KR20110028359A - 윤활 그리스 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하기를 포함하는 윤활 그리스 조성물에 관한 것이다: (i) 베이스 오일; 및 (ii) (i) C12-C24 히드록시 카르복실산으로부터 선택되는 제 1 카르복실산의 리튬 비누 및 (ii) C12-C24 분지형 카르복실산, C12-C24 디히드록시 카르복실산 및 이의 혼합물로부터 선택되는 제 2 카르복실산의 리튬 비누를 포함하는 증점제 시스템. 본 발명에 따른 윤활 그리스 조성물은 개선된 오일 배출 및 전단 안정성 특성, 및 개선된 그리스 수명 및 증가된 재윤활화 간격을 갖는다.

Description

윤활 그리스 조성물 {LUBRICATING GREASE COMPOSITIONS}
본 발명은 윤활 그리스 조성물, 특히 개선된 오일 배출 및 전단 안정성 특성, 및 개선된 그리스 수명 및 증가된 재윤활화 간격을 갖는 리튬 비누를 갖는 증점된 윤활 그리스 조성물에 관한 것이다.
윤활화의 1 차 목적은 서로 상대 구동하는 고체 표면을 분리하여 마찰 및 마멸을 최소화하는 것이다. 이러한 목적에 가장 자주 사용되는 물질은 오일 및 그리스이다. 윤활제의 선택은 주로 특정 용도에 의하여 결정된다.
중압이 존재하고, 베어링으로부터의 오일 적하가 바람직하지 않거나, 접촉 표면의 동작이 비연속적이어서 베어링에서의 필름의 분리를 유지하기 어려운 경우에 윤활 그리스가 사용된다. 고안의 단순성, 감소된 밀봉 필요성 및 더 적은 유지 보수의 필요성 때문에, 그리스는 전기 모터, 가전제품, 차량용 휠 베어링, 공작기계 또는 비행기 부속품에서의 볼 및 롤러 베어링을 윤활화하는데에 거의 보편적으로 제 1 고려대상이 된다. 그리스는 또한 작은 기어 드라이브 (gear drive) 의 윤활화 및 많은 저속 슬라이딩 용도에 사용된다.
윤활 그리스는 주로 오일과 같은 유동성 윤활제, 및 증점제로 이루어진다. 본질적으로, 오일 윤활화에 보통 선택되는 것과 같은 동일한 종류의 오일이 그리스의 배합에 사용된다. 리튬, 칼슘, 나트륨, 알루미늄 및 바륨의 지방산 비누는 증점제로서 가장 공통적으로 사용된다.
여전히 증가하고 있는 더 높은 성능에 대한 요구로 인해, 개선된 윤활화 특성, 특히 감소된 오일 배출, 개선된 전단 안정성 및 증가된 그리스 수명을 나타내는 그리스를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
발명의 요약
본 발명에 따르면, 하기를 포함하는 윤활 그리스 조성물을 제공한다:
(a) 베이스 오일; 및
(b) (i) C12-C24 히드록시 카르복실산으로부터 선택되는 제 1 카르복실산의 리튬 비누 및 (ii) C12-C24 분지형 카르복실산, C12-C24 디히드록시 카르복실산 및 이의 혼합물로부터 선택되는 제 2 카르복실산의 리튬 비누를 포함하는 증점제 시스템.
놀랍게도, 본 발명의 그리스 조성물이 감소된 오일 배출, 감소된 오일 분리 및 개선된 전단 안정성, 및 증가된 그리스 수명을 나타낸다는 것이 밝혀졌다. 따라서 그리스를 사용함으로써, 그리스가 적용될 기계적 부분의 충분한 윤활화를 유지하는데 필요한 재적용의 횟수가 상당히 감소된다.
따라서, 본 발명은 또한 오일 배출을 감소시키기 위한 하기 기재된 바와 같은 윤활 조성물의 용도를 제공한다.
