JP3936182B2 - 加工ノウハウ提供方法及びそのシステム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工ノウハウ提供方法及びそのシステムに関し、さらに詳細には、例えば、アウトソーシングセンタがアウトソーシングサービスで得た加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積し、任意の板金加工業者が製作する新規製品と、同一、又は類似の製品に係るデータを検索し配信する加工ノウハウ提供方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金工場では、取引先（例えば発注元コンピュータ３）から製造依頼書、図面（例えば電子図面）をもらいその電子図面を元に加工を行い製品を取引先に納品している。取引先は、その製品の製造方法・作業者の熟練度等は必要なく、作成された製品の品質・コスト・納期が重要とされる。
【０００３】
このため、図面をもらった板金加工業者は、図面からこの製品を製作するために見積もりの作成、設計工程の決定等を頭の中で行っていた。この際、設計者は自己の頭の中に蓄積された知識に基づき作業を行っていた。また、現場は現場の作業者が加工ノウハウを頭の中に蓄積していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の製品製作方法は、以下のような問題があった。
【０００５】
すなわち、図面に記載されている設計情報を設計者が読みとる必要があるため設計者の経験に依存しなければならない。このため、特に経験の浅い設計者の場合、生産性の効率化（品質、コスト、納期）を阻害するという問題があった。
【０００６】
また、各工場に長年いる人的資源（人間の頭に蓄積されている加工ノウハウ）に依存した経営を行わなければならないため加工ノウハウの技術伝承が困難であるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされてもので、蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供方法であって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、コールセンタコンピュータと、板金加工業者コンピュータとを通信システムで通信可能にし、
前記コールセンタコンピュータが、板金製品の加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベースから検索するための検索キーを抽出しメモリに記憶する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集しメモリに記憶する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、前記属性カルテをメモリから読み込み板金加工者コンピュータに送信する工程とを含み、
さらに、前記発注先コンピュータと、前記コールセンタコンピュータは共にリモートコントロール部を有し、前記コールセンタコンピュータが前記発注先コンピュータのＣＡＤ／ＣＡＭ部を遠隔操作し表示画面に同じ画像を表示しながら板金製品の見積もりデータとともにＮＣ工作機械のＮＣデータを作成する工程と、
を含むことが好ましい。
【０００８】
また、板金製品の加工ノウハウは板金加工業者コンピュータとコールセンタコンピュータとの、それぞれのコンピュータを介しての製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議により蓄積しメモリに記憶する工程を含むことが望ましい。
【０００９】
前記コールセンタコンピュータが前記検索キーを板金加工業者コンピュータの作成する製品の図面より抽出しメモリに記憶する工程を含むことが好ましい。
【００１０】
前記コールセンタコンピュータのメモリに記憶された前記属性カルテはオーダ情報、３面図ビットマップ、展開図ビットマップ、立体姿図ビットマップ、組図ビットマップ、手順パターン、曲げ加工可否、重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、又は穴属性のうち１以上を含み、これらの情報を読み込み表示画面に表示されることが好ましい。
【００１１】
さらに、板金加工業者コンピュータが前記属性カルテを編集した場合、前記コールセンタコンピュータによりその編集内容が加工ノウハウデータベースに反映されることが好ましい。
【００１２】
そして、蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供システムであって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、コールセンタコンピュータと、板金加工業者コンピュータとを通信システムで通信可能に備え、
前記コールセンタコンピュータが、
板金製品の加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積する手段と、
板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベースから検索するための検索キーを抽出する手段と、
前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する手段と、
前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信する手段とを有し、
さらに、
前記発注先コンピュータと、前記コールセンタコンピュータは共にリモートコントロール部を有し、前記コールセンタコンピュータが前記発注先コンピュータのＣＡＤ／ＣＡＭ部を遠隔操作し表示画面に同じ画像を表示しながら板金製品の見積もりデータとともにＮＣ工作機械のＮＣデータを作成する手段と、
を備えたことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に加工ノウハウ提供システム１の概略の構成を示す。
【００１５】
すなわち、加工ノウハウ提供システム１は、コールセンタのオペレータが他社との共同で行った製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議により得た加工ノウハウをコンピュータデータとして加工ノウハウデータベース４３に蓄積しておく。
【００１６】
そして、例えば、任意の板金加工業者（例えば、新規な製品の製作を受注したとき）がコールセンタにこの新規な製品の加工ノウハウ情報（データ）の取得を要求する。要求されたコールセンタは、前記製品と同一又は類似した製品情報を加工ノウハウデータベース４３から検索し、この検索した情報（データ）に基づいて属性カルテ７１を作成する。コールセンタコンピュータ７は、この属性カルテ７１を板金加工者コンピュータ９に送信する。板金加工者は属性カルテ７１に基づき加工編集会議を行い実際の加工を行う。
【００１７】
