JP4755779B2 - 板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステムに関し、さらに詳細には、板金加工製品の３次元検査を行い検査結果データを蓄積・利用する板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金加工においての検査工程では、検査の担当者が板金加工製品の紙三面図に記入されている寸法及びその公差と、板金加工製品における測定個所の測定値とを突き合わせ確認を行い、検査を実施している。そして、検査した検査結果は検査表等を作成して記入し保管している。
【０００３】
一方、検査結果が必要になったときは、例えば紙の検査結果表を綴じたファイルから担当者が手動により目的の検査結果表の検索を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の板金加工製品の測定方法は、以下のような問題があった。
【０００５】
検査を行う作業者によって図面読みとりと加工品における測定個所の認識に差が生じ、その結果、測定ミスや誤差を生みやすいという問題があった。
【０００６】
また、検査結果は書面によって伝達されるために、記録結果の再利用が困難であるという問題があった。
【０００７】
すなわち、検査行為は加工品と設計寸法との比較とその記録に留まり、加工条件など加工品が出来上がるまでの行為情報の記録がなされていない。
【０００８】
このため、新規製品の適切な加工を行うには、最適な加工条件を逐次考えなければならないという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、発注先が製作した板金加工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次元検査・利用方法であって、
前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程と、
前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶する工程と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果データを作成してメモリに記憶する工程と
前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情報を作成してメモリに記憶する工程と、
前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶する工程と、
板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに格納されている利用データを利用する工程とを含むものであり、
前記検査に係る箇所の特定において、前記立体姿図を分割することにより作成された曲げ伸び値、突き合わせ形状の考慮を含む各展開図の検証が行われると共に、この検証後の立体姿図に対して重要寸法の定義が行われる板金加工製品の３次元検査・利用方法である。
【００１０】
そして、立体姿図に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程は表示画面上で立体姿図に寸法線を付加することが好ましい。
【００１１】
データベースに格納されている利用データを利用する工程は、前記利用データをＷｅｂサイトにより公開することが望ましい。
【００１２】
また、データベースに格納されている利用データを利用する工程は、新規の製品の曲げ箇所と同一又は類似の曲げのデータをデータベースに格納されている利用データから検索して参照することが好ましい。
【００１３】
さらに、データベースに格納される加工条件情報は、製品の材料を特定する材料属性データ、工作機械を特定する機械属性データ、金型の形状等を特定する金型属性データ、加工内容に関する加工属性データ、加工した環境を特定する環境属性データのうち１以上を含むことが好ましい。
【００１４】
発注先が製作した板金加工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次元検査・利用システムであって、
前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する手段と、
前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶する手段と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果データを作成してメモリに記憶する手段と
前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情報を作成してメモリに記憶する手段と、
前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶する手段と、
板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに格納されている利用データを利用する手段とを備え、
前記検査に係る箇所の特定において、前記立体姿図を分割することにより作成された曲げ伸び値、突き合わせ形状の考慮を含む各展開図の検証が行われると共に、この検証後の立体姿図に対して重要寸法の定義が行われる板金加工製品の３次元検査・利用システムである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１及び図２に板金加工製品の３次元検査・利用システム１の概略の構成を示す。
【００１７】
図１を参照する。前記３次元検査・利用システム１は、板金加工製品の製作を依頼する発注元３と、前記発注元３に製品の製作を依頼される発注先５とを備えている。そして、前記発注元３と発注先５とは、例えばインターネットのような通信システム７によってコンピュータ通信ができるようになっている。
【００１８】
前記発注先３の製品製作の依頼方法は以下のものがある。すなわち、発注元３が必要な製品を、例えば３次元ＣＡＤで作成した３次元ＣＡＤデータである３次元ソリッドモデル、２次元ＣＡＤにより製品を設計した２次元ＣＡＤデータ等を発注先５に通信システム７を介して送信する。また、紙に設計された製品の三面図を送る場合もある。
【００１９】
一方、前記発注先５には事務所９と工場１１とが備えられている。
【００２０】
前記事務所９は、前記発注元３から送信されてきた製品図面の各ＣＡＤデータ、紙による三面図を受け取り自己が備えている板金製品設計製造専用のＣＡＤ／ＣＡＭシステム用に変換を行う。そして、製品の３次元立体モデルである立体姿図を作成することにより、曲げ伸び値、突き合わせ形状等を考慮した正確な展開図を作る。この作成した展開図の検証を行なった後、前記立体姿図に対して重要寸法の定義を行う（寸法線の付加）。この重要寸法の定義を行うことにより、重要寸法と立体姿図に含まれる要素（点、線分、円等）とが関連づけられる。これにより、３次元検査を自動的に行うことができる。
