JP2003528169A - 高度にパラフィン性の炭化水素から誘導された高機能基油を含む、配合潤滑剤 - Google Patents

高度にパラフィン性の炭化水素から誘導された高機能基油を含む、配合潤滑剤

Info

Publication number
JP2003528169A
JP2003528169A JP2001557985A JP2001557985A JP2003528169A JP 2003528169 A JP2003528169 A JP 2003528169A JP 2001557985 A JP2001557985 A JP 2001557985A JP 2001557985 A JP2001557985 A JP 2001557985A JP 2003528169 A JP2003528169 A JP 2003528169A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
viscosity
liquid lubricant
lubricant composition
less
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001557985A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003528169A5 (ja
Inventor
ベイラージェオン，デーヴィッド・ジェイ
フォーバス，トーマス・アール，ジュニアー
グラジアーニ，ケネス・アール
ホール，グレッチェン・アール
ページ，ナンシー・エム
ソチャ，リチャード・エフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Oil Corp
Original Assignee
Mobil Oil Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mobil Oil Corp filed Critical Mobil Oil Corp
Publication of JP2003528169A publication Critical patent/JP2003528169A/ja
Publication of JP2003528169A5 publication Critical patent/JP2003528169A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/02—Specified values of viscosity or viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
    • C10M2203/065—Well-defined aromatic compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102—Aliphatic fractions
    • C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/04—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing aromatic monomers, e.g. styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/028—Overbased salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/26—Overbased carboxylic acid salts
    • C10M2207/262—Overbased carboxylic acid salts derived from hydroxy substituted aromatic acids, e.g. salicylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C10M2207/2835—Esters of polyhydroxy compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/071—Branched chain compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/081—Biodegradable compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、高度にパラフィン性の基剤から誘導される配合潤滑油に関する。この本発明の配合された潤滑油はワックス異性化体パラフィン炭化水素基剤成分を含み、この基剤成分において、メチル水素の百分率によって測定したときの分岐の程度（BI）、及び末端基または側鎖（枝）から除去された４以上の炭素である繰返しメチレン炭素の百分率（CH2>4）によって測定される分岐の近接性が、炭化水素基剤全体にわたり測定したとき、(a) BI - 0.5(CH2>4)>15、及び(b) BI + 0.85（CH2>4）<45を満たすものである。好ましくは、本発明の潤滑油中に使用されるワックス異性化体基剤がOECD 301B試験下に少なくとも５０％の生分解性値を有する。さらにこれらの基財成分は約−２５℃以下の流動点を有する。これらは予期されない良好な低温及び高温粘度を特徴とし、−１５℃におけるＣＣＳ粘度が約３５００ｃＰ以下であり、そして１００℃における運動粘度が約５cSt以上である。これらの基剤を使用して得られた望ましいマルチグレード油は0W、5W、10W、及び15W-XXグレード(XX=20-60)を含み得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、優秀な低温性能及び生分解性の組合せを有する配合潤滑油に関する
。
【０００２】 発明の背景 高性能配合潤滑剤は、そのような製品を配合する際に使用される成分基油（ま
たは基剤）の性能特性に大きく依存する。潤滑油性能に関する一つの伝統的な問
題は、低温及び高温での性質の有用なバランスの問題である。例えば、近代のマ
ルチグレード(multigrade)エンジン油は、低温（低温でのエンジンスタート及び
油のポンプ吸排性）及び高温（粘度保持、酸化及び熱分解への抵抗）の両方にお
いてかなりの性能を要求する。ＳＡＥの"0W"等級エンジン油への傾向（例えばこ
れは優秀な低温流れ性を要求する）は、低温及び高温性能の改善された組合せを
有する潤滑剤への要求を増している。
【０００３】 この油の粘度と温度の関係は、特別の用途について潤滑剤を選択するときに考
慮しなければならない重要な基準である。例えば、マルチグレードエンジン油の
ような規格のための粘度要件は、SAE Engine Oil Viscosity Classification-SA
E J300に記述されている。これらの基準は乗用車エンジン油(PCEO)及び商業的エ
ンジン油(CEO)の両方に適用される。高温(100℃)粘度は、ASTM D445の「透明及
び不透明液体の運動粘度のための試験法」に従い測定され、結果がセンチストー
クス(cSt)で報告される。ＨＴＨＳ粘度、すなわち高温(150℃)高剪断(10&秒-1)
粘度は、ASTM D4683のテーパード・ベアリングシミュレーター(Tapered Bearing
Simulator)による高温及び高剪断における粘度測定試験法によって測定され、
結果がセンチポイズ(cp)で報告される。低温(w)粘度要件は、ASTM D 5239の「コ
ールドクランキングシミュレーター(CCS)を使用する低温におけるモーター油の
見かけ粘度のための試験方法」によって測定され、そして結果はセンチポイズ(c
P)で報告される。次の低温粘度要件、低温ポンプ吸排条件は、MRV(ミニ・回転粘
度計)、ASTM D4684の「低温におけるエンジン油の降伏応力及び見かけ粘度の決
定方法」によって決定され、降伏応力はパスカル(Pa)で、粘度はセンチポイズ(c
P)で報告される。さらに、ＭＲＶによって決定される低温ポンプ吸排性要件がマ
ルチグレードの油に課される。ＣＣＳ粘度（高エネルギー、高剪断条件下で測定
される）及びＭＲＶ粘度（低エネルギー、低剪断条件下で測定される）は潤滑基
油の異なる低温物性であり、それぞれが異なる潤滑蝋質(lube waxiness)の特性
を測定する。配合された乗用車エンジン油は同時に、ＣＣＳ粘度及びＭＲＶ粘度
の重要な両方の低温性に合致しなければならない。下の表１は、エンジン油のた
めの認識されているＳＡＥ等級のための低温要件を概説する。
【０００４】
【表１】 SAE J300の粘度等級並びにSAE J300によって決定されるものよりも低いかまた
は高い粘度等級は、本明細書に包含される。
【０００５】 同様に、SAE J306cは、アクセル及びマニュアルのトランスミッション潤滑剤
についての粘性規格を記述する。高温（１００℃）粘度測定は、ASTM D445に従
って実施される。低温粘度値は、ASTM D2983によって決定され、これはブルック
フィールド粘度計を使用する低温での見かけ粘度のための試験方法であって、こ
れらの結果はセンチポイズで報告される。表２は、アクセル及びマニュアルトラ
ンスミッション用潤滑剤の規格のための高温及び低温の要件をまとめたものであ
る。
【０００６】
【表２】 粘度と温度の関係に加えて、もちろん、エンジン内で遭遇する高温下ので酸化
に対する抵抗、燃焼産物として生成する水（これはリング・ブローバイ(ring bl
ow-by)）の結果として潤滑循環系に入る）の存在下での加水分解に対する抵抗他
の性質に限られないがエンジン油のために要求される。完成油は基剤と添加剤と
の組合せであるので、最終の完成潤滑剤はその有用な寿命の全期間、性質の望ま
れるバランスを有するように、これらの性質は油の成分の全てに備わっていなけ
ればならない。
【０００７】 望まれる範囲の低温及び高温性能を有する高性能潤滑剤製品は、合成基油（ポ
リアルファオレフィン類(PAO)を含む）と配合することによって達成し得る。Ｐ
ＡＯのような合成基油は、望ましい低温及び高温性能を有する高性能潤滑剤を配
合する際に高度に有利である。特に、ＰＡＯはその化学構造によって、そして蝋
状炭化水素成分を含まない組成物に対して、優秀な低温性能を示す。しかし、Ｐ
ＡＯ流体の一つの問題は、それらの化学構造によって容易に生分解し難いことで
ある。放出の結果、エンジン油、ギア油及びトランスミッション油のような潤滑
油は環境の自然状態を乱すのに十分な期間、存続する。高い生分解性を有するこ
とが、環境へのそのような潤滑剤の放出の場合に有利である。
【０００８】 完成潤滑剤はまた、高品質の水素処理基油と配合し得る。しかし水素処理基油
は伝統的に、ＰＡＯのような合成基油に劣る低温性及び低温性能を示している。
従って、水素処理基油と配合された潤滑剤製品はＰＡＯ基油と配合された潤滑剤
製品の低温性能を達成することに問題点を有してきた。一方、ある種の水素処理
基油は良好な生分解性を、特にＰＡＯのような合成基油と比較したときに示す。
【０００９】 WO 97/21788は、−１５℃〜−２４℃の流動点、炭素原子１００に対して６．
０〜７．５のメチル側鎖、７００°Ｆを越える沸点を有する生分解性水素処理基
油、並びに典型的な１００Ｎ基油について１００の炭素につき６．８〜７．８の
メチル側鎖のものを開示する。
【００１０】 米国特許第５３６６６５８号は、潤滑剤及び機能流体のための生分解性基油で
あって、末端メチル基を有しかつメチレン及びエチリデン基を有するポリメチル
アルカンを含む基油を開示する。これらのポリマー流体を製造する際に使用され
る高度に特殊な合成方法によって、このポリメチルアルカンの構造は高度に制約
されており、炭化水素ポリマー主鎖に沿った側基が単一の炭素（Ｃ1）メチル基
のみである。この構造のタイプは、長鎖炭化水素骨格に沿った枝分かれ基がメチ
ル（Ｃ1）基のみならずエチル（Ｃ2）、プロピル（Ｃ3）、ブチル（Ｃ4）及び可
能性として他のより長い炭化水素基を含む、ワックス異性化流体がもつものと異
なる。そのような異なる鎖長を有する側基の混合物は、メチル（Ｃ1）側鎖のみ
によって付与される性能特性とは異なる性能特性を長鎖炭化水素に与える。
【００１１】 米国特許第５５９５９６６号及びＥＰ０４６８１０９ Ａ１はいずれも、実質
的に生分解性の水素化ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）流体を開示し、これら
はCEC L-33-T-82試験で２０％〜少なくとも４０％の生分解性を示す。ＥＰ０５
５８８３５ Ａ１は、実質的に生分解性の水素化されていないＰＡＯ流体を開示
し、これはCEC L-33-T-82試験で２０％〜少なくとも５０％の生分解性を示す。
これらの文献のＰＡＯはわずかの数の長鎖側基が結合した短〜中鎖の長さの炭化
水素主鎖からなる化学構造を有する。
【００１２】 通常、完成潤滑剤は、望まれる性能要件を達成するために、いくつかの潤滑成
分、基油（単・複）及び性能添加剤（単・複）の両方を含む。バランスのとれた
潤滑剤配合物の開発は、基油（単・複）と組み合わせた機能添加剤の通常の使用
よりもかなる多くの作業を含む。非常に頻繁に、実際の操作条件中に、これらの
材料とある種の基油の組合せから機能的な困難性が生じ、そして予期できない拮
抗若しくは相乗効果が明白にあり得る。従って、適切な配合物を得ることは、過
度の試験及び実験を必要とする。同様に、基油の化学組成の微妙な特徴が配合潤
滑剤中の基油の性能に有意に影響し得る。従って、基油の技術を添加剤の技術と
調和させることは日常的な試行ではない。
【００１３】 本発明の特定のワックス異性化体基剤が通常ではない良好な低温及び高温の性
質を示し、これが伝統的な水素処理基油と比較して並外れた広い配合の融通性を
許容することがここに発見された。例えば、これらの配合されたワックス異性化
体タイプの潤滑剤は、SAE "0W"、特にSAE 0W-40のクロスグレードのエンジン油
の極端に厳しい粘度要件に合致できるが、本発明の組成範囲外の組成を有する典
型的な組成を有する水素処理油はそのような広いクロスグレードに到達できない
。SAE "0W-XX" クロスグレード（例えば、XX=20, 30, 40, 50, 60）を達成する
ことは、そのような潤滑剤配合物は匹敵する5W-XX及びそれ以上の"W"粘度グレー
ドを越える改善された燃料経済性能を有することが知られているので特に有用で
ある。低温及び高温の両方におけるそのような配合の融通性は上質な合成ＰＡＯ
基剤の典型である。さらに、本発明のワックス異性化体から誘導された基油は予
期されないことに、非常に良好な生分解性を、特にＰＡＯ基油と比較したときに
示す。
【００１４】 発明の概要 本発明に従い、予期されない良好な生分解及び粘性特性を有する特定のワック
ス異性化体基剤は、他の適切な潤滑油成分と組合せて十分に配合された生分解性
のマルチグレードの潤滑油を得ることができる。そのような配合潤滑製品の性能
特性は予期されず、水素処理潤滑剤（ＰＡＯタイプ油には無い）に典型的に予想
される生分解性をＰＡＯタイプの潤滑剤に典型的に予想される広い温度性能範囲
（慣用の水素処理油のものには無い）と組み合わせる。
【００１５】 本発明の配合潤滑油はワックス異性化体パラフィン炭化水素基剤成を含み、こ
こでメチル水素の百分率によって測定される分岐の程度(BI)、及び末端基または
分岐から除かれた４以上の炭素である繰り返すメチレン炭素の百分率（CH2>4）
によって測定される分岐の近接性は、炭化水素基剤全体にわたって測定したとき
(a) BI - 0.5(CH2>4)>15、及び (b) BI + 0.85（CH2>4）<45 であるようなものである。好ましくは、本発明の潤滑油に使用されるワックス異
性化体基剤は、OECD 301B試験下で少なくとも５０％の生分解値を有する。さら
にこれらの基剤成分は約−２５℃以下の流動点を有する。
【００１６】 これらの同じパラフィン基剤成分を含む配合潤滑油はまた、予期されない良好
な低温及び高温粘度を特徴とし、−１５℃において約３５００ｃＰ以下のＣＣＳ
粘度及び１００℃において約５cSt以上の運動粘度を有する。これらの基油を使
用して得られる望ましいマルチグレード油は0W-, 5W-, 10W-, 及び15W-XXグレー
ド(XX=20-60)、さらに具体的には例えば、SAE 0W-30, 0W-40及び15W-50を含む。
【００１７】 図面の簡単な説明 図１は、本発明の液体炭化水素主基剤（例えばＦＴＷＩまたはフィッシャー・
トロプシュワックス異性化体）の低温ＣＣＳ粘性を典型的な水素処理潤滑基剤と
比較する。
【００１８】 図２は、本明細書に開示されるワックス異性化体基剤組成物の式（ａ）及び（
ｂ）中に説明されるＢＩ（分岐指数）及びＣＨ2＞４（分岐の近接性，百分率で
定義）のパラメーターを示す。
【００１９】 図３は、種々の炭化水素流体（ＨＤＣと示される慣用の水素添加分解材料を含
む）及び本発明のＦＴＷＩ基剤の、CCS法ASTM D5392によって測定される動的粘
度（−４０℃におけるＤＶ）及び運動粘度（１００℃におけるＫＶ）の比較であ
る。
【００２０】 図４は、本発明において利用される典型的な基剤のための低温粘度（ＭＲＶ及
びＣＣＳ）及び粘度指数（ＶＩ）を示す。ここで、基剤は１００℃における６cS
tの粘度で合致するが、流動点においてはそれぞれ異なっている。
【００２１】 発明の詳細な説明 ここで記述される特別のワックス異性化体は、潤滑配合剤中に使用され得る基
剤を広く含み得る。驚くことに、ここに記述されるワックス異性化体基剤の組成
物は一般に、本発明の配合潤滑剤中の潤滑成分として同じ基剤の適切性を予期し
ない。そうではなく、追加の性能限定（例えば流動点、ＭＲＶ粘度、ＭＲＶ降伏
応力及び粘度指数のような基剤の性能）が、ここに記述する潤滑配合物中で使用
できる適切なワックス異性化体を決定する際に考慮されるべきである。
【００２２】 さらに、ここで定義されるワックス異性化体基剤の適切性は、そのような基剤
と他の潤滑成分（例えば１種以上の添加剤、及び所望により他の基剤）との相互
作用によってさらに限定され得、そして完成された完全に配合された潤滑組成物
の性能によってさらに限定され得る。そのような性能の制限は、例えばＣＣＳ粘
度、ＭＲＶ粘度、ＭＲＶ降伏応力を含み得る。
【００２３】 本発明の配合された潤滑油は、１種以上のワックス異性化体基剤を他の潤沢成
分と組み合わせて含む。そのような配合された油は多数の機能流体（限定無しに
エンジン油、ギア油、トランスミッション油及び産業用油を含む）を含む。本発
明は主として、本発明の主たる実用性を示すエンジン油に関して説明されるが、
上述のごとく他の種類の油にも適用できる。
【００２４】 本発明の配合潤滑剤は、−３０℃において３２５０ｃＰ最大以下のコールドク
ランキング粘度(ASTM D5293)を示す低温グレード"０Ｗ"に適合できる。これらの
０Ｗ油は必然的に、極端な低温流動性要求に適合するために、低温において非常
に低い粘度を有する。この規格の部分に合致することが要求される低粘度の基油
は、高温粘度グレードを確立するために使用される１００℃における低い粘度、
並びに実際のエンジン操作温度における低い粘度を有するので、０Ｗクロスグレ
ードの油は達成することが非常に困難である。しかし、本発明の成分を組合せる
ことによって、０Ｗ要件に合致する油を製造することが可能であることが見いだ
された。かくして、本発明の優秀な低温油は０Ｗグレードの油、例えば０Ｗ−２
０、０Ｗ−３０及び０Ｗ−４０である。
【００２５】 本発明の利点は、かなりの低温性能要件を有する他の油、例えば２０または３
０またはそれ以上の高温グレードを有する５Ｗ及び１０Ｗの油においても確保さ
れる。ここに説明されるワックス異性化体の実用性は、クロスグレードの範囲（
すなわち、低温及び高温要件の差）が広くなるにつれて増加する。
【００２６】 低温性能等級、例えば０ＷまたはＷによって示されるが、本発明の油は高温操
作条件下に高度に満足なものである。商業的な用途において、これらの低温等級
の粘性特性は、実際の操作における改善された燃料につながる。このように、容
易な始動及び運転開始から改善された潤滑性を提供することに加えて、本発明の
油はより良好な燃料の走行マイル数及び全体的な経済性を生じる。
