JP2002343156A - シールドハーネスの組立方法 - Google Patents

シールドハーネスの組立方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノイズを外部に確実に逃がすことができるシ
ールドハーネスの組立方法を提供する。 【解決手段】 シールドハーネス１は複数の電線３とＡ
ＬＳ２と第２電線８を備えている。複数の電線３は束ね
られている。ＡＬＳ２は導体層４と絶縁層７とを備えて
いる。第２電線８は芯線１２と被覆部１３とを備えてい
る。ＡＬＳ２の一端部２ａに位置する導体層４と第２電
線８の一端部８ａに位置する芯線１２とが接合しかつ絶
縁層７と被覆部１３とが溶着している。ＡＬＳ２の中央
部２ｃの一方の表面２５に複数の電線３を重ねる。一端
部２ａを複数の電線３に重ねて他端部２ｂに貼り付け
る。複数の電線３を他端部２ｂ上に転がす。ＡＬＳ２の
他端部２ｂをＡＬＳ２の一端部２ａに位置する他方の表
面２６に貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノイズに対するシ
ールド機能を備えたシールドハーネスの組立方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】移動体としての自動車には、搭載される
種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリ
などの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号
を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されてい
る。ワイヤハーネスは、複数のシールドハーネス１０１
（図１３に示す）が互いに組み付けられて得られる。
【０００３】図１３に例示されたシールドハーネス１０
１は、前記複数の電線１０３と、金属箔１０２と、ドレ
イン線１０４と、を備えている。前記電線１０３は、そ
れぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０
を被覆する被覆部１１１と、を備えた所謂被覆電線であ
る。
【０００４】ドレイン線１０４は、導電性の芯線からな
る所謂裸電線である。ドレイン線１０４と複数の電線１
０３は、互いに平行な状態で外周にテープ１１５が巻か
れている。こうして、ドレイン線１０４と複数の電線１
０３は、束ねられている。
【０００５】金属箔１０２は、たとえば、銅または銅合
金などの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成さ
れている。金属箔１０２は、テープ１１５の外側から前
記複数の電線１０３とドレイン線１０４との外周に巻か
れている。金属箔１０２は、全ての電線１０３とドレイ
ン線１０４とを覆っている。金属箔１０２は、図示しな
いがシールドハーネス１のいずれかの箇所でドレイン線
１０４と接触している。
【０００６】前記シールドハーネス１０１では、外部か
らのノイズが各電線１０３の芯線１１０に侵入しようと
すると、このノイズが前記金属箔１０２に伝わる。そし
て、前記ノイズは、ドレイン線１０４を介して、シール
ドハーネス１０１外に逃がされる。こうして、シールド
ハーネス１０１の金属箔１０２は、各電線１０３の芯線
１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【０００７】例えば、特開平１１−３９９６９号公報
に、前述したシールドハーネス１０１を組み立てる方法
が示されている。この方法は、まず、断面矩形状の溝に
金属箔１０２とテープ１１５を重ねる。さらに、前記テ
ープ１１５に複数の電線１０３とドレイン線１０４とを
重ねる。
【０００８】このとき、金属箔１０２の中央部を前記溝
上に位置させ、前記複数の電線１０３とドレイン線１０
４とを金属箔１０２の中央部上に位置させる。複数の電
線１０３とドレイン線１０４を金属箔１０２の中央部お
よびテープ１１５毎、前記溝内に圧入する。金属箔１０
２の両端部を互いに近づけ、これら両端部を互いに固定
する。こうして、前述した構成のシールドハーネス１０
１を組み立てる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述した構成の従来の
シールドハーネス１０１の組立方法では、金属泊１０２
上などに複数の電線１０３とドレイン線１０４などを重
ねて、これらの電線１０３とドレイン線１０４とを溝内
に圧入する。このため、前記ドレイン線１０４と金属箔
１０２とが単に接触しているだけである。
【００１０】このため、前記シールドハーネス１０１を
自動車などに配索すると、走行中の振動などによって、
前記ドレイン線１０４と金属箔１０２とが接触したり離
れたり（接離）する恐れがある。すると、前記ドレイン
線１０４と金属箔１０２とが常に接触することが困難と
なり、前記各電線１０３の芯線１１０に侵入しようとす
るノイズを、シールドハーネス１０１外に確実に逃がす
ことが困難となる。
【００１１】また、ドレイン線１０４と金属箔１０２と
を互いに接触した状態に保つために、テープ１１５およ
び金属箔１０２を、複数の電線１０３とドレイン線１０
４の外周にきつく巻き付ける必要があった。さらに、前
記複数の電線１０３とドレイン線１０４とを溝内に圧入
する際に、ドレイン線１０４が複数の電線１０３間に埋