【００２１】
さらに、上記において作成した展開図を基にＮＣデータ（例えば、ＮＣタレットパンチプレス用、レーザ加工機用、曲げ加工機用）の作成を行い工場１１側に送信する。
【００２２】
前記工場１１には板金製品を行うための各種ＮＣ工作機（例えばＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）１５が備えられている。事務所９から送信されてきたＮＣデータにより板金加工が行われる。
【００２３】
板金加工により仕上がった製品は検査が行われる。この製品は曲げ部分を含むため３次元の製品検査である。そして、検査された製品の検査データ等は加工条件情報、立体姿図等のデータと関連づけられて、次回の新規製品設計のために利用さる。さらに、インターネット等に接続されたＷｅｂサイトにより公開が行われ何時でも、誰でも、閲覧が可能な状態になる。
【００２４】
図２を参照して前記３次元検査・利用システム１の各処理部及び各データを格納するメモリ等を説明する。
【００２５】
上述したように、前記３次元検査・利用システム１は発注元３と発注先５とが通信システム７によりコンピュータ通信ができるようになっている。
【００２６】
前記発注先５は事務所９と工場１１と３次元検査により作成された検査データ等の利用を図る検査結果利用手段１３とが備えられている。
【００２７】
また、前記工場１１にはＮＣ工作機（ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）１５と３次元検査手段１７とが備えられている。ここで、前記３次元検査手段は工場１１に備えられているが、利用の適正から事務所９に備えても良いことは勿論である。
【００２８】
前記３次元検査・利用システム１には、さらに、製品の検査結果等を公開するためのＷｅｂサイト１９が備えられている。これにより、何時でも、誰でもが検査結果の閲覧を行うことができる。例えば、発注先５が製品の製作を行う際に製品に含まれる部品の製作を２次下請け板金業者に依頼する場合がある。一方、発注元３は製品の品質を知りたい場合等には、前記Ｗｅｂサイト１９にアクセスすれば容易、かつ、迅速に製品の検査結果データを知ることができる。
【００２９】
上記各部署の処理機能をさらに詳細に説明する。
【００３０】
前記発注元３は自社の商品設計製造システムであるＣＡＤ／ＣＡＭシステム２１とＣＡＤ／ＣＡＭソフトにより製品の設計等を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部２３と前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２３により設計したデータを格納する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５と、前記発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５から、発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み発注先５に送信する送信部２７とを備えている。
【００３１】
前記事務所９はＣＡＤ／ＣＡＭ機能を中心に製品の設計、製造を行うＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９を備える。そして、このＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９は以下の処理機能を備えている。すなわち、前記発注元３から送信された発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを受信して発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１に格納する受信部３３と、前記発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１から発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み自己のＣＡＤ／ＣＡＭデータに変換を行い発注先ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３５に格納する変換部３６とを備えている。これにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７が発注先３が送信した図形にＣＡＤ／ＣＡＭオペレーション等を行うことができる。
【００３２】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７と、立体姿図作成編集部３９とはリンク部４１によりリンクされている。これにより、前記立体姿図作成編集部３９はＣＡＤ／ＣＡＭ部３７の基本的な機能を使用しながら立体姿図の作成、編集等を行うことができる。
【００３３】
前記立体姿図作成編集部３９は、立体姿図作成部４５と、展開図作成部４７と、展開図検証部４９と、重要寸法定義部５１とを備えている。
【００３４】
前記立体姿図作成部４５は発注元３から送信されたデータを変換した三面図を受注先ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３５から読み込み、三面図の各面の合成を行い板厚等を参照して立体姿図を作成する。作成した立体姿図は一時的に中間データメモリ４３に格納する。この中間データメモリ４３はコンピュータプログラムがデータ処理を行う際に使用する作業用のメモリであり以下の処理でも適宜利用される。
【００３５】
前記展開図作成部４７は立体姿図を展開して展開図を作成する。このとき、製品の３次元モデルである立体姿図を複数の部品に分割したり、部品と部品の突き合わせ形状等を考慮して展開図を作成する。
【００３６】
前記展開図検証部４９は立体姿図に記入されている寸法と、展開図の寸法とを比較して展開図の検証を行う。
【００３７】
前記重要寸法定義部５１は製品の立体姿図に対して重要寸法を定義（寸法線の付加）する。重要寸法が定義された立体姿図は立体姿図メモリ５３に格納される。すなわち、立体姿図の図形データに、重要寸法が定義された箇所のデータと、重要寸法が定義された箇所の寸法値とが関連づけられて立体姿図メモリ５３に格納される。これにより、製品の測定個所に対応する３次元立体モデルの寸法値を特定できる。
【００３８】
送信部５５は前記立体姿図メモリ５３より立体姿図（重要寸法箇所、寸法値が関連づけられたもの）を読み込み３次元検査手段１７に送信する。
【００３９】
一方、前記立体姿図作成編集部３９はＮＣ工作機（ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機）１５のＮＣデータを作成してＮＣデータメモリ５７に格納する。送信部５９はＮＣデータメモリ５７よりＮＣデータを読み込み工場１１のＮＣ工作機１５に送信する。
【００４０】
