JP2002253123A - パッド印刷を用いた立体画像を有するキャンデーを製造する方法及びこれから製造されたキャンデー - Google Patents

パッド印刷を用いた立体画像を有するキャンデーを製造する方法及びこれから製造されたキャンデー

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JP2002253123A JP2001362007A JP2001362007A JP2002253123A JP 2002253123 A JP2002253123 A JP 2002253123A JP 2001362007 A JP2001362007 A JP 2001362007A JP 2001362007 A JP2001362007 A JP 2001362007A JP 2002253123 A JP2002253123 A JP 2002253123A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャンデー内部に鮮明な画像を印刷したキャ
ンデーの製造方法を提供する。 【解決手段】 キャンデー製造用原料を溶解、濃縮させ
て製造された１次配合物を１３０乃至１５０℃の温度を
維持しながら成形枠に注入し、前記の配合物の表面温度
が３０乃至４５℃になるよう１次冷却させる工程；温度
１５乃至２５℃、相対湿度４０〜６０％で、前記の配合
物上に所望の画像を表わすために黒色、黄色、赤色、青
色食用インキの順番にパッド印刷し乾燥させる工程；及
び前記の画像が印刷された配合物にキャンデー製造用原
料を溶解、濃縮させた２次配合物を１２０乃至１３５℃
の温度を維持しながら再注入し２次冷却させる工程；を
含むことを特徴とする立体画像を有するキャンデーの製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッド印刷を用い
た立体画像を有するキャンデー及びその製造方法に関す
るものである。より具体的に本発明はパッド印刷方式を
用いキャンデー内部に多様なデザイン、文字、図案、
絵、及び写真などの画像を鮮明に印刷して製造される立
体画像を有するキャンデー及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】キャンデーは長い間多様な年齢層で嗜好
食品として愛用されている。特に、嬰、乳児から２０代
の間の若い人らはキャンデーの味よりは外部に現われる
キャンデーの外観に比重をおいてキャンデーを選ぶこと
もある。従って、最近は多様な形状と模様のキャンデー
をつくりその商品の価値を高めるための多くの試みが行
われている。この時、キャンデー自体の形状を変化、或
いはキャンデー表面に単純な絵や文字を印刷するのはあ
まり難しい作業ではない。しかし、多様な色相に表現さ
れたデザイン、図案、文字、絵、又は写真などを含めた
画像(以下、単に「画像」ともいう)をキャンデー内部に
印刷し視覚的な効果と商品の価値を高め、さらにキャン
デーを摂取しても長い間画像を残らせるのはキャンデー
の物性、及び製造工程において限界がある。
【０００３】キャンデー内部により多様な画像を印刷す
る技術は大きく食用フィルムをキャンデー内部に投入す
る方法と画像を直接キャンデーの上に印刷する方法に分
けることができる。
【０００４】食用フィルムをキャンデー内部に投入する
方法はフィルム制作工程が追加され、又、投入されて残
るフィルムが廃棄されることによって製造費用が上昇
し、摂取する時に異質感が感じられ、何よりもキャンデ
ー成形の際、高温によりフィルムが収縮され鮮明な画像
を表わすことができない問題がある。
【０００５】画像を直接キャンデーに印刷する方法は、
先ず各々の色分解フィルムを制作した後、各々のエッチ
ング板を制作し、食用インキを用いて画像を印刷するパ
ッド印刷方式を応用することである。パッド印刷は製品
の容器や蓋など既に成形が完了された樹脂を印刷にする
方式である。キャンデー内部に画像を印刷するときのよ
うに完全に冷却されていない材料に印刷するために、各
工程の条件、インキの配合などを調節することは易くな
い。
【０００６】即ち、キャンデー配合物を成形枠に１次充
填した後、冷却期間があまりに長くなると作業性が劣
り、又１次と２次の配合物充填時の温度偏差が大きい場
合は画像の模様、鮮明度が劣るようになる。又、キャン
デーに一般的に使用してきている食用色素は水に希釈さ
れて使用されるので、絵(キャラクター)及び写真などを
自然で多様な色相に表現するのが不可能であり、印刷さ