没してしまい金属箔１０２に接触しなくなる虞があっ
た。
【００１２】したがって、本発明の目的は、電線の芯線
に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことが
できるシールドハーネスの組立方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドハ
ーネスの組立方法は、互いに並行な複数の電線の外周に
導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシールドハ
ーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方法におい
て、前記導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体
薄膜シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるとと
もに、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導
体薄膜シートの他方の表面に導線を重ねて、前記導体薄
膜シートと複数の電線とを保持し、前記導線とともに前
記一端部を前記複数の電線に重ねるとともに前記一端部
を導体薄膜シートの他端部に取りつけて、前記複数の電
線を前記他端部上に転がして、前記他端部を前記導体薄
膜シートの他方の表面に取りつけることを特徴としてい
る。
【００１４】請求項２に記載の本発明のシールドハーネ
スの組立方法は、台と、前記台に回転自在に支持された
断面Ｖ字状の保持部と、前記保持部を該保持部の開口部
が前記台から離れる方向に付勢するとともに前記開口部
が前記台から離れた状態で前記保持部を支持する付勢手
段と、を有する治具を用いて、互いに並行な複数の電線
の外周に導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシ
ールドハーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方
法において、前記導体薄膜シートを前記開口部に重ね、
かつ該導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄
膜シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるととも
に、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体
薄膜シートの他方の表面に導線を重ねて、前記導体薄膜
シートと複数の電線とを前記保持部で保持し、前記導線
とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねるとともに
前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取りつけて、前
記保持部を前記付勢手段の弾性復元力に抗して前記台に
向かってたおして、前記複数の電線を前記他端部上に転
がして、前記他端部を前記導体薄膜シートの他方の表面
に取りつけることを特徴としている。
【００１５】請求項３に記載の本発明のシールドハーネ
スの組立方法は、請求項１または請求項２に記載のシー
ルドハーネスの組立方法において、前記導体層と前記導
線とが互いに接合していることを特徴としている。
【００１６】請求項４に記載の本発明のシールドハーネ
スの組立方法は、請求項３に記載のシールドハーネスの
組立方法において、前記導体薄膜シートは前記導体層に
積層された絶縁層を有し、前記導線は絶縁性の被覆部に
より被覆されているとともに、前記導体薄膜シートは前
記一方の表面側に前記導体層が位置しかつ前記他方の表
面側に前記絶縁層が位置した状態で配されるとともに、
前記導体層と前記導線とが互いに接合した接合箇所で
は、前記絶縁層と被覆部とが互いに溶着していることを
特徴としている。
【００１７】請求項１に記載した本発明のシールドハー
ネスの組立方法によれば、導体薄膜シートの一方の表面
の中央部に複数の電線を重ね、他方の表面の一端部に導
線を重ねる。導線とともに一端部を複数の電線に重ねた
後、複数の電線を導体薄膜シートの他端部に転がして、
組み立てる。このため、導線が導体薄膜シートの一端部
と他端部との間に位置する。したがって、導線が導体薄
膜シートに確実に接触する。
【００１８】したがって、導線をドレイン線として用い
ることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノ
イズを、導体層と導線とを介して、確実に取り出すこと
ができる。
【００１９】請求項２に記載した本発明のシールドハー
ネスの組立方法によれば、断面Ｖ字状の保持部と、この
保持部の開口部が台から離れる方向に該保持部を付勢し
かつ開口部が台から離れた状態に該保持部を保つ付勢手
段と、を備えた治具を用いる。このため、導体薄膜シー
トに複数の電線を重ねた状態で、これらの導体薄膜シー
トと複数の電線を確実に保持できる。
【００２０】また、付勢手段の弾性復元力に抗して、保
持部を台にたおす。このため、複数の電線を導体薄膜シ
ートの他端部上を確実に転がすことができる。このた
め、導線が導体薄膜シートの一端部と他端部との間に位
置した状態で、シールドハーネスを組み立てることがで
