JP2003044118A - 板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステム - Google Patents
板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステムInfo
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- General Factory Administration (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作した製品の検査を行い、この検査結果の
再利用を行うと共に、検査データの公開を行い何時で
も、誰でもが閲覧できるようにする。 【解決手段】 発注元３から送られてきた三面図を基に
立体姿図を作成する。そして、立体姿図を展開すること
によりＮＣデータを作成して実際のＮＣ工作機１５が加
工を行う。一方、前記立体姿図に重要寸法を定義する。
この重要寸法が定義された立体姿図と、実際に加工され
た製品の寸法を読み込み比較を行う。比較の結果の検査
結果情報と、加工条件情報、設計形状情報と、測定情報
とを関連づけてデータベース９５に格納する。また、検
査結果はＷｅｂサイト１９においてインターネットを介
して誰でもが何時でも閲覧可能な状態にする。
再利用を行うと共に、検査データの公開を行い何時で
も、誰でもが閲覧できるようにする。 【解決手段】 発注元３から送られてきた三面図を基に
立体姿図を作成する。そして、立体姿図を展開すること
によりＮＣデータを作成して実際のＮＣ工作機１５が加
工を行う。一方、前記立体姿図に重要寸法を定義する。
この重要寸法が定義された立体姿図と、実際に加工され
た製品の寸法を読み込み比較を行う。比較の結果の検査
結果情報と、加工条件情報、設計形状情報と、測定情報
とを関連づけてデータベース９５に格納する。また、検
査結果はＷｅｂサイト１９においてインターネットを介
して誰でもが何時でも閲覧可能な状態にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金加工製品の
３次元検査・利用方法及びそのシステムに関し、さらに
詳細には、板金加工製品の３次元検査を行い検査結果デ
ータを蓄積・利用する板金加工製品の３次元検査・利用
方法及びそのシステムに関する。
３次元検査・利用方法及びそのシステムに関し、さらに
詳細には、板金加工製品の３次元検査を行い検査結果デ
ータを蓄積・利用する板金加工製品の３次元検査・利用
方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、板金加工においての検
査工程では、検査の担当者が板金加工製品の紙三面図に
記入されている寸法及びその公差と、板金加工製品にお
ける測定個所の測定値とを突き合わせ確認を行い、検査
を実施している。そして、検査した検査結果は検査表等
を作成して記入し保管している。
査工程では、検査の担当者が板金加工製品の紙三面図に
記入されている寸法及びその公差と、板金加工製品にお
ける測定個所の測定値とを突き合わせ確認を行い、検査
を実施している。そして、検査した検査結果は検査表等
を作成して記入し保管している。
【０００３】一方、検査結果が必要になったときは、例
えば紙の検査結果表を綴じたファイルから担当者が手動
により目的の検査結果表の検索を行っていた。
えば紙の検査結果表を綴じたファイルから担当者が手動
により目的の検査結果表の検索を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の板金
加工製品の測定方法は、以下のような問題があった。
加工製品の測定方法は、以下のような問題があった。
【０００５】検査を行う作業者によって図面読みとりと
加工品における測定個所の認識に差が生じ、その結果、
測定ミスや誤差を生みやすいという問題があった。
加工品における測定個所の認識に差が生じ、その結果、
測定ミスや誤差を生みやすいという問題があった。
【０００６】また、検査結果は書面によって伝達される
ために、記録結果の再利用が困難であるという問題があ
った。
ために、記録結果の再利用が困難であるという問題があ
った。
【０００７】すなわち、検査行為は加工品と設計寸法と
の比較とその記録に留まり、加工条件など加工品が出来
上がるまでの行為情報の記録がなされていない。
の比較とその記録に留まり、加工条件など加工品が出来
上がるまでの行為情報の記録がなされていない。
【０００８】このため、新規製品の適切な加工を行うに
は、最適な加工条件を逐次考えなければならないという
問題があった。
は、最適な加工条件を逐次考えなければならないという
問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、発注先が製作した板金加
工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板
金加工製品の３次元検査・利用方法であって、前記板金
加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して
前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、
この箇所の寸法値を算出する工程と、前記板金加工製品
の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶
する工程と、前記検査データと、前記寸法値とを比較し
検査結果データを作成してメモリに記憶する工程と前記
板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報であ
る加工条件情報を作成してメモリに記憶する工程と、前
記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情
報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータ
ベースに記憶する工程と、板金加工製品の適正な製作の
ために前記データベースに格納されている利用データを
利用する工程とを含むことが好ましい。
問題に鑑みてなされたもので、発注先が製作した板金加
工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板
金加工製品の３次元検査・利用方法であって、前記板金
加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して
前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、
この箇所の寸法値を算出する工程と、前記板金加工製品
