JP2003238597A - 魚類由来のコラーゲンペプチド及びその製造方法、該コラーゲンペプチドを含有する飲食品及び化粧品 - Google Patents
魚類由来のコラーゲンペプチド及びその製造方法、該コラーゲンペプチドを含有する飲食品及び化粧品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲食品や化粧品等に好適に使用でき、魚特有
の味や臭いがなく、安全性に優れた魚類由来のコラーゲ
ンペプチド及びその製造方法、更には上記コラーゲンペ
プチドを含有する飲食品及び化粧品を提供する。 【解決手段】 魚皮及び／又は魚骨からコラーゲンを含
む抽出物を調製し、この抽出物を酵素分解した後、逆浸
透膜を用いて濃縮、精製することにより、固形分中の遊
離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐ
ｍ以下である魚類由来のコラーゲンペプチドを得、これ
を飲食品や化粧品に配合する。このコラーゲンペプチド
の平均分子量は１，０００〜１０，０００であることが
好ましい。また、前記コラーゲンを含む抽出物又はその
酵素分解物を脱色、脱臭する工程を含むことが好まし
い。更に、食塩阻止率が１０〜５０％の逆浸透膜を用い
ることが好ましい。
の味や臭いがなく、安全性に優れた魚類由来のコラーゲ
ンペプチド及びその製造方法、更には上記コラーゲンペ
プチドを含有する飲食品及び化粧品を提供する。 【解決手段】 魚皮及び／又は魚骨からコラーゲンを含
む抽出物を調製し、この抽出物を酵素分解した後、逆浸
透膜を用いて濃縮、精製することにより、固形分中の遊
離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐ
ｍ以下である魚類由来のコラーゲンペプチドを得、これ
を飲食品や化粧品に配合する。このコラーゲンペプチド
の平均分子量は１，０００〜１０，０００であることが
好ましい。また、前記コラーゲンを含む抽出物又はその
酵素分解物を脱色、脱臭する工程を含むことが好まし
い。更に、食塩阻止率が１０〜５０％の逆浸透膜を用い
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚特有の味や臭い
がなく、ヒ素含量の少ない魚類由来のコラーゲンペプチ
ド及びその製造方法、該コラーゲンペプチドを含有する
飲食品及び化粧品に関する。
がなく、ヒ素含量の少ない魚類由来のコラーゲンペプチ
ド及びその製造方法、該コラーゲンペプチドを含有する
飲食品及び化粧品に関する。
【０００２】
【従来の技術】動物の主要構成タンパク質であるコラー
ゲンは、生体内において細胞と細胞の隙間を埋めている
「細胞外マトリックス」成分として、水に不溶の繊維状
や膜状の構造体を形成している。
ゲンは、生体内において細胞と細胞の隙間を埋めている
「細胞外マトリックス」成分として、水に不溶の繊維状
や膜状の構造体を形成している。
【０００３】コラーゲンやコラーゲンを熱変性して水溶
性にしたゼラチンは、古くから接着剤（いわゆる膠）と
して利用されているほか、写真乳剤、製紙、染色、食
品、化粧品、医薬品等の幅広い分野で利用されている。
性にしたゼラチンは、古くから接着剤（いわゆる膠）と
して利用されているほか、写真乳剤、製紙、染色、食
品、化粧品、医薬品等の幅広い分野で利用されている。
【０００４】また、コラーゲンの加水分解物であるコラ
ーゲンペプチドは、高分子のコラーゲンに比べて水への
溶解度が高く低粘度であり、生体内への吸収性が高く、
様々な生理効果が期待できることから、機能性素材とし
て飲食品や化粧品分野で盛んに利用されるようになって
いる。
ーゲンペプチドは、高分子のコラーゲンに比べて水への
溶解度が高く低粘度であり、生体内への吸収性が高く、
様々な生理効果が期待できることから、機能性素材とし
て飲食品や化粧品分野で盛んに利用されるようになって
いる。
【０００５】コラーゲンは、工業的には牛や豚等の家畜
や魚を解体、加工する際に副生する骨、腱、皮等から抽
出して製造されているが、近年の狂牛病や豚口蹄疫等の
家畜疫病の発生によって、安全性の面から畜肉由来のコ
ラーゲンは敬遠される傾向にあり、より安全な魚類由来
のコラーゲンが注目されるようになった。
や魚を解体、加工する際に副生する骨、腱、皮等から抽
出して製造されているが、近年の狂牛病や豚口蹄疫等の
家畜疫病の発生によって、安全性の面から畜肉由来のコ
ラーゲンは敬遠される傾向にあり、より安全な魚類由来
のコラーゲンが注目されるようになった。
【０００６】従来、魚類由来のコラーゲンやコラーゲン
ペプチドの製造方法としては、例えば、脱灰した魚燐か
ら酸性水溶液でコラーゲンを抽出し、塩析やｐＨ調整に
よりコラーゲンを回収する方法（特開平５−９３０００
号公報）、脱灰した魚燐をペプシン処理してペプシン可
溶性コラーゲンを抽出し、塩析やｐＨ調整によりコラー
ゲンを回収する方法（特開平５−１２５１００号公
報）、海洋生物の皮膚を脱脂した後、有機酸によりコラ
ーゲンを抽出してペプシン等でアテロ化した後、精製膜
を通過させて不純物を除去し、濃縮用膜に通過させて濃
縮した後、滅菌ろ過工程を経て酵素可溶化コラーゲンを
得る方法（特開２００１−２０００００号公報）等が開
示されている。
ペプチドの製造方法としては、例えば、脱灰した魚燐か
ら酸性水溶液でコラーゲンを抽出し、塩析やｐＨ調整に
よりコラーゲンを回収する方法（特開平５−９３０００
号公報）、脱灰した魚燐をペプシン処理してペプシン可
溶性コラーゲンを抽出し、塩析やｐＨ調整によりコラー
ゲンを回収する方法（特開平５−１２５１００号公
報）、海洋生物の皮膚を脱脂した後、有機酸によりコラ
ーゲンを抽出してペプシン等でアテロ化した後、精製膜
を通過させて不純物を除去し、濃縮用膜に通過させて濃
縮した後、滅菌ろ過工程を経て酵素可溶化コラーゲンを
得る方法（特開２００１−２０００００号公報）等が開
示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された製造方法は、いずれも工業的なコラーゲ
ン（あるいはコラーゲンペプチド）の製造方法としては
あまり適していなかった。
報に開示された製造方法は、いずれも工業的なコラーゲ
ン（あるいはコラーゲンペプチド）の製造方法としては
あまり適していなかった。
【０００８】すなわち、特開平５−９３０００号公報や
特開平５−１２５１００号公報に開示された製造方法で
は、原料の魚燐を大量に集めることが困難である、
塩析や透析などの煩雑な操作が必要である、魚類原料
には畜肉原料に比べて多くのヒ素が含まれており、抽
