CN111937091B - 线束和线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够抑制对电线的绝缘包覆部与片材进行焊接而成的线束的质量增加的技术。线束(10)具备：电线(20)，包括芯线(22)和覆盖所述芯线的绝缘包覆部(26)；以及片材(30)，在树脂制的主面(33)上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部(34)。所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸(B)形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸(C、D)大。

Description

线束和线束的制造方法

技术领域

本发明涉及在车辆用的线束中将外装构件安装到电线的技术。

背景技术

专利文献1公开了如下技术：当将板状的外装构件安装到电线时，通过对外装构件的各端部与从该端部延伸出的电线的周围实施带卷绕，从而对外装构件相对于电线进行定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-72798号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在这里，作为电线与板状的外装构件的新的固定方法，本申请人提出了通过超声波焊接等焊接方法将电线的绝缘包覆部与片材直接固定的方法。

在对电线的绝缘包覆部与片材进行焊接时，由于如果片材过薄则难以得到所需的剥离强度等理由，因此在片材中的焊接部分需要一定程度的厚度。另一方面，在片材中的不焊接于电线的绝缘包覆部的部分，不需要上述厚度，如果厚度增加，则导致质量增加。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制对电线的绝缘包覆部与片材进行焊接而成的线束的质量增加的技术。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第1方式的线束具备：电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部；以及树脂制的片材，在主面上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部，所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸大，在所述电线固定部处，所述芯线与所述片材绝缘。

第2方式的线束具备：电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部；以及树脂制的片材，在主面上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部，所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸大，在所述片材的所述主面上，所述电线的侧方部分凹陷。

第3方式的线束根据第1或第2方式的线束，在所述片材的所述主面上，在所述电线的侧方部分形成有沿着厚度方向的高度随着远离所述电线而下降的倾斜面。

第4方式的线束的制造方法包括以下工序：工序(a)，在将包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部的电线配置于片材中的树脂制的电线配置部的同时，通过夹持构件夹持所述电线和所述电线配置部；以及工序(b)，在所述工序(a)之后，在使所述片材中的未配置所述电线的部分向所述电线配置部移近的同时，以成为所述芯线与所述片材绝缘的状态的方式对所述绝缘包覆部与所述电线配置部进行焊接。

发明效果

根据各方式，能够在使用整体上厚度薄的片材的同时，得到电线固定部所需的厚度，由此，能够实现线束的质量增加的抑制。

根据第2方式，通过使片材中的在电线的侧方部分凹陷的部分向电线固定部移近，从而容易使电线固定部大幅升高。

根据第3方式，容易使片材中的电线的侧方部分向电线固定部移近。

根据第4方式，即使在使用在焊接前具有均匀厚度的片材的情况下，也能够使焊接后的电线固定部的厚度比周围的厚度厚。

附图说明

图1是示出实施方式的线束的横截面图。

图2是说明片材的厚度尺寸的图。

图3是说明制造实施方式的线束的情形的图。

图4是说明制造实施方式的线束的情形的图。

图5是示出第1变形例的线束的横截面图。

图6是示出第2变形例的线束的横截面图。

图7是说明制造第2变形例的线束的情形的图。

具体实施方式

{实施方式}

下面，说明实施方式的线束。图1是示出实施方式的线束10的横截面图。

线束10搭载于车辆，被用作使各种设备等电连接的布线构件。线束10具备电线20与片材30。在图1所示的例子中，针对一个片材30，配置有一根电线20，但当然也可能有时针对一个片材30配置有多根电线20。

电线20经由例如连接于端部的端子或者连接器等与搭载于车辆的各种设备等连接。电线20包括芯线22与覆盖芯线22的绝缘包覆部26。在这里，绝缘包覆部26的外周面形成为圆周面形状。因此，作为电线20，采用所谓的圆电线。

芯线22由1根或者多根(在图1所示的例子中是7根)线材23构成。各线材23是由铜、铜合金、铝、铝合金等具有导电性的材料线状地形成的构件。在芯线22由多根线材23构成的情况下，优选是将多根线材23扭绞而成的绞线。