きる。したがって、導線が導体薄膜シートに確実に接触
する。したがって、導線をドレイン線として用いること
により、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズ
を、導体層と導線とを介して、確実に取り出すことがで
きる。
【００２１】請求項３に記載した本発明のシールドハー
ネスの組立方法によれば、導体層と導線とが互いに接合
しているので、これらの導体層と導線とが確実に電気的
に接続する。したがって、導線をドレイン線として用い
ることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノ
イズを、導体層と導線とを介して、より確実に取り出す
ことができる。
【００２２】請求項４に記載した本発明のシールドハー
ネスの組立方法によれば、導体薄膜シートの導体層に複
数の電線を重ねて、前記導体薄膜シートを複数の電線の
外周に巻く。このため、得られるシールドハーネスの導
体薄膜シートは、絶縁層が外側に位置した状態で、複数
の電線に巻かれている。このため、ドレイン線として用
いることのできる導線と、シールドハーネス外の他の電
線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００２３】また、導体層と芯線との接合箇所におい
て、絶縁層と被覆部とが互いに溶着している。このた
め、前記接合箇所の機械的な強度を向上できる。したが
って、導体層と芯線とをより確実に電気的に接続でき
る。したがって、導線をドレイン線として用いることに
より、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、
導体層と導線とを介して、より一層確実に取り出すこと
ができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る組立方法で組立られるシールドハーネスを、図１ない
し図１２を参照して説明する。シールドハーネス１は、
図１及び図２に示すように、複数の電線３と、導体薄膜
シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと
呼ぶ）２と、第２電線８と、を備えている。
【００２５】電線３は、図１および図２に示すように、
互いに平行（即ち並行）に束ねられている。電線３は、
それぞれ、芯線１０と、芯線１０を被覆する被覆部１１
と、を備えたいわゆる被覆電線である。
【００２６】芯線１０は、一本の導線または複数の電線
が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成され
ている。芯線１０を構成する導線は、導電性を有する金
属からなる。芯線１０は、可撓性を有している。被覆部
１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【００２７】ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４
に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシ
ート状に形成されている。ＡＬＳ２は、図３に示すよう
に、平面形状が矩形状に形成されている。導体層４は、
導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有
している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたは
アルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁
層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００２８】第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂
からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５
は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレー
ト（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからな
る。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなり
かつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、
可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchl
oride：ＰＶＣ）などからなる。
【００２９】ＡＬＳ２の幅方向の両端部２ａ，２ｂに
は、両面に粘着面が形成された両面テープ１６などが貼
り付けられている。両面テープ１６は、導体層４の表面
をなすＡＬＳ２の一方の表面２５に貼り付けられてい
る。すなわち、両面テープ１６は、導体層４に貼り付け
られている。また、導体層４は前記一方の表面２５側に
位置しており、絶縁層７は他方の表面２６側に位置して
いる。なお、本発明では、両面テープの代わりに周知の
接着剤を両端部２ａ，２ｂに位置する一方の表面２５に
塗布しても良い。
【００３０】第２電線８は、本明細書に記した導線とし
ての導電性の芯線１２と、芯線１２を被覆する被覆部１