出、精製過程でヒ素が濃縮されて商品の価値を著しく低
下させてしまう可能性がある、などの問題があった。
特開平５−１２５１００号公報に開示された製造方法で
は、原料の魚燐を大量に集めることが困難である、
塩析や透析などの煩雑な操作が必要である、魚類原料
には畜肉原料に比べて多くのヒ素が含まれており、抽
出、精製過程でヒ素が濃縮されて商品の価値を著しく低
下させてしまう可能性がある、などの問題があった。
【０００９】また、特開２００１−２０００００号公報
に開示された製造方法では、コラーゲンペプチドの精
製及び濃縮に２回の膜処理が必要である上に、更に透析
操作が必要であるため手間がかかる、２種類の分離膜
を用いる必要があるため設備投資費が高くなってしま
う、濃縮に分子量分画１０００Ｋ未満〜１０Ｋの限外
濾過膜を用いるため平均分子量の小さなコラーゲンペプ
チド、すなわち低粘度の製品を得ることができない、
分子量の小さなコラーゲンペプチドを回収できないので
収率が低い、などの問題があった。
に開示された製造方法では、コラーゲンペプチドの精
製及び濃縮に２回の膜処理が必要である上に、更に透析
操作が必要であるため手間がかかる、２種類の分離膜
を用いる必要があるため設備投資費が高くなってしま
う、濃縮に分子量分画１０００Ｋ未満〜１０Ｋの限外
濾過膜を用いるため平均分子量の小さなコラーゲンペプ
チド、すなわち低粘度の製品を得ることができない、
分子量の小さなコラーゲンペプチドを回収できないので
収率が低い、などの問題があった。
【００１０】そして、従来の魚類由来のコラーゲンやコ
ラーゲンペプチドは、魚特有の味や臭いを有すること、
特にコラーゲンペプチドは加熱した際に着色しやすいこ
となどから、その利用範囲が非常に限られてしまうとい
う問題があった。
ラーゲンペプチドは、魚特有の味や臭いを有すること、
特にコラーゲンペプチドは加熱した際に着色しやすいこ
となどから、その利用範囲が非常に限られてしまうとい
う問題があった。
【００１１】したがって、本発明の目的は、飲食品や化
粧品等にも好適に使用でき、魚特有の味や臭いが少な
く、安全性に優れた魚類由来のコラーゲンペプチド及び
その製造方法を提供することにある。また、本発明のも
う一つの目的は、上記コラーゲンペプチドを含有する飲
食品及び化粧品を提供することにある。
粧品等にも好適に使用でき、魚特有の味や臭いが少な
く、安全性に優れた魚類由来のコラーゲンペプチド及び
その製造方法を提供することにある。また、本発明のも
う一つの目的は、上記コラーゲンペプチドを含有する飲
食品及び化粧品を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の魚類由来のコラーゲンペプチドは、魚皮及
び／又は魚骨の抽出物の酵素分解物を逆浸透膜処理して
得られるコラーゲンペプチドであって、固形分中の遊離
アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ
以下であることを特徴とする。
め、本発明の魚類由来のコラーゲンペプチドは、魚皮及
び／又は魚骨の抽出物の酵素分解物を逆浸透膜処理して
得られるコラーゲンペプチドであって、固形分中の遊離
アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ
以下であることを特徴とする。
【００１３】本発明の魚類由来のコラーゲンペプチド
は、魚皮及び／又は魚骨の抽出物の酵素分解物を逆浸透
膜処理して得られるコラーゲンペプチドであるため、固
形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含
量が２ｐｐｍ以下であるという特徴を有している。この
ため、従来の魚類由来のコラーゲンペプチドに比べて魚
特有の味や臭いがほとんどなく、安全性も非常に高く、
畜肉由来品の代替として幅広い分野に利用することがで
きる。
は、魚皮及び／又は魚骨の抽出物の酵素分解物を逆浸透
膜処理して得られるコラーゲンペプチドであるため、固
形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含
量が２ｐｐｍ以下であるという特徴を有している。この
ため、従来の魚類由来のコラーゲンペプチドに比べて魚
特有の味や臭いがほとんどなく、安全性も非常に高く、
畜肉由来品の代替として幅広い分野に利用することがで
きる。
【００１４】本発明の魚類由来のコラーゲンペプチド
は、平均分子量が１，０００〜１０，０００であること
が好ましい。この態様によれば、低粘度で飲食品や化粧
品等に好適に使用できる魚類由来のコラーゲンペプチド
を提供できる。
は、平均分子量が１，０００〜１０，０００であること
が好ましい。この態様によれば、低粘度で飲食品や化粧
品等に好適に使用できる魚類由来のコラーゲンペプチド
を提供できる。
【００１５】また、本発明の魚類由来のコラーゲンペプ
チドの製造方法は、魚皮及び／又は魚骨からコラーゲン
を含む抽出物を調製する工程と、前記抽出物を酵素分解
する工程と、前記抽出物の酵素分解物を逆浸透膜を用い
て濃縮、精製する工程とを含むことを特徴とする。
チドの製造方法は、魚皮及び／又は魚骨からコラーゲン
を含む抽出物を調製する工程と、前記抽出物を酵素分解
する工程と、前記抽出物の酵素分解物を逆浸透膜を用い
て濃縮、精製する工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】本発明の製造方法によれば、コラーゲンを
含む抽出物を酵素分解した後、逆浸透膜を用いて濃縮、
精製することにより、魚特有の味や臭いの元となる成分
及びヒ素を１ステップで除去することができる。また、
分子量の小さなコラーゲンペプチドを損失することなく
回収できるので収率を向上することができる。
含む抽出物を酵素分解した後、逆浸透膜を用いて濃縮、
精製することにより、魚特有の味や臭いの元となる成分
及びヒ素を１ステップで除去することができる。また、
分子量の小さなコラーゲンペプチドを損失することなく
回収できるので収率を向上することができる。
【００１７】本発明の製造方法においては、前記逆浸透
膜を用いた濃縮、精製工程よりも前のいずれかの工程に
おいて、前記抽出物又は前記酵素分解物を脱色、脱臭す
る工程を含むことが好ましい。この態様によれば、抽出
や酵素分解する際に生じた抽出液の着色を除去しやす
く、また、逆浸透膜の目詰まりを防止できるので膜処理
の効率を向上することができる。
膜を用いた濃縮、精製工程よりも前のいずれかの工程に
おいて、前記抽出物又は前記酵素分解物を脱色、脱臭す
