KR102265334B1 - 스틱캔디 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

스틱캔디 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디(10)를 제조하는 스틱캔디 제조장치에 있어서, 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되고 상부에는 성형홈(111)이 상향 개구된 성형틀(110); 물, 물엿 및 설탕을 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 공급받아 이송되는 성형틀(110)의 성형홈(111)에 주입하는 제1시럽주입기(120); 상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지가 인쇄된 이미지판(12)을 투입하는 이미지판 투입기(130); 상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하는 스틱투입기(140); 상기 시럽(11)을 공급받아 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입하는 제2시럽주입기(150); 및 냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시키는 냉각기(160);를 포함하는 스틱캔디 제조장치가 개시된다.

Description

스틱캔디 제조장치 및 제조방법{STICK CANDY MANUFACTURING APPARATUS AND, MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 스틱캔디 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디를 제조하는 스틱캔디 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 캔디는 물에 설탕, 물엿 및 젖산, 향료 및 식용색소 등의 첨가제를 배합하고 농축되도록 가열한 시럽을 일정량씩 냉각시켜 경화시키는 방식으로 제조되며, 단맛이 나고 휴대 및 유통이 용이하여 오랫동안 다양한 연령층에서 기호식품으로 애용되고 있다.
특히, 영유아부터 20대 사이의 젊은 층들은 캔디의 맛보다는 외부로 드러나는 캔디의 외관에 비중을 두어 캔디를 선택하기도 한다. 따라서, 최근에는 캔디를 다양한 형상과 모양으로 만들어 그 상품 가치를 높이기 위하여 많은 시도가 이루어지고 있다. 일례로 캔디 내부에 캐릭터나 사진 등의 다양한 이미지를 삽입하고자 하는 시도가 있었다.
종래에는 경화된 시럽의 일측면에 식용색소를 이미지를 인쇄하는 방식으로 이미지를 삽입할 수 있었다. 그러나, 크기가 작은 캔디에 이미지를 인쇄하는 공정이 매우 번거롭고 까다로울 뿐만 아니라 캔디가 갖는 끈적거림으로 인해 이미지의 인쇄선명도가 불량한 문제점이 있었다.
등록특허공보 제10-0240941호(1999.10.30), 내부에 식용잉크 인쇄층을 갖는 캔디의 제조 방법.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 섭취가능한 재질로 이루어지고 표면에 식용잉크로 이미지가 인쇄된 식용 이미지판을 캔디의 내부에 삽입함으로써 선명한 이미지를 제공할 수 있는 스틱캔디 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틱캔디 제조장치는, 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디(10)를 제조하는 스틱캔디 제조장치에 있어서, 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되고 상부에는 성형홈(111)이 상향 개구된 성형틀(110); 물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 공급받아 이송되는 성형틀(110)의 성형홈(111)에 주입하는 제1시럽주입기(120); 상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지가 인쇄된 이미지판(12)을 투입하는 이미지판 투입기(130); 상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하는 스틱투입기(140); 상기 시럽(11)을 공급받아 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입하는 제2시럽주입기(150); 및 냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시키는 냉각기(160);를 포함한다.
여기서, 사용자 조작신호 또는 프로그래밍된 사항에 따라 컨베이어 구동부(191), 제1시럽주입기(120), 이미지판 투입기(130), 스틱투입기(140), 제2시럽주입기(150) 및 냉각기(160)를 구동제어하는 제어부(170);를 더 포함하고, 상기 이미지판 투입기(130)는, 상기 성형틀(110)의 상부 위치에서 상기 이송방향에 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되고 상기 이미지판(12)이 삽입되는 복수 개의 판삽입홈(132)이 둘레면을 따라 이격배치된 회전롤(131) 및, 상기 회전롤(131)의 회전축에 축결되어 제어신호에 따라 회전롤(131)이 회전하는데 필요한 구동력을 제공하는 회전구동부(133)를 포함하며, 상기 제어부(170)는 회전롤(131)의 회전각 및 컨베이어(190)의 이송거리에 따라 상기 회전롤(131)이 회전하면서 판삽입홈(132)에 삽입된 이미지판(12)이 자유낙하하여 하부 위치로 이송된 성형틀(110)의 성형홈(111) 내에 투입되도록 상기 컨베이어 구동부(191) 및 회전구동부(133)를 구동제어할 수 있다.
