JP2003044722A - 加工編集会議方法及びそのシステム - Google Patents

加工編集会議方法及びそのシステム

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JP2003044722A JP2001231837A JP2001231837A JP2003044722A JP 2003044722 A JP2003044722 A JP 2003044722A JP 2001231837 A JP2001231837 A JP 2001231837A JP 2001231837 A JP2001231837 A JP 2001231837A JP 2003044722 A JP2003044722 A JP 2003044722A
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Yukio Fukui
幸夫 福井
Koichi Tsuchida
弘一 土田
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Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発注元３から製品製作を依頼された受注者５
が受注者コンピュータ１１でアウトソーシングサービス
を介して加工編集会議を行う。 【解決手段】 受注者５は、発注元３から板金製品製作
の依頼を受ける。前記受注者５は、板金製品製作のため
に、加工方法、見積もり金額、納期等の決定を行うため
に加工編集会議を行う。前記加工編集会議を行うにあた
って、アウトソーシングサービスセンタ７にサービスの
依頼を求める。前記アウトソーシングサービスセンタ７
のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータはアウトソーシングサービ
スセンタコンピュータ１３から受注者コンピュータ１１
にログインして、加工編集会議に参加し、受注者コンピ
ュータ１１の操作を行いながら、加工方法、見積もり金
額、納期等を受注者コンピュータ１１上で決定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金加工作業の
加工編集会議方法およびそのシステムに係り、さらに詳
細には、製品製造を行う前にＩＴを活用しリモートで製
品製造のバーチャルシミュレーション作業を行うアウト
ソーシングに係る加工編集会議方法及びそのシステムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、板金加工を行う板金業
者に対してのアウトソーシングサービス作業（特に板金
業者が備えるＣＡＤ／ＣＡＭシステムの操作作業）は、
作業員を客先へ派遣し、そこで客先の資源（コンピュー
タ等）を使用して作業するサービスを行っていた。これ
は、マンパワー貸し出し派遣型のアウトソーシングビジ
ネスである。
【０００３】一方、インターネット等により、例えば発
注元からの電子図面データに基づく受注者側の作業（見
積もり、展開図作成、加工プログラム作成等）のアウト
ソーシング、成果物提供時の提案営業等もアウトソーシ
ングサービスセンタ側で行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のアウ
トソーシングサービスは、例えば以下のような問題があ
った。
【０００５】すなわち、受注者の課題として、プログラ
マの時間が取れないため、受注者側で社長、工場長、曲
げベテラン、プログラマが共同しながら加工編集会議を
行うことは困難であるという問題があった。
【０００６】また、アウトソーシングサービスセンタ側
の課題として、客先（受注者）のＣＡＤ／ＣＡＭ装置上
で加工編集会議を行いたい場合、距離的に離れていると
負担が掛かるという問題があった。さらに、製品納期等
の関係から今すぐに加工編集会議を行わなければならな
い場合、時間的に無理であるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
問題に鑑みてなされたもので、板金製品製作の依頼を受
けた受注者が受注者コンピュータ上で前記板金製品の製
作作業の検討を仮想的に行う加工編集会議方法であっ
