JP2002203007A - 板金加工作業の見積もり作成方法 - Google Patents

板金加工作業の見積もり作成方法

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JP2002203007A JP2000402721A JP2000402721A JP2002203007A JP 2002203007 A JP2002203007 A JP 2002203007A JP 2000402721 A JP2000402721 A JP 2000402721A JP 2000402721 A JP2000402721 A JP 2000402721A JP 2002203007 A JP2002203007 A JP 2002203007A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 受注者が製品の見積もりを依頼されると同時
に製品設計を行いながら見積もり、及び納期を算出して
発注者に知らせる。 【解決手段】 発注者３が受注者５に製品製造の見積も
りの依頼を行う。受注者５は製品の三面図から立体姿図
Ｖを作成する。この立体姿図Ｖを加工が適正に行えるよ
うに複数の部品に分割する。前記各部品の展開図を作成
する。前記展開図から材料費、ブランク加工費等を算出
する。そして、各展開図より曲げの工程を決定する。こ
の曲げの工程から曲げ加工時間、及び曲げ加工費を算出
する。この後、部品を組み立てて製品を作成する。前記
製品より溶接費、塗装費、及び組立費等を算出する。こ
れらの費用と時間から納期及び見積もりを発注者に知ら
せることにより製品製造のリードタイム等を短する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金加工作業の
見積もり作成方法に係り、さらに詳細には、製品製造の
受注を受けた時点で製品製造のシミュレーションを行う
とともに見積もりを行う板金加工作業の見積もり作成方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、板金製品を加工する製
造会社は紙による製品の三面図が渡され見積もりの提出
を発注者から求められる。
【０００３】発注者は、例えば見積もりの結果、製品の
値段、納期、品質等の良い会社を選んで決定している。
【０００４】そして、見積もりを求められた製造会社
は、熟練者が紙の三面図から製品の立体姿図を頭の中に
作成し、この立体姿図を展開して加工時間、加工コス
ト、加工可否判断、及び製品の納期等を見積もり提出し
ていた。
【０００５】一方、製品製造の依頼をした発注者の都合
により設計変更が有った場合、前記製造会社は見積もり
の再作成を行い、さらに製品の納期の検討を最初から行
っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の見積
もり作成方法は、例えば以下のような問題があった。
【０００７】すなわち、見積もりを作成する場合、三面
図から製品の立体姿図を頭の中に作成し、この立体姿図
を展開するには時間が掛かるという問題があった。
【０００８】また、頭の中で立体姿図及び展開図の作成
を行うためミスが発生し見積もりを出し直おさなければ
ならないという問題があった。
【０００９】そして、紙の三面図から直接、製品製造の
納期を決めるために加工機械の工数等が分からず正確な
納期が出せないという問題があった。
【００１０】設計変更があった場合等には大幅に納期が
遅れるという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、板金加工作業の見積もり
作成方法にして、曲げ線データとこの曲げ線の加工時間
データとを関連付けて記憶する工程、穴データとこの穴
の加工時間データとを関連付けて記憶する工程、コンピ
ュータにより三面図に基づいて三次元姿図及びこの三次
元姿図を実現する展開図を作成する工程、前記三次元姿
図あるいは展開図のデータに基づいて当該製品に含まれ
る曲げ線及び穴を検出する工程、コンピュータにより、
前記特定された曲げ線の加工時間を、前記関連付けデー
タを参照して、所定の式に基づいて計算する工程、前記
特定された製品内の穴の加工時間を前記関連付けデータ
を参照して、所定の式によって計算する工程、前記曲げ
線加工時間および穴加工時間を加工時間メモリに格納す
る工程、前記加工時間メモリに格納された各部位加工時
間を加算し、当該製品を加工するために必要な総加工時
間を計算する工程、前記総加工時間を加工時間当たりの
コストを考慮して当該製品を加工するための加工コスト
へ変換する工程を有する板金作業の見積もり作成方法で
あることが好ましい。
【００１２】前記製品を加工するための必要な加工機械
の種類あるいは数を特定する工程、前記製品を加工する
ために各加工機械が稼働する時間を各加工機械毎にそれ
ぞれ計算する工程、メモリに記憶されている、工場にお
ける前記各加工機械の将来の加工スケジュール（各加工
スケジュールは将来の各日時における稼働時間を含む）
を読み出す工程、この読み出した結果に応じて前記製品
を製造するための作業時間を各加工機械に割り振る工
程、前記割り振りの結果に基づいて、前記製品を製造し
顧客へ納品するために必要な納期を計算する工程を有す
る見積もり作成方法であることが好ましい。
【００１３】前記見積もりと共に、前記三次元姿図ある
いは展開図を顧客へ提示する工程、顧客による製品形状
あるいは寸法の変更希望に応じて、コンピュータにより
前記三次元姿図あるいは展開図を変更する工程、必要に
応じて作業時間及び必要加工費を変更する工程、当該変
更された三次元姿図及び展開図及び加工経費を含む見積
書を（インターネットを通じて）再度顧客へ提示する工
程を有することが好ましい。
【００１４】顧客の注文に応じて製品を製造する方法に
して、見積書を作成する工程、受注がされた場合には、