【００２７】 主基剤成分 本発明の主基剤成分はパラフィン系炭化水素成分を含み、この炭化水素中メチ
ル水素の百分率によって測定したときの分岐の程度（BI）、及び末端基または側
鎖から除かれた４以上の炭素である繰返しメチレン炭素の百分率によって測定さ
れる分岐の近接性（CH2>4）が、炭化水素基剤全体にわたり測定したとき、 (a) BI - 0.5(CH2>4)>15、及び (b) BI + 0.85（CH2>4）<45 を満たすものである。
【００２８】 本発明の炭化水素流体は、２５．４より大きいＢＩ及び２２．５未満の分岐近
接性（CH2>4）、さらに好ましくは２６．１より大きいＢＩ及び２２．２未満の
分岐近接性（CH2>4）を有し得るが、式（ａ）及び（ｂ）の制限に見合ういずれ
の組成物も本発明の範囲内であることが意図される。本発明に従う液体炭化水素
の分岐特性の測定は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析によって実施され、以下にさら
に詳細に説明される。
【００２９】 一つの好ましい態様において、本発明の潤滑油の主成分を形成する基剤は、こ
こに参照によって組み込まれる国際公開番号ＷＯ ９９／２０７２０号に相当す
る同時係属出願番号０９／１７０６８３号に記述される新規な炭化水素組成物を
含む。好ましい態様において、炭化水素組成物はフィッシャー・トロプシュワッ
クスの異性体化によって製造される。従って、基剤はここでワックス異性化体基
剤と呼ばれ得るが、そのような基剤に必ずしも限定されず、式（ａ）及び（ｂ）
によって定義される組成に合致する組成物が使用し得る。例えば、本発明の使用
する液体炭化水素基剤をフィッシャー・トロプシュワックスの原料から製造する
のが好ましいが、他のワックス状炭化水素材料、例えば慣用のワックス状ルブ・
ラフィネート(lube raffinate)、スラック(slack)ワックス、脱油スラックワッ
クス、フッツ・オイル(foots oil)及びルブ・留分水素添加分解物が、本発明に
おいて説明する主炭化水素基剤を製造するために使用し得る。
【００３０】 本発明の潤滑油基剤を製造する方法は、水素添加脱ワックス法として特徴づけ
られる。水素添加脱ワックス法は、触媒の組合せ上で、または単一の触媒上で実
施し得る。慣用の温度は、５００〜２００００ｋＰａの範囲の圧力において、約
２００℃〜約５００℃の範囲であり得る。この方法は、水素の存在下に操作され
、そして水素分圧は通常は６００〜６０００ｋＰａである。水素の炭化水素供給
原料に対する比（水素循環比）は通常は、１０〜３５００n.l.l-1（５６〜１９
６６０SCF/bbl）であり、そして供給原料の空間速度は通常、０．１〜２０ LVS
H、好ましくは０．１〜１０LHSVである。
【００３１】 本発明の炭化水素成分を形成するためにここで開示されるワックス状供給原料
の転化に有用な炭化水素転化触媒は、米国特許第４９０６３５０に開示されるよ
うに、ゼオライト触媒、例えばZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-12、ZSM-3
8、ZSM-48、オフレタイト、フェリエライト、ゼオライトベータ、ゼオライトシ
ータ、ゼオライトアルファである。これなお触媒は、第VIII金属特にパラジウム
または白金と組み合わせて使用される。第VIII族金属はゼオライト触媒中に、慣
用の技術、例えばイオン交換によって組み込まれる。
【００３２】 一つの好ましい態様において、ワックス状供給原料の転化は白金／ゼオライト
ベータ、及び白金／ZSM-23触媒の組合せ上で、水素の存在下に実施され得る。他
の態様において、潤滑油基剤を製造する方法は、単一の触媒、例えばPt/ZSM-35
上での水素添加異性化及び脱ワックスを含む。いずれの場合にも、本発明の新規
な生成物が得られ得る。
【００３３】 得られた液体炭化水素基剤は便利には、ここに説明するいくつかの重要な物理
的及び化学的性質の一つである流動点を特徴とする。流動点はASTM法D97（石油
製品の流動点のための試験方法）に従って測定でき、℃で報告される。しかし、
流動点のための好ましい技術は自動化法ASTM D5950、すなわち石油製品の流動点
のための試験方法（自動チルト法）であり、℃で報告される。
【００３４】 本発明の液体炭化水素基剤は、天然鉱物油から精製された潤滑油基剤中に見い
だされる、非常に低い量の典型的な不純物を、液体炭化水素を製造するために使
用される供給原料の性質に依存して有し得る。典型的には、本発明の液体炭化水
素組成物は、０．１重量％未満の芳香族炭化水素、２０重量ｐｐｍ未満の窒素含
有化合物、２０重量ｐｐｍ未満の硫黄含有化合物及び小量のナフテン炭化水素、
すなわちシクロパラフィン類を有する。硫黄及び窒素含有化合物の炭化水素組成
物中の両方の含量は、フィッシャー・トロプシュワックスから誘導されたときは
、好ましくはそれぞれ１０ｐｐｍ未満、さらに好ましくはそれぞれ１ｐｐｍ未満
である。生成物流体中の不純物を非常に低くするために、本発明の液体炭化水素
基剤をフィッシャー・トロプシュ誘導材料から製造するのが好ましい。
【００３５】 平均して、本発明の主たる液体炭化水素組成物は、ヘキシルまたはそれより長
い分岐を炭素原子１００あたり１０未満有するパラフィン炭化水素成分である。
本発明の液体炭化水素を製造するために使用される水素添加脱ワックス工程は、
ワックス状供給原料中にかなりの量の長鎖パラフィンの異性化を生じ、これが式
（ａ）及び（ｂ）で説明する複数の分岐を有するパラフィン炭化水素成分を生じ
る。
【００３６】 上記のように、本発明の主たる炭化水素基剤は、本発明の配合潤滑油の主成分
をなし、そして他の潤滑油基剤、例えば鉱物油、ポリアルファオレフィン、エス
テル類、ポリアルキレン類、アルキル化芳香族化合物、水素添加分解物及び溶媒
精製基剤と組み合わせて使用し得る。
【００３７】 本発明の主潤滑油基剤は主として、公称沸点３７０℃またはそれ以上のイソパ
ラフィン成分を含み、高粘度指数と極端に低い流動点の両方の新規な組合せを予
期されずに示す点で独特である。これらの２種の特徴は本技術分野において一般
に正比例関係であること、すなわち炭化水素流体の流動点を下げることは粘度指
数の低下を生じさせると知られており、従って、極端に低い流動点と比較的高い
粘度指数を同じ流体中で得ることは全く並外れたことである。例えば、慣用の鉱
物油基剤、例えば本明細書中の比較実施例３〜５は、低い流動点範囲に入ると非
常に低い粘度指数を示す（表３）。
【００３８】 しかし、本発明の主基剤は、−１８℃以下、好ましくは−２５℃以下、さらに
好ましくは−３０℃以下の流動点、及び１００℃において約２．０cStから約１
３cStより上、好ましくは約４cSt〜約１０cStの運動粘度（ＫＶ）、並びに約１
２０〜約１６０、好ましくは約１３０〜約１６０、さらに好ましくは約１４０〜
約１６０の高粘度指数、並びに上記の式（ａ）及び（ｂ）に説明されるＢＩ及び
ＣＨ2＞４値を特徴とする。
【００３９】 特に、好ましいワックス異性化体潤滑基剤は、１３０ＶＩ／−６６℃〜１６０
ＶＩ／−２０℃、さらに好ましくは約１４０ＶＩ／−５５℃〜約１６０ＶＩ／−
２５℃のＶＩと流動点との組合せを有する。
【００４０】 ＶＩ値が約１６０を越えて増すにつれて、基剤のＭＲＶ粘度は迅速に上昇し始
め（図４）、マルチグレードのエンジン油を処方するために不適切とする程度に
達し得るので、約１６０のＶＩ上限は特に注目すべきである。潤滑基剤中のワッ
クス状の炭化水素は低温潤滑性に直接影響し、そしてＭＲＶは試験手順によって
使用される長い冷却サイクル及び低温剪断によって、ワックス状であることにか
なり敏感である。ワックス異性化体基剤中の小量のワックス状炭化水素の存在で
さえ、ＭＲＶ粘度及びＭＲＶ降伏応力（それぞれ６００００ｃＰ最大及び３５Ｐ
ａ最大の限界）に多大な悪影響を有し得る。
【００４１】 さらに、約−４５℃未満、例えば約−６０℃以下の流動点を有する基油と比較
して、ほぼ−３０℃〜約−４５℃の範囲の流動点を有するワックス異性化体基油
を使用して配合した完成油について、予期されない利点が発見された。図４中で
、約−２０℃〜−６０℃、及びそれ以下の範囲で、基剤の流動点が下がるにつれ
て、ＣＣＳ粘度が予期されずに増したことに注目されたい。匹敵するワックス異
性化体基油粘度で、約−３０℃〜−４５℃の流動点を有するワックス異性化体基
油を用いて配合した完成潤滑剤は、−４５℃未満の流動点を有する異性化体基油
成分を使用して配合した類似の完成潤滑剤のものよりも有益で低いＣＣＳ粘度を
示す。例えば、それぞれ基油Ｂ−１（−３４℃の流動点）とＡ−２（−４９℃の
流動点）を用いた実施例１８と１７とを比較すると（表１３）、実施例１８が実
施例１７よりも低く有利なＣＣＳ粘度を達成することが示された。より高い流動
点の基油を含む配合潤滑剤の、より低いＣＣＳ粘度は、粘度等級に従う配合油の
ための最大許容ＣＣＳ粘度限界を規定する産業上の目的を達成することにおいて
より大きな融通性を許容する。
【００４２】 本発明の他の利点のなかには、本潤滑油配合物中に利用される主基油の驚くほ
ど良好な生分解性と、該配合物が有する望ましい低温性と組み合わせがある。さ
らに、あるワックス異性化体基油から誘導された配合された潤滑剤は同時に、典
型的な水素処理基油の配合の（粘性の）融通性を越えることができ、同時に典型
的なＰＡＯの生分解性能を凌ぐことができる。
【００４３】 ワックス異性化体基油の生分解は、OECD 301B及びCEC L-33-A-93試験法の両方
によって測定された。両試験を以下に間単に説明する。 OECD 301B修正Sturum CO2 試験法は、"Organization for Economic Cooperati
on and Development(経済協力及び開発のための機構)"によって開発された試験
方法で、"OECD Guidelines for the Testing of Chemicals", Vol.2, Section 3
, pp. 18-24(1992年7月17日採用)に報告され、そして参照によってここに組み込
まれる。この試験は、試験材料の好気性微生物生分解を、それが完全に二酸化炭
素に分解されることによって測定する。
【００４４】 OECD 301Bに従い、一般に２８日にわたる試験物質の生分解性が、試験物質の
有機炭素の微生物酸化からの二酸化炭素の発生を測定することによって決定され
る。二酸化炭素は水酸化バリウム溶液中に捕らえられ、そして標準化されたＨＣ
ｌで残存水酸化物の滴定によって定量される。百分率生分解を決定するために、
試験物質から微生物によって生成したＣＯ2の量を、その理論的二酸化炭素（試
験物質中の炭素の二酸化炭素への完全な酸化）と比較する。標準物質としての安
息香酸ナトリウムを使用した正の対照を、この手順において使用した好気性微生
物の生存度をチェックするために試験する。ブランク対照も平行して実施する。
試験、対照及びブランクは二回繰り返す。
【００４５】 CEC L-33-A-93試験法は、Coordinating European Council(CEC)によって開発
された試験法であり、"Biodegradability of Two-Stroke Cycle Outboard Engin
e Oils in Water", 38 pages(1995年2月21日発行)で報告されており、参照によ
ってここに組み込まれる。この試験法は、微生物の活動による親物質の量の減少
を測定する。
【００４６】 CEC L-33-A-93に従い、一般に、試験物質の主たる生分解性は次のように測定
される。ミネラル培地水溶液及び既知量の試験物質を下水からの順化されていな
い好気性微生物の接種物と共にインキュベートする。試験物質は炭素の公称の唯
一の源である。試験系は２１日間にわたり暗中で連続的に攪拌しながら一定の温
度でインキュベートされる。ミネラル培地溶液を含む有毒化対照混合物、試験物
質、及び（微生物活性を禁止するための）塩化水銀が平行して試験される。試験
及び対照は３回繰り返して行われる。試験物質の主生分解は、２１日の最後に残
った未変化の親物質の量を定量（抽出、赤外分析による）することによって決定
される。
【００４７】 本発明の特定のワックス異性化体基剤の生分解特性は下の表９において参照さ
れる。これらのワックス異性化体基剤はＰＡＯ潤滑基剤よりも有意に生分解性が
高い。さらに、これらの同じワックス異性化体基剤は一般に、Shell XHVI及びCh
evron UCBO油によって例示される通常の水素処理基剤よりも生分解性が高い。
【００４８】 本配合物中に利用される主たる炭化水素基剤はOECD 301B試験下で５０％より
大きい、好ましくは約６０％以上、さらに好ましくは約６５％以上の生分解性を
有する。
【００４９】 本発明の炭化水素基剤は典型的に、全配合物の約１０〜約９９．５重量％、好
ましくは約４０〜約９５重量％、さらに好ましくは約６０〜約９０重量％を構成
する。他の潤滑油成分と組み合わせたワックス異性化体基剤の百分率は、望まれ
る特別の配合物性能要件に依存して変化できる。
【００５０】 他の潤滑油成分 上述の主基剤に加えて、本発明の油配合物は、完成潤滑剤中の望まれる性質の
組合せを達成するために多数の他の成分を含む。他の潤滑油成分は、他の所望の
基油、性能ポリマー、粘度調節ポリマー、性能添加剤、及び性能添加剤パッケー
ジを含み得るがこれらに限定されない。これらの他の成分の適切な選択は、種々
のマルチグレード用途の要件と関連する必要な特性を付与するために重要である
。
【００５１】 所望の基油 例えば、本発明の潤滑剤は所望の基剤、例えば鉱物油、特に合成基剤を含み得
る。鉱物系基剤は典型的な軽質ニュートラルオイルを含み得、そして合成基剤は
例えばポリアルファオレフィン、アルキル芳香族及びエステルを含み得る。合成
炭化水素基剤が好ましい。特に１．５〜１２cStの範囲の粘度、一般に１２０以
上のＶＩ（粘度指数）を有するＰＡＯは、単一の成分の形態またはブレンドした
ＰＡＯの形態のいずれでも好ましい。所望によって、高い粘度、１００℃におい
て３０００ｃＰ以下またはそれ以上の粘度の他の炭化水素基剤（鉱物誘導または
合成）も使用できる。代替として、他の合成基剤、例えばアルキルベンゼン、及
び他のアルキル化芳香族、例えばアルキル化ナフタレン、アルキル化ジフェニル
エーテル、アルキル化ジフェニルスルフィド、及びアルキル化ジフェニルメタン
、並びに"Synthetic Lubricants", Gunderson and Hart, Reinhold Publ. Corp.
, New York 1962に記述される合成基剤も使用し得る。他の代替物は例えば、モ
ノ−、ジ−、トリ−またはテトラ−カルボキシレート官能値を有するエステルを
含み得る。
【００５２】 ポリアルファオレフィン類（ＰＡＯ）は典型的に、比較的低い分子量の、アル
ファオレフィン（これはＣ2〜約Ｃ12アルファオレフィンを含むが限定されず、
Ｃ8〜Ｃ16アルファオレフィン、例えば１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン等が好ましい）の水素化されたポリマーまたはオリゴマーを含む。好ましいポ
リアルファオレフィンはポリ−１−デセン及びポリ−１−ドデセンであるが、受
容できる低い揮発性の低粘度基剤を得るために、Ｃ14〜Ｃ18の範囲のより高級な
オレフィンのダイマーを使用できる。１．５〜１２cStの範囲の粘度のＰＡＯは
一般に、主として出発オレフィンのトリマー及びテトラマーであり、正確な粘度
等級及び出発オリゴマーに依存して小量のそれより高級なオリゴマーを含む。
【００５３】 ＰＡＯ流体は便利には、重合触媒の存在下にアルファオレフィンの重合によっ
て製造され得る。重合触媒は、例えば、三塩化アルミニウム、四フッ化ホウ素ま
たは四フッ化ホウ素と水、アルコール（エタノール、プロパノールまたはブタノ
ール等）、カルボン酸またはエステル（酢酸エチルまたはプロピオン酸エチル等
）との複合体を含むフリーデル・クラフツ触媒等である。例えば、米国特許第４
１４９１７８号または米国特許第３３８２２９１号に開示された方法がここで便
利に使用し得る。ＰＡＯ合成の他の説明は、以下の米国特許中に見いだされる。
米国特許第3742082(Brennan); 3769363(Brennan); 3876720(Heilman); 4239930(
Allphin); 4367352(Watts); 4413156(Watts); 4434408(Larkin); 4910355(Shubk
in); 4956122(Watts); 5068487(Theriot)。Ｃ14〜Ｃ18のオレフィンのダイマー
は米国特許第4218330号に記述されている。
【００５４】 さらに、他の基剤も、本発明で定義された主炭化水素基剤と組合せ得る。例え
ば、追加の望まれる特性、例えば添加剤の溶解力及びシール適合性を完成潤滑剤
に与えるために、追加の化学官能価（例えば芳香族、エステル、エーテル、アル
コール等）を有する１以上の他の成分を利用することが望ましい場合がある。油
中に使用されるある種の添加剤は芳香族基を含み、そして適切な溶解力のために
基剤中にいくつかの芳香族の特性が、たとえ芳香族それ自体が最適の潤滑性能に
つながらない場合であっても、要求され得る。さらに、添加剤の溶解力、及びシ
ール適合性特性はエステル基剤の使用によって確実にされ得る。
【００５５】 アルキル化芳香族素材中、アルキル置換基は典型的に、ACS Petroleum Chemis
try Preprint 1053-1058, "Poly n-Alkylbenzene Compounds: A Class of Therm
ally Stable and Wide Liquid Range Fluids", Eapen et al., Phila 1984中に
アルキルベンゼンについて記述されるように、約８〜２５炭素原子、通常１０〜
１８炭素原子のアルキル基であり、そのような置換基が３個まで存在し得る。ト
リ−アルキルベンゼンは、米国特許第５０５５６２６号中に記述されるように、
炭素原子数８〜１２の１−アルキンのシクロ二量化によって製造し得る。他のア
ルキルベンゼンはＥＰ １６８５３４及び米国特許第４６５８０７２号に記述さ
れる。アルキルベンゼンは潤滑基剤として、特に低温用途（例えば北極での乗物
役務及び冷凍機油）のため、及び製紙油として使用されてきている。これらは線
状アルキベンゼン（ＬＡＢ）の製造者から商業的に入手できる。線状アルキルベ
ンゼンは典型的に、良好に低い流動点及び低温粘度及び１００より大きいＶＩ値
、並びに添加剤に対する良好な溶解力を有する。アルキル化ナフタレンのような
他のアルキル化多環芳香族化合物も本発明のための潤滑成分として適切である。
そのようなアルキル化ナフタレンの例はさらに、１００℃において約２cSt〜約
８cStの運動粘度を有する約１０〜約２０の炭素原子のモノアルキル置換基を有
するものとしてさらに記述され得る。望まれるときには使用し得る他のアルキル
化芳香族は、例えば"Synthetic Lubricants and High Performance Functional
Fluids", Dressler, H., chap 5, (R.L. Shubkin編), Marcel Dekker, N.Y. 19
93中に記述されている。
【００５６】 潤滑剤基剤として有用であり得るエステルは、モノ−、ジ−、トリ−、または
テトラ−カルボキシレート官能価を含み得る。そのようなエステル基剤は、二塩
基酸とモノアルカノールとのエステル、及びモノカルボン酸のポリオールエステ
ルを含み得る。前者のタイプのエステルは、例えばジカルボン酸（例えばフタル
酸、コハク酸、アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライ
ン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸ダイマー、
マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸等）と種々のアルコール、例
えばブチルアッルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２−エチ
ルヘキシルアルコール等のエステルを含む。これらのタイプのエステルの具体例
