CN1319461C - 彩色立体造型糖果的制法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种彩色立体造型糖果的制法及其制品，尤其是指一种更能呈现出立体造型效果的糖果的制法及其制品。其包括有依照母料的不同将其熔解成液态状原料的热熔步骤、依照需求添加食用色素至液态状原料中的调色步骤、利用原料注射器将原料分区注入具有不同深浅层区域的塑化材质的软性模具的分区注模步骤、在已设置各区的原料后，在软性模具中注入一固定各区原料的背料的背料设置步骤、利用分段冷却将原料及背料调整至适当温度的冷却步骤以及、将原料及背料与软性模具分离的退模步骤，藉此可制作出呈现立体玩偶图样造型的彩色糖果，如此更可吸引消费者的购买欲望。
Description
技术领域
本发明是关于一种彩色立体造型糖果的制法及其制品，尤其是指一种更能呈现出立体造型效果的糖果的制法及其制品。
背景技术
传统具有立体造型的糖果的制作方式多是将麦芽糖、砂糖、巧克力等母料先加以预热熔解以制成熔融状的原料，再将该原料灌注入预设有造型的钢模，该钢模内部具有凹凸状结构，当原料注入钢模中时，原料中的部分区域会被凹凸状结构所加以区隔，待原料凝固后，再与钢模脱模即可呈现出凹凸状的立体造型。
请参看图3所示，上述习用的糖果制品的制作流程为：
热熔30：将制作原料的母料加以预热熔解成液态状，此时可依需求在原料中添加食用色素；
注模31：将液态状的原料注入具有凹凸结构的钢模中，其中为了显现出颜色的不同，可分段注入不同颜色的原料使得产品具有颜色层次感；
脱模32：待原料凝固成产品后，即将产品及钢模分离。
然而，上述的糖果制品仅可在厚度方向上表现层次色彩的不同，而在三维效果的呈现上，亦仅是透过被凹凸结构所区隔的部位来达到凹凸效果的呈现，因此所显现的三维效果不佳，无法有效引起消费者的购买欲望。
发明内容
本发明人有鉴于此，乃积极进行研究开发，以期可提供一种更能呈现出三维效果的彩色立体造型糖果的制法及其制品，经过不断试验及努力，终于研发出本发明。
本发明的主要目的在于提供一种较习用糖果制品更能呈现出立体造型效果，以增加消费者购买欲望的糖果的制法及其制品。
为了达到上述的发明目的，本发明乃采取以下的技术手段予以达成，其中本发明的方法包括有：
热熔步骤：此步骤是将母料麦芽糖、砂糖加温至140℃～150℃，使其成为熔融状的原料；
调色步骤：此步骤是依照需求添加食用色素至液态状原料中；
分区注模步骤：此步骤是利用原料注射器将原料分区注入具有不同深浅层区域的塑化材质的软性模具中，其中，该原料注射器具有针筒、针座、针头及具有空气滤清装置的压缩机，当一个区域的原料注射完毕后，待该区域的原料凝固后，再进行另一区的原料注射；
背料设置步骤：该步骤是在已设置各区的原料后，在软性模具中注入一固定各区原料的背料；
冷却步骤：该步骤是利用温度分别为3℃、10℃及17℃的冷冻隧道以分段冷却将原料及背料调整至适当温度；
退模步骤：该步骤是将原料及背料与软性模具分离。
本发明还公开了一种由上述制作方法制成的彩色立体造型糖果，其具有各区不同弧度、厚度及颜色的区域，且各区域间具有间隙的上层，以及背料层的下层。
本发明的另一个技术方案包括：
热熔步骤：此步骤是将巧克力升温至45℃使之成为熔融状原料，于搅拌槽中搅拌将其降至38℃；
调色步骤：此步骤是依照需求添加食用色素至液态状原料中；
分区注模步骤：此步骤是利用原料注射器将原料分区注入具有不同深浅层区域的塑化材质的软性模具中，其中，该原料注射器具有针筒、针座、针头及具有空气滤清装置的压缩机，当一个区域的原料注射完毕后，待该区域的原料凝固后，再进行另一区的原料注射；
背料设置步骤：该步骤是在已设置各区的原料后，将背料注入软性模具中以固定各区原料，并利用一调温机将巧克力原料的温度进行调整；
冷却步骤：该步骤是利用分段冷却将原料及背料调整至适当温度；
退模步骤：该步骤是将原料及背料与软性模具分离。
本发明还公开了一种由上述制作方法制成的彩色立体造型糖果，其上层具有各区不同弧度、厚度及颜色的区域，且各区域间具有间隙，下层具有一层背料层。
藉由上述的制程方法，本发明可制作出呈现立体玩偶图样造型的彩色糖果，如此更可吸引消费者的购买欲望，并增加产品外观上的视觉感受。
附图说明
图1为本发明的制作流程示意图。
图2为本发明的产品立体图。
图3为习用的制作流程示意图。
附图中：
10--热熔步骤 11--调色步骤
12--分区注模步骤 13--背料设置步骤
14--冷却步骤 15--退模步骤
20--区域 21--间隙
22--背料层 30--热熔
31--注模 32--脱模
具体实施方式
现请参看图1所示，本发明的方法包括有：
热熔步骤10：此步骤是依照母料的不同将其熔解成液态状的原料；
调色步骤11：此步骤是依照需求添加食用色素至液态状原料中；