の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶
する工程と、前記検査データと、前記寸法値とを比較し
検査結果データを作成してメモリに記憶する工程と前記
板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報であ
る加工条件情報を作成してメモリに記憶する工程と、前
記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情
報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータ
ベースに記憶する工程と、板金加工製品の適正な製作の
ために前記データベースに格納されている利用データを
利用する工程とを含むことが好ましい。
【００１０】そして、立体姿図に対して検査に係る箇所
を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程は表示画面
上で立体姿図に寸法線を付加することが好ましい。
を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程は表示画面
上で立体姿図に寸法線を付加することが好ましい。
【００１１】データベースに格納されている利用データ
を利用する工程は、前記利用データをＷｅｂサイトによ
り公開することが望ましい。
を利用する工程は、前記利用データをＷｅｂサイトによ
り公開することが望ましい。
【００１２】また、データベースに格納されている利用
データを利用する工程は、新規の製品の曲げ箇所と同一
又は類似の曲げのデータをデータベースに格納されてい
る利用データから検索して参照することが好ましい。
データを利用する工程は、新規の製品の曲げ箇所と同一
又は類似の曲げのデータをデータベースに格納されてい
る利用データから検索して参照することが好ましい。
【００１３】さらに、データベースに格納される加工条
件情報は、製品の材料を特定する材料属性データ、工作
機械を特定する機械属性データ、金型の形状等を特定す
る金型属性データ、加工内容に関する加工属性データ、
加工した環境を特定する環境属性データのうち１以上を
含むことが好ましい。
件情報は、製品の材料を特定する材料属性データ、工作
機械を特定する機械属性データ、金型の形状等を特定す
る金型属性データ、加工内容に関する加工属性データ、
加工した環境を特定する環境属性データのうち１以上を
含むことが好ましい。
【００１４】発注先が製作した板金加工製品の３次元検
査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次
元検査・利用システムであって、前記板金加工製品の３
次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図
の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸
法値を算出する手段と、前記板金加工製品の検査個所を
測定して検査データを作成しメモリに記憶する手段と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果デー
タを作成してメモリに記憶する手段と前記板金加工製品
の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情
報を作成してメモリに記憶する手段と、前記検査結果デ
ータと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以
上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶
する手段と、板金加工製品の適正な製作のために前記デ
ータベースに格納されている利用データを利用する手段
とを含むことが望ましい。
査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次
元検査・利用システムであって、前記板金加工製品の３
次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図
の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸
法値を算出する手段と、前記板金加工製品の検査個所を
測定して検査データを作成しメモリに記憶する手段と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果デー
タを作成してメモリに記憶する手段と前記板金加工製品
の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情
報を作成してメモリに記憶する手段と、前記検査結果デ
ータと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以
上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶
する手段と、板金加工製品の適正な製作のために前記デ
ータベースに格納されている利用データを利用する手段
とを含むことが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１６】図１及び図２に板金加工製品の３次元検査
・利用システム１の概略の構成を示す。
・利用システム１の概略の構成を示す。
【００１７】図１を参照する。前記３次元検査・利用シ
ステム１は、板金加工製品の製作を依頼する発注元３
と、前記発注元３に製品の製作を依頼される発注先５と
を備えている。そして、前記発注元３と発注先５とは、
例えばインターネットのような通信システム７によって
コンピュータ通信ができるようになっている。
ステム１は、板金加工製品の製作を依頼する発注元３
と、前記発注元３に製品の製作を依頼される発注先５と
を備えている。そして、前記発注元３と発注先５とは、
例えばインターネットのような通信システム７によって
コンピュータ通信ができるようになっている。
【００１８】前記発注先３の製品製作の依頼方法は以下
のものがある。すなわち、発注元３が必要な製品を、例
えば３次元ＣＡＤで作成した３次元ＣＡＤデータである
３次元ソリッドモデル、２次元ＣＡＤにより製品を設計
した２次元ＣＡＤデータ等を発注先５に通信システム７
を介して送信する。また、紙に設計された製品の三面図
を送る場合もある。
のものがある。すなわち、発注元３が必要な製品を、例
えば３次元ＣＡＤで作成した３次元ＣＡＤデータである
３次元ソリッドモデル、２次元ＣＡＤにより製品を設計
した２次元ＣＡＤデータ等を発注先５に通信システム７
を介して送信する。また、紙に設計された製品の三面図
