CN102066534A - 润滑脂组合物 - Google Patents

润滑脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN102066534A
CN102066534A CN2009801226638A CN200980122663A CN102066534A CN 102066534 A CN102066534 A CN 102066534A CN 2009801226638 A CN2009801226638 A CN 2009801226638A CN 200980122663 A CN200980122663 A CN 200980122663A CN 102066534 A CN102066534 A CN 102066534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
grease composition
oil
carboxylic acid
carboxylic acids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801226638A
Other languages
English (en)
Inventor
S·达伊格林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority to CN201510689441.1A priority Critical patent/CN105154177A/zh
Publication of CN102066534A publication Critical patent/CN102066534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M123/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential
    • C10M123/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential at least one of them being a non-macromolecular compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M123/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential
    • C10M123/04—Lubricating compositions characterised by the thickener being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M113/00 - C10M121/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/02—Mixtures of base-materials and thickeners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/071—Branched chain compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/68—Shear stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

润滑脂组合物，包含：(i)基油；和(ii)增稠剂体系，所述增稠剂体系包含：(i)选自C12-C24羟基羧酸的第一羧酸的锂皂和(ii)选自C12-C24支链羧酸、C12-C24二羟基羧酸和它们的混合物的第二羧酸的锂皂。本发明的润滑脂组合物具有改进的油品调和和剪切稳定性性质、以及改进的脂寿命和增加的再润滑时间间隔。