绝缘包覆部26是通过将聚氯乙烯(PVC)或者聚乙烯(PE)等具有绝缘性的树脂材料挤压成形于芯线22的周围或者将搪瓷等树脂涂料涂敷于芯线22的周围而形成的。在这里，绝缘包覆部26包括热塑性树脂。特别是在这里，设为绝缘包覆部26由包括PVC的树脂材料形成来进行说明。

更详细地说，绝缘包覆部26由以PVC为基体添加增塑剂而成的材料形成。增塑剂是用于使PVC产品变柔软的添加剂，在PVC产品中，增塑剂与PVC的比例高的产品与增塑剂的比例低的产品相比，一般较柔软。对上述增塑剂的种类并不特别限定，例如，能够使用邻苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、脂肪酸酯、脂肪酸聚酯等增塑剂。增塑剂既可以单独使用1种，也可以多种并用。此外，针对构成绝缘包覆部26的PVC，除增塑剂之外，也考虑还添加稳定剂等各种添加剂。

电线20通过在配置于片材30的部分的至少一部分处将绝缘包覆部26焊接于片材30，从而固定于片材30。

此时，对电线20相对于片材30的配置路径并不特别限定。例如，电线20既可以相对于片材30直线状地延伸，也可以弯曲地延伸。另外，在对一个片材30配置多根电线20的情况下，多根电线20既可能有时全部向相同方向延展，也可能有时一部分向不同方向延展。进一步地，也可能有时在片材30上形成多根电线20分支的分支部。

另外，对配置于片材30上的电线20中的沿着长度方向的哪个区域进行焊接，这并不特别限定。例如，绝缘包覆部26与片材30既可以沿着电线20的长度方向一连串地进行焊接，也可以在沿着电线20的长度方向的多个部位实施局部的焊接(点焊接)。在前者的情况下，既可以对电线20中的配置于片材30上的整个区域进行焊接，也可以具有一部分不焊接的区间。在后者的情况下，点焊接部间的间距既可以恒定，也可以不恒定。

片材30包括树脂制的电线固定层32。将电线20配置于该树脂制的电线固定层32的主面33上。然后，在主面33上，将与电线20接触的部分与电线20的绝缘包覆部26进行焊接而形成为电线固定部34。下面，将电线固定层32中的不是电线固定部34的部分、即主面33上未配置有电线20的部分称为电线未配置部36。比绝缘包覆部26柔软地形成片材30中的包括电线固定部34的部分(在这里是电线固定层32)。关于上述柔软，例如能够将洛氏硬度等设为指标。

构成片材30中的包括电线固定部34的部分的材料只要能够与绝缘包覆部26进行焊接，则并不特别限定。然而，片材30中的包括电线固定部34的部分优选包括与绝缘包覆部26相同的树脂。由此，能够提升基于焊接的电线固定部34与绝缘包覆部26的接合强度。在这里，由于绝缘包覆部26包括PVC，所以，设为片材30中的包括电线固定部34的部分也由包括PVC的材料形成来进行说明。

更详细地说，片材30中的包括电线固定部34的部分由以PVC为基体添加增塑剂而成的材料形成。对上述增塑剂的种类并不特别限定，例如能够使用上述邻苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、脂肪酸酯、脂肪酸聚酯等增塑剂。增塑剂既可以单独使用1种，也可以多种并用。下面，设为添加到构成包括电线固定部34的部分的PVC的增塑剂与添加到作为绝缘包覆部26的材料的PVC的增塑剂相同来进行说明。此时，增塑剂与构成包括电线固定部34的部分的PVC的比例高于增塑剂与构成绝缘包覆部26的PVC的比例，从而比绝缘包覆部26柔软地形成包括电线固定部34的部分。

此外，还考虑添加到构成包括电线固定部34的部分的PVC的增塑剂与添加到构成绝缘包覆部26的PVC的增塑剂不同。另外，针对构成包括电线固定部34的部分的PVC，除增塑剂之外，也考虑还添加稳定剂等各种添加剂。

在这里，片材30包括作为上述电线固定层32的第1层32以及层叠于第1层32的第2层40。第1层32由与构成包括电线固定部34的部分的材料相同的材料均匀地形成。因此，第1层32由以PVC为基体添加与添加于绝缘包覆部26的增塑剂相同的增塑剂而成的材料而形成。然后，增塑剂与构成第1层32的PVC的比例高于增塑剂与构成绝缘包覆部26的PVC的比例，从而比绝缘包覆部26柔软地形成第1层32。

