CN108921619A - 一种数据获取方法、装置、计算机设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种数据获取方法、装置、设备及介质,所述方法包括:获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。本发明实施例提供的数据获取方法能够实现钣金产品核算标准的统一性,并提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及计算技术领域,尤其涉及一种数据获取方法、装置、计算机设备及介质。
背景技术
钣金是一种常见的加工工艺,是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,主要是对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工,以形成所需的加工产品。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
由于钣金产品所需加工工序较多,因此核算时比较繁琐,现有的钣金产品计算价格时通常通过钣金产品的重量或加工前主料的重量来计算钣金产品的价格。但不同的钣金产品制作时工序不同,仅靠重量进行价格的计算并不准确。
发明内容
本发明实施例提供了一种数据获取方法、装置、计算机设备及介质,以实现提高钣金产品核算时的准确性。
第一方面,本发明实施例提供了一种数据获取方法,所述方法包括:
获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;
依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
第二方面,本发明实施例还提供了一种数据获取装置,所述装置包括:
参数获取模块,用于获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;
价格输出模块,用于依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
第三方面,本发明实施例还提供了一种计算机设备,所述设备包括:
一个或多个处理器;
存储装置,用于存储一个或多个程序;
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如本发明任意实施例所提供的数据获取方法。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如本发明任意实施例所提供的数据获取方法。
本发明实施例通过获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内,根据钣金产品在各加工阶段内的工时定额计算钣金产品的价格,将钣金产品核算标准进行了统一化,提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例一中的数据获取方法的流程图;
图2是本发明实施例二中的数据获取方法的流程图;
图3是本发明实施例三中的数据获取方法的流程图;
图4是本发明实施例四中的数据获取方法的流程图;
图5是本发明实施例五中的数据获取装置的结构示意图;
图6是本发明实施例六中的计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一中的数据获取方法的流程图,本实施例可适用于对钣金产品进行价格核算时的情形。该方法可以由数据获取装置执行,该数据获取装置可以采用软件和/或硬件的方式实现,例如,该数据获取装置可配置于计算机设备中。如图1所示,该方法具体包括:
S110、获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值。
可选的,一个待加工钣金产品可能由多个待加工零件构成。在本实施例中,可以分别计算各待加工零件的核算金额,最后将各待加工零件的核算金额的和作为待加工钣金产品的核算金额。
在本实施例中,计算待加工零件的核算金额时,首先获取参数输入单元内待加工零件的加工参数值。其中,加工参数值可以为待加工零件的尺寸参数,如待加工零件的长度值、宽度值和/或厚度值等。
可选的,参数输入单元内待加工零件的加工参数值的输入方式有多种,可以为人工输入,也可以为自动输入。例如通过人工查看待加工零件的图纸,将待加工零件的加工参数值人工输入至对应的参数输入单元内。若通过人工输入加工参数的方式,在将待加工参数值人工输入至对应的参数输入单元内后,点击“核算”按钮,便根据预设的路径获取各参数输入单元内的加工参数。
S120、依据加工参数值确定待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据工时定额确定该加工阶段的价格,将价格显示在对应的价格输出单元内。
可选的,待加工零件在加工成型的过程中所需加工工序较多,不同的加工工序所需的加工工时也不同。例如,待加工零件从原料至成型一般经过剪板、折弯、铆焊磨、表面处理等工序。在本实施例中,可以分别计算待加工零件在各加工阶段(即加工工序)的加工价格,最后统计待加工零件在各加工阶段的加工价格,计算出待加工零件的核算金额。
在本实施例中,针对一个加工阶段,将待加工零件在该加工阶段的工时定额作为该待加工零件在该加工阶段的加工价格的主要决定因素。其中,工时定额指完成一个工序所需的时间,即待加工零件在一个加工阶段加工完成所需的时间。可选的,根据待加工零件的加工参数值可以确定待加工零件在一个加工阶段的工时定额,再结合待加工零件在该加工阶段的加工单价,计算出待加工零件在该加工阶段的加工价格。