Description

润滑脂组合物
技术领域
本发明涉及润滑脂组合物，特别是用锂皂增稠的具有改进的油品调和和剪切稳定性性质、以及改进的脂寿命和提升的再润滑时间间隔的润滑脂组合物。
背景技术
润滑的主要目的是使彼此相对移动的固体表面隔离，以使摩擦和磨损最小化。最通常用于该目的的材料是油和脂。润滑剂的选择主要由特定的应用决定。
润滑脂应用于其中存在沉重的压力的位置、其中不希望从轴承上滴落油的位置、或其中接触表面的运动是不连续从而难以在轴承中维持隔离膜的位置。因为设计简单、降低的密封要求和更少需要维护，脂几乎普遍是用于电动机、家用电器、车轮轴承、机床或飞机配件中的润滑球和滚柱轴承的第一考虑。脂也用于润滑小齿轮传动和许多低速滑动应用。
润滑脂主要由流体润滑剂例如油和增稠剂组成。基本上，通常将在调配脂中使用的相同种类的油选用于油的润滑。锂、钙、钠、铝和钡的脂肪酸皂最通常用作增稠剂。
由于对较高性能的不断增加的要求，希望提供表现出改进的润滑性质和特别是降低的油品调和、改进的剪切稳定性和增加的脂寿命的脂。
发明内容
根据本发明，提供一种润滑脂组合物，包含：
(a)基油；和
(b)增稠剂体系，所述增稠剂体系包含：(i)选自C12-C24羟基羧酸的第一羧酸的锂皂和(ii)选自C12-C24支链羧酸、C12-C24二羟基羧酸和它们的混合物的第二羧酸的锂皂。
已经出人意料地发现本发明的脂组合物表现出降低的油品调和、降低的分油量(oil separation)和改进的剪切稳定性、以及增加的脂寿命。因此通过利用所述脂，为了维持脂所涂布的机械部件的令人满意的润滑所需的再涂布次数大大降低。
因此，本发明还提供如下所述的润滑组合物用于降低油品调和的用途。
根据本发明，还提供如下所述的润滑组合物用于改进剪切稳定性的用途。
具体实施方式
本发明的润滑脂包含作为基本组分的基油。对于本发明润滑组合物中使用的基油没有特别的限制，可以便利地使用多种常规基油。基油可以是矿物或合成来源。矿物来源的基油可以是矿物油，例如通过溶剂精制或加氢处理制得的矿物油。合成来源的基油可以通常是C10-C50烃聚合物、例如α-烯烃的液体聚合物的混合物。它们也可以是常规的酯，例如多元醇酯。基油也可以是这些油的混合物。优选基油是由Royal Dutch/Shell Group of Companies以名称“HVI”或“MVIN”销售的矿物来源。也可以使用合成烃基油，例如由Royal Dutch/ShellGroup of Companies以名称“XHVI”(商标)销售的那些。
优选地，润滑组合物包含至少30wt.％的基油，优选至少50wt.％，更优选至少70wt.％，基于润滑组合物总重量。
除了基油之外，本发明润滑脂组合物还包含增稠剂体系，所述增稠剂体系包含：(i)选自C12-C24羟基羧酸的第一羧酸的锂皂和(ii)选自C12-C24支链羧酸、C12-C24二羟基羧酸和它们的混合物的第二羧酸的锂皂。
脂中存在的增稠剂体系量优选2％-30％，优选5％-20％，以组合物重量计。
更优选C12-C24羟基羧酸的锂皂是C16-C20羟基脂肪酸。特别优选羟基脂肪酸是羟基硬脂酸，例如，9-羟基、10-羟基、或12-羟基硬脂酸，更优选后者。也可以使用为具有9-10位置的双键的12-羟基硬脂酸的不饱和形式的蓖麻油酸。其它适合的羟基脂肪酸包括12-羟基山萮酸和10-羟基软脂酸。
除了C12-C24羟基羧酸的锂皂之外，增稠剂还包含选自C12-C24支链羧酸、C12-C24二羟基羧酸和它们的混合物的第二羧酸的锂皂。
优选地，C12-C24支链羧酸是C16-C20支链羧酸。特别优选支链羧酸是异硬脂酸。
优选地，C12-C24二羟基羧酸是C16-C20二羟基羧酸。特别优选二羟基羧酸是二羟基硬脂酸，例如9，10-二羟基硬脂酸。
在本文的优选实施方案中，第二羧酸是C12-C24支链羧酸，特别是异硬脂酸。
不希望被理论束缚，但是相信第二羧酸改变了C12-C24羟基羧酸的结晶，以提供表现出改进的润滑性质的脂。
第一羧酸和第二羧酸优选存在的重量比为20∶1-1∶1，优选10∶1-1∶1，更优选8∶1-3∶1。
本文的脂组合物中另一优选组分是聚合物。任意适合的聚合物可以用于本文，但优选溶解在基油中或可以溶解在基油中的聚合物。优选本文使用的聚合物是容易溶解在矿物油中的那些。
适合本文使用的聚合物包括乙烯和烯烃的聚合物和共聚物。这些聚合物的实例包括：聚乙烯，聚丙稀，聚丁烯，聚异丁烯，EPDM(乙烯丙稀二烯弹性体)等。也适合于本文使用的是丙烯酸的聚合物和共聚物。特别优选本文使用的聚合物是乙烯和烯烃的聚合物和共聚物，特别是聚乙烯和EPDM。
EPDM聚合物的实例是Du Pont Dow Elastomers S.A市售的Nordel NR245。聚丙烯酸酯聚合物的实例是BASF Aktiengesellschaft，Ludwigshafen，Germany市售的Luwax EAS 5和Luwax ES 91014。聚乙烯类聚合物的实例是Equistar Chemicals LP，Houston，Texas，USA市售的Petrothene NA 204-000和Ultrapolymers Deutschland GmbH市售的Lupolene PE LD 1800S。
优选本文使用的聚合物的分子量为150,000-700,000，更优选150,000-500,000。
聚合物优选存在量为约0.01％-约10％，优选约0.1％-约5％，更优选约0.1％-约2％，以组合物重量计。
多种常规脂添加剂可以掺入本发明的润滑脂中，在该应用领域中的使用量通常为向脂施加某些希望的特性例如氧化稳定性、粘性、极压性质和缓蚀性。适合的添加剂包括：以下中的一种或多种：极压/抗磨损剂，例如锌盐例如二烷基或二芳基二硫代磷酸锌，硼酸盐，取代噻二唑，例如通过二烷氧基胺与取代有机磷酸酯反应制得的聚合氮/磷化合物，胺磷酸酯，硫化天然或合成来源的鲸油、硫化猪油、硫化酯、硫化脂肪酸酯和类似的硫化材料，有机磷酸酯(例如根据通式(OR)3P＝O，其中R是烷基，芳基或芳烷基)，和三苯基硫代磷酸酯；一种或多种含高碱性金属的清净剂，例如烷基水杨酸或烷基芳基磺酸钙或镁；一种或多种无灰分散添加剂，例如聚异丁烯基琥珀酸酐和胺或酯的反应产物；一种或多种抗氧化剂，例如受阻酚或胺，例如苯基α萘胺；一种或多种防锈添加剂；一种或多种摩擦改性添加剂；一种或多种粘度指数改进剂；一种或多种降凝添加剂；和一种或多种粘性剂。也可以加入固体材料，例如石墨、细分二硫化钼、滑石、金属粉末和多种聚合物例如聚乙烯蜡，以提供特殊的性质。