を送る場合もある。
【００１９】一方、前記発注先５には事務所９と工場１
１とが備えられている。
１とが備えられている。
【００２０】前記事務所９は、前記発注元３から送信さ
れてきた製品図面の各ＣＡＤデータ、紙による三面図を
受け取り自己が備えている板金製品設計製造専用のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム用に変換を行う。そして、製品の３
次元立体モデルである立体姿図を作成することにより、
曲げ伸び値、突き合わせ形状等を考慮した正確な展開図
を作る。この作成した展開図の検証を行なった後、前記
立体姿図に対して重要寸法の定義を行う（寸法線の付
加）。この重要寸法の定義を行うことにより、重要寸法
と立体姿図に含まれる要素（点、線分、円等）とが関連
づけられる。これにより、３次元検査を自動的に行うこ
とができる。
れてきた製品図面の各ＣＡＤデータ、紙による三面図を
受け取り自己が備えている板金製品設計製造専用のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭシステム用に変換を行う。そして、製品の３
次元立体モデルである立体姿図を作成することにより、
曲げ伸び値、突き合わせ形状等を考慮した正確な展開図
を作る。この作成した展開図の検証を行なった後、前記
立体姿図に対して重要寸法の定義を行う（寸法線の付
加）。この重要寸法の定義を行うことにより、重要寸法
と立体姿図に含まれる要素（点、線分、円等）とが関連
づけられる。これにより、３次元検査を自動的に行うこ
とができる。
【００２１】さらに、上記において作成した展開図を基
にＮＣデータ（例えば、ＮＣタレットパンチプレス用、
レーザ加工機用、曲げ加工機用）の作成を行い工場１１
側に送信する。
にＮＣデータ（例えば、ＮＣタレットパンチプレス用、
レーザ加工機用、曲げ加工機用）の作成を行い工場１１
側に送信する。
【００２２】前記工場１１には板金製品を行うための各
種ＮＣ工作機（例えばＮＣタレットパンチプレス、レー
ザ加工機、曲げ加工機等）１５が備えられている。事務
所９から送信されてきたＮＣデータにより板金加工が行
われる。
種ＮＣ工作機（例えばＮＣタレットパンチプレス、レー
ザ加工機、曲げ加工機等）１５が備えられている。事務
所９から送信されてきたＮＣデータにより板金加工が行
われる。
【００２３】板金加工により仕上がった製品は検査が行
われる。この製品は曲げ部分を含むため３次元の製品検
査である。そして、検査された製品の検査データ等は加
工条件情報、立体姿図等のデータと関連づけられて、次
回の新規製品設計のために利用さる。さらに、インター
ネット等に接続されたＷｅｂサイトにより公開が行われ
何時でも、誰でも、閲覧が可能な状態になる。
われる。この製品は曲げ部分を含むため３次元の製品検
査である。そして、検査された製品の検査データ等は加
工条件情報、立体姿図等のデータと関連づけられて、次
回の新規製品設計のために利用さる。さらに、インター
ネット等に接続されたＷｅｂサイトにより公開が行われ
何時でも、誰でも、閲覧が可能な状態になる。
【００２４】図２を参照して前記３次元検査・利用シス
テム１の各処理部及び各データを格納するメモリ等を説
明する。
テム１の各処理部及び各データを格納するメモリ等を説
明する。
【００２５】上述したように、前記３次元検査・利用シ
ステム１は発注元３と発注先５とが通信システム７によ
りコンピュータ通信ができるようになっている。
ステム１は発注元３と発注先５とが通信システム７によ
りコンピュータ通信ができるようになっている。
【００２６】前記発注先５は事務所９と工場１１と３次
元検査により作成された検査データ等の利用を図る検査
結果利用手段１３とが備えられている。
元検査により作成された検査データ等の利用を図る検査
結果利用手段１３とが備えられている。
【００２７】また、前記工場１１にはＮＣ工作機（ＮＣ
タレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）
１５と３次元検査手段１７とが備えられている。ここ
で、前記３次元検査手段は工場１１に備えられている
が、利用の適正から事務所９に備えても良いことは勿論
である。
タレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）
１５と３次元検査手段１７とが備えられている。ここ
で、前記３次元検査手段は工場１１に備えられている
が、利用の適正から事務所９に備えても良いことは勿論
である。
【００２８】前記３次元検査・利用システム１には、さ
らに、製品の検査結果等を公開するためのＷｅｂサイト
１９が備えられている。これにより、何時でも、誰でも
が検査結果の閲覧を行うことができる。例えば、発注先
５が製品の製作を行う際に製品に含まれる部品の製作を
２次下請け板金業者に依頼する場合がある。一方、発注
元３は製品の品質を知りたい場合等には、前記Ｗｅｂサ
イト１９にアクセスすれば容易、かつ、迅速に製品の検
査結果データを知ることができる。
らに、製品の検査結果等を公開するためのＷｅｂサイト
１９が備えられている。これにより、何時でも、誰でも
が検査結果の閲覧を行うことができる。例えば、発注先
５が製品の製作を行う際に製品に含まれる部品の製作を
２次下請け板金業者に依頼する場合がある。一方、発注
元３は製品の品質を知りたい場合等には、前記Ｗｅｂサ
イト１９にアクセスすれば容易、かつ、迅速に製品の検
査結果データを知ることができる。
【００２９】上記各部署の処理機能をさらに詳細に説明
する。
する。
【００３０】前記発注元３は自社の商品設計製造システ
ムであるＣＡＤ／ＣＡＭシステム２１とＣＡＤ／ＣＡＭ
ソフトにより製品の設計等を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部２３
と前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２３により設計したデータを格
納する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５と、前記
発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５から、発注元Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み発注先５に送信する送信
部２７とを備えている。
ムであるＣＡＤ／ＣＡＭシステム２１とＣＡＤ／ＣＡＭ
ソフトにより製品の設計等を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部２３
と前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２３により設計したデータを格