前記ＮＣ工作機１５は送信されてきたＮＣデータを受信して、ＮＣデータメモリ６１に格納する受信部６３と、前記ＮＣデータメモリ６１からＮＣデータを読み込みＮＣ工作機１５の制御を行うマシン制御部６５とを備えている。
【００４１】
前記マシン制御部６５はＮＣ工作機１５の制御を行うとともにＮＣ工作機１５の各種データ（例えば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属性）を取得して加工条件情報メモリ６７に格納する。送信部６９は加工条件情報メモリ６７より加工条件情報を読み込み３次元検査手段１７に送信する。
【００４２】
前記３次元検査手段１７の各処理部を説明する。この３次元検査手段１７は事務所９の送信部５５から送信されてきた重要寸法、寸法値等が関連づけられた立体姿図のデータを読み込み、立体姿図メモリ７１に格納する受信部７３を備えている。
【００４３】
表示画面７５は立体姿図メモリ７１より前記立体姿図を読み込み表示する。そして、立体姿図に表示されている重要寸法の箇所に対応する製品の測定値を入力部７７より入力するように促す。
【００４４】
検査部７９は立体姿図メモリ７１より前記立体姿図に関連づけられている重要寸法の寸法箇所とその寸法値を読み込み、入力部７７から入力された製品の寸法値との比較を行い寸法公差内であるかどうか等の検査を行う。この検査結果データを検査結果データメモリ８１に格納する。
【００４５】
一方、受信部８３はＮＣ工作機１５側から送信されてきた加工条件情報を受信して加工条件情報メモリ８５に格納する。
【００４６】
データ作成部８７は立体姿図メモリ７１より立体姿図を読み込み、検査結果データメモリ８１より検査結果データを読み込む。さらに、加工条件情報メモリ８５より加工条件情報を読み込み、それぞれのデータを関連づけて利用データメモリ８９に格納する。
【００４７】
図３を参照して利用データメモリ８９を説明する。例えば、製品番号に関連づけられてＮＣデータ３０１と、図形データ３０３と、属性データ３０５とが格納されている。これにより、製品番号、ＮＣデータ３０１、図形データ３０３、属性データ３０５等を検索キーにして関連づけられているデータの検索を行うことができる。
【００４８】
前記ＮＣデータは、ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等のＮＣデータを含む。前記図形データ３０３は製品の三面図、立体姿図、展開図を含む。前記属性データは材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属性等を含む。
【００４９】
前記材料属性とは、材料の名称、材質、板厚、寸法等の加工対象のワークを特定するデータである。
【００５０】
前記機械属性とは、機械種別、機械名称、機械番号等のＮＣ工作機械を特定するデータである。
【００５１】
金型属性とは、パンチ、ダイ、等の工具の形状、角度等、各種工具を特定するデータである。
【００５２】
加工属性とは、実加工の際の製品の曲げ伸び値、曲げ線、曲げ順、使用金型等の加工に関するデータである。
【００５３】
環境属性とは、実加工の際の気温、湿度等、工作機械等に影響するデータである。
【００５４】
送信部９１は利用データメモリ８９より利用データを読み込み、検査結果利用手段１３に側に送信する。
【００５５】
前記検査結果利用手段１３は受信部９３と、データベース９５と、曲げデータ利用部９７と、インターネット利用部９９とを備えている。
【００５６】
前記受信部９３は送信部９１より送信されてきた利用データを受信して、データベース９５に格納する。
【００５７】
前記曲げデータ利用部９７は新規の製品製作を行う際、データベース９５から立体姿図、加工条件情報、検査結果データ等が関連付けされたデータを読み込み利用できるデータを検索し利用する。
【００５８】
前記インターネット利用部９９は製品の検査結果をインターネット上で公開するために、製品の検査結果をＷｅｂサイト１９に送信する。
【００５９】
前記Ｗｅｂサイト１９は受信部１０１と、利用データメモリ１０３と、Ｗｅｂページ作成部１０５と、Ｗｅｂページメモリ１０７と、送信部１０９とを備えている。
【００６０】
前記受信部１０１は、検査結果利用手段１３側から送信されてきた利用データを読み込み利用データメモリ１０３に格納する。
【００６１】
前記Ｗｅｂページ作成部１０５は、利用データメモリ１０３から利用データを読み込みインターネット上で公開するためのＷｅｂページを作成し、Ｗｅｂページメモリ１０７に格納する。
【００６２】
前記送信部１０９はＷｅｂサイト１９にアクセスしてきた閲覧者にＷｅｂページのデータを送信する。
【００６３】
図４〜図８を参照して、板金加工製品の３次元検査・利用システム１の動作を説明する。
【００６４】
図４を参照する。ステップＳ４０１では、発注元３が製品の製作を依頼する発注先５を決定して製品の製品図面の電子図面データ（ＣＡＤ／ＣＡＭデータ等）を送信する。
【００６５】
ステップＳ４０３では、発注先５が備えている事務所９が発注元３から送信されてきた電子図面データを受信して、自己のＣＡＤ／ＣＡＭ部３７用のデータに変換する。
【００６６】
ステップＳ４０５では、事務所９では受信したＣＡＤ／ＣＡＭ図面の三面図から立体姿図を作成する。そして、作成した立体姿図を展開して展開図を作成する。このとき、製品を複数の部品に分割したり、分割した部品同士の突き合わせ形状等を考慮して展開図を作成する。
【００６７】
ステップＳ４０７では展開図の検証を行う。すなわち、立体姿図の寸法と展開図の寸法が一致しているかどうか等を検証する。
【００６８】
ステップＳ４０９では立体姿図に対して重要寸法の定義を行う（寸法線の付加）。ここで定義された重要寸法は３次元検査手段１７において製品の検査箇所の対象になる。
【００６９】
ステップＳ４１１では、事務所９ではＮＣデータの作成が行われてＮＣ工作機１５に送信する。送信されたＮＣデータはＮＣデータメモリ６１に格納される。
【００７０】
ステップＳ４１３ではＮＣ工作機１５等により製品の加工が行われる。このとき、加工条件情報（例えば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属性）がマシン制御部６５により取得されて加工条件情報メモリ６７に格納される。
【００７１】
ステップＳ４１５では、３次元検査手段１７の表示画面７３に重要寸法が定義された立体姿図が表示される。
【００７２】
ステップＳ４１７では、立体姿図に表示されている寸法の実測値を入力する。例えばデジタルノギス等により計測した値が自動的に入力欄に入力されるような方法が考えられる。
【００７３】
また、３次元スキャナー等により読み込んだ３次元の製品モデルと、重要寸法が定義された立体姿図を比較して検査結果を求めることもできる。
【００７４】