또한, 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되고 상부에는 성형된 스틱캔디(10)의 스틱(13)이 지지되도록 거치되는 스틱고정틀(180); 및 상기 스틱고정틀(180)에 고정되어 이송되는 스틱캔디(10)를 개별포장하는 포장기(200);를 더 포함하고, 상기 포장기(200)는, 이송되는 각 스틱캔디(10)를 중심으로 상부와 하부에 포장지(14)를 공급하는 포장지공급부(210)와, 상기 포장지(14) 상에서 각 스틱캔디(10)의 캔디부분을 중심으로 상단과 하단에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키는 상하단 실링부(220)와, 상기 포장지(14) 상에서 상기 캔디부분을 중심으로 양 측에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키고 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅부(230) 및, 상기 캔디부분을 복수회 회전시켜 상기 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 하고 상기 스틱(13)을 감싼 부분(16)에 고열 또는 고압을 가하여 고정시키는 트위스트 고정부(240)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 상하단 실링부(220)는, 상기 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착시키되, 상기 포장지(14) 상에서 스틱(13)의 주변에는 상부포장지(14a)와 하부포장지(14b)가 부착되지 않는 미부착 영역(15)이 형성되도록 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착할 수 있다.
또한, 상기 상하단 실링부(220)는, 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부실링롤(221) 및, 상기 스틱캔디(10)의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부실링롤(222)을 포함하며, 상기 상부실링롤(221)에는 상기 상부포장지(14a)의 상단과 하단을 가압하는 상부가압링(223)이 둘레를 따라 돌출형성되고 상기 하부실링롤(222) 상에서 상기 상부가압링(223)과 대응되는 위치에는 상기 하부포장지(14b)의 상단과 하단을 가압하는 하부가압링(224)이 둘레를 따라 돌출형성되며, 상기 상부가압링(223)과 하부가압링(224) 중 어느 하나 이상의 가압링의 둘레에는 상기 미부착 영역(15)과 대응되는 위치에 오목하게 함몰된 미부착영역 형성홈(225)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 컷팅부(230)는, 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부컷팅롤(231) 및, 상기 스틱캔디(10)의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부컷팅롤(232)을 포함하며, 상기 상부컷팅롤(231)과 하부컷팅롤(232) 중 어느 하나 이상의 컷팅롤에는 포장지(14)를 수평방향으로 가압하면서 캔디부분을 중심으로 양측단을 밀봉 부착시키는 가압부착부(233) 및, 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅날(234)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 트위스트 고정부(240)는, 상기 이송방향과 나란하도록 직립배치되고 상기 스틱고정틀(180)에 고정된 스틱캔디(10)의 포장지(14) 하단이 삽입되기 위한 가이드홈(242)이 형성된 고정플레이트(241)와, 상기 고정플레이트(241)와 대향배치되어 수평축 회전하는 제1회전판(243)과, 상기 제1회전판(243)의 원주를 따라 복수 개가 이격배치되며 각각 수평축 회전하는 복수 개의 제2회전판(244)과, 각 제2회전판(244) 상에 배치되고 회동동작하며 상기 컷팅부(230)에 의해 낱개 단위로 컷팅된 스틱캔디(10)의 캔디부분을 파지하여 제2회전판(244)과 함께 회전하면서 상기 가이드홈(242)에 삽입된 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 트위스트하는 파지암(245) 및, 상기 고정플레이트(241) 상에서 상기 가이드홈(242)의 일측에 배치되어 이송하는 포장지(14)의 하단을 가열하면서 트위스트된 포장지(14)의 하단(16)을 고정시키는 가압블럭(246)을 포함할 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틱캔디 제조방법은, 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디(10)를 제조하는 스틱캔디 제조방법에 있어서, 컨베이어(190)에 의한 이송방향으로 복수 개가 연이어 배치된 성형틀(110)의 성형홈(111)에 물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 주입하는 제1시럽 주입 단계(S310); 상기 이미지가 표면에 인쇄된 이미지판(12)을 준비하는 이미지판 준비 단계(S320); 상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지판(12)을 투입하는 이미지판 투입 단계(S330); 상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하는 스틱 투입 단계(S340); 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 상기 시럽(11)을 주입하는 제2시럽 주입 단계(S350); 및 냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시키는 냉각 단계(S360);를 포함한다.
여기서, 상기 이미지판 준비 단계(S320)는, 식용잉크를 이용하여 전분으로 이루어진 베이스시트(20)에 상기 이미지를 인쇄하고, 상기 베이스시트(20)로부터 인쇄된 이미지를 컷팅하여 상기 이미지판(12)을 준비할 수 있다.
