JP6670034B2 - 有機発光表示装置及び該有機発光表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、有機発光表示装置及び該有機発光表示装置の製造方法に関する。

有機発光素子（ＯＬＥＤ）を利用した有機発光ディスプレイ装置は、現在汎用されているＬＣＤ（liquid crystal display）に比べ、迅速な応答速度を有しており、動画の具現が可能であり、自主的に発光して視野角が広く、高い輝度を出すことができ、次世代表示装置として注目を集めている。

前記有機発光素子は、相互対向した画素電極及び対電極、並びに画素電極と対電極との間に介在された有機物を含む発光層からなる。かような有機発光素子は、水分、酸素、光などに非常に敏感であり、これらと接触すれば、前記有機発光素子の劣化が発生しやすい。また、酸素、水分などが、有機物層に拡散して入り込めば、電極と有機物層との界面で、電気化学的な電荷移動反応が生じて酸化物が生成され、前記酸化物が、有機物層と、画素電極または対電極を分離させ、暗点（dark spot）のような現象を誘発することにより、前記有機発光素子の寿命を短縮させる。有機発光素子は、熱に対する耐久性が弱く、温度が３０℃ないし６０℃に上昇する場合、前記有機発光素子の寿命が、２０倍ほどまで短縮するとのことである。

本発明が解決しようとする課題は、進行性暗点の発現を遅延させ、有機発光表示装置の寿命を延長させることができる有機発光表示装置、及びその製造方法を提供するものである。

前記課題を解決するために、一側面によれば、第１基板；前記第１基板上の少なくとも一部に形成された複数個の有機発光素子を有するディスプレイ部；前記ディスプレイ部上部に配置される第２基板；及び前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間に具備される充填材；を含み、前記有機発光素子は、前記基板上に形成される第１電極、前記第１電極上に配置されて有機発光層を含む中間層、及び前記中間層上に配置された多孔性第２電極を含み、前記多孔性第２電極は、不純物の一定部分への集中を防止することを特徴とする有機発光表示装置を提供する。
前記充填材は、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間の空間を充填するように具備されもする。
前記充填材は、前記ディスプレイ部を覆うように具備されもする。
前記充填材は、シリコン、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、またはそれらの混合物を含んでもよい。
前記充填材は、ゲッタ物質を含んでもよい。
前記第１基板と前記第２基板とを接合するシーラントをさらに含んでもよい。
前記シーラントは、ガラスフリットを含んでもよい。
前記シーラントと前記ディスプレイ部との間に位置するゲッタをさらに含んでもよい。
前記多孔性第２電極と前記充填材との間に配置される多孔性分離層をさらに含んでもよい。
前記多孔性分離層は、有機物またはフッ化リチウム（ＬｉＦ）を含んでもよい。
前記不純物は、前記充填材で生じたアウトガス（outgas）でもある。
平均効果（average effect）により、前記不純物が、前記多孔性第２電極の一定部分に集中することを防止することができる。
前記多孔性第２電極は、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含んでもよい。
前記多孔性第２電極の細孔の孔径サイズは、３Å以上であることが好ましい。
前記多孔性第２電極の厚みは、１Å以上２００Å以下である。
前記課題を解決するために、他の側面によれば、第１基板；前記第１基板上の少なくとも一部に形成された複数個の有機発光素子を有するディスプレイ部；前記ディスプレイ部上部に配置される第２基板；及び前記第２基板下部に具備されるカラーフィルタ；を含み、前記有機発光素子は、前記基板上に形成される第１電極、前記第１電極上に配置されて有機発光層を含む中間層、及び前記中間層上に配置された多孔性第２電極を含み、前記多孔性第２電極は、不純物の一定部分への集中を防止することを特徴とする有機発光表示装置を提供する。
前記カラーフィルタの下側を覆うオーバーコート層をさらに含んでもよい。
前記不純物は、前記オーバーコート層で生じたアウトガスでもある。
前記第２基板下部に、光透過領域と光遮断領域とに区分されて形成されるブラックマトリックスをさらに含んでもよい。
前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間に具備される充填材をさらに含んでもよい。
前記充填材は、シリコン、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、またはそれらの混合物を含んでもよい。
前記充填材は、ゲッタ物質を含んでもよい。
前記不純物は、前記充填材で生じたアウトガスでもある。
前記充填材は、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間の空間を充填するように具備されもする。
前記充填材は、前記ディスプレイ部を覆うように具備されもする。
前記多孔性第２電極と前記充填材との間に配置される多孔性分離層をさらに含んでもよい。
前記多孔性分離層は、有機物またはフッ化リチウム（ＬｉＦ）を含んでもよい。
前記第１基板と前記第２基板とを接合させるシーラントをさらに含んでもよい。
前記シーラントは、ガラスフリットを含んでもよい。
前記シーラントと前記ディスプレイ部との間に位置するゲッタをさらに含んでもよい。
前記不純物は、前記カラーフィルタで生じたアウトガスでもある。
平均効果により、前記不純物が、前記多孔性第２電極の一定部分に集中することを防止することができる。
前記多孔性第２電極は、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含んでもよい。
前記多孔性第２電極の細孔の孔径は、３Å以上でもある。
前記多孔性第２電極の厚みは、１Å以上２００Å以下でもある。
前記課題を解決するために、一側面によれば、第１基板上の少なくとも一部にディスプレイ部を形成する段階と、前記ディスプレイ部上部に、第２基板を配置する段階と、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間に充填材を形成する段階と、を含み、前記第１基板上に、前記ディスプレイ部を形成する段階は、前記第１基板上に第１電極を形成する段階と、前記第１電極上に有機発光層を形成する段階と、前記有機発光層上に多孔性第２電極を形成する段階と、を含む有機発光表示装置の製造方法を提供する。
前記充填材は、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間の空間を充填するように具備されもする。
前記充填材は、前記ディスプレイ部を覆うように具備されもする。
前記充填材は、シリコン、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、またはそれらの混合物を含んでもよい。
前記充填材は、ゲッタ物質を含んでもよい。
前記第１基板と前記第２基板との間に、前記第１基板と前記第２基板とを接合させるシーラントを形成する段階をさらに含んでもよい。
前記シーラントは、ガラスフリットを含んでもよい。
前記シーラントと前記ディスプレイ部との間に、ゲッタを形成する段階をさらに含んでもよい。
前記多孔性第２電極と前記充填材との間に、多孔性分離層を形成する段階をさらに含んでもよい。
前記多孔性分離層は、有機物またはフッ化リチウム（ＬｉＦ）を含んでもよい。
平均効果によって不純物が、前記多孔性第２電極の一定部分に集中することを防止することができる。
前記多孔性第２電極は、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含んでもよい。
前記多孔性第２電極の細孔の孔径は、３Å以上でもある。
前記多孔性第２電極の厚みは、１Å以上２００Å以下でもある。