본 발명에 따르면, 전단 안정성을 개선하기 위한 하기 기재된 바와 같은 윤활 조성물의 용도가 또한 제공된다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 윤활 그리스는 본질적 성분으로서 베이스 오일을 포함한다. 본 발명에 따른 윤활 조성물에 사용되는 베이스 오일에 관하여 특별한 제한은 없고, 다양한 통상적 베이스 오일이 알맞게 사용될 수 있다. 베이스 오일은 무기물 또는 합성물 기원의 것일 수 있다. 무기물 기원의 베이스 오일은 예를 들어 용매 정제 또는 히드로-공정에 의해 제조되는 무기 오일일 수 있다. 합성물 기원의 베이스 오일은 전형적으로 C10-C50 탄화수소 중합체, 예를 들어 알파-올레핀의 액체 중합체의 혼합물일 수 있다. 이는 또한 통상적인 에스테르, 예를 들어 폴리올 에스테르일 수 있다. 베이스 오일은 또한 이러한 오일의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는 베이스 오일은 Royal Dutch/Shell Group of Companies 에 의해 상품명 "HVI" 또는 "MVIN" 으로 판매되는 무기물 기원의 것이다. 합성 탄화수소 베이스 오일, 예를 들어 Royal Dutch/Shell Group of Companies 에 의해 상품명 "XHVI" (등록 상표) 로 판매되는 것이 또한 사용될 수 있다.
바람직하게는, 윤활 조성물은 윤활 조성물의 총 중량을 기준으로 30 중량% 이상, 바람직하게는 50 중량% 이상, 더 바람직하게는 70 중량% 이상의 베이스 오일을 포함한다.
베이스 오일에 추가로, 본 발명의 윤활 그리스 조성물은 하기를 포함하는 증점제 시스템을 또한 포함한다: (i) C12-C24 히드록시 카르복실산으로부터 선택되는 제 1 카르복실산의 리튬 비누, 및 (ii) C12-C24 분지형 카르복실산, C12-C24 디카르복시 카르복실산 및 이의 혼합물로부터 선택되는 제 2 카르복실산의 리튬 비누.
그리스에 존재하는 증점제 시스템의 양은 바람직하게는 조성물의 2 중량% 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 중량% 내지 20 중량% 이다.
더 바람직하게는 C12-C24 히드록시 카르복실산의 리튬 비누는 C16 내지 C20 히드록시 지방산이다. 특히 바람직한 히드록시 지방산은 히드록시스테아르산, 예를 들어, 9-히드록시, 10-히드록시 또는 12-히드록시스테아르산, 보다 바람직하게는 12-히드록시스테아르산이다. 9-10 위치에 이중 결합을 갖는 12-히드록시스테아르산의 불포화 형태인 리시놀산이 또한 사용될 수 있다. 기타 적합한 히드록시 지방산은 12-히드록시베헨산 및 10-히드록시팔미트산을 포함한다.
C12-C24 히드록시카르복실산의 리튬 비누에 추가로, 증점제는 또한 C12-C24 분지형 카르복실산, C12-C24 디히드록시 카르복실산 및 이의 혼합물로부터 선택되는 제 2 카르복실산의 리튬 비누를 포함한다.
바람직하게는, C12-C24 분지형 카르복실산은 C16 내지 C20 분지형 카르복실산이다. 특히 바람직한 분지형 카르복실산은 이소스테아르산이다.
바람직하게는, C12-C24 디히드록시 카르복실산은 C16 내지 C2O 디히드록시 카르복실산이다. 특히 바람직한 디히드록시 카르복실산은 디히드록시 스테아르산, 예를 들어, 9, 10-디히드록시 스테아르산이다.
본원의 바람직한 구현예에서, 제 2 카르복실산은 C12-C24 분지형 카르복실산, 특히 이소스테아르산이다.
이론에 의해 제한되지는 않지만, 제 2 카르복실산은 C12-C24 히드록시 카르복실산의 결정화를 개질하여 개선된 윤활화 특성을 나타내는 그리스를 제공하는 것으로 여겨진다.
제 1 카르복실산 및 제 2 카르복실산은 바람직하게는 20:1 내지 1:1, 바람직하게는 10:1 내지 1:1, 더 바람직하게는 8:1 내지 3:1 의 중량비로 존재한다.
본원에서 그리스 조성물 중의 또다른 바람직한 성분은 중합체이다. 본원에서 임의의 적합한 중합체가 사용될 수 있지만, 바람직하게는 베이스 오일에 용해될 수 있거나 용해하는 것이다. 본원에서 사용하기에 바람직한 중합체는 무기 오일로 쉽게 용해할 수 있는 것이다.
본원에서의 사용에 적합한 중합체는 에틸렌 및 올레핀의 중합체 및 공중합체를 포함한다. 상기 중합체의 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌, EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 엘라스토머) 등을 포함한다. 본원에서의 사용에 또한 적합한 것은 아크릴산의 중합체 및 공중합체이다. 본원에서의 사용에 특히 바람직한 중합체는 에틸렌 및 올레핀의 중합체 및 공중합체, 특히 폴리에틸렌 및 EPDM 이다.