ここで、属性カルテとは、板金製品の製作を行うために必要な情報を、一種類の解答ではなく、品質、コスト、納期（時間）等が明確に分かる形で作成した情報をいう。
【００１８】
図２に加工ノウハウ提供システム１の概略のソフト処理（データの処理）の構成を示す。
【００１９】
前記加工ノウハウ提供システム１は、板金製品の加工の依頼を行う発注元に設置されている発注元コンピュータ３と、この製品の製作を受注する発注先に設置されている発注先コンピュータ５と、板金加工に関した作業のアウトソーシングを行うコールセンタに設置されているコールセンタコンピュータ７と、板金加工業者の社内に設置されている板金加工者コンピュータ９とを備えている。これらのコンピュータは、例えばインターネットのような通信システム１１により通信できるようになっている。
【００２０】
また、これらのコンピュータは、コンピュータ本体と、表示画面、及びマウス、キーボード等の入出力装置を備えている。
【００２１】
前記発注元コンピュータ３は、表示部１３に図面を表示しながら製品（本例では製品というときは、この製品に含まれる部品を含む）図面の作成を行うＣＡＤ部１５と、前記製品図面のデータを記憶する発注元ＣＡＤデータメモリ１７と、製品製作の発注を行うため発注元ＣＡＤデータメモリ１７から発注元ＣＡＤデータを読み込み発注先コンピュータ５に送信する送信部１９とを備えている。
【００２２】
前記発注先コンピュータ５は、発注元コンピュータ３から送信されてきた製品図データを受信して発注元ＣＡＤデータメモリ２３に記憶する受信部２１と、発注元ＣＡＤデータを読み込み自己のＣＡＤ用のデータに変換処理を行う変換部２５と、変換後のＣＡＤデータを記憶する発注先データメモリ２７とを備えている。
【００２３】
そして、前記発注先は、製品加工用のＮＣ工作機械のＮＣデータ、製品の見積もり等の作成を行うため、アウトソーシングを行っているコールセンタに作業の代行を依頼する。この依頼を受けて、コールセンタのオペレータはコールセンタコンピュータ７を介して発注先コンピュータ５へログインする。これにより、アウトソーシングセンタコンピュータ７が備えているリモートコントロール部３５と、発注先コンピュータ５が備えているリモートコントロール部２９とにより表示部３１に表示されている画像と同じ画像を見ながらＣＡＤ／ＣＡＭ部３３の遠隔操作を行うことができる。
【００２４】
これにより、発注先の社長、工場長、曲げベテラン等と板金製品作成のための加工編集会議が行われる。上述したように、この会議の内容はコールセンタコンピュータ７の表示部４１に表示される。そして、コールセンタ側のオペレータは加工ノウハウについて加工ノウハウデータベース４３への登録を行う（オペレータはアウトソーシングにより得た知識を持っている）。
【００２５】
また、ＮＣデータ、見積もりデータ等が作成される。この見積もりデータは発注元コンピュータ３に送信される。発注元は見積もりデータを参照して、正式な製品製作の発注を発注先へ行う。そして、発注先は受注を行い既に作成されているＮＣデータ等を利用して製品の加工等を行う。
【００２６】
前記コールセンタコンピュータ７は、リモートコントロール部３５と、画面データメモリ３７と、表示処理３９と、表示部４１と、加工ノウハウデータベース４３とを備えている。
【００２７】
前記リモートコントロール部３５は発注先コンピュータ５へログインし、アウトソーシングのための遠隔操作（リモートロール）を行う。
【００２８】
前記画面データメモリ３７はリモートコントロール部３５の遠隔操作により操作した先の画面データを格納する。前記表示処理３９は画面データを読み込み表示部４１に画像を表示させる。前記加工ノウハウデータベース４３には、既に説明したようにアウトソーシング等により得た加工ノウハウ等を格納する。
【００２９】
また、受信部４５と、図面データメモリ４７と、検索キー抽出部４９と、検索キーメモリ５１とを備えている。
【００３０】
前記受信部４５は、板金加工業者コンピュータ９から送信されてきた図面データを受信して図面データメモリ４７に記憶する。
【００３１】
前記検索キー抽出部４９は、図面データより検索キー（加工ノウハウデータベース４９から板金加工業者が加工する製品に関連するデータを抽出するための検索キー）を抽出する。そして、前記検索キーメモリ５１に格納する。
【００３２】
さらに、検索部５３と、検索データメモリ５５と、属性カルテ作成部５７と、属性カルテデータメモリ５９と、送信部６１とを備えている。
【００３３】
前記検索部５３は検索キーメモリ５１より検索キーを読み込み、加工ノウハウデータベース４３から、キー内容に関連するデータを検索データとして抽出し、検索データメモリ５５に格納する。続いて、前記属性カルテ作成部５７は、検索データを読み込み属性カルテを作成し属性カルテメモリ５９に格納する。そして、前記送信部６１により板金加工業者コンピュータ９に送信する。
【００３４】
前記板金加工業者コンピュータ９は、ＣＡＤ／ＣＡＭ部６３と、図面データメモリ６５と、送信部６７とを備えている。
【００３５】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部６３により、板金加工業者のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは製品図面の作成を行う。そして、図面データ６５に格納する。続いて、送信部６７により図面データをアウトソーシングセンタコンピュータ７に送信する。
【００３６】
また、受信部６９と、属性カルテメモリ７１と、ブラウザ７３と、表示部７５とを備えている。
【００３７】
前記受信部６９は、アウトソーシングセンタコンピュータ７から送信されてきた属性カルテを受信して属性カルテメモリ７１に格納する。前記ブラウザ７３は、属性カルテメモリ７１より、属性カルテを読み込み表示部７５に表示する。これにより、板金加工業者は属性カルテに基づき、板金製品の製作を行うことができる。
【００３８】
図３〜図１２を参照して、加工ノウハウ提供システム１の動作を説明する。ここで、ステップＳ３０１〜ステップＳ３０９の処理はアウトソーシングセンタが加工ノウハウを蓄積するために行う処理を示す。ステップＳ３１１〜ステップＳ３２５の処理はアウトソーシングセンタが属性カルテを提供する処理を示す。
【００３９】
ステップＳ３０１では、発注元に備えられている発注元コンピュータ３が製品の図面データを発注先が備えている発注先コンピュータ５へ送信する。
【００４０】
ステップＳ３０３では、発注先コンピュータ５に備えられた受信部２１が製品の図面データ（発注元ＣＡＤデータ）を受信する。そして、発注元ＣＡＤデータメモリ２３へ記憶する。
【００４１】
ステップＳ３０５では、発注先コンピュータ５がアウトソーシングセンタコンピュータ７と通信システム１１を介して共同で加工編集会議を行いながら加工データ、製品製作の見積もりデータ等の作成を行うための依頼をする。
【００４２】