本発明によれば、進行性暗点の発現を遅延させて有機発光表示装置の寿命を延長させることができる。

本発明の第１実施形態による有機発光表示装置を示した平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ’に沿って切り取った断面図である。 本発明の第１実施形態による有機発光表示装置の画素構造を示した配置図である。 図３のＰ１部分を拡大した拡大図である。 本発明の第２実施形態による有機発光表示装置を示した平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ’に沿って切り取った断面図である。 本発明の第２実施形態による有機発光表示装置の画素構造を示した配置図である。 図７のＰ２部分を拡大した拡大図である。

本発明は、多様な変換を加えることができ、さまざまな実施形態を有することができるが、特定実施形態を図面に例示し、詳細な説明で詳細に説明する。しかし、それらは、本発明を特定の実施形態について限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変換、均等物あるいは代替物を含むと理解されなければならない。本発明の説明において、関連公知技術についての具体的な説明が、本発明の要旨を不明瞭にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

本明細書で使用される第１、第２のような用語は、多様な構成要素の説明に使用されるが、構成要素は、用語によって限定されるものではない。用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的で使用されるのみである。

本明細書で、層、膜、領域、板のような部分が他部分の「上に」または「上部」にあるとするとき、それは他部分の「真上に」ある場合だけではなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。

以下、本発明による実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明するが、図面を参照して説明するにあたり、実質的に同一であるか、あるいは対応する構成要素は、同一図面番号を付し、それについての重複説明は省略する。図面で、さまざまな層及び領域を明確に表現するために、厚みを拡大させて示した。図面で、説明の便宜のために、一部の層及び領域の厚みを誇張して示した。

図１は、本発明の第１実施形態による有機発光表示装置１０００を示した平面図である。図２は、図１のII−II’に沿って切り取った断面図である。

図１及び図２に図示されているように、本発明の第１実施形態による有機発光表示装置１０００は、第１基板１００、ディスプレイ部２００、第２基板３００、充填材４００、シーラント５００、ゲッタ６００及び多孔性分離層７００を含む。

第１基板１００または第２基板３００は、ＳｉＯ_２を主成分とする透明なガラス材質からもなる。第１基板１００及び第２基板３００は、必ずしもそれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材、バリアフィルムまたは金属によって形成することもできる。バリアフィルムは、有機膜と無機膜との多層複合膜でもある。第１基板１００または第２基板３００を形成するプラスチック材は、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（polyallylate）、ポリイミド（polyimide）、ポリカーボネート（ＰＣ）、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）からなる群から選択される絶縁性有機物であってよい。第１基板１００または第２基板３００が、プラスチック材によって形成される場合、基板の上部または下部に、バリア層またはバリアフィルムが追加して具備されてよい。

画像が、第１基板１００側に具現される背面発光型（bottom emission type）である場合、第１基板１００は、透明な材質によって形成しなければならず、第２基板３００は、必ずしも透明な材質によって形成する必要はない。その場合、金属で第２基板３００を形成することができる。一方、画像が、第２基板３００側に具現される前面発光型（top emission type）である場合、第２基板３００は、透明な材質によって形成しなければならず、第１基板１００は、必ずしも透明な材質によって形成する必要はない。その場合、金属で第１基板１００を形成することができる。金属で第１基板１００または第２基板３００を形成する場合、第１基板１００または第２基板３００は、鉄、クロム、マンガン、ニッケル、チタン、モリブデン、ステンレススチール（ＳＵＳ）、インバー（Invar）合金、インコネル（Inconel）合金及びコバール（Kovar）合金からなる群から選択された一つ以上を含んでもよいが、それらに限定されるものではない。第１基板１００または第２基板３００は、炭素合金材料を含んでもよい。また、第１基板１００または第２基板３００は、金属ホイルによって形成することができる。

ディスプレイ部２００は、第１基板１００上の少なくとも一部を表示領域（active area）として定義し、互いに電気的に連結された薄膜トランジスタＴＦＴ１（図３）と有機発光素子ＯＬＥＤ１（図３）とを含む。一方、表示領域の周辺には、パッド部（図示せず）が配置され、電源供給装置（図示せず）または信号生成装置（図示せず）からの電気的信号を表示領域に伝達することができる。

第１基板１００又はディスプレイ部２００と第２基板３００との間には、充填材４００が具備されるが、さらに詳細には、充填材４００が、第１基板１００又はディスプレイ部２００と第２基板３００との間の空間を充填するように具備される。充填材４００が、第１基板１００と第２基板３００との間に具備されることにより、有機発光表示装置１０００の形態を維持させ、外部の衝撃による剥離やセル崩れ現象を防止することができる。

かような充填材４００としては、有機材、有機／無機複合材、またはその混合物を使用することができる。
有機材としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリイソプレン、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された一つ以上を使用することができる。そのとき、アクリル系樹脂としては、例えば、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレートなどを利用することができ、メタクリル系樹脂としては、例えば、プロピレングルリコールメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレートなどを利用することができ、ビニル系樹脂としては、例えば、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドンなどを利用することができ、エポキシ系樹脂としては、例えば、脂環式エポキシドなどを利用することができ、ウレタン系樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレートなどを利用することができ、セルロース系樹脂としては、例えば、硝酸セルロースなどを利用することができる。

有機／無機複合バインダは、シリコン、アルミニウム、チタン、ジルコニウムのような金属、非金属材料と有機物質とが共有結合等で連結されている物質である。例えば、エポキシシランまたはその誘導体、ビニルシランまたはその誘導体、アミンシランまたはその誘導体、メタクリレートシラン、またはそれらの部分硬化反応結果物からなる群から選択された一つ以上を使用することができる。エポキシシランまたはその誘導体の具体的な例としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３−glycidoxypropyltrimethoxysilane）またはその重合体を有することができる。ビニルシランまたはその誘導体の具体的な例としては、ビニルトリエトキシシラン（vinyltriethoxysilane）またはその重合体を有することができる。また、アミンシランまたはその誘導体の具体的な例としては、３−アミノ−プロピルトリメトキシシラン（３−aminopropyltriethoxysilane）及びその重合体を有することができ、メタクリレートシランまたはその誘導体の具体的な例としては、３−トリ（メトキシシリル）プロピルアクリレート｛３−（trimethoxysilyl）propylacrylate｝及びその重合体などを挙げることができる。

充填材４００が有機材を含んでもよいために、充填材４００からアウトガス（outgas）が放出され得る。ここで、アウトガスは、充填材４００から拡散（diffusion）される気体状物質をいう。

充填材４００の内部には、充填材４００内部のアウトガスを除去することができるゲッタ（getter）物質が含まれてよい。ゲッタ物質が充填材４００内のアウトガス物質を吸収し、充填剤４００内のアウトガス物質の量を減らすことができる。それにより、アウトガスの有機発光層への拡散による有機発光層の劣化を防止することができる。