前記三次元姿図及び／又は展開図データに基づいてＣＡ
Ｍデータを作成する工程、当該ＣＡＭデータに基づいて
板金加工機械を運転し製品を製造する工程を有すること
が望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。図１に本実施に係る見積もりシステム
１の概略の構成図を示す。
【００１６】図１を参照するに前記見積もりシステム１
は、製品の製作を依頼する発注者３と、依頼された製品
の製造を行う受注者５と、例えば前記受注者５の業務の
一部代行を行うアウトソーシングセンタ７とを備えてい
る。これらは、例えばプロバイダＰを介して通信が可能
な状態になっている。なお、本例では受注者５が見積り
を行う場合について説明ずる。前記受注者５が見積もり
システムを備えていない場合、前記アウトソーシングセ
ンタ７が見積もり業務の代行を行う。
【００１７】前記発注者３は発注者ＣＡＤ／ＣＡＭシス
テム９を備える。ＣＡＤ／ＣＡＭシステム９は製品を設
計するＣＡＤ／ＣＡＭ部１１と、設計したＣＡＤ図面等
を格納するＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル１３とを備え
ている。また、製品の設計を紙に行った図面１５も所持
している。
【００１８】前記受注者５は受注者ＣＡＤ／ＣＡＭシス
テム１７を備えている。アウトソーシングセンタ７はア
ウトソーシングサービスセンタＣＡＤ／ＣＡＭシステム
１９を備えている。
【００１９】各ＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、コンピュー
タよりなるものであって、例えば図示しないコンピュー
タ本体（記憶装置も含む）と、表示部３と、入出力装置
等とが備えられている。
【００２０】前記受注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１７は
ＣＡＤ／ＣＡＭ部２１と、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２１で
作成等を行った図形データ等を格納するＣＡＤ／ＣＡＭ
データファイル２３と、を備えている。ＣＡＤ／ＣＡＭ
データは図形として表示部２５に表示される。
【００２１】前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２１と、納期・見積
もり作成管理部２７と入出力部２９とはリンク部３１に
より結合されている。これにより、前記納期・見積もり
作成管理部２７はＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み編集
等を行うことができる。
【００２２】前記納期・見積もり作成管理部２７は製品
図形編集部３３と、加工時間・加工費算出部と３５、見
積もり・納期作成部３７とを備えている。さらに、製品
図関連データファイル３９と、加工時間・加工費関連デ
ータファイル４１と、加工関連参照テーブル４３と、製
造日程データファイル４５とを備えている。
【００２３】前記製品図形編集部３３は三面図抽出部４
７と、面定義部４９と、立体姿図作成部５１と、立体姿
図分割部５３と、展開図作成部５５と、試作検証部５７
と、組図検証部５９とを備えている。
【００２４】前記三面図抽出部４７はＣＡＤ／ＣＡＭデ
ータファイル２３に格納されている製品図のＣＡＤデー
タから三面図の図形データを抽出して製品図関連データ
ファイル３９に記憶する。なお、発注者３が送付してき
た紙の設計図面（三面図）はＣＡＤにより電子図面とし
て作成されＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル２３に記憶さ
れる。発注者３が電子図面データで送ってくる場合もあ
るがこの場合は変換処理を行いＣＡＤ／ＣＡＭデータフ
ァイル２３に記憶する。
【００２５】前記面定義部４９は製品図関連データファ
イル３９より三面図の図形データを読み込み例えば製品
の正面図、側面図、及び上面図を決定し、さらにこれら
の面を合成して曲げ線等を作成する。そして、製品図関
連データファイル３９に記憶する。これにより、立体モ
デルを平面図から定義することができる。
【００２６】前記立体姿図作成部５１は面定義された三
面図に、例えば板厚等を付加して立体モデルである立体
姿図を作成する。
【００２７】前記立体姿図分割図５３は、例えば立体姿
図に対して分割する稜線に分割するための属性を付加し
て製品を複数の部品に分割する。そして、分割後にでき
た部品データを製品図関連データファイル３９に記憶す
る。
【００２８】前記展開図作成部５５は、複数の部品に分
割された各部品を曲げの伸び値等を考慮し展開する。展
開された展開図データを製品図関連データファイル３９
に記憶する。このデータを参照して展開図の面積等を求
めることができる。
【００２９】試作検証部５７は曲げ箇所が含まれている
各部品に対して曲げのシミュレーションを行い実際に曲
げ加工が可能かどうかを検証する。曲げ工程等が決定し
たら曲げ工程のデータを部品データに関連づけて製品図
関連データファイル３９に記憶する。これにより曲げ加
工費等を算出することができる。
【００３０】前記組図検証部５９では複数の部品を組み
立てて製品を完成させるため各部品同士の例えば組立、
溶接、及び塗装等を検証し結果を製品図関連データファ
イル３９に記憶する。これにより、組立費、溶接費、及
び塗装費等が算出できる。
【００３１】加工時間・加工費算出部３５は、材料費算
出部６１と、ブランク加工時間算出部６３と、ブランク
加工費算出部６５と、曲げ加工時間算出部６７と、曲げ
加工費算出部６９と、溶接時間算出部７１と、溶接費算
出部７３と、塗装時間算出部７５と、塗装費算出部７７
と、組立費算出部７９とを備えている。
【００３２】前記材料費算出部６１は製品図関連データ
ファイル３９より展開図データ等を読み込み、加工関連