図７に重要寸法を入力する画面７０１を示す。画面７０１は立体姿図の重要寸法を表示する画面７０３と、重要寸法に対応する製品の数値を入力する画面７０５を含む。すなわち、画面７０３に表示されている立体姿図の重要寸法であるＡ寸法７０７、Ｂ寸法７０９、Ｃ寸法７１１、Ｄ寸法７１３、Ｅ寸法７１５、Ｆ寸法７１７に該当する製品の箇所を測定して、それぞれ、Ａ寸法入力欄７１９、Ｂ寸法入力欄７２１、Ｃ寸法入力欄７２３、Ｄ寸法入力欄７２５、Ｅ寸法入力欄７２７、Ｆ寸法入力欄７２９に入力する。
【００７５】
ステップＳ４１９では測定データと、立体姿図に定義されている重要寸法の寸法値とを比較して検査結果データを作成して検査結果データメモリに格納する。
【００７６】
ステップＳ４２１では、検査結果データ、加工条件情報、立体姿図（設計形状情報）、測定形状情報等を関連づけて利用データを作成しデータベース９５に格納する。
【００７７】
ステップＳ４２３では、データベース９５に格納されているデータの利用が行われる。
【００７８】
図８に発注元３から製品製作の依頼を受けた発注先５が製品の検査結果をインターネット上のＷｅｂサイト１９に公開する例を示す。
【００７９】
インターネット上のＷｅｂサイト１９への公開用の画面８０１は、例えば、１次下請け業者である甲板金工業が製作依頼を受けた製品の検査結果を表示する画面８０３と、甲板金業者が製品の各部品の製作を請け負う２次下請け業者である乙製作所が製作した部品の検査結果を表示する画面８０５と、同じく丙板金製作所が製作した部品を表示する画面８０７と、丁板金工業が製作した部品の検査結果を表示する画面８０９を備えている。
【００８０】
これにより、何時でも誰でもが製品の検査結果を閲覧することができる。企業内外の迅速な活動が可能になる。例えば、前記発注者３はＷｅｂサイト１９に公開されている製品、２次下請け業者が製作した部品の検査結果を閲覧することができるので、不良でない製品が完成していることを迅速に確認できる。
【００８１】
図６を参照する。ステップＳ６０１では発注先５に新規製品作成の依頼がされる。発注先５は製品製作の受注を承諾する。
【００８２】
ステップＳ６０３では、受注した製品の三面図より立体姿図を作成する。
【００８３】
ステップＳ６０５では、立体姿図の各曲げ箇所と同一または類似の曲げデータをデータベースから検索する。
【００８４】
ステップＳ６０７の判断処理では、立体姿図の各曲げ箇所の形状と同一又は類似の曲げのデータが有ったかどうかを判断する。同一又は類似の曲げデータが有ったと判断されたときステップＳ６０９に進む。
【００８５】
同一又は類似の曲げのデータが検索されなかったときはステップＳ６１１に進む。
【００８６】
ステップＳ６１１では製品の設計者が設計資料等を参照して曲げのスプリングバック量、曲げ伸び値等を決定して製品図面を作成する。
【００８７】
ステップＳ６０９では、データベース９５から加工条件情報、曲げのスプリングバック、曲げ伸び値等を検索し参照して製品の設計等を行う。そして、展開図等からＮＣデータを作成する。
【００８８】
ステップＳ６１３ではＮＣデータをＮＣ工作機１５に送信する。
【００８９】
ステップＳ６１５では過去の経験を参考にした適正な加工が行われ板金加工製品が完成する。
【００９０】
これにより、新たに製品製作の依頼があったときデータベース９５に格納されている製品の曲げ箇所を参照し、使用したＮＣ工作機械、曲げ金型、検査結果等のデータからより製品精度の高い製品を事前に予測して設計を行うことができる。
【００９１】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００９２】
【発明の効果】
上述の如く本発明に係る板金加工製品の３次元検査・利用システムによれば、すなわち、検査工程の自動化によって人為的な技術レベルの差やミスが無くなるため、検査工程の品質の向上並びに生産工程全体の効率向上が見込める。
【００９３】
そして、検査結果情報をデジタル情報にすることによって、ネットワーク利用が可能になる。このため「いつでも」、「どこでも」検査情報の閲覧が可能となり、企業内外の種々の業務活動の迅速な遂行が可能となる。
【００９４】
さらに、設計形状情報、加工条件情報、測定情報等により創出された加工ノウハウを利用することができるために、新たな加工品の生産設計を支援するための情報を提供することができる。これによって、設計業務の効率向上と新たな市場の創出を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】３次元検査・利用システムの概略の構成を示す概略図である。
【図２】３次元検査・利用システムの概略の構成を示す概略図である。
【図３】データベースの内容を説明する説明図である。
【図４】３次元検査・利用システムの動作を示すフローチャート図である。
【図５】図４の続きのフローチャート図である。
【図６】検査結果の利用の流れを示すフローチャート図である。
【図７】画面を説明する説明図である。
【図８】画面を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ ３次元検査・利用システム
３ 発注元
５ 発注先
７ 通信システム
９ 事務所
１１ 工場
１３ 検査結果利用手段
１５ ＮＣ工作機
１７ ３次元検査手段
１９ Ｗｅｂサイト
【発明の属する技術分野】
この発明は、板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステムに関し、さらに詳細には、板金加工製品の３次元検査を行い検査結果データを蓄積・利用する板金加工製品の３次元検査・利用方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金加工においての検査工程では、検査の担当者が板金加工製品の紙三面図に記入されている寸法及びその公差と、板金加工製品における測定個所の測定値とを突き合わせ確認を行い、検査を実施している。そして、検査した検査結果は検査表等を作成して記入し保管している。
【０００３】
一方、検査結果が必要になったときは、例えば紙の検査結果表を綴じたファイルから担当者が手動により目的の検査結果表の検索を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の板金加工製品の測定方法は、以下のような問題があった。
【０００５】
検査を行う作業者によって図面読みとりと加工品における測定個所の認識に差が生じ、その結果、測定ミスや誤差を生みやすいという問題があった。
【０００６】
また、検査結果は書面によって伝達されるために、記録結果の再利用が困難であるという問題があった。
【０００７】
すなわち、検査行為は加工品と設計寸法との比較とその記録に留まり、加工条件など加工品が出来上がるまでの行為情報の記録がなされていない。
【０００８】
このため、新規製品の適切な加工を行うには、最適な加工条件を逐次考えなければならないという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、発注先が製作した板金加工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次元検査・利用方法であって、