は、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フマル酸ジ−
ｎ−ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライ
ン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイ
コシル等を含む。
【００５７】 特に有用な合成エステルは、１以上の多価アルコール、好ましくはヒンダード
ポリオール（ネオペンチルポリオール、例えばネオペンチルグリコール、トリメ
チロールエタン、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、トチ
メチロールプロパン、ペンタエリトリトール及びジペンタエリトリトール等）と
少なくとも４つの炭素原子を含むアルカン酸、通常Ｃ5〜Ｃ30酸（例えば、カプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、アラキン酸及びベヘニン酸等を含む飽和直鎖酸）または相当する分岐鎖脂肪酸
またはオレイン酸のような不飽和酸とを反応させることによって得られるもので
ある。
【００５８】 他の適切な合成エステル成分は、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールブタン、ペンタエリトリトール及び／またはジペンタエリ
トリトールと、炭素原子数が約５〜約１０の１種以上のモノカルボン酸（以上は
商業的に広く入手できる）とのエステルである。
【００５９】 エステル成分は典型的に、１００℃において約２cSt〜約２０cSt、さらに好ま
しくは約２cSt〜約８cStの運動粘度を有する。 本発明の所望の基剤成分は典型的に、全潤滑組成物の約０〜約５０重量％、さ
らに通常は約５〜約２０重量％である（本明細書中で記す全ての比率及び百分率
は他に記載しない限り重量による）。
【００６０】 粘度調節用ポリマー（ポリマー増粘剤） 潤滑剤組成物はまた、基剤の他の成分とブレンドしたときに著しい増粘性を有
する比較的高い分子量の成分を含み得る。そのような高分子量材料は一般に、ポ
リマー材料であり、粘度調節ポリマー、ポリマー増粘剤、または粘度指数改善剤
として既知である。このポリマー成分は典型的に約１００００〜１００００００
、通常１０００００〜１００００００の範囲の分子量を有する。そのようなポリ
マー成分は、例えば水素化スチレン−イソプレンブロックコポリマー、エチレン
及びプロピレンに基づくゴム、高分子量アクリレートエステル若しくはメタクリ
レートエステル、ポリイソブチレン類、並びに、基剤に添加したときに、望まれ
る高温粘度等級、例えば２０、３０、４０、５０、６０またはそれ以上を達成す
るために要求される粘度を与える、基剤に溶解する高分子量の他の成分を含み得
る。
【００６１】 場合により、本発明の配合潤滑剤は粘度調節ポリマーを含まなくても良い。こ
こに記述するワックス異性化体を使用して、なんとかクロスグレードの潤滑剤が
達成できる。例えば、粘度調節ポリマーを含まない液体潤滑組成物は、ＳＡＥの
"xW-y"粘度等級（式中、x=0, 5, 10または15であり、y=10, 20, 30または40であ
り、(y-x)は25以下である）に合格し得る。
【００６２】 しかし、多くの場合、粘度が低めの基剤と組み合わせた粘度調節ポリマーは望
まれる粘性目標、特にマルチグレードの潤滑油を達成する際に高度に有用である
ことがわかっている。このポリマー材料はタイプにより多数の供給者から容易に
商業的に入手できる。
【００６３】 本配合物中に使用するためのこのクラスの好ましいポリマー材料は、不飽和モ
ノマー（スチレン、ブタジエン及びイソプレンを含む）のアニオン重合によって
製造されるブロックコポリマーである。このタイプのコポリマーは、米国特許第
5187236; 5268427; 5276100; 5292820; 5352743; 5359009; 5376772及び5399629
号に記述される。ブロックコポリマーは線状または星タイプのコポリマーであり
得、そして本目的のために、線状ブロックコポリマーが好ましい。好ましいポリ
マーは、イソプレン−ブタジエンアニオンジブロック若しくはトリブロックコポ
リマーである。特に好ましい高分子量ポリマー成分はShell Chemical Companyに
よってShellvisTM 40 、ShellvisTM 50 、ShellvisTM 90の名称で販売されてい
るものであり、これらは線状アニオンコポリマーである。 これらのなかで、アニオンジブロックコポリマーであるShellvisTM 50が好まし
い。これらより好ましくない類のアニオンブロックコポリマーは、ShellvisTM 2
00 、ShellvisTM 260 、ShellvisTM 300のような星状コポリマーである。これ
らの高分子量固体材料は潤滑剤中に便利に、他の基剤成分中の該固体ポリマーの
溶液の形態でブレンドできる。高分子量増粘剤の量は典型的に、基剤成分の粘度
及び望まれる粘性、特に高温等級の要求に関する粘性に依存して、全潤滑剤の約
０．０１重量％〜約５重量％、さらに通常は全潤滑組成物の約０．１重量％〜約
３重量％である。例えば、さらに広いクロスグレードの油、例えば０Ｗ−４０、
５Ｗ−５０、及び１０Ｗ−６０は通常、クロスグレードがこれより狭い油、例え
ば０Ｗ−２０及び１０Ｗ−３０油（これらはこの増粘剤をほとんどまたは全く必
要としない）よりも多くの高分子量ポリマー増粘剤を必要とする。
【００６４】 増粘剤またはＶＩ改善剤として使用され得る高分子量ポリマーは、Klamannに
よる、Lubricants and Related Products, Verlag Chemie, Deerfield Beach, F
L; ISBN 0-89573-177-0中に与えられる。M.W. Ranneyによる"Lubricant Additiv
es", ニュージャージー州のパークリッジのNoyes Data Corporation出版も参照
される。
【００６５】 性能添加剤 本潤滑組成物はまた、完成油の望まれる性能特性を付与または高めるために、
１種以上の性能添加剤をも含む。これらの添加剤及び全体パッケージは一般に、
慣用のタイプのものである。通常使用し得るこれらのタイプの添加剤は、例えば
（１）酸化禁止剤、（２）分散剤、（３）洗浄剤、（４）腐食禁止剤、（５）金
属不活性剤、（６）抗摩耗剤、（７）極圧添加剤(extreme pressure additives)
、（８）流動点降下剤、（９）粘度指数改善剤(VII)、（１０）シール適合化剤
、（１１）摩擦調節剤、（１２）脱泡剤等を含む。これらの一般の成分の説明は
、本発明の配合された潤滑剤中に使用し得る潤滑性能成分のタイプ及び数を例示
するが限定しない。
【００６６】 酸化安定性は抗酸化剤の使用によって与えられ、前掲のKlamannに記されるよ
うに、この目的のために広い範囲の商業的に入手できる材料が利用できる。最も
普通のタイプはフェノール性抗酸化剤及びアミン形の抗酸化剤である。これらは
タイプによって個々に、または他のものと組み合わせて使用し得る。
【００６７】 フェノール性抗酸化剤は、無灰（金属不含）フェノール化合物またはある種の
フェノール化合物の中性若しくは塩基性の金属塩であり得る。典型的なフェノー
ル抗酸化剤化合物は、ヒンダードフェノール化合物であり、これは立体的に障害
されたヒドロキシル基を含むものであり、そしてヒドロキシル基が互いにオルト
またはパラ位にあるジヒドロキシアリール化合物の誘導体を含む。典型的なフェ
ノール抗酸化剤は、Ｃ6以上のアルキル基で置換されたヒンダードフェノール及
びこれらのヒンダードフェノールにアルキレンが結合した誘導体を含む。このタ
イプのフェノール物質の例は、2-t-ブチル-4-ヘプチルフェノール、2-t-ブチル-
4-オクチルフェノール、2-t-ブチル-4-ドデシルフェノール、2,6-ジ-t-ブチル-4
-ヘプチルフェノール、2,6-ジ-t-ブチル-4-ドデシルフェノール、2-メチル-6-ジ
-t-ブチル-4-ヘプチルフェノール、及び2-メチル-6-ジ-t-ブチル-4-ドデシルフ
ェノールを含む。オルトでカップリングしたフェノールの例は、2,2'-ビス(6-t-
ブチル-4-ヘプチルフェノール)、2,2'-ビス(6-t-ブチル-4-オクチルフェノール)
、及び2,2'-ビス(6-t-ブチル-4-ドデシルフェノール)を含む。
【００６８】 使用し得る非フェノール性酸化禁止剤は、芳香族アミン抗酸化剤を含むことが
でき、そしてこれらはそのまままたはフェノール化合物と組み合わせて使用し得
る。非フェノール抗酸化剤の典型例は、アルキル化または非アルキル化芳香族ア
ミン、例えば式R3R4R5N［式中、R3は脂肪族、芳香族または置換芳香族基であり
、R4は芳香族または置換芳香族基であり、そしてR5はH、アルキル、アリールま
たはR6S(O)xR7(R&はアルキレン、アルケニレン若しくはアルアルキレン基であり
、そしてR7はより高級なアルキル基またはアルケニル、アリールまたはアルカリ
ール(alkaryl)基であり、xは０、１または２である)である］の芳香族モノアミ
ンを含む。脂肪族基R3は１〜約２０の炭素原子を含みことができ、好ましくは６
〜１２の炭素原子を含む。脂肪族基は飽和の脂肪族基である。好ましくはR3及び
R4の両方が芳香族基または置換芳香族基であり、そして芳香族基は縮合環芳香族
基、例えばナフチルであることができる。芳香族基R3及びR4は他の基、例えばＳ
と結合していてもよい。
【００６９】 典型的な芳香族アミン抗酸化剤は、炭素数少なくとも６のアルキル置換基を有
する。脂肪族基の例はヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル及びデシルを含む
。一般に、脂肪族基は１４より多い炭素を含まない。本組成物において有用な一
般的なタイプのアミン抗酸化剤は、ジフェニルアミン類、フェニルナフチルアミ
ン類、フェノチアジン類、イミドジベンジル類及びジフェニルフェニレンジアミ
ン類を含む。２種以上の芳香族アミンの混合物も有用である。ポリマーアミン抗
酸化剤も使用できる。本発明において有用な芳香族アミン抗酸化剤の具体例は、
p,p'-ジオクチルジフェニルアミン、オクチルフェニル-ベータ-ナフチルアミン
、t-オクチルフェニル-アルファ-ナフチルアミン、フェニル-アルファナフチル
アミン、フェニル-ベータ-ナフチルアミン、p-オクチルフェニル-アルファ-ナフ
チルアミン、4-オクチルフェニル-1-オクチル-ベータ-ナフチルアミンを含む。
【００７０】 通常、抗酸化剤の全量は全潤滑組成物の４重量％を越えず、そして通常は約３
重量％未満、典型的には約０．１〜約２重量％である。 分散剤も潤滑油のための性能添加剤の既知の群であり、油中のサスペンション
中に酸化生成物を維持するために使用され、ベアリング、ブロック油道(block o
ilway)に傷をつけ、そして他のタイプの損傷を起こするかもしれない破片の蓄積
を防止し、並びに酸性の燃焼生成物の中和による蓄積形成を防止しかつ腐食摩耗
を禁止する。分散剤は特性において灰分を含んでいても無灰でもよい。化学的に
、多くの分散剤はフェネート(石炭酸塩・エステル)、スルホネート、硫化フェネ
ート、サリシレート、ナフテネート、ステアレート、カルバメート、チオカルバ
メート、及び／またはリン誘導体として特徴づけられる。特に有用な等級の分散
剤は、アルケニルコハク酸誘導体、典型的には長鎖置換アルケニルコハク酸化合
物、通常は置換コハク酸無水物とポリヒドロキシまたはポリアミノ化合物との反
応によって製造されるものである。油中への溶解性を付与する分子の親油部分を
構成する長鎖の基はしばしばポリイソブチレン基である。このタイプの分散剤の
多くの例は商業的及び文献中でよく知られている。そのような分散剤を記述する
例示の米国特許は、3,172,892; 3,2145,707; 3,219,666; 3,316,177; 3,341,542
; 3,444,170; 3,454,607; 3,541,012; 3,630,904; 3,632,511; 3,787,374及び4,
234,435である。他のタイプの分散剤は米国特許第3,036,003, 3,200,107; 3,254
,025; 3,275,554; 3,438,757; 3,454,555; 3,565,804; 3,413,347; 3,697,574;
3,725,277; 3,725,480; 3,726,882; 4,454,059; 3,329,658; 3,449,250; 3,519,
565; 3,666,730; 3,687,849; 3,702,300; 4,100,082; 5,705,458に開示されるも
のである。分散剤のさらなる説明は、例えばEP 471071号にも見いだされ、本目
的のために参照を行う。
【００７１】 洗浄剤も重要な添加成分であり、全体の清潔性を維持するために役立つ。化学
的に多くの洗浄剤が前掲のKlamann及びRanneyによって注意されるように、分散
剤に類似のものである。Ranneyは種々のスルホン酸の塩基過剰金属塩を開示し、
これらは潤滑剤中で洗浄剤／分散剤として有用である。オハイオ州クリーブラン
ドのLezius-Hiles Co.によって出版された、C. V. Smallheer及びP. K. Smithに
よる"Lubricant Additives"と題された本が同様に、分散剤／洗浄剤として有用
な多数の塩基過剰スルホネートを開示する。これらの開示は参照によってここに
組み込まれる。洗浄剤の例は、限定なしに、フェネート、スルホネート、硫化フ
ェネート、サリチレート、ナフテネート、ステアレート、カルバメート、チオカ
ルバメート、及び／またはリン誘導体の無灰または金属含有塩を含み得る。
【００７２】 腐食禁止剤または金属不活化剤は本組成物中には通常は要求されないが、操作
中に遭遇する金属のタイプに依存して所望によって添加し得る。広い種類のこれ
らのものが商業的に入手でき、そして前掲のKlamannにおいても言及されている
。
【００７３】 抗摩耗剤及び極圧添加剤は特性において、灰分を含むかまたは無灰であり得る
。例えば、灰含有抗摩耗剤（これは亜鉛ジ(イソ-ヘキシル)ジチオホスフェート
のような亜鉛ジアルキルジチオホシフェートによって代表される）は、本潤滑剤
組成物に必要に応じて添加し得る。同様に、種々の硫黄含有材料、例えばジメル
カプトチアジアゾールによって例示される極圧添加剤も本潤滑配合物中に使用し
得る。そのような添加剤の追加の摩耗保護効果は、高温及び高荷重の厳しい役務
条件下で、機械的部品の操作の工学技術の完全性を保つことにおいて望ましい。
【００７４】 流動点降下剤、一般にポリマータイプの材料も所望に応じて添加し得る。これ
らのタイプの添加剤は前掲のKlamann中に記述される。しかし、ここで説明する
ワックス異性化体基剤は、流動点降下剤添加が通常要求されない十分に低い流動
点を有する点に有意な利点を有する。低い流動点のワックス異性化体基剤は、性
能添加剤系を単純化する点、及び組み合わせて使用されるかもしれない、分散剤
及び粘度調節剤のようないくつかのポリマー添加剤の間であるかもしれない拮抗
相互作用及び不適合性を避ける点において予期されない配合の利点を提供する。
【００７５】 シール適合化剤も、主基剤の高度にパラフィン性の性質がシール適合性規格に
この添加剤を使用することを必要とするときに要求され得る。このタイプの添加
剤は、例えば種々の芳香族エステルとして商業的に入手でき、そして慣用の量、
典型的に全潤滑剤の約０．１〜約５重量％、通常は約０．５〜約２重量％の慣用
の量で、特定の基剤組成物に依存して、使用し得る。
【００７６】 摩擦調節剤（摩擦減少剤）は望ましい部類の添加剤であり、そして種々の脂肪
酸及び／またはエステル誘導体として商業的に入手できる。これらも前掲のKlam
annに記述されている。グリセロールモノ−オレエートのようなグリセロールエ
ステルはしばしば本潤滑剤のために好ましい部類の摩擦調節剤であり。これらは
全潤滑剤の約０．０１〜約２重量％の量で適切に使用され得る。本発明の配合物
中に使用され得る代わりのタイプの摩擦調節剤は金属含有摩擦調節剤、例えば種
々のモリブデン塩またはジチオホスフェート、ジチオカルバメート、アルコール
、アミン、エステル、及びアミドのような官能基を有する複塩である。上に言及
した類似の群の官能基を有するホウ素含有摩擦調節もそのような潤滑配合物中に
首尾よく使用し得る。金属含有摩擦調節添加剤の有効量は約０．０１重量％〜約
２重量％の範囲にあり得る。
【００７７】 脱泡剤、典型的にシリコーン化合物は商業的に入手でき、そして慣用の小量で
使用し得る。同様に、小量の乳化破壊剤、例えばオリゴマー／ポリマーのエーテ
ル含有化合物も使用し得る。これらの２種の添加剤のための取り扱い量は（個々
にかまたは組み合わせて）、典型的に約１％未満であり、しばしば約０．１％未
満である。
【００７８】 ワックス異性化体組成物及び物性 実施例 ワックス異性化体潤滑基剤に関する以下の実施例において、水素添加異性化及
び触媒脱ワックス反応の条件は望まれる生成物を得るために変えられたが、典型
的な条件は、２００〜３７０℃、４００〜２０００ｐｓｉｇ、０．５０〜２．０
時-1ＬＨＳＶ、及び反応器入り口において１９００〜５０００ｓｃｆ／Ｂ（１バ
レルあたりの標準立法フィート）のＨ2の範囲であるが、これに限定されない。
【００７９】 実施例１〜４ 水素化されたフィッシャー・トロプシュワックス（Paraflint 80）を水素の存
在下に、白金／ゼオライト水素添加異性化触媒及び白金／ZSM-23選択的脱ワック
ス触媒の組合せ上で、水素添加脱ワックスした。表３に示すＫＶ（運動粘度）、
ＶＩ（粘度指数）、及びＰＰ（流動点値）を有する４種の異なる炭化水素流体を
、しだいに厳しくなる処理条件下で得た。実施例４は本発明の主基剤成分の例で
ある（表３）。
【００８０】 実施例５及び６ 水素化されかつ部分的に異性化された中間留分合成ワックス状ラフィネート(M
iddle Distillate Synthesis Waxy Raffinate)(ShellのMDSまたは"SMDS"）を実
施例１〜４で使用した触媒の組合せ上で水素の存在下で水素添加脱ワックスした
。表３に示すＫＶ、ＶＩ及びＰＰ値を有する２種の炭化水素流体を、しだいに厳
しくなる処理条件下で得た。実施例６は本発明の主基剤成分の例である。
【００８１】 実施例７〜９ 実施例５及び６のShell MDS供給原料を水素の存在下に合成フェリエライト上
で、種々の厳しさ条件下に水素添加脱ワックスして表３に示すＫＶ，ＶＩ及びＰ
Ｐ（流動点）を有する３種の異なる炭化水素流体を製造した。実施例７〜９は全
て、本発明の主基剤成分の例である。
【００８２】 実施例１０ 実施例１〜４に使用したワックス状供給原料を、水素の存在下でPt/ZSM-48上
で水素添加脱ワックスして表３に示すＫＶ，ＶＩ及びＰＰ（流動点）を有する炭
化水素流体を製造した。実施例１０は、本発明の主基剤成分の例である。
【００８３】 比較実施例１、２及び６ １００℃で3.87cSt及び5.51cStのKVの商業的に生産されたポリアルファオレフ
ィン基剤は、-65℃未満の流動点及びそれぞれ130(比較実施例１)の粘度指数及び
135(比較実施例２)の粘度指数を特徴とする。商業的な、より高い粘度等級のポ
リアルファオレフィン（100℃で150cStのKV）も含まれる(比較実施例６)。表３
を参照されたい。
【００８４】 比較実施例３〜５ 水素添加分解原油留分から誘導されたいくつかの商業的に製造された基剤も評
価した（表３）。これらは−１８℃の流動点、１００℃において５．１cStの運
動粘度、１４７の粘度指数を有するShell XHVI基剤（スラックワックスの水素添
加異性化から誘導）（比較実施例３）；１００℃において４．０cStの運動粘度
、１１４の粘度指数を有し、−１５℃の流動点を有することを特徴とするYukong 100N基剤（比較実施例４）；１００℃において６．９cStの運動粘度、１０２の
粘度指数を有し、−１５℃の流動点を有することを特徴とするChevron RLOP 240
N基剤（比較実施例５）を含む。
【００８５】 比較実施例７ EP 0776959 A2に記述される技術に基づき、Ｃ８０フィッシャー・トロプシュ
ワックス供給原料を３９９℃においてNi4352触媒上で、２０００psigにおいて、