３と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線１２は、
一本の導線または複数の電線が撚られて形成されてお
り、断面形状が丸形に形成されている。芯線１２を構成
する導線は、導電性を有する金属からなる。芯線１２
は、可撓性を有している。被覆部１３は、絶縁性と可撓
性とを有する合成樹脂からなる。
【００３１】複数の電線３の外周にテープ１５が巻回さ
れて束ねられ、かつＡＬＳ２の幅方向の一端部２ａ（図
３に示す）に位置する導体層４に第２電線８の芯線１２
が接合されている。そして、シールドハーネス１は、内
側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状
態でＡＬＳ２が前記テープ１５の外側から前記複数の電
線３の外周に巻かれて構成されている。
【００３２】また、絶縁層７の表面になすＡＬＳ２の他
方の表面２６に前記第２電線８が重ねられている。すな
わち、第２電線８は絶縁層７に重ねられている。図示例
では、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２と、
ＡＬＳ２の幅方向の一端部２ａに位置する導体層４と、
が互いに接合している。前記ＡＬＳ２の導体層４と、第
２電線８の芯線１２とが互いに接合している箇所を、以
下接合箇所１７と呼ぶ。
【００３３】このため、第２電線８の芯線１２は導体層
４と電気的に接続している。導体層４と第２電線８の芯
線１２とが互いに接合した接合箇所１７では、絶縁層７
と被覆部１３とが互いに溶着している。
【００３４】ＡＬＳ２の導体層４と、第２電線８の芯線
１２とが、超音波溶着（超音波溶接または超音波接合と
もいう）などの周知の溶接方法によって互いに固定され
る。前記超音波溶着は、周知の超音波溶着機によって行
われる。
【００３５】前記超音波溶着機は、図４及び図５に示す
ように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチ
ップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機
と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機
は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する
溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１
とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振
動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に
伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビ
ル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて
該対象物を溶着させる。
【００３６】ＡＬＳ２と第２電線８とを固定する際に
は、まず、アンビル２１にＡＬＳ２の一端部２ａを重
ね、該ＡＬＳ２に第２電線８を重ねるとともに、該第２
電線８にチップ２０を接触させる。なお、このとき、前
記アンビル２１に導体層４即ち一方の表面２５を接触さ
せ、該第２電線８を絶縁層７即ち他方の表面２６に重ね
る。こうして、図４に示すように、チップ２０とアンビ
ル２１との間に、ＡＬＳ２の前述した一端部２ａと第２
電線８の一端部８ａとを挟む。
【００３７】そして、チップ２０とアンビル２１とを互
いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動
させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。チ
ップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧
したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。ＡＬＳ
２と第２電線８との間に、前述した振動が生じて、ま
ず、絶縁層７及び被覆部１３が溶ける。
【００３８】チップ２０とアンビル２１とが互いに近づ
く方向に加圧されているので、絶縁層７及び被覆部１３
が溶けると、導体層４と芯線１２との間から、絶縁層７
及び被覆部１３が除去され、導体層４と芯線１２とが接
触する。互いに接触すると、図５に示すように、導体層
４と芯線１２とは溶融しない状態で固相のまま互いに金
属結合する。振動子の振動を止める。
【００３９】すると、前記絶縁層７と被覆部１３とは一
旦溶けているので、絶縁層７と被覆部１３とは互いに溶
着する。こうして、ＡＬＳ２の一端部２ａに位置する導
体層４と、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２
とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接
合ともいう）によって互いに接合される。
【００４０】前述したように、第２電線８を取り付けた
ＡＬＳ２を前記複数の電線３の外周に巻く際には、図６
に示す治具３０を用いる。治具３０は、図６に示すよう
に、台３１と、本明細書に記した保持部に相当する保持
部材３２と、リンク３３と、付勢手段に相当するコイル
