JP3741983B2 - 加工属性情報リンクシステム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工属性情報リンクシステムに関し、さらに詳細には、例えば、アウトソーシングサービスで蓄積した加工ノウハウを、新たなアウトソーシングの依頼先に提供するために、板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルに加工属性情報をリンクさせ加工ノウハウを伝える加工属性情報リンクシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルには発注元の板金製品の設計図面に記載されている情報の一部のみ電子データの加工属性情報として付加される。
【０００３】
すなわち、部品モデルに分割するためのデータ、ベンドモデルの曲げ箇所を展開するための曲げ線データ等の標準的な属性データが加工属性情報として付加される。
【０００４】
また、板金製品をＮＣ加工するＮＣデータを作成するための加工属性情報は、例えば部品モデルを展開した展開形状等に付加している。
【０００５】
一方、例えば、発注先の依頼に基づいて発注先の板金製品製作の作業の一部の代行を行うアウトソーシングセンタは、コンピュータ操作（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭの操作）の代行も行っている。この代行業務により得られた、加工ノウハウ（例えば、標準的でない加工の秘訣等）は口頭により関係者に伝えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の加工属性情報リンク方法は、以下のような問題があった。
【０００７】
すなわち、発注元が発注先に送信する設計図面には板金製品製作のための全ての情報等が記載されている。そして、これら全ての情報をベンドモデルに加工属性情報として付加することが望ましい。
【０００８】
しかし、ベンドモデルと、加工属性情報とのファイルフォーマットが異なると、既存アプリケーションソフト（例えば、ベンドモデルを操作対象にしたＣＡＤ／ＣＡＭソフト等）のベンドモデルインターフェイス（例えば、ベンドモデルのデータをＣＡＤ／ＣＡＭソフト内に読み込むインターフェイスのプログラム）を修正する必要があり、これにより、既納入ベンダ等のアプリケーションバージョンアップが必要となり、工数が掛かるという問題があった。
【０００９】
一方、情報の一部をベンドモデルに付加するのみでは加工ノウハウのデジタル化を阻害し、情報伝達が適正に行われないという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルに加工属性情報をリンクする加工属性情報リンクシステムであって、発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、アウトソーシングセンタコンピュータとをネットワークを介して通信可能に備え、前記発注元コンピュータは、電子図面データを生成する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭ部と、前記電子図面データを格納するメモリと、前記電子図面データを前記発注先コンピュータに送信する送信部とを有し、前記発注先コンピュータは、前記発注元コンピュータより受信した前記電子図面データを格納するメモリと、前記アウトソーシングセンタコンピュータより受信したベンドモデルを格納するベンドモデルメモリと、前記アウトソーシングセンタコンピュータより受信した加工属性情報を格納する加工属性情報メモリと、表示部と、ＮＣ工作機とを有し、前記アウトソーシングセンタコンピュータは、前記発注先コンピュータより電子図面データを受信する受信部と、アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部と、結合部により前記アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部に結合した加工属性情報管理部と、表示部とを有し、前記アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部は、前記電子図面データよりベンドモデルを生成する処理と、前記ベンドモデルを複数の部品モデルに分解する処理と、分割した前記部品モデル毎に展開図を生成する処理とを実行し、前記加工属性情報管理部は、表示部に表示したベンドモデルの加工属性情報付加箇所を選択する要素指定部と、入力した加工属性情報を取得する加工属性入力部と、前記加工属性情報付加箇所と前記加工属性情報とのリンク関係を作成するリンク関係作成部とを有し、前記アウトソーシングセンタコンピュータにおいて前記リンク関係を保ちながら、前記ベンドモデルをベンドモデルメモリに格納し、前記加工属性情報を加工属性情報メモリに格納し、前記ベンドモデルと前記加工属性情報との前記リンク関係を保ちながら前記アウトソーシングセンタコンピュータから前記発注先コンピュータへ送信し、前記発注先コンピュータはＮＣ加工機で加工を行うとき前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所及び加工属性情報を表示部に表示させる加工属性情報リンクシステムである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に加工属性情報リンクシステム１の概略の構成を示す。
【００１９】
前記加工属性情報リンクシステム１は、板金製品の製作の依頼を行う発注元３と、発注元３の板金製作依頼を受注して板金製品の製作を行う発注先５と、前記発注先５が行う作業の一部を代行するアウトソーシングセンタ７とを備えている。
【００２０】
前記発注元３と、前記発注先５と、前記アウトソーシングセンタ７とは、例えばインターネットのような通信システム９により通信ができるようになっている。
【００２１】
そして、前記発注元３は、発注元コンピュータ１１を備えている。前記発注先５は発注先コンピュータ１９を備えている。前記アウトソーシングセンタ７はアウトソーシングセンタコンピュータ３９を備えている。
