CN103805324A - 一种耐重负荷润滑脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐重负荷润滑脂,包括如下重量配比的成分:锂皂稠化剂5~35%;基础油60~85%;抗氧剂0.1~2%;复合极压剂3~10%;其制备步骤为:将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融,在100~130℃之间皂化2~4小时;在160~200℃之间加入余量基础油,加完余油后升温至240~280℃之间,移送至调和釜冷却回流;冷却至80~130℃,15~25MPa高压均化,在100℃以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂,混合均匀后,检测,合格后包装。本发明的耐重负荷润滑脂具有宽的高低温适应性、优良的抗氧化性、耐剪切性和较长的使用寿命、优良的极压抗磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑脂,特别是涉及一种适合高温、高速、重负荷条件的润滑脂组合物。
背景技术
随着我国冶金行业及其它行业的发展,各种重型设备逐步增多,它们都有重载、高速、连续运转的特性,因此对润滑脂的抗极压性能提出了新的要求。和一般的润滑脂比较,润滑脂提高极压性能后,能对润滑部位有足够的油膜保护,从而减少摩擦,降低磨损,延长设备的运行周期,预防事故,降低设备配件的消耗,节约能源。
发明内容
本发明的目的就是提供一种适合高温、高速、重负荷条件的润滑脂组合物。
为解决上述问题,本发明提供一种耐重负荷润滑脂,其特征在于,包括如下重量配比的成分:
锂皂稠化剂5 ~35% ;
基础油60 ~ 85% ;
抗氧剂0.1 ~ 2% ;
复合极压剂3 ~ 10%;
所述基础油选自环烷基油、石蜡基油、矿物油中的一种或两种以上的混合物;
所述抗氧剂选自三乙二醇甲醚、磺酸、 萘胺、二苯胺中的一种或两种以上的任意混合物;
所述复合极压剂包括耐磨剂和极压剂,所述耐磨剂为石墨粉、二硫化钼粉、轻质活性碳酸钙中的一种或或两种以上的任意混合物;所述极压剂为1、2、3-苯骈三氮唑、硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或两种以上的任意混合物。
优选的,所述基础油在40℃时的运动粘度为70 ~ 280mm2/s。
一种用于制备所述的耐重负荷润滑脂的制备方法如下:将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融,在100~130℃之间,皂化2 ~ 4小时;然后,在160~200℃之间,加入余量基础油,加完余油后升温至240~280℃之间,移送至调和釜,冷却回流;冷却80~130℃,15~25MPa 高压均化,在100℃以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂,混合均匀后,检测,合格后包装。
本发明的有益效果:本发明润滑脂具有宽的高低温适应性、优良的抗氧化性、耐剪切性和较长的使用寿命、优良的极压抗磨性、良好的防锈及缓蚀性能,可用于高温、高速、重负荷工况,随着我国轴承研制水平的提高,本发明润滑脂的应用推广具有广阔的发展空间和理想的市场前景。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施例。
实施例1
一种耐重负荷润滑脂,其组成包括1、 锂基稠化剂:8% ;2、环烷基油(运动粘度40℃ :200mm2/s):85% ;3、抗氧剂:十二烃基硬脂酸:3% ;4、耐磨剂: 石墨粉:2%;5、极压剂:硫化异丁烯 :2%。
将计算量的十二烃基脂肪酸、约1/2 全量的环烷基油混合后加热熔融,加入氢氧化锂水溶液适量,在100~110℃之间,皂化2 小时;在160~180℃之间,缓慢加入余下1/2全量环烷基油,加完余油后升温至最高温度240~260℃之间,移送至调和釜,冷却回流,在80~100℃,15~25MPa 高压均化,在100℃以下按配方加入抗氧剂、耐磨剂、极压剂,混合均匀后,检测,合格后包装。
实施例2
一种耐重负荷润滑脂,其组成包括1、 锂基稠化剂:18% ;2、环烷基油:石蜡基油1:1 混合物(运动粘度40℃ :100mm2/s):73% ;3、抗氧剂:二苯胺:1% ;4、耐磨剂:石墨粉1.5%、二硫化钼粉3.5%;5、极压剂:3-苯骈三氮唑2%、硫化异丁烯:1%。