納する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５と、前記
発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５から、発注元Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み発注先５に送信する送信
部２７とを備えている。
【００３１】前記事務所９はＣＡＤ／ＣＡＭ機能を中心
に製品の設計、製造を行うＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９
を備える。そして、このＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９は
以下の処理機能を備えている。すなわち、前記発注元３
から送信された発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを受信して
発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１に格納する受信
部３３と、前記発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１
から発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み自己のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭデータに変換を行い発注先ＣＡＤ／ＣＡＭデ
ータメモリ３５に格納する変換部３６とを備えている。
これにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７が発注先３が送信し
た図形にＣＡＤ／ＣＡＭオペレーション等を行うことが
できる。
に製品の設計、製造を行うＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９
を備える。そして、このＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９は
以下の処理機能を備えている。すなわち、前記発注元３
から送信された発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを受信して
発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１に格納する受信
部３３と、前記発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１
から発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み自己のＣＡ
Ｄ／ＣＡＭデータに変換を行い発注先ＣＡＤ／ＣＡＭデ
ータメモリ３５に格納する変換部３６とを備えている。
これにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７が発注先３が送信し
た図形にＣＡＤ／ＣＡＭオペレーション等を行うことが
できる。
【００３２】前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７と、立体姿図作
成編集部３９とはリンク部４１によりリンクされてい
る。これにより、前記立体姿図作成編集部３９はＣＡＤ
／ＣＡＭ部３７の基本的な機能を使用しながら立体姿図
の作成、編集等を行うことができる。
成編集部３９とはリンク部４１によりリンクされてい
る。これにより、前記立体姿図作成編集部３９はＣＡＤ
／ＣＡＭ部３７の基本的な機能を使用しながら立体姿図
の作成、編集等を行うことができる。
【００３３】前記立体姿図作成編集部３９は、立体姿図
作成部４５と、展開図作成部４７と、展開図検証部４９
と、重要寸法定義部５１とを備えている。
作成部４５と、展開図作成部４７と、展開図検証部４９
と、重要寸法定義部５１とを備えている。
【００３４】前記立体姿図作成部４５は発注元３から送
信されたデータを変換した三面図を受注先ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍデータメモリ３５から読み込み、三面図の各面の合成
を行い板厚等を参照して立体姿図を作成する。作成した
立体姿図は一時的に中間データメモリ４３に格納する。
この中間データメモリ４３はコンピュータプログラムが
データ処理を行う際に使用する作業用のメモリであり以
下の処理でも適宜利用される。
信されたデータを変換した三面図を受注先ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍデータメモリ３５から読み込み、三面図の各面の合成
を行い板厚等を参照して立体姿図を作成する。作成した
立体姿図は一時的に中間データメモリ４３に格納する。
この中間データメモリ４３はコンピュータプログラムが
データ処理を行う際に使用する作業用のメモリであり以
下の処理でも適宜利用される。
【００３５】前記展開図作成部４７は立体姿図を展開し
て展開図を作成する。このとき、製品の３次元モデルで
ある立体姿図を複数の部品に分割したり、部品と部品の
突き合わせ形状等を考慮して展開図を作成する。
て展開図を作成する。このとき、製品の３次元モデルで
ある立体姿図を複数の部品に分割したり、部品と部品の
突き合わせ形状等を考慮して展開図を作成する。
【００３６】前記展開図検証部４９は立体姿図に記入さ
れている寸法と、展開図の寸法とを比較して展開図の検
証を行う。
れている寸法と、展開図の寸法とを比較して展開図の検
証を行う。
【００３７】前記重要寸法定義部５１は製品の立体姿図
に対して重要寸法を定義（寸法線の付加）する。重要寸
法が定義された立体姿図は立体姿図メモリ５３に格納さ
れる。すなわち、立体姿図の図形データに、重要寸法が
定義された箇所のデータと、重要寸法が定義された箇所
の寸法値とが関連づけられて立体姿図メモリ５３に格納
される。これにより、製品の測定個所に対応する３次元
立体モデルの寸法値を特定できる。
に対して重要寸法を定義（寸法線の付加）する。重要寸
法が定義された立体姿図は立体姿図メモリ５３に格納さ
れる。すなわち、立体姿図の図形データに、重要寸法が
定義された箇所のデータと、重要寸法が定義された箇所
の寸法値とが関連づけられて立体姿図メモリ５３に格納
される。これにより、製品の測定個所に対応する３次元
立体モデルの寸法値を特定できる。
【００３８】送信部５５は前記立体姿図メモリ５３より
立体姿図（重要寸法箇所、寸法値が関連づけられたも
の）を読み込み３次元検査手段１７に送信する。
立体姿図（重要寸法箇所、寸法値が関連づけられたも