ステップＳ３０７では、アウトソーシングセンタコンピュータ７は発注先の依頼に基づいて発注先コンピュータ５にログインする。発注先コンピュータ５と、にはリモートコントロール部２９がえられている。アウトソーシングセンタコンピュータ７にはリモートコントロール部３５が備えられている。これにより、アウトソーシングセンタコンピュータ７から発注先コンピュータ５に備えられているＣＡＤ／ＣＡＭソフト等を遠隔操作することができる。遠隔操作により発注先コンピュータ５の表示部３１に表示されている画像はアウトソーシングセンタコンピュータ７の表示部４１にも表示される。これにより、遠隔操作により発注先の加工ノウハウを取得することができる。
【００４３】
ステップＳ３０９では、アウトソーシングセンタ７に備えられている加工ノウハウデータベース４３に今回のアウトソーシングにより行った新たな加工ノウハウが登録される。
【００４４】
以下ステップＳ３１１〜ステップＳ３２５は板金加工業者の依頼に基づいてコールセンタが属性カルテを作成する動作を示す。
【００４５】
ステップＳ３１１では、板金加工業者が、コールセンタに対して製品製作のための属性カルテの作成依頼を行う。
【００４６】
ステップＳ３１３では、板金加工業者コンピュータ９が製品図面データをコールセンタコンピュータ７へ送信する。
【００４７】
ステップＳ３１５では、コールセンタコンピュータ７が、製品図面に作図されている製品と、同一、又は類似の製品に係るデータを加工ノウハウデータベース４３より検索し抽出する。
【００４８】
ステップＳ３１７では、コールセンタコンピュータ７が同一、又は類似の製品に係る属性カルテを作成する。
【００４９】
ここで属性カルテの作成方法の１例を示す。まず、前記加工ノウハウデータベース４３の詳細を、図５〜図１０を参照して説明する。
【００５０】
図５は加工ノウハウデータベース４３の概略の構成を示している。この加工ノウハウデータベース４３には、各製品に関連づけられて、前記製品を加工する加工工程順序５０１、最適な加工機５０３、ＣＡＤ操作方法５０５、類似製品の加工事例動画５０７、及び加工上注意点５０９が格納されている。これにより、板金加工業者から受け取った製造依頼書、製品図面に記載された情報に基づき、同一又は類似製品等の検索を行うことができる。そして、検索結果は属性カルテ（一種類の解答ではなく製品の品質、コスト、及び納期等が分かる情報を含む）として作成される。
【００５１】
さらに詳細に説明する。加工ノウハウデータベース４３は複数のテーブル同士が関連づけられて一体として機能している。前記テーブルは、図面属性テーブル、曲げリストテーブル、穴リストテーブル、形状特徴テーブル等を含んでいる。
【００５２】
図６は図面属性テーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、ＩＤ項目６０１、オーダーＮｏ項目６０３、加工パターン項目６０５、プログラム担当項目６０７、総作成時間項目６０９、部品名称項目６１１、ビットマップ項目６１３、板厚項目６１５、材質項目６１７、穴用途項目６１９、突合せ項目６２１、重合せ項目６２３、交差（重要寸法）項目６２５、塗装指示項目６２７、仕上げ指示項目６２９、抜き方向指示項目６３１、溶接指示項目６３３、Ｍａｘ曲げ長さ項目６３５、曲げ角度項目６３７、曲げ方向項目６３９、Ｍａｘ曲げ内Ｒ項目６４１、曲げ線を含めた高さ項目６４３、及び曲げ線を含めた巾項目６４５である。
【００５３】
図７は曲げリストテーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、ＡＰ１００曲げＩＤ項目７０１、部品名称項目７０３、曲げＩＤ項目７０５、曲げ線長さ項目７０７、フランジ長さ１項目７０９、フランジ長２項目さ７１１、曲げ種別項目７１３、内Ｒ項目７１５、曲げ回数項目７１７、伸び項目７１９、曲げ角度項目７２１、内／外項目７２３、山／谷項目７２５、Ｖ幅項目７２７、ダイ角度項目７２９、ダイ肩Ｒ項目７３１、パンチ先端Ｒ項目７３３、パンチ先端角度項目７３５、最小フランジ項目７３７、及び加圧数項目７３９である。
【００５４】
図８及び図９は穴リストテーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、ＡＰ１００穴ＩＤ項目８０１、部品名称項目８０３、穴ＩＤ項目８０５、穴種別項目８０７、パターン項目８０９、穴寸法Ｘ項目８１１、穴寸法Ｙ項目８１３、角度項目８１５、向き項目８１７、穴個数項目８１９、個数項目８２１、座標Ｘ項目８２３、座標Ｙ項目８２５、図面表示位置項目８２７、図面穴表示内容項目８２９、図面穴表示サイズ項目８３１、穴使用目的項目８３３、曲げ線付近項目８３５、及び打抜きＴｏｎ数項目８３７である。
【００５５】
図１０は形状特徴テーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、形状属性ＩＤ１００１、部品名称項目１００３、Ｒ曲げ項目１００５、Ｒビーティング項目１００７、三角ビーティング項目１００９、ハット曲げ項目１０１１、台形ハット曲げ項目１０１３、段曲げ板厚以下項目１０１５、段曲げ板厚以上項目１０１７、へミング１項目１０１９、へミング２項目１０２１、角Ｕ項目１０２３、カーリング項目１０２５、Ｌ曲げ項目１０２７、コ曲げ項目１０２９、クロージング項目１０３１、及び袋曲げ項目１０３３である。
【００５６】
上述の各テーブルのレコードは部品名称項目に格納されている部品名称をキーにしてそれぞれ関連付けされている。すなわち、各テーブルのレコードには部品名称の項目があるため、この部品名称項目の欄に記載された部品名称が同一のものは全てこの部品名称の部品に係るデータである。
【００５７】
図１１は板金加工業者コンピュータ９が送信した図面を示す。この図面は以下の情報を含む。すなわち、部品名称１１０１、板厚１１０３、材質１１０５、製品名称１１０７、注記１１０９、曲げ情報１１１１、及び穴情報１１１３等である。そして、例えば、図面に記載されたデータの中から部品名称を読み込み検索キーとして、検索キーメモリ５１に記憶する。続いて検索部５３が検索キーと、加工ノウハウデータベース４３に格納されているデータを読み込む。加工ノウハウデータベース４３に含まれる各テーブルには部品名称の項目が含まれているので検索キーと部品名称項目に記載の部品名称が一致した場合同一の製品（部品）としてデータを抽出する。このように、図面に記載された情報と各テーブルに記載された項目との比較により加工を行う製品と同一、又は類似のデータを加工ノウハウとして抽出できる（なお、類似のデータとは、例えば板厚が１．０と１．１の場合等をいう）。そして、これらの情報を取得し属性カルテを作成する。
【００５８】
図１２に属性カルテの１例を示す。これは、例えば板金加工業者が板金加工業者コンピュータ９を介してコールセンタコンピュータ７にログインを行いブラウザにより表示したものである。
【００５９】