第2层40具有与第1层32不同的物理性质。更详细地说，第1层32是具有比第2层40更适合于与绝缘包覆部26的焊接的物理性质的部分，第2层40是根据片材30的用途等而具有所需的物理性质的部分。

例如，第2层40出于提高形状保持性的目的，考虑比第1层32硬地形成。由此，与片材仅由柔软的第1层32构成的情况相比，能够提高将线束10组装到车辆时的线束10的操作性。另外，出于提高耐磨损性等的目的，还考虑比第1层32硬地形成第2层40。

此时，考虑第2层40由以与第1层32相同的树脂为基体的材料比第1层32硬地形成。在这里，由于第1层32以PVC为基体，所以，考虑以第2层40的PVC为基体。在该情况下，例如，通过使增塑剂与构成第2层40的PVC的比例低于增塑剂与构成第1层32的PVC的比例，从而能够使第2层40比第1层32硬。

另外，还考虑第2层40由以与第1层32不同的树脂为基体的材料比第1层32硬地形成。在这里，由于第1层32以PVC为基体，所以，第2层40考虑由以PVC以外的树脂、例如PE、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等为基体的材料而形成。

对具有第1层32与第2层40的片材30的形成方法并不特别限定，例如，考虑通过在一次挤压工序中实现层叠构造的共挤压法而形成，或者通过将第1层32与第2层40暂时分别成形为板状之后相互贴合而形成为一体的层压法而形成。

如果观察电线固定部34，则在片材30的主面33以沿着电线20的外周的方式发生了弯曲的状态下，将片材30与绝缘包覆部26进行焊接。如果换个角度观察，则和绝缘包覆部26与电线固定部34的焊接相关的边界面形成为与电线未配置部36处的主面33的形状相比更接近绝缘包覆部26的圆周面形状的形状。这是因为，焊接时的片材30的变形量大于绝缘包覆部26的变形量。

此时，优选针对绝缘包覆部26，在其周围15度以上的范围内焊接片材30。换言之，将芯线22的中心与作为在绝缘包覆部26的周围进行了焊接的区域的一个端缘部的部分连接的线段和将芯线22的中心与作为在绝缘包覆部26的周围进行了焊接的区域的另一个端缘部的部分连接的线段所成的角T(参照图2)优选为15度以上。此外，相比低于30度，角T更优选为30度以上。另外，相比低于45度，角T更优选为45度以上。进一步地，相比低于90度，角T更优选为90度以上。在这里，针对绝缘包覆部26，在其周围接近180度的范围内焊接片材30。

如果观察电线固定部34的周围，则将电线固定部的外侧面形成为垂直面37。另外，在片材30的第1层32处的上述主面33上，电线20的侧方部分凹陷。下面，将该凹陷的部分称为凹部39。详细情况在后面叙述，垂直面37和凹部39在绝缘包覆部26与片材30进行焊接时，通过用夹持构件推压片材30而形成。

接下来，参照图2，说明线束10中的片材30的各部的厚度尺寸。图2是说明片材30的厚度尺寸的图。此外，在图2中，省略剖面的阴影线。

图2中的尺寸A是片材30中的电线固定部34处的最小的厚度尺寸。尺寸A是例如穿过电线20的中心并沿着片材30的主面33的法线方向的方向上的厚度尺寸。尺寸A的位置是例如在焊接时电线20与片材30最初接触的部分。

图2中的尺寸B是片材30中的电线固定部34处的最大的厚度尺寸。尺寸B是例如最远离尺寸A的位置的位置处的厚度尺寸。尺寸B的位置是例如在将电线20放置于片材30时成为间隙的部分。

图2中的尺寸C是形成于电线20的紧邻的侧方的位置的凹部39处的厚度尺寸。考虑尺寸C是片材30中的包括电线未配置部36的部分处的最小的厚度尺寸。

图2中的尺寸D是相对于凹部39而与电线20相反的一侧的位置处的厚度尺寸。考虑尺寸D是在包括电线未配置部36的部分处厚度最厚的部分的尺寸。另外，考虑尺寸D与焊接前的片材30的厚度尺寸相同。