ばね３４と、を備えている。
【００４１】台３１は、工場のフロアやシールドハーネ
ス１を組み立てる組立装置などに取り付けられる。台３
１は、上面３１ａが平坦に形成されている。台３１は、
前記上面３１ａから凹の凹部３１ｂを備えている。凹部
３１ｂには、保持部材３２が取り付けられる。
【００４２】保持部材３２は、断面Ｖ字状に形成されて
いる。保持部材３２は、二枚の板部３２ａの端部が互い
に接合された格好に形成されている。保持部材３２は、
前記板部３２ａが互いに交わる頂部３２ｂを中心として
回転自在に凹部３１ｂに取り付けられている。保持部材
３２は、前記板部３２ａが前記凹部３１ｂの底面に重な
って、上面３１ａと略面一となる。保持部材３２は、前
記頂部３２ｂから離れるのにしたがって、前記板部３２
ａ間の間隔が徐々に広がっている。板部３２ａの頂部３
２ｂから離れた端部３２ｃ間の空間Ｋは、本明細書に記
した開口部をなしている。
【００４３】リンク３３は、前記空間Ｋが台３１から離
れた図６および図７などに示す位置と、一方の板部３２
ａが凹部３１ｂの底面に重なった図９などに示す位置と
に亘って、保持部材３２を移動自在に支持する。なお、
図６および図７などに示す位置では、板部３２ａの端部
３２ｃを互いに結ぶ線分Ｌ（図６および図７中に一点鎖
線で示す）は、上面３１ａと平行である。すなわち、前
記線分Ｌが台３１の上面３１ａと平行な状態を、空間Ｋ
が台３１から離れた状態という。
【００４４】コイルばね３４は、前記リンク３３を、図
６および図７などに示す位置から図９などに示す位置に
向かって付勢している。また、コイルばね３４は、その
弾性復元力によりリンク３３を図６および図７などに示
す位置に保つ。このため、コイルばね３４は、保持部材
３２を図６および図７などに示す位置に保つ。すなわ
ち、コイルばね３４は、保持部材３２を空間Ｋが台３１
から離れた状態で保持する。
【００４５】前述した構成のシールドハーネス１を組み
立てる際には、まず、前述したように、ＡＬＳ２に第２
電線８を取り付ける。そして、複数の電線３を平行（並
行）に束ねて、これら電線３の外周にテープ１５を巻
く。その後、治具３０を用いて、第２電線８付きのＡＬ
Ｓ２を複数の電線３の外周に巻く。
【００４６】治具３０を用いて、第２電線８付きのＡＬ
Ｓ２を複数の電線３の外周に巻く際には、まず、コイル
ばね３４の弾性復元力などによって、図６に示す位置に
保たれた治具３０の空間ＫにＡＬＳ２の幅方向の中央部
２ｃを重ねる。このとき、絶縁層７の表面をなすＡＬＳ
２の他方の表面２６を治具３０に重ねる。このとき、Ａ
ＬＳ２に第２電線８が取り付けられているので、一端部
２ａの位置するＡＬＳ２の他方の表面２６に第２電線８
が重ねられている。
【００４７】さらに、図７に示すように、ＡＬＳ２の中
央部２ｃに位置する一方の表面２５にテープ１５が巻か
れた複数の電線３を重ねるとともに、該電線３を板部３
２ａ間に挿入する。こうして、保持部材３２は、複数の
電線３とＡＬＳ２とを保持する。
【００４８】その後、図８に示すように、第２電線８と
ともに前記一端部２ａを複数の電線３に重ねるととも
に、ＡＬＳ２の他端部２ｂに位置する一方の表面２５に
前記一端部２ａに貼り付けられた両面テープ１６を貼り
付ける。こうして、一端部２ａを複数の電線３に重ねて
他端部２ｂに取り付ける。そして、図９に示すように、
一方の板部３２ａが上面３１ａと面一となるように、コ
イルばね３４の弾性復元力に抗して、保持部材３２を台
３１の上面３１ａに向かってたおす。
【００４９】そして、図１０と図１１に示すように、複
数の電線３を他端部２ｂ上に転がして、図１２に示すよ
うに、他端部２ｂに位置する両面テープ１６をＡＬＳ２
の他方の表面２６に貼り付ける。こうして、前述した構
成のシールドハーネス１が得られる。
【００５０】このように得られたシールドハーネス１
は、複数が互いに組み付けられて、ワイヤハーネスを構
成する。前記導体層４と接合された第２電線８は、所望
のアース回路などと接続される。シールドハーネス１
は、前記電線３の芯線１０に侵入しようとするノイズ
を、前記ＡＬＳ２の導体層４と該導体層４に接合した第
２電線８の芯線１２とを介して、前記アース回路即ちシ
ールドハーネス１外へ逃がす。こうして、シールドハー
ネス１のＡＬＳ２は、複数の電線３を電気的にシールド
する。
【００５１】本実施形態によれば、断面Ｖ字状の保持部
材３２と、この保持部材３２の空間Ｋが台３１から離れ
る方向に該保持部材３２を付勢しかつ空間Ｋが台３１か
ら離れた状態に該保持部材３２を保つコイルばね３４
と、を備えた治具３０を用いる。このため、ＡＬＳ２に
複数の電線３を重ねた状態で、これらのＡＬＳ２と複数
の電線３を確実に保持できる。
【００５２】また、コイルばね３４の弾性復元力に抗し
て、保持部材３２を台３１に向かってたおす。このた
め、複数の電線３をＡＬＳ２の他端部２ｂ上に確実に転
がすことができる。
【００５３】このため、第２導線８がＡＬＳ２の一端部
２ａと他端部２ｂとの間に位置した状態で、シールドハ
ーネス１を組み立てることができる。このように、一端
部２ａを他端部２ｂに貼り付けた（取り付けた）後、複
数の電線３を他端部２ｂ上に転がすことによって、複数
の電線３にＡＬＳ２を巻くことができる。したがって、
ＡＬＳ２を容易に電線３の外周に巻き付けることができ
る。
【００５４】また、超音波溶着を行って第２電線８の芯
線１２とＡＬＳ２の導体層４とを接合し、複数の電線３