すなわち、表示された画面には、オーダＮｏ項目１２０１、部品番号項目１２０２、図面名項目１２０３、受注日項目１２０４、希望納期項目１２０５、インド処理納期項目１２０６、図面サイズ項目１２０７、メーカ名項目１２０８、種類項目１２０９、データファイル名項目１２１０、図面種類項目１２１１、図面タイプ項目１２１２、立体姿図表示画面１２１３、部品名称項目１２１４、板厚項目１２１５、材質項目１２１６、溶接指示項目１２１７、仕上げ指示項目１２１８、重要寸法項目１２１９、塗装指示項目１２２０、パターン項目１２２１、プログラム担当項目１２２２、製作時間項目１２２３、突き合せ項目１２２４、重合せ項目１２２５、穴合計項目１２２６、曲げ線合計項目１２２７、形状テーブル（Ｒ曲げ、Ｒビーティング、三角ビーティング、ハット曲げ、台形ハット曲げ、段曲げ等の図が表示（本例では図示しない）されている）１２２８を含む。
【００６０】
また、曲げ情報表ＢＳは、ＩＤ項目１２２９、曲げＩＤ項目１２３０、Ｖ幅項目１２３１、内／外項目１２３２、山／谷項目１２３３、ダイ角度項目１２３４、ダイ肩Ｒ項目１２３５、パンチ先端Ｒ項目１２３６を含む。
【００６１】
穴情報表ＨＳは、穴ＩＤ項目１２３７、穴種別１２３８、パターン項目１２３９、穴寸法Ｘ項目１２４０、穴寸法Ｙ項目１２４１、角度項目１２４２、向き項目１２４３、コスト項目１２４４、図面表示位置項目１２４５、図面表示内容項目１２４６、穴使用項目１２４７を含む。すなわち、検索部５３で抽出したデータを属性カルテの各項目に関連づけて編集する。
【００６２】
ここで、属性カルテには、オーダ情報、製品の三面図である３面図ビットマップ、部品の展開図である展開図ビットマップ、部品の立体図であえう立体姿図ビットマップ、製品の組立図である組図ビットマップ、部品の加工手順である手順パターン、曲げ加工可否、重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、又は穴属性が画面に表示されている（なお、ビットマップとはドットにより画面表示するデータをいう）。これにより、視覚的に製品の形状を把握できる。
【００６３】
ステップＳ３１９では、属性カルテを板金加工者コンピュータ９に送信する。
【００６４】
ステップＳ３２１では、板金加工者コンピュータ９に備えられた受信部６９が属性カルテを受信する。
【００６５】
ステップＳ３２３では、板金加工業者は属性カルテを参照し、板金製品の加工を行う。
【００６６】
ステップＳ３２５では、属性カルテに対して、改善等があるときは、修正を行い、加工ノウハウデータベース４３のデータに反映させる。
【００６７】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００６８】
【発明の効果】
上述の如く本発明に係る加工ノウハウ提供システムによれば、ソフトコールセンタと、お客様（発注先等）とのつながりの中から、お客様から加工ノウハウを収集・蓄積できる。
【００６９】
この加工ノウハウは、日々、板金工場で行われている図面を切り口にした、加工検討作業のロジックの明確化と決定にあたり使用した数値データであり、加工事例である。これをマルチに検索し提供する。
【００７０】
これにより、図面に記載されている設計情報を設計者が読みとる必要がなくなるため設計者の経験に依存しなくてもよい。このため生産性の効率化（品質、コスト、納期）が向上するという効果がある。
【００７１】
また、各工場に長年いる人的資源（人間の頭に蓄積されている加工ノウハウ）に依らず加工ノウハウの技術伝承ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工ノウハウ提供システムの概略の構成を示す概略図である。
【図２】加工ノウハウ提供システムの概略のソフト処理構成を示す概略図である。
【図３】加工ノウハウ提供システムの動作を説明するフローチャート図である。
【図４】図３の続きのフローチャート図である。
【図５】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図６】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図７】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図８】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図９】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図１０】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図１１】入力情報としての図面を説明する説明図である。
【図１２】属性カルテを表示する画面を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 加工ノウハウ提供システム
３ 発注元コンピュータ
５ 発注先コンピュータ
７ アウトソーシングセンタコンピュータ
９ 板金加工業者コンピュータ
１１ 通信システム
４３ 加工ノウハウデータベース
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工ノウハウ提供方法及びそのシステムに関し、さらに詳細には、例えば、アウトソーシングセンタがアウトソーシングサービスで得た加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積し、任意の板金加工業者が製作する新規製品と、同一、又は類似の製品に係るデータを検索し配信する加工ノウハウ提供方法及びそのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金工場では、取引先（例えば発注元コンピュータ３）から製造依頼書、図面（例えば電子図面）をもらいその電子図面を元に加工を行い製品を取引先に納品している。取引先は、その製品の製造方法・作業者の熟練度等は必要なく、作成された製品の品質・コスト・納期が重要とされる。
【０００３】
このため、図面をもらった板金加工業者は、図面からこの製品を製作するために見積もりの作成、設計工程の決定等を頭の中で行っていた。この際、設計者は自己の頭の中に蓄積された知識に基づき作業を行っていた。また、現場は現場の作業者が加工ノウハウを頭の中に蓄積していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の製品製作方法は、以下のような問題があった。
【０００５】
すなわち、図面に記載されている設計情報を設計者が読みとる必要があるため設計者の経験に依存しなければならない。このため、特に経験の浅い設計者の場合、生産性の効率化（品質、コスト、納期）を阻害するという問題があった。
【０００６】
また、各工場に長年いる人的資源（人間の頭に蓄積されている加工ノウハウ）に依存した経営を行わなければならないため加工ノウハウの技術伝承が困難であるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされてもので、蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供方法であって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、コールセンタコンピュータと、板金加工業者コンピュータとを通信システムで通信可能にし、