1.28時-1のＬＨＳＶ（すなわち1.00kg/L/時)及び反応器入口において6600 scf/B
（すなわち1500 NI/kg）のＨ2で水素添加異性化し、その後蒸留及び３９０℃以
上の画分の溶媒脱ワックスし、以下の性質を有する潤滑基剤全４８％収率を得た
。流動点−１７℃、１００℃における運動粘度５．６８cSt、粘度指数１５６（
表３）。Ni4352触媒は、８重量％のNiO、２４重量％のWO6、３重量％のＦ，１重
量％のSiO2及び６４重量％のAl2O3を含むフッ化アルミナ支持体上のＮｉ／Ｗで
ある。得られた流体の組成分析は次の分岐特性を与えた。２４．８の分岐指数（
ＢＩ）、２５．１の分岐近接性（ＣＨ2＞４）。比較実施例７は本発明において
記述される主ワックス異性化体基剤のための上記式（ａ）及び（ｂ）によって定
義される組成範囲をはずれる。
【００８６】 種々の商業的な潤滑基剤の典型的な物性を、ULPP(超低流動点)FT(フィッシャ
ー・トロプシュ)ワックス異性化体のものと以下に比較する。
【００８７】
【表３】 図１は、典型的な水素添加処理炭化水素潤滑基剤（XHVI）と、本発明に従う２
主の基剤とのコールド・クランク・シミュレーション（ＣＣＳ）性能の比較であ
る。ＣＣＳ試験はモーター油の見かけ粘度を測定するために使用されるＡＳＴＭ
法Ｄ５３２９に従って実施した。ＣＣＳ粘度計は、流体の低温及び高剪断での動
的粘度を測定し、低温でのスタート（エンジンをかける）条件でのエンジンクラ
ンクケース内の油の流れへの抵抗をシミュレートする。図１のデータは、本発明
の潤滑基剤が優れた低温粘性を有することを示す。
【００８８】 分岐特性の測定 分岐指数（ＢＩ） 表３に示した各基剤について、３５９．８８MHzの1H溶液のＮＭＲスペクトル
をCDCl3中の１０％溶液を使用してBruker 360 MHz AMX分光計で得た。ＴＭＳが
内部化学シフトの対照であった。CDCl3溶媒は、７．２８ppmに位置するピークを
与えた。全てのスペクトルを９０°パルス(10.9マイクロ秒)、３０秒のパルス遅
延時間、これは最も長い水素スピン−格子緩和時間（T1）の少なくとも５倍であ
り、そして１２０スキャンを使用した定量的条件下で得て、シグナル−ノイズの
良好な比を確保した。
【００８９】 Ｈ原子を以下の領域に従って定義した。 芳香族環上の水素９．２〜６．２ppm オレフィン炭素原子上の水素６．２〜４．０ppm 芳香族環に対してα位置のベンジル水素４．０〜２．１ppm パラフィンＣＨメチン水素２．１〜１．４ppm パラフィンＣＨ2メチレン水素１．４〜１．０５ppm パラフィンＣＨ3メチレン水素１．０５〜０．５ppm。
【００９０】 分岐指数（ＢＩ）を０．５〜１．０５ppmの範囲の非ベンジルメチル水素の０
．５〜２．１ppmの範囲の全非ベンジル脂肪族水素に対する百分率比で計算した
。これらの1Ｈ ＮＭＲ分析からの結果を下の表４にまとめた。
【００９１】
【表４】 分岐近接性（ＣＨ2＞４） 表３に示した各基剤について、13C NMRシングルパルス及び 135 Distortionle
ss Enhancement by Polarization Transfer (DEPT) NMRスペクトルを、CDCl3中
の１０％溶液を使用してBruker 360 MHz AMX分光計で得た。CDCl3溶媒は13Cスペ
クトル中７７．２３ppmに位置する三重線を与えた。全てのシングルパルススペ
クトルを４５°パルス（６．３マイクロ秒）、試料の完全な緩和を確実にするた
めの６０秒のパルス遅延時間、（これは最も長い水素スピン−格子緩和時間（T1 ）の少なくとも５倍である）、良好なシグナル−ノイズ比を確保するために２０
０スキャン、及びWALTZ-16プロトン脱カップリングを使用した定量的条件下で得
た。
【００９２】 炭素原子のタイプ、CH3、CH2、及びCHを135 DEPT 13C NMR試験から同定した。
〜２９．８ppmにおける全てのC13 NMRスペクトル中の主CH2共鳴は、末端基また
は側鎖から除去された４以上の等価の繰り返しメチレン炭素によるもので、その
ようなメチレン炭素の全ての炭素タイプに対する百分率が分岐近接性ＣＨ2＞４
である。分岐のタイプは主として側鎖の末端におけるメチル炭素、または側鎖上
のメチルから除去されたメチレン炭素についての13Ｃ化学シフトに主として基づ
いていた。ＣＨ2＞４で表わされる枝分かれの近接性及び炭素のタイプを表５に
まとめた。
【００９３】
【表５】 表３〜５に示した例示の基剤のイソパラフィン成分の分岐特性及び流動点を次
の表６で比較する。
【００９４】
【表６】 本発明の主基剤は他の炭化水素基剤と、ＢＩで示される分岐の程度及びＣＨ2
＞４によって示される分岐近接性によって差別化できる。これらの組成の特徴を
、図２に示すようにこの２次元組成範囲における独特の領域を定義するのを助け
るためにグラフ化した。
【００９５】 図２から、本発明の主イソパラフィン基剤組成物の分岐特性は、独特の領域内
にある。具体的には、本組成物は、メチル水素の百分率によって測定される分岐
の程度（ＢＩ）、及び末端基または側基（分枝）から除去された４以上である繰
り返しメチレン炭素の百分率によって測定される分岐の程度（ＣＨ2＞４）が以
下に示す通りである、パラフィン炭化水素成分の混合物を含むと記述されること
ができる。 (a) BI-0.5(CH2>4)>15、及び (b) BI+0.85(CH2>4)<45。
【００９６】 図３は、本発明の主基剤成分を含む、種々の炭化水素のＣＣＳ法によって測定
された動的粘度（４０℃におけるＤＶ）と運動粘度（１００℃におけるＫＶ）の
比較である。本発明の流体は「ＦＴＷＩ」（フィッシャー・トロプシュワックス
異性化体）として示され、いくつかの慣用の水素添加分解素材は「ＨＤＣ」とし
て示される。特に、この明細書の比較実施例３〜５を示すＨＤＣデータポイント
も含まれる。これらの粘度データを表７に列挙する。
【００９７】
【表７】 図３中に示すデータから、本発明のＦＴＷＩ流体が、従来技術の慣用のＨＤＣ
流体のものと比較して有意に改善された低温粘度特性を有することが明らかであ
る。実線は本発明のＦＴＷＩ基剤の粘度傾向に合致し、そして点線（ＦＴＷＩ傾
向線と平行）は、ＨＤＣ油の動的粘度とＦＴＷＩ油のものとの間の境界を定義す
る。本発明の全ての主液体炭化水素はグラフ上の点線より下であり、従って動的
粘度（ＤＶ）についての次の式によって記述できることに注意されたい： (c) -40℃におけるDV＜2900(100℃におけるKV)-7000。
【００９８】 ワックス異性化体基剤の性能 組成及び性質 配合した潤滑剤における予期されない性能利点を発見するために、追加のワッ
クス異性化体を使用した。ワックス状供給原料をワックス異性化体基剤に転化す
るための水素添加異性化及び脱ワックス反応のための方法条件は上述した。これ
らの基剤を表８に列挙する。Ａ、Ｂ及びＣと名付けられた全てのワックス異性化
体は、本発明の主基剤成分の例であり、ＢＩ及び（ＣＨ2＞４）パラメータを使
用した式(a)及び(b)で定義した組成範囲内に入る。比較のため、慣用の水素添加
基剤であるShell XHVI及びChevron UCBO (D-1、D-2)、高流動点ワックス異性化
体(D-3)、及び合成PAO4(E-1)が列挙され、そして式(a)及び(b)によって定義され
る基剤組成の範囲外である。
【００９９】
【表８】 ＊注記 「Ａ」は約−４５℃未満の公称流動点を有するワックス異性化体油を示す 「Ｂ」は約−３０℃〜−４５℃の範囲の公称流動点を有するワックス異性化体
油を示す 「Ｃ」は約−３０℃より高い公称流動点を有するワックス異性化体油を示す 基剤の生分解特性 種々のワックス異性化体基剤及び他のタイプの基剤のＯＥＣＤおよびＣＥＣ生
分解を試験し、そして次の表９に結果を示した。
【０１００】
【表９】 非常に要求が多いOECD 301B試験において、本発明のワックス異性化体は約５
０％より大きい生分解性を達成する。
【０１０１】 基剤性能特性 本発明において定義される潤滑配合物において、ここに記述されるワックス異
性化体は式(a)及び(b)によって定義される組成に合致し、そしてさらに、流動点
、MRV粘度及び粘度指数のようなある種の性能パラメーターの好ましい範囲に入
る。異なる流動点を有するが、100℃における運動粘度(6.0cSt)が調和している
本発明の一連のワックス異性化体基剤を表１０に列挙する。他の基剤性能特性は
粘度指数、MRV粘度及びCCS粘度を含む。
【０１０２】
【表１０】 図４は、粘度指数(VI)、ミニロータリー粘度計(MRV)及びコールドクランクシ
ミュレーション(CCS)を含む、表１０に示すデータの比較である。
【０１０３】 MRV試験は、ASTM D4684に従って実施された。MRV試験は、非常にゆっくりと潤
滑油を冷却して潤滑油中に含まれるワックのゆっくりとした結晶化を起こさせ、
その後ワックスマトリックスの強度及び潤滑油の粘度を非常に低いエネルギーの
低い剪断条件下で試験することによって実施した。MRVは、シミュレートしたポ
ンプ操作条件下での、低温及び低剪断速度及び応力における、流体の動的粘度を
測定する。
【０１０４】 CCS試験はASTM法D-5392（低温におけるモーター油の見かけ粘度を測定するた
めに使用される）に従って実施した。CCS試験は、潤滑油を素早く冷却して潤滑
油中に含まれるワックスの迅速な結晶化を起こさせ、その後ワックス状潤滑剤の
高エネルギーの高剪断条件下での流れに対する抵抗を測定することによって実施
した。このように、CCSは、エンジン始動(機械的クランク回転)をシミュレート
する条件下での、低温及び高剪断及び応力における動的粘度を測定する。
【０１０５】 粘度指数(VI)は、温度が上昇するときの流体の粘度の保持の尺度である。従っ
て高いVIの流体はより大きい粘度を保持し、そして温度が上昇しても、低いVIの
流体のように早くに薄化してしまうことはない。
【０１０６】 図４のデータは、本発明の主ワックス異性化体が約−２５℃以下の流動点（こ
の流動点でMRV粘度とCCS粘度(いずれも-30℃で測定)の組合せが最小である）を
有するべきであることを示す。これらの２種の低温性能のそのような組合せは、
完全に配合されたワックス異性化体含有潤滑剤を製造する際に高度に有利であり
、そして式(a)及び(b)によって定義されるワックス異性化体基剤組成物に基づい
て予測できなかった。さらに、粘度指数の上限は、好ましくは約１６０における
ものであると判明した。
【０１０７】 潤滑剤の処方 処方及び最終潤滑性能に関する以下の実施例において、API SJ(ASTM 4485 API
公表番号1509、付録G)、ILSAG GF2(API公開番号1509、付録D)及びACEA A3/B3(AC
EA European Oil Sequence, Sept 1999, www.acea.be)によって定義される品質
標準に合致する能力を証明された添加剤パッケージ(PCEO DDI)を使用した種々の
乗用車用エンジン油（PCEO）が例示される。このPCED DDI添加剤パッケージは次
の性能添加剤を含む（エンジン油配合物中に典型的に使用される）：分散剤、洗
浄剤、抗摩耗剤、抗酸化剤、シール適合性添加剤、摩擦調節剤、及び乳化破壊／
脱泡剤。この基剤混合物はまた、典型的な高品質PCEO、具体的には、半合成また
は完全合成エンジン油（主として１種以上の高度にパラフィン性の炭化水素（例
えば本発明においてワックス異性化体基剤)が使用され、そして所望の小量の１
種以上の補助基剤(必要な添加剤溶解力、シール適合性、または他の基剤関連性
能を高めるためのエステル、アルキル芳香族等)が使用される）である。
【０１０８】 配合された潤滑剤は、全ての基剤及び添加成分を一緒に組合せ、そして混合物
を７０〜９０℃に攪拌しながら数時間、全ての成分が溶解して混合物が完全に均
質になるまで加熱することによって製造される。実施例及び比較実施例のそれぞ
れのために使用される具体的な処方の詳細は関連する表に列挙する。
【０１０９】 １００℃における選択された運動粘度における、そして選択された流動点（表
８）におけるいくつかのワックス異性化体潤滑剤を、マルチグレードの乗用車エ
ンジン油の例を得るためにAPI SI品質の添加剤パッケージ(PCEO DDI)及び追加の
潤滑成分と共に配合した。配合の例を以下に列挙する。
【０１１０】 実施例１１〜１４ これらの実施例（表１１）は、マルチグレード(0W-20、5W-20、及び10W-30)潤
滑油を得るための、主たるパラフィン基剤成分としての超低流動点(A-1)及び低
流動点(B-2, B-3, B-4)ワックス異性化体と配合した粘度調節無し(non-VM)の油
を含む。
【０１１１】 実施例１５〜２０ これらの実施例（表１２〜１４）は、種々のマルチグレードの潤滑剤を与える
ための、主たるパラフィン性基剤成分としての、A及びBの範疇（表８）からの選
択されたワックス異性化体基剤と配合したポリマー改質油を含む。
【０１１２】 比較実施例８、１１〜１３ これらの比較実施例（表１１、１３及び１４）は、種々のマルチグレードの潤
滑剤を与えるための、主たるパラフィン性基剤成分としてのＰＡＯ合成基剤と配
合したポリマー改質油を含む。
【０１１３】 比較実施例９及び１０ これらの比較実施例（表１２）は、種々のマルチグレードの潤滑剤を与えるた
めの、主たるパラフィン性基剤成分としての慣用の水素処理基剤Shell XHVI(D-1
)及びChevron UCBO(D-2)と配合したポリマー改質油を含む。
【０１１４】 表１１は、本発明の、粘度調節していないマルチグレードPCEOのワックス異性
化体基剤が、実施例１１(SAE 0W-20)、１２(SAE 0W-20)、１３(SAE 5W-20)及び
１４(SAE 10W-30)によって示されるように、楽にクロスグレードの油を配合する
予期されない能力を示すことを証明する。粘度調節ポリマー無しで配合されたマ
ルチグレード油(非粘度調節または非VM油と呼ばれる)は、米国特許第4992183号
に記載されるように、ポリアルファオレフィン、例えば水素化ポリ-1-デセン、
のみで達成されてきた。匹敵する非VM配合物は、普通に水素処理された基剤を使
用しては得られない。
【０１１５】
【表１１】 表１２は、本発明のワックス異性化体が低温マルチグレード油の厳しい粘度要
件、特にSAE 0W-30に、慣用の水素添加処理基剤が不合格となる配合条件下で合
致できることを示す実施例を列挙する。各実施例が同一の処方を使用して製造さ
れたとしても、実施例１５は首尾よく0W-30マルチグレード油のための全ての粘
度目標に合致し、一方比較実施例９はCCS粘度要件(-30℃において3250cP最大)に
合致できないし、比較実施例１０は、-40℃におけるMRV粘度要件(60000cP最大及
び降伏応力<35Pa)に合致できない。
【０１１６】
【表１２】 表１３は、低粘度でクロスグレード範囲が広い油、例えばSAE 0W-40における
配合成分としてのここに記述するワックス異性化体基剤の実用性を示す、本発明
の配合油を列挙する。ワックス異性化体基剤A-1(-66℃の流動点)及びB-1(-34℃
の流動点)と配合した実施例１６及び１８は、完全に合成の比較実施例１１と比
較して、首尾よくSAE 0W-40の粘度目標に合致する。そのような性能は、慣用の
水素処理基剤を使用して同様に配合した潤滑剤によっては達成できない。
【０１１７】 さらに、例えばSAE 0W-40のような特定の配合物において、好ましいワックス
異性化体基剤は、超低流動点を有するワックス異性化体基剤に比較した有利な(
すなわち低い)CCS粘度によって、より高い流動点を有し得る。実施例１７及び１
８は、100℃において本質的に同じ運動粘度(公称4cSt)を有するが、流動点がそ
れぞれ-49℃(A-2基剤)と-34℃(B-1基剤)で異なるワックス異性化体基剤と配合し
た潤滑剤の性能を比較する。より高い流動点のB-1を含む実施例１８はSAE 0W-40
についての目標粘性に合致する。対照的に、低い流動点のA-1を含む実施例１７
は、SAE 0W-40等級についての低温CCS粘度目標に合致できなかった。しかし代り
に、非常に低い流動点のワックス異性化体基剤がそのような場合に使用できる。
ただしA-1(3.7cSt及び-66℃の流動点)を使用する実施例１６におけるように、使
用できるワックス異性化体基剤はその高めのCCS粘度を補償するために100℃にお
いて低い運動粘度を有する。運動粘度を低めることは、CCS要求のバランスをと
るが、他の望ましくない変化、例えば基剤の揮発性の増加を招来し得る。
【０１１８】
【表１３】 表１４は、代替のエンジン油マルチグレード、例えばSAE 15W-50及びSAE 5W-5
0を達成する際のワックス異性化体の使用を示す配合油を列挙する。実施例１９
のようなA-タイプのワックス異性化体基剤、及び実施例２０のようなB-タイプの
ワックス異性化基剤の両方がこのような配合物中に使用できる。
【０１１９】
【表１４】 表１５は、完全に配合したワックス異性化体潤滑剤の、匹敵する完全配合のＰ
ＡＯ潤滑剤に対する有利な生分解性を示す。このことは、ＰＡＯ基油（表９）に
対してワックス異性化体基油の優れた生分解性が、ワックス異性化体含有配合潤
滑油における有意な利点であると解釈できることを確認する。
【０１２０】
【表１５】 特定の態様に関して詳細に説明して来たが、本技術の当業者には、本発明の範
囲及び精神から逸脱せずに種々の変更及び修正がなし得ることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の液体炭化水素主基剤（例えばＦＴＷＩまたはフ
ィッシャー・トロプシュワックス異性化体）の低温ＣＣＳ粘性を典型的な水素処
理潤滑基剤と比較する。
【図２】 図２は、本明細書に開示されるワックス異性化体基剤組成物の式
（ａ）及び（ｂ）中に説明されるＢＩ（分岐指数または枝分かれ指数）及びＣＨ 2 ＞４（分岐の近接性，百分率で定義）のパラメーターを示す。
【図３】 図３は、種々の炭化水素流体（ＨＤＣと示される慣用の水素添加
分解材料を含む）及び本発明のＦＴＷＩ基剤の、CCS法ASTM D5392によって測定
される動的粘度（−４０℃におけるＤＶ）及び運動粘度（１００℃におけるＫＶ
）の比較である。
【図４】 図４は、本発明において利用される典型的な基剤のための低温粘
度（ＭＲＶ及びＣＣＳ）＋粘度指数（ＶＩ）を示す。ここで、基剤は１００℃に
おける６cStの粘度で合致するが、流動点においてはそれぞれ異なっている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 129/54 Ｃ１０Ｍ 129/54 133/12 133/12 135/10 135/10 143/04 143/04 143/06 143/06 143/10 143/10 145/14 145/14 159/22 159/22 159/24 159/24 171/00 171/00 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 20:00 20:00 Ａ Ｚ 20:02 20:02 30:00 30:00 Ｚ 30:02 30:02 40:04 40:04 40:25 40:25 (72)発明者 フォーバス，トーマス・アール，ジュニア ー アメリカ合衆国ニュージャージー州08098， ウッズタウン，トゥー・ペニー・ラン 30 (72)発明者 グラジアーニ，ケネス・アール アメリカ合衆国ヴァージニア州22032，フ ェアファックス，ケニントン・プレイス 5406 (72)発明者 ホール，グレッチェン・アール アメリカ合衆国ニュージャージー州08012， ブラックウッド，ヴァリーブルック・コー ト ３ (72)発明者 ページ，ナンシー・エム アメリカ合衆国ルイジアナ州70817，バト ン・ルージュ，トレンツ・プレイス 5429 (72)発明者 ソチャ，リチャード・エフ アメリカ合衆国ペンシルバニア州18940− 9207，ニュートン，ティーベリー・レイン 42 Ｆターム(参考） 4H104 BA04A BA07A BB05C BB24C BB32A BB33A BB34A BE07C BG06C CA03C CA04C CA05A CA07C CB08C DB06C DB07C EA02A EA02Z EA04A EA30A FA01 FA02 LA01 LA02 LA05 LA20 PA03 PA41

