JP2003186524A - 加工ノウハウ提供方法及びそのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工ノウハウデータベースに蓄積された加工
ノウハウの中から板金加工業者に最適な加工ノウハウを
検索して提供する。 【解決手段】 発注元コンピュータ３から送られてくる
発注元ＣＡＤデータを発注先コンピュータ５が受信す
る。アウトソーシングセンタコンピュータ７が発注先コ
ンピュータ５にログインして共同で板金加工の見積も
り、加工データ等を作成する。ここで得た加工ノウハウ
を加工ノウハウデータベース４３に蓄積する。一方、任
意の板金加工業者が新規の製品を作成するとき、アウト
ソーシングセンタに属性カルテの作成の依頼を行う。依
頼に基づき属性カルテ作成部５７が属性カルテを作成す
る。この属性カルテを板金加工者は参照して製品の製作
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、加工ノウハウ提
供方法及びそのシステムに関し、さらに詳細には、例え
ば、アウトソーシングセンタがアウトソーシングサービ
スで得た加工ノウハウを加工ノウハウデータベースに蓄
積し、任意の板金加工業者が製作する新規製品と、同
一、又は類似の製品に係るデータを検索し配信する加工
ノウハウ提供方法及びそのシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば、板金工場では、取引先
（例えば発注元コンピュータ３）から製造依頼書、図面
（例えば電子図面）をもらいその電子図面を元に加工を
行い製品を取引先に納品している。取引先は、その製品
の製造方法・作業者の熟練度等は必要なく、作成された
製品の品質・コスト・納期が重要とされる。

【０００３】このため、図面をもらった板金加工業者
は、図面からこの製品を製作するために見積もりの作
成、設計工程の決定等を頭の中で行っていた。この際、
設計者は自己の頭の中に蓄積された知識に基づき作業を
行っていた。また、現場は現場の作業者が加工ノウハウ
を頭の中に蓄積していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の製品
製作方法は、以下のような問題があった。

【０００５】すなわち、図面に記載されている設計情報
を設計者が読みとる必要があるため設計者の経験に依存
しなければならない。このため、特に経験の浅い設計者
の場合、生産性の効率化（品質、コスト、納期）を阻害
するという問題があった。

【０００６】また、各工場に長年いる人的資源（人間の
頭に蓄積されている加工ノウハウ）に依存した経営を行
わなければならないため加工ノウハウの技術伝承が困難
であるという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、蓄積した板金製品の加工
ノウハウを板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供方
法であって、板金製品の加工ノウハウをサーバコンピュ
ータの加工ノウハウデータベースに蓄積する工程と、板
金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又
は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベ
ースから検索するための検索キーを抽出する工程と、前
記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作す
るノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する工
程と、前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信
する工程と、を含むことをが好ましい。

【０００８】また、板金製品の加工ノウハウは板金加工
業者とコールセンタとの、それぞれのコンピュータを介
しての製品の加工を行うための検討作業である加工編集
会議により蓄積する工程を含むことが望ましい。

【０００９】そして、前記検索キーは板金加工業者の作
成する製品の図面より抽出する工程を含むことが好まし
い。

【００１０】前記属性カルテはオーダ情報、３面図ビッ
トマップ、展開図ビットマップ、立体姿図ビットマッ
プ、組図ビットマップ、手順パターン、曲げ加工可否、
重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、
又は穴属性のうち１以上を含み表示画面に表示されるこ
とが好ましい。

【００１１】さらに、板金加工業者が前記属性カルテを
編集した場合、その編集内容が加工ノウハウデータベー
スに反映されることが好ましい。

【００１２】そして、蓄積した板金製品の加工ノウハウ
を板金加工業者に提供する加工ノウハウ提供システムで
あって、板金製品の加工ノウハウをサーバコンピュータ
の加工ノウハウデータベースに蓄積する手段と、板金加
工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一又は類
似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータベース
から検索するための検索キーを抽出する手段と、前記検
索キーにより抽出した検索データを、製品を製作するノ
ウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する手段
と、前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信す
る手段とを備えたことが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。