シーラント５００は、第１基板１００と第２基板３００との間に位置し、所定の間隔を置いてディスプレイ部２００を取り囲み、第１基板１００と第２基板３００とのエッジ沿って配置され、第１基板１００と第２基板３００とを互いに合着密封させる。シーラント５００は、光硬化物質が含まれたエポキシ）、アクリル及びシリコンなどを含む有機材料、または有機材料に、滑石（talc）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、ゼオライト（zeolite）及び一酸化ケイ素（ＳｉＯ）などが含まれた有無機材料などを含み、紫外線（ＵＶ）などの光によって硬化された状態である。また、シーラント５００は、ガラスフリットを使用することもできる。

ディスプレイ部２００とシーラント５００との間にはゲッタ６００が位置してもよい。ゲッタ６００は、吸収能を有し、外部からシーラント５００を介してディスプレイ部２００に浸透する湿気を遮断する役割を行う。すなわち、外部からディスプレイ部２００に浸透する湿気がゲッタ６００によって遮断される。それは、ディスプレイ部２００の寿命が延長する要因として作用する。

以下、図３及び図４を参照し、本発明の第１実施形態による有機発光表示装置１０００の内部構造について詳細に説明する。

図３は、本発明の第１実施形態による有機発光表示装置１０００の画素構造を示した配置図である。図４は、図３のＰ１部分を拡大した拡大図である。

図３を参照すれば、第１基板１００上には、バッファ層２０１が形成される。バッファ層２０１は、第１基板１００上の全体面、すなわち、表示領域と、表示領域の外側のいずれにも形成される。バッファ層２０１は、第１基板１００を介した不純元素の浸透を防止し、第１基板１００上部に平坦な面を提供するものであり、かような役割を行うことができる多様な物質によって形成される。

例えば、バッファ層２０１は、シリコンオキサイド、チッ化ケイ素、オキシチッ化ケイ素、酸化アルミニウム、チッ化アルミニウム、酸化チタンまたはチッ化チタンなどの無機物；ポリイミド、ポリエステル、アクリルなどの有機物を含んでもよく、例示した材料のうち複数の積層体としても形成され得る

バッファ層２０１上には、薄膜トランジスタＴＦＴ１が形成される。薄膜トランジスタＴＦＴ１は、活性層２０２、ゲート電極２０４、ソース電極２０６及びドレイン電極２０７を含んでもよい。

活性層２０２は、非晶質シリコンまたはポリシリコンのような無機半導体、有機半導体または酸化物半導体によって形成され、ソース領域、ドレイン領域及びチャネル領域を含む。

活性層２０２の上部には、ゲート絶縁膜２０３が形成される。ゲート絶縁膜２０３は、第１基板１００の全体に対応するように形成される。すなわち、ゲート絶縁膜２０３は、第１基板１００上の表示領域と、表示領域の外側のいずれにも対応するように形成される。ゲート絶縁膜２０３は、活性層２０２とゲート電極２０４とを絶縁するためのものであり、有機物、またはＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_２のような無機物によって形成することができる。

ゲート絶縁膜２０３上に、ゲート電極２０４が形成される。ゲート電極２０４は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｍｏを含んでもよく、Ａｌ：Ｎｄ合金、Ｍｏ：Ｗ合金のような合金を含んでもよいが、それらに限定されるものではなく、設計条件を考慮して、多様な材質によって形成することができる。

ゲート電極２０４の上部には、層間絶縁膜２０５が形成される。層間絶縁膜２０５は、第１基板１００の全体面に対応するように形成されることが望ましい。すなわち、表示領域及び表示領域の外郭に、いずれも対応するように形成される。

層間絶縁膜２０５は、ゲート電極２０４とソース電極２０６との間、及びゲート電極２０４とドレイン電極２０７との間に配置され、それらの間の絶縁のためのものであり、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯ_２のような無機物から形成することができる。本実施形態で、層間絶縁膜２０５は、ＳｉＮ_ｘから形成されるか、あるいはＳｉＮ_ｘ層とＳｉＯ_２層との２層構造に形成され得る。

層間絶縁膜２０５上には、ソース電極２０６及びドレイン電極２０７が形成される。具体的には、層間絶縁膜２０５及びゲート絶縁膜２０３は、活性層２０２のソース領域及びドレイン領域を露出させるように形成され、かような活性層２０２の露出されたソース領域及びドレイン領域と接するように、ソース電極２０６及びドレイン電極２０７が形成される。

一方、図３は、活性層２０２、ゲート電極２０４及びソース電極２０６及びドレイン電極２０７を順次に含むトップゲート方式（top gate type）の薄膜トランジスタＴＦＴ１を例示しているが、本発明はそれに限定されるものではなく、ゲート電極２０４が活性層２０２の下部に配置されもする。

かような薄膜トランジスタＴＦＴ１は、有機発光素子ＯＬＥＤ１に電気的に連結され、有機発光素子ＯＬＥＤ１を駆動し、パッシベーション層２０８で覆われて保護される。

パッシベーション層２０８は、無機絶縁膜及び／または有機絶縁膜を使用することができる。無機絶縁膜の例としては、ＳｉＯ_２、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＯＮ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、ＨｆＯ_２、ＺｒＯ_２、チタン酸バリウムストロンチウム（ＢＳＴ：barium strontium titanate）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：lead zirconate titanate）などが含まれ、有機絶縁膜の例としては、一般汎用高分子（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ））、フェノール基を有する高分子誘導体、アクリル系高分子、イミド系高分子、アリールエーテル系高分子、アミド系高分子、フッ素系高分子、ｐ−キシレン系高分子、ビニルアルコール系高分子、及びそれらの混合物などが含まれる。また、パッシベーション層２０８は、無機絶縁膜と有機絶縁膜との複合積層体によっても形成される。

パッシベーション層２０８上には、有機発光素子ＯＬＥＤ１が形成され、有機発光素子ＯＬＥＤ１は、第１電極２１１、中間層２１４及び多孔性第２電極２１５を具備することができる。

第１電極２１１は、パッシベーション層２０８上に形成される。さらに具体的には、パッシベーション層２０８は、ドレイン電極２０７の全体を覆わずに、所定の領域を露出させるように形成され、露出されたドレイン電極２０７と連結されるように、第１電極２１１が形成される。

本実施形態で第１電極２１１は、反射電極でもあり、Ａｇ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｎｄ、Ｉｒ、Ｃｒ、又はそれらの化合物などによって形成された反射膜と、反射膜上に形成された透明または半透明の電極層と、を具備することができる。透明または半透明の電極層は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、インジウムガリウムオキサイド（ＩＧＯ）及びアルミニウム亜鉛オキサイド（ＡＺＯ）を含む群から選択された少なくとも一つ以上を用いて構成することができる。

第１電極２１１と対向するように配置された多孔性第２電極２１５は、透明または半透明の電極でもあり、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含む、仕事関数が小さい金属薄膜によって形成される。また、金属薄膜の上に、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯまたはＩｎ_２Ｏ_３のような透明電極形成用物質で、補助電極層やバス電極をさらに形成することができる。