EPDM 중합체의 예는 Du Pont Dow Elastomers S.A 로부터 시판되는 Nordel NR245 이다. 폴리아크릴레이트 중합체의 예는 BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen, Germany 로부터 시판되는 Luwax EAS 5 및 Luwax ES 91014 이다. 폴리에틸렌 유형 중합체의 예는 Equistar Chemicals LP, Houston, Texas, USA 로부터 시판되는 Petrothene NA 204-000, 및 Ultrapolymers Deutschland GmbH 로부터 시판되는 Lupolene PE LD 1800S 이다.
본원에서 사용되는 중합체는 150,000 내지 700,000, 더 바람직하게는 150,000 내지 500,000 의 범위의 분자량을 갖는 것이 바람직하다.
중합체는 바람직하게는 중합체의 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%, 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량% 의 양으로 존재한다.
산화 안정성, 점착성, 극압 특성 및 부식 억제와 같은, 특정 바람직한 특성을 그리스에 부여하기 위하여, 다양한 통상적 그리스 부가제가 용도의 분야에서 보통 사용되는 양으로 본 발명의 윤활 그리스에 도입될 수 있다. 적합한 부가제는 하나 이상의 극압/항마멸제, 예를 들어 아연염, 예컨대 아연 디알킬 또는 디아릴 디티오포스페이트, 보레이트, 치환 티아디아졸, 중합체성 질소/인 화합물 (예를 들어 디알콕시 아민을 치환 유기 포스페이트와 반응시켜 제조됨), 아민 포스페이트, 천연물 또는 합성물 기원의 황화 경유, 황화 라드, 황화 에스테르, 황화 지방산 에스테르 및 유사한 황화 물질, 유기-포스페이트 (예를 들어, R 이 알킬, 아릴 또는 아르알킬기인 화학식 (OR)3P=O 에 따름), 및 트리페닐 포스포로티오네이트; 칼슘 또는 마그네슘 알킬 살리실레이트 또는 알킬아릴 술포네이트와 같은 하나 이상의 과염기화 금속-함유 세정제; 폴리이소부테닐 숙신산 무수물과 아민 또는 에스테르의 반응 생성물과 같은 하나 이상의 무회 분산 부가제; 부자유 (hindered) 페놀 또는 아민, 예를 들어 페닐 알파 나프틸아민과 같은 하나 이상의 산화방지제; 하나 이상의 녹 방지 부가제; 하나 이상의 마찰-변형 부가제; 하나 이상의 점도-지수 증진제; 하나 이상의 유동점 억압 부가제; 및 하나 이상의 점착제를 포함한다. 특별한 특성을 부여하기 위해, 흑연, 미세하게 나뉜 몰리브데늄 디술피드, 탈크, 금속 분말과 같은 고체 물질, 및 폴리에틸렌 왁스와 같은 다양한 중합체가 또한 첨가될 수 있다.
마찰 수준을 줄이기 위해, 당업자는 유기 몰리브데늄-기재 제형을 널리 조사하였고, 상기 윤활 조성물의 특허 문헌에 수많은 제안이 있다.
본 발명을 이제 하기의 실시예를 참조로써 기재할 것이다.
실시예
하기의 실시예 및 비교예의 윤활 그리스를 하기 과정에 의하여 제조하였다.
오토클레이브에 50% 의 베이스 오일을 12-히드록시스테아르산, 이소스테아르산 (존재하는 경우) 및 수산화리튬 일수화물 및 100 ㎖ 의 물과 함께 충전하였다. 오토클레이브를 폐쇄하고, 145 ℃ 까지 가열하였다. 배출 온도에 도달한 후, 배출 밸브를 열고, 증기를 30 분 동안 방출하였다. 증기압이 0 bar 일 때, 배출 밸브를 여전히 연 상태로, 215 ℃ 의 온도까지 가열을 시작하였다. 215 ℃ 의 온도에 도달한 후, 오토클레이브를 1 ℃/분의 재킷 냉각으로 165 ℃ 까지 냉각시켰다. 165 ℃ 에 도달한 후, 잔류하는 50% 의 베이스 오일을, 만약 존재하는 경우 용해된 중합체와 함께 용기에 충전하였다. 이후 생성물을 80 ℃ 로 냉각시키고, 임의의 부가제를 용기에 충전하였다. 이후 생성물을 삼중 롤 분쇄기 (triple roll mill) 로 균질화시켰다.