の）を読み込み３次元検査手段１７に送信する。
【００３９】一方、前記立体姿図作成編集部３９はＮＣ
工作機（ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲
げ加工機）１５のＮＣデータを作成してＮＣデータメモ
リ５７に格納する。送信部５９はＮＣデータメモリ５７
よりＮＣデータを読み込み工場１１のＮＣ工作機１５に
送信する。
工作機（ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲
げ加工機）１５のＮＣデータを作成してＮＣデータメモ
リ５７に格納する。送信部５９はＮＣデータメモリ５７
よりＮＣデータを読み込み工場１１のＮＣ工作機１５に
送信する。
【００４０】前記ＮＣ工作機１５は送信されてきたＮＣ
データを受信して、ＮＣデータメモリ６１に格納する受
信部６３と、前記ＮＣデータメモリ６１からＮＣデータ
を読み込みＮＣ工作機１５の制御を行うマシン制御部６
５とを備えている。
データを受信して、ＮＣデータメモリ６１に格納する受
信部６３と、前記ＮＣデータメモリ６１からＮＣデータ
を読み込みＮＣ工作機１５の制御を行うマシン制御部６
５とを備えている。
【００４１】前記マシン制御部６５はＮＣ工作機１５の
制御を行うとともにＮＣ工作機１５の各種データ（例え
ば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属
性）を取得して加工条件情報メモリ６７に格納する。送
信部６９は加工条件情報メモリ６７より加工条件情報を
読み込み３次元検査手段１７に送信する。
制御を行うとともにＮＣ工作機１５の各種データ（例え
ば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属
性）を取得して加工条件情報メモリ６７に格納する。送
信部６９は加工条件情報メモリ６７より加工条件情報を
読み込み３次元検査手段１７に送信する。
【００４２】前記３次元検査手段１７の各処理部を説明
する。この３次元検査手段１７は事務所９の送信部５５
から送信されてきた重要寸法、寸法値等が関連づけられ
た立体姿図のデータを読み込み、立体姿図メモリ７１に
格納する受信部７３を備えている。
する。この３次元検査手段１７は事務所９の送信部５５
から送信されてきた重要寸法、寸法値等が関連づけられ
た立体姿図のデータを読み込み、立体姿図メモリ７１に
格納する受信部７３を備えている。
【００４３】表示画面７５は立体姿図メモリ７１より前
記立体姿図を読み込み表示する。そして、立体姿図に表
示されている重要寸法の箇所に対応する製品の測定値を
入力部７７より入力するように促す。
記立体姿図を読み込み表示する。そして、立体姿図に表
示されている重要寸法の箇所に対応する製品の測定値を
入力部７７より入力するように促す。
【００４４】検査部７９は立体姿図メモリ７１より前記
立体姿図に関連づけられている重要寸法の寸法箇所とそ
の寸法値を読み込み、入力部７７から入力された製品の
寸法値との比較を行い寸法公差内であるかどうか等の検
査を行う。この検査結果データを検査結果データメモリ
８１に格納する。
立体姿図に関連づけられている重要寸法の寸法箇所とそ
の寸法値を読み込み、入力部７７から入力された製品の
寸法値との比較を行い寸法公差内であるかどうか等の検
査を行う。この検査結果データを検査結果データメモリ
８１に格納する。
【００４５】一方、受信部８３はＮＣ工作機１５側から
送信されてきた加工条件情報を受信して加工条件情報メ
モリ８５に格納する。
送信されてきた加工条件情報を受信して加工条件情報メ
モリ８５に格納する。
【００４６】データ作成部８７は立体姿図メモリ７１よ
り立体姿図を読み込み、検査結果データメモリ８１より
検査結果データを読み込む。さらに、加工条件情報メモ
リ８５より加工条件情報を読み込み、それぞれのデータ
を関連づけて利用データメモリ８９に格納する。
り立体姿図を読み込み、検査結果データメモリ８１より
検査結果データを読み込む。さらに、加工条件情報メモ
リ８５より加工条件情報を読み込み、それぞれのデータ
を関連づけて利用データメモリ８９に格納する。
【００４７】図３を参照して利用データメモリ８９を説
明する。例えば、製品番号に関連づけられてＮＣデータ
３０１と、図形データ３０３と、属性データ３０５とが
格納されている。これにより、製品番号、ＮＣデータ３
０１、図形データ３０３、属性データ３０５等を検索キ
ーにして関連づけられているデータの検索を行うことが
できる。
明する。例えば、製品番号に関連づけられてＮＣデータ
３０１と、図形データ３０３と、属性データ３０５とが
格納されている。これにより、製品番号、ＮＣデータ３
０１、図形データ３０３、属性データ３０５等を検索キ
ーにして関連づけられているデータの検索を行うことが
できる。
【００４８】前記ＮＣデータは、ＮＣタレットパンチプ
レス、レーザ加工機、曲げ加工機等のＮＣデータを含
む。前記図形データ３０３は製品の三面図、立体姿図、
展開図を含む。前記属性データは材料属性、機械属性、
金型属性、加工属性、環境属性等を含む。
レス、レーザ加工機、曲げ加工機等のＮＣデータを含
む。前記図形データ３０３は製品の三面図、立体姿図、
展開図を含む。前記属性データは材料属性、機械属性、
金型属性、加工属性、環境属性等を含む。
【００４９】前記材料属性とは、材料の名称、材質、板
厚、寸法等の加工対象のワークを特定するデータであ
る。
厚、寸法等の加工対象のワークを特定するデータであ
る。
【００５０】前記機械属性とは、機械種別、機械名称、
機械番号等のＮＣ工作機械を特定するデータである。
機械番号等のＮＣ工作機械を特定するデータである。
【００５１】金型属性とは、パンチ、ダイ、等の工具の
形状、角度等、各種工具を特定するデータである。
形状、角度等、各種工具を特定するデータである。
【００５２】加工属性とは、実加工の際の製品の曲げ伸
び値、曲げ線、曲げ順、使用金型等の加工に関するデー
タである。
び値、曲げ線、曲げ順、使用金型等の加工に関するデー
タである。
【００５３】環境属性とは、実加工の際の気温、湿度
等、工作機械等に影響するデータである。
等、工作機械等に影響するデータである。
【００５４】送信部９１は利用データメモリ８９より利
用データを読み込み、検査結果利用手段１３に側に送信
する。
用データを読み込み、検査結果利用手段１３に側に送信
する。
【００５５】前記検査結果利用手段１３は受信部９３
と、データベース９５と、曲げデータ利用部９７と、イ
ンターネット利用部９９とを備えている。
と、データベース９５と、曲げデータ利用部９７と、イ
ンターネット利用部９９とを備えている。
【００５６】前記受信部９３は送信部９１より送信され
てきた利用データを受信して、データベース９５に格納