従って、多孔性第２電極２１５は、中間層２１４に含まれた有機発光層から放出された光を透過させることができる。すなわち、有機発光層から放出される光は、直接、または反射電極として構成された第１電極２１１によって反射されて、多孔性第２電極２１５側に放出される。

しかし、本実施形態の有機発光表示装置１０００は、前面発光型に制限されるものではなく、有機発光層から放出された光が、第１基板１００側に放出される背面発光型であってもよい。その場合、第１電極２１１は、透明または半透明の電極によって構成され、多孔性第２電極２１５は、反射電極によって構成される。また、本実施形態の有機発光表示装置１０００は、前面及び背面の双方に光を放出する両面発光型であってもよい。

多孔性第２電極２１５は、その内部に複数個の細孔を有する構造である。多孔性第２電極２１５は、充填材４００から由来した水分や酸素、または有機発光表示装置１０００の外部から流入する水分や酸素のような不純物が、多孔性第２電極２１５内部の一部分に集中することを防止し、前記不純物が集まって発生する暗点の発生を遅延させることができる。

一方、第１電極２１１上には、絶縁物によって画素定義膜２１３が形成される。画素定義膜２１３が無く、第１電極２１１の所定の露出された領域に、有機発光層を含む中間層２１４が位置する。画素定義膜２１３は、ポリイミド、ポリアミド、アクリル樹脂、ベンゾシクロブテン及びフェノール樹脂からなる群から選択される一つ以上の有機絶縁物質で、スピンコーティングなどの方法によって形成される。一方、前記画素定義膜２１３は、前記のような有機絶縁物質だけではなく、ＳｉＯ_２、ＳｉＮ_ｘ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ_ｘ、Ｔｂ_４Ｏ_７、Ｙ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｐｒ_２Ｏ_３などから選択された無機絶縁物質によっても形成され得ることは言うまでもない。また、前記画素定義膜２１３は、有機絶縁物質と無機絶縁物質とが交互に積層された多層構造によっても形成される。

有機発光層は、低分子または高分子の有機物によって具備される。有機発光層が低分子有機物によって形成される場合、中間層２１４は、有機発光層を中心に、第１電極２１１側に、正孔輸送層及び正孔注入層などが積層され、多孔性第２電極２１５側に、電子輸送層及び電子注入層などが積層される。それら以外にも、必要によって、多様な層が積層される。使用可能な有機材料の例には、銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＢ）、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム（Ａｌｑ３）などの多様な材料が包含される。

一方、有機発光層が高分子有機物によって形成される場合には、中間層２１４は、有機発光層を中心に、第１電極２１１側に、正孔輸送層だけが含まれる。正孔輸送層は、ポリエチレンジヒドロキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）や、ポリアニリン（ＰＡＮＩ）などを使用し、インクジェットプリンティングやスピンコーティングの方法により、第１電極２１１の上部に形成することができる。そのとき、使用可能な有機材料としては、ポリフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系及びポリフルオレン（polyfluorene）系のような高分子有機物を使用することができ、インクジェットプリンティングやスピンコーティング、またはレーザを利用した熱転写方式のような一般的な方法で、カラーパターンを形成することができる。

多孔性第２電極２１５と第２基板３００との間には、充填材４００が具備される。充填材４００が、多孔性第２電極２１５と第２基板３００との間に具備されることにより、有機発光表示装置１０００の形態を維持させ、外部の衝撃による剥離やセル崩れ現象を防止することができる。

充填材４００と多孔性第２電極２１５の間に、多孔性分離層７００が配置されることが好ましい。充填材４００と多孔性第２電極２１５とが直接接触する場合、外部衝撃が多孔性第２電極２１５に直接に加えられることにより、進行性暗点の原因になったり、あるいは多孔性第２電極２１５が剥離したりすることがある。また、充填材４００と多孔性第２電極２１５とが直接接触する場合、充填材４００と多孔性第２電極２１５との化学反応が生じることもある。従って、犠牲層の役割が行う多孔性分離層７００を、充填材４００と多孔性第２電極２１５との間に配置することにより、充填材４００と多孔性第２電極２１５との直接的な接触によって生じうる問題点を予防することができる。また、多孔性分離層７００は、前面発光型の場合、充填材４００と多孔性第２電極２１５とを分離させる機能以外に、有機発光素子ＯＬＥＤ１から発生した光を効率的に放出させるように一助となる役割を行うことも可能である。

多孔性分離層７００は、有機物またはフッ化リチウム（ＬｉＦ）を含んでもよい。多孔性分離層７００は、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（１−ナフチル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミン（α−ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン（ＮＰＢ）、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（ｍ−トリル）ベンジジン（ＴＰＤ）、４，４’、４”−トリス（３−メチルフェニルフェニルアミノ）トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、Ａｌｑ３またはＣｕＰｃなどの有機物を含むことができる。

多孔性分離層７００は、その内部に、複数個の細孔を有する構造である。多孔性分離層７００は、充填材４００から由来した水分や酸素など、有機発光層に影響を与える全ての不純物、または有機発光表示装置１０００の外部から流入する水分や酸素のような不純物が、多孔性第２電極２１５内部の一部分に集中することを防止し、前記不純物が集まって生じる暗点の発生を遅延させることができる。

前面発光型の場合、有機発光素子ＯＬＥＤ１から発生した光が効率的に放出されるように一助となる役割を行う多孔性高屈折率層（図示せず）を、多孔性分離層７００と多孔性第２電極２１５との間に配置することができる。

図４を参照すれば、第１電極２１１、中間層２１４、多孔性第２電極２１５、多孔性分離層７００、充填材４００及び第２基板３００がこの順に積層されている。
多孔性第２電極２１５は、その内部に複数個の細孔を有する構造である。多孔性第２電極２１５は、スパッタリング、ＡＬＤ（atomic layer deposition）またはＣＶＤ（chemical vapor deposition）などによって形成される。

前面発光型の場合、金属を１Å以上２００Å以下に薄く形成し、多孔性第２電極２１５を自然に形成することができる。背面発光型の場合、金属を有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ：metal organic chemical vapor deposition）で蒸着して多結晶構造の粒子（grain）に成長させ、多孔性第２電極２１５を形成することができる。ただし、背面発光型の場合、反射率が確保される厚みに、多孔性第２電極２１５を形成することが望ましい。多孔性第２電極２１５を形成する方法は、それに限定されるものではなく、形成条件を考慮して、多様な方法によって形成することができる。