の外周にＡＬＳ２を巻く。そして、該第２電線８をドレ
イン線として用いることができる。第２電線８の芯線１
２と導体層４とを超音波溶着により接合するので、第２
電線８の芯線１２と導体層４とを互いに取り付ける際
に、第２電線８とＡＬＳ２とは別体の部品などを用いる
必要がない。このため、部品点数が増加することを防止
できる。
【００５５】したがって、前記シールドハーネス１の部
品点数の増加を防止できるため、前記シールドハーネス
１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、ワイヤハー
ネスのコストの高騰を抑制できる。
【００５６】また、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の
導体層４とが超音波溶着により接合しているので、これ
らの芯線１２と導体層４とを確実に金属結合できる。こ
のため、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４と
を確実に電気的に接続できる。したがって、複数の電線
３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、ＡＬＳ２の
導体層４と第２電線８の芯線１２とを介して、外部に確
実に逃がすことができる。
【００５７】超音波溶着によって導体層４と第２電線８
の芯線１２とを接合するので、該超音波溶着の際に、前
記一端部２ａと一端部８ａとに位置する絶縁層７と被覆
部１３とが溶けて、導体層４と芯線１２との間から除去
される。このため、ＡＬＳ２の一端部２ａなどの絶縁層
７及び前記一端部８ａの被覆部１３を除去する必要が生
じない。このため、組立にかかる所要工数が増加するこ
とを確実に防止できる。したがって、シールドハーネス
１及び該シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスの
コストの高騰をより抑制できる。
【００５８】また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層
７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の
外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２即ちドレイン線
として用いられる第２電線８と、シールドハーネス１外
の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止で
きる。
【００５９】さらに、第２電線８の芯線１２が断面丸形
に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを
互いに近づける力が、ＡＬＳ２と第２電線８とが互いに
接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた
絶縁層７及び被覆部１３とが、導体層４と芯線１２との
間から速やかに除去される。導体層４と芯線１２とが確
実に接合する。したがって、前記第２電線８を介して、
電線３に侵入しようとするノイズを、シールドハーネス
１の外部に確実に逃がすことができる。
【００６０】前記ＡＬＳ２の中央部に複数の電線３を重
ねた後、まず一端部２ａを他端部２ｂに貼り付けて、複
数の電線３を他端部２ｂ上に転がす。このため、第２電
線８が両端部２ａ，２ｂ間に挟まれる。
【００６１】前述した実施形態では、導体薄膜シートと
してアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる
導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしなが
ら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウム
またはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有
する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００６２】さらに、前述した実施形態では、断面形状
が丸形の電線３を複数束ねている。しかしながら、本発
明では、電線として、断面形状が矩形状の導体を複数並
設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat
Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（F
lexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラッ
トケーブルを用いても良いことは勿論である。
【００６３】さらに、前述した実施形態では、芯線１２
と導体層４とが接合した接合箇所１７を一箇所だけ設け
ている。しかしながら、本発明では、前記芯線１２と導
体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるた
めに、前記接合箇所１７を複数設けても良いことは勿論
である。
【００６４】また、前述した実施形態では、ドレイン線
として用いる第２電線８が被覆電線である。しかしなが
ら、本発明では、これに限定されることなく、第２電線
８を導線としての芯線１２のみから構成しても良い。さ