る工程を含むことが好ましい。この態様によれば、抽出
や酵素分解する際に生じた抽出液の着色を除去しやす
く、また、逆浸透膜の目詰まりを防止できるので膜処理
の効率を向上することができる。
【００１８】また、食塩阻止率が１０〜５０％の逆浸透
膜を用いることが好ましい。この態様によれば、魚特有
の味や臭いの元となる成分及びヒ素を効率よく除去する
ことができる。
膜を用いることが好ましい。この態様によれば、魚特有
の味や臭いの元となる成分及びヒ素を効率よく除去する
ことができる。
【００１９】
【発明の実施形態】本発明において用いられる魚皮及び
／又は魚骨（以下、魚類原料という。）の起源は特に制
限はなく、例えば、カツオ、マグロ、カジキ、タラ、ア
ジ、サバ、サケ、マス、サンマ、ウナギ、ティラピア、
カワハギ、ハタ、オヒョウ、カレイ、ヒラメ、ニシン、
イワシ、ティラピア、サメ、エイ、フグ、ブリ、カサ
ゴ、メバル等から得られる魚類原料を用いることができ
る。中でも、大量かつ安定的に入手できるカツオ、マグ
ロ、タラ、ティラピア、オヒョウ、サケ等から得られる
魚類原料が好ましい。
／又は魚骨（以下、魚類原料という。）の起源は特に制
限はなく、例えば、カツオ、マグロ、カジキ、タラ、ア
ジ、サバ、サケ、マス、サンマ、ウナギ、ティラピア、
カワハギ、ハタ、オヒョウ、カレイ、ヒラメ、ニシン、
イワシ、ティラピア、サメ、エイ、フグ、ブリ、カサ
ゴ、メバル等から得られる魚類原料を用いることができ
る。中でも、大量かつ安定的に入手できるカツオ、マグ
ロ、タラ、ティラピア、オヒョウ、サケ等から得られる
魚類原料が好ましい。
【００２０】本発明の魚類由来のコラーゲンペプチド
は、下記の方法により製造することができる。 （１）魚類原料からコラーゲンを含む抽出物を調製する
工程 上記魚類原料からコラーゲンを抽出する方法は公知の方
法を採用できるが、本発明においては、水を加えて加熱
抽出又は加圧加熱抽出する方法が好ましく採用される。
この抽出方法によれば、水難溶性であるエラスチンなど
の不溶性タンパク質が溶出せず、効率よくコラーゲンを
抽出できる。なお、魚類原料は抽出効率を上げるため
に、適当な手段により切断、細断、粉砕、あるいはミン
チしてから用いることが好ましく、魚骨は予め塩酸など
により脱灰してから用いることが好ましい。
は、下記の方法により製造することができる。 （１）魚類原料からコラーゲンを含む抽出物を調製する
工程 上記魚類原料からコラーゲンを抽出する方法は公知の方
法を採用できるが、本発明においては、水を加えて加熱
抽出又は加圧加熱抽出する方法が好ましく採用される。
この抽出方法によれば、水難溶性であるエラスチンなど
の不溶性タンパク質が溶出せず、効率よくコラーゲンを
抽出できる。なお、魚類原料は抽出効率を上げるため
に、適当な手段により切断、細断、粉砕、あるいはミン
チしてから用いることが好ましく、魚骨は予め塩酸など
により脱灰してから用いることが好ましい。
【００２１】例えば、魚類原料１００質量部に対して１
００〜５００質量部の水を加えて、６０〜１００℃で
０．５〜３時間加熱抽出すればよい。また、加圧加熱抽
出する場合は、１１０〜１２０℃で０．５〜３時間抽出
すればよい。
００〜５００質量部の水を加えて、６０〜１００℃で
０．５〜３時間加熱抽出すればよい。また、加圧加熱抽
出する場合は、１１０〜１２０℃で０．５〜３時間抽出
すればよい。
【００２２】（２）コラーゲンを含む抽出物を酵素分解
する工程 上記の工程で得られたコラーゲンを含む抽出物を、タン
パク加水分解酵素で処理してコラーゲンをペプチド化す
る。
する工程 上記の工程で得られたコラーゲンを含む抽出物を、タン
パク加水分解酵素で処理してコラーゲンをペプチド化す
る。
【００２３】上記タンパク加水分解酵素は特に制限され
ず、中性プロテアーゼ、アルカリ性プロテアーゼ、酸性
プロテアーゼ、あるいはそれらを含有する酵素製剤など
を用いることができる。市販のタンパク加水分解酵素製
剤としては、一般に食品製造に用いられるタンパク加水
分解酵素を用いることができ、例えば、商品名「プロテ
アーゼＮ」（天野エンザイム製、中性プロテアーゼ）、
商品名「プロテアーゼＰ−３」（天野エンザイム製、ア
ルカリ性プロテアーゼ）、商品名「スミチームＡＰ」
（新日本化学工業製、酸性プロテアーゼ）などを用いる
ことができる。
ず、中性プロテアーゼ、アルカリ性プロテアーゼ、酸性
プロテアーゼ、あるいはそれらを含有する酵素製剤など
を用いることができる。市販のタンパク加水分解酵素製
剤としては、一般に食品製造に用いられるタンパク加水
分解酵素を用いることができ、例えば、商品名「プロテ
アーゼＮ」（天野エンザイム製、中性プロテアーゼ）、
商品名「プロテアーゼＰ−３」（天野エンザイム製、ア
ルカリ性プロテアーゼ）、商品名「スミチームＡＰ」
（新日本化学工業製、酸性プロテアーゼ）などを用いる
ことができる。
【００２４】酵素の添加量、反応時間及び処理温度は適
宜設定できるが、通常、酵素の添加量は処理液の固形分
に対して０．２〜５質量％が好ましく、１〜２質量％が
より好ましい。反応時間は０．５〜５時間が好ましく、
１〜３時間がより好ましい。また、反応温度は３０〜７
０℃が好ましく、４５〜６５℃がより好ましい。なお、
酵素反応終了後は、加熱するなどして酵素を失活させる
ことが好ましい。
宜設定できるが、通常、酵素の添加量は処理液の固形分
に対して０．２〜５質量％が好ましく、１〜２質量％が
より好ましい。反応時間は０．５〜５時間が好ましく、
１〜３時間がより好ましい。また、反応温度は３０〜７
０℃が好ましく、４５〜６５℃がより好ましい。なお、
酵素反応終了後は、加熱するなどして酵素を失活させる
ことが好ましい。
【００２５】（３）前記抽出物の酵素分解物を逆浸透膜
を用いて濃縮、精製する工程 上記の工程で得られた酵素分解物を逆浸透膜処理して濃
縮液を回収する。逆浸透膜を用いて濃縮、精製すること
により、魚特有の味や臭い成分（例えば、アミノ酸、オ
リゴペプチド、核酸、有機酸、ミネラル、揮発性の含硫
化合物、脂肪酸、窒素化合物、カルボニル化合物等）や
ヒ素を１ステップで簡単に除去することができる。ま
た、分子量の小さなコラーゲンペプチドを損失すること
なく回収することができる。
を用いて濃縮、精製する工程 上記の工程で得られた酵素分解物を逆浸透膜処理して濃
縮液を回収する。逆浸透膜を用いて濃縮、精製すること
により、魚特有の味や臭い成分（例えば、アミノ酸、オ
リゴペプチド、核酸、有機酸、ミネラル、揮発性の含硫
化合物、脂肪酸、窒素化合物、カルボニル化合物等）や
ヒ素を１ステップで簡単に除去することができる。ま