如图2所示，在这里，片材30中的电线固定部34处的最大的厚度尺寸B形成为尺寸比片材30中的包括电线未配置部36的部分处的厚度尺寸C、D大。

在这里，为了使尺寸B比尺寸C、D大，例如考虑在焊接前的片材处，在电线配置部与电线未配置部处改变厚度。然而，在该情况下，有可能片材的制造成本变高或者通用性下降。因此，在这里，使用具有均匀厚度的电线固定层的片材作为焊接前的片材而使尺寸B比尺寸C、D大。在这里，通过形成凹部39，从而在使用具有均匀厚度的电线固定层的片材作为焊接前的片材的情况下，也实现使尺寸B比尺寸C、D大。

进一步地，在这里，在焊接前的片材中的电线固定层的厚度薄的情况下，可能难以针对绝缘包覆部26在其周围宽范围地焊接片材30。在该情况下，在这里，通过设置凹部39，从而也能够针对绝缘包覆部26在其周围宽范围地焊接片材30。

另外，如图2所示，在这里，片材30中的电线固定部34处的最小的厚度尺寸A形成为尺寸比片材30中的形成有凹部39的部分处的厚度尺寸C大。这是因为，通过在片材30处设置有凹部39，从而使片材30中的设置有凹部39的部分的一部分向电线固定部34移近。

＜制造方法＞

接下来，说明实施方式的线束10的制造方法。图3和图4是说明制造实施方式的线束10的情形的图。此外，图3和图4所示的电线20B等的记载表示是焊接前的状态。即，下面，关于焊接前的电线和片材及其各部，在需要与焊接后的电线和片材及其各部进行区分的情况下，关于表示焊接前的状态的部分，有时添加符号B来记载。

在这里，通过由超声波焊接机80对电线20B与片材30B进行超声波焊接而制造线束10。超声波焊接机80具备焊头(ホーン)82和砧座84。

焊头82是对接触的工件施加超声波振动的构件。在焊头82中的接触到工件的面上，出于滚花加工、即防滑等的目的，还考虑施加凹凸形状。砧座84是从相对于焊头82相反的一侧支撑工件的构件。因此，工件中的作为焊接对象的一对的部分在由焊头82和砧座84夹持住的状态下被施加超声波振动而进行焊接。

具体来说，当进行超声波焊接时，首先，将电线20B在树脂制的片材30B处配置于比绝缘包覆部26B柔软地形成的电线配置部34B，同时通过夹持构件夹持电线20B和电线配置部34B。例如如图3所示，将焊接前的电线20B配置于焊接前的片材30B的第1层32侧的主面33上的规定的位置(电线配置部34B)，同时由砧座84支撑。在该状态下，使焊头82朝向砧座84地接近，由焊头82和砧座84夹持电线20B和片材30B，使绝缘包覆部26B与电线配置部34B接触。这样，在这里，配置成焊头82按压片材30B侧、砧座84按压电线20B侧，但还考虑配置成焊头按压电线20B侧、砧座按压片材30B侧的情况。

焊头82的宽度尺寸设定成大于电线20B的直径。由此，焊头82不仅能够接触到片材30B中的电线配置部34B，还能够接触到电线配置部34B的侧方的电线未配置部36B。然后，焊头82构成为与砧座84一起夹持该片材30B中的电线未配置部36B。

在砧座84中的朝向焊头82侧的面上，形成有保持电线20B的保持槽85。另外，在保持槽85的侧方部分形成有与焊头82一起按压片材30中的电线未配置部36B的按压部89。

保持槽85的底部既可以是平面状，也可以是弯曲面状。在图3所示的例子中，保持槽85的底部形成为弯曲面状。

按压部89在电线20B收容于保持槽85的状态下，位于与电线20B相同程度的高度。优选的是，按压部89在电线20B收容于保持槽85的状态下，位于与电线20B相同或者它以上的高度。在图3所示的例子中，在电线20B收容于保持槽85的状态下，按压部89比电线20B稍高地突出。

在这里，通过将保持槽85的深度尺寸设定成与电线20B的直径相同的程度(在图3所示的例子中，比电线20B的直径稍大)，从而构成保持槽85的壁部86的前端部兼作按压部89。按压部89构成为与焊头82一起夹持片材30B中的未配置电线20B的部分。按压部89不按压至片材30B的端缘部，仅按压片材30B的中间部。因此，在焊接后的片材30的主面33上，在被按压部89进行了按压的部分处形成凹部39。此外，在图3所示的例子中，对按压部89的边缘部实施倒角，但也可能有时未实施倒角。另外，在实施倒角的情况下，在图3所示的例子中形成为方形面的形状，但也可以形成为圆面等形状。