前記コールセンタコンピュータが、板金製品の加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベースから検索するための検索キーを抽出しメモリに記憶する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集しメモリに記憶する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、前記属性カルテをメモリから読み込み板金加工者コンピュータに送信する工程とを含み、
さらに、前記発注先コンピュータと、前記コールセンタコンピュータは共にリモートコントロール部を有し、前記コールセンタコンピュータが前記発注先コンピュータのＣＡＤ／ＣＡＭ部を遠隔操作し表示画面に同じ画像を表示しながら板金製品の見積もりデータとともにＮＣ工作機械のＮＣデータを作成する工程と、
を含むことが好ましい。
【０００８】
また、板金製品の加工ノウハウは板金加工業者コンピュータとコールセンタコンピュータとの、それぞれのコンピュータを介しての製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議により蓄積しメモリに記憶する工程を含むことが望ましい。
【０００９】
前記コールセンタコンピュータが前記検索キーを板金加工業者コンピュータの作成する製品の図面より抽出しメモリに記憶する工程を含むことが好ましい。
【００１０】
前記コールセンタコンピュータのメモリに記憶された前記属性カルテはオーダ情報、３面図ビットマップ、展開図ビットマップ、立体姿図ビットマップ、組図ビットマップ、手順パターン、曲げ加工可否、重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、又は穴属性のうち１以上を含み、これらの情報を読み込み表示画面に表示されることが好ましい。
【００１１】
さらに、板金加工業者コンピュータが前記属性カルテを編集した場合、前記コールセンタコンピュータによりその編集内容が加工ノウハウデータベースに反映されることが好ましい。
【００１２】
そして、蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供システムであって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、コールセンタコンピュータと、板金加工業者コンピュータとを通信システムで通信可能に備え、
前記コールセンタコンピュータが、
板金製品の加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積する手段と、
板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベースから検索するための検索キーを抽出する手段と、
前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する手段と、
前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信する手段とを有し、
さらに、
前記発注先コンピュータと、前記コールセンタコンピュータは共にリモートコントロール部を有し、前記コールセンタコンピュータが前記発注先コンピュータのＣＡＤ／ＣＡＭ部を遠隔操作し表示画面に同じ画像を表示しながら板金製品の見積もりデータとともにＮＣ工作機械のＮＣデータを作成する手段と、
を備えたことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に加工ノウハウ提供システム１の概略の構成を示す。
【００１５】
すなわち、加工ノウハウ提供システム１は、コールセンタのオペレータが他社との共同で行った製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議により得た加工ノウハウをコンピュータデータとして加工ノウハウデータベース４３に蓄積しておく。
【００１６】
そして、例えば、任意の板金加工業者（例えば、新規な製品の製作を受注したとき）がコールセンタにこの新規な製品の加工ノウハウ情報（データ）の取得を要求する。要求されたコールセンタは、前記製品と同一又は類似した製品情報を加工ノウハウデータベース４３から検索し、この検索した情報（データ）に基づいて属性カルテ７１を作成する。コールセンタコンピュータ７は、この属性カルテ７１を板金加工者コンピュータ９に送信する。板金加工者は属性カルテ７１に基づき加工編集会議を行い実際の加工を行う。
【００１７】
ここで、属性カルテとは、板金製品の製作を行うために必要な情報を、一種類の解答ではなく、品質、コスト、納期（時間）等が明確に分かる形で作成した情報をいう。
【００１８】
図２に加工ノウハウ提供システム１の概略のソフト処理（データの処理）の構成を示す。
【００１９】
前記加工ノウハウ提供システム１は、板金製品の加工の依頼を行う発注元に設置されている発注元コンピュータ３と、この製品の製作を受注する発注先に設置されている発注先コンピュータ５と、板金加工に関した作業のアウトソーシングを行うコールセンタに設置されているコールセンタコンピュータ７と、板金加工業者の社内に設置されている板金加工者コンピュータ９とを備えている。これらのコンピュータは、例えばインターネットのような通信システム１１により通信できるようになっている。
【００２０】
また、これらのコンピュータは、コンピュータ本体と、表示画面、及びマウス、キーボード等の入出力装置を備えている。
【００２１】
前記発注元コンピュータ３は、表示部１３に図面を表示しながら製品（本例では製品というときは、この製品に含まれる部品を含む）図面の作成を行うＣＡＤ部１５と、前記製品図面のデータを記憶する発注元ＣＡＤデータメモリ１７と、製品製作の発注を行うため発注元ＣＡＤデータメモリ１７から発注元ＣＡＤデータを読み込み発注先コンピュータ５に送信する送信部１９とを備えている。
【００２２】
前記発注先コンピュータ５は、発注元コンピュータ３から送信されてきた製品図データを受信して発注元ＣＡＤデータメモリ２３に記憶する受信部２１と、発注元ＣＡＤデータを読み込み自己のＣＡＤ用のデータに変換処理を行う変換部２５と、変換後のＣＡＤデータを記憶する発注先データメモリ２７とを備えている。
【００２３】
そして、前記発注先は、製品加工用のＮＣ工作機械のＮＣデータ、製品の見積もり等の作成を行うため、アウトソーシングを行っているコールセンタに作業の代行を依頼する。この依頼を受けて、コールセンタのオペレータはコールセンタコンピュータ７を介して発注先コンピュータ５へログインする。これにより、アウトソーシングセンタコンピュータ７が備えているリモートコントロール部３５と、発注先コンピュータ５が備えているリモートコントロール部２９とにより表示部３１に表示されている画像と同じ画像を見ながらＣＡＤ／ＣＡＭ部３３の遠隔操作を行うことができる。