た、分子量の小さなコラーゲンペプチドを損失すること
なく回収することができる。
【００２６】本発明で用いられる逆浸透膜としては、食
塩阻止率が１０〜５０％のものが好ましく用いられる。
このような逆浸透膜としては、例えば、商品名「ＮＴＲ
−７４１０」、商品名「ＮＴＲ−７４３０」、商品名
「ＮＴＲ−７４５０」（いずれも日東電工製）などが挙
げられる。
塩阻止率が１０〜５０％のものが好ましく用いられる。
このような逆浸透膜としては、例えば、商品名「ＮＴＲ
−７４１０」、商品名「ＮＴＲ−７４３０」、商品名
「ＮＴＲ−７４５０」（いずれも日東電工製）などが挙
げられる。
【００２７】逆浸透膜の食塩阻止率が上記範囲外である
と、呈味成分や臭い成分、ヒ素などの不純物の除去が不
十分となったり、コラーゲンペプチドの損失が大きくな
るため好ましくない。
と、呈味成分や臭い成分、ヒ素などの不純物の除去が不
十分となったり、コラーゲンペプチドの損失が大きくな
るため好ましくない。
【００２８】なお、逆浸透膜処理の条件は適宜設定でき
るが、通常、処理液を固形分濃度１５質量％以下になる
ように調整し、ｐＨ４〜７、液温６０℃以下で循環しな
がら、固形分濃度２５質量％以上になるまで濃縮を行う
ことが好ましい。また、この際、適宜加水しながら、元
液量の１〜１０倍量、好ましくは３〜５倍量の水を加え
て液を透過させることが好ましい。加水操作を繰り返す
ことにより、不純物をより効率よく除去できる。
るが、通常、処理液を固形分濃度１５質量％以下になる
ように調整し、ｐＨ４〜７、液温６０℃以下で循環しな
がら、固形分濃度２５質量％以上になるまで濃縮を行う
ことが好ましい。また、この際、適宜加水しながら、元
液量の１〜１０倍量、好ましくは３〜５倍量の水を加え
て液を透過させることが好ましい。加水操作を繰り返す
ことにより、不純物をより効率よく除去できる。
【００２９】上記のようにして得られた濃縮液は、その
まま製品としてもよく、適宜乾燥して粉末化してもよ
い。
まま製品としてもよく、適宜乾燥して粉末化してもよ
い。
【００３０】本発明においては、上記（１）〜（３）の
いずれかの工程中において、脱色、脱臭処理を行なうこ
とが好ましく、特に、上記（３）よりも前の工程におい
て、前記コラーゲンを含む抽出物又はその酵素分解物を
脱色、脱臭処理することが好ましい。上記（３）よりも
前の工程で脱色、脱臭処理することにより、抽出や酵素
分解によって生じた着色や臭いを除去しやすく、また、
逆浸透膜の目詰まりを防止できるので膜処理の効率を向
上することができる。
いずれかの工程中において、脱色、脱臭処理を行なうこ
とが好ましく、特に、上記（３）よりも前の工程におい
て、前記コラーゲンを含む抽出物又はその酵素分解物を
脱色、脱臭処理することが好ましい。上記（３）よりも
前の工程で脱色、脱臭処理することにより、抽出や酵素
分解によって生じた着色や臭いを除去しやすく、また、
逆浸透膜の目詰まりを防止できるので膜処理の効率を向
上することができる。
【００３１】脱色、脱臭の方法は、作業性の点から固体
吸着剤を用いることが好ましい。固体吸着剤としては、
活性炭、アルミナ、シリカゲル、活性白土などを適宜組
み合わせて用いることができる。本発明においては活性
炭が特に好ましい。
吸着剤を用いることが好ましい。固体吸着剤としては、
活性炭、アルミナ、シリカゲル、活性白土などを適宜組
み合わせて用いることができる。本発明においては活性
炭が特に好ましい。
【００３２】例えば、コラーゲンを含む抽出液又はその
酵素分解液に、０．５〜３０質量％の活性炭を加えて、
５０〜９０℃で１５分〜３時間撹拌した後、濾過して液
部を回収すればよい。また、活性炭等を充填したカラム
に通液することによって行なうこともできる。
酵素分解液に、０．５〜３０質量％の活性炭を加えて、
５０〜９０℃で１５分〜３時間撹拌した後、濾過して液
部を回収すればよい。また、活性炭等を充填したカラム
に通液することによって行なうこともできる。
【００３３】上記のようにして得られる魚類由来のコラ
ーゲンペプチドは、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．
０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下であることが好
ましい。このようなコラーゲンペプチドは、魚特有の味
や臭いがなく、ヒ素含量２ｐｐｍ以下と非常に低いの
で、畜産品由来のコラーゲンペプチドの代替品として幅
広い分野に使用することができる。また、飲料等に添加
して加熱した際に着色が起こることもない。
ーゲンペプチドは、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．
０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下であることが好
ましい。このようなコラーゲンペプチドは、魚特有の味
や臭いがなく、ヒ素含量２ｐｐｍ以下と非常に低いの
で、畜産品由来のコラーゲンペプチドの代替品として幅
広い分野に使用することができる。また、飲料等に添加
して加熱した際に着色が起こることもない。
【００３４】本発明の魚類由来のコラーゲンペプチド
は、平均分子量（数平均分子量）が１，０００〜１０，
０００であることが好ましく、１，５００〜５，０００
であることがより好ましく、２，０００〜４，０００で
あることが特に好ましい。上記範囲内の平均分子量のコ
ラーゲンペプチドは低粘度であり、飲食品や化粧品等に
添加するのに適している。
は、平均分子量（数平均分子量）が１，０００〜１０，
０００であることが好ましく、１，５００〜５，０００
であることがより好ましく、２，０００〜４，０００で
あることが特に好ましい。上記範囲内の平均分子量のコ
ラーゲンペプチドは低粘度であり、飲食品や化粧品等に
添加するのに適している。
【００３５】魚類由来のコラーゲンペプチドを配合する
飲食品は特に制限はなく、例えば、飲料、焼き菓子、冷
菓、錠菓、キャンディー、グミ、ゼリー、キャラメル、
ジャム、チョコレート、ガム、和菓子（羊羹、モナカな
ど）、スープ類、パン、各種レトルト食品、魚肉練製
品、ハム、ソーセジ類、調味料（出汁つゆ、醤油、味噌
など）、サプリメント（カプセル剤、錠剤、顆粒、シロ
ップなど）等が挙げられる。
飲食品は特に制限はなく、例えば、飲料、焼き菓子、冷
菓、錠菓、キャンディー、グミ、ゼリー、キャラメル、
ジャム、チョコレート、ガム、和菓子（羊羹、モナカな
ど）、スープ類、パン、各種レトルト食品、魚肉練製
品、ハム、ソーセジ類、調味料（出汁つゆ、醤油、味噌