为了降低摩擦水平，本领域技术人员已经大量考察使用有机钼基配方，在这些润滑组合物的专利文献中存在许多的建议。
现在将参考以下实施例描述本发明。
实施例
下文实施例和对比例的润滑脂通过以下程序制备。
在高压釜中装入50％的基油，以及12-羟基硬脂酸、异硬脂酸(如果存在)和氢氧化锂单水合物和100ml水。关闭高压釜并加热至145℃。在达到排气温度之后，打开排气阀和释放蒸汽30分钟。当蒸汽压力是0bar时，同时排气阀仍然打开，开始加热直至215℃的温度。在达到215℃的温度之后，以1℃/min的护套冷却使高压釜冷却至165℃。在达到165℃之后，将剩余的50％基油以及如果存在的溶解聚合物加入容器中。随后将产物冷却至80℃和将任何添加剂加入容器中。随后用三辊轧机使产物均化。
对比例A-F
对比脂A-F的配方在下表1中给出。
表1
  A/％wt   B/％wt   C/％wt   D/％wt   E/％wt   F/％wt
  HVI 1701   85.67   87.46   89.03   90.40   91.60   92.65
  12-羟基硬脂酸   12.50   10.94   9.57   8.37   7.33   6.41
  LiOH单水合物   1.83   1.60   1.40   1.23   1.07   0.94
1.矿物油具有在40℃下110m2s-1的粘度和95的粘度指数，由Shell Oil Company市售。
实施例1-6
本发明实施例1-6的配方在下表2中给出。
表2
  1/％wt   2/％wt   3/％wt   4/％wt   5/％wt   6/％wt
  HVI 1701   84.79   86.68   88.35   89.81   91.09   92.19
  12-羟基硬脂酸   10.60   9.28   8.12   7.10   6.21   5.44
  LiOH单水合物   1.96   1.72   1.50   1.31   1.15   1.01
  异硬脂酸   2.65   2.32   2.03   1.78   1.55   1.36
1.矿物油具有在40℃下110m2s-1的粘度和95的粘度指数，由Shell Oil Company市售。
实施例7-12
本发明实施例7-12的配方在下表3中给出。
表3
  7/％wt   8/％wt   9/％wt   10/％wt   11/％wt   12/％wt
  HVI 1701   82.14   84.36   86.32   88.03   89.54   90.83
  12-羟基硬脂酸   10.60   9.28   8.12   7.10   6.21   5.44
  LiOH单水合物   1.96   1.72   1.50   1.31   1.15   1.01
  异硬脂酸   2.65   2.32   2.03   1.78   1.55   1.36
  Lupolene PE LD 1800S2   2.65   2.32   2.03   1.78   1.55   1.36
1.矿物油具有在40℃下110m2s-1的粘度和95的粘度指数，由Shell Oil Company市售。
2.聚乙烯聚合物，由Ultra聚合物Deutschland GmbH市售。
润滑性质的测量
对实施例1-12和对比例A-F的脂进行多种标准测试方法，以测量多种不同润滑性质。使用的多种测试方法在下面列出。
未使用过的针入度利用DIN ISO2137测量。使用过的针入度利用DIN ISO 2137测量。
滚筒测试之后使用过的针入度利用ISO 2137/ASTM-D1831测量。
使用过的针入度差值(differential)利用ISO 2137/ASTM-D1831测量。
油品调和利用DIN 51817测量。
扩展性质利用DIN 58397-2测量。
用于测量在压力下的分油量和在压力下的皂层厚度的测试方法可以在名称为“Fettl-Testgerat FTG 2 nach Vogel/Marawe“Profgerat fur die Ertmittlung der Olausscheidun bel Fettschmierstoffen unter Druckbelastung”mit dem Nachweis der Eindickeraushartung”的Willy Vogel AG，Berlin，Germany的Operation Manual中找到。设备和测试方法也描述于以下两种出版物中：Tribologie und Schmierungstechnik，41.Jahrgang，4/1994，第209-212页和Tribologie und Schmierungstechnik，42.Jahrgang，6/1995，第306-310页。
这些测量的结果显示在下表4、5和6中。
表4(对比例A-F的结果)
  A   B   C   D   E   F
  未使用过的针入度(0.1mm)3   217   239   262   288   314   329
  使用过的针入度(0.1mm)3   228   245   266   288   313   332
  滚筒测试之后使用过的针入度(0.1mm)4   332   352   343   409   387   415
  滚筒测试之后使用过的针入度差值(0.1mm)4   104   107   77   121   74   83