参照テーブル４３から材質の板厚当たりの単価を読み込
み材料費を算出する処理部である。材料費は加工時間・
加工費関連データファイル４１に記憶される。
【００３３】前記ブランク加工時間算出部６３は部品の
展開形状を、例えばレーザ加工、ＮＣタレットパンチプ
レス加工により外形加工を行ったときに掛かる時間を算
出する。そして、この時間のデータを加工時間・加工費
関連データファイル４１に記憶する。
【００３４】前記ブランク加工費算出部６５は、ブラン
ク加工時間算出部６３で求めた加工時間に加工関連参照
テーブルから単位加工時間当たりの費用を参照してブラ
ンク加工費を算出して加工時間・加工費関連データファ
イル４３に記憶する。
【００３５】前記曲げ加工時間算出部６７は展開図に付
加されている曲げ線のデータ等を読み込み、加工関連参
照テーブル４３から標準曲げ時間等を参照して曲げ時間
を算出する。曲げ時間は加工時間・加工費データファイ
ル４１に記憶される。
【００３６】前記曲げ加工費算出部６９は曲げ加工時間
を読み込み加工関連参照テーブル４３から単位時間当た
りの曲げ加工費を参照して曲げ加工費を算出する。曲げ
加工費のデータは加工時間・加工費用データファイル４
１に記憶する。
【００３７】前記溶接時間算出部７１は分割された立体
姿図から溶接する部分を読み込み、加工関連参照テーブ
ル４３から単位溶接当たりの加工時間等を読み込み、溶
接時間を算出する。溶接時間のデータは加工時間・加工
費関連データファイル４１に記憶する。
【００３８】前記溶接費算出部７７は溶接時間を読み込
み、加工関連参照テーブル４３から単位時間当たりの溶
接費用等を参照して溶接加工費を算出する。溶接加工費
のデータは加工時間・加工費関連データファイル４１に
記憶する。
【００３９】前記塗装時間算出部７５は単位塗装当たり
の塗装時間を加工関連参照テーブル４３から読み込み塗
装時間を算出する。塗装時間のデータは加工時間・加工
関連データファイル４１に記憶する。
【００４０】前記塗装費算出部７７は塗装時間を読み込
み、加工関連参照テーブル４３より単位加工時間当たり
の塗装費を読み込み塗装費用を算出する。塗装費用のデ
ータは加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶
する。
【００４１】前記組立費算出部７９は組立の検証結果に
基づいて組立費を算出する。組立費のデータは加工時間
・加工費関連データファイル４１に記憶する。
【００４２】前記見積り納期作成部３７は、加工時間・
加工費関連データファイル４１よりブランク加工時間、
曲げ加工時間、溶接加工時間、塗装加工時間、及び組立
時間を読み込む。さらに、製造日程データファイル４５
より現在組まれている製造日程のデータを読み込む。そ
して、現在の製造日程に各加工時間を組み込み納期を算
出する。
【００４３】前記見積り納期作成部３７は加工時間・加
工費関連データファイル４１より各加工費を読み込み製
品製造にかかるコストを算出する。
【００４４】納期とコストとが算出されたら発注者ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム９に送信する。これにより、発注者
３が正式に製品の製造を依頼すると、受注者５は既に製
品製造のための準備（製品の設計、ＮＣデータ作成等）
ができているので依頼から製品納入までの期間が短縮さ
れる。
【００４５】図２〜図２２を参照して見積もり及び納期
の作成方法の動作を説明する。
【００４６】ステップＳ２０１では受注者５は取引先の
発注者３より製品を製図した紙図面、製品をＣＡＤ等で
作成した電子図面、又は３次元ＣＡＤ等で製品をモデリ
ングした３次元ＣＡＤデータ等を渡され見積もり依頼を
受ける。
【００４７】図３に受注者５が受け取る図面の種類を示
す。すなわち、紙の三面図３０１を受け取る場合と、電
子図面３０３を受け取る場合と、３Ｄモデルを受け取る
場合とがある。この受け取った図面の種類により後の処
理が異なるので紙の三面図３０１を受け取った場合ステ
ップＳ２０３に進む。電子図面３０３を受け取った場合
ステップＳ２０５に進む。３Ｄモデル３０５を受け取っ
た場合ステップＳ２０７に進む。
【００４８】ステップＳ２０３では受け取った図面が紙
の三面図３０１であるので、この紙の三面図３０１を参
照してＣＡＤ図面を作成する。
【００４９】ステップＳ２０５では２次元のＣＡＤ図面
から３次元の立体形状である立体姿図を作成する。
【００５０】２次元のＣＡＤ図形より３次元の立体姿図
を作成する方法は既に公知であるが概略を説明する。
【００５１】図３を参照するに、２次元で作成された電
子三面図から例えば寸法線、補助線、図枠、参照図、及
び板厚線等の立体姿図の作成に不要な要素を削除する。
この結果、画面３０９に製品の正面図３１１、側面図３
１３、及び上面図３１５が表示される。前記正面図３１
１、前記側面図３１３、及び前記上面図を曲げの位置を
考慮して関連づける。これに板厚等のデータを付加する
ことにより立体姿図Ｖが作成されて画面３１７に表示さ
れる。
【００５２】ステップＳ２０７では立体姿図Ｖに例えば
製品に分割位置を指示して製品のバラシ（製品を分割し
て複数の部品にする作業）を行う。
【００５３】図４を参照して製品を複数の部品に分割す
る作業を説明する。ステップＳ２０３で作成した立体姿
図Ｖを画面４０１に表示する。この画面上で立体姿図Ｖ
を参照して製品の干渉、作業性、及び見栄え等の検討を
行なう。例えば製品の組立コストを考慮して部品４０１
ａと、部品４０１ｂとに分解するのか、又は、加工方法
を考慮して部品４０１ｃと、部品４０１ｄと、部品４０
１ｅと、部品４０１ｆとに分解するのか等を検討する。
【００５４】ここで検討した作業性、加工方法によるＶ
Ｅ、ＶＡ結果を文字データでメモリに記憶させる。
【００５５】また、部品にバラシた場合に起こりうる部
品同士の干渉チェックを画面４０３で行う。ここで検討
した加工可否によるＶＡ、ＶＥの結果を文字データとし