など）、サプリメント（カプセル剤、錠剤、顆粒、シロ
ップなど）等が挙げられる。
【００３６】上記飲食品におけるコラーゲンペプチドの
配合量は、その生理活性効果が期待できる量であればよ
い。通常、１日当たり１００〜１０，０００ｍｇ、より
好ましくは１，０００〜５，０００ｍｇ摂取できるよう
に商品形態に合わせて適宜配合量を決定することが好ま
しい。例えば、固形状食品の場合には１０〜５０質量
％、冷菓、飲料等の液状食品の場合には１〜１０質量％
が好ましい。
配合量は、その生理活性効果が期待できる量であればよ
い。通常、１日当たり１００〜１０，０００ｍｇ、より
好ましくは１，０００〜５，０００ｍｇ摂取できるよう
に商品形態に合わせて適宜配合量を決定することが好ま
しい。例えば、固形状食品の場合には１０〜５０質量
％、冷菓、飲料等の液状食品の場合には１〜１０質量％
が好ましい。
【００３７】コラーゲンペプチドを配合した飲食品を摂
取することにより、慢性関節リュウマチに対する免疫寛
容性の発現による治療効果、骨組織の強化、胃粘膜保護
による抗潰瘍効果、血圧上昇抑制、皮膚コラーゲンの代
謝促進による美肌効果等の生理活性効果が期待される。
取することにより、慢性関節リュウマチに対する免疫寛
容性の発現による治療効果、骨組織の強化、胃粘膜保護
による抗潰瘍効果、血圧上昇抑制、皮膚コラーゲンの代
謝促進による美肌効果等の生理活性効果が期待される。
【００３８】また、魚類由来のコラーゲンペプチドを配
合する化粧品は特に制限はなく、例えば、化粧水、肌
水、乳液、フェイスパック剤、石鹸、口紅、リップクリ
ーム、ハンドクリーム、クレンジングクリーム、シャン
プー、リンス、コンディショナー、整髪料、ヘアカラ
ー、パーマ液、育毛剤、入浴剤、マニキュア、香水等が
挙げられる。
合する化粧品は特に制限はなく、例えば、化粧水、肌
水、乳液、フェイスパック剤、石鹸、口紅、リップクリ
ーム、ハンドクリーム、クレンジングクリーム、シャン
プー、リンス、コンディショナー、整髪料、ヘアカラ
ー、パーマ液、育毛剤、入浴剤、マニキュア、香水等が
挙げられる。
【００３９】上記化粧品におけるコラーゲンペプチドの
配合量は、その生理活性効果が期待できる量であればよ
い。通常、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５
質量％がより好ましい。
配合量は、その生理活性効果が期待できる量であればよ
い。通常、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５
質量％がより好ましい。
【００４０】例えば、化粧水等にコラーゲンペプチドを
配合することにより、皮膚の保湿性を高め、肌荒れなど
を改善、防止する効果が期待できる。また、シャンプー
等に配合することにより、キューティクル保護作用、毛
髪の傷みの改善、防止効果等が期待される。
配合することにより、皮膚の保湿性を高め、肌荒れなど
を改善、防止する効果が期待できる。また、シャンプー
等に配合することにより、キューティクル保護作用、毛
髪の傷みの改善、防止効果等が期待される。
【００４１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 予め脱灰したタラの骨１２ｋｇに、水２４Ｌを加えて加
熱抽出（９５℃、３時間）した。冷却してから１６メッ
シュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過してコラーゲ
ンを含む抽出液３０Ｌ（Brix 6.0%）を得た。
する。 実施例１ 予め脱灰したタラの骨１２ｋｇに、水２４Ｌを加えて加
熱抽出（９５℃、３時間）した。冷却してから１６メッ
シュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過してコラーゲ
ンを含む抽出液３０Ｌ（Brix 6.0%）を得た。
【００４２】この抽出液をｐＨ７．０に調整して６０℃
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＮ」、天野エンザイム製、以下同じ。）３．６ｇを
加えて６０分間酵素反応を行なった。この酵素反応液
に、活性炭（商品名「太閤S-W50」、二村化学製、以下
同じ。）３６０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した
後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２５Ｌ（Brix 6.0
%）を得た。
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＮ」、天野エンザイム製、以下同じ。）３．６ｇを
加えて６０分間酵素反応を行なった。この酵素反応液
に、活性炭（商品名「太閤S-W50」、二村化学製、以下
同じ。）３６０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した
後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２５Ｌ（Brix 6.0
%）を得た。
【００４３】この濾液を、食塩阻止率１０％の逆浸透膜
（商品名「ＮＴＲ−７４１０」、日東電工製）を用いて
膜処理を行ない、濃縮液１１Ｌ（Brix 12.0%）を得た。
この濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペ
プチド粉末９００ｇを得た。この粉末の分析値は、水
分：６．１質量％、塩分：０．１質量％以下、灰分：
２．５質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１
５．３質量％、コンドロイチン硫酸：５．２質量％であ
った。
（商品名「ＮＴＲ−７４１０」、日東電工製）を用いて
膜処理を行ない、濃縮液１１Ｌ（Brix 12.0%）を得た。
この濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペ
プチド粉末９００ｇを得た。この粉末の分析値は、水
分：６．１質量％、塩分：０．１質量％以下、灰分：
２．５質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１
５．３質量％、コンドロイチン硫酸：５．２質量％であ
った。
【００４４】実施例２
予め脱灰したカツオの骨９ｋｇに、水２７Ｌを加えて加
圧加熱抽出（１２０℃、６０分間）した。冷却してから
１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過して