  油品调和(wt％)5   0.5   1.0   1.5   2.8   4.9   6.6
  油品调和(wt％)6   0.7   1.5   2.7   6.3   11.6   15.8
  油品调和(wt％)7   4.7   7.1   11.6   17.8   25.3   31.7
  油品调和(wt％)8   7.8   12.7   20.3   29.9   38.1   44.9
  扩展性质(小时)9   2.80   2.30   1.89   1.56   1.52   1.53
  在压力下的分油量(mm3)   1189   1391   1475   1696   1836   2061
  在压力下的皂层厚度(mm)   3.25   3.33   2.91   2.97   2.52   2.57
3.在25℃下测量。
4.在80℃下进行50小时。
5.在40℃下进行18小时。
6.在40℃下进行7天。
7.在120℃下进行18小时。
8.在120℃下进行7天。
9.在40℃下进行。
表5(实施例1-6的结果)
  1   2   3   4   5   6
  未使用过的针入度(0.1mm)3   227   253   267   288   313   330
  使用过的针入度(0.1mm)3   238   261   279   303   325   340
  滚筒测试之后使用过的针入度(0.1mm)4   285   307   335   343   335   365
  滚筒测试之后使用过的针入度差值(0.1mm)4   47   46   56   40   10   25
  油品调和(wt％)5   0.3   0.5   0.8   1.4   2.1   3.3
  油品调和(wt％)6   0.2   0.8   1.9   3.9   6.6   10.4
  油品调和(wt％)7   3.6   5.4   8.1   11.5   14.6   20.5
  油品调和(wt％)8   11.0   16.8   23.3   30.6   38.0   44.8
  扩展性质(小时)9   4.81   3.75   3.15   2.66   2.22   1.91
  在压力下的分油量(mm3)   508   532   591   643   742   859
  在压力下的皂层厚度(mm)   0.81   0.73   0.72   0.64   0.59   0.54
3.在25℃下测量。
4.在80℃下进行50小时。
5.在40℃下进行18小时。
6.在40℃下进行7天。
7.在120℃下进行18小时。
8.在120℃下进行7天。
9.在40℃下进行。
表6(实施例7-12的结果)
  7   8   9   10   11   12
  未使用过的针入度(0.1mm)3   196   218   250   281   301   323
  使用过的针入度(0.1mm)3   214   239   263   291   316   334
  滚筒测试之后使用过的针入度(0.1mm)4   240   273   305   323   343   359
  滚筒测试之后使用过的针入度差值(0.1mm)4   26   34   42   32   27   25
  油品调和(wt％)5   0.1   0.2   0.3   0.9   1.5   2.2
  油品调和(wt％)6   0.1   0.2   0.6   2.7   4.7   6.9
  油品调和(wt％)7   1.8   3.2   4.8   7.8   10.8   14.1
  油品调和(wt％)8   6.4   11.5   16.3   26.3   33.7   39.5
  扩展性质(小时)9   7.37   5.29   3.86   3.10   2.57   2.28
  在压力下的分油量(mm3)   361   434   488   519   578   645
  在压力下的皂层厚度(mm)   0.95   0.84   0.81   0.72   0.60   0.52
3.在25℃下测量。
4.在80℃下进行50小时。
5.在40℃下进行18小时。
6.在40℃下进行7天。
7.在120℃下进行18小时。
8.在120℃下进行7天。
9.在40℃下进行。
表4，5和6中显示的结果在图1-6中绘图显示。在每个图中，x轴是使用过的针入度。使用过的针入度越高，脂越软。图上的每条线表示指示的每种脂的数据点的回归线。在每个图中显示3条回归线：一条是对比例A-F，一条是实施例1-6和一条是实施例7-12。
图1是对于测试的每种脂，滚筒测试之后使用过的针入度差值(y轴)相对于使用过的针入度(x轴)的图。图1证明了测试的脂配方的剪切稳定性。
图2是对于测试的每种脂，以％表示的油品调和(在40℃下测量7天)(y轴)相对于使用过的针入度(x轴)的图。
图3是油品调和(在120℃下测量7天)(y轴)相对于使用过的针入度(x轴)的图。
图4是油扩展(小时)(y轴)相对于使用过的针入度(x轴)的图。
图5是在压力下的分油量(y轴)相对于使用过的针入度(x轴)的图。
图6是在压力下的皂层厚度(mm)(y轴)相对于使用过的针入度(x轴)的图。
讨论
从表4-6和图1-6的数据可以看出，本发明的脂(含有异硬脂酸和12-羟基硬脂酸的锂盐)与常规脂(含有12-羟基硬脂酸的锂盐，但是不含有异硬脂酸的锂盐)相比，提供改进的润滑性质，特别是改进的剪切稳定性、油品调和、油扩展和分油量性质。从图1-6也可以看出，除了含有异硬脂酸和12-羟基硬脂酸的锂盐的增稠剂体系之外还含有少量聚合物的脂，一般而言，与含有硬脂酸和12-羟基硬脂酸的锂盐但是不含有聚合物的脂相比，显示改进的润滑性质(改进的剪切稳定性，降低的油品调和，改进的油扩展，降低的分油量)。