以剪板工序为例,若根据获取的待加工零件的加工参数值确定了待加工零件的尺寸,则可以根据待加工零件的尺寸确定待加工零件剪板所需的加工时间,将该加工时间作为待加工零件在剪板加工阶段的工时定额,再结合剪板加工的设备单价,计算出待加工零件在剪板加工阶段的加工价格。
可选的,计算出待加工零件在各加工阶段的加工价格后,可以将各加工阶段的加工价格根据预设路径分别显示在对应的价格输出单元内,还可以将各加工阶段的加工价格求和,计算出待加工零件的核算金额,将该核算金额显示在对应的价格输出单元内。
本发明实施例通过获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内,根据钣金产品在各加工阶段内的工时定额计算钣金产品的价格,将钣金产品核算标准进行了统一化,提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
在上述方案的基础上,所述获取各参数输入单元内各待加工零件的加工参数值,包括:
依据预设的图像识别算法对各待加工零件的图纸进行分析,确定所述待加工零件的尺寸参数,并将所述尺寸参数分别添加至对应的参数输入单元内,所述尺寸参数包括所述待加工零件的长度值、宽度值和/或厚度值。
可选的,可以根据图像识别技术对待加工零件图纸进行识别,分析出待加工零件的尺寸参数,如待加工零件的长度值、宽度值和/或厚度值等。再将识别出的尺寸参数根据预设的路径添加至对应的参数输入单元内,显示给用户,实现了待加工零件的加工参数值的自动输入。
根据图像识别技术识别出待加工零件的尺寸参数能够使用户在不能读懂图纸的情况下,依然能够计算待加工零件的核算金额。识别出待加工零件的尺寸参数后将各尺寸参数显示在对应的参数输入单元内能够方便用户确定用于计算待加工零件核算金额的参数是否正确。若根据图像识别算法识别出的加工参数有误,用户还可以对有误的加工参数进行校正,基于校正后的加工参数计算待加工零件的核算金额。
在上述方案的基础上,所述方法还包括:
依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的表面加工面积;
依据所述表面加工面积及预设的表面加工单价计算所述待加工零件的表面加工价格。
可选的,在待加工零件经剪板、折弯、铆焊磨成型后,需要对成型的待加工零件进行表面处理。待加工零件在表面处理阶段的加工价格计算方式为:将待加工零件的表面加工面积与表面加工单价的乘积作为该表面加工阶段的加工价格。在本实施例中,对待加工零件的表面处理包括喷漆、烤漆、喷塑、镀铬四个操作,分别根据预设的加工价格计算方式计算待加工零件在各操作的加工价格,再将各操作的加工价格求和,最终计算出待加工零件的表面加工价格。根据待加工零件的表面加工面积及表面加工单价确定待加工零件的表面加工价格使得表面加工价格的计算方式统一化,进而使钣金产品的金额核算标准更加统一。
例如,若根据待加工零件的尺寸参数确定待加工零件的表面加工面积为S,预先存储的喷漆的加工单价为P1,烤漆的加工单价为K,喷塑的加工单价为P2,镀铬的加工单价为D,则喷漆的加工价格为P1*S,烤漆的加工价格为K*S,喷塑的加工价格为P2*S,镀铬的加工价格为D*S,待加工零件的表面加工价格为T=P1*S+K*S+P2*S+D*S。
实施例二
图2是本发明实施例二中的数据获取方法的流程图,本实施例在上述实施例的基础上进行进一步具体化,将依据加工参数值确定待加工零件在至少一个加工阶段的价格具体化为依据加工参数值确定待加工零件在剪板加工阶段的价格。如图2所示,所述方法包括:
S210、获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值。
S220、依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的剪板工时定额。
在本实施例中,待加工零件的尺寸参数包括待加工零件的长度值、宽度值和/或厚度值。可选的,使用剪板机对原材料进行剪切,使得剪切后的材料尺寸满足待加工零件的尺寸参数。剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。待加工零件在剪板阶段进行加工时,需要分别对原材料的长、宽进行加工,并且考虑到剪板的加工时间与材料的厚度也有一定关系,因此,将待加工零件的长度值、宽度值和厚度值作为待加工零件剪板工时定额的主要决定因素。
在本实施例中,根据待加工零件的长度值及厚度值确定待加工零件的剪板长度系数,根据待加工零件的宽度值及厚度值确定待加工零件的剪板宽度系数,最后根据待加工零件的长度值、剪板长度系数、宽度值及剪板宽度系数计算待加工零件的剪板工时定额。使用本发明实施例所提供的方法计算待加工零件的剪板工时定额使得待加工零件的剪板工时定额计算更加精确,进而使得待加工零件的加工价格的计算更加准确。
例如,若待加工零件的长度值为L,宽度值为W,剪板长度系数为K1,剪板宽度系数为K2,则待加工零件的剪板工时定额为:Tj=K1*L+K2*W。
S230、依据待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的尺寸区间,并获取与该尺寸区间对应的剪板单价。
可选的,不同尺寸的待加工零件进行剪板加工时所需的剪板设备不同,其对应的设备单价也不同。在本实施例中,可以根据待加工零件的尺寸参数(即待加工零件的长度值、宽度值、厚度值)确定待加工零件的尺寸区间,并根据预先设置的尺寸区间与设备单价的对应关系确定待加工零件对应的剪板单价。根据待加工零件所属的尺寸区间确定该待加工零件的剪板单价使待加工零件的剪板价格计算更加准确。