コラーゲンを含む抽出液３０Ｌ（Brix 4.2%）を得た。
圧加熱抽出（１２０℃、６０分間）した。冷却してから
１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過して
コラーゲンを含む抽出液３０Ｌ（Brix 4.2%）を得た。
【００４５】この抽出液をｐＨ７．０に調整して６０℃
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＮ」）を２．５ｇ加えて６０分間酵素反応を行なっ
た。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）
２５０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却し
てから濾紙で濾過して濾液２７Ｌ（Brix 4.2%）を得
た。
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＮ」）を２．５ｇ加えて６０分間酵素反応を行なっ
た。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）
２５０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却し
てから濾紙で濾過して濾液２７Ｌ（Brix 4.2%）を得
た。
【００４６】この濾液を、食塩阻止率１０％の逆浸透膜
（商品名「ＮＴＲ−７４１０」）を用いて膜処理を行な
い、濃縮液６Ｌ（Brix 16.4%）を得た。この濃縮液をス
プレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末７３
０ｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．０質量
％、塩分：０．２質量％、灰分：２．４質量％、脂肪：
０．１質量％、全窒素：１６．５質量％、コンドロイチ
ン硫酸：３．４質量％であった。
（商品名「ＮＴＲ−７４１０」）を用いて膜処理を行な
い、濃縮液６Ｌ（Brix 16.4%）を得た。この濃縮液をス
プレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末７３
０ｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．０質量
％、塩分：０．２質量％、灰分：２．４質量％、脂肪：
０．１質量％、全窒素：１６．５質量％、コンドロイチ
ン硫酸：３．４質量％であった。
【００４７】実施例３
予め脱灰したカツオの骨１０ｋｇに、水２０Ｌを加えて
加圧加熱抽出（１００℃、３時間）した。冷却してから
１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過して
コラーゲンを含む抽出液２４Ｌ（Brix 6.9%）を得た。
加圧加熱抽出（１００℃、３時間）した。冷却してから
１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過して
コラーゲンを含む抽出液２４Ｌ（Brix 6.9%）を得た。
【００４８】この抽出液をｐＨ７．０に調整して６０℃
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＮ」）を３．２ｇ加えて６０分間酵素反応を行なっ
た。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）
３２０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却し
てから濾紙で濾過して濾液（２２Ｌ、Brix 6.9%）を得
た。
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＮ」）を３．２ｇ加えて６０分間酵素反応を行なっ
た。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）
３２０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却し
てから濾紙で濾過して濾液（２２Ｌ、Brix 6.9%）を得
た。
【００４９】この濾液を、食塩阻止率１０％の逆浸透膜
（商品名「ＮＴＲ−７４１０」）を用いて膜処理を行な
い、濃縮液９Ｌ（Brix 16.0%）を得た。この濃縮液をス
プレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末１．
１ｋｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．０質量
％、塩分：０．３質量％、灰分：１．５質量％、脂肪：
０．１質量％以下、全窒素：１６．３質量％、コンドロ
イチン硫酸：３．８質量％であった。
（商品名「ＮＴＲ−７４１０」）を用いて膜処理を行な
い、濃縮液９Ｌ（Brix 16.0%）を得た。この濃縮液をス
プレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末１．
１ｋｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．０質量
％、塩分：０．３質量％、灰分：１．５質量％、脂肪：
０．１質量％以下、全窒素：１６．３質量％、コンドロ
イチン硫酸：３．８質量％であった。
【００５０】実施例４
ミンチしたオヒョウの皮１０ｋｇに、水２０Ｌを加えて
加圧加熱抽出（１００℃、３時間）した。冷却してから
１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過して
コラーゲンを含む抽出液２６Ｌ（Brix 7.5%）を得た。
加圧加熱抽出（１００℃、３時間）した。冷却してから
１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過して
コラーゲンを含む抽出液２６Ｌ（Brix 7.5%）を得た。
【００５１】この抽出液をｐＨ７．０に調整して５０℃
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＭ」、天野エンザイム製）を４．０ｇ加えて６０分
間酵素反応を行なった。この酵素反応液に活性炭（商品
名「太閤S-W 50」）３９０ｇを加えて８０℃で１５分間
加熱した後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２２Ｌ