て、受注者コンピュータがアウトソーシングサービスセ
ンタコンピュータに対してログインを促す工程と、前記
アウトソーシングサービスセンタコンピュータが前記受
注者コンピュータにログインする工程と、ログインした
前記アウトソーシングサービスセンタコンピュータが、
受注者側の加工編集会議に係る指示に基づいて受注者コ
ンピュータを操作する工程と、を含むことが好ましい。
【０００８】また、加工編集会議に係る受注者コンピュ
ータの操作は板金製品の製作のためのＮＣ工作機械の制
御用プログラムを作成する工程を含むことが望ましい。
【０００９】加工編集会議に係る受注者コンピュータの
操作は、製品の見積もりを算出する工程を含むことが好
ましい。
【００１０】加工編集会議に係る受注者コンピュータの
操作で得られたデータは受注者コンピュータのメモリに
蓄積される工程を含むことが好ましい。
【００１１】さらに、加工編集会議に係る受注者コンピ
ュータの操作で得られたデータはアウトソーシングサー
ビスセンタコンピュータのメモリに蓄積される工程を含
むことが望ましい。
【００１２】そして、板金製品製作の依頼を受けた受注
者が受注者コンピュータ上で前記板金製品の製作作業の
検討を仮想的に行う加工編集会議システムであって、受
注者コンピュータがアウトソーシングサービスセンタコ
ンピュータに対してログインを促す手段と、前記アウト
ソーシングサービスセンタコンピュータが前記受注者コ
ンピュータにログインする手段と、ログインした前記ア
ウトソーシングサービスセンタコンピュータが、受注者
側の加工編集会議に係る指示に基づいて受注者コンピュ
ータを操作する手段とを有することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。図１〜図３に本実施に係る加工編集会
議システム１の概略の構成図を示す。
【００１４】図１を参照する。本例では板金製品の加工
を行う板金業者を説明する。また、本例で加工編集会議
とは、受注者コンピュータ１１へアウトソーシングサー
ビスセンタコンピュータ１３がログインし、受注者５側
の作業をアウトソーシングしながら実際の板金製品製作
前に仮想的に製品設計、ＮＣデータ作成、受注前見積も
り等を行う作業を含む。
【００１５】前記加工編集会議システム１は、板金製品
の製作を依頼する発注元３と、前記発注元３からの板金
製品製作の依頼を受ける受注者５と、受注者５の業務の
一部を請け負うアウトソーシングサービスセンタ７とを
備えている。
【００１６】前記発注元３は発注元コンピュータ９を備
え、前記受注者５は受注者コンピュータ１１を備え、前
記アウトソーシングサービスセンタ７はアウトソーシン
グサービスセンタコンピュータ１３を備えている。
【００１７】そして、前記発注元コンピュータ９と、受
注者コンピュータ１１と、アウトソーシングサービスセ
ンタコンピュータ１３とは、例えばインターネットのよ
うな通信システム１５により通信可能になっている。
【００１８】本例における加工編集会議システム１の特
徴は、アウトソーシングサービスセンタ７が受注者５の
備える受注者コンピュータ１１にログインし受注者コン
ピュータ１１を受注者５の指示に基づいて操作し加工プ
ログラムの作成、受注前見積もり等の様々なサービスを
受注者５の実際の板金製品製作作業前に仮想的に行うこ
とである。これにより、アウトソーシングサービスセン
タ７の高度なＣＡＤ／ＣＡＭシステムに関するノウハウ
と、受注者５側の製品製作のノウハウが合体できるよう
になる。
【００１９】また、受注者５の加工編集会議の参加者
（例えば社長、工場長、曲げベテラン）と、アウトソー
シングサービスセンタ７のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータと
が情報伝達が可能な状態になっている。例えば、音声情
報等（例えば携帯電話）により双方向に意思を伝えられ
るようになっている。これにより、両者は共同で作業を
実行することができる。すなわち、アウトソーシングサ
ービスセンタ７Ａがあたかも受注者５に直接備えられる
ようになる（頭脳派遣型アウトソーシング）。
【００２０】図２を参照する。本例における加工編集会
議システム１の他の特徴は受注者コンピュータ１１をリ
モートコントロールツール（例えば、ｐｃＡｎｙｈｅｒ
ｅ）により、受注者コンピュータ１１のＣＡＤ／ＣＡＭ