【００２２】
前記発注先５はアウトソーシングセンタ７に対して、例えば見積もりの作成、板金製品の工作機用のＮＣデータの作成等を依頼する。
【００２３】
前記アウトソーシングセンタ７は、見積もりデータ、ＮＣデータ等の作成を行う。ここで、ＮＣデータを作成する際、３次元のＣＡＤデータである板金製品の３次元モデルであるベンドモデルを作成する。このベンドモデルに基づき、見積もりデータ、ＮＣデータを作成する。このとき、ベンドモデルに対して加工属性情報をリンクさせる（例えば前記ベンドモデルの曲げ線に対してこの曲げは曲げ線の側に成形があるので要注意というテキストデータの加工属性情報をリンクする）。なお、加工属性情報をベンドモデルに付加する際は加工ノウハウデータベース７１から同一又は類似の加工ノウハウを検索して参照する。この加工ノウハウデータベース７１はアウトソーシングセンタ７が過去に行ったアウトソーシングサービスで蓄積した情報を加工ノウハウとして格納する記憶領域である。
【００２４】
そして、上述の加工属性情報は、前記ベンドモデルとは別メモリに格納する。すなわち、ベンドモデルはベンドモデルメモリ７３に格納し、加工属性情報は加工属性情報メモリ７５に格納する。
【００２５】
これにより、ベンドモデルと、加工属性情報とのファイルフォーマットが異なっても既存アプリケーションのベンドモデルインターフェイスを修正する必要がなくなる。
【００２６】
従って、既納入ベンダ等のアプリケーションバージョンアップの必要が無くなりソフト保守の工数が削減できるという効果がある。
【００２７】
図２を参照して各処理部の説明をする。
【００２８】
前記加工属性情報リンクシステム１は、上述のように板金製品の製作の依頼を行う発注元３と、発注元３の板金製作依頼を受注して板金製品の製作を行う発注先５と、前記発注先５が行う作業の一部を代行するアウトソーシングセンタ７とを備えている。
【００２９】
前記発注元３と、前記発注先５と、前記アウトソーシングセンタ７とは、例えばインターネットのような通信システム９により通信ができるようになっている。
【００３０】
そして、前記発注元３は、発注元コンピュータ１１を備えている。前記発注元コンピュータ１１は自社の商品の設計等を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部１３と、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部１３により設計した図面データである電子図面データを格納する電子図面データメモリ１５と、電子図面データメモリより電子図面データを読み込み外注に板金製品の製作を依頼するために板金製品の電子図面データを発注先５に送信する送信部１７とを備えている。
【００３１】
前記発注先５は、発注先コンピュータ１９と、板金製品の加工を行うＮＣ工作機２１とを備えている。
【００３２】
前記発注先コンピュータ１９は、受信部２３と、受信部２３により受信した電子図面データを格納する電子図面データメモリ２５と、電子図面データをアウトソーシングセンタ７に送信する送信部２７とを備えている。
【００３３】
さらに、前記発注先５は、受信部２３により受信したベンドモデルを格納するベンドモデルメモリ２９と、受信した加工属性情報を格納する加工属性情報メモリ３１とを備えている。前記ベンドモデルと、前記加工属性情報とはリンク手段３３によりリンク関係が保たれている。
【００３４】
本例でベンドモデルとは、板金製品の設計、ＮＣ加工機による加工等に必要になる電子情報としての属性が付加された３次元立体モデルである。この３次元立体モデルは、例えば３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等でモデリングされる。
【００３５】
表示手段３５は、前記ベンドモデルメモリ２９よりベンドモデルを読み込み、前記加工属性情報メモリ３１より加工属性情報を読み込み表示部３７に表示させる。
【００３６】
表示部３７に表示する際、ベンドモデルと、ベンドモデルに含まれる加工属性情報付加箇所（ベンドモデルの中で加工属性情報が付加され、又は付加される箇所）と、加工属性情報を関連づけて表示する。これにより、オペレータは実際の加工の際、容易に加工属性情報を参照することができる。
【００３７】
すなわち、表示部３７上の画面に表示されている加工属性情報を選択するように促す。そして、選択が行われると加工属性情報にリンクされたベンドモデルに含まれる加工属性付加箇所（例えば、要素）が例えばハイライト表示される。これにより、板金製品作成のオペレータは容易に加工ノウハウを参照することができる。なお、ベンドモデルに含まれる加工属性付加箇所を選択することにより加工属性情報がハイライトされるようにもなっている。
【００３８】
前記アウトソーシングセンタ７はアウトソーシングセンタコンピュータ３９を備えている。
【００３９】
前記アウトソーシングセンタコンピュータ３９は受信部４１と、ＣＡＤ／ＣＡＭ部４３と、結合部４５により前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部４３に結合された加工属性情報管理部４７と、表示部４９とを備えている。
【００４０】
前記受信部４１により受信された電子図面データは電子図面データメモリ５１に格納される。変換部５３は前記電子図面データメモリ５１より電子図面データを読み込み自己のＣＡＤ／ＣＡＭ部４３用のＣＡＤ／ＣＡＭデータに変換してＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ５５に格納する。
【００４１】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部４３はＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ５５より、板金製品の三面図を読み込みベンドモデル（３次元立体モデル）を作成する。このベンドモデルを複数の部品モデルに分解して、部品モデル毎の展開図を作成する。これらのベンドモデル、部品モデル、展開図のデータを関連づけてＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ５５に格納する。