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ｉ）少なくとも５０％（OECD 301B）の生分解性、及び約
    −２５℃以下の流動点を有する、パラフィン性の生分解性炭化水素基剤、ここで
    メチル水素の百分率によって測定したときの分岐の程度（BI）、及び末端基また
    は側鎖（枝）から除去された４以上の炭素である繰返しメチレン炭素の百分率（
    CH2>4）によって測定される分岐の近接性が、炭化水素基剤全体にわたり測定し
    たとき、 (a) BI - 0.5(CH2>4)>15、及び (b) BI + 0.85（CH2>4）<45 を満たすものであり、並びに （ｉｉ）洗浄剤及び抗酸化剤を含む基剤に可溶性の添加剤 を含む液体潤滑剤組成物であって、 −１５℃において約３５００ｃＰ以下のＣＣＳ粘度及び１００℃において約５
    cSt以上の運動粘度（kinematic viscosity）を有する、 前記の液体潤滑剤組成物。
  2. 【請求項２】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の、−４０℃における
    ＣＣＳ粘度によって測定した動的粘度（Dynamic viscosity:ＤＶ）と、１００℃
    にて測定した運動粘度（ＫＶ）との組合せが、 ４０℃におけるＤＶ＜２９００×（１００℃におけるＫＶ）−７０００ を満たす、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  3. 【請求項３】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の、−３０℃において
    測定したＭＲＶ粘度が約６００００ｃＰ以下であり、降伏応力が約３５ｃＰ以下
    である、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  4. 【請求項４】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の、−４０℃において
    測定したＭＲＶ粘度が約６００００ｃＰ以下であり、降伏応力が約３５ｃＰ以下
    である、請求項３に記載の液体潤滑剤組成物。
  5. 【請求項５】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の粘度指数が約１６０
    以下である、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  6. 【請求項６】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の粘度指数が約１４０
    〜約１６０である、請求項５に記載の液体潤滑剤組成物。
  7. 【請求項７】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の流動点が約−３０℃
    以下である、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  8. 【請求項８】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の、−３５℃において
    測定したＭＲＶ粘度が約６００００ｃＰ以下であり、降伏応力が約３５ｃＰ以下
    である、請求項７に記載の液体潤滑剤組成物。
  9. 【請求項９】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の粘度指数が約１４０
    〜約１６０である、請求項７に記載の液体潤滑剤組成物。
  10. 【請求項１０】 該パラフィン性生分解性炭化水素基剤の流動点が約−３０
    ℃〜約−４５℃である、請求項 に記載の液体潤滑剤組成物。
  11. 【請求項１１】 該潤滑組成物の流動点が約−２０℃未満である、請求項１
    に記載の液体潤滑剤組成物。
  12. 【請求項１２】 該潤滑組成物の流動点が約−３０℃未満である、請求項１
    １に記載の液体潤滑剤組成物。
  13. 【請求項１３】 該潤滑組成物の流動点が約−３５〜−約６０℃である、請
    求項１１に記載の液体潤滑剤組成物。
  14. 【請求項１４】 ＳＡＥ ０Ｗ低温粘度格付けに適合し、そして３２５０ｃ
    Ｐ以下のＣＣＳ粘度（−３０℃）及び６００００以下のＭＲＶ粘度（−４０℃）
    を有する、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  15. 【請求項１５】 ポリマー粘度調節剤をさらに含む、請求項１４に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  16. 【請求項１６】 ＳＡＥ ０Ｗ−４０格付けに適合し、１００℃において１
    ２．５〜１６．３cStの運動粘度を有し、そして、約０．０５〜３０重量％のポ
    リマー粘度調節剤を含み、該パラフィン性生分解性炭化水素基剤が１００℃にお
    いて約３．５〜約５．０cStの運動粘度を有する、請求項１５に記載の液体潤滑
    剤組成物。
  17. 【請求項１７】 約−４０℃以下の流動点を有する、請求項１６に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  18. 【請求項１８】 ＳＡＥ ０Ｗ−３０格付けに適合し、１００℃において９
    ．３〜１２．５cStの動的粘度を有し、そして、約０．０１〜約２５重量％のポ
    リマー粘度調節剤を含み、該パラフィン性生分解性炭化水素基剤が１００℃にお
    いて約３．５〜約５．０cStの運動粘度を有する、請求項１５に記載の液体潤滑
    剤組成物。
  19. 【請求項１９】 約−４０℃以下の流動点を有する、請求項１８に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  20. 【請求項２０】 −３０℃において約３０００ｃＰ以下のＣＣＳ粘度を有す
    る、請求項１９に記載の液体潤滑剤組成物。
  21. 【請求項２１】 ＳＡＥ ５Ｗ低温粘度格付けに適合し、−２５℃において
    ３５００ｃＰ以下のＣＣＳ粘度及び−３５℃において６００００ｃＰ以下のＭＲ
    Ｖ粘度を有する、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  22. 【請求項２２】 ポリマー粘度調節剤をさらに含む、請求項２１に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  23. 【請求項２３】 ＳＡＥ １０Ｗ低温粘度格付けに適合し、−２０℃におい
    て３５００ｃＰ以下のＣＣＳ粘度及び−３０℃において６００００ｃＰ以下のＭ
    ＲＶ粘度を有する、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  24. 【請求項２４】 ポリマー粘度調節剤をさらに含む、請求項２３に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  25. 【請求項２５】 ＳＡＥ １５Ｗ低温粘度格付けに適合し、−１５℃におい
    て３５００ｃＰ以下のＣＣＳ粘度及び−２５℃において６００００ｃＰ以下のＭ
    ＲＶ粘度を有する、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  26. 【請求項２６】 ポリマー粘度調節剤をさらに含む、請求項２５に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  27. 【請求項２７】 ＳＡＥ １５Ｗ−５０粘度格付けに適合し、１００℃にお
    いて１６．３〜２１．９cStの運動粘度を有し、そして、約０．１〜約２５重量
    ％のポリマー粘度調節剤を含み、該パラフィン性生分解性炭化水素基剤が１００
    ℃において約５．５〜約１４．０cStの動粘度を有する、請求項２６に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  28. 【請求項２８】 約−３５℃以下の流動点を有する、請求項２７に記載の液
    体潤滑剤組成物。
  29. 【請求項２９】 −３０℃において約３３００ｃＰ以下のＣＣＳ粘度を有す
    る、請求項２８に記載の液体潤滑剤組成物。
  30. 【請求項３０】 ＳＡＥの"xW-y"粘度格付け （ｘは０、５、１０又は１５であり、ｙは１０、２０、３０または４０であり、
    そして（ｙ−ｘ）は２５以下である）に適合する、請求項１に記載の液体潤滑剤
    組成物。
  31. 【請求項３１】 該パラフィン性炭化水素成分が２６．１より大きいＢＩ、
    及び２２．２未満のCH2>4を有する、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  32. 【請求項３２】 エステル、アルキル化芳香族化合物またはこれらの混合物
    を含む潤滑油基剤成分をさらに含む、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  33. 【請求項３３】 エスエルが、１００℃において約２〜約８cStの運動粘度
    を有する、ポリオールアルコールとモノカルボン酸のエステルであり、そしてア
    ルキル化芳香族化合物が１００℃において約２〜約８cStの運動粘度を有する、
    炭素原子数約１０〜約２０の単一のアルキル置換基を有するアルキルナフタレン
    である、請求項３２に記載の液体潤滑剤組成物。
  34. 【請求項３４】 該エステルまたはアルキル化芳香族化合物またはこれらの
    混合物を約５〜約２０重量％有する、請求項３２に記載の液体潤滑剤組成物。
  35. 【請求項３５】 抗酸化剤が芳香族アミンまたはアルキル化フェノールまた
    はこれらの混合物である、請求項１に記載の液体潤滑剤組成物。
  36. 【請求項３６】 洗浄剤がアルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属ス
    ルホネート、またはサリチル酸アルカリ塩またはサリチル酸アルカリ土類塩、ま
    たは石炭酸アルカリ塩または石炭酸アルカリ土類塩である、請求項１に記載の液
    体潤滑剤組成物。
JP2001557985A 2000-02-04 2001-01-26 高度にパラフィン性の炭化水素から誘導された高機能基油を含む、配合潤滑剤 Pending JP2003528169A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/498,793 US7067049B1 (en) 2000-02-04 2000-02-04 Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons
US09/498,793 2000-02-04
PCT/US2001/002645 WO2001057166A1 (en) 2000-02-04 2001-01-26 Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003528169A true JP2003528169A (ja) 2003-09-24
JP2003528169A5 JP2003528169A5 (ja) 2008-03-13