保持槽85的相比形成为弯曲面状的底部的开口部侧成为宽度恒定。因此，从保持槽85的底部至按压部89的前端为止的壁部86的内表面成为垂直面87。

在这里，根据将线束10配置于车辆的窄间隙的观点而言，线束10优选为较薄。因此，根据该观点而言，片材30B优选为较薄。在这里，焊接前的第1层32B的厚度尺寸设定成小于电线20B的直径。当然，焊接前的第1层32B的厚度尺寸既可以与电线20B的直径相同，也可以设定成大于电线20B的直径。

特别是在这里，焊接前的第1层32B的厚度尺寸设定成小于电线20B的半径。当然，焊接前的第1层32B的厚度尺寸既可以与电线20B的半径相同，也可以设定成大于电线20B的半径。

此外，在这里，焊接前的第1层32B的厚度尺寸设定成大于绝缘包覆部26B的厚度尺寸(在这里是鉴于存在多根线材23的平均的厚度尺寸)。当然，焊接前的第1层32B的厚度尺寸既可以与绝缘包覆部26B的厚度尺寸相同，也可以设定成小于绝缘包覆部26B的厚度尺寸。

接下来，在通过夹持构件夹持住电线20B和电线配置部34B的状态下，对绝缘包覆部26B与电线配置部34B进行超声波焊接。在这里，在由焊头82和砧座84夹持住绝缘包覆部26B和片材30B接触的部分的状态下，由焊头82施加超声波振动。在这里，由于焊头82按压片材30B侧，所以，从片材30B侧施加超声波振动。在绝缘包覆部26B和片材30B接触的部分处，产生由于超声波振动引起的摩擦热，至少一方发生熔融，从而将两者接合。在这里，绝缘包覆部26B和片材30B均由以PVC为基体的材料形成，所以，两者发生熔融而接合。

在进行超声波焊接的时刻下，电线配置部34B成为比绝缘包覆部26B柔软的状态。特别是在这里，绝缘包覆部26B和电线配置部34B均由包括PVC和增塑剂的材料形成。另外，在开始超声波焊接之前的时刻下，增塑剂与构成包括电线配置部34B的部分的PVC的比例高于增塑剂与构成绝缘包覆部26B的PVC的比例。然后，该状态在进行超声波焊接的时刻下也持续，从而在进行超声波焊接的时刻下，包括电线配置部34B的部分成为比绝缘包覆部26B柔软的状态。

在进行超声波焊接的时刻下，电线配置部34B成为比绝缘包覆部26B柔软的状态，从而在电线配置部34B与绝缘包覆部26B的接触部分处，与由焊头82和砧座84实施的加压相关的力容易作为使电线配置部34B变形的力而发挥作用。由此，对电线配置部34B进行焊接而得到的电线固定部34与绝缘包覆部26B的边界面形成为与焊接前的电线配置部34B的主面33的形状相比更接近于绝缘包覆部26的原来的外周面即圆周面形状的形状。

此外，绝缘包覆部26的原来的外周面即圆周面形状在例如存在电线20的沿着长度方向不进行焊接的部分的情况下，在该部分处能够确认。另外，在这里，在电线20中的沿着长度方向进行焊接的部分处，由于在与被焊接的一侧的面相反的一侧的面上，在进行了焊接时形状不易坍塌，所以在该面上，也能够确认圆周面形状。

进一步地，在砧座84处形成有按压部89，将片材30B的一部分夹持于按压部89与焊头82之间，所以，使由按压部89进行了按压的片材30B的第1层32B的一部分移近保持槽85侧。更详细地说，片材30B中的由按压部89按压的部分位于电线20B与片材30B接触的部分的紧邻的近处，所以，考虑在电线20B和片材30B接触的部分处产生的摩擦热也到达片材30B中的由按压部89按压的部分。另外，片材30B中的由按压部89按压的部分处于由焊头82和砧座84夹持住的状态，所以，还考虑在与按压部89之间直接产生摩擦热。由此，片材30B中的由按压部89按压的部分在超声波焊接时发生软化，成为容易变形的状态。另一方面，如图3所示，在焊接前的状态下，在电线20B与片材30B之间，在接触的部分的侧方，产生间隙S。根据以上所述，片材30B中的由按压部89按压的部分的一部分以进入到在电线20B与片材30B之间产生的间隙S的方式移近。