비교예 A 내지 F
비교 그리스 A 내지 F 의 제형을 하기 표 1 에 나타냈다.
A/중량% B/중량% C/중량% D/중량% E/중량% F/중량%
HVI 1701 85.67 87.46 89.03 90.40 91.60 92.65
12-히드록시스테아르산 12.50 10.94 9.57 8.37 7.33 6.41
LiOH 일수화물 1.83 1.60 1.40 1.23 1.07 0.94
1. Shell Oil Company 로부터 시판되는 40 ℃ 에서 110 ㎡s- 1 의 점도, 및 95 의 점도 지수를 갖는 무기 오일
실시예 1 내지 6
본 발명에 따른 실시예 1 내지 6 의 제형을 하기 표 2 에 나타냈다.
1/중량% 2/중량% 3/중량% 4/중량% 5/중량% 6/중량%
HVI 1701 84.79 86.68 88.35 89.81 91.09 92.19
12-히드록시스테아르산 10.60 9.28 8.12 7.10 6.21 5.44
LiOH 일수화물 1.96 1.72 1.50 1.31 1.15 1.01
이소스테아르산 2.65 2.32 2.03 1.78 1.55 1.36
1. Shell Oil Company 로부터 시판되는 40 ℃ 에서 110 ㎡s- 1 의 점도, 및 95 의 점도 지수를 갖는 무기 오일
실시예 7 내지 12
본 발명에 따른 실시예 7 내지 12 의 제형을 하기 표 3 에 나타냈다.
7/중량% 8/중량% 9/중량% 10/중량% 11/중량% 12/중량%
HVI 1701 82.14 84.36 86.32 88.03 89.54 90.83
12-히드록시스테아르산 10.60 9.28 8.12 7.10 6.21 5.44
LiOH 일수화물 1.96 1.72 1.50 1.31 1.15 1.01
이소스테아르산 2.65 2.32 2.03 1.78 1.55 1.36
Lupolene PE LD 1800S2 2.65 2.32 2.03 1.78 1.55 1.36
1. Shell Oil Company 로부터 시판되는 40 ℃ 에서 110 ㎡s- 1 의 점도, 및 95 의 점도 지수를 갖는 무기 오일
2. Ultrapolymers Deutschland GmbH 로부터 시판되는 폴리에틸렌 중합체
윤활 특성의 측정
다양한 윤활화 특성 차이를 측정하기 위해, 실시예 1 내지 12 및 비교예 A 내지 F 의 그리스로 다양한 표준 시험 방법을 시행하였다. 사용된 다양한 시험 방법을 하기에 열거하였다.
불혼화 주도 (unworked penetration) 를 DIN ISO 2137 을 사용하여 측정하였다. 혼화 주도 (worked penetration) 를 DIN ISO 2137 을 사용하여 측정하였다.
롤시험 후에 혼화 주도를 ISO 2137/ASTM-D1831 을 사용하여 측정하였다.
혼화 주도 차이를 ISO 2137/ASTM-D1831 을 사용하여 측정하였다.
오일 배출을 DIN 51817 을 사용하여 측정하였다.
퍼짐 (spreading) 거동을 DIN 58397-2 를 사용하여 측정하였다.
압력 하에서의 오일 분리 및 압력 하에서의 비누 층 두께의 측정에 사용되는 시험 방법은 독일어 표제 "Fettl-Testgerat FTG 2 nach Vogel/Marawe "Profgerat fur die Ertmittlung der Olausscheidun bel Fettschmierstoffen unter Druckbelastung" mit dem Nachweis der Eindickeraushartung" Willy Vogel AG, Berlin 으로부터의 사용 설명서 (Operation Manual) 에서 찾을 수 있다. 장치 및 시험 방법은 또한 하기 두 개의 발행물에 기재되어 있다: Tribologie und Schmierungstechnik, 41.Jahrgang, 4/1994, 페이지 209-212 및 Tribologie und Schmierungstechnik, 42.Jahrgangr 6/1995, 페이지 306-310.
이러한 측정의 결과를 하기 표 4, 5 및 6 에 나타냈다.
