＨ溶液に希
塩酸を加え撹拌したものを加水分解し、さらに波長が１
４０〜１５０ｎｍの光を照射することにより多孔質酸化
珪素層を形成して素子を得た。多孔質層の厚さは、２μ
ｍとした。それ以外の構成および製造条件は全て実施例
１と同様にした。保護層の透水量は、１０ｇ/ｍ²・ｄａ
ｙ（ＪＩＳ-Ｚ-０２０８）以下であった。

【００３３】（実施例４）実施例１と同様の構成で、保
護層として、ＳｉＯ_xからなる無機層をスパッタ法によ
り形成し、さらにその上にチタニアゾル（富士ゼロック
ス株式会社製：多孔質酸化チタン超微粒子膜用チタニア
ゾル）をスクリーン印刷法により塗布し、加水分解して
多孔質酸化チタン層を形成して素子を得た。各層の厚さ
は、無機層が１５ｎｍ、多孔質層が２μｍとした。それ
以外の構成および製造条件は全て実施例１と同様にし
た。保護層の透水量は、０．１ｇ/ｍ²・ｄａｙ（ＪＩＳ
-Ｚ-０２０８）以下であった。

【００３４】（実施例５）実施例１と同様の構成で、保
護層として、光硬化性エポキシ樹脂のプレポリマーを透
明電極の表面に塗布し、加熱及びＵＶ照射により硬化し
て有機層を形成し、さらにその上にチタニアゾル（富士
ゼロックス株式会社製：多孔質酸化チタン超微粒子膜用
チタニアゾル）をスクリーン印刷法により塗布し、加水
分解して多孔質酸化チタン層を形成して素子を得た。各
層の厚さは、有機層が１．５μｍ、多孔質層が２μｍと
した。それ以外の構成および製造条件は全て実施例１と
同様にした。保護層の透水量は、５ｇ/ｍ²・ｄａｙ（Ｊ
ＩＳ-Ｚ-０２０８）以下であった。

【００３５】（実施例６）実施例１と同様の構成で、保
護層として、光硬化性樹脂のプレポリマーに珪素粉末を
混合したものを透明電極の表面に塗布し、紫外線を照射
して有機層を形成し、その上にＳｉＯ_xからなる無機層
をスパッタ法により形成し、さらにその上にチタニアゾ
ル（富士ゼロックス株式会社製：多孔質酸化チタン超微
粒子膜用チタニアゾル）をスクリーン印刷法により塗布
し、加水分解して多孔質酸化チタン層を形成して素子を
得た。各層の厚さは、有機層が１μｍ、無機層が２０ｎ
ｍ、多孔質層が２μｍとした。それ以外の構成および製
造条件は全て実施例１と同様にした。保護層の透水量
は、０．１ｇ/ｍ²・ｄａｙ（ＪＩＳ-Ｚ-０２０８）以下
であった。

【００３６】（比較例１）保護層を有さない点を除き、
実施例１と同様の構成とした。また、材料や製造条件も
実施例１と同様とした。

【００３７】こうして作製した発光素子の、陽極として
の透明電極と陰極としての反射電極との間に、温度６０
℃の雰囲気下において、電圧１０Ｖを連続的に印加して
発光素子の耐久性試験を行った。この時の５００時間経
過時および１０００時間経過時における発光素子の相対
輝度（％）を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】このように、本発明は、保護層を付加する
ことにより、従来技術と比べ、すべての発光素子の信頼
性が向上したことがわかる。有機層の上に無機層を形成
した実施例２の素子については、実施例１（無機層の
み）の素子の場合より相対輝度が低い。これは、透水量
のデータにあるように無機層の形成方法の相違が影響し
たものであるが、他方において、実施例２では無機層の
クラック率の減少により歩留まりが向上する等の利点が
ある。また、実施例３〜６において、多孔質層表面にお
ける波長５５０ｎｍの光の反射率は０.５％以下であ
り、ガラス表面に比べ（約８％）、極めて低い値である
ため、反射防止層としての機能も有することがわかる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極上に保護層を設けることにより、電極の腐食、酸
化、および有機発光層の吸湿、劣化を防止することが可
能になり、高寿命、かつ信頼性の高い発光素子を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の発光素子を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例の発光素子を示す断面図で
ある。