【００１４】図１に加工ノウハウ提供システム１の概略
の構成を示す。

【００１５】すなわち、加工ノウハウ提供システム１
は、コールセンタのオペレータが他社との共同で行った
製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議に
より得た加工ノウハウをコンピュータデータとして加工
ノウハウデータベース４３に蓄積しておく。

【００１６】そして、例えば、任意の板金加工業者（例
えば、新規な製品の製作を受注したとき）がコールセン
タにこの新規な製品の加工ノウハウ情報（データ）の取
得を要求する。要求されたコールセンタは、前記製品と
同一又は類似した製品情報を加工ノウハウデータベース
４３から検索し、この検索した情報（データ）に基づい
て属性カルテ７１を作成する。コールセンタコンピュー
タ７は、この属性カルテ７１を板金加工者コンピュータ
９に送信する。板金加工者は属性カルテ７１に基づき加
工編集会議を行い実際の加工を行う。

【００１７】ここで、属性カルテとは、板金製品の製作
を行うために必要な情報を、一種類の解答ではなく、品
質、コスト、納期（時間）等が明確に分かる形で作成し
た情報をいう。

【００１８】図２に加工ノウハウ提供システム１の概略
のソフト処理（データの処理）の構成を示す。

【００１９】前記加工ノウハウ提供システム１は、板金
製品の加工の依頼を行う発注元に設置されている発注元
コンピュータ３と、この製品の製作を受注する発注先に
設置されている発注先コンピュータ５と、板金加工に関
した作業のアウトソーシングを行うコールセンタに設置
されているコールセンタコンピュータ７と、板金加工業
者の社内に設置されている板金加工者コンピュータ９と
を備えている。これらのコンピュータは、例えばインタ
ーネットのような通信システム１１により通信できるよ
うになっている。

【００２０】また、これらのコンピュータは、コンピュ
ータ本体と、表示画面、及びマウス、キーボード等の入
出力装置を備えている。

【００２１】前記発注元コンピュータ３は、表示部１３
に図面を表示しながら製品（本例では製品というとき
は、この製品に含まれる部品を含む）図面の作成を行う
ＣＡＤ部１５と、前記製品図面のデータを記憶する発注
元ＣＡＤデータメモリ１７と、製品製作の発注を行うた
め発注元ＣＡＤデータメモリ１７から発注元ＣＡＤデー
タを読み込み発注先コンピュータ５に送信する送信部１
９とを備えている。

【００２２】前記発注先コンピュータ５は、発注元コン
ピュータ３から送信されてきた製品図データを受信して
発注元ＣＡＤデータメモリ２３に記憶する受信部２１
と、発注元ＣＡＤデータを読み込み自己のＣＡＤ用のデ
ータに変換処理を行う変換部２５と、変換後のＣＡＤデ
ータを記憶する発注先データメモリ２７とを備えてい
る。

【００２３】そして、前記発注先は、製品加工用のＮＣ
工作機械のＮＣデータ、製品の見積もり等の作成を行う
ため、アウトソーシングを行っているコールセンタに作
業の代行を依頼する。この依頼を受けて、コールセンタ
のオペレータはコールセンタコンピュータ７を介して発
注先コンピュータ５へログインする。これにより、アウ
トソーシングセンタコンピュータ７が備えているリモー
トコントロール部３５と、発注先コンピュータ５が備え
ているリモートコントロール部２９とにより表示部３１
に表示されている画像と同じ画像を見ながらＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ部３３の遠隔操作を行うことができる。