前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程と、
前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶する工程と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果データを作成してメモリに記憶する工程と
前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情報を作成してメモリに記憶する工程と、
前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶する工程と、
板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに格納されている利用データを利用する工程とを含むものであり、
前記検査に係る箇所の特定において、前記立体姿図を分割することにより作成された曲げ伸び値、突き合わせ形状の考慮を含む各展開図の検証が行われると共に、この検証後の立体姿図に対して重要寸法の定義が行われる板金加工製品の３次元検査・利用方法である。
【００１０】
そして、立体姿図に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程は表示画面上で立体姿図に寸法線を付加することが好ましい。
【００１１】
データベースに格納されている利用データを利用する工程は、前記利用データをＷｅｂサイトにより公開することが望ましい。
【００１２】
また、データベースに格納されている利用データを利用する工程は、新規の製品の曲げ箇所と同一又は類似の曲げのデータをデータベースに格納されている利用データから検索して参照することが好ましい。
【００１３】
さらに、データベースに格納される加工条件情報は、製品の材料を特定する材料属性データ、工作機械を特定する機械属性データ、金型の形状等を特定する金型属性データ、加工内容に関する加工属性データ、加工した環境を特定する環境属性データのうち１以上を含むことが好ましい。
【００１４】
発注先が製作した板金加工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次元検査・利用システムであって、
前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する手段と、
前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶する手段と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果データを作成してメモリに記憶する手段と
前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情報を作成してメモリに記憶する手段と、
前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶する手段と、
板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに格納されている利用データを利用する手段とを備え、
前記検査に係る箇所の特定において、前記立体姿図を分割することにより作成された曲げ伸び値、突き合わせ形状の考慮を含む各展開図の検証が行われると共に、この検証後の立体姿図に対して重要寸法の定義が行われる板金加工製品の３次元検査・利用システムである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１及び図２に板金加工製品の３次元検査・利用システム１の概略の構成を示す。
【００１７】
図１を参照する。前記３次元検査・利用システム１は、板金加工製品の製作を依頼する発注元３と、前記発注元３に製品の製作を依頼される発注先５とを備えている。そして、前記発注元３と発注先５とは、例えばインターネットのような通信システム７によってコンピュータ通信ができるようになっている。
【００１８】
前記発注先３の製品製作の依頼方法は以下のものがある。すなわち、発注元３が必要な製品を、例えば３次元ＣＡＤで作成した３次元ＣＡＤデータである３次元ソリッドモデル、２次元ＣＡＤにより製品を設計した２次元ＣＡＤデータ等を発注先５に通信システム７を介して送信する。また、紙に設計された製品の三面図を送る場合もある。
【００１９】
一方、前記発注先５には事務所９と工場１１とが備えられている。
【００２０】
前記事務所９は、前記発注元３から送信されてきた製品図面の各ＣＡＤデータ、紙による三面図を受け取り自己が備えている板金製品設計製造専用のＣＡＤ／ＣＡＭシステム用に変換を行う。そして、製品の３次元立体モデルである立体姿図を作成することにより、曲げ伸び値、突き合わせ形状等を考慮した正確な展開図を作る。この作成した展開図の検証を行なった後、前記立体姿図に対して重要寸法の定義を行う（寸法線の付加）。この重要寸法の定義を行うことにより、重要寸法と立体姿図に含まれる要素（点、線分、円等）とが関連づけられる。これにより、３次元検査を自動的に行うことができる。
【００２１】
さらに、上記において作成した展開図を基にＮＣデータ（例えば、ＮＣタレットパンチプレス用、レーザ加工機用、曲げ加工機用）の作成を行い工場１１側に送信する。
【００２２】
前記工場１１には板金製品を行うための各種ＮＣ工作機（例えばＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）１５が備えられている。事務所９から送信されてきたＮＣデータにより板金加工が行われる。
【００２３】
板金加工により仕上がった製品は検査が行われる。この製品は曲げ部分を含むため３次元の製品検査である。そして、検査された製品の検査データ等は加工条件情報、立体姿図等のデータと関連づけられて、次回の新規製品設計のために利用さる。さらに、インターネット等に接続されたＷｅｂサイトにより公開が行われ何時でも、誰でも、閲覧が可能な状態になる。
【００２４】
図２を参照して前記３次元検査・利用システム１の各処理部及び各データを格納するメモリ等を説明する。
【００２５】
上述したように、前記３次元検査・利用システム１は発注元３と発注先５とが通信システム７によりコンピュータ通信ができるようになっている。
【００２６】
前記発注先５は事務所９と工場１１と３次元検査により作成された検査データ等の利用を図る検査結果利用手段１３とが備えられている。
【００２７】
また、前記工場１１にはＮＣ工作機（ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）１５と３次元検査手段１７とが備えられている。ここで、前記３次元検査手段は工場１１に備えられているが、利用の適正から事務所９に備えても良いことは勿論である。
【００２８】