【００４２】
また、板金製品のベンドモデルを作成する際、発注先５の社長、工場長、曲げベテラン等とアウトソーシングセンタ７のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータにより、加工編集会議が行われ板金製品の見積もりデータ、ＮＣデータが作成される。見積もりデータは発注先５から発注元３に送信される。ＮＣデータは発注先５が受注が正式に決定したときにただちに使用され加工が始まる。
【００４３】
一方、前記加工属性情報管理部４７は、加工属性付加部５７と、加工属性編集部５９とを備えている。
【００４４】
前記加工属性付加部５７は要素指定部６１と、加工属性入力部６３と、リンク関係作成部６５とを備えている。
【００４５】
前記要素指定部６１はベンドモデルを表示部４９に表示させベンドモデルの加工属性付加箇所（例えば、ベンドモデルに含まれる線分等の要素）をマウスでクリックするように促す。
【００４６】
クリックした後、前記加工属性入力部６３は、例えば加工属性情報（例えば曲げ線付近に成形穴があるという内容のテキストデータ）をキーボード等から入力するように促す。このとき、加工ノウハウデータベース７１から加工ノウハウを検索して加工属性情報を作成することができる。
【００４７】
前記リンク関係作成部６５は前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所（例えば、線分等の要素）と、前記加工属性情報とのリンク関係を作成する。そして、ベンドモデルのデータはベンドモデルメモリ７３に格納する。一方、加工属性情報は加工属性情報メモリ７５に格納する。これらの各データはリンク手段７７によりリンク関係が保たれている。
【００４８】
図３はリンク手段の１例を示している。すなわち、加工属性情報付加箇所として選択された要素データ３０１（例えば番号００１は丸穴、番号００２は角穴、番号００３は成形穴、番号００４はＶ曲げ、番号００５はＲ曲げ等）と、加工属性情報３０３（例えば番号００１は曲げ線付近に成形穴、番号００２は２Ｒコーナ等）とがシーケンシャル番号によりリンク関係が保たれている。
【００４９】
これにより、前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所（例えば線分等の要素）と、加工属性情報（例えば、テキストデータ）とが、リンク関係を保ちながら別々のメモリに格納される。そして、前記ベンドモデルと、前記加工属性情報とのファイルフォーマットが異なっても既存アプリケーションソフトのベンドモデルインターフェイスを修正する必要がない。
【００５０】
図４はベンドモデル（ベンドモデルのファイルフォーマット）は、このベンドモデルにリンクする加工属性情報（加工属性情報のファイルフォーマット）に影響されない事を示している。すなわち、ベンドモデル４０１に加工属性情報を付加すると、リンク手段４０３により、加工属性情報４０５がリンクされる。さらに、ベンドモデル４０１に加工属性を付加すると、加工属性情報４０７が増大するが、ベンドモデル４０１のデータ内容には何ら変化はない。
【００５１】
これにより、例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭソフトがベンドモデルを読み込み編集するときには加工属性情報を読み込まなくする。一方、オペレータが加工情報を参考にするときは、リンク手段を介して、ベンドモデルに関連づけながら参照するということができる。
【００５２】
前記加工属性編集部５９は加工属性指定部６７と、リンク先要素指定部６９とを備えている。
【００５３】
前記加工属性指定部５９は表示部４９上の加工属性情報の表示画面に表示されている加工属性情報を選択するように促す。その後、加工属性情報を適正に編集する。
【００５４】
前記リンク先要素指定部６９は加工属性情報がリンクされたベンドモデルに含まれる加工属性情報付加箇所（例えば線分等の要素）を選択する。これにより、選択された加工属性情報付加箇所にリンクされている加工属性情報が編集される。
【００５５】
そして、送信部７９によりリンク手段７７によりリンク関係が保たれたベンドモデルと、加工属性情報とは、リンク関係は保たれたまま発注先５に送信される。これにより、発注先５の発注先コンピュータ１９において、ベンドモデルを使用するアプリケーションソフトの迅速な処理が図れる（例えば加工の際、ベンドモデルを画面表示させる処理速度等の迅速が図れる）。
【００５６】
図５〜図８を参照して、加工属性情報リンクシステム１の動作を説明する。
【００５７】
図５を参照する。ステップＳ５０１では、発注元３が発注先５に対して、板金製品製作に係る見積もり等の依頼を行う。
【００５８】
ステップＳ５０３では、発注先５が板金製品の見積もり作成等をアウトソーシングセンタ７に依頼する。このとき、送信部２７により板金製品の設計図面である電子図面データ等をアウトソーシングセンタ７に送信する。
【００５９】
ステップＳ５０５では、アウトソーシングセンタ７に備えられたアウトソーシングセンタコンピュータ３９において、板金製品の三面図から、立体モデルを作成する。続いて、前記板金製品のベンドモデル（３次元立体モデル）を部品モデルに分解する（例えば適正な加工を行うことができるように分割する）。その後、前記部品モデルを展開して展開図を作成する。これらのベンドモデル、部品モデル、展開図等は関連づけられている。
【００６０】
ステップＳ５０７では、ベンドモデル作成中に見積もりデータ、ＮＣデータ等の作成を行う。
【００６１】
ステップＳ５０９では、加工ノウハウデータベースの内容を参照し、ベンドモデルの加工属性情報付加箇所に加工属性情報（例えば、曲げ線付近に成形加工があるというテキストデータ）をリンクさせる。
【００６２】
図７にベンドモデルの加工属性情報付加箇所に加工属性情報を付加する方法を示す。すなわち、表示部４９には、画面７０１が表示される。この画面にはベンドモデル７０３が表示されている。そして、ベンドモデル７０３に含まれる加工属性情報付加箇所（例えば、線分等の要素）７０５をクリックする。続いて、加工属性入力欄７０７から加工属性情報（例えば、加工ノウハウ等）を入力する。