てメモリに記憶する。
【００５６】そして、画面４０５で製品がどのように分
割されたかを確認する。画面４０７で分割した各部品毎
１つの画面に表示できるようにする。これにより、各部
品毎に展開図を作成することができる。
【００５７】ステップＳ２０９では複数に分割された部
品毎に展開図作成処理部５５が展開図を作成する。
【００５８】図５を参照して展開図５０１の作成方法を
説明する。分割された部品の立体姿図を画面５０３に表
示する。そして、部品の立体姿図から展開図５０１を作
成する。ここで、曲げ箇所５０５を展開するときは曲げ
伸び値を考慮する。例えば曲げ箇所５０５を展開する場
合、テーブル５０７を参照して展開を行う。前記テーブ
ル５０７は板厚欄５０７ａ及び伸び値欄５０７ｂを含ん
でいる。伸び値欄５０７ｂは会社（例えばＡ社５０７
ｃ、Ｂ社５０７ｄ、Ｃ社５０７ｅ）毎に伸び値を設定し
てある。すなわち、発注者３がＡ社５０７ｃで板厚が１
を使用している製品のとき、曲げを行うと１．５伸びる
設定がされている。この伸び値を考慮して展開図５０１
を作成する。このため、展開図５０１は曲げ伸び値分マ
イナスした寸法で作成される。
【００５９】前記展開図５０１から面積算出５０７を行
う。そして加工関連参照テーブル４３を参照して材料費
算出５１１を行う。前記加工関連参照テーブル４３には
板厚欄５１３毎に対応し複数の材質５１５（例えばＳＰ
ＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ）の値段単価が値段欄５１７に
登録されている。
【００６０】材料費のデータは加工時間・加工費関連デ
ータファイル４１に記憶される。
【００６１】さらに展開図を参照してブランク加工時間
とブランク加工費が算出される。
【００６２】図６を参照してブランク加工時間、及びブ
ランク加工費を算出する方法を説明する。展開図６０１
が記憶されている製品図関連データファイル３９より展
開図６０１のデータを読み込む。ブランク加工の場合、
タレットパンチプレスによる加工と、レーザ加工機によ
る加工とがある。
【００６３】タレットパンチプレスによる加工の場合の
加工費は、展開形状を加工するブランク加工費６０３に
加工枚数６０５を乗算し、タレットパンチプレス段取り
費６０７を加えた値になる。ブランク加工費６０３は以
下の加工費を含む。
【００６４】すなわち、シャーリング加工費６０３ａ、
タレットパンチプレス加工費６０３ｂ、タッピング加工
費６０３ｃ、及びバリ取り加工費６０３ｄである。
【００６５】レーザ加工による加工の場合の加工費は、
展開形状を加工するブランク加工費６０９に加工枚数６
１１を乗算した値になる。ブランク加工費６０９は以下
の加工費を含む。
【００６６】すなわち、シャーリング加工費６０９ａ、
レーザ加工費６０９ｂ、タッピング加工費６０９ｃ、バ
リ取り加工費６０９ｄである。
【００６７】各加工による費用の算出方法を以下に説明
する。シャーリング加工の場合はブランク材矩形面積６
１３ａに切断基準単価６１３ｂ（単位面積）を乗算す
る。
【００６８】図７を参照して切断基準単価を説明する。
複数の板厚欄７０１ａに対応して材質欄７０１ｂ（例え
ばＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ等）が設定されている。
そして、板厚、材質別に単価欄７０１ｃが設けられ単価
が設定されている。これらのデータはシャーリング単価
マスターとして加工関連参照テーブル４３に記憶されて
いる。
【００６９】タレットパンチプレスの場合は加工形状別
加工時間６１５ａ（ＮＣデータより算出する）にタレッ
トパンチプレス基準単価６１３ｂ（単位時間）を乗算し
た値を算出する。この計算を全ての加工形状に行い総和
（例えば１シートに配置されている部品の展開形状全
て）を算出する。
【００７０】段取り費は使用金型数６１７ａにサイズ別
金型交換時間を乗算して金型交換時間を算出する。金型
交換時間に単価（単位時間）を乗算する。
【００７１】図８を参照して、さらに詳細に説明する。
展開図８０１を読み込みタレットパンチプレスで加工を
行うと決定する。前記展開図８０１に金型加工データ８
０３を割り付ける。前記金型加工データ８０３より金型
形状８０５ａと、加工パターン８０５ｂと、金型のサイ
ズ８０５ｃと、パンチ数８０５ｄとをそれぞれ関連づけ
て抽出する。金型のサイズ８０７ａに対応た時間欄８０
７ｂに金型交換時間が段取り時間設定マスターとして設
定され加工関連参照テーブル４３に記憶されているので
これらを読み込み、使用金型の段取り時間の総和を求め
る。この総和の時間に単価を乗算してタレットパンチプ
レスの段取り費を算出する。
【００７２】加工費の算出は加工関連参照テーブル４３
に記憶されている動作速度算出テーブル８０９、パンチ
時間算出テーブル８１１、タレット回転時間算出テーブ
ル８１３、加工機・使用金型・加工方法・材料特性マス
タ８１５、及び加工時間算出マスタ８１７を参照しＣＧ
シミュレーションを行い加工時間８１９を算出する。算
出された加工時間８１９から加工費算出テーブル８２１
を参照してタレットパンチプレス加工費８２３を算出す
る。前記加工費算出テーブル８２１は加工種類欄８２１
ａ（タレットパンチプレス加工、レーザ加工、及びタッ
プ加工等）と、これに対応した金額を設定した金額欄８
２１ｂを含む。
【００７３】レーザ加工の場合、加工形状別加工時間６
１９ａにレーザ基準単価６１９ｂ（単位時間）を乗算す
る。この計算を全ての加工形状に行い総和を算出する。
【００７４】図９を参照して、レーザ加工費算出方法の
詳細を説明する。展開図９０１を読み込み加工方法をレ
ーザ加工と決定する。そして、加工軌跡９０３を設定す
る。前記加工軌跡９０３から加工の形状９０５ａ（例え
ば外形、穴等）、パターン（例えばピアス、コーナー
Ｒ、及び直線等）、軌跡長９０５ｃをそれぞれ関連づけ
て抽出する。そして、加工関連参照テーブル４３に記憶
