CN104357159A - 机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法 - Google Patents
机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104357159A CN104357159A CN201410499105.6A CN201410499105A CN104357159A CN 104357159 A CN104357159 A CN 104357159A CN 201410499105 A CN201410499105 A CN 201410499105A CN 104357159 A CN104357159 A CN 104357159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- molybdenum
- lubricant
- mechanical transmissioning
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法，属于润滑剂技术领域。该机械传动件用可降解润滑剂包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油5-8份、有机钼10-18份、聚四氟乙烯粉末4-9份、八水合氢氧化钡8-16份、甲基硅油5-10份、聚环氧琥珀酸4-10份、碳酸钠10-20份、二硫化铝8-15份、鲸蜡醇2-8份、乙二醇单丁醚10-14份、季戊四醇10-14份、乙酸乙酯10-15份。本发明润滑剂具有优异的润滑性和耐磨性，可有效保护传动件不受磨损；本发明润滑剂具有优异的防锈功能和耐热性，还具有优良的可降解性；本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
Description
技术领域
本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂是介入两运动物体表面，从而达到提高效率，减少摩擦力以及磨损的物质，通常为液体。根据来源有矿物性润滑剂、植物性润滑剂和动物性润滑剂，此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等；根据性状有油状液体的润滑油和固体润滑剂；根据用途可分为工业润滑剂、人体润滑剂。现如今，润滑剂的种类数不胜数，其性能也大为不同，但是机械传动件专用的润滑剂种类仍不完善，且市售的大多性能不佳，虽然可起到一定的润滑作用，但是对机械传动件的保养效果较差。
如申请号为：201310387781.X的中国专利公开了一种发动机机械抗磨修复润滑剂，该润滑剂，包括下列重量份数的物质：表面活性剂23-35份，含氢硅油11-25份，甲基硅油9-15份，酒石酸钾钠7-10份，二甲基苯胺2-8份，三乙醇胺1-3份，无卤阻烯剂4-8份，增稠剂1-3份，阻燃剂4-6份，硬脂酸4-8份，硬脂酸盐7-14份，硬脂酰胺4-15份，硅油1-3份，油酰胺4-10份，虽然该润滑剂成本较低，无毒副作用，但是其在低温时的使用效果较差；申请号为200810040578.4的中国专利公开了一种二硫化钨润滑剂，虽然该润滑剂的适用温度范围较宽，但是其可降解性较差。
综上所述，如何克服现有技术的不足已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供一种机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法，该润滑剂具有良好的润滑性和耐磨性，且可防止传动件生锈，还具有可降解性。
本发明采用的技术方案如下：
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油5-8份、有机钼10-18份、聚四氟乙烯粉末4-9份、八水合氢氧化钡8-16份、甲基硅油5-10份、聚环氧琥珀酸4-10份、碳酸钠10-20份、二硫化铝8-15份、鲸蜡醇2-8份、乙二醇单丁醚10-14份、季戊四醇10-14份、乙酸乙酯10-15份。
以上所述的机械传动件用可降解润滑剂，所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼或二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种。
以上所述的机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6-7份、有机钼11-17份、聚四氟乙烯粉末5-8份、八水合氢氧化钡9-15份、甲基硅油6-9份、聚环氧琥珀酸5-9份、碳酸钠11-19份、二硫化铝9-14份、鲸蜡醇3-7份、乙二醇单丁醚11-13份、季戊四醇11-13份、乙酸乙酯11-14份。
以上所述的机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6-7份、有机钼12-16份、聚四氟乙烯粉末6-7份、八水合氢氧化钡10-14份、甲基硅油7-8份、聚环氧琥珀酸6-8份、碳酸钠12-18份、二硫化铝10-13份、鲸蜡醇4-6份、乙二醇单丁醚12-13份、季戊四醇12-13份、乙酸乙酯12-13份。
以上所述的机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6份、有机钼11份、聚四氟乙烯粉末5份、八水合氢氧化钡9份、甲基硅油6份、聚环氧琥珀酸5份、碳酸钠11份、二硫化铝9份、鲸蜡醇3份、乙二醇单丁醚11份、季戊四醇11份、乙酸乙酯11份。
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至50-60℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至70-80℃，搅拌1-2h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂。
以上所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，步骤一中的搅拌速度为150-200r/min。
以上所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，步骤二中的搅拌速度为300-400r/min。
本发明的原理：本发明将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末、八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸、碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇、乙二醇单丁醚、季戊四醇和乙酸乙酯合理复配，使所得润滑剂不仅具有优良的润滑性能，还具有耐磨性和防锈性，此外本发明润滑剂具有良好的可降解性。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：第一，本发明润滑剂具有优异的润滑性和耐磨性，可有效保护传动件不受磨损；第二，本发明润滑剂具有优异的防锈功能和耐热性，还具有优良的可降解性；第三，本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油5份、有机钼10份、聚四氟乙烯粉末4份、八水合氢氧化钡8份、甲基硅油5份、聚环氧琥珀酸4份、碳酸钠10份、二硫化铝8份、鲸蜡醇2份、乙二醇单丁醚10份、季戊四醇10份、乙酸乙酯10份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼。
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至50℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至70℃，搅拌1h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为150r/min，步骤二中的搅拌速度为300r/min。
实施例2
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油8份、有机钼18份、聚四氟乙烯粉末9份、八水合氢氧化钡16份、甲基硅油10份、聚环氧琥珀酸10份、碳酸钠20份、二硫化铝15份、鲸蜡醇8份、乙二醇单丁醚14份、季戊四醇14份、乙酸乙酯15份，其中所述有机钼为二烷基二硫代氨基甲酸钼。