前記３次元検査・利用システム１には、さらに、製品の検査結果等を公開するためのＷｅｂサイト１９が備えられている。これにより、何時でも、誰でもが検査結果の閲覧を行うことができる。例えば、発注先５が製品の製作を行う際に製品に含まれる部品の製作を２次下請け板金業者に依頼する場合がある。一方、発注元３は製品の品質を知りたい場合等には、前記Ｗｅｂサイト１９にアクセスすれば容易、かつ、迅速に製品の検査結果データを知ることができる。
【００２９】
上記各部署の処理機能をさらに詳細に説明する。
【００３０】
前記発注元３は自社の商品設計製造システムであるＣＡＤ／ＣＡＭシステム２１とＣＡＤ／ＣＡＭソフトにより製品の設計等を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部２３と前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２３により設計したデータを格納する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５と、前記発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２５から、発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み発注先５に送信する送信部２７とを備えている。
【００３１】
前記事務所９はＣＡＤ／ＣＡＭ機能を中心に製品の設計、製造を行うＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９を備える。そして、このＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９は以下の処理機能を備えている。すなわち、前記発注元３から送信された発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを受信して発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１に格納する受信部３３と、前記発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３１から発注元ＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み自己のＣＡＤ／ＣＡＭデータに変換を行い発注先ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３５に格納する変換部３６とを備えている。これにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７が発注先３が送信した図形にＣＡＤ／ＣＡＭオペレーション等を行うことができる。
【００３２】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部３７と、立体姿図作成編集部３９とはリンク部４１によりリンクされている。これにより、前記立体姿図作成編集部３９はＣＡＤ／ＣＡＭ部３７の基本的な機能を使用しながら立体姿図の作成、編集等を行うことができる。
【００３３】
前記立体姿図作成編集部３９は、立体姿図作成部４５と、展開図作成部４７と、展開図検証部４９と、重要寸法定義部５１とを備えている。
【００３４】
前記立体姿図作成部４５は発注元３から送信されたデータを変換した三面図を受注先ＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ３５から読み込み、三面図の各面の合成を行い板厚等を参照して立体姿図を作成する。作成した立体姿図は一時的に中間データメモリ４３に格納する。この中間データメモリ４３はコンピュータプログラムがデータ処理を行う際に使用する作業用のメモリであり以下の処理でも適宜利用される。
【００３５】
前記展開図作成部４７は立体姿図を展開して展開図を作成する。このとき、製品の３次元モデルである立体姿図を複数の部品に分割したり、部品と部品の突き合わせ形状等を考慮して展開図を作成する。
【００３６】
前記展開図検証部４９は立体姿図に記入されている寸法と、展開図の寸法とを比較して展開図の検証を行う。
【００３７】
前記重要寸法定義部５１は製品の立体姿図に対して重要寸法を定義（寸法線の付加）する。重要寸法が定義された立体姿図は立体姿図メモリ５３に格納される。すなわち、立体姿図の図形データに、重要寸法が定義された箇所のデータと、重要寸法が定義された箇所の寸法値とが関連づけられて立体姿図メモリ５３に格納される。これにより、製品の測定個所に対応する３次元立体モデルの寸法値を特定できる。
【００３８】
送信部５５は前記立体姿図メモリ５３より立体姿図（重要寸法箇所、寸法値が関連づけられたもの）を読み込み３次元検査手段１７に送信する。
【００３９】
一方、前記立体姿図作成編集部３９はＮＣ工作機（ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機）１５のＮＣデータを作成してＮＣデータメモリ５７に格納する。送信部５９はＮＣデータメモリ５７よりＮＣデータを読み込み工場１１のＮＣ工作機１５に送信する。
【００４０】
前記ＮＣ工作機１５は送信されてきたＮＣデータを受信して、ＮＣデータメモリ６１に格納する受信部６３と、前記ＮＣデータメモリ６１からＮＣデータを読み込みＮＣ工作機１５の制御を行うマシン制御部６５とを備えている。
【００４１】
前記マシン制御部６５はＮＣ工作機１５の制御を行うとともにＮＣ工作機１５の各種データ（例えば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属性）を取得して加工条件情報メモリ６７に格納する。送信部６９は加工条件情報メモリ６７より加工条件情報を読み込み３次元検査手段１７に送信する。
【００４２】
前記３次元検査手段１７の各処理部を説明する。この３次元検査手段１７は事務所９の送信部５５から送信されてきた重要寸法、寸法値等が関連づけられた立体姿図のデータを読み込み、立体姿図メモリ７１に格納する受信部７３を備えている。
【００４３】
表示画面７５は立体姿図メモリ７１より前記立体姿図を読み込み表示する。そして、立体姿図に表示されている重要寸法の箇所に対応する製品の測定値を入力部７７より入力するように促す。
【００４４】
検査部７９は立体姿図メモリ７１より前記立体姿図に関連づけられている重要寸法の寸法箇所とその寸法値を読み込み、入力部７７から入力された製品の寸法値との比較を行い寸法公差内であるかどうか等の検査を行う。この検査結果データを検査結果データメモリ８１に格納する。
【００４５】
一方、受信部８３はＮＣ工作機１５側から送信されてきた加工条件情報を受信して加工条件情報メモリ８５に格納する。
【００４６】
データ作成部８７は立体姿図メモリ７１より立体姿図を読み込み、検査結果データメモリ８１より検査結果データを読み込む。さらに、加工条件情報メモリ８５より加工条件情報を読み込み、それぞれのデータを関連づけて利用データメモリ８９に格納する。
【００４７】