将计算量的十二羟基硬脂酸、约1/2 全量的基础油混合后加热熔融,加入氢氧化锂水溶液适量,在120~130℃之间,皂化2.5 小时;在180~200℃之间,缓慢加入余下1/2全量基础油,加完余油后升温至最高温度260~280℃之间,移送至调和釜,冷却回流,在120~130℃,15~25MPa 高压均化,在100℃以下按配方加入抗氧剂、极压剂,混合均匀后,检测,合格后包装。
实施例3
一种耐重负荷润滑脂,其组成包括1、 锂基稠化剂:11% ;2、环烷基油:石蜡基油1:2 混合物(运动粘度40℃ :300mm2/s):80% ;3、抗氧剂:萘胺:1% 、磺酸:1%;4、耐磨剂:石墨粉1.5%、二硫化钼粉0.5%、轻质活性碳酸钙2%;5、极压剂:苯三唑脂肪酸胺盐1%、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼:1%、硫化异丁烯:1%。
将计算量的十二羟基硬脂酸、约1/2 全量的基础油混合后加热熔融,加入氢氧化锂水溶液适量,在110~120℃之间,皂化2.5 小时;在170~190℃之间,缓慢加入余下1/2全量基础油,加完余油后升温至最高温度250~270℃之间,移送至调和釜,冷却回流,在90~110℃,15~25MPa 高压均化,在100℃以下按配方加入抗氧剂、极压剂,混合均匀后,检测,合格后包装。
本发明通过三种实施例生产的耐重负荷润滑脂,其理化指标如下:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 试验方法 |
工作锥入度0.1mm | 251 | 258 | 264 | GB/T269 |
最大无卡咬负荷,PB,N | 543 | 587 | 653 | SH/T0202 |
相似粘度(-15℃,10S) | 184 | 203 | 231 | SH/T0048 |
腐蚀(铜片,100℃,24h) | 合格 | 合格 | 合格 | SH/T0331 |
本发明的有益效果:本发明润滑脂具有宽的高低温适应性、优良的抗氧化性、耐剪切性和较长的使用寿命、优良的极压抗磨性、良好的防锈及缓蚀性能,可用于高温、高速、重负荷工况,随着我国轴承研制水平的提高,本发明润滑脂的应用推广具有广阔的发展空间和理想的市场前景。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐重负荷润滑脂,其特征在于,包括如下重量配比的成分:
锂皂稠化剂5 ~35%
基础油60 ~ 85%
抗氧剂0.1 ~ 2%
复合极压剂3 ~ 10%;
所述基础油选自环烷基油、石蜡基油、矿物油中的一种或两种以上的混合物;
所述抗氧剂选自三乙二醇甲醚、磺酸、 萘胺、二苯胺中的一种或两种以上的任意混合物;
所述复合极压剂包括耐磨剂和极压剂,所述耐磨剂为石墨粉、二硫化钼粉、轻质活性碳酸钙中的一种或或两种以上的任意混合物;所述极压剂为1、2、3-苯骈三氮唑、硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或两种以上的任意混合物。
2.根据权利要求1 所述的耐重负荷润滑脂,其特征在于:所述基础油在40℃时的运动粘度为70 ~ 280mm2/s。
3.一种用于制备权利要求1所述的耐重负荷润滑脂的制备方法,其特征在于:方法如下:将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融,在100~130℃之间,皂化2 ~ 4小时;然后,在160~200℃之间,加入余量基础油,加完余油后升温至240~280℃之间,移送至调和釜,冷却回流;冷却80~130℃,15~25MPa 高压均化,在100℃以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂,混合均匀后,检测,合格后包装。
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CN110872537A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-10 | 新乡市恒星科技有限责任公司 | 一种高温重负荷防卡润滑脂及其制备方法 |
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