另外，在这里，即使由电线20B以及焊头82和砧座84按压电线配置部34B，由于在两侧存在按压部89，所以，在电线配置部34B处也不易发生厚度变薄那样的变形。

通过这样由按压部89按压片材30B，从而容易使电线固定部34升高。特别是在这里，由于在保持槽85的两侧形成有按压部89，所以，电线固定部34容易在相对于穿过电线20的中心的中心线的两侧升高。其结果，在抑制尺寸A的减少的同时，成为在电线20的周向上宽范围地对片材30进行了焊接的状态。特别是，在焊接前的状态下，在电线20B与片材30B之间在两者接触的部分的侧方产生的间隙S由片材30的变形部35填埋。

此时，按压部89形成为宽度比片材30B的电线未配置部36B窄，所以，片材30B中的由按压部89进行了推压的部分相比其周围的部分而凹陷。然后，该凹陷的部分在经历超声波焊接的工序时，成为被进行了热压的状态，所以，在片材30处被推压而成的痕迹作为与按压部89的形状相应的凹部39而残留。

＜效果等＞

根据如上所述构成的线束10，由于尺寸B是比尺寸C、D大的尺寸，所以，能够在使用整体上厚度薄的片材30的同时，得到电线固定部34所需的厚度，由此，能够实现线束10的质量增加的抑制。特别是，在超声波焊接时，通过使片材30B中的电线未配置部36B向电线配置部34B移近，从而能够使电线固定部34升高。由此，能够在使用整体上厚度薄的片材30B的同时，得到电线固定部34所需的厚度，由此，能够实现线束10的质量增加的抑制。此时，通过使片材30中的在电线20的侧方部分凹陷的凹部39的部分向电线固定部34移近，从而容易使电线固定部34大幅升高。

在超声波焊接中，通过在对片材30B与电线20B的想要焊接的部分进行加压的同时，施加超声波振动，从而对它们进行焊接。此时，根据上述线束10，比绝缘包覆部26柔软的片材30的电线固定部34更容易发生由上述加压导致的变形。而且，与超声波振动相关的能量容易被柔软的片材30的电线固定部34吸收，不易传递到绝缘包覆部26。由此，与片材30的电线固定部34比绝缘包覆部26硬的情况相比，能够使电线20的绝缘包覆部26尽可能不变形地进行焊接。此时，即使在使用所谓的圆电线的情况下，也能够使电线20的绝缘包覆部26尽可能不变形地进行焊接。

特别是在这里，由于在通过进行超声波焊接的时刻下的摩擦热而加热后的温度以及加压状态下电线配置部34B比绝缘包覆部26B柔软，从而能够制造上述线束10。

此外，在这里，使用增塑剂来调节片材30与绝缘包覆部26的柔软性。在这里，公知增塑剂有时随着时间经过等而转移到所接触的构件。因此，在超声波焊接后，在电线固定部34与绝缘包覆部26之间有时发生增塑剂的转移。在该情况下，还考虑电线固定部34的增塑剂与绝缘包覆部26的增塑剂成为平衡状态，电线固定部34与绝缘包覆部26成为相同的硬度。除此以外，也可能有时通过超声波焊接后的加工(例如，仅对电线20与电线固定部34中的电线固定部34进行热压等)，使电线固定部34的硬度与绝缘包覆部26的硬度相同或者比它硬。考虑即使在这些情况下，电线固定部34与绝缘包覆部26的边界面也维持沿着绝缘包覆部26的外周面的形状的原样。

另外，通过调节增塑剂的比例，从而即使在作为汽车用电线而使用具有一般的PVC制的绝缘包覆部26的电线20的情况下，也能够比绝缘包覆部26柔软地形成电线固定部34。

另外，由于片材30具有作为电线固定层32的第1层32与层叠于第1层32的第2层40，所以，在将第1层32设为适合于电线20的固定的物理性质的同时，由第2层40对片材30赋予期望的性能变得容易。