【図３】本発明のさらに他の実施例の発光素子を示す断
面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例の発光素子を示す断
面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例の発光素子を示す断
面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例の発光素子を示す断
面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例の発光素子を示す断
面図である。

【図８】従来の発光素子の断面図である。

【図９】従来の他の発光素子の断面図である。

【図１０】従来のさらに他の発光素子の断面図である。

【図１１】図９又は図１０の発光素子を用いた表示パネ
ルを示す断面図である。

【符号の説明】

１発光素子２保護層２ａ有機材料層２ｂ無機材料層３発光領域３ａ正孔輸送層３ｂ発光層３ｃ電子輸送層４反射電極５、１２透明電極１０、２１基板１１反射層２０反射防止層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐谷裕司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者杉浦久則大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB03 AB13 AB18 BB01 BB02 BB05 CA00 CA01 CA05 CA06 CB01 CC01 DA00 DB03 EB00 EC00 FA01 FA02 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に少なくとも第一電極、有機材料
を含む発光層および第二電極が積層され、前記第二電極
上にガスバリア性を有する保護層を具備する有機発光素
子。
【請求項２】前記保護層が、無機粉体が分散した有機
材料からなる請求項１記載の有機発光素子。
【請求項３】前記無機粉体が、珪素またはアルミニウ
ムを含む請求項２記載の有機発光素子。
【請求項４】前記保護層が、多孔質である請求項１記
載の有機発光素子。
【請求項５】前記保護層が、酸化珪素または酸化チタ
ンを含む請求項４記載の有機発光素子。
【請求項６】前記保護層が、複数の層を有する請求項
１記載の有機発光素子。
【請求項７】前記複数の層のうち、少なくとも一層が
無機材料からなる請求項６記載の有機発光素子。
【請求項８】前記無機材料が、珪素、錫、亜鉛、タン
タル、チタン、クロムおよびアルミニウムからなる群よ
り選択される一種の酸化物を含む請求項７記載の有機発
光素子。
【請求項９】前記無機材料が、珪素、錫、亜鉛、タン
タル、チタン、クロムおよびアルミニウムからなる群よ
り選択される一種の窒化物を含む請求項７記載の有機発
光素子。
【請求項１０】前記複数の層のうち、少なくとも一層
が有機材料を含む請求項６記載の有機発光素子。
【請求項１１】前記有機材料が、エポキシ系樹脂から
なる請求項１０記載の有機発光素子。
【請求項１２】前記有機材料が、アクリル系樹脂から
なる請求項１０記載の有機発光素子。
【請求項１３】前記複数の層のうち、少なくとも一層
が無機粉体が分散した有機材料からなる請求項６記載の
有機発光素子。
【請求項１４】前記無機粉体が、珪素またはアルミニ
ウムを含む請求項１３記載の有機発光素子。
【請求項１５】前記保護層が、前記第二電極に密着し
て配された有機材料層と、前記有機材料層上に形成され
た無機材料層を含む請求項６記載の有機発光素子。
【請求項１６】前記複数の層のうち、少なくとも一層
が多孔質である請求項６記載の有機発光素子。
【請求項１７】前記保護層が、酸化珪素または酸化チ
タンを含む請求項１６記載の有機発光素子。
【請求項１８】多孔質の層が最上層に配された請求項
１６記載の有機発光素子。
【請求項１９】前記保護層が、前記電極および発光層
の側壁面を覆う請求項１記載の有機発光素子。
【請求項２０】基板と、前記基板上に少なくとも第一
電極、有機材料を含む発光層および第二電極が積層され
た複数の有機発光素子と、前記基板の表面に複数の前記
発光素子を覆って配された外面が平坦である保護層と、
を具備する表示パネル。