されている軸動作速度算出テーブル９０７、材料・板厚
別加工時間（レーザ）算出テーブル９０９、加工機・レ
ーザ切断条件、加工方法・材料特性マスタ９１１、及び
加工時間算出マスタ９１３を参照してＣＧシミュレーシ
ョンによる加工時間算出９１５を行う。材料・板厚別加
工時間（レーザ）算出テーブル９０９は材料を設定する
材料欄９０９ａ、板厚を設定する板厚欄９０９ｂ、パタ
ーンを設定するパターン欄９０９ｃ、及び時間を設定す
る時間欄９０９ｄを含む。これにより、材料、板厚、パ
ターン（例えばピアス、コーナーＲ、直線）毎に単位加
工時間を特定できる。
【００７５】加工時間９１７が求められたら加工関連参
照テーブル４３に記憶されている加工費（単位時間）算
出テーブル９１９を参照してレーザ加工費９２１を算出
する。前記加工費（単位時間）算出テーブル９１９は加
工（例えばタレットパンチプレス、レーザ加工、タップ
加工等）の種類を設定する加工欄９１９ａ、及びこの種
類に掛かる単価を設定する欄９１９ｂを含む。これによ
り、各加工の単価を得ることができる。
【００７６】タッピング加工の場合、タップ穴径別加工
時間６２１ａにタップ基準単価６２３ｂ（単位時間）を
乗算した値を算出する。この計算をタップの穴数分行い
総和を算出する。
【００７７】図１０を参照して、さらに詳細に説明す
る。展開図１００１を読み込み加工機をタップ加工機に
決定する。タップ加工箇所を指示したタップ指示図１０
０３を作成する。前記タップ指示図１００３からタップ
の穴径１００５ａ（例えばＭ３、Ｍ４、Ｍ６等）と、こ
れに対応する穴数１００５ｂを抽出する。そして、加工
関連参照テーブル４３に記憶されている軸動作速度算出
テーブル１００７、板厚別加工時間算出テーブル１００
９、加工機・加工方法・材料特性マスタ１０１１、及び
加工時間算出マスタ１０１３を参照してＣＧシミュレー
ションによる加工時間算出１０１５を行なって加工時間
１０１７を算出する。前記板厚別加工時間算出テーブル
１００９は板厚を設定する板厚欄１００９ａ、各板厚に
対しての穴径（例えばＭ３、Ｍ４、Ｍ５等）を設定する
穴径欄１００９ｂ、各穴径に対応した加工時間を設定す
る加工時間欄１００９ｃを含む。
【００７８】前記加工時間１０１７を読み込み、加工費
（単位時間）算出テーブル１０１９を参照してタッピン
グ加工費１０２１を求める。前記加工費（単位時間）算
出テーブル１０１９は加工の種類（例えばタレットパン
チプレス、レーザ加工、タップ加工等）を設定する加工
欄１０１９ａと、加工の種類に対応した加工単価を設定
する金額欄１０１９ｂとを含む。
【００７９】バリ取り加工の場合、加工形状別加工時間
６２３ａにバリ取り基準単価６２３ｂ（単位時間）を乗
算した値を算出する。この計算を全ての加工形状に行い
総和を算出する。
【００８０】図１１を参照して、さらに詳細に説明す
る。展開図１１０１を読み込み加工機を決定する。前記
展開図１１０１から加工軌跡割付図形１１０３を作成す
る。前記加工軌跡割付図形１１０３から加工軌跡１１０
５を抽出する。そして、加工関連参照テーブル４３に記
憶されている軸動作速度算出テーブル１１０７、板厚別
加工時間算出テーブル１１０９、加工機・加工方法・材
料特性マスタ１１１１、及び加工時間算出マスタを参照
してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１１１５
を行い加工時間１１１７を算出する。前記板厚別加工時
間算出テーブル１１０９は板厚を設定する板厚欄１１０
９ａと、板厚に対応して、加工に掛かる時間を設定する
時間欄を含む。
【００８１】前記加工時間１１１７から加工費（単位時
間）算出テーブル１１１９を参照してバリ取り加工費１
１２１を算出する。前記加工費（単位時間）算出テーブ
ル１１１９は加工の種類（例えばタレットパンチプレ
ス、レーザ加工、タップ加工、及びバリ取り加工等）を
設定する加工欄１１１９ａ、及び各加工種類毎の金額を
設定する金額欄１１１９ｂを含む。
【００８２】ステップＳ２１１では試作品検証を行う。
【００８３】図１２を参照して試作品検証の詳細を説明
する。試作品検証では展開図１２０１をどのような金型
を使用して、どのような工程で曲げるか等を検討する試
作品検証１２０３を行う。この結果を加工可否によるＶ
Ａ・ＶＥ結果１２０３ａ、及び作業性・加工方法による
ＶＡ・ＶＥ結果１２０３ｂとしてテキストデータで記憶
する。
【００８４】展開図毎の曲げ加工費１２０５に加工枚数
１２０７を乗算し、曲げ段取り費１２０９と、特型を購
入した場合は特型購入費１２１１を加算した値を算出す
る。
【００８５】詳細には、曲げ加工費１２０５は曲げ形状
別加工時間１２１３ａに曲げ基準単価（単位時間）１２
１３ｂを乗算する。この計算を展開図に含まれる全ての
曲げに対して行い総和を算出する。曲げ段取り費１２０
９は使用金型数１２０５ａに金型交換時間を乗算した値
を算出する。
【００８６】図１３にさらに詳細な曲げ加工費算出方法
を示す。展開図１３０１を読み込み試作品検証を行う。
試作品検証された展開図等から曲げ工程１３０５ａ、金
型形状１３０５ｂ、曲げ長さ１３０５ｃ、及び曲げ角度
１３０５ｄ等を読み込む。そして、加工関連参照テーブ
ル４３に記憶されている曲げ時間算出テーブル１３０
７、ワークハンドリング時間（単位曲げ長さ）算出テー
ブル１３０９、加工機・使用金型・加工方法・材料特性
マスタ１３１１、加工時間算出マスタ１３１３を参照し
てＣＧシミュレーションによる加工時間算出１３０５を
行う。この結果加工時間１３１７が算出される。前記曲
げ時間算出テーブル１３０７は曲げのパターンを設定す
るパターン欄１３０７ａと、各曲げのパターンの加工時
間を設定する時間欄１３０７ｂを含む。前記ワークハン
ドリング時間（単位曲げ長さ）算出テーブル１３０９は
板厚を設定する板厚欄１３０９ａと、各板厚に対して加
工する場合の加工時間を設定する時間欄を含む。
【００８７】前記加工時間１３１７を読み込み、加工関