【００６３】
図６を参照する。ステップＳ５１１では、送信部７９が見積もりデータ、ＮＣデータ、加工属性情報がリンクされたベンドモデル等を発注先５に送信する。
【００６４】
ステップＳ５１３では、発注先５に備えられた送信部２７が板金製品の製作に係る見積もり等を発注元３に送信する。これにより、板金製品の製作の正式な受注を受ける。
【００６５】
ステップＳ５１５では、発注先５においてベンドモデル、板金製品製作のためのＮＣ工作機のＮＣデータ等が利用されて、板金製品の製作が行われる。
【００６６】
このとき、ベンドモデルが表示部３７の画面に表示される。そして、オペレータは加工属性情報を参照しながら実際の加工を行う。
【００６７】
図８はオペレータが加工属性情報を参照する方法を示す。すなわち、表示部３７に画面８０１が表示される。この画面８０１にはベンドモデル８０３が表示されている。そして、加工属性情報表示欄８０５も表示されている。この加工属性情報表示欄８０５にはリンクされている加工属性情報の全てが表示されている。
【００６８】
例えば、加工属性情報８０７を選択すると、この加工属性情報８０７とリンク関係にあるベンドモデル８０３の加工属性情報付加箇所（例えば、線分等の要素）８０９がハイライト表示される。これにより、オペレータは容易に加工ノウハウを参照することができる。
【００６９】
ステップＳ５１７では、発注先５と発注元３等は、製品製作のためのＶＥ・ＶＡの検討等を必要に応じて行う。
【００７０】
ステップＳ５１９では、ステップＳ５１７での検討の結果、提案された内容のデータ（例えばテキストデータ）がアウトソーシングセンタコンピュータ３９に送信される。そして、アウトソーシングセンタコンピュータ３９が備える加工ノウハウデータベース７１に蓄積される。これにより、次回からのアウトソーシングサービスに活用することができる。
【００７１】
一方、ベンドモデルの加工属性付加箇所に対応させて多種類の加工属性情報をリンクさせることができる。以下にその例を示す。
【００７２】
ベンドモデルに穴属性（例えば、定型穴、異形穴／開経路、成形／突起穴、特型穴、マクロ穴、マーキング、タッピング、スタッド、ウェルドナット、カシメ、プレス加工穴等）を付加することができる。
【００７３】
また、ベンドモデルに材料属性（例えば、材料名称、板厚、材質、抗張力等）をリンクさせることができる。
【００７４】
さらに、ベンドモデルに曲げ線属性（例えば、Ｖ曲げ、Ｒ曲げ、へミング曲げ、段曲げ等）をリンクさせることができる。
【００７５】
また、曲げ形状属性（曲げ線関係である長さ違い、曲げ方向、付き当て、突き合わせ形状、曲げ形状関係である切りお越し曲げ、袋曲げ、深曲げ、小物曲げ、大物曲げ、薄板曲げ、厚板曲げ、特殊曲げ形状であるアマ曲げ、クロージング曲げ、段曲げ等）をリンクさせることができる。
【００７６】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００７７】
【発明の効果】
上述の如く本発明に係る加工属性情報リンクシステムによれば、ベンドモデルにリンクさせる加工属性情報はベンドモデルを格納するメモリと別メモリに格納される。
【００７８】
このため、ベンドモデルにファイルフォーマットの異なった加工属性情報を付加しても、既存アプリケーションソフトを修正する必要がない。そして、既納入ベンダ等のアプリケーションバージョンアップの必要が無くなり、ソフト保守工数が削減されるという効果がある。
【００７９】
さらに、ベンドモデルに対して、多数の加工ノウハウ（テキストデータ）等の加工属性情報をリンクすることができる。そして、板金製品の製作者が加工作業等を行う際、参照することができ作業のミスの削減、作業工数の削減になるという効果がある。
【００８０】
また、板金製品の設計図面に記載されている情報を全てデジタル化することができるため情報の伝達等の迅速化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工属性情報リンクシステムの概略の構成を示す概略図である。
【図２】加工属性情報リンクシステムの概略の構成を示す概略図である。
【図３】ベンドモデルと加工属性情報とのリンク関係を説明する説明図である。
【図４】リンク関係の特徴を説明する説明図である。
【図５】加工属性情報リンクシステムの動作を説明するフローチャート図である。
【図６】図５の続きのフローチャート図である。
【図７】加工属性情報のリンクを説明する説明図である。
【図８】加工属性情報の利用を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 加工属性情報リンクシステム
３ 発注元
５ 発注先
７ アウトソーシングセンタ
９ 通信システム
１１ 発注元コンピュータ
１９ 発注先コンピュータ
３９ アウトソーシングセンタコンピュータ
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工属性情報リンクシステムに関し、さらに詳細には、例えば、アウトソーシングサービスで蓄積した加工ノウハウを、新たなアウトソーシングの依頼先に提供するために、板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルに加工属性情報をリンクさせ加工ノウハウを伝える加工属性情報リンクシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルには発注元の板金製品の設計図面に記載されている情報の一部のみ電子データの加工属性情報として付加される。
【０００３】
すなわち、部品モデルに分割するためのデータ、ベンドモデルの曲げ箇所を展開するための曲げ線データ等の標準的な属性データが加工属性情報として付加される。
【０００４】
また、板金製品をＮＣ加工するＮＣデータを作成するための加工属性情報は、例えば部品モデルを展開した展開形状等に付加している。
【０００５】