らに、前記ＡＬＳ２が導体層４と絶縁層７とを備えてい
る。しかしながら、本発明では、これに限定されること
なく前記導体層４のみを備えた導体薄膜シートを用いて
も良いことは勿論である。
【００６５】前記芯線１２のみからなるドレイン線と、
導体層４のみを有した導体薄膜シートと、で構成される
シールドハーネス１では、必ずしも芯線１２と導体層４
とを接合する必要がない。なぜなら、前記ＡＬＳ２の中
央部２ｃに複数の電線３を重ねた後、まず、一端部２ａ
を他端部２ｂに貼り付けて、複数の電線３を他端部２ｂ
上に転がす。このため、前記第２電線８が両端部２ａ，
２ｂ間に挟まれる。
【００６６】このため、前記芯線１２と導体層４とが確
実に接触する。したがって、複数の電線３の芯線１０に
侵入しようとするノイズを、ＡＬＳ２の導体層４と第２
電線８とを介して、確実に取り出すことができる。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明は、導体薄膜シートの一方の表面の中央部に複数
の電線を重ね、他方の表面の一端部に導線を重ねる。導
線とともに一端部を複数の電線に重ねた後、複数の電線
を導体薄膜シートの他端部に転がして、シールドハーネ
スを組み立てる。このため、導線が導体薄膜シートの一
端部と他端部との間に位置する。したがって、導線が導
体薄膜シートに確実に接触する。
【００６８】したがって、導線をドレイン線として用い
ることにより、本請求項の方法で組み立てられたシール
ドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノ
イズを、導体層と導線とを介して確実に取り出すことが
できる。
【００６９】請求項２に記載の本発明は、断面Ｖ字状の
保持部と、この保持部の開口部が台から離れる方向に該
保持部を付勢しかつ開口部が台から離れた状態に該保持
部を保つ付勢手段と、を備えた治具を用いる。このた
め、導体薄膜シートに複数の電線を重ねた状態で、これ
らの導体薄膜シートと複数の電線を確実に保持できる。
【００７０】また、付勢手段の弾性復元力に抗して、保
持部を台にたおす。このため、複数の電線を導体薄膜シ
ートの他端部上を確実に転がすことができる。このた
め、導線が導体薄膜シートの一端部と他端部との間に位
置した状態で、シールドハーネスを容易に組み立てるこ
とができる。したがって、導線が導体薄膜シートに確実
に接触する。
【００７１】したがって、導線をドレイン線として用い
ることにより、本請求項の方法で組み立てられたシール
ドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノ
イズを、導体層と導線とを介して、確実に取り出すこと
ができる。
【００７２】請求項３に記載の本発明は、導体層と導線
とが互いに接合しているので、これらの導体層と導線と
が確実に電気的に接続する。したがって、導線をドレイ
ン線として用いることにより、本請求項の方法で組み立
てられたシールドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入
しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より
確実に取り出すことができる。
【００７３】請求項４に記載の本発明は、導体薄膜シー
トの導体層に複数の電線を重ねて、前記導体薄膜シート
を複数の電線の外周に巻く。このため、得られるシール
ドハーネスの導体薄膜シートは、絶縁層が外側に位置し
た状態で、複数の電線に巻かれている。したがって、ド
レイン線として用いることのできる導線と、シールドハ
ーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡すること
を防止できる。
【００７４】また、導体層と芯線との接合箇所におい
て、絶縁層と被覆部とが互いに溶着している。このた
め、前記接合箇所の機械的な強度を向上できる。したが
って、導体層と芯線とをより確実に電気的に接続でき
る。したがって、導線をドレイン線として用いることに
より、本請求項の方法で組み立てられたシールドハーネ
スは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、
導体層と導線とを介して、より一層確実に取り出すこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる組立方法で組み立
てられるシールドハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯
線が導体層に接合したＡＬＳを示す平面図である。
【図４】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯
線とＡＬＳの導体層とを接合する前の状態を示す断面図
である。
【図５】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯
線とＡＬＳの導体層とを接合した後の状態を示す断面図
である。
【図６】同実施形態のシールドハーネスを組み立てる際
に用いられる治具を示す説明図である。
【図７】図６に示された治具が、ＡＬＳと複数の電線と
を保持した状態を示す説明図である。
【図８】図７に示された治具に保持されたＡＬＳの一端
部が他端部に貼り付けられた状態を示す説明図である。
【図９】図８に示された治具が台の上面にたおされた状