する。
てきた利用データを受信して、データベース９５に格納
する。
【００５７】前記曲げデータ利用部９７は新規の製品製
作を行う際、データベース９５から立体姿図、加工条件
情報、検査結果データ等が関連付けされたデータを読み
込み利用できるデータを検索し利用する。
作を行う際、データベース９５から立体姿図、加工条件
情報、検査結果データ等が関連付けされたデータを読み
込み利用できるデータを検索し利用する。
【００５８】前記インターネット利用部９９は製品の検
査結果をインターネット上で公開するために、製品の検
査結果をＷｅｂサイト１９に送信する。
査結果をインターネット上で公開するために、製品の検
査結果をＷｅｂサイト１９に送信する。
【００５９】前記Ｗｅｂサイト１９は受信部１０１と、
利用データメモリ１０３と、Ｗｅｂページ作成部１０５
と、Ｗｅｂページメモリ１０７と、送信部１０９とを備
えている。
利用データメモリ１０３と、Ｗｅｂページ作成部１０５
と、Ｗｅｂページメモリ１０７と、送信部１０９とを備
えている。
【００６０】前記受信部１０１は、検査結果利用手段１
３側から送信されてきた利用データを読み込み利用デー
タメモリ１０３に格納する。
３側から送信されてきた利用データを読み込み利用デー
タメモリ１０３に格納する。
【００６１】前記Ｗｅｂページ作成部１０５は、利用デ
ータメモリ１０３から利用データを読み込みインターネ
ット上で公開するためのＷｅｂページを作成し、Ｗｅｂ
ページメモリ１０７に格納する。
ータメモリ１０３から利用データを読み込みインターネ
ット上で公開するためのＷｅｂページを作成し、Ｗｅｂ
ページメモリ１０７に格納する。
【００６２】前記送信部１０９はＷｅｂサイト１９にア
クセスしてきた閲覧者にＷｅｂページのデータを送信す
る。
クセスしてきた閲覧者にＷｅｂページのデータを送信す
る。
【００６３】図４〜図８を参照して、板金加工製品の３
次元検査・利用システム１の動作を説明する。
次元検査・利用システム１の動作を説明する。
【００６４】図４を参照する。ステップＳ４０１では、
発注元３が製品の製作を依頼する発注先５を決定して製
品の製品図面の電子図面データ（ＣＡＤ／ＣＡＭデータ
等）を送信する。
発注元３が製品の製作を依頼する発注先５を決定して製
品の製品図面の電子図面データ（ＣＡＤ／ＣＡＭデータ
等）を送信する。
【００６５】ステップＳ４０３では、発注先５が備えて
いる事務所９が発注元３から送信されてきた電子図面デ
ータを受信して、自己のＣＡＤ／ＣＡＭ部３７用のデー
タに変換する。
いる事務所９が発注元３から送信されてきた電子図面デ
ータを受信して、自己のＣＡＤ／ＣＡＭ部３７用のデー
タに変換する。
【００６６】ステップＳ４０５では、事務所９では受信
したＣＡＤ／ＣＡＭ図面の三面図から立体姿図を作成す
る。そして、作成した立体姿図を展開して展開図を作成
する。このとき、製品を複数の部品に分割したり、分割
した部品同士の突き合わせ形状等を考慮して展開図を作
成する。
したＣＡＤ／ＣＡＭ図面の三面図から立体姿図を作成す
る。そして、作成した立体姿図を展開して展開図を作成
する。このとき、製品を複数の部品に分割したり、分割
した部品同士の突き合わせ形状等を考慮して展開図を作
成する。
【００６７】ステップＳ４０７では展開図の検証を行
う。すなわち、立体姿図の寸法と展開図の寸法が一致し
ているかどうか等を検証する。
う。すなわち、立体姿図の寸法と展開図の寸法が一致し
ているかどうか等を検証する。
【００６８】ステップＳ４０９では立体姿図に対して重
要寸法の定義を行う（寸法線の付加）。ここで定義され
た重要寸法は３次元検査手段１７において製品の検査箇
所の対象になる。
要寸法の定義を行う（寸法線の付加）。ここで定義され
た重要寸法は３次元検査手段１７において製品の検査箇
所の対象になる。
【００６９】ステップＳ４１１では、事務所９ではＮＣ
データの作成が行われてＮＣ工作機１５に送信する。送
信されたＮＣデータはＮＣデータメモリ６１に格納され
る。
データの作成が行われてＮＣ工作機１５に送信する。送
信されたＮＣデータはＮＣデータメモリ６１に格納され
る。
【００７０】ステップＳ４１３ではＮＣ工作機１５等に
より製品の加工が行われる。このとき、加工条件情報
（例えば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、
環境属性）がマシン制御部６５により取得されて加工条
件情報メモリ６７に格納される。
より製品の加工が行われる。このとき、加工条件情報
（例えば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、
環境属性）がマシン制御部６５により取得されて加工条
件情報メモリ６７に格納される。
【００７１】ステップＳ４１５では、３次元検査手段１
７の表示画面７３に重要寸法が定義された立体姿図が表
示される。
７の表示画面７３に重要寸法が定義された立体姿図が表
示される。
【００７２】ステップＳ４１７では、立体姿図に表示さ
れている寸法の実測値を入力する。例えばデジタルノギ
ス等により計測した値が自動的に入力欄に入力されるよ
うな方法が考えられる。
れている寸法の実測値を入力する。例えばデジタルノギ
ス等により計測した値が自動的に入力欄に入力されるよ
うな方法が考えられる。
【００７３】また、３次元スキャナー等により読み込ん
だ３次元の製品モデルと、重要寸法が定義された立体姿
図を比較して検査結果を求めることもできる。
だ３次元の製品モデルと、重要寸法が定義された立体姿
図を比較して検査結果を求めることもできる。
【００７４】図７に重要寸法を入力する画面７０１を示
す。画面７０１は立体姿図の重要寸法を表示する画面７
０３と、重要寸法に対応する製品の数値を入力する画面
７０５を含む。すなわち、画面７０３に表示されている
立体姿図の重要寸法であるＡ寸法７０７、Ｂ寸法７０
９、Ｃ寸法７１１、Ｄ寸法７１３、Ｅ寸法７１５、Ｆ寸
法７１７に該当する製品の箇所を測定して、それぞれ、
Ａ寸法入力欄７１９、Ｂ寸法入力欄７２１、Ｃ寸法入力
欄７２３、Ｄ寸法入力欄７２５、Ｅ寸法入力欄７２７、
Ｆ寸法入力欄７２９に入力する。
す。画面７０１は立体姿図の重要寸法を表示する画面７
０３と、重要寸法に対応する製品の数値を入力する画面
７０５を含む。すなわち、画面７０３に表示されている
立体姿図の重要寸法であるＡ寸法７０７、Ｂ寸法７０
９、Ｃ寸法７１１、Ｄ寸法７１３、Ｅ寸法７１５、Ｆ寸
法７１７に該当する製品の箇所を測定して、それぞれ、
Ａ寸法入力欄７１９、Ｂ寸法入力欄７２１、Ｃ寸法入力
欄７２３、Ｄ寸法入力欄７２５、Ｅ寸法入力欄７２７、
Ｆ寸法入力欄７２９に入力する。
【００７５】ステップＳ４１９では測定データと、立体
姿図に定義されている重要寸法の寸法値とを比較して検