一方、例えば、発注先の依頼に基づいて発注先の板金製品製作の作業の一部の代行を行うアウトソーシングセンタは、コンピュータ操作（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭの操作）の代行も行っている。この代行業務により得られた、加工ノウハウ（例えば、標準的でない加工の秘訣等）は口頭により関係者に伝えられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の加工属性情報リンク方法は、以下のような問題があった。
【０００７】
すなわち、発注元が発注先に送信する設計図面には板金製品製作のための全ての情報等が記載されている。そして、これら全ての情報をベンドモデルに加工属性情報として付加することが望ましい。
【０００８】
しかし、ベンドモデルと、加工属性情報とのファイルフォーマットが異なると、既存アプリケーションソフト（例えば、ベンドモデルを操作対象にしたＣＡＤ／ＣＡＭソフト等）のベンドモデルインターフェイス（例えば、ベンドモデルのデータをＣＡＤ／ＣＡＭソフト内に読み込むインターフェイスのプログラム）を修正する必要があり、これにより、既納入ベンダ等のアプリケーションバージョンアップが必要となり、工数が掛かるという問題があった。
【０００９】
一方、情報の一部をベンドモデルに付加するのみでは加工ノウハウのデジタル化を阻害し、情報伝達が適正に行われないという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルに加工属性情報をリンクする加工属性情報リンクシステムであって、発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、アウトソーシングセンタコンピュータとをネットワークを介して通信可能に備え、前記発注元コンピュータは、電子図面データを生成する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭ部と、前記電子図面データを格納するメモリと、前記電子図面データを前記発注先コンピュータに送信する送信部とを有し、前記発注先コンピュータは、前記発注元コンピュータより受信した前記電子図面データを格納するメモリと、前記アウトソーシングセンタコンピュータより受信したベンドモデルを格納するベンドモデルメモリと、前記アウトソーシングセンタコンピュータより受信した加工属性情報を格納する加工属性情報メモリと、表示部と、ＮＣ工作機とを有し、前記アウトソーシングセンタコンピュータは、前記発注先コンピュータより電子図面データを受信する受信部と、アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部と、結合部により前記アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部に結合した加工属性情報管理部と、表示部とを有し、前記アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部は、前記電子図面データよりベンドモデルを生成する処理と、前記ベンドモデルを複数の部品モデルに分解する処理と、分割した前記部品モデル毎に展開図を生成する処理とを実行し、前記加工属性情報管理部は、表示部に表示したベンドモデルの加工属性情報付加箇所を選択する要素指定部と、入力した加工属性情報を取得する加工属性入力部と、前記加工属性情報付加箇所と前記加工属性情報とのリンク関係を作成するリンク関係作成部とを有し、前記アウトソーシングセンタコンピュータにおいて前記リンク関係を保ちながら、前記ベンドモデルをベンドモデルメモリに格納し、前記加工属性情報を加工属性情報メモリに格納し、前記ベンドモデルと前記加工属性情報との前記リンク関係を保ちながら前記アウトソーシングセンタコンピュータから前記発注先コンピュータへ送信し、前記発注先コンピュータはＮＣ加工機で加工を行うとき前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所及び加工属性情報を表示部に表示させる加工属性情報リンクシステムである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に加工属性情報リンクシステム１の概略の構成を示す。
【００１９】
前記加工属性情報リンクシステム１は、板金製品の製作の依頼を行う発注元３と、発注元３の板金製作依頼を受注して板金製品の製作を行う発注先５と、前記発注先５が行う作業の一部を代行するアウトソーシングセンタ７とを備えている。
【００２０】
前記発注元３と、前記発注先５と、前記アウトソーシングセンタ７とは、例えばインターネットのような通信システム９により通信ができるようになっている。
【００２１】
そして、前記発注元３は、発注元コンピュータ１１を備えている。前記発注先５は発注先コンピュータ１９を備えている。前記アウトソーシングセンタ７はアウトソーシングセンタコンピュータ３９を備えている。
【００２２】
前記発注先５はアウトソーシングセンタ７に対して、例えば見積もりの作成、板金製品の工作機用のＮＣデータの作成等を依頼する。
【００２３】
前記アウトソーシングセンタ７は、見積もりデータ、ＮＣデータ等の作成を行う。ここで、ＮＣデータを作成する際、３次元のＣＡＤデータである板金製品の３次元モデルであるベンドモデルを作成する。このベンドモデルに基づき、見積もりデータ、ＮＣデータを作成する。このとき、ベンドモデルに対して加工属性情報をリンクさせる（例えば前記ベンドモデルの曲げ線に対してこの曲げは曲げ線の側に成形があるので要注意というテキストデータの加工属性情報をリンクする）。なお、加工属性情報をベンドモデルに付加する際は加工ノウハウデータベース７１から同一又は類似の加工ノウハウを検索して参照する。この加工ノウハウデータベース７１はアウトソーシングセンタ７が過去に行ったアウトソーシングサービスで蓄積した情報を加工ノウハウとして格納する記憶領域である。
【００２４】
そして、上述の加工属性情報は、前記ベンドモデルとは別メモリに格納する。すなわち、ベンドモデルはベンドモデルメモリ７３に格納し、加工属性情報は加工属性情報メモリ７５に格納する。
【００２５】