Claims (13)

1.一种润滑脂组合物，包含：
(a)基油；和
(b)增稠剂体系，所述增稠剂体系包含：(i)选自C12-C24羟基羧酸的第一羧酸的锂皂和(ii)选自支链C12-C24羧酸、C12-C24二羟基羧酸和它们的混合物的第二羧酸的锂皂。
2.权利要求1的润滑脂组合物，其中所述羟基羧酸是C16-C20羟基羧酸。
3.权利要求1或2的润滑脂组合物，其中所述羟基羧酸是羟基硬脂酸。
4.权利要求1-3任一项的润滑脂组合物，其中所述羟基羧酸是12-羟基硬脂酸。
5.权利要求1-4任一项的润滑脂组合物，其中所述第二羧酸是支链C12-C24羧酸。
6.权利要求1-5任一项的润滑脂组合物，其中所述支链羧酸是支链C16-C20羧酸。
7.权利要求1-6任一项的润滑脂组合物，其中所述支链羧酸是异硬脂酸。
8.权利要求1-7任一项的润滑脂组合物，其中第一羧酸和第二羧酸存在的重量比为20∶1-1∶1。
9.权利要求1-8任一项的润滑脂组合物，另外包含选自乙烯和烯烃的聚合物和共聚物以及丙烯酸的聚合物和共聚物的聚合物。
10.权利要求9的润滑脂组合物，其中所述聚合物的分子量为150,000-700,000。
11.权利要求1-10任一项的润滑脂组合物，其中所述基油是矿物油。
12.权利要求1-11任一项的润滑脂组合物用于降低油品调和的用途。
13.权利要求1-11任一项的润滑脂组合物用于改进剪切稳定性的用途。
CN2009801226638A 2008-06-19 2009-06-18 润滑脂组合物 Pending CN102066534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510689441.1A CN105154177A (zh) 2008-06-19 2009-06-18 润滑脂组合物

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08158611 2008-06-19
EP08158611.7 2008-06-19
PCT/EP2009/057613 WO2009153317A1 (en) 2008-06-19 2009-06-18 Lubricating grease compositions

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510689441.1A Division CN105154177A (zh) 2008-06-19 2009-06-18 润滑脂组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102066534A true CN102066534A (zh) 2011-05-18

Family

ID=39730742

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801226638A Pending CN102066534A (zh) 2008-06-19 2009-06-18 润滑脂组合物
CN201510689441.1A Pending CN105154177A (zh) 2008-06-19 2009-06-18 润滑脂组合物

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510689441.1A Pending CN105154177A (zh) 2008-06-19 2009-06-18 润滑脂组合物