（Brix 6.9%）を得た。
に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテア
ーゼＭ」、天野エンザイム製）を４．０ｇ加えて６０分
間酵素反応を行なった。この酵素反応液に活性炭（商品
名「太閤S-W 50」）３９０ｇを加えて８０℃で１５分間
加熱した後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２２Ｌ
（Brix 6.9%）を得た。
【００５２】この濾液を、食塩阻止率３０％の逆浸透膜
（商品名「ＮＴＲ−７４３０」、日東電工製）を用いて
膜処理を行ない、濃縮液９Ｌ（Brix 16.0%）を得た。こ
の濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペプ
チド粉末１．５ｋｇを得た。この粉末の分析値は、水
分：３．２質量％、塩分：０．１質量％、灰分：１．８
質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１７．６質
量％、コンドロイチン硫酸：０．１質量％以下であっ
た。
（商品名「ＮＴＲ−７４３０」、日東電工製）を用いて
膜処理を行ない、濃縮液９Ｌ（Brix 16.0%）を得た。こ
の濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペプ
チド粉末１．５ｋｇを得た。この粉末の分析値は、水
分：３．２質量％、塩分：０．１質量％、灰分：１．８
質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１７．６質
量％、コンドロイチン硫酸：０．１質量％以下であっ
た。
【００５３】比較例１
逆浸透膜処理を行なわないこと以外は実施例１と同様に
して、コラーゲンペプチド粉末９３０ｇを得た。
して、コラーゲンペプチド粉末９３０ｇを得た。
【００５４】比較例２
酵素分解を行なわないこと以外は実施例１と同様にし
て、コラーゲン粉末９４０ｇを得た。
て、コラーゲン粉末９４０ｇを得た。
【００５５】上記各例で得られたコラーゲンペプチド粉
末、コラーゲン粉末及び市販の魚類由来のコラーゲンペ
プチド（商品名「低分子コラーゲンパウダーＦＧＨ」、
雪印食品（株）社製）について、遊離アミノ酸含量など
を以下の方法により分析し、官能評価を行なった。その
結果を表１に示す。
末、コラーゲン粉末及び市販の魚類由来のコラーゲンペ
プチド（商品名「低分子コラーゲンパウダーＦＧＨ」、
雪印食品（株）社製）について、遊離アミノ酸含量など
を以下の方法により分析し、官能評価を行なった。その
結果を表１に示す。
【００５６】遊離アミノ酸：ＨＰＬＣ法
ヒ素：原子吸光光度法
平均分子量：ＨＰＬＣ法
粘度：サンプルの１０質量％水溶液を調製して、２０℃
での粘度をＢ型回転粘度計により測定した。 着色性：サンプルの１０質量％水溶液をｐＨ８．０に調
整し、ブドウ糖を１０％添加して１２０℃、１５分加熱
処理した後、４４０ｎｍの吸光度を測定した。 官能評価：７名のパネラーにより味及び臭いについて官
能評価を行なった。表１中、○：ほとんど味（臭い）が
しない、△：やや味（臭い）がある、×：強い味（臭
い）がある、を表す。
での粘度をＢ型回転粘度計により測定した。 着色性：サンプルの１０質量％水溶液をｐＨ８．０に調
整し、ブドウ糖を１０％添加して１２０℃、１５分加熱
処理した後、４４０ｎｍの吸光度を測定した。 官能評価：７名のパネラーにより味及び臭いについて官
能評価を行なった。表１中、○：ほとんど味（臭い）が
しない、△：やや味（臭い）がある、×：強い味（臭
い）がある、を表す。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１から、逆浸透膜処理した実施例１〜４
のコラーゲンペプチドは、逆浸透膜処理を行なわなかっ
た比較例１のものに比べて、遊離アミノ酸含量及びヒ素
含量が非常に低く、味や臭いがほとんどなく、着色性も
低いことが分かる。また、酵素処理していない比較例２
のものは、粘度が非常に高く、臭いも若干あることが分
かる。
のコラーゲンペプチドは、逆浸透膜処理を行なわなかっ
た比較例１のものに比べて、遊離アミノ酸含量及びヒ素
含量が非常に低く、味や臭いがほとんどなく、着色性も
低いことが分かる。また、酵素処理していない比較例２
のものは、粘度が非常に高く、臭いも若干あることが分
かる。
【００５９】実施例５
以下、本発明のコラーゲンペプチドを用いた飲食品の配
合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、以下の例において、コラーゲンペプチドとし
ては、実施例２で得られたものを使用した。
合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、以下の例において、コラーゲンペプチドとし
ては、実施例２で得られたものを使用した。
【００６０】（ａ）錠剤
表２に示す配合により各原料を調合して、打錠機により
２５０ｍｇ／錠の丸型錠剤（コラーゲンペプチド含量１
２５ｍｇ／錠）を作った。この錠剤は魚特有の味や臭い
もなく、打錠製も良好であった。
２５０ｍｇ／錠の丸型錠剤（コラーゲンペプチド含量１
２５ｍｇ／錠）を作った。この錠剤は魚特有の味や臭い
もなく、打錠製も良好であった。
【００６１】
【表２】
【００６２】（ｂ）飲料
表３に示す配合により各原料を調合して、常法に従って
飲料を作った。この飲料は魚特有の味や臭いがなく、粘
度も低く、非常に飲みやすい飲料であった。また、コラ
ーゲンペプチドの溶解性も良好であり、加熱による着色
も認められなかった。
飲料を作った。この飲料は魚特有の味や臭いがなく、粘
度も低く、非常に飲みやすい飲料であった。また、コラ
ーゲンペプチドの溶解性も良好であり、加熱による着色
も認められなかった。
【００６３】
【表３】
【００６４】（ｃ）クッキー
表４に示す配合により各原料を調合して、常法に従って
クッキー生地を作り、１８０℃で１５分間焼成してクッ
キーを作った。このクッキーは魚特有の味や臭いがなく
非常に美味しいものであった。
クッキー生地を作り、１８０℃で１５分間焼成してクッ
キーを作った。このクッキーは魚特有の味や臭いがなく
非常に美味しいものであった。
【００６５】
【表４】
【００６６】実施例６
以下、本発明のコラーゲンペプチドを用いた化粧品の配
合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、以下の例において、コラーゲンペプチドとし