分区注模步骤12：此步骤是利用原料注射器将原料分区注入具有不同深浅层区域的塑化材质的软性模具中，其中，该原料注射器具有针筒、针座、针头及具有空气滤清装置的压缩机，当一个区域的原料注射完毕后，待该区域的原料凝固后，再进行另一区的原料注射；
背料设置步骤13：该步骤是在已设置各区的原料后，在软性模具中注入一固定各区原料的背料；
冷却步骤14：该步骤是利用分段冷却将原料及背料调整至适当温度；
退模步骤15：该步骤是将原料及背料与软性模具分离。
以制作母料为麦芽糖、砂糖等的糖果为例，在热熔步骤10时，首先将各母料加温至140℃～150℃，使其成为熔融状的原料，再于调色步骤11中添加所欲颜色的食用色素至液态状原料中，将该已着色的液态状原料置入原料注射器中，于分区注模步骤12时，将各原料依序注入软性模具的各区域中，进行原料分层、分区、喷涂充填以达到所设计的图样，待所有原料凝固后，于背料设置步骤13再将背料注入软性模具中以固定各区原料，最后将原料及背料利用冷却步骤14通过温度分别为3℃、10℃及17℃的冷冻隧道以分段调整制品的温度后，再于退模步骤15时，将软性模具利用人工拨离方式以和各原料及背料分离。
以制作母料为巧克力的糖果为例，在热熔步骤10时，首先将巧克力升温至45℃使之成为熔融状原料，于搅拌槽中搅拌将其降至38℃后，于调色步骤11中加入所欲颜色的食用色素至液态状原料中，将该已着色的液态状原料置入原料注射器中，于分区注模步骤12时，将各原料依序注入软性模具的各区域中，进行原料分层、分区、喷涂充填以达到所设计的图样，待所有原料凝固后，于背料设置步骤13再将巧克力的背料注入软性模具中以固定各区原料，并利用一调温机将巧克力原料的温度进行调整，当巧克力原料为纯巧克力时，温度调整至28.5℃，为合成巧克力时，温度调整至38℃，最后将原料及背料利用冷却步骤14通过温度分别为3℃、10℃及17℃的冷冻隧道以分段调整制品的温度后，再于退模步骤15时，将软性模具利用人工拨离方式以和各原料及背料分离。而若背料所使用的原料非合成巧克力而为纯巧克力，则为了确保纯巧克力的品质，则冷却步骤14的冷冻隧道的温度则需调整为18℃、10℃及13℃。
请参看图2所示，利用本发明所制作的糖果乃因为分区注模步骤，故可以呈现不同区域、颜色、厚度及弧度，所以呈现出的三维效果较习用方法及结构者佳，而由于原料乃是分区注入，因此制品上层具有各区不同弧度、厚度及颜色的区域20，且各区域20间具有间隙21，下层则具有一层背料层22。
Claims (6)
1、一种彩色立体造型糖果的制法，其特征在于，其包括有：
热熔步骤：此步骤是将母料麦芽糖、砂糖加温至140℃～150℃，使其成为熔融状的原料；
调色步骤：此步骤是依照需求添加食用色素至液态状原料中；
分区注模步骤：此步骤是利用原料注射器将原料分区注入具有不同深浅层区域的塑化材质的软性模具中，其中，该原料注射器具有针筒、针座、针头及具有空气滤清装置的压缩机，当一个区域的原料注射完毕后，待该区域的原料凝固后，再进行另一区的原料注射；
背料设置步骤：该步骤是在已设置各区的原料后，在软性模具中注入一固定各区原料的背料；
冷却步骤：该步骤是利用温度分别为3℃、10℃及17℃的冷冻隧道以分段将原料及背料调整至适当温度；
退模步骤：该步骤是将原料及背料与软性模具分离。
2、一种以权利要求1所述的制法制成的彩色立体造型糖果，包括具有各区不同弧度、厚度及颜色的区域，且各区域间具有间隙的上层，以及背料层的下层。
3、一种彩色立体造型糖果的制法，其包括有：
热熔步骤：此步骤是将巧克力升温至45℃使之成为熔融状原料，于搅拌槽中搅拌将其降至38℃；
调色步骤：此步骤是依照需求添加食用色素至液态状原料中；
分区注模步骤：此步骤是利用原料注射器将原料分区注入具有不同深浅层区域的塑化材质的软性模具中，其中，该原料注射器具有针筒、针座、针头及具有空气滤清装置的压缩机，当一个区域的原料注射完毕后，待该区域的原料凝固后，再进行另一区的原料注射；
背料设置步骤：该步骤是在已设置各区的原料后，将背料注入软性模具中以固定各区原料，并利用一调温机将巧克力原料的温度进行调整；
冷却步骤：该步骤是利用分段冷却将原料及背料调整至适当温度；
退模步骤：该步骤是将原料及背料与软性模具分离。
4、如权利要求3所述的彩色立体造型糖果的制法，其特征在于，该背料为合成巧克力时，该冷却步骤则是利用温度分别为3℃、10℃及17℃的冷冻隧道以分段调整制品的温度。
5、如权利要求3所述的彩色立体造型糖果的制法，其特征在于，该背料为纯巧克力时，该冷却步骤则是利用温度分别为18℃、10℃及13℃的冷冻隧道以分段调整制品的温度。
6、一种以权利要求4或5所述的制法制成的彩色立体造型糖果，包括具有各区不同弧度、厚度及颜色的区域，且各区域间具有间隙的上层，以及背料层的下层。
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