態を示す説明図である。
【図１０】図９に示された複数の電線がＡＬＳの他端部
上を転がされる状態を示す説明図である。
【図１１】図１０に示された複数の電線がＡＬＳの他端
部上をさらに転がされる状態を示す説明図である。
【図１２】図１１に示されたＡＬＳの他端部の両面テー
プがＡＬＳの他方の表面に貼り付けられた状態を示す説
明図である。
【図１３】従来のシールドハーネスの断面図である。
【符号の説明】
１ シールドハーネス ２ ＡＬＳ（導体薄膜シート） ２ａ 一端部 ２ｂ 他端部 ２ｃ 中央部 ３ 電線 ４ 導体層 ７ 絶縁層 １２ 芯線（導線） １３ 被覆部 １７ 接合箇所 ２５ 一方の表面 ２６ 他方の表面 ３０ 治具 ３１ 台 ３２ 保持部材（保持部） ３４ コイルばね（付勢手段） Ｋ 空間（開口部）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 3/38 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ (72)発明者 馬場 晃 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FB10 FB11 FC19 LA10 LA20 5E063 HA05 HB20 5G309 AA01 AA05 5G363 AA09 BA02 DC02

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに並行な複数の電線の外周に導体層
    を有する導体薄膜シートを巻き付けてシールドハーネス
    を組み立てるシールドハーネスの組立方法において、 前記導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄膜
    シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるととも
    に、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体
    薄膜シートの他方の表面に導線を重ねて、前記導体薄膜
    シートと複数の電線とを保持し、 前記導線とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねる
    とともに、前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取り
    つけて、 前記複数の電線を前記他端部上に転がして、前記他端部
    を前記導体薄膜シートの他方の表面に取りつけることを
    特徴とするシールドハーネスの組立方法。
  2. 【請求項２】 台と、前記台に回転自在に支持された断
    面Ｖ字状の保持部と、前記保持部を該保持部の開口部が
    前記台から離れる方向に付勢するとともに前記開口部が
    前記台から離れた状態で前記保持部を支持する付勢手段
    と、を有する治具を用いて、互いに並行な複数の電線の
    外周に導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシー
    ルドハーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方法
    において、 前記導体薄膜シートを前記開口部に重ね、かつ該導体薄
    膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄膜シートの一
    方の表面に前記複数の電線を重ねるとともに、前記導体
    薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体薄膜シートの
    他方の表面に導線を重ねて、前記導体薄膜シートと複数
    の電線とを前記保持部で保持し、 前記導線とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねる
    とともに、前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取り
    つけて、 前記保持部を前記付勢手段の弾性復元力に抗して前記台
    に向かってたおして、前記複数の電線を前記他端部上に
    転がして、前記他端部を前記導体薄膜シートの他方の表
    面に取りつけることを特徴とするシールドハーネスの組
    立方法。
  3. 【請求項３】 前記導体層と前記導線とが互いに接合し
    ていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
    シールドハーネスの組立方法。
  4. 【請求項４】 前記導体薄膜シートは前記導体層に積層
    された絶縁層を有し、前記導線は絶縁性の被覆部により
    被覆されているとともに、 前記導体薄膜シートは前記一方の表面側に前記導体層が
    位置しかつ前記他方の表面側に前記絶縁層が位置した状
    態で配されるとともに、前記導体層と前記導線とが互い
    に接合した接合箇所では、前記絶縁層と被覆部とが互い
    に溶着していることを特徴とする請求項３記載のシール
    ドハーネスの組立方法。
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