これにより、ベンドモデルと、加工属性情報とのファイルフォーマットが異なっても既存アプリケーションのベンドモデルインターフェイスを修正する必要がなくなる。
【００２６】
従って、既納入ベンダ等のアプリケーションバージョンアップの必要が無くなりソフト保守の工数が削減できるという効果がある。
【００２７】
図２を参照して各処理部の説明をする。
【００２８】
前記加工属性情報リンクシステム１は、上述のように板金製品の製作の依頼を行う発注元３と、発注元３の板金製作依頼を受注して板金製品の製作を行う発注先５と、前記発注先５が行う作業の一部を代行するアウトソーシングセンタ７とを備えている。
【００２９】
前記発注元３と、前記発注先５と、前記アウトソーシングセンタ７とは、例えばインターネットのような通信システム９により通信ができるようになっている。
【００３０】
そして、前記発注元３は、発注元コンピュータ１１を備えている。前記発注元コンピュータ１１は自社の商品の設計等を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部１３と、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部１３により設計した図面データである電子図面データを格納する電子図面データメモリ１５と、電子図面データメモリより電子図面データを読み込み外注に板金製品の製作を依頼するために板金製品の電子図面データを発注先５に送信する送信部１７とを備えている。
【００３１】
前記発注先５は、発注先コンピュータ１９と、板金製品の加工を行うＮＣ工作機２１とを備えている。
【００３２】
前記発注先コンピュータ１９は、受信部２３と、受信部２３により受信した電子図面データを格納する電子図面データメモリ２５と、電子図面データをアウトソーシングセンタ７に送信する送信部２７とを備えている。
【００３３】
さらに、前記発注先５は、受信部２３により受信したベンドモデルを格納するベンドモデルメモリ２９と、受信した加工属性情報を格納する加工属性情報メモリ３１とを備えている。前記ベンドモデルと、前記加工属性情報とはリンク手段３３によりリンク関係が保たれている。
【００３４】
本例でベンドモデルとは、板金製品の設計、ＮＣ加工機による加工等に必要になる電子情報としての属性が付加された３次元立体モデルである。この３次元立体モデルは、例えば３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等でモデリングされる。
【００３５】
表示手段３５は、前記ベンドモデルメモリ２９よりベンドモデルを読み込み、前記加工属性情報メモリ３１より加工属性情報を読み込み表示部３７に表示させる。
【００３６】
表示部３７に表示する際、ベンドモデルと、ベンドモデルに含まれる加工属性情報付加箇所（ベンドモデルの中で加工属性情報が付加され、又は付加される箇所）と、加工属性情報を関連づけて表示する。これにより、オペレータは実際の加工の際、容易に加工属性情報を参照することができる。
【００３７】
すなわち、表示部３７上の画面に表示されている加工属性情報を選択するように促す。そして、選択が行われると加工属性情報にリンクされたベンドモデルに含まれる加工属性付加箇所（例えば、要素）が例えばハイライト表示される。これにより、板金製品作成のオペレータは容易に加工ノウハウを参照することができる。なお、ベンドモデルに含まれる加工属性付加箇所を選択することにより加工属性情報がハイライトされるようにもなっている。
【００３８】
前記アウトソーシングセンタ７はアウトソーシングセンタコンピュータ３９を備えている。
【００３９】
前記アウトソーシングセンタコンピュータ３９は受信部４１と、ＣＡＤ／ＣＡＭ部４３と、結合部４５により前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部４３に結合された加工属性情報管理部４７と、表示部４９とを備えている。
【００４０】
前記受信部４１により受信された電子図面データは電子図面データメモリ５１に格納される。変換部５３は前記電子図面データメモリ５１より電子図面データを読み込み自己のＣＡＤ／ＣＡＭ部４３用のＣＡＤ／ＣＡＭデータに変換してＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ５５に格納する。
【００４１】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部４３はＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ５５より、板金製品の三面図を読み込みベンドモデル（３次元立体モデル）を作成する。このベンドモデルを複数の部品モデルに分解して、部品モデル毎の展開図を作成する。これらのベンドモデル、部品モデル、展開図のデータを関連づけてＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ５５に格納する。
【００４２】
また、板金製品のベンドモデルを作成する際、発注先５の社長、工場長、曲げベテラン等とアウトソーシングセンタ７のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータにより、加工編集会議が行われ板金製品の見積もりデータ、ＮＣデータが作成される。見積もりデータは発注先５から発注元３に送信される。ＮＣデータは発注先５が受注が正式に決定したときにただちに使用され加工が始まる。
【００４３】
一方、前記加工属性情報管理部４７は、加工属性付加部５７と、加工属性編集部５９とを備えている。
【００４４】
前記加工属性付加部５７は要素指定部６１と、加工属性入力部６３と、リンク関係作成部６５とを備えている。
【００４５】
前記要素指定部６１はベンドモデルを表示部４９に表示させベンドモデルの加工属性付加箇所（例えば、ベンドモデルに含まれる線分等の要素）をマウスでクリックするように促す。
【００４６】
クリックした後、前記加工属性入力部６３は、例えば加工属性情報（例えば曲げ線付近に成形穴があるという内容のテキストデータ）をキーボード等から入力するように促す。このとき、加工ノウハウデータベース７１から加工ノウハウを検索して加工属性情報を作成することができる。