在本实施例中,根据待加工零件的尺寸参数中数值较大的尺寸值确定待加工零件的尺寸区间。可选的,待加工零件的尺寸区间为1000以内和1000以上。例如,当待加工零件的长度值为500mm,宽度值为350mm时,确定该待加工零件的尺寸区间为1000以内;当待加工零件的长度值为1100mm,宽度值为950mm时,确定该待加工零件的尺寸区间为1000以上。
S240、依据所述剪板单价及所述剪板工时定额计算所述待加工零件的剪板价格。
可选的,将待加工零件的剪板单价与剪板工时定额的乘积作为待加工零件的剪板价格。例如,若待加工零件的剪板单价为Pj,剪板工时定额为Tj,则待加工零件的剪板价格为Mj=Pj*Tj。
本发明实施例的技术方案,在上述实施例的基础上具体化了待加工零件在剪板加工阶段的价格的确定方式。通过依据待加工零件的尺寸参数确定待加工零件的剪板工时定额;依据待加工零件的尺寸参数确定待加工零件的尺寸区间,并获取与该尺寸区间对应的剪板单价;依据剪板单价及所述剪板工时定额计算待加工零件的剪板价格,实现了根据待加工零件剪板工时的不同及剪板设备的不同计算待加工零件的剪板价格,使得待加工零件的剪板价格更加准确、统一,提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
在上述方案的基础上,所述依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的剪板工时定额,包括:
从剪板长度参数列表中选择大于所述待加工零件的长度值,且与所述待加工零件的长度值最接近的数值作为待加工零件的剪板长度参数,并根据所述剪板长度参数和所述厚度值确定待加工零件的剪板长度系数;
从剪板宽度参数列表中选择大于所述待加工零件的宽度值,且与所述待加工零件的宽度值最接近的数值作为待加工零件的剪板宽度参数,并根据所述剪板宽度参数和所述厚度值确定待加工零件的剪板宽度系数;
依据所述长度值、所述剪板长度系数、所述宽度值及所述剪板宽度系数确定待加工零件的剪板工时定额。
可选的,为了方便根据预先设定的对应关系确定待加工零件的剪板长度系数与剪板宽度系数,需要先根据待加工零件的长度值与宽度值分别确定待加工零件的剪板长度参数与剪板宽度参数,将一定数值范围内的长度值/宽度值确定为统一的剪板长度参数/剪板宽度参数。
例如,若预先设置的剪板长度参数列表中的剪板长度参数为100,200,300…等数值,则从剪板长度参数列表中选择大于待加工零件的长度值,且与待加工零件的长度值最接近的数值作为待加工零件的剪板长度参数。如当待加工零件的长度值为100mm时,确定待加工零件的剪板长度参数为100;当待加工零件的长度值为150mm时,确定待加工零件的剪板长度参数为200;当待加工零件的长度值为230mm时,确定待加工零件的剪板长度参数为300。可选的,剪板宽度参数的确定方式与剪板长度参数的确定方式相同。
在本实施例中,预先设置了剪板长度参数/剪板宽度参数、厚度值及剪板长度系数/剪板宽度系数的对应关系。即,当待加工零件厚度值不同时,相同的剪板长度参数/剪板宽度系数所对应的剪板长度系数/剪板宽度系数也不同。在确定了待加工零件的剪板长度参数及剪板宽度参数后,根据剪板长度参数、厚度值及剪板长度系数的对应关系,确定待加工零件的剪板长度系数,根据剪板宽度参数、厚度值及剪板宽度系数的对应关系,确定待加工零件的剪板宽度系数。最后根据预先设置的计算方式确定待加工零件的剪板工时定额。其中剪板工时定额的计算方式可参见上述实施例,在此不再赘述。
实施例三
图3是本发明实施例三中的数据获取方法的流程图,本实施例在上述实施例的基础上进行进一步具体化,将依据加工参数值确定待加工零件在至少一个加工阶段的价格具体化为依据加工参数值确定待加工零件在折弯加工阶段的价格。如图3所示,所述方法包括:
S310、获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值。
S320、依据所述待加工零件的宽度值确定待加工零件的折弯系数。
可选的,待加工零件的折弯系数由待加工零件的宽度值确定,与剪板宽度系数的确定方式类似。在本实施例中,预先设置宽度区间与折弯系数的对应关系。在确定待加工零件的折弯系数时,首先根据待加工零件的宽度值确定其所在的宽度区间,再根据宽度区间与折弯系数的对应关系确定待加工零件的折弯系数。例如,当预设的宽度区间为(0,50),(51,150),(151,250)…等区间范围时,若待加工零件的宽度值为100mm,则待加工零件所在的宽度区间为(51,150),选取该宽度区间对应的系数作为待加工零件的折弯系数。
S330、依据所述长度值、所述折弯系数及折弯次数确定待加工零件的折弯工时定额。
在本实施例中,折弯工时定额由待加工零件的长度值、折弯系数及折弯次数确定。可选的,将待加工零件的长度值、折弯系数及折弯次数的乘积作为待加工零件的折弯工时定额。例如,若待加工零件的长度值为L,折弯系数为Kz,折弯次数为C,则待加工零件的剪板工时定额为:Tz=L*Kz*C。
S340、依据预设的折弯单价及所述折弯工时定额计算所述待加工零件的折弯价格。
可选的,将待加工零件的折弯单价与折弯工时定额的乘积作为待加工零件的折弯价格。例如,若待加工零件的折弯单价为Pz,折弯工时定额为Tz,则待加工零件的折弯价格为Mz=Pz*Tz。
本发明实施例的技术方案,在上述实施例的基础上具体化了待加工零件在折弯加工阶段的价格的确定方式。通过依据待加工零件的宽度值确定待加工零件的折弯系数;依据长度值、所述折弯系数及折弯次数确定待加工零件的折弯工时定额;依据预设的折弯单价及折弯工时定额计算待加工零件的折弯价格,实现了根据待加工零件折弯工时的不同及计算待加工零件的折弯价格,使得待加工零件的折弯价格更加准确、统一,提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