査結果データを作成して検査結果データメモリに格納す
る。
姿図に定義されている重要寸法の寸法値とを比較して検
査結果データを作成して検査結果データメモリに格納す
る。
【００７６】ステップＳ４２１では、検査結果データ、
加工条件情報、立体姿図（設計形状情報）、測定形状情
報等を関連づけて利用データを作成しデータベース９５
に格納する。
加工条件情報、立体姿図（設計形状情報）、測定形状情
報等を関連づけて利用データを作成しデータベース９５
に格納する。
【００７７】ステップＳ４２３では、データベース９５
に格納されているデータの利用が行われる。
に格納されているデータの利用が行われる。
【００７８】図８に発注元３から製品製作の依頼を受け
た発注先５が製品の検査結果をインターネット上のＷｅ
ｂサイト１９に公開する例を示す。
た発注先５が製品の検査結果をインターネット上のＷｅ
ｂサイト１９に公開する例を示す。
【００７９】インターネット上のＷｅｂサイト１９への
公開用の画面８０１は、例えば、１次下請け業者である
甲板金工業が製作依頼を受けた製品の検査結果を表示す
る画面８０３と、甲板金業者が製品の各部品の製作を請
け負う２次下請け業者である乙製作所が製作した部品の
検査結果を表示する画面８０５と、同じく丙板金製作所
が製作した部品を表示する画面８０７と、丁板金工業が
製作した部品の検査結果を表示する画面８０９を備えて
いる。
公開用の画面８０１は、例えば、１次下請け業者である
甲板金工業が製作依頼を受けた製品の検査結果を表示す
る画面８０３と、甲板金業者が製品の各部品の製作を請
け負う２次下請け業者である乙製作所が製作した部品の
検査結果を表示する画面８０５と、同じく丙板金製作所
が製作した部品を表示する画面８０７と、丁板金工業が
製作した部品の検査結果を表示する画面８０９を備えて
いる。
【００８０】これにより、何時でも誰でもが製品の検査
結果を閲覧することができる。企業内外の迅速な活動が
可能になる。例えば、前記発注者３はＷｅｂサイト１９
に公開されている製品、２次下請け業者が製作した部品
の検査結果を閲覧することができるので、不良でない製
品が完成していることを迅速に確認できる。
結果を閲覧することができる。企業内外の迅速な活動が
可能になる。例えば、前記発注者３はＷｅｂサイト１９
に公開されている製品、２次下請け業者が製作した部品
の検査結果を閲覧することができるので、不良でない製
品が完成していることを迅速に確認できる。
【００８１】図６を参照する。ステップＳ６０１では発
注先５に新規製品作成の依頼がされる。発注先５は製品
製作の受注を承諾する。
注先５に新規製品作成の依頼がされる。発注先５は製品
製作の受注を承諾する。
【００８２】ステップＳ６０３では、受注した製品の三
面図より立体姿図を作成する。
面図より立体姿図を作成する。
【００８３】ステップＳ６０５では、立体姿図の各曲げ
箇所と同一または類似の曲げデータをデータベースから
検索する。
箇所と同一または類似の曲げデータをデータベースから
検索する。
【００８４】ステップＳ６０７の判断処理では、立体姿
図の各曲げ箇所の形状と同一又は類似の曲げのデータが
有ったかどうかを判断する。同一又は類似の曲げデータ
が有ったと判断されたときステップＳ６０９に進む。
図の各曲げ箇所の形状と同一又は類似の曲げのデータが
有ったかどうかを判断する。同一又は類似の曲げデータ
が有ったと判断されたときステップＳ６０９に進む。
【００８５】同一又は類似の曲げのデータが検索されな
かったときはステップＳ６１１に進む。
かったときはステップＳ６１１に進む。
【００８６】ステップＳ６１１では製品の設計者が設計
資料等を参照して曲げのスプリングバック量、曲げ伸び
値等を決定して製品図面を作成する。
資料等を参照して曲げのスプリングバック量、曲げ伸び
値等を決定して製品図面を作成する。
【００８７】ステップＳ６０９では、データベース９５
から加工条件情報、曲げのスプリングバック、曲げ伸び
値等を検索し参照して製品の設計等を行う。そして、展
開図等からＮＣデータを作成する。
から加工条件情報、曲げのスプリングバック、曲げ伸び
値等を検索し参照して製品の設計等を行う。そして、展
開図等からＮＣデータを作成する。
【００８８】ステップＳ６１３ではＮＣデータをＮＣ工
作機１５に送信する。
作機１５に送信する。
【００８９】ステップＳ６１５では過去の経験を参考に
した適正な加工が行われ板金加工製品が完成する。
した適正な加工が行われ板金加工製品が完成する。
【００９０】これにより、新たに製品製作の依頼があっ
たときデータベース９５に格納されている製品の曲げ箇
所を参照し、使用したＮＣ工作機械、曲げ金型、検査結
果等のデータからより製品精度の高い製品を事前に予測
して設計を行うことができる。
たときデータベース９５に格納されている製品の曲げ箇
所を参照し、使用したＮＣ工作機械、曲げ金型、検査結
果等のデータからより製品精度の高い製品を事前に予測
して設計を行うことができる。
【００９１】なお、本発明は、上述した実施の態様の例
に限定されることなく、適宜の変更を加えることによ
り、その他の態様で実施できるものである。
に限定されることなく、適宜の変更を加えることによ
り、その他の態様で実施できるものである。
【００９２】
【発明の効果】上述の如く本発明に係る板金加工製品の
３次元検査・利用システムによれば、すなわち、検査工
程の自動化によって人為的な技術レベルの差やミスが無
くなるため、検査工程の品質の向上並びに生産工程全体
の効率向上が見込める。
３次元検査・利用システムによれば、すなわち、検査工
程の自動化によって人為的な技術レベルの差やミスが無
くなるため、検査工程の品質の向上並びに生産工程全体
の効率向上が見込める。
【００９３】そして、検査結果情報をデジタル情報にす
ることによって、ネットワーク利用が可能になる。この
ため「いつでも」、「どこでも」検査情報の閲覧が可能
となり、企業内外の種々の業務活動の迅速な遂行が可能
となる。
ることによって、ネットワーク利用が可能になる。この
ため「いつでも」、「どこでも」検査情報の閲覧が可能
となり、企業内外の種々の業務活動の迅速な遂行が可能
となる。
【００９４】さらに、設計形状情報、加工条件情報、測
定情報等により創出された加工ノウハウを利用すること
ができるために、新たな加工品の生産設計を支援するた
めの情報を提供することができる。これによって、設計
業務の効率向上と新たな市場の創出を行うことが可能と
なる。
定情報等により創出された加工ノウハウを利用すること
ができるために、新たな加工品の生産設計を支援するた
めの情報を提供することができる。これによって、設計
業務の効率向上と新たな市場の創出を行うことが可能と
なる。