Family

ID=23982522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001557985A Pending JP2003528169A (ja) 2000-02-04 2001-01-26 高度にパラフィン性の炭化水素から誘導された高機能基油を含む、配合潤滑剤

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7067049B1 (ja)
EP (1) EP1252279A1 (ja)
JP (1) JP2003528169A (ja)
KR (1) KR20020074226A (ja)
CN (1) CN1398292A (ja)
AR (1) AR027363A1 (ja)
AU (1) AU777201B2 (ja)
BR (1) BR0107986A (ja)
CA (1) CA2399489C (ja)
MX (1) MXPA02007524A (ja)
NO (1) NO20023676L (ja)
RU (1) RU2247141C2 (ja)
TW (1) TW585907B (ja)
WO (1) WO2001057166A1 (ja)
ZA (1) ZA200205676B (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004521977A (ja) * 2001-02-13 2004-07-22 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 潤滑剤組成物
JP2007270062A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Oil Corp 潤滑油基油、潤滑油組成物及び潤滑油基油の製造方法
JP2007270059A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Oil Corp 潤滑油基油
JP2008013685A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 湿式クラッチ用潤滑油組成物
JP2008013683A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008013686A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 駆動伝達装置用潤滑油組成物
JP2008013684A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
WO2008072526A1 (ja) * 2006-12-08 2008-06-19 Nippon Oil Corporation 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008144018A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2011506677A (ja) * 2007-12-10 2011-03-03 シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド 潤滑油組成物
JP2012153906A (ja) * 2012-05-23 2012-08-16 Jx Nippon Oil & Energy Corp 潤滑油基油、潤滑油組成物及び潤滑油基油の製造方法
JP2013532760A (ja) * 2010-08-03 2013-08-19 昭和シェル石油株式会社 潤滑組成物
JP2021522396A (ja) * 2018-05-01 2021-08-30 ノヴィ エルエルシー 固有の分枝構造を呈示している炭化水素混合物