充填材４００は、有機材を含んでもよいので、充填材４００から不純物が生じうる。さらに具体的には、充填材４００から、アウトガスＧ１が排出される。ここで、アウトガスは、充填材４００から拡散される気体状物質をいう。多孔性第２電極２１５は、その内部に複数個の細孔を有する構造であるので、充填材４００から由来したアウトガスＧ１のような、多孔性第２電極２１５や中間層２１４に損傷を加える物質は、一ヵ所に集中することなく、等しく広がる。このような平均効果（average effect）によって、充填材４００から由来したアウトガスＧ１のような、多孔性第２電極２１５や中間層２１４に損傷を加える物質の一定部分への集中を防止することができるので、多孔性第２電極２１５や中間層２１４の局所的損傷を最大限抑制し、暗点の発現を遅延させることができる。ここで、平均効果とは、アウトガス物質が一部分に集中せずに、全体的に拡散される効果をいう。多孔性電極を使用せず、アウトガス物質の拡散が困難である緻密な電極を第２電極として使用するとき、アウトガス物質は、緻密な第２電極の欠陥部位、すなわち、異物やスクラッチ（scratch）などによって生じたピンホール（pinhole）を介して拡散されるので、アウトガス物質が欠陥部位に集中する。それにより、欠陥部位で、第１電極と第２電極との間の中間層がダメージ（damage）を受け、ダークスポットが発生し、そのダークスポットが続けて成長する、いわゆる進行性暗点が生じる。第２電極として多孔性電極を使用することにより、平均効果により、前述のような欠陥部位にアウトガス物質が局所的に集中せず、全体的に等しく広がり、進行性暗点を作らなくなる。それにより、有機発光表示装置１０００の製品寿命を延長させ、製品の信頼性を高めることができる。

充填材４００から由来したアウトガスＧ１などの不純物が一ヵ所に集中せず、多孔性第２電極２１５で等しく広がるためには、多孔性第２電極２１５の細孔の孔径が、３Å以上に形成されることが望ましい。水分子（Ｈ_２Ｏ）の大きさは、２．６５Åほどであり、酸素分子（Ｏ_２）の大きさは、３Åほどであるので、多孔性第２電極２１５の孔径サイズを３Å以上に形成することにより、充填材４００から由来した水分や酸素、または有機発光表示装置１０００の外部から流入する水分や酸素のような不純物が、多孔性第２電極２１５内部の一部分に集中することを防止し、前記不純物が集まって生じる暗点の発生を遅延させることができる。なお、孔径はＢＥＴ法等公知の方法で測定することができる。

また、第２電極２１５の厚みを考慮して、多孔性第２電極２１５の細孔の孔径サイズは、２００Å以下であることが好ましい。

充填材４００と多孔性第２電極２１５との間に、多孔性分離層７００が配置されることが好ましい。多孔性分離層７００は、その内部に複数個の細孔を有する構造であり、充填材４００から由来したアウトガスＧ１などの不純物が一ヵ所に集中せずに、多孔性分離層７００を通過することができる。充填材４００から由来したアウトガスＧ１などの不純物が一ヵ所に集中せずに通過するためには、充填材４００と多孔性第２電極２１５との間に配置されるその他追加的な層も、多孔性を有することが望ましい。

図５は、本発明の第２実施形態による有機発光表示装置２０００を示した平面図である。図６は、図５のVI−VI’に沿って切り取った断面図である。
以下、前述の第１実施形態との差異を中心に、本実施形態について説明する。

図５及び図６に図示されているように、本発明の第２実施形態による有機発光表示装置２０００は、第１基板２１００、ディスプレイ部２２００、第２基板２３００、充填材２４００、シーラント２５００、ゲッタ２６００、多孔性分離層２７００及びカラーフィルタ２８００を含む。

第１基板２１００または第２基板２３００は、ＳｉＯ_２を主成分にする透明なガラス材質からもなる。第１基板２１００及び第２基板２３００は、必ずしもそれに限定されるものではなく、透明なプラスチック材、バリアフィルムまたは金属によって形成することもできる。

ディスプレイ部２００は、第１基板２１００上で表示領域を定義し、互いに電気的に連結された薄膜トランジスタＴＦＴ２（図７）と有機発光素子ＯＬＥＤ２（図８）とを含む。

第１基板２１００と第２基板２３００との間には、充填材２４００が具備されるが、さらに詳細には、充填材２４００は、第１基板２１００と第２基板２３００との間の空間を充填するように具備される。かような充填材２４００としては、有機材、有機／無機複合材、またはその混合物を使用することができる。充填材２４００が有機材を含んでもよいために、充填材２４００からアウトガスが放出され得る。ここで、アウトガスは、充填材２４００から拡散される気体状物質をいう。

充填材２４００の内部には、充填材２４００内部のアウトガスを除去することができるゲッタ物質が含まれてよい。ゲッタ物質が、充填材２４００内のアウトガス物質を吸収し、充填剤２４００内のアウトガス物質の量を減らすことができる。それにより、アウトガスの有機発光層への拡散による有機発光層の劣化を防止することができる。

シーラント２５００は、第１基板２１００と第２基板２３００との間に位置し、所定の間隔を置いてディスプレイ部２２００を取り囲み、第１基板２１００と第２基板２３００とのエッジに沿って配置され、第１基板２１００と第２基板２３００とを互いに合着密封させる。

ディスプレイ部２２００とシーラント２５００との間には、ゲッタ２６００が位置してもよい。ゲッタ２６００は、吸収能を有し、外部からシーラント２５００を介してディスプレイ部２２００に浸透する湿気を遮断する役割を行う。
第２基板２３００の下部に、カラーフィルタ２８００が配置される。カラーフィルタ２８００は、第２基板２３００の下部に、複数個形成される。カラーフィルタ２８００は、赤色ピクセルに対応する赤色カラーフィルタ、緑色ピクセルに対応する緑色カラーフィルタ、及び青色ピクセルに対応する青色カラーフィルタを含んでもよい。カラーフィルタ２８００は、コーティング後、パターニングされて形成される。カラーフィルタ２８００は、ターゲット色座標を満足するために、１μｍ以上５μｍ以下の厚みに形成される。カラーフィルタ２８００は、ＣＯＡ（color filter on array）方式で配置される。カラーフィルタ２８００は、白色光を受容し、互いに異なる色の光を生成する。

カラーフィルタ２８００は、有機物質を含んでもよいために、カラーフィルタ２８００からアウトガスが放出され得る。ここで、アウトガスは、カラーフィルタ２８００から拡散される気体状物質をいう。

以下、図７及び図８を参照し、本発明の第２実施形態による有機発光表示装置２０００の内部構造について詳細に説明する。
図７は、本発明の第２実施形態による有機発光表示装置２０００の画素構造を示した配置図である。図８は、図７のＰ１部分を拡大した拡大図である。

図７を参照すれば、第１基板２１００上には、バッファ層２２０１が形成される。バッファ層２２０１上には、薄膜トランジスタＴＦＴ２が形成される。薄膜トランジスタＴＦＴ２は、活性層２２０２、ゲート電極２２０４、ソース電極２２０６及びドレイン電極２２０７を含んでもよい。

活性層２２０２の上部には、ゲート絶縁膜２２０３が形成される。ゲート絶縁膜２２０３上に、ゲート電極２２０４が形成される。ゲート電極２２０４の上部には、層間絶縁膜２２０５が形成される。層間絶縁膜２２０５上には、ソース電極２２０６及びドレイン電極２２０７が形成される。