또한, 스틱고정틀(180)에 스틱(13)이 지지되도록 거치되어 복수 개가 연이어 이송되는 스틱캔디(10)를 개별포장하는 포장 단계(S370);를 더 포함하고, 상기 포장 단계(S370)는, 이송되는 각 스틱캔디(10)를 중심으로 상부와 하부에 포장지(14)를 공급하는 포장지 공급 단계(S371)와, 상기 포장지(14) 상에서 각 스틱캔디(10)의 캔디부분을 중심으로 상단과 하단에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키는 포장지 상하 실링 단계(S372)와, 상기 포장지(14) 상에서 상기 캔디부분을 중심으로 양 측에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키고 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 포장지 컷팅 단계(S373) 및, 상기 캔디부분을 복수회 회전시켜 상기 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 하고 상기 스틱(13)을 감싼 부분에 고열 또는 고압을 가하여 고정시키는 트위스트 고정 단계(S374)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 스틱캔디 제조장치 및 제조방법에 의하면,
첫째, 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되는 성형틀(110)은 상부에 성형홈(111)이 상향 개구되고, 제1시럽주입기(120)는 물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 공급받아 이송되는 성형틀(110)의 성형홈(111)에 주입하며, 이미지판 투입기(130)는 상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지가 인쇄된 이미지판(12)을 투입하고, 스틱투입기(140)는 상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하며, 제2시럽주입기(150)는 시럽(11)을 공급받아 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입함으로써, 종래에 캔디의 내부면에 인쇄하는 방식으로 구현할 수 없는 선명도를 갖는 이미지를 제공할 수 있으며 제조공정을 간소화할 수 있다.
둘째, 제어부(170)는 사용자 조작신호 또는 프로그래밍된 사항에 따라 컨베이어 구동부(191), 제1시럽주입기(120), 이미지판 투입기(130), 스틱투입기(140), 제2시럽주입기(150) 및 냉각기(160)를 구동제어하고, 상기 이미지판 투입기(130)는, 상기 성형틀(110)의 상부 위치에서 상기 이송방향에 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되고 상기 이미지판(12)이 삽입되는 복수 개의 판삽입홈(132)이 둘레면을 따라 이격배치된 회전롤(131) 및, 상기 회전롤(131)의 회전축에 축결되어 제어신호에 따라 회전롤(131)이 회전하는데 필요한 구동력을 제공하는 회전구동부(133)를 포함하며, 상기 제어부(170)는 회전롤(131)의 회전각 및 컨베이어(190)의 이송거리에 따라 상기 회전롤(131)이 회전하면서 판삽입홈(132)에 삽입된 이미지판(12)이 자유낙하하여 하부 위치로 이송된 성형틀(110)의 성형홈(111) 내에 투입되도록 상기 컨베이어 구동부(191) 및 회전구동부(133)를 구동제어함으로써 생산성을 대폭 증대시키면서도 불량률을 최소화할 수 있다.
셋째, 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되는 스틱고정틀(180)은 상부에 성형된 스틱캔디(10)의 스틱(13)이 지지되도록 거치되고, 포장기(200)는 상기 스틱고정틀(180)에 고정되어 이송되는 스틱캔디(10)를 개별포장하며, 상기 포장기(200)는, 이송되는 각 스틱캔디(10)를 중심으로 상부와 하부에 포장지(14)를 공급하는 포장지공급부(210)와, 상기 포장지(14) 상에서 각 스틱캔디(10)의 캔디부분을 중심으로 상단과 하단에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키는 상하단 실링부(220)와, 상기 포장지(14) 상에서 상기 캔디부분을 중심으로 양 측에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키고 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅부(230) 및, 상기 캔디부분을 복수회 회전시켜 상기 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 하고 상기 스틱(13)을 감싼 부분(16)에 고열 또는 고압을 가하여 고정시키는 트위스트 고정부(240)를 포함함으로써, 생산속도를 증대시키고 불량품 발생을 더욱 감소시킬 수 있다.
넷째, 상기 상하단 실링부(220)는, 상기 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착시키되, 상기 포장지(14) 상에서 스틱(13)의 주변에는 상부포장지(14a)와 하부포장지(14b)가 부착되지 않는 미부착 영역(15)이 형성되도록 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착함으로써, 하단 전체가 밀봉된 경우와 비교하여 트위스트포장된 상태에서 보다 쉽게 개봉할 수 있으며 종래의 사면 실링포장 방식과 비교하여 이용되는 포장지(14)를 절감할 수 있다.
다섯째, 상기 상하단 실링부(220)는, 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부실링롤(221) 및, 상기 스틱캔디의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부실링롤(222)을 포함하며, 상기 상부실링롤(221)에는 상기 상부포장지(14a)의 상단과 하단을 가압하는 상부가압링(223)이 둘레를 따라 돌출형성되고 상기 하부실링롤(222) 상에서 상기 상부가압링(223)과 대응되는 위치에는 상기 하부포장지(14b)의 상단과 하단을 가압하는 하부가압링(224)이 둘레를 따라 돌출형성되며, 상기 상부가압링(223)과 하부가압링(224) 중 어느 하나 이상의 가압링의 둘레에는 상기 미부착 영역(15)과 대응되는 위치에 오목하게 함몰된 미부착영역 형성홈(225)이 형성됨으로써 상기 미부착 영역(15)을 보다 쉽게 형성할 수 있다.