Families Citing this family (186)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY139353A (en) 2001-03-05 2009-09-30 Shell Int Research Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil
AR032932A1 (es) 2001-03-05 2003-12-03 Shell Int Research Procedimiento para preparar un aceite de base lubricante y un gas oil
AR032941A1 (es) 2001-03-05 2003-12-03 Shell Int Research Un procedimiento para preparar un aceite base lubricante y aceite base obtenido, con sus diversas utilizaciones
WO2004003113A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricant composition
EP1534802B1 (en) 2002-07-18 2005-11-16 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process to prepare a microcrystalline wax and a middle distillate fuel
US6703353B1 (en) * 2002-09-04 2004-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils to produce high quality lubricating base oils
US7704379B2 (en) * 2002-10-08 2010-04-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Dual catalyst system for hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax and waxy raffinate
US7344631B2 (en) 2002-10-08 2008-03-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Oxygenate treatment of dewaxing catalyst for greater yield of dewaxed product
US20040129603A1 (en) * 2002-10-08 2004-07-08 Fyfe Kim Elizabeth High viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions and methods for their production and use
US7144497B2 (en) 2002-11-20 2006-12-05 Chevron U.S.A. Inc. Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils with conventional base oils to produce high quality lubricating base oils
US20040154957A1 (en) * 2002-12-11 2004-08-12 Keeney Angela J. High viscosity index wide-temperature functional fluid compositions and methods for their making and use
US20040119046A1 (en) * 2002-12-11 2004-06-24 Carey James Thomas Low-volatility functional fluid compositions useful under conditions of high thermal stress and methods for their production and use
US20040154958A1 (en) * 2002-12-11 2004-08-12 Alexander Albert Gordon Functional fluids having low brookfield viscosity using high viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions, and methods for their production and use
BRPI0411711B1 (pt) 2003-06-23 2014-06-24 Shell Int Research Processo para a preparação de um óleo base
EP1644463A1 (en) 2003-06-27 2006-04-12 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process to prepare a lubricating base oil
US20050077208A1 (en) * 2003-10-14 2005-04-14 Miller Stephen J. Lubricant base oils with optimized branching
US7053254B2 (en) * 2003-11-07 2006-05-30 Chevron U.S.A, Inc. Process for improving the lubricating properties of base oils using a Fischer-Tropsch derived bottoms
US7763161B2 (en) 2003-12-23 2010-07-27 Chevron U.S.A. Inc. Process for making lubricating base oils with high ratio of monocycloparaffins to multicycloparaffins
US7083713B2 (en) 2003-12-23 2006-08-01 Chevron U.S.A. Inc. Composition of lubricating base oil with high monocycloparaffins and low multicycloparaffins
US7282134B2 (en) 2003-12-23 2007-10-16 Chevron Usa, Inc. Process for manufacturing lubricating base oil with high monocycloparaffins and low multicycloparaffins
US7195706B2 (en) 2003-12-23 2007-03-27 Chevron U.S.A. Inc. Finished lubricating comprising lubricating base oil with high monocycloparaffins and low multicycloparaffins
EP1548088A1 (en) 2003-12-23 2005-06-29 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process to prepare a haze free base oil
CA2570514A1 (en) 2004-06-18 2005-12-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating oil composition
US7550415B2 (en) 2004-12-10 2009-06-23 Shell Oil Company Lubricating oil composition
US20070293408A1 (en) * 2005-03-11 2007-12-20 Chevron Corporation Hydraulic Fluid Compositions and Preparation Thereof
US7674364B2 (en) * 2005-03-11 2010-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Hydraulic fluid compositions and preparation thereof
US20080053868A1 (en) * 2005-06-22 2008-03-06 Chevron U.S.A. Inc. Engine oil compositions and preparation thereof
EP1893728A1 (en) * 2005-06-23 2008-03-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating oil composition
EP1893729B1 (en) 2005-06-23 2019-04-10 Shell International Research Maatschappij B.V. Electrical oil formulation
BRPI0617445A2 (pt) 2005-10-17 2011-07-26 Shell Int Research composiÇço de àleo lubrificante, e, uso da mesma
US7732386B2 (en) * 2005-10-25 2010-06-08 Chevron U.S.A. Inc. Rust inhibitor for highly paraffinic lubricating base oil
BRPI0707809B1 (pt) 2006-02-21 2016-07-05 Shell Int Research composição de óleo lubrificante, e, método de lubrificação de um motor de combustão interna
WO2007107506A1 (en) * 2006-03-22 2007-09-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Functional fluid compositions
US7863229B2 (en) 2006-06-23 2011-01-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating compositions
US20080110797A1 (en) * 2006-10-27 2008-05-15 Fyfe Kim E Formulated lubricants meeting 0W and 5W low temperature performance specifications made from a mixture of base stocks obtained by different final wax processing routes
JP2010509422A (ja) * 2006-11-10 2010-03-25 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 低硫黄、低硫酸灰分、低燐の高級パラフィン系潤滑油組成物
US20080128322A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Chevron Oronite Company Llc Traction coefficient reducing lubricating oil composition
JP5108315B2 (ja) 2007-02-01 2012-12-26 昭和シェル石油株式会社 有機モリブデン化合物よりなる摩擦調整剤およびそれを含む潤滑組成物
JP5108318B2 (ja) 2007-02-01 2012-12-26 昭和シェル石油株式会社 新規な有機モリブデン化合物
JP5108317B2 (ja) 2007-02-01 2012-12-26 昭和シェル石油株式会社 アルキルキサントゲン酸モリブデン、それよりなる摩擦調整剤およびそれを含む潤滑組成物
US7307049B1 (en) * 2007-02-08 2007-12-11 Anderol, Inc. Antioxidants for synthetic lubricants and methods and manufacture
US20080300157A1 (en) * 2007-03-30 2008-12-04 Wu Margaret M Lubricating oil compositions having improved low temperature properties
US20090036546A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Chevron U.S.A. Inc. Medicinal Oil Compositions, Preparations, and Applications Thereof
US20090036338A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Chevron U.S.A. Inc. Metalworking Fluid Compositions and Preparation Thereof
US20090036333A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Chevron U.S.A. Inc. Metalworking Fluid Compositions and Preparation Thereof
US20090036337A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Chevron U.S.A. Inc. Electrical Insulating Oil Compositions and Preparation Thereof
US20090062163A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Chevron U.S.A. Inc. Gear Oil Compositions, Methods of Making and Using Thereof
US20090062162A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Chevron U.S.A. Inc. Gear oil composition, methods of making and using thereof
US7932217B2 (en) * 2007-08-28 2011-04-26 Chevron U.S.A., Inc. Gear oil compositions, methods of making and using thereof
US20090088353A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-02 Chevron U.S.A. Inc. Lubricating grease composition and preparation
US20090088352A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-02 Chevron U.S.A. Inc. Tractor hydraulic fluid compositions and preparation thereof
BRPI0818002B1 (pt) 2007-10-19 2017-10-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Composition of gasoline for internal combustion engine by centelha, and, process for their preparation
EP2071008A1 (en) 2007-12-04 2009-06-17 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Lubricating composition comprising an imidazolidinethione and an imidazolidone
EP2072610A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Carrier oil composition
EP2075314A1 (en) * 2007-12-11 2009-07-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Grease formulations
US20090181871A1 (en) * 2007-12-19 2009-07-16 Chevron U.S.A. Inc. Compressor Lubricant Compositions and Preparation Thereof
US20090163391A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 Chevron U.S.A. Inc. Power Transmission Fluid Compositions and Preparation Thereof
AR070686A1 (es) 2008-01-16 2010-04-28 Shell Int Research Un metodo para preparar una composicion de lubricante
US20090298732A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Chevron U.S.A. Inc. Gear oil compositions, methods of making and using thereof
CN102066534A (zh) 2008-06-19 2011-05-18 国际壳牌研究有限公司 润滑脂组合物
CN102105572A (zh) 2008-06-24 2011-06-22 国际壳牌研究有限公司 包含聚(羟基羧酸)酰胺的润滑组合物的用途
JP2011529515A (ja) 2008-07-31 2011-12-08 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 液体燃料組成物
US20100162693A1 (en) 2008-12-31 2010-07-01 Michael Paul W Method of reducing torque ripple in hydraulic motors
RU2556689C2 (ru) 2009-01-28 2015-07-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Смазочная композиция
EP2186871A1 (en) 2009-02-11 2010-05-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
EP2398872B1 (en) 2009-02-18 2013-11-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Use of a lubricating composition with gtl base oil to reduce hydrocarbon emissions
EP2248878A1 (en) 2009-05-01 2010-11-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
JP2012530830A (ja) * 2009-06-24 2012-12-06 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 潤滑用組成物
WO2010149712A1 (en) 2009-06-25 2010-12-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
KR101704383B1 (ko) 2009-08-18 2017-02-08 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 윤활 그리스 조성물
CN102575182A (zh) 2009-08-28 2012-07-11 国际壳牌研究有限公司 工艺油组合物
CN102549125B (zh) 2009-10-09 2014-09-24 国际壳牌研究有限公司 润滑组合物
EP2159275A3 (en) 2009-10-14 2010-04-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
US8663454B2 (en) * 2009-10-23 2014-03-04 Chevron U.S.A. Inc. Formulating a sealant fluid using gas to liquid base stocks
WO2011051261A1 (en) 2009-10-26 2011-05-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
EP2189515A1 (en) 2009-11-05 2010-05-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Functional fluid composition
EP2186872A1 (en) 2009-12-16 2010-05-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
BR112012015456A2 (pt) 2009-12-24 2016-03-15 Shell Int Research composição de combustível líquido, métodos para melhorar o desempenho da economia de combustível e do lubrificante de um motor de combustão interna, uso de uma composição de combustível líquido, e , composição de lubrificante
AU2010338253A1 (en) 2009-12-29 2012-07-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liquid fuel compositions
WO2011110551A1 (en) 2010-03-10 2011-09-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of reducing the toxicity of used lubricating compositions
WO2011113851A1 (en) 2010-03-17 2011-09-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
EP2194114A3 (en) 2010-03-19 2010-10-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
CN102869755A (zh) 2010-05-03 2013-01-09 国际壳牌研究有限公司 用过的润滑组合物
EP2385097A1 (en) 2010-05-03 2011-11-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
US8318643B2 (en) * 2010-06-29 2012-11-27 Cherron Oronite Technology B.V. Trunk piston engine lubricating oil compositions
US9074156B2 (en) 2010-07-05 2015-07-07 Shell Oil Company Process for the manufacture of a grease composition
EP2441818A1 (en) 2010-10-12 2012-04-18 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
US8784642B2 (en) 2010-11-29 2014-07-22 Chevron Japan Ltd. Lubricating oil composition for lubricating automotive engines
EP2457985B1 (en) * 2010-11-29 2020-04-22 Chevron Japan Ltd. Lubricating oil composition for lubricating automotive engines
RU2582677C2 (ru) 2010-12-17 2016-04-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Смазывающая композиция
BR112013028321A2 (pt) 2011-05-05 2017-01-10 Shell Int Research uso de uma composição lubrificante, e, composição de óleo de motor lubrificante de 2 tempos
US20120304531A1 (en) 2011-05-30 2012-12-06 Shell Oil Company Liquid fuel compositions
EP2395068A1 (en) 2011-06-14 2011-12-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
US9593267B2 (en) 2011-12-20 2017-03-14 Shell Oil Company Adhesive compositions and methods of using the same
JP5976836B2 (ja) 2011-12-22 2016-08-24 昭和シェル石油株式会社 潤滑組成物
US20140357825A1 (en) 2011-12-22 2014-12-04 Shell Internationale Research Maatschapp B.V. High pressure compressor lubrication
EP2626405B1 (en) 2012-02-10 2015-05-27 Ab Nanol Technologies Oy Lubricant composition
JP5872946B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-01 出光興産株式会社 潤滑油組成物
CN104471042A (zh) 2012-06-21 2015-03-25 国际壳牌研究有限公司 润滑组合物
EP2883946B1 (en) * 2012-07-31 2019-06-12 Idemitsu Kosan Co., Ltd Lubricant composition for internal combustion engine
EP2880139B1 (en) 2012-08-01 2019-01-09 Shell International Research Maatschappij B.V. Optical fiber cable comprising cable fill composition
EP2695932A1 (en) 2012-08-08 2014-02-12 Ab Nanol Technologies Oy Grease composition
EP2816097A1 (en) 2013-06-18 2014-12-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating oil composition
EP2816098A1 (en) 2013-06-18 2014-12-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Use of a sulfur compound for improving the oxidation stability of a lubricating oil composition
CN105849240A (zh) 2013-12-24 2016-08-10 国际壳牌研究有限公司 润滑组合物
CN106133006B (zh) 2014-03-28 2018-04-03 三井化学株式会社 乙烯/α‑烯烃共聚物及润滑油
US8968592B1 (en) 2014-04-10 2015-03-03 Soilworks, LLC Dust suppression composition and method of controlling dust
US9068106B1 (en) 2014-04-10 2015-06-30 Soilworks, LLC Dust suppression composition and method of controlling dust
WO2015164682A1 (en) * 2014-04-25 2015-10-29 The Lubrizol Corporation Multigrade lubricating compositions
WO2015172846A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 Ab Nanol Technologies Oy Additive composition for lubricants
RU2692794C2 (ru) 2014-06-19 2019-06-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Смазывающая композиция
WO2016032782A1 (en) 2014-08-27 2016-03-03 Shell Oil Company Methods for lubricating a diamond-like carbon coated surface, associated lubricating oil compositions and associated screening methods
JP6490086B2 (ja) 2014-09-10 2019-03-27 三井化学株式会社 潤滑油組成物
CN104357159A (zh) * 2014-09-26 2015-02-18 苏州长盛机电有限公司 机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法
KR20160044306A (ko) * 2014-10-15 2016-04-25 현대자동차주식회사 연비 및 내구향상형 디젤엔진오일 조성물
CN107148463A (zh) 2014-11-04 2017-09-08 国际壳牌研究有限公司 润滑组合物
EP3234077B1 (en) 2014-12-17 2018-10-10 Shell International Research Maatschappij B.V. Lubricating oil composition
EP3253854B1 (en) 2015-02-06 2019-08-21 Shell International Research Maatschappij B.V. Grease composition
JP6807850B2 (ja) 2015-02-27 2021-01-06 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎ Ｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ 潤滑組成物の使用
WO2016156328A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Use of a lubricating composition comprising a hindered amine light stabilizer for improved piston cleanliness in an internal combustion engine
WO2016166135A1 (en) 2015-04-15 2016-10-20 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for detecting the presence of hydrocarbons derived from methane in a mixture
WO2016184842A1 (en) 2015-05-18 2016-11-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
US9434881B1 (en) 2015-08-25 2016-09-06 Soilworks, LLC Synthetic fluids as compaction aids
KR101755889B1 (ko) * 2015-11-19 2017-07-19 현대자동차주식회사 연비 및 내구성이 향상된 디젤 엔진오일 조성물
RU2604065C1 (ru) * 2015-11-27 2016-12-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" Смазочная композиция
JP6968101B2 (ja) 2016-05-13 2021-11-17 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー ポリオレフィン骨格およびメタクリレート側鎖をベースとするグラフトコポリマー
RU2749905C2 (ru) 2016-08-15 2021-06-18 Эвоник Оперейшнс Гмбх Содержащие функциональные группы полиалкил(мет)акрилаты, обладающие улучшенной деэмульгирующей способностью
SG11201901623TA (en) 2016-08-31 2019-03-28 Evonik Oil Additives Gmbh Comb polymers for improving noack evaporation loss of engine oil formulations
EP3336162A1 (en) 2016-12-16 2018-06-20 Shell International Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
JP6961699B2 (ja) 2016-12-19 2021-11-05 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 分散剤櫛形ポリマーを含む潤滑油組成物
WO2018131543A1 (ja) 2017-01-16 2018-07-19 三井化学株式会社 自動車ギア用潤滑油組成物
CN110621768B (zh) * 2017-03-24 2023-02-21 埃克森美孚化学专利公司 冷起动模拟机粘度提升基料和含有它们的润滑油制剂
US20180305633A1 (en) 2017-04-19 2018-10-25 Shell Oil Company Lubricating compositions comprising a volatility reducing additive
US20200095516A1 (en) 2017-04-27 2020-03-26 Shell Internationale Research Maatschappij Bv Lubricating composition
JP7216670B2 (ja) * 2017-06-19 2023-02-01 ネステ オサケ ユキチュア ユルキネン 脂肪酸の前分画法による再生可能なベースオイルおよびディーゼルの製造
CN110914393A (zh) 2017-07-14 2020-03-24 赢创运营有限公司 包含酰亚胺官能度的梳形聚合物
EP3450527B1 (en) 2017-09-04 2020-12-02 Evonik Operations GmbH New viscosity index improvers with defined molecular weight distributions
ES2801327T3 (es) 2017-12-13 2021-01-11 Evonik Operations Gmbh Mejorador del índice de viscosidad con resistencia al cizallamiento y solubilidad después del cizallamiento mejoradas
WO2019145287A1 (en) 2018-01-23 2019-08-01 Evonik Oil Additives Gmbh Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives
KR102587269B1 (ko) 2018-01-23 2023-10-11 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 중합체성-무기 나노입자 조성물, 이의 제조 방법 및 윤활제 첨가제로서의 이들의 용도
WO2019145307A1 (en) 2018-01-23 2019-08-01 Evonik Oil Additives Gmbh Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives
EP3784761B1 (en) 2018-04-26 2024-03-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricant composition and use of the same as a pipe dope
WO2020007945A1 (en) 2018-07-05 2020-01-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
WO2020011948A1 (en) 2018-07-13 2020-01-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating composition
WO2020064619A1 (en) 2018-09-24 2020-04-02 Evonik Operations Gmbh Use of trialkoxysilane-based compounds for lubricants
JP7459087B2 (ja) 2018-11-13 2024-04-01 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 基油または潤滑剤添加剤として使用するためのランダムコポリマー
EP3898721B1 (en) 2018-12-19 2023-05-03 Evonik Operations GmbH Viscosity index improvers based on block copolymers
EP3898907A1 (en) 2018-12-19 2021-10-27 Evonik Operations GmbH Use of associative triblockcopolymers as viscosity index improvers
JP2020147753A (ja) 2019-03-11 2020-09-17 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 新規の粘度指数向上剤
JP7546591B2 (ja) 2019-03-20 2024-09-06 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 燃料経済性、分散性及びデポジット性能を改善するためのポリアルキル（メタ）アクリレート
CN113574150A (zh) 2019-03-26 2021-10-29 三井化学株式会社 汽车变速箱油用润滑油组合物及其制造方法
WO2020194546A1 (ja) 2019-03-26 2020-10-01 三井化学株式会社 内燃機関用潤滑油組成物およびその製造方法
KR20210139408A (ko) 2019-03-26 2021-11-22 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 압축기유용 윤활유 조성물 및 그의 제조 방법
CN113574141A (zh) 2019-03-26 2021-10-29 三井化学株式会社 润滑脂组合物及其制造方法
EP3950893B1 (en) 2019-03-26 2024-07-17 Mitsui Chemicals, Inc. Lubricating oil composition for industrial gears and method for producing same
KR20210139402A (ko) 2019-03-26 2021-11-22 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 내연 기관용 윤활유 조성물 및 그의 제조 방법
KR20210139400A (ko) 2019-03-26 2021-11-22 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 자동차 기어용 윤활유 조성물 및 그의 제조 방법
CN113574142A (zh) 2019-03-26 2021-10-29 三井化学株式会社 液压油用润滑油组合物及其制造方法
EP3778839B1 (en) 2019-08-13 2021-08-04 Evonik Operations GmbH Viscosity index improver with improved shear-resistance
JP7408344B2 (ja) 2019-10-23 2024-01-05 シェルルブリカンツジャパン株式会社 潤滑油組成物
CN111122637B (zh) * 2020-03-27 2020-07-07 南京昊绿生物科技有限公司 基于核磁共振定量碳谱分析的生物油中c、h、o含量计算方法
CN115349010A (zh) 2020-03-30 2022-11-15 国际壳牌研究有限公司 管理热失控
WO2021197968A1 (en) 2020-03-30 2021-10-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Thermal management system
JP2023523754A (ja) 2020-04-30 2023-06-07 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー ポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーを製造する方法
JP2023523755A (ja) 2020-04-30 2023-06-07 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 分散剤ポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーを製造する方法
ES2950909T3 (es) 2020-05-05 2023-10-16 Evonik Operations Gmbh Copolímeros de polidieno lineales hidrogenados como material base o aditivos lubricantes para composiciones lubricantes
CN111575082B (zh) * 2020-06-16 2021-09-07 烟台德高石油有限公司 一种新能源车载滑片式空气压缩机用压缩机油及其制备方法
JP2023532930A (ja) 2020-07-03 2023-08-01 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 親油性ポリエステルをベースとする高粘度ベースフルード
CN115867592A (zh) 2020-07-03 2023-03-28 赢创运营有限公司 基于由长链环氧化物制备的油相容性聚酯的高粘度基础流体
JP2023539763A (ja) 2020-09-01 2023-09-19 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ エンジン油組成物
WO2022058095A1 (en) 2020-09-18 2022-03-24 Evonik Operations Gmbh Compositions comprising a graphene-based material as lubricant additives
EP4247923B1 (en) 2020-11-18 2024-08-07 Evonik Operations GmbH Compressor oils with high viscosity index
CA3202022A1 (en) 2020-12-18 2022-06-23 Evonik Operations Gmbh Process for preparing homo- and copolymers of alkyl (meth)acrylates with low residual monomer content
EP4060009B1 (en) 2021-03-19 2023-05-03 Evonik Operations GmbH Viscosity index improver and lubricant compositions thereof
ES2955513T3 (es) 2021-07-16 2023-12-04 Evonik Operations Gmbh Composición de aditivo de lubricante que contiene poli(metacrilatos de alquilo)
EP4375353A1 (en) 2021-07-20 2024-05-29 Mitsui Chemicals, Inc. Viscosity modifier for lubricating oil, and lubricating oil composition for hydraulic oil
WO2023099634A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Totalenergies Onetech Lubricant compositions
WO2023099631A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Evonik Operations Gmbh Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers
WO2023099637A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Totalenergies Onetech Lubricant compositions
WO2023099635A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Totalenergies Onetech Lubricant compositions
WO2023099630A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Evonik Operations Gmbh Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers
WO2023099632A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Evonik Operations Gmbh Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers
WO2023222677A1 (en) 2022-05-19 2023-11-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Thermal management system
EP4381033A1 (en) 2022-08-08 2024-06-12 Evonik Operations GmbH Polyalkyl (meth)acrylate-based polymers with improved low temperature properties
EP4321602B1 (en) 2022-08-10 2024-09-11 Evonik Operations GmbH Sulfur free poly alkyl(meth)acrylate copolymers as viscosity index improvers in lubricants
WO2024120926A1 (en) 2022-12-07 2024-06-13 Evonik Operations Gmbh Sulfur-free dispersant polymers for industrial applications