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8658579B2 (zh)
EP (1) EP2300578B1 (zh)
JP (1) JP5517266B2 (zh)
KR (1) KR101634408B1 (zh)
CN (2) CN102066534A (zh)
BR (1) BRPI0914229B1 (zh)
WO (1) WO2009153317A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106520255A (zh) * 2015-09-09 2017-03-22 现代自动车株式会社 锂类增稠剂和包含该锂类增稠剂的润滑油组合物

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218530B (zh) * 2011-05-06 2012-12-05 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 一种铁粉冲压件专用防锈油
CN103484203A (zh) * 2013-08-29 2014-01-01 中国石油化工股份有限公司 一种适用于小型轧机轴承的润滑脂组合物及制备方法
CN116218582A (zh) * 2023-01-05 2023-06-06 中国石油化工股份有限公司 一种汽车eps转向器蜗轮蜗杆润滑脂组合物及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59131698A (ja) * 1983-01-19 1984-07-28 Nippon Kouyu:Kk リチウム石けんグリ−ス組成物
CN1136074A (zh) * 1995-04-21 1996-11-20 株式会社日立制作所 润滑油组合物及润滑脂组合物

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB767448A (en) 1953-07-09 1957-02-06 Exxon Research Engineering Co Greases containing soaps of dihydroxy stearic acid
US3015624A (en) * 1958-12-22 1962-01-02 Texaco Inc Method of preparing lithium soap greases
JPS5432509A (en) * 1977-08-19 1979-03-09 Miyoshi Yushi Kk Grease compositions
DE2927686A1 (de) * 1979-07-09 1981-02-05 Henkel Kgaa Neue lithiumseifen und ihre verwendung als dickungsmittel in schmieroelen bzw. schmierfetten
DE3535713C1 (de) 1985-10-05 1987-04-02 Texaco Technologie Europa Gmbh Schmierfett fuer hohe Anwendungstemperaturen
JPS61141795A (ja) * 1985-12-14 1986-06-28 Showa Shell Sekiyu Kk 音響特性が改善たれた高滴点リチウムコンプレツクスグリース組成物
CN1006231B (zh) * 1987-08-03 1989-12-27 本溪市润滑材料厂 长效防腐润滑脂及制造方法
JP2544952B2 (ja) * 1987-12-26 1996-10-16 昭和シェル石油株式会社 リチウムコンプレックスグリ―ス
US4842752A (en) * 1988-03-22 1989-06-27 Conoco Inc. Stable extreme pressure grease
US5110489A (en) * 1989-06-27 1992-05-05 Exxon Research And Engineering Company Water resistant grease composition
CA2124497A1 (en) 1993-06-10 1994-12-11 David Anthony Slack Polymer enhanced grease compositions
EP0668342B1 (en) 1994-02-08 1999-08-04 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Lubricating base oil preparation process
US6300288B1 (en) * 1994-03-31 2001-10-09 The Lubrizol Corporation Functionalized polymer as grease additive
JP3324628B2 (ja) * 1994-11-18 2002-09-17 日本精工株式会社 低発塵性グリース組成物
EP1365005B1 (en) 1995-11-28 2005-10-19 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for producing lubricating base oils
US5790585A (en) 1996-11-12 1998-08-04 The Trustees Of Dartmouth College Grating coupling free electron laser apparatus and method
JPH10204469A (ja) * 1997-01-27 1998-08-04 Nippon Kouyu:Kk ファン軸受用グリース
JP3871390B2 (ja) * 1997-01-27 2007-01-24 株式会社日本礦油 Ａｂｓポンプ用軸受グリース組成物
US6090989A (en) 1997-10-20 2000-07-18 Mobil Oil Corporation Isoparaffinic lube basestock compositions
US6059955A (en) 1998-02-13 2000-05-09 Exxon Research And Engineering Co. Low viscosity lube basestock
US6008164A (en) 1998-08-04 1999-12-28 Exxon Research And Engineering Company Lubricant base oil having improved oxidative stability
JP2000055132A (ja) 1998-08-07 2000-02-22 Ntn Corp フライホイールダンパ支持構造
US6475960B1 (en) 1998-09-04 2002-11-05 Exxonmobil Research And Engineering Co. Premium synthetic lubricants
US6103099A (en) 1998-09-04 2000-08-15 Exxon Research And Engineering Company Production of synthetic lubricant and lubricant base stock without dewaxing
US6165949A (en) 1998-09-04 2000-12-26 Exxon Research And Engineering Company Premium wear resistant lubricant
US6080301A (en) 1998-09-04 2000-06-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins
US6332974B1 (en) 1998-09-11 2001-12-25 Exxon Research And Engineering Co. Wide-cut synthetic isoparaffinic lubricating oils
US6239085B1 (en) * 1998-10-23 2001-05-29 Exxon Research And Engineering Company Grease composition containing pao, alkylaromatic synthetic fluid and white oil for industrial bearings
US6417143B1 (en) * 1998-10-30 2002-07-09 Ntn Corporation Rolling bearings and greases for the same
DE69925097T2 (de) * 1998-12-22 2006-01-26 Kyodo Yushi Co., Ltd. Schmierfettzusammensetzung für Lager elektronischer Geräte
FR2798136B1 (fr) 1999-09-08 2001-11-16 Total Raffinage Distribution Nouvelle huile de base hydrocarbonee pour lubrifiants a indice de viscosite tres eleve
US7067049B1 (en) 2000-02-04 2006-06-27 Exxonmobil Oil Corporation Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons
US6919301B2 (en) * 2001-10-16 2005-07-19 Nsk Ltd. Grease composition and rolling apparatus
JP4649114B2 (ja) * 2004-01-28 2011-03-09 協同油脂株式会社 グリース組成物
US7635669B2 (en) * 2004-10-04 2009-12-22 Afton Chemical Corportation Compositions comprising at least one hydroxy-substituted carboxylic acid
EP1666574A1 (en) 2004-12-03 2006-06-07 Ab Skf Lubricant and use of the lubricant