システムをリモートコントロールする。そして、製品図
面から、ＮＣ工作加工機械（レーザ加工機、ＮＣタレッ
トパンチプレス、曲げ加工機等）のＮＣデータの作成を
行う。これにより、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの多数の機
能（一般のユーザは全ての機能を使いこなすことは困難
である）を最大に利用することができる。
【００２１】図３を参照してさらに詳細に説明する。上
述で概略説明したように、加工編集会議システム１は発
注元コンピュータ９と、受注者コンピュータ１１と、ア
ウトソーシングサービスセンタコンピュータ１３とを備
えている。
【００２２】前記発注元コンピュータ９はＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステム１７と、ＣＡＤ／ＣＡＭのオペレーション等
を行うＣＡＤ／ＣＡＭ部１９と、ＣＡＤ／ＣＡＭデータ
等を格納するＣＡＤ／ＣＡＭデータメモリ２３と、ＣＡ
Ｄ図面等の表示等を行う画面２１等を備えている。そし
て、製作依頼する板金製品のＣＡＤ／ＣＡＭデータを送
信部２５により受注者コンピュータ１１に送信する。
【００２３】前記受注者コンピュータ１１はアウトソー
シングセンタコンピュータ１３からのリモートコントロ
ールを可能にするリモートコントロールツール２７と、
ＣＡＤ／ＣＡＭシステム２９と、発注元コンピュータ９
から送信されたＣＡＤ／ＣＡＭデータを受信する受信部
３１と、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３３と、ＣＡＤ／ＣＡＭデー
タを読込み加工データや見積もりデータを作成する編集
部３５と、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部３３と前記編集部３５
とをリンク付けさせるリンク部３７と、画面３９と、加
工データ、見積もりデータをデータベース５０に格納し
たり、所定のメモリに送信する送信部４１とを備えてい
る。なお、前記データベース５０には、リモートコント
ロールされ表示された画面の動画画像も蓄積する。これ
により、受注者５は板金製造ノウハウを蓄積することが
できる。
【００２４】一方、ＣＡＤ／ＣＡＭデータはＣＡＤ／Ｃ
ＡＭデータメモリ４３に記憶される。加工関連参照テー
ブル４５には加工時間、加工費等を算出するに必要なデ
ータが格納されている。加工データメモリ４７にはＮＣ
加工機のＮＣデータ等が格納される。見積データメモリ
４９には見積もり価格、製作納期等のデータである見積
もりデータが格納される。
【００２５】前記アウトソーシングサービスセンタコン
ピュータ１３は、受注者コンピュータ１１の画面と同一
表示を可能にするリモートコントロールツール５１と、
受注者コンピュータ１１の表示中の画面データを受信す
る画面データ受信部５３と、受信した画面データを画面
５５に表示させ、且つ、画面データに関連するデータを
蓄積する機能を備えた表示・蓄積部５７とを備える。
【００２６】なお、受信した画面データは画面データメ
モリ５９に格納され、画面データに関連するデータは蓄
積データメモリ６１に蓄積される。これにより、アウト
ソーシングサービスセンタコンピュータ７には多数の受
注者５の板金製造ノウハウ等が蓄えられる。
【００２７】図４〜図２２を参照して加工編集会議シス
テム１の動作を説明する。
【００２８】図４を参照する。ステップＳ４０１では発
注元３が製品製作依頼（見積もりを含む）を受注者５に
行う。このとき、電子図面の製品の三面図等の送信も行
う。
【００２９】ステップＳ４０３では受注者５は製品製作
依頼を確認して電子図面の製品の三面図を受信する。そ
して、アウトソーシングサービスセンタ７に対してサー
ビスの依頼を行う。
【００３０】ステップＳ４０５では、アウトソーシング
サービスセンタ７が、受注者５の依頼に基づいてサービ
スを行う。
【００３１】ステップＳ４０７では、アウトソーシング
サービスセンタコンピュータ１３が、受注者コンピュー
タ１１にログインする。そして、受注者５側の指示によ
り受注者コンピュータの操作を行う。これにより、受注
者５側で加工編集会議が行われる。
【００３２】図５〜図２０を参照してさらに詳細な動作
を説明する。