【００２４】
これにより、発注先の社長、工場長、曲げベテラン等と板金製品作成のための加工編集会議が行われる。上述したように、この会議の内容はコールセンタコンピュータ７の表示部４１に表示される。そして、コールセンタ側のオペレータは加工ノウハウについて加工ノウハウデータベース４３への登録を行う（オペレータはアウトソーシングにより得た知識を持っている）。
【００２５】
また、ＮＣデータ、見積もりデータ等が作成される。この見積もりデータは発注元コンピュータ３に送信される。発注元は見積もりデータを参照して、正式な製品製作の発注を発注先へ行う。そして、発注先は受注を行い既に作成されているＮＣデータ等を利用して製品の加工等を行う。
【００２６】
前記コールセンタコンピュータ７は、リモートコントロール部３５と、画面データメモリ３７と、表示処理３９と、表示部４１と、加工ノウハウデータベース４３とを備えている。
【００２７】
前記リモートコントロール部３５は発注先コンピュータ５へログインし、アウトソーシングのための遠隔操作（リモートロール）を行う。
【００２８】
前記画面データメモリ３７はリモートコントロール部３５の遠隔操作により操作した先の画面データを格納する。前記表示処理３９は画面データを読み込み表示部４１に画像を表示させる。前記加工ノウハウデータベース４３には、既に説明したようにアウトソーシング等により得た加工ノウハウ等を格納する。
【００２９】
また、受信部４５と、図面データメモリ４７と、検索キー抽出部４９と、検索キーメモリ５１とを備えている。
【００３０】
前記受信部４５は、板金加工業者コンピュータ９から送信されてきた図面データを受信して図面データメモリ４７に記憶する。
【００３１】
前記検索キー抽出部４９は、図面データより検索キー（加工ノウハウデータベース４９から板金加工業者が加工する製品に関連するデータを抽出するための検索キー）を抽出する。そして、前記検索キーメモリ５１に格納する。
【００３２】
さらに、検索部５３と、検索データメモリ５５と、属性カルテ作成部５７と、属性カルテデータメモリ５９と、送信部６１とを備えている。
【００３３】
前記検索部５３は検索キーメモリ５１より検索キーを読み込み、加工ノウハウデータベース４３から、キー内容に関連するデータを検索データとして抽出し、検索データメモリ５５に格納する。続いて、前記属性カルテ作成部５７は、検索データを読み込み属性カルテを作成し属性カルテメモリ５９に格納する。そして、前記送信部６１により板金加工業者コンピュータ９に送信する。
【００３４】
前記板金加工業者コンピュータ９は、ＣＡＤ／ＣＡＭ部６３と、図面データメモリ６５と、送信部６７とを備えている。
【００３５】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部６３により、板金加工業者のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは製品図面の作成を行う。そして、図面データ６５に格納する。続いて、送信部６７により図面データをアウトソーシングセンタコンピュータ７に送信する。
【００３６】
また、受信部６９と、属性カルテメモリ７１と、ブラウザ７３と、表示部７５とを備えている。
【００３７】
前記受信部６９は、アウトソーシングセンタコンピュータ７から送信されてきた属性カルテを受信して属性カルテメモリ７１に格納する。前記ブラウザ７３は、属性カルテメモリ７１より、属性カルテを読み込み表示部７５に表示する。これにより、板金加工業者は属性カルテに基づき、板金製品の製作を行うことができる。
【００３８】
図３〜図１２を参照して、加工ノウハウ提供システム１の動作を説明する。ここで、ステップＳ３０１〜ステップＳ３０９の処理はアウトソーシングセンタが加工ノウハウを蓄積するために行う処理を示す。ステップＳ３１１〜ステップＳ３２５の処理はアウトソーシングセンタが属性カルテを提供する処理を示す。
【００３９】
ステップＳ３０１では、発注元に備えられている発注元コンピュータ３が製品の図面データを発注先が備えている発注先コンピュータ５へ送信する。
【００４０】
ステップＳ３０３では、発注先コンピュータ５に備えられた受信部２１が製品の図面データ（発注元ＣＡＤデータ）を受信する。そして、発注元ＣＡＤデータメモリ２３へ記憶する。
【００４１】
ステップＳ３０５では、発注先コンピュータ５がアウトソーシングセンタコンピュータ７と通信システム１１を介して共同で加工編集会議を行いながら加工データ、製品製作の見積もりデータ等の作成を行うための依頼をする。
【００４２】
ステップＳ３０７では、アウトソーシングセンタコンピュータ７は発注先の依頼に基づいて発注先コンピュータ５にログインする。発注先コンピュータ５と、にはリモートコントロール部２９がえられている。アウトソーシングセンタコンピュータ７にはリモートコントロール部３５が備えられている。これにより、アウトソーシングセンタコンピュータ７から発注先コンピュータ５に備えられているＣＡＤ／ＣＡＭソフト等を遠隔操作することができる。遠隔操作により発注先コンピュータ５の表示部３１に表示されている画像はアウトソーシングセンタコンピュータ７の表示部４１にも表示される。これにより、遠隔操作により発注先の加工ノウハウを取得することができる。
【００４３】
ステップＳ３０９では、アウトソーシングセンタ７に備えられている加工ノウハウデータベース４３に今回のアウトソーシングにより行った新たな加工ノウハウが登録される。
【００４４】
以下ステップＳ３１１〜ステップＳ３２５は板金加工業者の依頼に基づいてコールセンタが属性カルテを作成する動作を示す。
【００４５】
ステップＳ３１１では、板金加工業者が、コールセンタに対して製品製作のための属性カルテの作成依頼を行う。
【００４６】
ステップＳ３１３では、板金加工業者コンピュータ９が製品図面データをコールセンタコンピュータ７へ送信する。
【００４７】
ステップＳ３１５では、コールセンタコンピュータ７が、製品図面に作図されている製品と、同一、又は類似の製品に係るデータを加工ノウハウデータベース４３より検索し抽出する。
【００４８】
ステップＳ３１７では、コールセンタコンピュータ７が同一、又は類似の製品に係る属性カルテを作成する。
【００４９】
ここで属性カルテの作成方法の１例を示す。まず、前記加工ノウハウデータベース４３の詳細を、図５〜図１０を参照して説明する。
【００５０】
図５は加工ノウハウデータベース４３の概略の構成を示している。この加工ノウハウデータベース４３には、各製品に関連づけられて、前記製品を加工する加工工程順序５０１、最適な加工機５０３、ＣＡＤ操作方法５０５、類似製品の加工事例動画５０７、及び加工上注意点５０９が格納されている。これにより、板金加工業者から受け取った製造依頼書、製品図面に記載された情報に基づき、同一又は類似製品等の検索を行うことができる。そして、検索結果は属性カルテ（一種類の解答ではなく製品の品質、コスト、及び納期等が分かる情報を含む）として作成される。