ては、実施例４で得られたものを使用した。
合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、以下の例において、コラーゲンペプチドとし
ては、実施例４で得られたものを使用した。
【００６７】（ｄ）化粧水
表５に示す配合により各原料を調合して、常法に従って
化粧水を調製した。この化粧水は肌につけても魚特有の
臭いがなく、肌がしっとりとした。
化粧水を調製した。この化粧水は肌につけても魚特有の
臭いがなく、肌がしっとりとした。
【００６８】
【表５】
【００６９】（ｅ）クリーム
表６に示す配合により各原料を調合して、常法に従って
クリームを調製した。このクリームは肌につけても魚特
有の臭いがなく、皮膚に弾力を感じるようになった。
クリームを調製した。このクリームは肌につけても魚特
有の臭いがなく、皮膚に弾力を感じるようになった。
【００７０】
【表６】
【００７１】（ｆ）シャンプー
表７に示す配合により各原料を調合して、常法に従って
シャンプーを調製した。このシャンプーを用いて洗髪し
ても魚特有の臭いは感じられず、艶のある洗い上がりと
なった。
シャンプーを調製した。このシャンプーを用いて洗髪し
ても魚特有の臭いは感じられず、艶のある洗い上がりと
なった。
【００７２】
【表７】
【００７３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、魚
皮及び／又は魚骨からコラーゲンを含む抽出物を調製
し、この抽出物を酵素分解した後、逆浸透膜を用いて濃
縮、精製することにより、魚特有の味や臭いの成分、ヒ
素を効率よく除去することができる。その結果、魚特有
の味や臭いがなく、ヒ素含量が低く、着色性の低い魚類
由来のコラーゲンペプチドを安価に提供することができ
る。この魚類由来のコラーゲンペプチドは、飲食品や化
粧品等に好適に配合することができる。
皮及び／又は魚骨からコラーゲンを含む抽出物を調製
し、この抽出物を酵素分解した後、逆浸透膜を用いて濃
縮、精製することにより、魚特有の味や臭いの成分、ヒ
素を効率よく除去することができる。その結果、魚特有
の味や臭いがなく、ヒ素含量が低く、着色性の低い魚類
由来のコラーゲンペプチドを安価に提供することができ
る。この魚類由来のコラーゲンペプチドは、飲食品や化
粧品等に好適に配合することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｋ 7/00 Ａ６１Ｋ 7/00 Ｎ ４Ｄ００６
7/075 7/075 ４Ｈ０４５
Ｂ０１Ｄ 61/02 ５００ Ｂ０１Ｄ 61/02 ５００
Ｃ０７Ｋ 1/12 Ｃ０７Ｋ 1/12
1/34 1/34
Ｃ１２Ｐ 21/06 Ｃ１２Ｐ 21/06
// Ａ２１Ｄ 2/26 Ａ２１Ｄ 2/26
13/08 13/08
Ａ２３Ｌ 2/38 Ａ２３Ｌ 2/38 Ｎ
2/52 Ｃ１２Ｒ 1:91
2/66 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｆ
(Ｃ１２Ｐ 21/06 Ｊ
Ｃ１２Ｒ 1:91）
Ｆターム(参考） 4B017 LC03 LK15 LK17 LP06 LP18
4B018 LB01 LB08 LE01 LE05 MD20
MD74 MD90 ME02 MF01 MF12
4B032 DB21 DK21 DK39 DL20 DP80
4B064 AG01 BA10 BA11 BA12 CA21
CE06 DA10 DA20
4C083 AA071 AA072 AC022 AC072
AC122 AC342 AC482 AC712
AC782 AD042 AD352 AD431
AD642 CC04 CC05 CC38
DD27 DD31 EE06 EE12 EE21
4D006 GA03 KB12 KB14 KB30 MB05
PA01 PB20 PB52 PC11
4H045 AA10 AA20 AA30 CA52 EA01
EA15 FA16 FA70 GA10 HA03
HA04
Claims (7)
- 【請求項１】 魚皮及び／又は魚骨の抽出物の酵素分解
物を逆浸透膜処理して得られるコラーゲンペプチドであ
って、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以
下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下であることを特徴とする魚
類由来のコラーゲンペプチド。 - 【請求項２】 平均分子量が１，０００〜１０，０００
である、請求項１に記載の魚類由来のコラーゲンペプチ
ド。 - 【請求項３】 魚皮及び／又は魚骨からコラーゲンを含
む抽出物を調製する工程と、前記抽出物を酵素分解する
工程と、前記抽出物の酵素分解物を逆浸透膜を用いて濃
縮、精製する工程とを含むことを特徴とする魚類由来の
コラーゲンペプチドの製造方法。 - 【請求項４】 前記逆浸透膜を用いた濃縮、精製工程よ
りも前のいずれかの工程において、前記抽出物又は前記
酵素分解物を脱色、脱臭する工程を含む、請求項３に記
載の魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法。 - 【請求項５】 食塩阻止率が１０〜５０％の逆浸透膜を
用いる、請求項３又は４に記載の魚類由来のコラーゲン
ペプチドの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１又は２に記載の魚類由来のコラ
ーゲンペプチドを含有することを特徴とする飲食品。 - 【請求項７】 請求項１又は２に記載の魚類由来のコラ
ーゲンペプチドを含有することを特徴とする化粧品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037933A JP4236850B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法並びに該製造方法により得られた魚類由来のコラーゲンペプチドを含有する飲食品及び化粧品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037933A JP4236850B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法並びに該製造方法により得られた魚類由来のコラーゲンペプチドを含有する飲食品及び化粧品 |
Publications (2)
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