連参照テーブル４３に記憶されている加工費（単位時
間）テーブル１３１９を参照して曲げ加工費１３２１を
算出する。前記加工費（単位時間）テーブル１３１９は
加工方法（ベンダー等）を設定する加工欄１３１９ａ
と、金額を設定する金額欄１３１９ｂを含む。
【００８８】図１４に詳細な曲げ段取り費算出方法を示
す。展開図１４０１を読み込み試作品検証を行う。試作
品検証された展開図等から曲げ工程１４０５ａ、金型形
状１４０５ｂ、曲げ長さ１４０５ｃ、及び曲げ角度１４
０５ｄ等を読み込む。そして、加工関連参照テーブル４
３に記憶されている段取り時間（単位曲げ長さ）算出テ
ーブル１４０７、加工機・使用金型・加工方法・材料特
性マスタ１４０９、段取り時間算出マスタ１４１１を参
照してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１４１
３を行う。この結果、段取り時間１４１５が算出され
る。前記段取り時間算出テーブル１４０７は金型形状を
設定する金型形状欄１４０７ａと、各金型形状の段取り
時間を設定する時間欄１４０７ｂを含む。
【００８９】前記段取り時間１４１５を読み込み、加工
関連参照テーブル４３に記憶されている加工費（単位時
間）テーブル１４１７を参照して曲げ段取り費１４１９
を算出する。前記加工費（単位時間）テーブル１４１７
は工程（段取り等）を設定する工程欄１４１７ａと、金
額を設定する金額欄１４１７ｂを含む。
【００９０】図１５を参照して特型費算出方法の詳細を
説明する。展開図１５０１を読み込み試作検証１５０３
を行う。この結果、受注先５の保有金型が部品に大量干
渉する場合がある。この場合、特型の形状を決定して、
金型見積１５０９の依頼を金型製造業者に行う。ここで
提示された特殊仕様金型１５１１の製作費見積もりが特
型費となる。
【００９１】上述の処理を製品を分割した部品全てに対
して行う。
【００９２】ステップＳ２１５では組図検証を行う。こ
の組図検証により溶接費、塗装費、及び組立費が算出さ
れる。
【００９３】図１６を参照して溶接費、塗装費、及び組
立費の算出方法説明する。
【００９４】溶接加工費は溶接線長１６０１ａに溶接基
準単価１６０１ｂ（単位長さ）を乗算して求める。すな
わち、複数の部品に分割された立体姿図１６０３を読み
込み溶接面を指示し溶接長さの算出１６０５を行う。こ
こで、各溶接箇所に難易度係数も付加しておく。そし
て、加工時間（単位長さ）テーブル１６０７を参照して
溶接時間１６０９を算出する。前記加工時間（単位長
さ）テーブル１６０７は溶接の種類（例えばＹＡＧ、ス
ポット、ＴＩＧ等）を設定するパターン欄１６０７ａ
と、各パターンでの単位長さの溶接に掛かる時間を設定
した時間欄１６０７ｂを含んでいる。
【００９５】前記溶接時間１６０９を読み込み加工費
（単位時間）テーブル１６１１、及び加工機・加工方法
マスタ１６１３を参照し溶接費１６１５を算出する。前
記加工費テーブル１６１１は溶接の種類（例えばＹＡ
Ｇ、スポット、ＴＩＧ等）を設定する加工欄１６１１ａ
と、単位時間当たりの溶接に掛かる金額を設定する金額
欄１６１１ｂを含む。
【００９６】塗装費はブランク材表面積１６１７ａに塗
装剤別基準単価（単位面積）１６１７ｂを乗算して求め
る。
【００９７】すなわち複数の部品に分割された製品の立
体姿図を読み込む。前記立体姿図に塗装面の指示１６１
９を行う。そして、処理時間（単位面積）テーブル１６
２１を参照して塗装時間１６２３を算出する。前記処理
時間（単位面積）テーブル１６２１は工程のパターン
（前処理、塗装、乾燥等）を設定するパターン欄１６２
１ａと、各パターンの工程に掛かる単位面積当たりの時
間を設定する時間欄１６２１ｂを含む。
【００９８】前記塗装時間１６２３を読み込み処理費
（単位時間）テーブル１６２５と、加工機・処理方法マ
スタ１６２７とを参照し塗装費１６２９を算出する。前
記処理費（単位時間）算出テーブル１６２５は加工（前
処理、塗装、乾燥等）の種類を設定する加工欄１６２５
ａと、各加工に掛かる単位時間当たりの金額を設定する
金額欄１６２５ｂを含む。
【００９９】組立費は組み付け部品数１６３１ａに組み
付け基準単価（単位数）１６３１ｂを乗算して求める。
【０１００】この組図検証で問題点等がある場合、ステ
ップＳ２０７に処理を戻し組図のバラシ等の再検討を行
う。
【０１０１】ステップＳ２１７では見積もり納期を算出
する。
【０１０２】図１７に納期を決定する方法を示す。例え
ば製品を加工する加工工程がプログラム工程１７０１、
タレットパンチプレス／レーザ工程１７０３と、曲げ工
程１７０５と、溶接工程１７０７と、塗装工程１７０９
と、組立工程１７１１との場合、前記プログラム工程１
７０１の受注済みオーダ分１７０１ａの後に、今回見積
もりオーダ分１７０１ｂを組み入れる。
【０１０３】前記タレットパンチプレス／レーザ工程１
７０３の受注済みオーダ分１７０３ａの後に、今回見積
もりオーダ分１７０３ｂを組み入れる。前記曲げ工程１
７０５の受注済みオーダ分１７０５ａの後に、今回見積
もりオーダ分１７０５ｂを組み入れる。
【０１０４】前記塗装工程１７０９の受注済みオーダ分
１７０９ａの後に、今回見積もりオーダ分１７０９ｂを
組み入れる。前記組立工程１７１１の受注済みオーダ分
の後に、今回見積もりオーダ分１７１１ｂを組み入れ
る。これにより、納期を決定することができる。
【０１０５】ステップＳ２１９では見積もり等を発注者
３に提示する。
【０１０６】図１８に見積もり等を発注者３に提示する
例を示す。受注者５は送信画面１８０１から発注者３を
選択して見積もり等のデータを送信する。前記見積もり
等のデータは受けＣＡＤナビサーバ１８０３に蓄えられ
る。発注者３は受信画面１８０５により受注者５を選択
して受けＣＡＤナビサーバ１８０３に格納されている見
積もりデータ等を受信する。発注者３は見積もり画面１
８０７、部品に分割された製品の立体姿図画面１８０