【００５１】
さらに詳細に説明する。加工ノウハウデータベース４３は複数のテーブル同士が関連づけられて一体として機能している。前記テーブルは、図面属性テーブル、曲げリストテーブル、穴リストテーブル、形状特徴テーブル等を含んでいる。
【００５２】
図６は図面属性テーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、ＩＤ項目６０１、オーダーＮｏ項目６０３、加工パターン項目６０５、プログラム担当項目６０７、総作成時間項目６０９、部品名称項目６１１、ビットマップ項目６１３、板厚項目６１５、材質項目６１７、穴用途項目６１９、突合せ項目６２１、重合せ項目６２３、交差（重要寸法）項目６２５、塗装指示項目６２７、仕上げ指示項目６２９、抜き方向指示項目６３１、溶接指示項目６３３、Ｍａｘ曲げ長さ項目６３５、曲げ角度項目６３７、曲げ方向項目６３９、Ｍａｘ曲げ内Ｒ項目６４１、曲げ線を含めた高さ項目６４３、及び曲げ線を含めた巾項目６４５である。
【００５３】
図７は曲げリストテーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、ＡＰ１００曲げＩＤ項目７０１、部品名称項目７０３、曲げＩＤ項目７０５、曲げ線長さ項目７０７、フランジ長さ１項目７０９、フランジ長２項目さ７１１、曲げ種別項目７１３、内Ｒ項目７１５、曲げ回数項目７１７、伸び項目７１９、曲げ角度項目７２１、内／外項目７２３、山／谷項目７２５、Ｖ幅項目７２７、ダイ角度項目７２９、ダイ肩Ｒ項目７３１、パンチ先端Ｒ項目７３３、パンチ先端角度項目７３５、最小フランジ項目７３７、及び加圧数項目７３９である。
【００５４】
図８及び図９は穴リストテーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、ＡＰ１００穴ＩＤ項目８０１、部品名称項目８０３、穴ＩＤ項目８０５、穴種別項目８０７、パターン項目８０９、穴寸法Ｘ項目８１１、穴寸法Ｙ項目８１３、角度項目８１５、向き項目８１７、穴個数項目８１９、個数項目８２１、座標Ｘ項目８２３、座標Ｙ項目８２５、図面表示位置項目８２７、図面穴表示内容項目８２９、図面穴表示サイズ項目８３１、穴使用目的項目８３３、曲げ線付近項目８３５、及び打抜きＴｏｎ数項目８３７である。
【００５５】
図１０は形状特徴テーブルのレコードに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわち、形状属性ＩＤ１００１、部品名称項目１００３、Ｒ曲げ項目１００５、Ｒビーティング項目１００７、三角ビーティング項目１００９、ハット曲げ項目１０１１、台形ハット曲げ項目１０１３、段曲げ板厚以下項目１０１５、段曲げ板厚以上項目１０１７、へミング１項目１０１９、へミング２項目１０２１、角Ｕ項目１０２３、カーリング項目１０２５、Ｌ曲げ項目１０２７、コ曲げ項目１０２９、クロージング項目１０３１、及び袋曲げ項目１０３３である。
【００５６】
上述の各テーブルのレコードは部品名称項目に格納されている部品名称をキーにしてそれぞれ関連付けされている。すなわち、各テーブルのレコードには部品名称の項目があるため、この部品名称項目の欄に記載された部品名称が同一のものは全てこの部品名称の部品に係るデータである。
【００５７】
図１１は板金加工業者コンピュータ９が送信した図面を示す。この図面は以下の情報を含む。すなわち、部品名称１１０１、板厚１１０３、材質１１０５、製品名称１１０７、注記１１０９、曲げ情報１１１１、及び穴情報１１１３等である。そして、例えば、図面に記載されたデータの中から部品名称を読み込み検索キーとして、検索キーメモリ５１に記憶する。続いて検索部５３が検索キーと、加工ノウハウデータベース４３に格納されているデータを読み込む。加工ノウハウデータベース４３に含まれる各テーブルには部品名称の項目が含まれているので検索キーと部品名称項目に記載の部品名称が一致した場合同一の製品（部品）としてデータを抽出する。このように、図面に記載された情報と各テーブルに記載された項目との比較により加工を行う製品と同一、又は類似のデータを加工ノウハウとして抽出できる（なお、類似のデータとは、例えば板厚が１．０と１．１の場合等をいう）。そして、これらの情報を取得し属性カルテを作成する。
【００５８】
図１２に属性カルテの１例を示す。これは、例えば板金加工業者が板金加工業者コンピュータ９を介してコールセンタコンピュータ７にログインを行いブラウザにより表示したものである。
【００５９】
すなわち、表示された画面には、オーダＮｏ項目１２０１、部品番号項目１２０２、図面名項目１２０３、受注日項目１２０４、希望納期項目１２０５、インド処理納期項目１２０６、図面サイズ項目１２０７、メーカ名項目１２０８、種類項目１２０９、データファイル名項目１２１０、図面種類項目１２１１、図面タイプ項目１２１２、立体姿図表示画面１２１３、部品名称項目１２１４、板厚項目１２１５、材質項目１２１６、溶接指示項目１２１７、仕上げ指示項目１２１８、重要寸法項目１２１９、塗装指示項目１２２０、パターン項目１２２１、プログラム担当項目１２２２、製作時間項目１２２３、突き合せ項目１２２４、重合せ項目１２２５、穴合計項目１２２６、曲げ線合計項目１２２７、形状テーブル（Ｒ曲げ、Ｒビーティング、三角ビーティング、ハット曲げ、台形ハット曲げ、段曲げ等の図が表示（本例では図示しない）されている）１２２８を含む。
【００６０】
また、曲げ情報表ＢＳは、ＩＤ項目１２２９、曲げＩＤ項目１２３０、Ｖ幅項目１２３１、内／外項目１２３２、山／谷項目１２３３、ダイ角度項目１２３４、ダイ肩Ｒ項目１２３５、パンチ先端Ｒ項目１２３６を含む。
【００６１】
穴情報表ＨＳは、穴ＩＤ項目１２３７、穴種別１２３８、パターン項目１２３９、穴寸法Ｘ項目１２４０、穴寸法Ｙ項目１２４１、角度項目１２４２、向き項目１２４３、コスト項目１２４４、図面表示位置項目１２４５、図面表示内容項目１２４６、穴使用項目１２４７を含む。すなわち、検索部５３で抽出したデータを属性カルテの各項目に関連づけて編集する。
【００６２】
ここで、属性カルテには、オーダ情報、製品の三面図である３面図ビットマップ、部品の展開図である展開図ビットマップ、部品の立体図であえう立体姿図ビットマップ、製品の組立図である組図ビットマップ、部品の加工手順である手順パターン、曲げ加工可否、重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、又は穴属性が画面に表示されている（なお、ビットマップとはドットにより画面表示するデータをいう）。これにより、視覚的に製品の形状を把握できる。
【００６３】
ステップＳ３１９では、属性カルテを板金加工者コンピュータ９に送信する。
【００６４】
ステップＳ３２１では、板金加工者コンピュータ９に備えられた受信部６９が属性カルテを受信する。
【００６５】
ステップＳ３２３では、板金加工業者は属性カルテを参照し、板金製品の加工を行う。
【００６６】