여섯째, 상기 컷팅부(230)는, 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부컷팅롤(231) 및, 상기 스틱캔디(10)의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부컷팅롤(232)을 포함하며, 상기 상부컷팅롤(231)과 하부컷팅롤(232) 중 어느 하나 이상의 컷팅롤에는 포장지(14)를 수평방향으로 가압하면서 캔디부분을 중심으로 양측단을 밀봉 부착시키는 가압부착부(233) 및, 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅날(234)이 형성됨으로써, 양측단 실링과 컷팅을 동시에 수행하여 제조공정을 감소화할 수 있으며 생산속도를 증대시킬 수 있다.
일곱째, 상기 트위스트 고정부(240)는, 상기 이송방향과 나란하도록 직립배치되고 상기 스틱고정틀(180)에 고정된 스틱캔디(10)의 포장지(14) 하단이 삽입되기 위한 가이드홈(242)이 형성된 고정플레이트(241)와, 상기 고정플레이트(241)와 대향배치되어 수평축 회전하는 제1회전판(243)과, 상기 제1회전판(243)의 원주를 따라 복수 개가 이격배치되며 각각 수평축 회전하는 복수 개의 제2회전판(244)과, 각 제2회전판(244) 상에 배치되고 회동동작하며 상기 컷팅부(230)에 의해 낱개 단위로 컷팅된 스틱캔디(10)의 캔디부분을 파지하여 제2회전판(244)과 함께 회전하면서 상기 가이드홈(242)에 삽입된 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 트위스트하는 파지암(245) 및, 상기 고정플레이트(241) 상에서 상기 가이드홈(242)의 일측에 배치되어 이송하는 포장지(14)의 하단을 가열하면서 트위스트된 포장지(14)의 하단(16)을 고정시키는 가압블럭(246)을 포함함으로써, 포장지(14)의 하단을 고정시키는 공정과 가열하는 공정을 한 번에 수행하여 제조공정을 더욱 간소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조장치의 구성을 나타낸 개략도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조장치의 기능적 구성을 나타낸 블럭도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형틀의 구성을 나타낸 사진,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형틀에 시럽이 1차 주입된 상태를 나타낸 사진,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 베이스시트로부터 이미지판을 제조하는 과정을 나타낸 개략도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이미지판 투입기의 구성을 나타낸 사진,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형틀에 스틱이 투입된 상태를 나타낸 사진,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 성형틀에 시럽이 2차 주입된 상태를 나타낸 사진,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장지공급부의 구성을 나타낸 사진,
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디의 상부와 하부에 포장지가 배치된 상태를 나타낸 개략도,
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상하단 실링부의 구성을 나타낸 사진,
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장지의 상하단이 실링된 상태를 나타낸 개략도,
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컷팅부의 구성을 나타낸 사진,
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장지의 양측이 실링되고 개별단위로 컷팅된 상태를 나타낸 개략도,
도 15 및 도 16은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트위스트 고정부의 구성을 나타낸 사진,
도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트위스트 고정부를 통해 개별포장이 완료된 상태를 나타낸 개략도,
도 18은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조방법의 각 단계를 나타낸 블럭도,
도 19는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장 단계의 세부 단계를 나타낸 블럭도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조장치의 구성 및 기능을 설명한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조장치는 섭취가능한 재질로 이루어지고 표면에 이미지가 인쇄된 이미지판을 캔디의 내부에 삽입함으로써 선명한 이미지를 제공할 수 있는 스틱캔디 제조장치로서, 도 1에 도시된 바와 같이 성형틀(110), 제1시럽주입기(120), 이미지판 투입기(130), 스틱투입기(140), 제2시럽주입기(150) 및 냉각기(160)를 포함한다.
상기 성형틀(110)은 스틱캔디(10)를 성형할 공간을 제공하는 부재로서, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되고 상부에는 성형홈(111)이 상향 개구되어 형성된다.
여기서, 상기 성형홈(111)은 스틱캔디(10)가 눕혀진 상태로 제조되도록 납작하게 함몰된 홈형상을 가지며 성형홈(111)의 일측에는 스틱캔디(10)의 스틱(13)이 안착되는 스틱홈(112)이 연통되도록 상향 개구되어 형성된다. 또한 스틱캔디(10)의 캔디부분은 면적이 상대적으로 넓고 스틱(13)이 차지하는 부분은 상대적으로 좁기 때문에 도면에서와 같이 인접된 성형홈(111)과 스틱홈(112)은 교대로 위치를 번갈아 배치되는 것이 바람직하다.
더불어 상기 성형틀(110) 상에서 각 스틱홈(112)을 연하는 위치에는 상기 스틱홈(112)보다 상대적으로 홈깊이가 깊은 인출홈(113)이 이송방향을 따라 연장형성됨으로써, 스틱홈(112) 내에 수작업으로 스틱(13)을 삽입하는 경우 스틱(13)을 파지한 손가락을 인출홈(113)에 삽입할 수 있어 작업속도를 증대시키고 잘못 삽입된 스틱(13)을 용이하게 제거하거나 정위치시킬 수 있다.