図７は、活性層２２０２、ゲート電極２２０４、並びにソース電極２２０６及びドレイン電極２２０７を順次に含むトップゲート方式の薄膜トランジスタＴＦＴ２を例示しているが、本発明は、それに限定されるものではなく、ゲート電極２２０４が活性層２２０２の下部に配置されもする。

かような薄膜トランジスタＴＦＴ２は、有機発光素子ＯＬＥＤ２に電気的に連結されて有機発光素子ＯＬＥＤ２を駆動し、パッシベーション層２２０８で覆われて保護される。

パッシベーション層２２０８の上には、有機発光素子ＯＬＥＤ２が形成され、有機発光素子ＯＬＥＤ２は、第１電極２２１１、中間層２２１４及び多孔性第２電極２２１５を具備することができる。

第１電極２２１１は、パッシベーション層２２０８上に形成される。さらに具体的には、パッシベーション層２２０８は、ドレイン電極２２０７の全体を覆わずに、所定の領域を露出させるように形成され、露出されたドレイン電極２２０７と連結されるように、第１電極２２１１が形成される。

本実施形態で、第１電極２２１１は、反射電極でもある。第１電極２１１と対向するように配置された多孔性第２電極２２１５は、透明または半透明の電極でもある。また、金属薄膜の上に、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯまたはＩｎ_２Ｏ_３などの透明電極形成用物質で、補助電極層やバス電極をさらに形成することができる。

従って、多孔性第２電極２２１５は、中間層２２１４に含まれた有機発光層から放出された光を透過させることができる。すなわち、有機発光層から放出される光は、直接、または反射電極でもって構成された第１電極２２１１によって反射し、多孔性第２電極２２１５側に放出される。

しかし、本実施形態の有機発光表示装置２０００は、前面発光型に制限されず、前面及び背面の双方に光を放出する両面発光型であってもよい。

多孔性第２電極２２１５は、その内部に、複数個の細孔を有する構造である。多孔性第２電極２２１５は、カラーフィルタ２８００、オーバーコート層２８５０または充填材２４００から由来した水分や酸素、または有機発光表示装置２０００の外部から流入する水分や酸素のような不純物が、多孔性第２電極２２１５内部の一部分に集中することを防止し、前記不純物が集まって生じる暗点の発生を遅延させることができる。

一方、第１電極２２１１上には、絶縁物によって平坦化膜２２１３が形成される。平坦化膜２２１３が無い、第１電極２２１１の所定の露出された領域に、有機発光層を含む中間層２２１４が位置することができる。平坦化膜２２１３は、ポリイミド、ポリアミド、アクリル樹脂、ベンゾシクロブテン及びフェノール樹脂からなる群から選択される一つ以上の有機絶縁物質で、スピンコーティングなどの方法で形成される。一方、前記平坦化膜２２１３は、前記のような有機絶縁物質だけではなく、ＳｉＯ_２、ＳｉＮ_ｘ、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ_ｘ、Ｔｂ_４Ｏ_７、Ｙ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｐｒ_２Ｏ_３などから選択された無機絶縁物質によっても形成されることは言うまでもない。また、前記平坦化膜２２１３は、有機絶縁物質と無機絶縁物質とが交互になる多層構造によっても形成される。

中間層２２１４は、ピクセルの位置に関係なく、平坦化膜２２１３全体に共通に形成される。そのとき、有機発光層は、例えば、赤色、緑色及び青色の光を放出する発光物質を含む層が垂直に積層されたり混合されたりして形成される。白色光を放出することができるのであれば、他の色の組み合わせが可能であるということは言うまでもない。有機発光層は、低分子または高分子の有機物によって具備される。

多孔性第２電極２２１５と第２基板２３００との間には、充填材２４００が具備される。充填材２４００が、多孔性第２電極２２１５と第２基板２３００との間に具備されることにより、有機発光表示装置２０００の形態を維持させ、外部の衝撃による剥離やセル崩れ現象を防止することができる。

第２基板２３００の下部には、カラーフィルタ２８００が配置され、オーバーコート層２８５０がカラーフィルタ２８００の下側を覆うように形成される。オーバーコート層２８５０は、カラーフィルタ２８００を保護し、カラーフィルタ２８００が形成された層の表面を平坦化することができる。オーバーコート層２８５０は、有機絶縁膜を使用することができるが、該有機絶縁膜の例としては、一般汎用高分子（ＰＭＭＡ、ＰＳ）、フェノール基を有する高分子誘導体、アクリル系高分子、イミド系高分子、アリールエーテル系高分子、アミド系高分子、フッ素系高分子、ｐ−キシレン系高分子、ビニルアルコール系高分子、及びそれらの混合物などが含まれる。また、発光効率を考慮して、透過度の高い物質を使用することが望ましい。

オーバーコート層２８５０は、有機物質を含んでもよいために、オーバーコート層２８５０からアウトガスが放出され得る。ここで、アウトガスは、オーバーコート層２８５０から拡散される気体状物質をいう。

充填材２４００と多孔性第２電極２２１５との間に、多孔性分離層２７００が配置される。充填材２４００と多孔性第２電極２２１５とが直接接触する場合、外部衝撃が多孔性第２電極２２１５に直接に加えられることにより、進行性暗点の原因になったり、あるいは多孔性第２電極２２１５が剥離されたりすることがある。また、充填材２４００と多孔性第２電極２２１５とが直接接触する場合、充填材２４００と多孔性第２電極２２１５との化学反応が生じることもある。従って、犠牲層の役割を行う多孔性分離層２７００を、充填材２４００と多孔性第２電極２２１５との間に配置することにより、充填材２４００と多孔性第２電極２２１５との直接的な接触によって生じうる問題点を予防することができる。また、多孔性分離層２７００は、前面発光型の場合、充填材２４００と多孔性第２電極２２１５とを分離させる機能以外に、有機発光素子ＯＬＥＤ２から発生した光を効率的に放出させるように一助となる役割を行うことも可能である。

多孔性分離層２７００は、有機物またはフッ化リチウム（ＬｉＦ）を含んでもよい。多孔性分離層２７００は、α−ＮＰＤ、ＮＰＢ、ＴＰＤ、ｍ−ＭＴＤＡＴＡ、Ａｌｑ３またはＣｕＰｃなどの有機物によって形成される。

多孔性分離層２７００は、その内部に、複数個の細孔を有する構造である。多孔性分離層２７００は、カラーフィルタ２８００、オーバーコート層２８５０または充填材２４００から由来した水分や酸素など有機発光層に影響を与える全ての不純物、または有機発光表示装置２０００の外部から流入する水分や酸素のような不純物が、多孔性第２電極２２１５内部の一部分に集中することを防止し、前記不純物が集まって生じる暗点の発生を遅延させることができる。

前面発光型の場合、有機発光素子ＯＬＥＤ２から発生した光が効率的に放出されるように一助となる役割を行う多孔性高屈折率層（図示せず）を、多孔性分離層２７００と多孔性第２電極２２１５との間に配置することができる。