【００３３】図５を参照する。以下の処理は、アウトソ
ーシングサービスセンタコンピュータ１３にリモートコ
ントロール（このリモートコントロールは受注者５側の
指示に基づいたものである）されたＣＡＤ／ＣＡＭ部３
３（編集部３５がリンクされている）が行なう。そし
て、ＮＣ工作機械の制御用プログラムの作成と、見積も
り作成の動作を含む。
【００３４】ステップＳ５０１では受注者５は取引先の
発注者３より製品を製図した紙図面、製品をＣＡＤ等で
作成した電子図面、又は３次元ＣＡＤ等で製品をモデリ
ングした３次元ＣＡＤデータ等を渡され見積もり依頼を
受ける。
【００３５】図６に受注者５が受け取る図面の種類を示
す。すなわち、紙の三面図６０１を受け取る場合と、電
子図面６０３を受け取る場合と、３Ｄモデル６０５を受
け取る場合とがある。この受け取った図面の種類により
後の処理が異なる。すなわち、紙の三面図６０１を受け
取った場合ステップＳ５０３に進む。電子図面６０３を
受け取った場合ステップＳ５０５に進む。３Ｄモデル６
０５を受け取った場合ステップＳ５０７に進む。
【００３６】ステップＳ５０３では受け取った図面が紙
の三面図６０１であるので、この紙の三面図６０１を参
照してＣＡＤ図面を作成する。
【００３７】ステップＳ５０５では２次元のＣＡＤ図面
から３次元の立体形状である立体姿図を作成する。
【００３８】２次元のＣＡＤ図形より３次元の立体姿図
を作成する方法の概略を説明する。
【００３９】図６を参照する。２次元で作成された電子
三面図から例えば寸法線、補助線、図枠、参照図、及び
板厚線等の立体姿図の作成に不要な要素を削除する。こ
の結果、画面６０９に製品の正面図６１１、側面図６１
３、及び上面図６１５が表示される。前記正面図６１
１、前記側面図６１３、及び前記上面図６１５を曲げの
位置を考慮して関連づける。これに板厚等のデータを付
加することにより立体姿図が作成されて画面６１７に表
示される。
【００４０】ステップＳ５０７では立体姿図に例えば製
品に分割位置を指示して製品のバラシ（製品を分割して
複数の部品にする作業）を行う。
【００４１】図７を参照して製品を複数の部品に分割す
る作業を説明する。ステップＳ５０５で作成した立体姿
図を画面７０１に表示する。この画面上で立体姿図を参
照して製品を複数の部品に分割したときの干渉、作業
性、及び見栄え等の検討を行なう。例えば製品の組立コ
ストを考慮して部品７０１ａと、部品７０１ｂとに分解
するのか、又は、加工方法を考慮して部品７０１ｃと、
部品７０１ｄと、部品７０１ｅと、部品７０１ｆとに分
解するのか等を検討する。
【００４２】ここで検討した作業性、加工方法によるＶ
Ｅ、ＶＡ結果を文字データでデータベース５０に記憶さ
せる。
【００４３】また、部品にバラシた場合に起こりうる部
品同士の干渉チェックを画面７０３で行う。ここで検討
した加工可否によるＶＡ、ＶＥの結果を文字データとし
てデータベース５０に記憶する。
【００４４】そして、画面７０５で製品がどのように分
割されたかを確認する。画面７０７に、分割した各部品
毎に部品の立体図を表示する。これにより、各部品毎に
展開図を作成することができる。
【００４５】ステップＳ５０９では複数に分割された部
品毎に展開図を作成する。
【００４６】図８を参照して展開図８０１の作成方法を
説明する。分割された部品の立体姿図を画面８０３に表
示する。そして、部品の立体姿図から展開図８０１を作
成する。ここで、曲げ箇所を展開するときは曲げ伸び値
を考慮する。例えば曲げ箇所８０５を展開する場合、加
工関連参照テーブル４５に格納されているテーブル８０
７を参照して展開を行う。前記テーブル８０７は板厚欄
８０７ａ及び伸び値欄８０７ｂを含んでいる。伸び値欄
８０７ｂは会社（例えばＡ社８０７ｃ、Ｂ社８０７ｄ、
Ｃ社８０７ｅ）毎に伸び値を設定してある。すなわち、
発注者３がＡ社８０７ｃで板厚が１を使用している製品
のとき、曲げを行うと１．５伸びる設定がされている。
この伸び値を考慮して展開図８０１を作成する。このた
め、展開図８０１は曲げ伸び値分マイナスした寸法で作
成される。
【００４７】前記展開図８０１から面積算出８０９を行
う。そして加工関連参照テーブル４５に格納されている
テーブル８１２を参照して材料費算出８１１を行う。前
記テーブル８１２には板厚欄８１３毎に対応し複数の材