비교예 A 내지 F 의 결과
A B C D E F
불혼화 주도
(0.1 ㎜)3 		217 239 262 288 314 329
혼화 주도
(0.1 ㎜)3 		228 245 266 288 313 332
롤시험 이후의
혼화 주도
(0.1 ㎜)4 		332 352 343 409 387 415
롤시험 이후의
혼화 주도 차이
(0.1 ㎜)4 		104 107 77 121 74 83
오일 배출
(중량%)5 		0.5 1.0 1.5 2.8 4.9 6.6
오일 배출
(중량%)6 		0.7 1.5 2.7 6.3 11.6 15.8
오일 배출
(중량%)7 		4.7 7.1 11.6 17.8 25.3 31.7
오일 배출
(중량%)8 		7.8 12.7 20.3 29.9 38.1 44.9
퍼짐 거동
(시간)9 		2.80 2.30 1.89 1.56 1.52 1.53
압력 하의
오일 분리
(㎣)		 1189 1391 1475 1696 1836 2061
압력 하의
비누 층 두께
(㎜)		 3.25 3.33 2.91 2.97 2.52 2.57
3. 25 ℃ 에서 측정
4. 80 ℃ 에서 50 시간 동안 수행
5. 40 ℃ 에서 18 시간 동안 수행
6. 40 ℃ 에서 7 일 동안 수행
7. 120 ℃ 에서 18 시간 동안 수행
8. 120 ℃ 에서 7 일 동안 수행
9. 40 ℃ 에서 수행
실시예 1 내지 6 의 결과
1 2 3 4 5 6
불혼화 주도
(0.1 ㎜)3 		227 253 267 288 313 330
혼화 주도
(0.1 ㎜)3 		238 261 279 303 325 340
롤시험 이후의
혼화 주도
(0.1 ㎜)4 		285 307 335 343 335 365
롤시험 이후의
혼화 주도 차이
(0.1 ㎜)4 		47 46 56 40 10 25
오일 배출
(중량%)5 		0.3 0.5 0.8 1.4 2.1 3.3
오일 배출
(중량%)6 		0.2 0.8 1.9 3.9 6.6 10.4
오일 배출
(중량%)7 		3.6 5.4 8.1 11.5 14.6 20.5
오일 배출
(중량%)8 		11.0 16.8 23.3 30.6 38.0 44.8
퍼짐 거동
(시간)9 		4.81 3.75 3.15 2.66 2.22 1.91
압력 하의
오일 분리
(㎣)		 508 532 591 643 742 859
압력 하의
비누 층 두께
(㎜)		 0.81 0.73 0.72 0.64 0.59 0.54
3. 25 ℃ 에서 측정
4. 80 ℃ 에서 50 시간 동안 수행
5. 40 ℃ 에서 18 시간 동안 수행
6. 40 ℃ 에서 7 일 동안 수행
7. 120 ℃ 에서 18 시간 동안 수행
8. 120 ℃ 에서 7 일 동안 수행
9. 40 ℃ 에서 수행
실시예 7 내지 12 의 결과
7 8 9 10 11 12
불혼화 주도
(0.1 ㎜)3 		196 218 250 281 301 323
혼화 주도
(0.1 ㎜)3 		214 239 263 291 316 334
롤시험 이후의
혼화 주도
(0.1 ㎜)4 		240 273 305 323 343 359
롤시험 이후의
혼화 주도 차이
(0.1 ㎜)4 		26 34 42 32 27 25
오일 배출
(중량%)5 		0.1 0.2 0.3 0.9 1.5 2.2
오일 배출
(중량%)6 		0.1 0.2 0.6 2.7 4.7 6.9
오일 배출
(중량%)7 		1.8 3.2 4.8 7.8 10.8 14.1
오일 배출
(중량%)8 		6.4 11.5 16.3 26.3 33.7 39.5
퍼짐 거동
(시간)9 		7.37 5.29 3.86 3.10 2.57 2.28
압력 하의
오일 분리
(㎣)		 361 434 488 519 578 645
압력 하의
비누 층 두께
(㎜)		 0.95 0.84 0.81 0.72 0.60 0.52
3. 25 ℃ 에서 측정
4. 80 ℃ 에서 50 시간 동안 수행
5. 40 ℃ 에서 18 시간 동안 수행
6. 40 ℃ 에서 7 일 동안 수행
7. 120 ℃ 에서 18 시간 동안 수행
8. 120 ℃ 에서 7 일 동안 수행
9. 40 ℃ 에서 수행
표 4, 5 및 6 에 나타낸 결과를 도 1 내지 6 에 그래프로 나타냈다. 각각의 도면에서 x 축은 혼화 주도이다. 더 높은 혼화 주도일수록, 더 연질인 그리스이다. 그래프에서 각각의 선은 표시된 그리스 각각에 대한 데이터 지점의 회귀선을 나타낸다. 각 도면에는 세 개의 선이 나타나 있는데; 하나는 비교예 A 내지 F, 하나는 실시예 1 내지 6, 및 하나는 실시예 7 내지 12 이다.