図８を参照すれば、第１電極２２１１、中間層２２１４、多孔性第２電極２２１５、多孔性分離層２７００、充填材２４００、オーバーコート層２８５０、カラーフィルタ２８００及び第２基板２３００がこの順に積層され、ブラックマトリックス２８７０が第２基板２３００の下部に、光透過領域と光遮断領域とに区分されて形成される。

ブラックマトリックス２８７０がカラーフィルタ２８００間に形成されることにより、ブラックマトリックス２８７０が形成された領域では、光を遮断することができる。

多孔性第２電極２２１５は、その内部に複数個の細孔を有する構造である。多孔性第２電極２２１５は、スパッタリング、ＡＬＤ（atomic layer deposition）またはＣＶＤ（chemical vapor deposition）などによって形成される。

前面発光型の場合、金属を１Å以上２００Å以下に薄く形成し、多孔性第２電極２２１５を自然に形成することができる。多孔性第２電極２２１５を形成する方法は、それに限定されるものではなく、形成条件を考慮して、多様な方法によって形成することができる。

カラーフィルタ２８００は、有機材を含んでもよいために、カラーフィルタ２８００で不純物が生じうる。さらに具体的には、カラーフィルタ２８００からアウトガスＧ２１が排出され得る。ここで、アウトガスは、カラーフィルタ２８００から拡散される気体状物質をいう。多孔性第２電極２２１５は、その内部に複数個の細孔を有する構造であるので、カラーフィルタ２８００から由来したアウトガスＧ２１などの多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４に損傷を加える物質が一ヵ所に集中せずに、等しく広がること。平均効果により、カラーフィルタ２８００から由来したアウトガスＧ２１のような、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４に損傷を加える物質が一定部分に集中することを防止することができるので、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４が局所的に損傷されることを最大限抑制し、暗点の発現を遅延させることができる。ここで、平均効果とは、アウトガス物質が一部分に集中せずに、全体的に拡散する効果をいう。多孔性電極を使用せず、アウトガス物質の拡散が困難である緻密な電極を第２電極として使用するとき、アウトガス物質は、緻密な第２電極の欠陥部位、すなわち、異物やスクラッチなどによって生じたピンホールを介して拡散するので、アウトガス物質が欠陥部位に集中することがある。それにより、欠陥部位で、第１電極と第２電極との間の中間層がダメージを受けてダークスポットが発生し、そのダークスポットが続けて成長する、いわゆる進行性暗点が生じる。第２電極として多孔性電極を使用することにより、平均効果により、前記のような欠陥部位に、アウトガス物質が局所的に集中せずに、全体的に等しく広がり、進行性暗点を作らなくなる。それにより、有機発光表示装置２０００の製品寿命を延長させ、製品の信頼性を向上させることができる。

オーバーコート層２８５０は、有機材を含んでもよいために、オーバーコート層２８５０から不純物が生じうる。さらに具体的には、オーバーコート層２８５０からアウトガスＧ２２が排出され得る。ここで、アウトガスは、オーバーコート層２８５０から拡散される気体状物質をいう。多孔性第２電極２２１５は、その内部に複数個の細孔を有する構造であるので、オーバーコート層２８５０から由来したアウトガスＧ２２のような、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４に損傷を加える物質が一ヵ所に集中せずに、等しく広がる。すなわち、平均効果により、オーバーコート層２８５０から由来したアウトガスＧ２２のような、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４に損傷を加える物質が一定部分に集中することを防止することができるので、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４が局所的に損傷されることを最大限抑制し、暗点の発現を遅延させることができる。それにより、有機発光表示装置２０００の製品寿命を延長させ、製品の信頼性を向上させることができる。

充填材２４００は、有機材を含んでもよいために、充填材２４００から不純物が生じうる。さらに具体的には、充填材２４００からアウトガスＧ２３が排出され得る。ここで、アウトガスは、充填材２４００から拡散される気体状物質をいう。多孔性第２電極２２１５はその内部に複数個の細孔を有する構造であるので、充填材２４００から由来したアウトガスＧ２３のような、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４に損傷を加える物質が一ヵ所に集中せずに、等しく広がる。すなわち、平均効果により、充填材２４００から由来したアウトガスＧ２１のような、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４に損傷を加える物質が一定部分に集中することを防止することができるので、多孔性第２電極２２１５や中間層２２１４が局所的に損傷されることを最大限抑制し、暗点の発現を遅延させることができる。それにより、有機発光表示装置２０００の製品寿命を延長させ、製品の信頼性を向上させる。

カラーフィルタ２８００、オーバーコート層２８５０または充填材２４００から由来したアウトガスＧ２１，Ｇ２２，Ｇ２３のような不純物が一ヵ所に集中せずに、多孔性第２電極２２１５で等しく広がるためには、多孔性第２電極２２１５の細孔の孔径が３Å以上に形成されることが望ましい。水分子（Ｈ_２Ｏ）の大きさが２．６５Åほどであり、酸素分子Ｏ_２の大きさが３Åほどであるので、多孔性第２電極２２１５の細孔の孔径サイズが３Å以上に形成されることにより、カラーフィルタ２８００、オーバーコート層２８５０または充填材２４００から由来した水分や酸素、または有機発光表示装置２０００の外部から流入する水分や酸素のような不純物が、多孔性第２電極２２１５内部の一部分に集中することを防止し、前記不純物が集まって生じる暗点の発生を遅延させることができる。

充填材２４００と多孔性第２電極２２１５との間に多孔性分離層２７００が配置される。多孔性分離層２７００は、その内部に複数個の細孔を有する構造であり、カラーフィルタ２８００、オーバーコート層２８５０または充填材２４００から由来したアウトガスＧ２１，Ｇ２２，Ｇ２３などの不純物が一ヵ所に集中せずに、多孔性分離層２７００を通過することができる。前記不純物が一ヵ所に集中せずに通過するためには、充填材２４００と多孔性第２電極２２１５との間に配置されるその他追加的な層も、多孔性を有することが望ましい。

本発明による有機発光表示装置は、前述のような実施形態の構成及び方法が限定されるように適用されるものではなく、前記実施形態は、多様な変形がなされるように、各実施形態の全部または一部が、選択的に組み合わせされて構成されもする。

以上、本発明の望ましい実施形態について図示して説明したが、本発明は、前述の特定実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れることなしに、当該発明が属する技術分野で当業者であるならば、多様な変形実施が可能であるということは言うまでもなく、かような変形実施は、本発明の技術的思想や展望から、個別的に理解されることがあってはならない。