{第1变形例}

图5是示出第1变形例的线束110的横截面图。

在实施方式中，设为片材30是2层构造来进行了说明，但这不是必需的结构。也可能有时如第1变形例的线束110那样，片材130是由电线固定层32构成的1层。

在采用了这样的片材130的情况下，用于焊接的片材130的制造变得容易。

{第2变形例}

图6是示出第2变形例的线束210的横截面图。图7是说明制造第2变形例的线束210的情形的图。

在实施方式中，设为从焊接的边界面的端部朝向片材30的电线未配置部36而形成为垂直面37来进行了说明，但这不是必需的结构。还考虑如第2变形例的线束210那样，从焊接的边界面的端部朝向电线未配置部36地做成倾斜面38。该倾斜面38在片材230的主面33上，在电线20的侧方部分，以沿着厚度方向的高度随着远离电线20而下降的方式形成。

例如如图7所示，形成于砧座284的保持槽285的内表面(壁部286的内表面)中的从底部至开口为止的面做成朝向开口宽度缓缓变宽的倾斜面88，从而在超声波焊接时，能够一并形成片材230中的上述倾斜面38。此时，由于在砧座284处形成有倾斜面88，从而容易使片材30B的电线未配置部36B中的被按压部89进行了推压的部分向电线配置部34B移近。因此，如果这样在片材230的主面33上，在电线20的侧方部分，形成有沿着厚度方向的高度随着远离电线20而下降的倾斜面38，则容易使片材230中的电线20的侧方部分向电线固定部34移近。

{其他变形例}

至此为止，设为在线束10中电线固定部34比绝缘包覆部26柔软来进行了说明，但这不是必需的结构。也可能有时电线固定部34与绝缘包覆部26硬度相同或者比绝缘包覆部26硬。同样地，在超声波焊接时，设为电线配置部34B比绝缘包覆部26B柔软来进行了说明，但这不是必需的结构。在超声波焊接时，也可能有时电线配置部34B与绝缘包覆部26B硬度相同或者比绝缘包覆部26B硬。即使在这些情况下，通过改变焊接前的片材的厚度、或者使用具有按压部89的砧座84来进行超声波焊接，从而也能够将尺寸B设为比尺寸C、D大的尺寸。

另外，至此为止，设为在片材30的主面33上在电线20的侧方部分形成有凹部39来进行了说明，但这不是必需的结构。也可能有时在片材30的主面33上，在电线20的侧方部分未形成有凹部39。例如，考虑在砧座84的按压部89按压片材30中的电线未配置部36B整体的情况下，或者当在砧座处不设置按压部89、并且砧座与片材30中的电线未配置部36B不接触的情况等下，不形成凹部39。

另外，至此为止，设为片材30中的电线20的侧方部分是连续的垂直面37或者倾斜面38状来进行了说明，但这不是必需的结构。还考虑阶梯状地形成片材30中的电线20的侧方部分。例如，考虑通过在砧座处阶梯状地形成从保持槽85的底部至按压部89的前端为止的壁部86的内表面，从而阶梯状地形成片材30中的电线20的侧方部分。

另外，至此为止，设为电线20是圆电线来进行了说明，但这不是必需的结构。电线20也可能有时采用例如方形电线等圆电线以外的电线。

另外，至此为止，设为绝缘包覆部26和电线固定层32由以PVC为基体的材料而形成来进行了说明，但这不是必需的结构。例如，也可能有时绝缘包覆部26和电线固定层32由以PE或者PP为基体的材料而形成。在该情况下，通过使作为电线固定层32的基体的PE或者PP相比作为绝缘包覆部26的基体的PE或者PP而低密度化，或者使作为电线固定层32的基体的PE或者PP与异丁烯等发生反应，从而能够使电线固定层32比绝缘包覆部26柔软。