【００２４】これにより、発注先の社長、工場長、曲げ
ベテラン等と板金製品作成のための加工編集会議が行わ
れる。上述したように、この会議の内容はコールセンタ
コンピュータ７の表示部４１に表示される。そして、コ
ールセンタ側のオペレータは加工ノウハウについて加工
ノウハウデータベース４３への登録を行う（オペレータ
はアウトソーシングにより得た知識を持っている）。

【００２５】また、ＮＣデータ、見積もりデータ等が作
成される。この見積もりデータは発注元コンピュータ３
に送信される。発注元は見積もりデータを参照して、正
式な製品製作の発注を発注先へ行う。そして、発注先は
受注を行い既に作成されているＮＣデータ等を利用して
製品の加工等を行う。

【００２６】前記コールセンタコンピュータ７は、リモ
ートコントロール部３５と、画面データメモリ３７と、
表示処理３９と、表示部４１と、加工ノウハウデータベ
ース４３とを備えている。

【００２７】前記リモートコントロール部３５は発注先
コンピュータ５へログインし、アウトソーシングのため
の遠隔操作（リモートロール）を行う。

【００２８】前記画面データメモリ３７はリモートコン
トロール部３５の遠隔操作により操作した先の画面デー
タを格納する。前記表示処理３９は画面データを読み込
み表示部４１に画像を表示させる。前記加工ノウハウデ
ータベース４３には、既に説明したようにアウトソーシ
ング等により得た加工ノウハウ等を格納する。

【００２９】また、受信部４５と、図面データメモリ４
７と、検索キー抽出部４９と、検索キーメモリ５１とを
備えている。

【００３０】前記受信部４５は、板金加工業者コンピュ
ータ９から送信されてきた図面データを受信して図面デ
ータメモリ４７に記憶する。

【００３１】前記検索キー抽出部４９は、図面データよ
り検索キー（加工ノウハウデータベース４９から板金加
工業者が加工する製品に関連するデータを抽出するため
の検索キー）を抽出する。そして、前記検索キーメモリ
５１に格納する。

【００３２】さらに、検索部５３と、検索データメモリ
５５と、属性カルテ作成部５７と、属性カルテデータメ
モリ５９と、送信部６１とを備えている。

【００３３】前記検索部５３は検索キーメモリ５１より
検索キーを読み込み、加工ノウハウデータベース４３か
ら、キー内容に関連するデータを検索データとして抽出
し、検索データメモリ５５に格納する。続いて、前記属
性カルテ作成部５７は、検索データを読み込み属性カル
テを作成し属性カルテメモリ５９に格納する。そして、
前記送信部６１により板金加工業者コンピュータ９に送
信する。

【００３４】前記板金加工業者コンピュータ９は、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ部６３と、図面データメモリ６５と、送信部
６７とを備えている。

【００３５】前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部６３により、板金加
工業者のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは製品図面の作成を
行う。そして、図面データ６５に格納する。続いて、送
信部６７により図面データをアウトソーシングセンタコ
ンピュータ７に送信する。

【００３６】また、受信部６９と、属性カルテメモリ７
１と、ブラウザ７３と、表示部７５とを備えている。

【００３７】前記受信部６９は、アウトソーシングセン
タコンピュータ７から送信されてきた属性カルテを受信
して属性カルテメモリ７１に格納する。前記ブラウザ７
３は、属性カルテメモリ７１より、属性カルテを読み込
み表示部７５に表示する。これにより、板金加工業者は
属性カルテに基づき、板金製品の製作を行うことができ
る。

【００３８】図３〜図１２を参照して、加工ノウハウ提
供システム１の動作を説明する。ここで、ステップＳ３
０１〜ステップＳ３０９の処理はアウトソーシングセン
タが加工ノウハウを蓄積するために行う処理を示す。ス
テップＳ３１１〜ステップＳ３２５の処理はアウトソー
シングセンタが属性カルテを提供する処理を示す。