상기 제1시럽주입기(120)는 물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 공급받아 이송되는 성형틀(110)의 성형홈(111)에 주입하는 시럽공급 수단으로서 바람직하게는 상부에는 시럽(11)이 공급되는 호퍼가 배치되고 하부에는 호퍼에 공급된 시럽(11)을 일정량씩 주입하는 데포지터(Depositor)를 이용할 수 있다.
여기서, 상기 시럽(11)에는 젖산, 향료 및 식용색소 등의 첨가제가 더 포함될 수 있으며 제조되는 캔디의 맛, 향 및 색상을 고려하여 선택될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1시럽주입기(120)는 성형홈(111)의 전체부피에서 40% 내지 60%를 시럽(11)이 차지하도록 주입하는 것이 바람직하다. 더불어 상기 성형틀(110)에 주입되는 시럽(11)은 액상 형태를 가질 수 있도록 130도씨 내지 140도씨로 가열된 상태인 것이 바람직하다.
상기 이미지판 투입기(130)는 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 이미지가 인쇄된 이미지판(12)을 투입하는 수단으로서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 이미지판 투입기(130)는, 상기 성형틀(110)의 상부 위치에서 상기 이송방향에 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되고 상기 이미지판(12)이 삽입되는 복수 개의 판삽입홈(132)이 둘레면을 따라 이격배치된 회전롤(131) 및, 상기 회전롤(131)의 회전축에 축결되어 제어신호에 따라 회전롤(131)이 회전하는데 필요한 구동력을 제공하는 회전구동부(133)를 포함한다.
여기서, 도면에 도시된 바와 같이 상기 이미지판(12)은 전체적으로 원판 형상을 갖되 방향성을 갖는 성형홈(111) 내에 방향이 일치되게 삽입될 수 있도록 원주 상에서 일부분은 직선형태를 갖는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 성형홈(111) 역시 대응되게 원판 둘레의 일부분이 직선형태이여야 한다.
상기 스틱투입기(140)는 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하며, 상기 제2시럽주입기(150)는 시럽(11)을 공급받아 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입한다.
상기 제2시럽주입기(150)는 시럽(11)을 공급받아 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입한다. 여기서, 제2시럽주입기(150)는 상술한 제1시럽주입기(120)와 동일하게 호퍼와 데포지터로 이루어질 수 있으며 1차 주입된 시럽(11), 이미지판(12) 및 스틱(13)이 삽입된 후 도 8에 도시된 바와 같이 성형홈(111)의 빈 공간을 시럽(11)으로 채울 수 있도록 한다.
상기 냉각기(160)는 액상의 시럽(11)을 냉각시켜 캔디 형태로 경화시키는 수단으로서 냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시킨다.
상술한 바와 같이 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되는 성형틀(110)은 상부에 성형홈(111)이 상향 개구되고, 제1시럽주입기(120)는 물에 물엿과 설탕이 배합된 시럽(11)을 공급받아 이송되는 성형틀(110)의 성형홈(111)에 주입하며, 이미지판 투입기(130)는 상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지가 인쇄된 이미지판(12)을 투입하고, 스틱투입기(140)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하며, 제2시럽주입기(150)는 시럽(11)을 공급받아 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입함으로써, 종래에 캔디의 내부면에 인쇄하는 방식으로 구현할 수 없는 선명도를 갖는 이미지를 제공할 수 있으며 제조공정을 간소화할 수 있다.
여기서, 상기 이미지판(12)은 도 5에 도시된 바와 같이 식용잉크를 이용하여 전분으로 이루어진 베이스시트(20)에 상기 이미지를 인쇄하고, 상기 베이스시트(20)로부터 인쇄된 이미지를 컷팅하여 상기 이미지판(12)을 획득할 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조장치에는 제어부(170)는 사용자 조작신호 또는 프로그래밍된 사항에 따라 컨베이어 구동부(191), 제1시럽주입기(120), 이미지판 투입기(130), 스틱투입기(140), 제2시럽주입기(150) 및 냉각기(160)를 구동제어하는 제어부(170)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제어부(170)는 회전롤(131)의 회전각 및 컨베이어(190)의 이송거리에 따라 상기 회전롤(131)이 회전하면서 판삽입홈(132)에 삽입된 이미지판(12)이 자유낙하하여 하부 위치로 이송된 성형틀(110)의 성형홈(111) 내에 투입되도록 상기 컨베이어 구동부(191) 및 회전구동부(133)를 구동제어함으로써, 생산성을 대폭 증대시키면서도 불량률을 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조장치는 제조된 스틱캔디(10)를 포장하기 위한 포장기(200)를 더 포함할 수 있다. 이를 위해 이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되는 스틱고정틀(180)은 상부에 성형된 스틱캔디(10)의 스틱(13)이 지지되도록 거치되고, 포장기(200)는 상기 스틱고정틀(180)에 고정되어 이송되는 스틱캔디(10)를 개별포장한다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 포장기(200)는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 이송되는 각 스틱캔디(10)를 중심으로 상부와 하부에 포장지(14)를 공급하는 포장지공급부(210)와, 상기 포장지(14) 상에서 각 스틱캔디(10)의 캔디부분을 중심으로 상단과 하단에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키는 상하단 실링부(220)와, 상기 포장지(14) 상에서 상기 캔디부분을 중심으로 양 측에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키고 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅부(230) 및, 상기 캔디부분을 복수회 회전시켜 상기 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 하고 상기 스틱(13)을 감싼 부분(16)에 고열 또는 고압을 가하여 고정시키는 트위스트 고정부(240)를 포함함으로써, 생산속도를 증대시키고 불량품 발생을 최소화할 수 있다.