【図１】３次元検査・利用システムの概略の構成を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】３次元検査・利用システムの概略の構成を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】データベースの内容を説明する説明図である。
【図４】３次元検査・利用システムの動作を示すフロー
チャート図である。
チャート図である。
【図５】図４の続きのフローチャート図である。
【図６】検査結果の利用の流れを示すフローチャート図
である。
である。
【図７】画面を説明する説明図である。
【図８】画面を説明する説明図である。
１ ３次元検査・利用システム
３ 発注元
５ 発注先
７ 通信システム
９ 事務所
１１ 工場
１３ 検査結果利用手段
１５ ＮＣ工作機
１７ ３次元検査手段
１９ Ｗｅｂサイト
Claims (6)
- 【請求項１】 発注先が製作した板金加工製品の３次元
検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３
次元検査・利用方法であって、 前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を
生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を
特定し、この箇所の寸法値を算出する工程と、 前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作
成しメモリに記憶する工程と、 前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果デー
タを作成してメモリに記憶する工程と 前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報
である加工条件情報を作成してメモリに記憶する工程
と、 前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件
情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデー
タベースに記憶する工程と、 板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに
格納されている利用データを利用する工程と、 を含むことを特徴とする板金加工製品の３次元検査・利
用方法。 - 【請求項２】 立体姿図に対して検査に係る箇所を特定
し、この箇所の寸法値を算出する工程は表示画面上で立
体姿図に寸法線を付加することにより行うことを特徴と
する請求項１記載の板金加工製品の３次元検査・利用方
法。 - 【請求項３】 データベースに格納されている利用デー
タを利用する工程は、前記利用データをＷｅｂサイトに
より公開することを特徴とする請求項１又は２記載の板
金加工製品の３次元検査・利用方法。 - 【請求項４】 データベースに格納されている利用デー
タを利用する工程は、新規の製品の曲げ箇所と同一又は
類似の曲げのデータをデータベースに格納されている利
用データから検索して参照することを特徴とする請求項
１、２又は３記載の板金加工製品の３次元検査・利用方
法。 - 【請求項５】 データベースに格納される加工条件情報
は、製品の材料を特定する材料属性データ、工作機械を
特定する機械属性データ、金型の形状等を特定する金型
属性データ、加工内容に関する加工属性データ、加工し
た環境を特定する環境属性データのうち１以上を含むこ
とを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の板金加工
製品の３次元検査・利用方法。 - 【請求項６】 発注先が製作した板金加工製品の３次元
検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３
次元検査・利用システムであって、 前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を
生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を
特定し、この箇所の寸法値を算出する手段と、 前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作
成しメモリに記憶する手段と、 前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果デー
タを作成してメモリに記憶する手段と 前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報
である加工条件情報を作成してメモリに記憶する手段
と、 前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件
情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデー
タベースに記憶する手段と、 板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに
格納されている利用データを利用する手段と、 を含むことを特徴とする板金加工製品の３次元検査・利
用システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231851A JP4755779B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231851A JP4755779B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003044118A true JP2003044118A (ja) | 2003-02-14 |
| JP4755779B2 JP4755779B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=19063851
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231851A Expired - Fee Related JP4755779B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4755779B2 (ja) |
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- 2001-07-31 JP JP2001231851A patent/JP4755779B2/ja not_active Expired - Fee Related
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