【００３９】ステップＳ３０１では、発注元に備えられ
ている発注元コンピュータ３が製品の図面データを発注
先が備えている発注先コンピュータ５へ送信する。

【００４０】ステップＳ３０３では、発注先コンピュー
タ５に備えられた受信部２１が製品の図面データ（発注
元ＣＡＤデータ）を受信する。そして、発注元ＣＡＤデ
ータメモリ２３へ記憶する。

【００４１】ステップＳ３０５では、発注先コンピュー
タ５がアウトソーシングセンタコンピュータ７と通信シ
ステム１１を介して共同で加工編集会議を行いながら加
工データ、製品製作の見積もりデータ等の作成を行うた
めの依頼をする。

【００４２】ステップＳ３０７では、アウトソーシング
センタコンピュータ７は発注先の依頼に基づいて発注先
コンピュータ５にログインする。発注先コンピュータ５
と、にはリモートコントロール部２９がえられている。
アウトソーシングセンタコンピュータ７にはリモートコ
ントロール部３５が備えられている。これにより、アウ
トソーシングセンタコンピュータ７から発注先コンピュ
ータ５に備えられているＣＡＤ／ＣＡＭソフト等を遠隔
操作することができる。遠隔操作により発注先コンピュ
ータ５の表示部３１に表示されている画像はアウトソー
シングセンタコンピュータ７の表示部４１にも表示され
る。これにより、遠隔操作により発注先の加工ノウハウ
を取得することができる。

【００４３】ステップＳ３０９では、アウトソーシング
センタ７に備えられている加工ノウハウデータベース４
３に今回のアウトソーシングにより行った新たな加工ノ
ウハウが登録される。

【００４４】以下ステップＳ３１１〜ステップＳ３２５
は板金加工業者の依頼に基づいてコールセンタが属性カ
ルテを作成する動作を示す。

【００４５】ステップＳ３１１では、板金加工業者が、
コールセンタに対して製品製作のための属性カルテの作
成依頼を行う。

【００４６】ステップＳ３１３では、板金加工業者コン
ピュータ９が製品図面データをコールセンタコンピュー
タ７へ送信する。

【００４７】ステップＳ３１５では、コールセンタコン
ピュータ７が、製品図面に作図されている製品と、同
一、又は類似の製品に係るデータを加工ノウハウデータ
ベース４３より検索し抽出する。

【００４８】ステップＳ３１７では、コールセンタコン
ピュータ７が同一、又は類似の製品に係る属性カルテを
作成する。

【００４９】ここで属性カルテの作成方法の１例を示
す。まず、前記加工ノウハウデータベース４３の詳細
を、図５〜図１０を参照して説明する。

【００５０】図５は加工ノウハウデータベース４３の概
略の構成を示している。この加工ノウハウデータベース
４３には、各製品に関連づけられて、前記製品を加工す
る加工工程順序５０１、最適な加工機５０３、ＣＡＤ操
作方法５０５、類似製品の加工事例動画５０７、及び加
工上注意点５０９が格納されている。これにより、板金
加工業者から受け取った製造依頼書、製品図面に記載さ
れた情報に基づき、同一又は類似製品等の検索を行うこ
とができる。そして、検索結果は属性カルテ（一種類の
解答ではなく製品の品質、コスト、及び納期等が分かる
情報を含む）として作成される。

【００５１】さらに詳細に説明する。加工ノウハウデー
タベース４３は複数のテーブル同士が関連づけられて一
体として機能している。前記テーブルは、図面属性テー
ブル、曲げリストテーブル、穴リストテーブル、形状特
徴テーブル等を含んでいる。