れている状態もきれいではないとの問題がある。それか
ら、様々な成形枠を用いることができる長所があってキ
ャンデー製造において常用のデポジター設備を用いた工
程でパッド印刷装置を設けキャンデー内部に画像を印刷
することができるが、多様な色相と模様が鮮明で精巧に
印刷されるべきである実物写真を印刷することはできな
かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明者はキ
ャンデー内部に画像(特に、写真)を実際の画像とほぼ同
一の解像度を有するほど鮮明に印刷するためにパッド印
刷方式をキャンデー製造に応用し、鮮明で多様な色相を
表現することに適合した食用インキ組成物及び最適の製
造方法を開発するようになったのである。本発明は、パ
ッド印刷を用いキャンデー内部に多様な色相と模様を有
する写真などの画像が鮮明で精巧に印刷された立体画像
を有するキャンデーの製造方法を提供することにその目
的がある。又、本発明は、立体画像キャンデーを製造す
るためにパッド印刷を常用のデポジター設備にも応用で
きる最適の工程条件を提供することにその目的がある。
又、本発明は、製品が消費されるまで印刷された画像が
鮮明に長く残ることができるパッド印刷を用いた立体画
像キャンデーを提供することにその目的がある。又、本
発明は、食用インキ組成物を開発し多様で鮮明な色相に
表現される画像などをキャンデー内部に印刷し立体的な
視覚効果を有する立体画像キャンデーを提供することに
その目的がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャンデー製
造用原料を溶解、濃縮させて製造された１次配合物を１
３０乃至１５０℃の温度を維持しながら１次成形枠に注
入し、前記の配合物の表面温度が３０乃至４５℃になる
ように１次冷却させる工程、温度１５乃至２５℃、相対
湿度４０〜６０％で前記の配合物上に黒色、黄色、赤
色、青色食用インキの順番に４度のパッド印刷を用い、
所望の文字、図案、絵、及び写真などの画像(以下、単
に「画像」ともいう)を印刷して乾燥させる工程、及び
前記の画像が印刷された配合物にキャンデー製造用原料
を溶解、濃縮させた２次配合物を１２０乃至１３５℃の
温度を維持しながら再注入し２次冷却させる工程を含む
ことを特徴とする鮮明な解像度の立体画像を有するキャ
ンデーの製造方法、及びこれから製造されたキャンデー
を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】前記の黒色食用インキはエチルア
ルコール(ethyl alcohol)７０〜８１％、シェラック(sh
ellac:E904)１〜８％、カルナウバろう(carnauba wax:E
903)０．１〜３％、食用色素黄色第４号アルミニウムレ
ーク(yellow No.4 aluminum lake)０．１〜３％、食用
色素赤色第４０号アルミニウムレーク(red No.40 alumi
numlake)０．１〜４％、及び食用色素青色第１号アルミ
ニウムレーク(blue No.1 aluminum lake)０．１〜４％
を含み；黄色食用インキはエチルアルコール７０〜８８
％、シェラック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５
％、及び食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１
〜５％となり；赤色食用インキはエチルアルコール７０
〜８５％、シェラック１〜１０％、カルナウバろう０．
１〜５％、及び食用色素赤色第４０号アルミニウムレー
ク０．１〜３％を含み；青色食用インキはエチルアルコ
ール７０〜８８％、シェラック１〜８％、カルナウバろ
う０．１〜３％、及び食用色素青色第１号アルミニウム
レーク０．１〜３％を含む。
【００１０】前記の食用色素組成物の成分の中、青色第
１号アルミニウムレーク(Brilliantblue FCF)、黄色第
４号アルミニウムレーク(Tartrazine)、赤色第４０号ア
ルミニウムレーク(Allura red AC)は米国では各々FD&C
Blue No.1, FD&C Yellow No.5, FD&C Red No.40と、ヨ
ーロッパでは各々E133, E102,E129と名付けられる色素
である。又、ヨーロッパでシェラックはE904と、カルナ
ウバろうはE903と命名される。
【００１１】以下、本発明の内容を詳細に説明する。本
発明に従う立体画像キャンデーの製造方法は上述のよう