９、及び３面図１８１１等を参照して見積もり内容チェ
ック、出来上がり形状チェック、接合箇所チェック等を
行う。
【０１０７】図１９、及び図２０に部品単位の見積もり
の画面を示す。この見積もりの画面が製品に含まれる部
品分発注者３は見ることができる。
【０１０８】前記見積もりの画面は以下の項目を含む。
すなわち、見積番号項目１９０１、取引先項目１９０
３、注文番号項目１９０５、受注区分項目１９０７、品
名項目１９１１、品番項目１９１３、図番項目１９１
５、親情報項目１９１７、社内納期項目１９１９、指定
ＢＯＸ項目１９２１、受注数項目１９２３、在庫数項目
１９２５、製作数項目１９２５、製作数項目１９２７、
新規／リピート項目１９２９、加工用備考１項目１９３
１、加工用備考２項目１９３３、変更履歴１項目１９３
５、変更履歴２項目１９３７、製品情報１項目１９３
９、製品情報２項目１９４１、納品書備考１９４３、納
入用備考１９４５、工程名称項目２００１、加工納期項
目２００３、加工者項目２００５、工程明細項目２００
７、関連画像データ画面２００９、材質メモ項目２０１
１、板厚・母材寸法項目２０１３、部品寸法項目２０１
５、取り個数項目２０１７、構成数項目２０１９、曲げ
情報１項目２０２１、曲げ情報２項目２０２３、及びメ
モ欄２０２５を含む。
【０１０９】そして、これらの部品の納期から算出した
製品の納期（図示しない）と、製品コスト（図示しな
い）とが画面に表示される。
【０１１０】ステップＳ２２１では発注者３と、受注者
５とが交渉を行う。
【０１１１】図２１に交渉方法を示す。例えば、発注者
３と、受注者５との間でコラボレーションツールを使用
し受注者５が設計した立体姿図を共有してＶＡ／ＶＥ提
案及び設計内容の検討を行う。すなわち、受注者者５が
備えるコンピュータ２１０１と、発注者３が備えるコン
ピュータ２１０３をインターネット等で接続して、受注
者５の画面２１０５と、発注者３の画面２１０７とに同
時に立体姿図を表示する。そして、受注者５は発注者に
対してＶＡ／ＶＥ提案等を行う。この結果、発注者３が
受諾すれば処理を終了する。
【０１１２】承諾しなければ、ステップＳ２２３進む。
ステップＳ２２３ではＶＥ・ＶＡの再検討を決定しステ
ップＳ２０７に処理を戻す。
【０１１３】図２２にＶＡ・ＶＥ再検討の方法を示す。
受注者５が発注者にＶＥ・ＶＡ提案２２０１を行った結
果、例えば、再見積依頼２２０３を受注者５に要求す
る。受注者５は再見積を行うため立体姿図を製品図関連
データファイル３９より読み込み２２０５を行う。この
立体姿図を複数の部品に分割２２０７する。そして、変
更部品の展開図作成２２０９を行う。このとき材料費・
ブランク加工費を算出する。その後、変更部品の試作検
証２２１３を行う。このとき、曲げ加工費を算出する。
そして、組図検証（部品から製品）２２１７を行い溶接
費・塗装費・組立費２２１９を算出する。製造日程検討
２２２１を行い納期２２２３を決定する。これにより、
発注者３に対して再見積を行うことができる。
【０１１４】この再見積の方法により、例えば製品変更
等があった場合にも対応できる。すなわち、ＣＡＤデー
タである立体姿図の修正であるため寸法を修正するのみ
で立体形状、展開図が修正されるため納期・見積もりも
自動に行える。
【０１１５】発注者３が承諾すると実際の製品加工に移
る。製品加工を行うとき既に製品設計等が終了している
ので既存の見積後に製品設計を行う方法より短期間で製
品の製造が終了する。
【０１１６】図２３に製品の加工方法を示す。発注者３
が受注者５に確定受注（注文書）２３０１の発行を行
う。受注者５は立体姿図を製品図関連データファイル３
９より立体姿図（組図）の呼び出し２３０３を行う。部
品の展開データより自動でタレットパンチプレス用デー
タ、レーザ加工用データの作成（部品）２３０５を行な
い製品図関連ファイル３９に記憶する。曲げデータデー
タの作成（部品）２３０７を行い製品図関連データ３９
に記憶する。そして、各加工機２３０９により部品を加
工する。
【０１１７】加工された部品を溶接・組立・塗装等２３
１１を行う。製品が完成したら生産管理へのオーダ投入
２３１３を行い製品の納入２３１５を受注者３に行う。
【０１１８】なお、本発明は、上述した実施の態様の例
に限定されることなく、適宜の変更を加えることによ
り、その他の態様で実施できるものである。
【０１１９】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、製品設計を
行いながら見積もりを作成する。このため、正式に受注
を受けた場合、製品設計及びＮＣデータの作成等が既に
できあがっているので製品製作の期間が短くなるという
効果がある。
【０１２０】通常の見積もり作業のように紙の三面図を
参照して製品の立体姿図を頭の中に想像しなくても、Ｃ
ＡＤ画面上で立体姿図の検討を行えるので正確な見積も
り・納期の算出が行えるという効果がある。
【０１２１】設計変更があった場合等には寸法を修正す
るのみで見積もり及び納期が算出できるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】見積りシステムの概略を説明する概略図であ
る。
【図２】見積りシステムの動作を示すフローチャート図
である。
【図３】三面図を読み込み立体姿図の作成を説明する説
明図である。
【図４】立体姿図の分割を説明する説明図である。
【図５】展開図の作成を説明する説明図である。
【図６】ブランク加工費の算出を説明する説明図であ
る。
【図７】材料費の算出を説明する説明図である。
【図８】加工費（タレットパンチプレス）の算出を説明
する説明図である。
【図９】加工費（レーザ加工費）の算出を説明する説明
図である。
【図１０】加工費（タッピング加工）の算出を説明する
説明図である。
【図１１】加工費（バリ取り加工）の算出を説明する説
明図である。