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至60℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至80℃，搅拌2h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为200r/min，步骤二中的搅拌速度为400r/min。
实施例3
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6份、有机钼11份、聚四氟乙烯粉末5份、八水合氢氧化钡9份、甲基硅油6份、聚环氧琥珀酸5份、碳酸钠11份、二硫化铝9份、鲸蜡醇3份、乙二醇单丁醚11份、季戊四醇11份、乙酸乙酯11份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至55℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至75℃，搅拌1.5h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为180r/min，步骤二中的搅拌速度为350r/min。
实施例4
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油7份、有机钼17份、聚四氟乙烯粉末8份、八水合氢氧化钡15份、甲基硅油9份、聚环氧琥珀酸9份、碳酸钠19份、二硫化铝14份、鲸蜡醇7份、乙二醇单丁醚13份、季戊四醇13份、乙酸乙酯14份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼。
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至52℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至72℃，搅拌1h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为150r/min，步骤二中的搅拌速度为300r/min。
实施例5
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6份、有机钼12份、聚四氟乙烯粉末6份、八水合氢氧化钡10份、甲基硅油7份、聚环氧琥珀酸6份、碳酸钠12份、二硫化铝10份、鲸蜡醇4份、乙二醇单丁醚12份、季戊四醇12份、乙酸乙酯12份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼。
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至54℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至74℃，搅拌2h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为200r/min，步骤二中的搅拌速度为400r/min。
实施例6
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油7份、有机钼16份、聚四氟乙烯粉末7份、八水合氢氧化钡14份、甲基硅油8份、聚环氧琥珀酸8份、碳酸钠18份、二硫化铝13份、鲸蜡醇6份、乙二醇单丁醚13份、季戊四醇13份、乙酸乙酯13份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼。
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至58℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至78℃，搅拌2h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为170r/min，步骤二中的搅拌速度为360r/min。
对照例1
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6份、有机钼11份、八水合氢氧化钡9份、甲基硅油6份、聚环氧琥珀酸5份、碳酸钠11份、二硫化铝9份、鲸蜡醇3份、乙二醇单丁醚11份、季戊四醇11份、乙酸乙酯11份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼加入季戊四醇中，升温至55℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至75℃，搅拌1.5h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为180r/min，步骤二中的搅拌速度为350r/min。
对照例2
机械传动件用可降解润滑剂，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6份、有机钼11份、聚四氟乙烯粉末5份、甲基硅油6份、聚环氧琥珀酸5份、碳酸钠11份、二硫化铝9份、乙二醇单丁醚11份、季戊四醇11份、乙酸乙酯11份，其中所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼
所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至55℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至75℃，搅拌1.5h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂，其中，步骤一中的搅拌速度为180r/min，步骤二中的搅拌速度为350r/min。
性能检测：
测试本发明实施例1至6所得成品及对照例1至2所得成品的性能，结果如下：
表1性能测试结果
从表中可以看出，实施例1至6中，实施例3所得成品效果最佳，为最佳实施例。
Claims (8)
1.机械传动件用可降解润滑剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油5-8份、有机钼10-18份、聚四氟乙烯粉末4-9份、八水合氢氧化钡8-16份、甲基硅油5-10份、聚环氧琥珀酸4-10份、碳酸钠10-20份、二硫化铝8-15份、鲸蜡醇2-8份、乙二醇单丁醚10-14份、季戊四醇10-14份、乙酸乙酯10-15份。
2.根据权利要求1所述的机械传动件用可降解润滑剂，其特征在于，所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼或二烷基二硫代氨基甲酸钼中的一种。
3.根据权利要求1所述的机械传动件用可降解润滑剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6-7份、有机钼11-17份、聚四氟乙烯粉末5-8份、八水合氢氧化钡9-15份、甲基硅油6-9份、聚环氧琥珀酸5-9份、碳酸钠11-19份、二硫化铝9-14份、鲸蜡醇3-7份、乙二醇单丁醚11-13份、季戊四醇11-13份、乙酸乙酯11-14份。
4.根据权利要求1所述的机械传动件用可降解润滑剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6-7份、有机钼12-16份、聚四氟乙烯粉末6-7份、八水合氢氧化钡10-14份、甲基硅油7-8份、聚环氧琥珀酸6-8份、碳酸钠12-18份、二硫化铝10-13份、鲸蜡醇4-6份、乙二醇单丁醚12-13份、季戊四醇12-13份、乙酸乙酯12-13份。
5.根据权利要求1所述的机械传动件用可降解润滑剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：橄榄油6份、有机钼11份、聚四氟乙烯粉末5份、八水合氢氧化钡9份、甲基硅油6份、聚环氧琥珀酸5份、碳酸钠11份、二硫化铝9份、鲸蜡醇3份、乙二醇单丁醚11份、季戊四醇11份、乙酸乙酯11份。
6.权利要求1所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将橄榄油、有机钼、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升温至50-60℃，混合搅拌均匀，得混合物A；