【００４７】
前記リンク関係作成部６５は前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所（例えば、線分等の要素）と、前記加工属性情報とのリンク関係を作成する。そして、ベンドモデルのデータはベンドモデルメモリ７３に格納する。一方、加工属性情報は加工属性情報メモリ７５に格納する。これらの各データはリンク手段７７によりリンク関係が保たれている。
【００４８】
図３はリンク手段の１例を示している。すなわち、加工属性情報付加箇所として選択された要素データ３０１（例えば番号００１は丸穴、番号００２は角穴、番号００３は成形穴、番号００４はＶ曲げ、番号００５はＲ曲げ等）と、加工属性情報３０３（例えば番号００１は曲げ線付近に成形穴、番号００２は２Ｒコーナ等）とがシーケンシャル番号によりリンク関係が保たれている。
【００４９】
これにより、前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所（例えば線分等の要素）と、加工属性情報（例えば、テキストデータ）とが、リンク関係を保ちながら別々のメモリに格納される。そして、前記ベンドモデルと、前記加工属性情報とのファイルフォーマットが異なっても既存アプリケーションソフトのベンドモデルインターフェイスを修正する必要がない。
【００５０】
図４はベンドモデル（ベンドモデルのファイルフォーマット）は、このベンドモデルにリンクする加工属性情報（加工属性情報のファイルフォーマット）に影響されない事を示している。すなわち、ベンドモデル４０１に加工属性情報を付加すると、リンク手段４０３により、加工属性情報４０５がリンクされる。さらに、ベンドモデル４０１に加工属性を付加すると、加工属性情報４０７が増大するが、ベンドモデル４０１のデータ内容には何ら変化はない。
【００５１】
これにより、例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭソフトがベンドモデルを読み込み編集するときには加工属性情報を読み込まなくする。一方、オペレータが加工情報を参考にするときは、リンク手段を介して、ベンドモデルに関連づけながら参照するということができる。
【００５２】
前記加工属性編集部５９は加工属性指定部６７と、リンク先要素指定部６９とを備えている。
【００５３】
前記加工属性指定部５９は表示部４９上の加工属性情報の表示画面に表示されている加工属性情報を選択するように促す。その後、加工属性情報を適正に編集する。
【００５４】
前記リンク先要素指定部６９は加工属性情報がリンクされたベンドモデルに含まれる加工属性情報付加箇所（例えば線分等の要素）を選択する。これにより、選択された加工属性情報付加箇所にリンクされている加工属性情報が編集される。
【００５５】
そして、送信部７９によりリンク手段７７によりリンク関係が保たれたベンドモデルと、加工属性情報とは、リンク関係は保たれたまま発注先５に送信される。これにより、発注先５の発注先コンピュータ１９において、ベンドモデルを使用するアプリケーションソフトの迅速な処理が図れる（例えば加工の際、ベンドモデルを画面表示させる処理速度等の迅速が図れる）。
【００５６】
図５〜図８を参照して、加工属性情報リンクシステム１の動作を説明する。
【００５７】
図５を参照する。ステップＳ５０１では、発注元３が発注先５に対して、板金製品製作に係る見積もり等の依頼を行う。
【００５８】
ステップＳ５０３では、発注先５が板金製品の見積もり作成等をアウトソーシングセンタ７に依頼する。このとき、送信部２７により板金製品の設計図面である電子図面データ等をアウトソーシングセンタ７に送信する。
【００５９】
ステップＳ５０５では、アウトソーシングセンタ７に備えられたアウトソーシングセンタコンピュータ３９において、板金製品の三面図から、立体モデルを作成する。続いて、前記板金製品のベンドモデル（３次元立体モデル）を部品モデルに分解する（例えば適正な加工を行うことができるように分割する）。その後、前記部品モデルを展開して展開図を作成する。これらのベンドモデル、部品モデル、展開図等は関連づけられている。
【００６０】
ステップＳ５０７では、ベンドモデル作成中に見積もりデータ、ＮＣデータ等の作成を行う。
【００６１】
ステップＳ５０９では、加工ノウハウデータベースの内容を参照し、ベンドモデルの加工属性情報付加箇所に加工属性情報（例えば、曲げ線付近に成形加工があるというテキストデータ）をリンクさせる。
【００６２】
図７にベンドモデルの加工属性情報付加箇所に加工属性情報を付加する方法を示す。すなわち、表示部４９には、画面７０１が表示される。この画面にはベンドモデル７０３が表示されている。そして、ベンドモデル７０３に含まれる加工属性情報付加箇所（例えば、線分等の要素）７０５をクリックする。続いて、加工属性入力欄７０７から加工属性情報（例えば、加工ノウハウ等）を入力する。
【００６３】
図６を参照する。ステップＳ５１１では、送信部７９が見積もりデータ、ＮＣデータ、加工属性情報がリンクされたベンドモデル等を発注先５に送信する。
【００６４】
ステップＳ５１３では、発注先５に備えられた送信部２７が板金製品の製作に係る見積もり等を発注元３に送信する。これにより、板金製品の製作の正式な受注を受ける。
【００６５】
ステップＳ５１５では、発注先５においてベンドモデル、板金製品製作のためのＮＣ工作機のＮＣデータ等が利用されて、板金製品の製作が行われる。
【００６６】
このとき、ベンドモデルが表示部３７の画面に表示される。そして、オペレータは加工属性情報を参照しながら実際の加工を行う。
【００６７】
図８はオペレータが加工属性情報を参照する方法を示す。すなわち、表示部３７に画面８０１が表示される。この画面８０１にはベンドモデル８０３が表示されている。そして、加工属性情報表示欄８０５も表示されている。この加工属性情報表示欄８０５にはリンクされている加工属性情報の全てが表示されている。
【００６８】
例えば、加工属性情報８０７を選択すると、この加工属性情報８０７とリンク関係にあるベンドモデル８０３の加工属性情報付加箇所（例えば、線分等の要素）８０９がハイライト表示される。これにより、オペレータは容易に加工ノウハウを参照することができる。