【図１２】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１３】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１４】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１５】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１６】加工費（溶接、塗装、組立）の算出を説明す
る説明図である。
【図１７】納期の算出を説明する説明図である。
【図１８】見積内容の通信を説明する説明図である。
【図１９】見積書の画面図である。
【図２０】図１９の続きの画面図である。
【図２１】発注者と受注者の交渉を説明する説明図であ
る。
【図２２】設計の再検討を説明する説明図である。
【図２３】製品の加工を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 見積りシステム ３ 発注者 ５ 受注者 ７ アウトソーシングサービスセンタ ９ 発注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム １１ ＣＡＤ／ＣＡＭ部 １３ ＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル １５ 紙図面 １７ 受注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム １９ アウトソーシングサービスセンタＣＡＤ／ＣＡＭ
システム ２１ ＣＡＤ／ＣＡＭ部 ２３ ＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル ２５ 表示部 ２７ 納期・見積り作成管理部 ２９ 入出力部 ３１ リンク部 ３３ 製品図形編集部 ３５ 加工時間・加工費算出部 ３７ 見積り・納期算出部 ３９ 製品図関連データファイル ４１ 加工時間・加工費関連データファイル ４３ 加工関連参照テーブル ４５ 製造日程データ ４７ 三面図抽出部 ４９ 面定義部 ５１ 立体姿図作成部 ５３ 立体姿図分割部 ５５ 展開図作成部 ５７ 試作検証部 ５９ 組図検証部 ６１ 材料費算出部 ６３ ブランク加工時間算出部 ６５ ブランク加工費算出部 ６７ 曲げ加工時間算出部 ６９ 曲げ加工費算出部 ７１ 溶接時間算出部 ７３ 溶接費算出部 ７５ 塗装時間算出部 ７７ 塗装費算出部 ７９ 組立費算出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C100 AA07 BB03 BB06 BB13 BB14 CC03 5B046 AA05 CA06 DA02 DA09 DA10 GA01 HA04

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板金加工作業の見積もり作成方法にし
    て、 曲げ線データとこの曲げ線の加工時間データとを関連付
    けて記憶する工程、 穴データとこの穴の加工時間データとを関連付けて記憶
    する工程、 コンピュータにより三面図に基づいて三次元姿図及びこ
    の三次元姿図を実現する展開図を作成する工程、 前記三次元姿図あるいは展開図のデータに基づいて当該
    製品に含まれる曲げ線及び穴を検出する工程、 コンピュータにより、前記特定された曲げ線の加工時間
    を、前記関連付けデータを参照して、所定の式に基づい
    て計算する工程、 前記特定された製品内の穴の加工時間を前記関連付けデ
    ータを参照して、所定の式によって計算する工程、 前記曲げ線加工時間および穴加工時間を加工時間メモリ
    に格納する工程、 前記加工時間メモリに格納された各部位加工時間を加算
    し、当該製品を加工するために必要な総加工時間を計算
    する工程、 前記総加工時間を加工時間当たりのコストを考慮して当
    該製品を加工するための加工コストへ変換する工程、 を有する板金加工作業の見積もり作成方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の方法にして、 前記製品を加工するための必要な加工機械の種類あるい
    は数を特定する工程、 前記製品を加工するために各加工機械が稼働する時間を
    各加工機械毎にそれぞれ計算する工程、 メモリに記憶されている、工場における前記各加工機械
    の将来の加工スケジュール（各加工スケジュールは将来
    の各日時における稼働時間を含む）を読み出す工程、 この読み出した結果に応じて前記製品を製造するための
    作業時間を各加工機械に割り振る工程、 前記割り振りの結果に基づいて、前記製品を製造し顧客
    へ納品するために必要な納期を計算する工程を有する板
    金加工作業の見積もり作成方法。
  3. 【請求項３】 請求項１の方法にして、 前記見積もりと共に、前記三次元姿図あるいは展開図を
    顧客へ提示する工程、顧客による製品形状あるいは寸法
    の変更希望に応じて、コンピュータにより前記三次元姿
    図あるいは展開図を変更する工程、 必要に応じて作業時間及び必要加工費を変更する工程、 当該変更された三次元姿図及び展開図及び加工経費を含
    む見積書を（インターネットを通じて）再度顧客へ提示
    する工程、 を有する板金加工作業の見積もり作成方法。
  4. 【請求項４】 顧客の注文に応じて製品を製造する方法
    にして、 請求項１の方法により見積書を作成する工程、 受注がされた場合には、前記三次元姿図及び／又は展開
    図データに基づいてＣＡＭデータを作成する工程、 当該ＣＡＭデータに基づいて板金加工機械を運転し製品
    を製造する工程、を有する板金加工作業の見積もり作成
    方法。
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