상기 포장지공급부(210)는 스틱캔디(10)의 상부와 하부에 포장지(14)를 공급함에 있어 한 장의 포장지(14)를 길이방향으로 접어 상부와 하부가 동시에 커버되도록 공급할 수 있으며, 상하로 구분되는 포장지(14)로 상부와 하부가 각각 커버되도록 공급할 수도 있다.
여기서, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 상기 상하단 실링부(220)는, 상기 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착시키되, 상기 포장지(14) 상에서 스틱(13)의 주변에는 상부포장지(14a)와 하부포장지(14b)가 부착되지 않는 미부착 영역(15)이 형성되도록 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착함으로써, 하단 전체가 밀봉된 경우와 비교하여 트위스트포장된 상태에서 보다 쉽게 개봉할 수 있으며 종래의 사면 실링포장 방식과 비교하여 이용되는 포장지(14)를 절감할 수 있다. 상기 미부착 영역(15)은 스틱(13)의 양측단으로부터 3mm 내지 7mm의 간격을 갖는 것이 바람직한데, 이는 3mm 보다 간격이 좁을 경우 트위스트 포장된 포장지(14)를 쉽게 제거하기가 제한되며 7mm 보다 간격이 넓을 경우 포장이 완료된 상태에서 외부가압에 의해 의도하지 않게 포장지(14)가 벗겨질 수 있으며 트위스트 고정부(240)에 의한 트위스트 가열공정시 포장지(14)와 캔디 사이에 유동이 발생하여 원활한 포장이 이루어지지 않을 수 있다.
또한, 상기 상하단 실링부(220)는, 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부실링롤(221) 및, 상기 스틱캔디의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부실링롤(222)을 포함하며, 상기 상부실링롤(221)에는 상기 상부포장지(14a)의 상단과 하단을 가압하는 상부가압링(223)이 둘레를 따라 돌출형성되고 상기 하부실링롤(222) 상에서 상기 상부가압링(223)과 대응되는 위치에는 상기 하부포장지(14b)의 상단과 하단을 가압하는 하부가압링(224)이 둘레를 따라 돌출형성되며, 상기 상부가압링(223)과 하부가압링(224) 중 어느 하나 이상의 가압링의 둘레에는 상기 미부착 영역(15)과 대응되는 위치에 오목하게 함몰된 미부착영역 형성홈(225)이 형성됨으로써, 상기 미부착 영역(15)을 보다 쉽게 형성할 수 있다.
상기 컷팅부(230)는, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부컷팅롤(231) 및, 상기 스틱캔디(10)의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부컷팅롤(232)을 포함하며, 상기 상부컷팅롤(231)과 하부컷팅롤(232) 중 어느 하나 이상의 컷팅롤에는 포장지(14)를 수평방향으로 가압하면서 캔디부분을 중심으로 양측단을 밀봉 부착시키는 가압부착부(233) 및, 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅날(234)이 형성됨으로써, 양측단 실링과 컷팅을 동시에 수행하여 제조공정을 감소화할 수 있으며 생산속도를 증대시킬 수 있다.
상기 트위스트 고정부(240)는, 도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이 상기 이송방향과 나란하도록 직립배치되고 상기 스틱고정틀(180)에 고정된 스틱캔디(10)의 포장지(14) 하단이 삽입되기 위한 가이드홈(242)이 형성된 고정플레이트(241)와, 상기 고정플레이트(241)와 대향배치되어 수평축 회전하는 제1회전판(243)과, 상기 제1회전판(243)의 원주를 따라 복수 개가 이격배치되며 각각 수평축 회전하는 복수 개의 제2회전판(244)과, 각 제2회전판(244) 상에 배치되고 회동동작하며 상기 컷팅부(230)에 의해 낱개 단위로 컷팅된 스틱캔디(10)의 캔디부분을 파지하여 제2회전판(244)과 함께 회전하면서 상기 가이드홈(242)에 삽입된 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 트위스트하는 파지암(245) 및, 상기 고정플레이트(241) 상에서 상기 가이드홈(242)의 일측에 배치되어 이송하는 포장지(14)의 하단을 가열하면서 트위스트된 포장지(14)의 하단(16)을 고정시키는 가압블럭(246)을 포함함으로써, 포장지(14)의 하단을 고정시키는 공정과 가열하는 공정을 한 번에 수행하여 제조공정을 더욱 간소화할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조방법을 설명한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조방법은 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디(10)를 제조하는 스틱캔디 제조방법으로서 도 18에 도시된 바와 같이 제1시럽 주입 단계(S310), 이미지판 준비 단계(S320), 이미지판 투입 단계(S330), 스틱 투입 단계(S340), 제2시럽 주입 단계(S350) 및 냉각 단계(S360)를 포함한다.