实施例四
图4是本发明实施例四中的数据获取方法的流程图,本实施例在上述实施例的基础上进行进一步具体化,将依据加工参数值确定待加工零件在至少一个加工阶段的价格具体化为依据加工参数值确定待加工零件在铆焊磨加工阶段的价格。如图2所示,所述方法包括:
S410、获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值,所述加工参数值包括待加工零件的焊接长度。
S420、依据所述待加工零件的厚度值确定待加工零件的连接系数。
在本实施例中,预先设置厚度值与连接系数的对应关系,根据该对应关系确定与该厚度值对应的系数,并将其作为待加工零件的连接系数。
可选的,待加工零件在铆焊磨加工阶段进行加工时,分为铆装、焊接、打磨三个操作。在本实施例中,可以分别计算待加工零件在各个操作内的加工价格,最后将各操作的加工价格求和计算出待加工零件在铆焊磨加工件阶段的价格。
可选的,连接系数为待加工零件的焊接系数或打磨系数。需要说明的是,相同厚度值的待加工零件,其所对应的焊接系数和打磨系数不一定相同。也就是说,厚度值与焊接系数和打磨系数分别具有不同的对应关系。
S420、依据所述连接系数和焊接长度计算所述待加工零件的连接工时定额。
在本实施例中,确定待加工零件的连接系数后,将连接系数与焊接长度的乘积作为待加工零件的连接工时定额。
以焊接为例,若待加工零件的焊接系数为Kh,焊接长度为Lh,则焊接工时定额为Th=Kh*Lh。以打磨为例,若待加工零件的打磨系数为Kd,焊接长度为Ld,则打磨工时定额为Td=Kd*Ld。
S430、依据所述连接工时定额及与预设的连接单价计算所述待加工零件的连接价格。
可选的,将待加工零件的连接单价与连接工时定额的乘积作为待加工零件的连接价格。例如,若待加工零件的焊接单价为Ph,焊接工时定额为Th,则待加工零件的焊接价格为Mh=Ph*Th。若待加工零件的打磨单价为Pd,打磨工时定额为Td,则待加工零件的打磨价格为Md=Pd*Td。
在本实施例中,还可以通过待加工零件铆装数量及铆装系数计算出铆装工时定额,将铆装工时定额与铆装单价的乘积作为铆装价格。将铆装价格、焊接价格及打磨价格求和便可计算出待加工零件在铆焊磨加工阶段的加工价格。
本发明实施例的技术方案,在上述实施例的基础上具体化了待加工零件在铆焊磨加工阶段的价格的确定方式。通过依据连接参数和焊接长度计算待加工零件的连接工时定额;依据连接工时定额及预设的连接单价计算待加工零件的连接价格,实现了根据连接参数和焊接长度的不同及计算待加工零件的连接价格,使得待加工零件的连接价格更加准确、统一,提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
实施例五
图5是本发明实施例五中的数据获取装置的结构示意图。该数据获取装置可以采用软件和/或硬件的方式实现,例如数据获取装置可以配置于计算机设备中,如图5所示,所述装置包括:参数获取模块510和价格输出模块520。
其中,参数获取模块510,用于获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;价格输出模块520,用于依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
本发明实施例通过参数获取模块获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;价格输出模块依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内,根据钣金产品在各加工阶段内的工时定额计算钣金产品的价格,将钣金产品核算标准进行了统一化,提高了钣金产品在产品核算时的准确性。
在上述技术方案的基础上,所述参数获取模块510具体用于:
依据预设的图像识别算法对各待加工零件的图纸进行分析,确定所述待加工零件的尺寸参数,并将所述尺寸参数分别添加至对应的参数输入单元内,所述尺寸参数包括所述待加工零件的长度值、宽度值和/或厚度值。
在上述技术方案的基础上,所述价格输出模块520包括:
剪板工时确定单元,用于依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的剪板工时定额;
剪板单价确定单元,用于依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的尺寸区间,并获取与该尺寸区间对应的剪板单价;
剪板价格确定单元,用于依据所述剪板单价及所述剪板工时定额计算所述待加工零件的剪板价格。
在上述方案的基础上,所述剪板工时确定单元具体用于:
从剪板长度系数列表中选择大于所述待加工零件的长度值,且与所述待加工零件的长度值最接近的数值作为待加工零件的剪板长度参数;
从剪板宽度系数列表中选择大于所述待加工零件的宽度值,且与所述待加工零件的宽度值最接近的数值作为待加工零件的剪板宽度参数;
依据所述长度值、所述剪板长度系数、所述宽度值及所述剪板宽度系数确定待加工零件的剪板工时定额。
在上述技术方案的基础上,所述价格输出模块520包括:
折弯系数确定单元,用于依据所述待加工零件的宽度值确定待加工零件的折弯系数;
折弯工时确定单元,用于依据所述长度值、所述折弯系数及折弯次数确定待加工零件的折弯工时定额;
折弯价格确定单元,用于依据预设的折弯单价及所述折弯工时定额计算所述待加工零件的折弯价格。