【００５２】図６は図面属性テーブルのレコードに含ま
れる項目（フィールド）の種類を示している。すなわ
ち、ＩＤ項目６０１、オーダーＮｏ項目６０３、加工パ
ターン項目６０５、プログラム担当項目６０７、総作成
時間項目６０９、部品名称項目６１１、ビットマップ項
目６１３、板厚項目６１５、材質項目６１７、穴用途項
目６１９、突合せ項目６２１、重合せ項目６２３、交差
（重要寸法）項目６２５、塗装指示項目６２７、仕上げ
指示項目６２９、抜き方向指示項目６３１、溶接指示項
目６３３、Ｍａｘ曲げ長さ項目６３５、曲げ角度項目６
３７、曲げ方向項目６３９、Ｍａｘ曲げ内Ｒ項目６４
１、曲げ線を含めた高さ項目６４３、及び曲げ線を含め
た巾項目６４５である。

【００５３】図７は曲げリストテーブルのレコードに含
まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわ
ち、ＡＰ１００曲げＩＤ項目７０１、部品名称項目７０
３、曲げＩＤ項目７０５、曲げ線長さ項目７０７、フラ
ンジ長さ１項目７０９、フランジ長２項目さ７１１、曲
げ種別項目７１３、内Ｒ項目７１５、曲げ回数項目７１
７、伸び項目７１９、曲げ角度項目７２１、内／外項目
７２３、山／谷項目７２５、Ｖ幅項目７２７、ダイ角度
項目７２９、ダイ肩Ｒ項目７３１、パンチ先端Ｒ項目７
３３、パンチ先端角度項目７３５、最小フランジ項目７
３７、及び加圧数項目７３９である。

【００５４】図８及び図９は穴リストテーブルのレコー
ドに含まれる項目（フィールド）の種類を示している。
すなわち、ＡＰ１００穴ＩＤ項目８０１、部品名称項目
８０３、穴ＩＤ項目８０５、穴種別項目８０７、パター
ン項目８０９、穴寸法Ｘ項目８１１、穴寸法Ｙ項目８１
３、角度項目８１５、向き項目８１７、穴個数項目８１
９、個数項目８２１、座標Ｘ項目８２３、座標Ｙ項目８
２５、図面表示位置項目８２７、図面穴表示内容項目８
２９、図面穴表示サイズ項目８３１、穴使用目的項目８
３３、曲げ線付近項目８３５、及び打抜きＴｏｎ数項目
８３７である。

【００５５】図１０は形状特徴テーブルのレコードに含
まれる項目（フィールド）の種類を示している。すなわ
ち、形状属性ＩＤ１００１、部品名称項目１００３、Ｒ
曲げ項目１００５、Ｒビーティング項目１００７、三角
ビーティング項目１００９、ハット曲げ項目１０１１、
台形ハット曲げ項目１０１３、段曲げ板厚以下項目１０
１５、段曲げ板厚以上項目１０１７、へミング１項目１
０１９、へミング２項目１０２１、角Ｕ項目１０２３、
カーリング項目１０２５、Ｌ曲げ項目１０２７、コ曲げ
項目１０２９、クロージング項目１０３１、及び袋曲げ
項目１０３３である。

【００５６】上述の各テーブルのレコードは部品名称項
目に格納されている部品名称をキーにしてそれぞれ関連
付けされている。すなわち、各テーブルのレコードには
部品名称の項目があるため、この部品名称項目の欄に記
載された部品名称が同一のものは全てこの部品名称の部
品に係るデータである。

【００５７】図１１は板金加工業者コンピュータ９が送
信した図面を示す。この図面は以下の情報を含む。すな
わち、部品名称１１０１、板厚１１０３、材質１１０
５、製品名称１１０７、注記１１０９、曲げ情報１１１
１、及び穴情報１１１３等である。そして、例えば、図
面に記載されたデータの中から部品名称を読み込み検索
キーとして、検索キーメモリ５１に記憶する。続いて検
索部５３が検索キーと、加工ノウハウデータベース４３
に格納されているデータを読み込む。加工ノウハウデー
タベース４３に含まれる各テーブルには部品名称の項目
が含まれているので検索キーと部品名称項目に記載の部
品名称が一致した場合同一の製品（部品）としてデータ
を抽出する。このように、図面に記載された情報と各テ
ーブルに記載された項目との比較により加工を行う製品
と同一、又は類似のデータを加工ノウハウとして抽出で
きる（なお、類似のデータとは、例えば板厚が１．０と
１．１の場合等をいう）。そして、これらの情報を取得
し属性カルテを作成する。