상기 제1시럽 주입 단계(S310)에서는 제1시럽주입기(120)를 이용하여 컨베이어(190)에 의한 이송방향으로 복수 개가 연이어 배치된 성형틀(110)의 성형홈(111)에 물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 주입한다.
상기 이미지판 준비 단계(S320)에서는 상기 이미지가 표면에 인쇄된 이미지판(12)을 준비하는 단계로서, 식용잉크를 이용하여 전분으로 이루어진 베이스시트(20)에 상기 이미지를 인쇄하고, 상기 베이스시트(20)로부터 인쇄된 이미지를 컷팅하여 상기 이미지판(12)을 준비할 수 있다.
상기 이미지판 투입 단계(S330)는 이미지판 투입기(130)를 이용하여 상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지판(12)을 투입하며, 스틱 투입 단계(S340)는 스틱투입기(140)를 이용하여 상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입한다.
상기 제2시럽 주입 단계(S350)는 제2시럽주입기(150)를 이용하여 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 상기 시럽(11)을 주입하며, 냉각 단계(S360)는 냉각기(160)를 이용하여 냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시킨다.
여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스틱캔디 제조방법은 제조된 스틱캔디(10)를 포장지(14)로 포장하기 위한 포장 단계(S370)를 더 수행할 수 있다.
상기 포장 단계(S370)는 포장기(200)를 이용하여 스틱고정틀(180)에 스틱(13)이 지지되도록 거치되어 복수 개가 연이어 이송되는 스틱캔디(10)를 개별포장한다.
보다 구체적으로 설명하면, 도 19에 도시된 바와 같이 상기 포장 단계(S370)는 포장지공급부(210)를 이용하여 이송되는 각 스틱캔디(10)를 중심으로 상부와 하부에 포장지(14)를 공급하는 포장지 공급 단계(S371)와, 상하단 실링부(220)를 이용하여 상기 포장지(14) 상에서 각 스틱캔디(10)의 캔디부분을 중심으로 상단과 하단에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키는 포장지 상하 실링 단계(S372)와, 컷팅부(230)를 이용하여 상기 포장지(14) 상에서 상기 캔디부분을 중심으로 양 측에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키고 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 포장지 컷팅 단계(S373) 및, 트위스트 고정부(240)를 이용하여 상기 캔디부분을 복수회 회전시켜 상기 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 하고 상기 스틱(13)을 감싼 부분에 고열 또는 고압을 가하여 고정시키는 트위스트 고정 단계(S374)를 포함할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10... 스틱캔디 11... 시럽
12.... 이미지판 13... 스틱
110... 성형틀 111... 성형홈
120... 제1시럽주입기 130... 이미지판 투입기
131... 회전롤 132... 판삽입홈
133... 회전구동부 140... 스틱투입기
150... 제2시럽주입기 160... 냉각기
170... 제어부 180... 스틱고정틀
190... 컨베이어 200... 포장기
210... 포장지공급부 220... 상하단 실링부
230... 컷팅부 240... 트위스트 고정부

Claims (7)

  1. 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디(10)를 제조하는 스틱캔디 제조장치에 있어서,
    이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되고 상부에는 성형홈(111)이 상향 개구된 성형틀(110);
    물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 공급받아 이송되는 성형틀(110)의 성형홈(111)에 주입하는 제1시럽주입기(120);
    상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지가 인쇄되고 전체적으로 원판 형상을 갖되 방향성을 갖는 성형홈(111) 내에 방향이 일치되게 삽입될 수 있도록 원주 상에서 일부분이 직선 형태를 갖는 이미지판(12)을 투입하는 이미지판 투입기(130);
    상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하는 스틱투입기(140);
    상기 시럽(11)을 공급받아 상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 주입하는 제2시럽주입기(150); 및
    냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시키는 냉각기(160);를 포함하되,