在上述方案的基础上,所述参数获取模块510具体用于:获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值,所述加工参数值包括所述待加工零件的连接参数和焊接长度;所述价格输出模块520包括:
连接工时确定单元,用于依据所述连接参数和焊接长度计算所述待加工零件的连接工时定额;
连接价格确定单元,用于依据所述连接工时定额及预设的连接单价计算所述待加工零件的连接价格。
在上述方案的基础上,所述装置还包括:
表面加工面积模块,用于依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的表面加工面积;
表面加工价格模块,用于依据所述表面加工面积及预设的表面加工单价计算所述待加工零件的表面加工价格。
本发明实施例所提供的数据获取装置可执行本发明任意实施例所提供的数据获取方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例六
图6是本发明实施例六中的计算机设备的结构示意图。图6示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性计算机设备612的框图。图6显示的计算机设备612仅仅是一个示例,不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图6所示,计算机设备612以通用计算设备的形式表现。计算机设备612的组件可以包括但不限于:一个或者多个处理器616,系统存储器628,连接不同系统组件(包括系统存储器628和处理器616)的总线618。
总线618表示几类总线结构中的一种或多种,包括存储器总线或者存储器控制器,外围总线,图形加速端口,处理器616或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说,这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线,微通道体系结构(MAC)总线,增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
计算机设备612典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被计算机设备612访问的可用介质,包括易失性和非易失性介质,可移动的和不可移动的介质。
系统存储器628可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质,例如随机存取存储器(RAM)630和/或高速缓存存储器632。计算机设备612可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例,存储装置634可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图6未显示,通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图6中未示出,可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器,以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下,每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线618相连。存储器628可以包括至少一个程序产品,该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块,这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块642的程序/实用工具640,可以存储在例如存储器628中,这样的程序模块642包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据,这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块642通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
计算机设备612也可以与一个或多个外部设备614(例如键盘、指向设备、显示器624等)通信,还可与一个或者多个使得用户能与该计算机设备612交互的设备通信,和/或与使得该计算机设备612能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡,调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口622进行。并且,计算机设备612还可以通过网络适配器620与一个或者多个网络(例如局域网(LAN),广域网(WAN)和/或公共网络,例如因特网)通信。如图所示,网络适配器620通过总线618与计算机设备612的其它模块通信。应当明白,尽管图中未示出,可以结合计算机设备612使用其它硬件和/或软件模块,包括但不限于:微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理器616通过运行存储在系统存储器628中的程序,从而执行各种功能应用以及数据处理,例如实现本发明实施例所提供的数据获取方法,该方法包括:
获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;
依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