步骤二：将八水合氢氧化钡、甲基硅油、聚环氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升温至70-80℃，搅拌1-2h，得混合物B；
步骤三：将碳酸钠、二硫化铝、鲸蜡醇和乙二醇单丁醚搅拌均匀，依次将混合物A、混合物B加入其中，搅拌均匀，自然冷却，即得所述机械传动件用可降解润滑剂。
7.根据权利要求6所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，其特征在于，步骤一中的搅拌速度为150-200r/min。
8.根据权利要求6所述的机械传动件用可降解润滑剂的制备方法，其特征在于，步骤二中的搅拌速度为300-400r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410499105.6A CN104357159A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410499105.6A CN104357159A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104357159A true CN104357159A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52524475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410499105.6A Withdrawn CN104357159A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104357159A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111944593A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 刘云顺 | 一种环保抗磨润滑油及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1398292A (zh) * | 2000-02-04 | 2003-02-19 | 埃克森美孚石油公司 | 含有由高级链烷烃形成的高性能基油的调配润滑油 |
| CN1632085A (zh) * | 2004-11-26 | 2005-06-29 | 安阳市天佑铁路材料科技有限责任公司 | 一种尖轨减磨润滑膏 |
| CN1919989A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-02-28 | 上海应用技术学院 | 环境友好的纳米润滑剂及其制备方法 |
| CN102348790A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-02-08 | 道达尔炼油与销售部 | 润滑脂组合物 |
| CN102719305A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 上海福岛化工科技发展有限公司 | 全合成无渍轴承油 |
| CN103459570A (zh) * | 2011-02-16 | 2013-12-18 | 路博润公司 | 润滑组合物以及润滑传动系装置的方法 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410499105.6A patent/CN104357159A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1398292A (zh) * | 2000-02-04 | 2003-02-19 | 埃克森美孚石油公司 | 含有由高级链烷烃形成的高性能基油的调配润滑油 |
| CN1632085A (zh) * | 2004-11-26 | 2005-06-29 | 安阳市天佑铁路材料科技有限责任公司 | 一种尖轨减磨润滑膏 |
| CN1919989A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-02-28 | 上海应用技术学院 | 环境友好的纳米润滑剂及其制备方法 |
| CN102348790A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-02-08 | 道达尔炼油与销售部 | 润滑脂组合物 |
| CN103459570A (zh) * | 2011-02-16 | 2013-12-18 | 路博润公司 | 润滑组合物以及润滑传动系装置的方法 |
| CN102719305A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 上海福岛化工科技发展有限公司 | 全合成无渍轴承油 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111944593A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-17 | 刘云顺 | 一种环保抗磨润滑油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012047302A3 (en) | Lubricant and functional fluid additive package, and lubricants and functional fluids containing same | |
| WO2010056449A3 (en) | Lubricants for refrigeration systems | |
| BR112015009036A2 (pt) | composição lubrificante | |
| MX2013006761A (es) | Composicion de grasa. | |
| CN104450120A (zh) | 一种半合成金属拉丝润滑液及制备方法 | |
| CN103013628A (zh) | 一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法 | |
| MY181441A (en) | Additive compositions for drilling fluids and methods for their use | |
| CN102348788A (zh) | 金属加工油剂 | |
| JP2008231332A (ja) | 金属加工用潤滑剤組成物 | |
| CN111440656A (zh) | 一种无氯长防锈碳钢管材轧制油 | |
| CN104357159A (zh) | 机械传动件用可降解润滑剂及其制备方法 | |
| JP2014520927A5 (zh) | ||
| CN109233980B (zh) | 润滑脂及其制备方法 | |
| CN105779093A (zh) | 一种高清净取向硅钢轧制油及其制备方法 | |
| CN101811173A (zh) | 无石墨高性能环境友好型热锻加工液 | |
| CN104327924A (zh) | 打印机齿轮润滑脂 | |
| JP2007126585A (ja) | 塑性加工用潤滑剤及び金属材料の塑性加工方法 | |
| JP2012101244A (ja) | 水性離型剤組成物 | |
| CN106701257A (zh) | 光学仪器润滑脂及其制备方法 | |
| TW200609344A (en) | Lubricating oil composition for sizing | |
| JP4398673B2 (ja) | 水溶性金属加工用潤滑剤 | |
| CN105238527A (zh) | 乳化油及其用途 | |
| CN103805324A (zh) | 一种耐重负荷润滑脂 | |
| CN104560348A (zh) | 一种润滑冷却效果好的新型切削液及其制备方法 | |
| JP5409488B2 (ja) | 水性離型剤組成物及びその付与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20150218 |