    사용자 조작신호 또는 프로그래밍된 사항에 따라 컨베이어 구동부(191), 제1시럽주입기(120), 이미지판 투입기(130), 스틱투입기(140), 제2시럽주입기(150) 및 냉각기(160)를 구동제어하는 제어부(170);를 더 포함하고,
    상기 이미지판 투입기(130)는 상기 성형틀(110)의 상부 위치에서 상기 이송 방향에 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되고 상기 이미지판(12)이 삽입되는 복수 개의 판삽입홈(132)이 둘레면을 따라 이격배치된 회전롤(131) 및,
    상기 회전롤(131)의 회전축에 축결되어 제어신호에 따라 회전롤(131)이 회전하는데 필요한 구동력을 제공하는 회전구동부(133)를 포함하며,
    상기 제어부(170)는 회전롤(131)의 회전각 및 컨베이어(190)의 이송거리에 따라 상기 회전롤(131)이 회전하면서 판삽입홈(132)에 삽입된 이미지판(12)이 자유낙하하여 하부 위치로 이송된 성형틀(110)의 성형홈(111) 내에 투입되도록 상기 컨베이어 구동부(191) 및 회전구동부(133)를 구동제어하도록 구비되며,
    이송되는 컨베이어(190) 상에 복수 개가 연이어 배치되고 상부에는 성형된
    스틱캔디(10)의 스틱(13)이 지지되도록 거치되는 스틱고정틀(180); 및
    상기 스틱고정틀(180)에 고정되어 이송되는 스틱캔디(10)를 개별포장하는 포장기(200);를 더 포함하고,
    상기 포장기(200)는 이송되는 각 스틱캔디(10)를 중심으로 상부와 하부에 포장지(14)를 공급하는 포장지공급부(210)와 상기 포장지(14) 상에서 각 스틱캔디(10)의 캔디부분을 중심으로 상단과 하단에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키는 상하단 실링부(220)와 상기 포장지(14) 상에서 상기 캔디부분을 중심으로 양 측에 고열 또는 고압을 가하여 밀봉 부착시키고 각 스틱캔디(10)를 낱개 단위로 컷팅하는 컷팅부(230) 및 상기 캔디부분을 복수회 회전시켜 상기 포장지(14)의 하단이 스틱(13)을 감싸도록 하고 상기 스틱(13)을 감싼 부분(16)에 고열 또는 고압을 가하여 고정시키는 트위스트 고정부(240)가 구비되며,
    상기 상하단 실링부(220)는 상기 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착시키되, 상기 포장지(14) 상에서 스틱(13)의 주변에는 상부포장지(14a)와 하부포장지(14b)가 부착되지 않는 미부착 영역(15)이 형성되도록 포장지(14)의 하단을 밀봉 부착하도록 구비되며,
    상기 상하단 실링부(220)는 상기 스틱캔디(10)의 상부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 상부실링롤(221) 및, 상기 스틱캔디(10)의 하부 위치에서 상기 이송방향과 직교되게 수평배치되어 회전가능하게 설치되는 하부실링롤(222)을 포함하고 상기 상부실링롤(221)에는 상기 상부포장지(14a)의 상단과 하단을 가압하는 상부가압링(223)이 둘레를 따라 돌출형성되고 상기 하부실링롤(222) 상에서 상기 상부가압링(223)과 대응되는 위치에는 상기 하부포장지(14b)의 상단과 하단을 가압하는 하부가압링(224)이 둘레를 따라 돌출형성되어 상기 상부가압링(223)과 하부가압링(224) 중 어느 하나 이상의 가압링의 둘레에는 상기 미부착 영역(15)과 대응되는 위치에 오목하게 함몰된 미부착영역 형성홈(225)이 형성되도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
    스틱캔디 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 기재된 스틱캔디 제조장치를 이용하여 내부에 소정의 이미지가 배치된 스틱캔디(10)를 제조하는 스틱캔디 제조방법에 있어서,
    컨베이어(190)에 의한 이송방향으로 복수 개가 연이어 배치된 성형틀(110)의 성형홈(111)에 물, 물엿, 설탕 및 첨가제를 포함한 배합물이 농축된 시럽(11)을 주입하는 제1시럽 주입 단계(S310);
    상기 이미지가 표면에 인쇄된 이미지판(12)을 준비하는 이미지판 준비 단계(S320);
    상기 시럽(11)이 주입된 성형홈(111)에 상기 이미지판(12)을 투입하는 이미지판 투입 단계(S330);
    상기 이미지판(12)이 투입된 각 성형홈(111)에 스틱(13)을 투입하는 스틱 투입 단계(S340);
    상기 스틱(13)이 투입된 성형홈(111)에 상기 시럽(11)을 주입하는 제2시럽 주입 단계(S350); 및
    냉풍을 공급하여 성형홈(111)에 주입된 시럽(11)을 냉각시키는 냉각 단계(S360);를 포함하되,
    상기 이미지판 준비 단계(S320)는,
    식용잉크를 이용하여 전분으로 이루어진 베이스시트(20)에 상기 이미지를 인쇄하고,
    상기 베이스시트(20)로부터 인쇄된 이미지를 컷팅하여 상기 이미지판(12)을 준비하는 것을 특징으로 하는,
    스틱캔디 제조방법.
  7. 삭제
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