【００５８】図１２に属性カルテの１例を示す。これ
は、例えば板金加工業者が板金加工業者コンピュータ９
を介してコールセンタコンピュータ７にログインを行い
ブラウザにより表示したものである。

【００５９】すなわち、表示された画面には、オーダＮ
ｏ項目１２０１、部品番号項目１２０２、図面名項目１
２０３、受注日項目１２０４、希望納期項目１２０５、
インド処理納期項目１２０６、図面サイズ項目１２０
７、メーカ名項目１２０８、種類項目１２０９、データ
ファイル名項目１２１０、図面種類項目１２１１、図面
タイプ項目１２１２、立体姿図表示画面１２１３、部品
名称項目１２１４、板厚項目１２１５、材質項目１２１
６、溶接指示項目１２１７、仕上げ指示項目１２１８、
重要寸法項目１２１９、塗装指示項目１２２０、パター
ン項目１２２１、プログラム担当項目１２２２、製作時
間項目１２２３、突き合せ項目１２２４、重合せ項目１
２２５、穴合計項目１２２６、曲げ線合計項目１２２
７、形状テーブル（Ｒ曲げ、Ｒビーティング、三角ビー
ティング、ハット曲げ、台形ハット曲げ、段曲げ等の図
が表示（本例では図示しない）されている）１２２８を
含む。

【００６０】また、曲げ情報表ＢＳは、ＩＤ項目１２２
９、曲げＩＤ項目１２３０、Ｖ幅項目１２３１、内／外
項目１２３２、山／谷項目１２３３、ダイ角度項目１２
３４、ダイ肩Ｒ項目１２３５、パンチ先端Ｒ項目１２３
６を含む。

【００６１】穴情報表ＨＳは、穴ＩＤ項目１２３７、穴
種別１２３８、パターン項目１２３９、穴寸法Ｘ項目１
２４０、穴寸法Ｙ項目１２４１、角度項目１２４２、向
き項目１２４３、コスト項目１２４４、図面表示位置項
目１２４５、図面表示内容項目１２４６、穴使用項目１
２４７を含む。すなわち、検索部５３で抽出したデータ
を属性カルテの各項目に関連づけて編集する。

【００６２】ここで、属性カルテには、オーダ情報、製
品の三面図である３面図ビットマップ、部品の展開図で
ある展開図ビットマップ、部品の立体図であえう立体姿
図ビットマップ、製品の組立図である組図ビットマッ
プ、部品の加工手順である手順パターン、曲げ加工可
否、重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属
性、又は穴属性が画面に表示されている（なお、ビット
マップとはドットにより画面表示するデータをいう）。
これにより、視覚的に製品の形状を把握できる。

【００６３】ステップＳ３１９では、属性カルテを板金
加工者コンピュータ９に送信する。

【００６４】ステップＳ３２１では、板金加工者コンピ
ュータ９に備えられた受信部６９が属性カルテを受信す
る。

【００６５】ステップＳ３２３では、板金加工業者は属
性カルテを参照し、板金製品の加工を行う。

【００６６】ステップＳ３２５では、属性カルテに対し
て、改善等があるときは、修正を行い、加工ノウハウデ
ータベース４３のデータに反映させる。

【００６７】なお、本発明は、上述した実施の態様の例
に限定されることなく、適宜の変更を加えることによ
り、その他の態様で実施できるものである。

【００６８】

【発明の効果】上述の如く本発明に係る加工ノウハウ提
供システムによれば、ソフトコールセンタと、お客様
（発注先等）とのつながりの中から、お客様から加工ノ
ウハウを収集・蓄積できる。