도 1 은 시험된 그리스 각각에 대한 롤시험 이후의 혼화 주도 차이 (y 축) 대 혼화 주도 (x 축) 의 도표이다. 도 1 은 시험된 그리스 제형의 전단 안정성을 증명한다.
도 2 는 시험된 그리스 각각에 대한 오일 배출 (%) (40 ℃ 에서 7 일 동안 측정됨) (y 축) 대 혼화 주도 (x 축) 의 도표이다.
도 3 은 오일 배출 (120 ℃ 에서 7 일 동안 측정됨) (y 축) 대 혼화 주도 (x 축) 의 도표이다.
도 4 는 오일 퍼짐 (시간) (y 축) 대 혼화 주도 (x 축) 의 도표이다.
도 5 는 압력 하의 오일 분리 (y 축) 대 혼화 주도 (x 축) 의 도표이다.
도 6 은 압력 하의 비누 층 두께 (㎜) (y 축) 대 혼화 주도 (x 축) 의 도표이다.
토의
표 4 내지 6 및 도 1 내지 6 의 데이터로부터, 본 발명에 따른 그리스 (이소스테아르산 및 12-히드록시스테아르산의 리튬염을 함유함) 가 통상적 그리스 (12-히드록시스테아르산의 리튬염을 함유하지만, 이소스테아르산의 리튬염은 함유하지 않음) 에 비해 개선된 윤활화 특성, 특히 개선된 전단 안정성, 오일 배출, 오일 퍼짐 및 오일 분리 특성을 제공한다는 것을 볼 수 있다. 도 1 내지 6 으로부터, 이소스테아르산 및 12-히드록시스테아르산의 리튬염을 함유하는 증점제 시스템에 추가로 소량의 중합체를 함유하는 그리스가 일반적으로 이소스테아르산 및 12-히드록시스테아르산의 리튬염은 함유하지만 중합체는 함유하지 않는 그리스에 비해, 개선된 윤활화 특성 (개선된 전단 안정성, 감소된 오일 배출, 개선된 오일 퍼짐, 감소된 오일 분리) 을 나타낸다는 것을 또한 볼 수 있다.

Claims (13)

  1. 하기를 포함하는 윤활 그리스 조성물:
    (a) 베이스 오일; 및
    (b) (i) C12-C24 히드록시 카르복실산으로부터 선택되는 제 1 카르복실산의 리튬 비누, 및 (ii) 분지형 C12-C24 카르복실산, C12-C24 디히드록시 카르복실산 및 이의 혼합물로부터 선택되는 제 2 카르복실산의 리튬 비누를 포함하는 증점제 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 히드록시 카르복실산이 C16 내지 C20 히드록시 카르복실산인 윤활 그리스 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 히드록시 카르복실산이 히드록시스테아르산인 윤활 그리스 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 히드록시 카르복실산이 12-히드록시스테아르산인 윤활 그리스 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 카르복실산이 분지형 C12 내지 C24 카르복실산인 윤활 그리스 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 분지형 카르복실산이 분지형 C16 내지 C20 카르복실산인 윤활 그리스 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 분지형 카르복실산이 이소스테아르산인 윤활 그리스 조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 카르복실산 및 제 2 카르복실산이 20:1 내지 1:1 의 중량비로 존재하는 윤활 그리스 조성물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 에틸렌 및 올레핀의 중합체 및 공중합체, 및 아크릴산의 중합체 및 공중합체로부터 선택되는 중합체를 추가로 포함하는 윤활 그리스 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 중합체가 150,000 내지 700,000 의 분자량을 갖는 윤활 그리스 조성물.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스 오일이 무기 오일인 윤활 그리스 조성물.
  12. 오일 배출을 감소시키기 위한, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 그리스 조성물의 용도.
  13. 전단 안정성을 개선시키기 위한, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 윤활 그리스 조성물의 용도.

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