に１次冷却工程、印刷工程、及び２次冷却工程に分けら
れる。１次冷却工程は原料の溶解、濃縮、及び冷却によ
る１次形成過程を含む。キャンデー製造用原料は一般的
に砂糖、水飴、水であり、原料及び配合比率は当業者が
任意に選択することができる。選択されたキャンデー製
造用原料を溶解槽に入れて溶解させた後、真空濃縮槽で
濃縮させる。真空濃縮槽の温度は１４０乃至１５０℃、
圧力は１００乃至３００mmHgであるのが好ましい。配合
物が所望の粘度に濃縮されたら配合物の温度を１３０乃
至１５０℃に維持させながら添加剤と共に成形枠に注入
する。添加剤は乳酸、香料、食用色素などであり、製造
されるキャンデーの味、香り、色相を考慮して選ぶこと
ができる。選択的に、スチックキャンデーを製造するた
めに濃縮された配合物が成形枠に注入される前スチック
投入工程が追加されることができる。
【００１２】成形枠に注入された配合物は表面温度が３
０乃至４５℃になるまで冷却されて成形される。１次冷
却工程は、連続的な画像印刷過程のための必須段階とし
て冷却温度の調節が重要である。冷却される配合物表面
温度が３０℃未満に過度に冷却される場合、印刷時、キ
ャンデー表面が破壊され離れてきたキャンデー粉がパッ
ドに付いてエッチング板が掻かれたり、エッチング板の
一部を覆うようになり、配合物の表面温度が４５℃を超
える場合、キャンデー配合物の冷却が充分に行われなく
てパッドに付いている食用インキがキャンデーと混じっ
て印刷された画像の鮮明度が低くなり、パッドの圧力に
よりキャンデー表面が陥没される。
【００１３】１次冷却で配合物がある程度固形化されれ
ば、パッド印刷が進行される。パッド印刷が始まる前
に、印刷しようとする図案、文字、絵、又は写真に従っ
てエッチング板を製造し印刷機に取り付け、食用インキ
を印刷機に充填する。本発明によると、キャンデー内部
に多様な色相と模様を表現することができるので、印刷
できる画像の選択の幅が非常に広くなる。
【００１４】一般的に、パッド印刷は４度印刷で行わ
れ、必要によって印刷の度数を選択することができる。
写真のように多様な色相を有する対象を鮮明に表現する
ためには４度印刷が使用される。本発明では、４度印刷
は黒色、黄色、赤色、及び青色食用インキの順番に進め
られる。本発明に従う各食用インキ組成物は次のようで
ある。下記の各％は嵩％である。
【００１５】黒色食用インキ エチルアルコール７０〜８１％ シェラック:E904１〜８％ カルナウバろう:E903０．１〜３％ 食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜３％ 食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜４％ 食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜４％
【００１６】黄色食用インキ エチルアルコール７０〜８８％ シェラック１〜１０％ カルナウバろう０．１〜５％ 食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜５％
【００１７】赤色食用インキ エチルアルコール７０〜８５％ シェラック１〜１０％ カルナウバろう０．１〜５％ 食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜３％
【００１８】青色食用インキ エチルアルコール７０〜８８％ シェラック１〜８％ カルナウバろう０．１〜３％ 食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜３％
【００１９】前記の食用インキにはエタノール、プロピ
レングリコール、又はシェラック溶液のような乾燥遅延
剤が用いられてよく、この中でシェラック３１．４％、
エタノール６３．２％、及びグリセリン脂肪酸エステル
５．４％からなるシェラック溶液が最も好ましい。食用
インキ１００％に含まれる乾燥遅延剤の比率は黒色、黄
色、青色インキの場合は１５乃至２０％、赤色インキの
場合は２５乃至３０％であるのは好ましい。前記％は全
て嵩の比を意味する。
【００２０】キャンデーに画像を印刷する場合、各度数
別インキの乾燥時間は５乃至１０秒であり、コンベヤー
移送の際、成形枠とパッド印刷板の許容偏差は１mm以内
であるのが好ましい。
【００２１】前記の印刷工程は温度１５乃至２５℃、相
対湿度４０〜６０％で実施するのが好ましい。
【００２２】パッド印刷工程が完了されると、２次冷却
工程が進められる。２次冷却工程は原料の溶解、濃縮、