当然,本领域技术人员可以理解,处理器还可以实现本发明任意实施例所提供的数据获取方法的技术方案。
实施例五
本发明实施例五还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如本发明实施例所提供的数据获取方法,该方法包括:
获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;
依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
当然,本发明实施例所提供的一种计算机可读存储介质,其上存储的计算机程序不限于如上所述的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的数据获取方法中的相关操作。
本发明实施例的计算机存储介质,可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中,计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等,或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码,所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、超文本预处理器(Hypertext Preprocessor,PHP)、Smalltalk、C++,还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种数据获取方法,其特征在于,所述方法包括:
获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;
依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取各参数输入单元内各待加工零件的加工参数值,包括:
依据预设的图像识别算法对各待加工零件的图纸进行分析,确定所述待加工零件的尺寸参数,并将所述尺寸参数分别添加至对应的参数输入单元内,所述尺寸参数包括所述待加工零件的长度值、宽度值和/或厚度值。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,包括;
依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的剪板工时定额;
依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的尺寸区间,并获取与该尺寸区间对应的剪板单价;
依据所述剪板单价及所述剪板工时定额计算所述待加工零件的剪板价格。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的剪板工时定额,包括:
从剪板长度参数列表中选择大于所述待加工零件的长度值,且与所述待加工零件的长度值最接近的数值作为待加工零件的剪板长度参数,并根据所述剪板长度参数和所述厚度值确定待加工零件的剪板长度系数;
从剪板宽度参数列表中选择大于所述待加工零件的宽度值,且与所述待加工零件的宽度值最接近的数值作为待加工零件的剪板宽度参数,并根据所述剪板宽度参数和所述厚度值确定待加工零件的剪板宽度系数;
依据所述长度值、所述剪板长度系数、所述宽度值及所述剪板宽度系数确定待加工零件的剪板工时定额。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,包括:
依据所述待加工零件的宽度值确定待加工零件的折弯系数;
依据所述长度值、所述折弯系数及折弯次数确定待加工零件的折弯工时定额;
依据预设的折弯单价及所述折弯工时定额计算所述待加工零件的折弯价格。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述加工参数值包括所述待加工零件的焊接长度,所述依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,包括:
依据所述待加工零件的厚度值确定待加工零件的连接系数;
依据所述连接系数和焊接长度计算所述待加工零件的连接工时定额;
依据所述连接工时定额及预设的连接单价计算所述待加工零件的连接价格。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
依据所述待加工零件的尺寸参数确定所述待加工零件的表面加工面积;
依据所述表面加工面积及预设的表面加工单价计算所述待加工零件的表面加工价格。
8.一种数据获取装置,其特征在于,所述装置包括:
参数获取模块,用于获取各参数输入单元内待加工零件的加工参数值;
价格输出模块,用于依据所述加工参数值确定所述待加工零件在至少一个加工阶段的工时定额,并依据所述工时定额确定所述待加工零件在该加工阶段的价格,将所述价格显示在对应的价格输出单元内。
9.一种计算机设备,其特征在于,所述设备包括:
一个或多个处理器;
存储装置,用于存储一个或多个程序;
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行,使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的数据获取方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的数据获取方法。
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