【００６９】この加工ノウハウは、日々、板金工場で行
われている図面を切り口にした、加工検討作業のロジッ
クの明確化と決定にあたり使用した数値データであり、
加工事例である。これをマルチに検索し提供する。

【００７０】これにより、図面に記載されている設計情
報を設計者が読みとる必要がなくなるため設計者の経験
に依存しなくてもよい。このため生産性の効率化（品
質、コスト、納期）が向上するという効果がある。

【００７１】また、各工場に長年いる人的資源（人間の
頭に蓄積されている加工ノウハウ）に依らず加工ノウハ
ウの技術伝承ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】加工ノウハウ提供システムの概略の構成を示す
概略図である。

【図２】加工ノウハウ提供システムの概略のソフト処理
構成を示す概略図である。

【図３】加工ノウハウ提供システムの動作を説明するフ
ローチャート図である。

【図４】図３の続きのフローチャート図である。

【図５】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説
明図である。

【図６】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説
明図である。

【図７】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説
明図である。

【図８】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説
明図である。

【図９】加工ノウハウデータベースの内容を説明する説
明図である。

【図１０】加工ノウハウデータベースの内容を説明する
説明図である。

【図１１】入力情報としての図面を説明する説明図であ
る。

【図１２】属性カルテを表示する画面を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１ 加工ノウハウ提供システム ３ 発注元コンピュータ ５ 発注先コンピュータ ７ アウトソーシングセンタコンピュータ ９ 板金加工業者コンピュータ １１ 通信システム ４３ 加工ノウハウデータベース

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金
   加工業者に提供する加工ノウハウ提供方法であって、 板金製品の加工ノウハウをサーバコンピュータの加工ノ
   ウハウデータベースに蓄積する工程と、 板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一
   又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータ
   ベースから検索するための検索キーを抽出する工程と、 前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作
   するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する
   工程と、 前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信する工
   程と、 を含むことを特徴とする加工ノウハウ提供方法。
2. 【請求項２】 板金製品の加工ノウハウは板金加工業者
   とコールセンタとの、それぞれのコンピュータを介して
   の製品の加工を行うための検討作業である加工編集会議
   により蓄積する工程を含むことを特徴とする請求項１記
   載の加工ノウハウ提供方法。
3. 【請求項３】 前記検索キーは板金加工業者の作成する
   製品の図面より抽出する工程を含むことを特徴とする請
   求項１又は２記載の加工ノウハウ提供方法。
4. 【請求項４】 前記属性カルテはオーダ情報、３面図ビ
   ットマップ、展開図ビットマップ、立体姿図ビットマッ
   プ、組図ビットマップ、手順パターン、曲げ加工可否、
   重要寸法指示、加工上の注意点、形状特性、曲げ属性、
   又は穴属性のうち１以上を含み表示画面に表示されるこ
   とを特徴とする請求項１、２又は３記載の加工ノウハウ
   提供方法。
5. 【請求項５】 板金加工業者が前記属性カルテを編集し
   た場合、その編集内容が加工ノウハウデータベースに反
   映されることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
   の加工ノウハウ提供方法。
6. 【請求項６】 蓄積した板金製品の加工ノウハウを板金
   加工業者に提供する加工ノウハウ提供システムであっ
   て、 板金製品の加工ノウハウをサーバコンピュータの加工ノ
   ウハウデータベースに蓄積する手段と、 板金加工業者が製作する製品の情報より前記製品と同一
   又は類似の製品に係るデータを前記加工ノウハウデータ
   ベースから検索するための検索キーを抽出する手段と、 前記検索キーにより抽出した検索データを、製品を製作
   するノウハウを含んだ情報である属性カルテに編集する
   手段と、 前記属性カルテを板金加工者コンピュータに送信する手
   段と、 を備えたことを特徴とする加工ノウハウ提供システム。