ステップＳ３２５では、属性カルテに対して、改善等があるときは、修正を行い、加工ノウハウデータベース４３のデータに反映させる。
【００６７】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００６８】
【発明の効果】
上述の如く本発明に係る加工ノウハウ提供システムによれば、ソフトコールセンタと、お客様（発注先等）とのつながりの中から、お客様から加工ノウハウを収集・蓄積できる。
【００６９】
この加工ノウハウは、日々、板金工場で行われている図面を切り口にした、加工検討作業のロジックの明確化と決定にあたり使用した数値データであり、加工事例である。これをマルチに検索し提供する。
【００７０】
これにより、図面に記載されている設計情報を設計者が読みとる必要がなくなるため設計者の経験に依存しなくてもよい。このため生産性の効率化（品質、コスト、納期）が向上するという効果がある。
【００７１】
また、各工場に長年いる人的資源（人間の頭に蓄積されている加工ノウハウ）に依らず加工ノウハウの技術伝承ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工ノウハウ提供システムの概略の構成を示す概略図である。
【図２】加工ノウハウ提供システムの概略のソフト処理構成を示す概略図である。
【図３】加工ノウハウ提供システムの動作を説明するフローチャート図である。
【図４】図３の続きのフローチャート図である。
【図５】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図６】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図７】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図８】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図９】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図１０】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説明図である。
【図１１】入力情報としての図面を説明する説明図である。
【図１２】属性カルテを表示する画面を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 加工ノウハウ提供システム
３ 発注元コンピュータ
５ 発注先コンピュータ
７ アウトソーシングセンタコンピュータ
９ 板金加工業者コンピュータ
１１ 通信システム
４３ 加工ノウハウデータベース
Claims (6)
- 蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供方法であって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、コールセンタコンピュータと、板金加工業者コンピュータとを通信システムで通信可能にし、
前記コールセンタコンピュータが、板金製品の加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベースから検索するための検索キーを抽出しメモリに記憶する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集しメモリに記憶する工程と、
前記コールセンタコンピュータが、前記属性カルテをメモリから読み込み板金加工者コンピュータに送信する工程とを含み、
さらに、前記発注先コンピュータと、前記コールセンタコンピュータは共にリモートコントロール部を有し、前記コールセンタコンピュータが前記発注先コンピュータのＣＡＤ／ＣＡＭ部を遠隔操作し表示画面に同じ画像を表示しながら板金製品の見積もりデータとともにＮＣ工作機械のＮＣデータを作成する工程と、
を含むことを特徴とする加工ノウハウ提供方法。 - 板金製品の加工ノウハウは板金加工業者コンピュータとコールセンタコンピュータとの、それぞれのコンピュータを介しての製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議により蓄積しメモリに記憶する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の加工ノウハウ提供方法。
- 前記コールセンタコンピュータが前記検索キーを板金加工業者コンピュータの作成する製品の図面より抽出しメモリに記憶する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の加工ノウハウ提供方法。
- 前記コールセンタコンピュータのメモリに記憶された前記属性カルテはオーダ情報、３面図ビットマップ、展開図ビットマップ、立体姿図ビットマップ、組図ビットマップ、手順パターン、曲げ加工可否、重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、又は穴属性のうち１以上を含み、これらの情報を読み込み表示画面に表示されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の加工ノウハウ提供方法。
- 板金加工業者コンピュータが前記属性カルテを編集した場合、前記コールセンタコンピュータによりその編集内容が加工ノウハウデータベースに反映されることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の加工ノウハウ提供方法。
- 蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供システムであって、
発注元コンピュータと、発注先コンピュータと、コールセンタコンピュータと、板金加工業者コンピュータとを通信システムで通信可能に備え、
前記コールセンタコンピュータが、
板金製品の加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄積する手段と、
板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベースから検索するための検索キーを抽出する手段と、
前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する手段と、
前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信する手段とを有し、
さらに、
前記発注先コンピュータと、前記コールセンタコンピュータは共にリモートコントロール部を有し、前記コールセンタコンピュータが前記発注先コンピュータのＣＡＤ／ＣＡＭ部を遠隔操作し表示画面に同じ画像を表示しながら板金製品の見積もりデータとともにＮＣ工作機械のＮＣデータを作成する手段と、
を備えたことを特徴とする加工ノウハウ提供システム。
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