図３を参照して利用データメモリ８９を説明する。例えば、製品番号に関連づけられてＮＣデータ３０１と、図形データ３０３と、属性データ３０５とが格納されている。これにより、製品番号、ＮＣデータ３０１、図形データ３０３、属性データ３０５等を検索キーにして関連づけられているデータの検索を行うことができる。
【００４８】
前記ＮＣデータは、ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等のＮＣデータを含む。前記図形データ３０３は製品の三面図、立体姿図、展開図を含む。前記属性データは材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属性等を含む。
【００４９】
前記材料属性とは、材料の名称、材質、板厚、寸法等の加工対象のワークを特定するデータである。
【００５０】
前記機械属性とは、機械種別、機械名称、機械番号等のＮＣ工作機械を特定するデータである。
【００５１】
金型属性とは、パンチ、ダイ、等の工具の形状、角度等、各種工具を特定するデータである。
【００５２】
加工属性とは、実加工の際の製品の曲げ伸び値、曲げ線、曲げ順、使用金型等の加工に関するデータである。
【００５３】
環境属性とは、実加工の際の気温、湿度等、工作機械等に影響するデータである。
【００５４】
送信部９１は利用データメモリ８９より利用データを読み込み、検査結果利用手段１３に側に送信する。
【００５５】
前記検査結果利用手段１３は受信部９３と、データベース９５と、曲げデータ利用部９７と、インターネット利用部９９とを備えている。
【００５６】
前記受信部９３は送信部９１より送信されてきた利用データを受信して、データベース９５に格納する。
【００５７】
前記曲げデータ利用部９７は新規の製品製作を行う際、データベース９５から立体姿図、加工条件情報、検査結果データ等が関連付けされたデータを読み込み利用できるデータを検索し利用する。
【００５８】
前記インターネット利用部９９は製品の検査結果をインターネット上で公開するために、製品の検査結果をＷｅｂサイト１９に送信する。
【００５９】
前記Ｗｅｂサイト１９は受信部１０１と、利用データメモリ１０３と、Ｗｅｂページ作成部１０５と、Ｗｅｂページメモリ１０７と、送信部１０９とを備えている。
【００６０】
前記受信部１０１は、検査結果利用手段１３側から送信されてきた利用データを読み込み利用データメモリ１０３に格納する。
【００６１】
前記Ｗｅｂページ作成部１０５は、利用データメモリ１０３から利用データを読み込みインターネット上で公開するためのＷｅｂページを作成し、Ｗｅｂページメモリ１０７に格納する。
【００６２】
前記送信部１０９はＷｅｂサイト１９にアクセスしてきた閲覧者にＷｅｂページのデータを送信する。
【００６３】
図４〜図８を参照して、板金加工製品の３次元検査・利用システム１の動作を説明する。
【００６４】
図４を参照する。ステップＳ４０１では、発注元３が製品の製作を依頼する発注先５を決定して製品の製品図面の電子図面データ（ＣＡＤ／ＣＡＭデータ等）を送信する。
【００６５】
ステップＳ４０３では、発注先５が備えている事務所９が発注元３から送信されてきた電子図面データを受信して、自己のＣＡＤ／ＣＡＭ部３７用のデータに変換する。
【００６６】
ステップＳ４０５では、事務所９では受信したＣＡＤ／ＣＡＭ図面の三面図から立体姿図を作成する。そして、作成した立体姿図を展開して展開図を作成する。このとき、製品を複数の部品に分割したり、分割した部品同士の突き合わせ形状等を考慮して展開図を作成する。
【００６７】
ステップＳ４０７では展開図の検証を行う。すなわち、立体姿図の寸法と展開図の寸法が一致しているかどうか等を検証する。
【００６８】
ステップＳ４０９では立体姿図に対して重要寸法の定義を行う（寸法線の付加）。ここで定義された重要寸法は３次元検査手段１７において製品の検査箇所の対象になる。
【００６９】
ステップＳ４１１では、事務所９ではＮＣデータの作成が行われてＮＣ工作機１５に送信する。送信されたＮＣデータはＮＣデータメモリ６１に格納される。
【００７０】
ステップＳ４１３ではＮＣ工作機１５等により製品の加工が行われる。このとき、加工条件情報（例えば、材料属性、機械属性、金型属性、加工属性、環境属性）がマシン制御部６５により取得されて加工条件情報メモリ６７に格納される。
【００７１】
ステップＳ４１５では、３次元検査手段１７の表示画面７３に重要寸法が定義された立体姿図が表示される。
【００７２】
ステップＳ４１７では、立体姿図に表示されている寸法の実測値を入力する。例えばデジタルノギス等により計測した値が自動的に入力欄に入力されるような方法が考えられる。
【００７３】
また、３次元スキャナー等により読み込んだ３次元の製品モデルと、重要寸法が定義された立体姿図を比較して検査結果を求めることもできる。
【００７４】
図７に重要寸法を入力する画面７０１を示す。画面７０１は立体姿図の重要寸法を表示する画面７０３と、重要寸法に対応する製品の数値を入力する画面７０５を含む。すなわち、画面７０３に表示されている立体姿図の重要寸法であるＡ寸法７０７、Ｂ寸法７０９、Ｃ寸法７１１、Ｄ寸法７１３、Ｅ寸法７１５、Ｆ寸法７１７に該当する製品の箇所を測定して、それぞれ、Ａ寸法入力欄７１９、Ｂ寸法入力欄７２１、Ｃ寸法入力欄７２３、Ｄ寸法入力欄７２５、Ｅ寸法入力欄７２７、Ｆ寸法入力欄７２９に入力する。
【００７５】
ステップＳ４１９では測定データと、立体姿図に定義されている重要寸法の寸法値とを比較して検査結果データを作成して検査結果データメモリに格納する。
【００７６】
ステップＳ４２１では、検査結果データ、加工条件情報、立体姿図（設計形状情報）、測定形状情報等を関連づけて利用データを作成しデータベース９５に格納する。
【００７７】
ステップＳ４２３では、データベース９５に格納されているデータの利用が行われる。
【００７８】
図８に発注元３から製品製作の依頼を受けた発注先５が製品の検査結果をインターネット上のＷｅｂサイト１９に公開する例を示す。
【００７９】
インターネット上のＷｅｂサイト１９への公開用の画面８０１は、例えば、１次下請け業者である甲板金工業が製作依頼を受けた製品の検査結果を表示する画面８０３と、甲板金業者が製品の各部品の製作を請け負う２次下請け業者である乙製作所が製作した部品の検査結果を表示する画面８０５と、同じく丙板金製作所が製作した部品を表示する画面８０７と、丁板金工業が製作した部品の検査結果を表示する画面８０９を備えている。
【００８０】
これにより、何時でも誰でもが製品の検査結果を閲覧することができる。企業内外の迅速な活動が可能になる。例えば、前記発注者３はＷｅｂサイト１９に公開されている製品、２次下請け業者が製作した部品の検査結果を閲覧することができるので、不良でない製品が完成していることを迅速に確認できる。
【００８１】
図６を参照する。ステップＳ６０１では発注先５に新規製品作成の依頼がされる。発注先５は製品製作の受注を承諾する。
【００８２】
ステップＳ６０３では、受注した製品の三面図より立体姿図を作成する。
【００８３】