另外，至此为止，设为在由以PVC为基体的材料形成的绝缘包覆部26和电线固定层32中通过改变增塑剂的比例而使电线固定层32比绝缘包覆部26柔软来进行了说明，但这不是必需的结构。例如，还考虑通过改变PVC的聚合度(分子量)，从而使电线固定层32比绝缘包覆部26柔软。在该情况下，通过使构成电线固定层32的PVC的聚合度低于构成绝缘包覆部26的PVC的聚合度，从而能够比绝缘包覆部26柔软地形成电线固定层32。此时，还能够兼顾改变增塑剂的比例以及改变聚合度。因此，在由以PVC为基体的材料形成的绝缘包覆部26和电线固定层32中，当使电线固定层32比绝缘包覆部26柔软时，既可以改变增塑剂的比例和聚合度这两者而变得柔软，也可以仅改变增塑剂的比例而变得柔软，也可以仅改变聚合度而变得柔软。

另外，至此为止，设为作为第2层40，出于提高形状保持性或者耐磨损性等的目的而用树脂材料比第1层32硬地形成来进行了说明，但这不是必需的结构。例如，考虑作为第2层40而采用铝箔等金属箔，从而片材30构成为具有屏蔽性或者提高散热性。

另外，至此为止，说明了片材是1层或者2层构造，但还考虑片材30是3层构造以上。即，考虑在相对于第2层而与第1层相反的一侧，依次层叠第3层、第4层。在片材具有3层构造的情况下，例如，还考虑将第2层设为由PP或者PET等材料形成的增塑剂不易转移的层，将第3层设为由PVC形成的层且比第1层32硬的层(相当于上述实施方式中的第2层40的层)。如果这样形成，则第2层作为抑制增塑剂从第1层向第3层转移的阻挡层而发挥功能。

另外，至此为止，设为对绝缘包覆部26与电线固定层32进行超声波焊接来进行了说明，但这不是必需的结构。绝缘包覆部26与电线固定层32也可以通过热风焊接、高频焊接等超声波焊接以外的焊接方法来进行焊接。

另外，在作为绝缘包覆部26和电线固定层32的基体的树脂是PVC的情况下，除增塑剂以外添加的添加剂最好在不阻碍由增塑剂的量确定的硬度的范围内施加。作为上述添加剂，例如也可以添加热稳定剂、无机填料(例如，碳酸钙、滑石、二氧化硅、粘土等)、橡胶系材料(例如，氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂(MBS)、聚氨酯弹性体、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)等)等。

此外，在上述实施方式和各变形例中说明的各结构只要不相互矛盾，就能够适当组合。

如上所述详细说明了本发明，但上述说明在所有方面都是示例，本发明不限定于此。应当理解，只要不脱离于本发明的范围，就能够设想未例示出的无数变形例。

标号说明

10 线束

20 电线

22 芯线

23 线材

26 绝缘包覆部

30 片材

32 第1层(电线固定层)

33 主面

34 电线固定部

34B 电线配置部

35 变形部

36 电线未配置部

37 垂直面

38 倾斜面

39 凹部

40 第2层

80 超声波焊接机

82 焊头

84 砧座

85 保持槽

89 按压部

Claims (4)

1.一种线束，其中，具备：

电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部；以及

树脂制的片材，在主面上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部，

所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸大，

在所述电线固定部处，所述芯线与所述片材绝缘，

所述片材中的未配置所述电线的部分位于所述电线的两侧。

2.一种线束，其中，具备：

电线，包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部；以及

树脂制的片材，在主面上配置有所述电线，在所述主面上与所述电线接触的部分与所述电线的所述绝缘包覆部焊接而形成为电线固定部，

所述片材中的所述电线固定部处的最大的厚度尺寸形成得比所述片材中的未配置所述电线的部分处的厚度尺寸大，

在所述片材的所述主面上，所述电线的侧方部分凹陷，

所述片材中的未配置所述电线的部分位于所述电线的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其中，

在所述片材的所述主面上，在所述电线的侧方部分形成有沿着厚度方向的高度随着远离所述电线而下降的倾斜面。

4.一种线束的制造方法，其中，包括以下工序：

工序(a)，在将包括芯线和覆盖所述芯线的绝缘包覆部的电线配置于片材中的树脂制的电线配置部的同时，通过夹持构件夹持所述电线和所述电线配置部；以及

工序(b)，在所述工序(a)之后，在使所述片材中的未配置所述电线的部分向所述电线配置部移近的同时，以成为所述芯线与所述片材绝缘的状态的方式对所述绝缘包覆部与所述电线配置部进行焊接，所述片材中的未配置所述电线的部分位于所述电线的两侧。

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