及び冷却による２次成形工程を含む。成形枠に溶解及び
濃縮された２次キャンデー配合物と添加剤が注入され
る。２次キャンデー配合物に使用される原料の選択、及
び配合比率は１次配合物と同じ、又は異なることがで
き、溶解及び濃縮工程は１次配合物と同一に進められ
る。
【００２３】成形枠に注入される２次キャンデー配合物
の温度は１２０乃至１３５℃であるのが好ましい。配合
物の温度が１２０℃未満であれば配合物の粘性が高くな
って成形枠によく分散されなく、１３５℃を超える場合
には印刷された画像の色相が変色されることがある。
【００２４】２次配合物の注入の後、２次冷却が進めら
れる。２次冷却の場合も温度の調節が重要であるが、急
激な温度の変化はキャンデー配合物がいきなり収縮を起
し印刷された画像などを変形させることがある。従っ
て、２次冷却は２０乃至２５℃で始めて１０乃至１５℃
にゆっくり温度を降下させる。冷却される時間は成形枠
に注入された配合物の量、模様によって変化されること
ができる。
【００２５】配合物の１次注入量と２次注入量の比は所
望のキャンデーの形状によって任意に調節されることが
できる。キャンデーの成形枠は一般的なものを使用す
る。
【００２６】以下、図面を中心に本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明の具体的な例として、デポジター(d
epositor)を用いた従来のスチックキャンデー製造工程
にパッド印刷方式を応用した製造工程の工程図である。
溶解槽(1;dissolver)に砂糖、水飴、水などの原料(Ａ)
を入れて溶解させる。溶解された原料は真空濃縮槽(2;c
ooker）に移され、１４０乃至１５０℃、１００乃至３
００mmHg下で所望の粘度が得られるまで濃縮される。
又、濃縮された配合物は移送ポンプ（３）により香料、
色素などの添加剤(Ｂ)とともに混合機(４)で混合された
後、１次デポジター(５)に注入される。コンベヤー成形
枠の移送装置(６)により成形枠(７)が移動しながら成形
枠にスチック投入機(８)によりスチックが投入され、１
次デポジターで配合物が注入される。前記の配合物の注
入された成形枠は１次冷却トンネル(９)を通って配合物
の表面温度が３０乃至４５℃になるように冷却される。
【００２７】冷却された１次配合物は移送装置によりエ
ッチング板を備えたパッド印刷機(１０)を通るようにな
るが、この時、配合物の上に所望の画像が印刷され乾燥
される。パッド印刷は図１のような４度印刷が一般的で
あるが、表現される画像によって印刷度数が調節される
ことができる。
【００２８】印刷が完了された後、２次デポジター(１
１)で前記のキャンデー製造用配合物と添加剤(Ｂ)が前
記の成形枠に２次注入される。２次注入される配合物の
成分と含量は１次注入される配合物と添加剤(Ｂ)が前記
の成形枠上に２次注入される。２次注入される配合物の
成分と含量は１次注入される配合物と同じであることが
でき、任意に調整されることもできる。成形枠に供給さ
れる配合物の温度は１２０乃至１３５℃に維持するのが
好ましい。２次配合物は１次配合物と同じ方式で配合、
溶解、濃縮されたものである。配合物の供給が完了され
ると、最終的に２次冷却トンネル(１２)を通って冷却さ
せた後、成形枠から分離すれば所望の立体画像を有する
スチックキャンデー(１３)が得られる。印刷された画像
の原形を保存するために２次冷却トンネルの前半部は２
０乃至２５℃に、後半部は１０乃至１５℃に維持するの
が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従い立体画像を有するスチックキャン
デーの製造工程の具体的例を表わす工程図である。
【符号の説明】
Ａ…原料 Ｂ…添加剤 １…溶解槽 ２…真空濃縮槽 ３…移送ポンプ ４…混合機 ５…１次デポジター ６…移送装置 ７…成形枠 ８…スチック投入機 ９…１次冷却トンネル １０…パッド印刷機 １１…２次デポジター １２…２次冷却トンネル １３…スチックキャンデー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パーク ビョン クウォン 大韓民国，ギョンギ−ド 430−030，アン ヤン−シ，マンアン−グ，バクダル−ド ン，158−１ Ｆターム(参考） 4B014 GB06 GE02 GE08 GG07 GK05 GK12 GL03 GL07 GQ02 GQ03 GQ06 GQ12 GY03 4B018 LB01 LE01 MA08 MC01 MC02 MF08 MF14