ステップＳ６０５では、立体姿図の各曲げ箇所と同一または類似の曲げデータをデータベースから検索する。
【００８４】
ステップＳ６０７の判断処理では、立体姿図の各曲げ箇所の形状と同一又は類似の曲げのデータが有ったかどうかを判断する。同一又は類似の曲げデータが有ったと判断されたときステップＳ６０９に進む。
【００８５】
同一又は類似の曲げのデータが検索されなかったときはステップＳ６１１に進む。
【００８６】
ステップＳ６１１では製品の設計者が設計資料等を参照して曲げのスプリングバック量、曲げ伸び値等を決定して製品図面を作成する。
【００８７】
ステップＳ６０９では、データベース９５から加工条件情報、曲げのスプリングバック、曲げ伸び値等を検索し参照して製品の設計等を行う。そして、展開図等からＮＣデータを作成する。
【００８８】
ステップＳ６１３ではＮＣデータをＮＣ工作機１５に送信する。
【００８９】
ステップＳ６１５では過去の経験を参考にした適正な加工が行われ板金加工製品が完成する。
【００９０】
これにより、新たに製品製作の依頼があったときデータベース９５に格納されている製品の曲げ箇所を参照し、使用したＮＣ工作機械、曲げ金型、検査結果等のデータからより製品精度の高い製品を事前に予測して設計を行うことができる。
【００９１】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００９２】
【発明の効果】
上述の如く本発明に係る板金加工製品の３次元検査・利用システムによれば、すなわち、検査工程の自動化によって人為的な技術レベルの差やミスが無くなるため、検査工程の品質の向上並びに生産工程全体の効率向上が見込める。
【００９３】
そして、検査結果情報をデジタル情報にすることによって、ネットワーク利用が可能になる。このため「いつでも」、「どこでも」検査情報の閲覧が可能となり、企業内外の種々の業務活動の迅速な遂行が可能となる。
【００９４】
さらに、設計形状情報、加工条件情報、測定情報等により創出された加工ノウハウを利用することができるために、新たな加工品の生産設計を支援するための情報を提供することができる。これによって、設計業務の効率向上と新たな市場の創出を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】３次元検査・利用システムの概略の構成を示す概略図である。
【図２】３次元検査・利用システムの概略の構成を示す概略図である。
【図３】データベースの内容を説明する説明図である。
【図４】３次元検査・利用システムの動作を示すフローチャート図である。
【図５】図４の続きのフローチャート図である。
【図６】検査結果の利用の流れを示すフローチャート図である。
【図７】画面を説明する説明図である。
【図８】画面を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ ３次元検査・利用システム
３ 発注元
５ 発注先
７ 通信システム
９ 事務所
１１ 工場
１３ 検査結果利用手段
１５ ＮＣ工作機
１７ ３次元検査手段
１９ Ｗｅｂサイト
Claims (6)
- 発注先が製作した板金加工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次元検査・利用方法であって、
前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程と、
前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶する工程と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果データを作成してメモリに記憶する工程と
前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情報を作成してメモリに記憶する工程と、
前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶する工程と、
板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに格納されている利用データを利用する工程とを含むものであり、
前記検査に係る箇所の特定において、前記立体姿図を分割することにより作成された曲げ伸び値、突き合わせ形状の考慮を含む各展開図の検証が行われると共に、この検証後の立体姿図に対して重要寸法の定義が行われることを特徴とする板金加工製品の３次元検査・利用方法。 - 立体姿図に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する工程は表示画面上で立体姿図に寸法線を付加することにより行うことを特徴とする請求項１記載の板金加工製品の３次元検査・利用方法。
- データベースに格納されている利用データを利用する工程は、前記利用データをＷｅｂサイトにより公開することを特徴とする請求項１又は２記載の板金加工製品の３次元検査・利用方法。
- データベースに格納されている利用データを利用する工程は、新規の製品の曲げ箇所と同一又は類似の曲げのデータをデータベースに格納されている利用データから検索して参照することを特徴とする請求項１、２又は３記載の板金加工製品の３次元検査・利用方法。
- データベースに格納される加工条件情報は、製品の材料を特定する材料属性データ、工作機械を特定する機械属性データ、金型の形状等を特定する金型属性データ、加工内容に関する加工属性データ、加工した環境を特定する環境属性データのうち１以上を含むことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の板金加工製品の３次元検査・利用方法。
- 発注先が製作した板金加工製品の３次元検査を行い、検査の結果の利用を行う板金加工製品の３次元検査・利用システムであって、
前記板金加工製品の３次元立体モデルである立体姿図を生成して前記立体姿図の形状に対して検査に係る箇所を特定し、この箇所の寸法値を算出する手段と、
前記板金加工製品の検査個所を測定して検査データを作成しメモリに記憶する手段と、
前記検査データと、前記寸法値とを比較し検査結果データを作成してメモリに記憶する手段と
前記板金加工製品の製作を行った製作工程に関する情報である加工条件情報を作成してメモリに記憶する手段と、
前記検査結果データと、前記立体姿図と、前記加工条件情報とから２以上を関連づけた利用データを作成しデータベースに記憶する手段と、
板金加工製品の適正な製作のために前記データベースに格納されている利用データを利用する手段とを備え、
前記検査に係る箇所の特定において、前記立体姿図を分割することにより作成された曲げ伸び値、突き合わせ形状の考慮を含む各展開図の検証が行われると共に、この検証後の立体姿図に対して重要寸法の定義が行われることを特徴とする板金加工製品の３次元検査・利用システム。
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