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997021788A1 (en) * 1995-12-08 1997-06-19 Exxon Research And Engineering Company Biodegradable high performance hydrocarbon base oils
WO1999020720A1 (en) * 1997-10-20 1999-04-29 Mobil Oil Corporation Isoparaffinic lube basestock compositions
WO1999041332A1 (en) * 1998-02-13 1999-08-19 Exxon Research And Engineering Company Low viscosity lube basestock

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4500417A (en) 1982-12-28 1985-02-19 Mobil Oil Corporation Conversion of Fischer-Tropsch products
US4704491A (en) 1985-03-26 1987-11-03 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Liquid ethylene-alpha-olefin random copolymer, process for production thereof, and use thereof
US4827064A (en) 1986-12-24 1989-05-02 Mobil Oil Corporation High viscosity index synthetic lubricant compositions
US4992183A (en) 1987-04-01 1991-02-12 Ethyl Corporation Multigrade hydrogenated decene-1 oligomer engine oils
US5059299A (en) 1987-12-18 1991-10-22 Exxon Research And Engineering Company Method for isomerizing wax to lube base oils
US4943672A (en) 1987-12-18 1990-07-24 Exxon Research And Engineering Company Process for the hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax to produce lubricating oil (OP-3403)
FR2626005A1 (fr) 1988-01-14 1989-07-21 Shell Int Research Procede de preparation d'une huile lubrifiante de base
AU623504B2 (en) 1989-02-17 1992-05-14 Chevron Research And Technology Company Isomerization of waxy lube oils and petroleum waxes using a silicoaluminophosphate molecular sieve catalyst
US5246566A (en) 1989-02-17 1993-09-21 Chevron Research And Technology Company Wax isomerization using catalyst of specific pore geometry
US5282958A (en) 1990-07-20 1994-02-01 Chevron Research And Technology Company Use of modified 5-7 a pore molecular sieves for isomerization of hydrocarbons
EP0468109B2 (en) 1990-07-24 2001-06-27 Ethyl Petroleum Additives Limited Biodegradable lubricants and functional fluids
US5107054A (en) 1990-08-23 1992-04-21 Mobil Oil Corporation Zeolite MCM-22 based catalyst for paraffin isomerization
FR2675812B1 (fr) 1991-04-26 1993-08-13 Bp France Procede de preparation d'huiles de base et de cires liquides biodegradables, nouveaux produits lubrifiants biodegradables obtenus.
FR2676749B1 (fr) 1991-05-21 1993-08-20 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydroisomerisation de paraffines issues du procede fischer-tropsch a l'aide de catalyseurs a base de zeolithe h-y.
JPH0586389A (ja) 1991-09-27 1993-04-06 Showa Shell Sekiyu Kk 生分解性グリース組成物
GB9201338D0 (en) 1992-01-22 1992-03-11 British Petroleum Co Plc Lubricating oil compositions
DE69231820T2 (de) 1992-01-30 2001-08-23 Bp Amoco Corp., Chicago Biologisch abbaubare Schmieröle und funktionelle Flüssigkeiten
DE4217961A1 (de) 1992-05-30 1993-12-02 Fuchs Petrolub Ag Oel & Chemie Umweltverträgliche und biologisch schnell aubbaubare Betriebsstoffe zur Umlaufschmierung von Motoren und sonstigen Aggregaten in Fahrzeugen und Arbeitsmaschinen
US5362378A (en) 1992-12-17 1994-11-08 Mobil Oil Corporation Conversion of Fischer-Tropsch heavy end products with platinum/boron-zeolite beta catalyst having a low alpha value
DE59306667D1 (de) 1993-01-09 1997-07-10 Huels Chemische Werke Ag Verwendung von Polymethylalkanen als biologisch abbaubare Grundöle in Schmierstoffen und funktionellen Flüssigkeiten
US6093861A (en) * 1993-01-25 2000-07-25 Muntz; Pieter Jan Dirk Lubricating oil composition
US5663126A (en) 1994-10-21 1997-09-02 Castrol Limited Polar grafted polyolefins, methods for their manufacture, and lubricating oil compositions containing them
US5789355A (en) 1995-06-06 1998-08-04 Exxon Chemical Limited Low volatility lubricating compositions
EP1365005B1 (en) 1995-11-28 2005-10-19 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for producing lubricating base oils
US5833839A (en) 1995-12-08 1998-11-10 Exxon Research And Engineering Company High purity paraffinic solvent compositions, and process for their manufacture
MA25044A1 (fr) * 1997-10-23 2000-10-01 Procter & Gamble Compositions de lavage contenant des variants de proteases multisubstituees.
US6008164A (en) 1998-08-04 1999-12-28 Exxon Research And Engineering Company Lubricant base oil having improved oxidative stability
US6080301A (en) 1998-09-04 2000-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997021788A1 (en) * 1995-12-08 1997-06-19 Exxon Research And Engineering Company Biodegradable high performance hydrocarbon base oils
WO1999020720A1 (en) * 1997-10-20 1999-04-29 Mobil Oil Corporation Isoparaffinic lube basestock compositions
WO1999041332A1 (en) * 1998-02-13 1999-08-19 Exxon Research And Engineering Company Low viscosity lube basestock

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004521977A (ja) * 2001-02-13 2004-07-22 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 潤滑剤組成物
JP2007270062A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Oil Corp 潤滑油基油、潤滑油組成物及び潤滑油基油の製造方法
JP2007270059A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Oil Corp 潤滑油基油
US8394745B2 (en) 2006-03-31 2013-03-12 Nippon Oil Corporation Lube base oil, process for production thereof, and lubricating oil composition
JP2008013684A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008013686A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 駆動伝達装置用潤滑油組成物
JP2008013683A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008013685A (ja) * 2006-07-06 2008-01-24 Nippon Oil Corp 湿式クラッチ用潤滑油組成物
WO2008072526A1 (ja) * 2006-12-08 2008-06-19 Nippon Oil Corporation 内燃機関用潤滑油組成物
JP2008144018A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Nippon Oil Corp 内燃機関用潤滑油組成物
US8258087B2 (en) 2006-12-08 2012-09-04 Nippon Oil Corporation Lubricating oil composition for internal combustion engine
JP2011506677A (ja) * 2007-12-10 2011-03-03 シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド 潤滑油組成物
JP2013532760A (ja) * 2010-08-03 2013-08-19 昭和シェル石油株式会社 潤滑組成物
JP2012153906A (ja) * 2012-05-23 2012-08-16 Jx Nippon Oil & Energy Corp 潤滑油基油、潤滑油組成物及び潤滑油基油の製造方法
JP2021522396A (ja) * 2018-05-01 2021-08-30 ノヴィ エルエルシー 固有の分枝構造を呈示している炭化水素混合物

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002123583A (ru) 2004-01-10
EP1252279A1 (en) 2002-10-30
WO2001057166A1 (en) 2001-08-09
CA2399489C (en) 2010-04-13
US7067049B1 (en) 2006-06-27
AU777201B2 (en) 2004-10-07
NO20023676D0 (no) 2002-08-02
ZA200205676B (en) 2003-11-13
AR027363A1 (es) 2003-03-26
CN1398292A (zh) 2003-02-19
MXPA02007524A (es) 2003-01-28
NO20023676L (no) 2002-10-04
RU2247141C2 (ru) 2005-02-27
TW585907B (en) 2004-05-01
BR0107986A (pt) 2002-10-22
AU2977601A (en) 2001-08-14
KR20020074226A (ko) 2002-09-28
CA2399489A1 (en) 2001-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003528169A (ja) 高度にパラフィン性の炭化水素から誘導された高機能基油を含む、配合潤滑剤
US6713438B1 (en) High performance engine oil
JP5390737B2 (ja) 潤滑油組成物
EP2087076B1 (en) Formulated lubricants meeting 0w and 5w low temperature performance specifications made from a mixture of base stocks obtained by different final wax processing routes
JP2006509899A (ja) 高粘度指数の、幅広い温度で機能性を有する流体組成物、その製造方法およびその用途
CA2507672A1 (en) Low volatility functional fluids useful under conditions of high thermal stress and methods for their production and use
CA2632753A1 (en) Aviation piston engine oil compositions
US20130045905A1 (en) Soot control for diesel engine lubricants
US20150099678A1 (en) Low Viscosity/Low Volatility Lubricant Oil Compositions Comprising Alkylated Naphthalenes
EP2726582A1 (en) Lubricating compositions containing polyalkylene glycol mono ethers
JP2012211338A (ja) 潤滑油基油及びその製造方法、並びに該基油を含有する潤滑油組成物
WO2018144166A1 (en) Lubricating engine oil and method for improving engine fuel efficiency
WO2020123440A1 (en) Method for improving oxidation and deposit resistance of lubricating oils
US20140274849A1 (en) Lubricating composition providing high wear resistance
EP2780437A1 (en) Method for improving engine fuel efficiency
CA2654923C (en) Synthetic phenolic ether lubricant base stocks and lubricating oils comprising such base stocks mixed with co-base stocks and/or additives
WO2013003394A1 (en) Lubricating compositions containing polyetheramines
WO2019217058A1 (en) Method for improving engine fuel efficiency

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080125

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110413

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110913