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャンデー製造用原料を溶解、濃縮させ
    て製造された１次配合物を１３０乃至１５０℃の温度を
    維持しながら成形枠に注入し、前記の配合物の表面温度
    が３０乃至４５℃になるよう１次冷却させる工程；温度
    １５乃至２５℃、相対湿度４０〜６０％で、前記の配合
    物上に所望の画像を表わすために黒色、黄色、赤色、青
    色食用インキの順番にパッド印刷し乾燥させる工程；及
    び前記の画像が印刷された配合物にキャンデー製造用原
    料を溶解、濃縮させた２次配合物を１２０乃至１３５℃
    の温度を維持しながら再注入し２次冷却させる工程；を
    含むことを特徴とする立体画像を有するキャンデーの製
    造方法。
  2. 【請求項２】 前記の黒色食用インキはエチルアルコー
    ル７０〜８１％、シェラック１〜８％、カルナウバろう
    ０．１〜３％、食用色素黄色第４号アルミニウムレーク
    ０．１〜３％、食用色素赤色第４０号アルミニウムレー
    ク０．１〜４％、及び食用色素青色第１号アルミニウム
    レーク０．１〜４％を含み；黄色食用インキはエチルア
    ルコール７０〜８８％、シェラック１〜１０％、カルナ
    ウバろう０．１〜５％、及び食用色素黄色第４号アルミ
    ニウムレーク０．１〜５％を含み；赤色食用インキはエ
    チルアルコール７０〜８５％、シェラック１〜１０％、
    カルナウバろう０．１〜５％、及び食用色素赤色第４０
    号アルミニウムレーク０．１〜３％を含み；青色食用イ
    ンキはエチルアルコール７０〜８８％、シェラック１〜
    ８％、カルナウバろう０．１〜３％、及び食用色素青色
    第１号アルミニウムレーク０．１〜３％を含むことを特
    徴とする請求項１に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記の食用インキにはエタノール、プロ
    ピレングリコール、及びシェラック溶液となる群から選
    ばれた乾燥遅延剤がさらに含まれることを特徴とする請
    求項２に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記の１次配合物の濃縮の後、スチック
    供給機によりスチックが供給される工程をさらに含むこ
    とを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４の方法により製造
    される立体画像を有するキャンデー。
  6. 【請求項６】 エチルアルコール７０〜８１％、シェラ
    ック１〜８％、カルナウバろう０．１〜３％、食用色素
    黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜３％、食用色素
    赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜４％、及び食
    用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜４％を含
    むことを特徴とする黒色食用インキ。
  7. 【請求項７】 エチルアルコール７０〜８８％、シェラ
    ック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５％、食用色
    素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜５％を含むこ
    とを特徴とする黄色食用インキ。
  8. 【請求項８】 エチルアルコール７０〜８５％、シェラ
    ック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５％、食用色
    素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜３％を含む
    ことを特徴とする赤色食用インキ。
  9. 【請求項９】 エチルアルコール７０〜８８％、シェラ
    ック１〜８％、カルナウバろう０．１〜３％、食用色素
    青色第１号アルミニウムレーク０．１〜３％を含むこと
    を特徴とする青色食用インキ。
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