本発明の有機発光表示装置及び該有機発光表示装置の製造方法は、例えば、ディスプレイ関連の技術分野に効果的に適用可能である。

１００，２１００ 第１基板
２００，２２００ ディスプレイ部
２０１，２２０１ バッファ層
２０２，２２０１ 活性層
２０３，２２０３ ゲート電極膜
２０４，２２０４ ゲート電極
２０５，２２０５ 層間絶縁膜
２０６，２２０６ ソース電極
２０７，２２０７ ドレイン電極
２０８，２２０８ パッシベーション層
２１１，２２１１ 第１電極
２１３ 画素定義膜
２１４，２２１４ 中間層
２１５，２２１５ 多孔性第２電極
３００，２３００ 第２基板
４００，２４００ 充填材
５００，２５００ シーラント
６００，２６００ ゲッタ
７００，２７００ 多孔性分離層
１０００，２０００ 有機発光表示装置
２２１３ 平坦化膜
２８００ カラーフィルタ
２８５０ オーバーコート層
２８７０ ブラックマトリックス
Ｇ１，Ｇ２３ 充填材に由来するアウトガス
Ｇ２１ カラーフィルタに由来するアウトガス
Ｇ２２ オーバーコート層に由来するアウトガス
ＯＬＥＤ１，ＯＬＥＤ２ 有機発光素子
ＴＦＴ１，ＴＦＴ２ 薄膜トランジスタ

Claims (36)

1. 第１基板と、
   前記第１基板上の少なくとも一部に形成された複数個の有機発光素子を有するディスプレイ部と、
   前記ディスプレイ部上部に配置される第２基板と、
   前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間に具備される充填材と、
   を含み、
   前記有機発光素子は、
   前記基板上に形成される第１電極、前記第１電極上に配置されて有機発光層を含む中間層、及び前記中間層上に配置され、少なくとも前記中間層の全体を上部から覆う多孔性第２電極を含み、
   前記多孔性第２電極と前記充填材との間に配置され、有機材料から構成される多孔性分離層をさらに含む、
   ことを特徴とする有機発光表示装置。
2. 前記充填材は、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間の空間を充填するように具備されることを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
3. 前記充填材は、前記ディスプレイ部を覆うように具備されることを特徴とする請求項２に記載の有機発光表示装置。
4. 前記充填材は、シリコン、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、またはそれらの混合物を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
5. 前記充填材は、ゲッタ物質を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
6. 前記第１基板と前記第２基板とを接合するシーラントをさらに含むことを特徴とする請
   求項１〜５のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
7. 前記シーラントは、ガラスフリットを含むことを特徴とする請求項６に記載の有機発光表示装置。
8. 前記シーラントと前記ディスプレイ部との間に位置するゲッタをさらに含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の有機発光表示装置。
9. 前記多孔性第２電極は、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
10. 前記多孔性第２電極の細孔の孔径サイズは、３Å以上であることを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
11. 前記多孔性第２電極の厚みは、１Å以上２００Å以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
12. 第１基板と、
    前記第１基板上の少なくとも一部に形成された複数個の有機発光素子を有するディスプレイ部と、
    前記ディスプレイ部上部に配置される第２基板と、
    前記第２基板下部に具備されるカラーフィルタと、
    前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間に具備される充填材と、
    を含み、
    前記有機発光素子は、
    前記基板上に形成される第１電極、前記第１電極上に配置されて有機発光層を含む中間層、及び前記中間層上に配置され、少なくとも前記中間層の全体を上部から覆う多孔性第２電極を含み、
    前記多孔性第２電極と前記充填材との間に配置され、有機材料から構成される多孔性分離層をさらに含む、
    ことを特徴とする、有機発光表示装置。
13. 前記カラーフィルタの下側を覆うオーバーコート層をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の有機発光表示装置。
14. 前記第２基板下部に、光透過領域と光遮断領域とに区分されて形成されるブラックマトリックスをさらに含むことを特徴とする請求項１２〜１３のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
15. 前記充填材は、シリコン、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、またはそれらの混合物を含むことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の有機発
    光表示装置。
16. 前記充填材は、ゲッタ物質を含むことを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
17. 前記充填材は、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間の空間を充填するように具備されることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
18. 前記充填材は、前記ディスプレイ部を覆うように具備されることを特徴とする請求項１７に記載の有機発光表示装置。
19. 前記第１基板と前記第２基板とを接合するシーラントをさらに含むことを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
20. 前記シーラントは、ガラスフリットを含むことを特徴とする請求項１９に記載の有機発光表示装置。
21. 前記シーラントと前記ディスプレイ部との間に位置するゲッタをさらに含むことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の有機発光表示装置。
22. 前記多孔性第２電極は、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含むことを特徴とする請求項１２に記載の有機発光表示装置。
23. 前記多孔性第２電極の細孔の孔径は、３Å以上であることを特徴とする請求項１２〜２２のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
24. 前記多孔性第２電極の厚みは、１Å以上２００Å以下であることを特徴とする請求項１２〜２３のいずれか１項に記載の有機発光表示装置。
25. 第１基板上の少なくとも一部にディスプレイ部を形成する段階と、
    前記ディスプレイ部上部に、第２基板を配置する段階と、
    前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間に充填材を形成する段階と、を含み、
    前記第１基板上に、前記ディスプレイ部を形成する段階は、
    前記第１基板上に第１電極を形成する段階と、
    前記第１電極上に有機発光層を形成する段階と、
    前記有機発光層上に少なくとも前記有機発光層の全体を上部から覆う多孔性第２電極を形成する段階と、を含む
    前記充填材と前記多孔性第２電極との間に有機材料から構成される多孔性分離層を形成
    する段階と、をさらに含む、有機発光表示装置の製造方法。
26. 前記充填材は、前記第１基板又は前記ディスプレイ部と前記第２基板との間の空間を充填するように具備されることを特徴とする請求項２５に記載の有機発光表示装置の製造方法。
27. 前記充填材は、前記ディスプレイ部を覆うように具備されることを特徴とする請求項２５又は２６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
28. 前記充填材は、シリコン、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、またはそれらの混合物を含むことを特徴とする請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
29. 前記充填材は、ゲッタ物質を含むことを特徴とする請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
30. 前記第１基板と前記第２基板との間に、前記第１基板と前記第２基板とを接合するシーラントを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
31. 前記シーラントは、ガラスフリットを含むことを特徴とする請求項３０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
32. 前記シーラントと前記ディスプレイ部との間に、ゲッタを形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３０又は３１に記載の有機発光表示装置の製造方法。
33. 平均効果によって不純物が、前記多孔性第２電極の一定部分に集中することを防止することを特徴とする請求項２５〜３２のいずれか１項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
34. 前記多孔性第２電極は、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ／Ｃａ、ＬｉＦ／Ａｌ、Ａｌ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｙｂ、又はそれらの化合物を含むことを特徴とする請求項２５に記載の有機発光表示装置の製造方法。
35. 前記多孔性第２電極の細孔の孔径は、３Å以上であることを特徴とする請求項２５〜３４のいずれか１項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
36. 前記多孔性第２電極の厚みは、１Å以上２００Å以下であることを特徴とする請求項２５〜３５のいずれか１項に記載の有機発光表示装置の製造方法。

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