【００６９】
ステップＳ５１７では、発注先５と発注元３等は、製品製作のためのＶＥ・ＶＡの検討等を必要に応じて行う。
【００７０】
ステップＳ５１９では、ステップＳ５１７での検討の結果、提案された内容のデータ（例えばテキストデータ）がアウトソーシングセンタコンピュータ３９に送信される。そして、アウトソーシングセンタコンピュータ３９が備える加工ノウハウデータベース７１に蓄積される。これにより、次回からのアウトソーシングサービスに活用することができる。
【００７１】
一方、ベンドモデルの加工属性付加箇所に対応させて多種類の加工属性情報をリンクさせることができる。以下にその例を示す。
【００７２】
ベンドモデルに穴属性（例えば、定型穴、異形穴／開経路、成形／突起穴、特型穴、マクロ穴、マーキング、タッピング、スタッド、ウェルドナット、カシメ、プレス加工穴等）を付加することができる。
【００７３】
また、ベンドモデルに材料属性（例えば、材料名称、板厚、材質、抗張力等）をリンクさせることができる。
【００７４】
さらに、ベンドモデルに曲げ線属性（例えば、Ｖ曲げ、Ｒ曲げ、へミング曲げ、段曲げ等）をリンクさせることができる。
【００７５】
また、曲げ形状属性（曲げ線関係である長さ違い、曲げ方向、付き当て、突き合わせ形状、曲げ形状関係である切りお越し曲げ、袋曲げ、深曲げ、小物曲げ、大物曲げ、薄板曲げ、厚板曲げ、特殊曲げ形状であるアマ曲げ、クロージング曲げ、段曲げ等）をリンクさせることができる。
【００７６】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００７７】
【発明の効果】
上述の如く本発明に係る加工属性情報リンクシステムによれば、ベンドモデルにリンクさせる加工属性情報はベンドモデルを格納するメモリと別メモリに格納される。
【００７８】
このため、ベンドモデルにファイルフォーマットの異なった加工属性情報を付加しても、既存アプリケーションソフトを修正する必要がない。そして、既納入ベンダ等のアプリケーションバージョンアップの必要が無くなり、ソフト保守工数が削減されるという効果がある。
【００７９】
さらに、ベンドモデルに対して、多数の加工ノウハウ（テキストデータ）等の加工属性情報をリンクすることができる。そして、板金製品の製作者が加工作業等を行う際、参照することができ作業のミスの削減、作業工数の削減になるという効果がある。
【００８０】
また、板金製品の設計図面に記載されている情報を全てデジタル化することができるため情報の伝達等の迅速化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工属性情報リンクシステムの概略の構成を示す概略図である。
【図２】加工属性情報リンクシステムの概略の構成を示す概略図である。
【図３】ベンドモデルと加工属性情報とのリンク関係を説明する説明図である。
【図４】リンク関係の特徴を説明する説明図である。
【図５】加工属性情報リンクシステムの動作を説明するフローチャート図である。
【図６】図５の続きのフローチャート図である。
【図７】加工属性情報のリンクを説明する説明図である。
【図８】加工属性情報の利用を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 加工属性情報リンクシステム
３ 発注元
５ 発注先
７ アウトソーシングセンタ
９ 通信システム
１１ 発注元コンピュータ
１９ 発注先コンピュータ
３９ アウトソーシングセンタコンピュータ
Claims (1)
- 板金製品の３次元立体モデルであるベンドモデルに加工属性情報をリンクする加工属性情報リンクシステムであって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、アウトソーシングセンタコンピュータとをネットワークを介して通信可能に備え、
前記発注元コンピュータは、電子図面データを生成する発注元ＣＡＤ／ＣＡＭ部と、前記電子図面データを格納するメモリと、前記電子図面データを前記発注先コンピュータに送信する送信部とを有し、
前記発注先コンピュータは、前記発注元コンピュータより受信した前記電子図面データを格納するメモリと、前記アウトソーシングセンタコンピュータより受信したベンドモデルを格納するベンドモデルメモリと、前記アウトソーシングセンタコンピュータより受信した加工属性情報を格納する加工属性情報メモリと、表示部と、ＮＣ工作機とを有し、
前記アウトソーシングセンタコンピュータは、前記発注先コンピュータより電子図面データを受信する受信部と、アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部と、結合部により前記アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部に結合した加工属性情報管理部と、表示部とを有し、
前記アウトソーシングセンタＣＡＤ／ＣＡＭ部は、前記電子図面データよりベンドモデルを生成する処理と、前記ベンドモデルを複数の部品モデルに分解する処理と、分割した前記部品モデル毎に展開図を生成する処理とを実行し、
前記加工属性情報管理部は、表示部に表示したベンドモデルの加工属性情報付加箇所を選択する要素指定部と、入力した加工属性情報を取得する加工属性入力部と、前記加工属性情報付加箇所と前記加工属性情報とのリンク関係を作成するリンク関係作成部とを有し、
前記アウトソーシングセンタコンピュータにおいて前記リンク関係を保ちながら、前記ベンドモデルをベンドモデルメモリに格納し、前記加工属性情報を加工属性情報メモリに格納し、前記ベンドモデルと前記加工属性情報との前記リンク関係を保ちながら前記アウトソーシングセンタコンピュータから前記発注先コンピュータへ送信し、前記発注先コンピュータはＮＣ加工機で加工を行うとき前記ベンドモデルの加工属性情報付加箇所及び加工属性情報を表示部に表示させることを特徴とする加工属性情報リンクシステム。
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