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59131698A (ja) * 1983-01-19 1984-07-28 Nippon Kouyu:Kk リチウム石けんグリ−ス組成物
CN1136074A (zh) * 1995-04-21 1996-11-20 株式会社日立制作所 润滑油组合物及润滑脂组合物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106520255A (zh) * 2015-09-09 2017-03-22 现代自动车株式会社 锂类增稠剂和包含该锂类增稠剂的润滑油组合物
CN106520255B (zh) * 2015-09-09 2021-01-15 现代自动车株式会社 锂类增稠剂和包含该锂类增稠剂的润滑油组合物

Also Published As

Publication number Publication date
JP5517266B2 (ja) 2014-06-11
JP2011524924A (ja) 2011-09-08
BRPI0914229B1 (pt) 2018-06-19
EP2300578A1 (en) 2011-03-30
EP2300578B1 (en) 2016-07-20
KR20110028359A (ko) 2011-03-17
WO2009153317A1 (en) 2009-12-23
US20110183877A1 (en) 2011-07-28
US8658579B2 (en) 2014-02-25
KR101634408B1 (ko) 2016-06-28
BRPI0914229A2 (pt) 2012-12-25
CN105154177A (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015525827A (ja) 潤滑剤組成物
US20110251113A1 (en) Lubricating grease compositions
US11220650B2 (en) Grease composition
CN105132104A (zh) 一种可生物降解工业齿轮油组合物
CN102124089A (zh) 润滑脂组合物
CN107987927B (zh) 一种钢丝绳油组合物
CN107849481A (zh) 船用柴油机汽缸润滑油组合物
CN102066534A (zh) 润滑脂组合物
JP2024028640A (ja) 樹脂潤滑用グリース組成物
GB2506975A (en) Lubricant compositions
RU2755896C2 (ru) Смазочная композиция
CN103687936A (zh) 齿轮润滑剂
CN107429193A (zh) 润滑脂组合物
GB2506974A (en) Lubricant compositions
JP2016050226A (ja) 潤滑剤および潤滑剤組成物
JP5033610B2 (ja) 農業機械用潤滑油組成物
CN105658779B (zh) 用于保护中速柴油发动机中的银轴承的润滑油组合物
JP2018070721A (ja) 潤滑油組成物
US11053451B2 (en) Lubricant composition for a speed reducer, and speed reducer
JP2016166333A (ja) グリセロール含有機能性液体
RU2780670C2 (ru) Смазочная композиция
JP2014533313A5 (zh)
JP5174446B2 (ja) トラクションドライブ用液体組成物
WO2023107327A2 (en) Open gear lubricant composition
JP5546398B2 (ja) 潤滑油用酸化防止剤及びそれを含有する潤滑油組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110518