質８１５（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ）の値段
単価が値段欄８１７に登録されている。なお、材料費デ
ータはメモリに記憶される。
【００４８】さらに展開図を参照してブランク加工時間
とブランク加工費が算出される。
【００４９】図９を参照してブランク加工時間、及びブ
ランク加工費を算出する方法を説明する。展開図９０１
が記憶されているＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル４３よ
り展開図９０１のデータを読み込む。ブランク加工の場
合、タレットパンチプレスによる加工と、レーザ加工機
による加工とがある。
【００５０】タレットパンチプレスによる加工の場合の
加工費は、展開形状を加工するブランク加工費９０３に
加工枚数９０５を乗算し、タレットパンチプレス段取り
費９０７を加えた値になる。ブランク加工費９０３は以
下の加工費を含む。
【００５１】すなわち、シャーリング加工費９０３ａ、
タレットパンチプレス加工費９０３ｂ、タッピング加工
費９０３ｃ、及びバリ取り加工費９０３ｄである。
【００５２】レーザ加工による加工の場合の加工費は、
展開形状を加工するブランク加工費９０９に加工枚数９
１１を乗算した値になる。ブランク加工費９０９は以下
の加工費を含む。
【００５３】すなわち、シャーリング加工費９０９ａ、
レーザ加工費９０９ｂ、タッピング加工費９０９ｃ、バ
リ取り加工費９０９ｄである。
【００５４】上記各加工機毎の加工費用の算出方法を以
下に説明する。シャーリング加工の場合はブランク材矩
形面積９１３ａに切断基準単価９１３ｂ（単位面積）を
乗算する。
【００５５】図１０を参照して前記切断基準単価を説明
する。テーブル１００１には複数の板厚欄１００１ａに
対応して材質欄１００１ｂ（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＨ
Ｃ、ＳＵＳ等）が設定されている。そして、板厚、材質
別に単価欄１００１ｃが設けられ単価が設定されてい
る。テーブル１００１はシャーリング単価マスタとして
加工関連参照テーブル４５に格納されている。
【００５６】タレットパンチプレスの場合は加工形状別
加工時間９１５ａ（ＮＣデータより算出する）にタレッ
トパンチプレス基準単価９１３ｂ（単位時間）を乗算し
た値を算出する。この計算を全ての加工形状に行い総和
（例えば１シートに配置されている部品の展開形状全
て）を算出する。
【００５７】段取り費は使用金型数９１７ａにサイズ別
金型交換時間を乗算して金型交換時間を算出する。金型
交換時間に単価（単位時間）を乗算する。
【００５８】図１１を参照して、さらに詳細に説明す
る。展開図１１０１を読み込みタレットパンチプレスで
加工を行うと決定する。前記展開図１１０１に金型加工
データ１１０３を割り付ける。前記金型加工データ１１
０３より金型形状１１０５ａと、加工パターン１１０５
ｂと、金型のサイズ１１０５ｃとによるパンチ数１１０
５ｄをカウントして記憶する。金型のサイズ１１０７ａ
に対応た時間欄１１０７ｂに金型交換時間が段取り時間
算出マスタ１１０７として設定され加工関連参照テーブ
ル４５に記憶されているのでこれらを読み込み、使用金
型の段取り時間の総和を求める。この総和の時間に単価
を乗算してタレットパンチプレスの段取り費を算出す
る。
【００５９】加工費の算出は加工関連参照テーブル４５
に記憶されている動作速度算出テーブル１１０９、パン
チ時間算出テーブル１１１１、タレット回転時間算出テ
ーブル１１１３、加工機・使用金型・加工方法・材料特
性マスタ１１１５、及び加工時間算出マスタ１１１７を
参照しＣＧシミュレーションを行い加工時間１１１９を
算出する。算出された加工時間１１１９から加工費算出
テーブル１１２１を参照してタレットパンチプレス加工
費１１２３を算出する。前記加工費算出テーブル１１２
１は加工種類欄１１２１ａ（タレットパンチプレス加
工、レーザ加工、及びタップ加工等）と、これに対応し
た金額を設定した金額欄１１２１ｂを含む。
【００６０】レーザ加工の場合、加工形状別加工時間９
１９ａにレーザ基準単価９１９ｂ（単位時間）を乗算す
る。この計算を全ての加工形状に行い総和を算出する。
【００６１】図１２を参照して、レーザ加工費算出方法
の詳細を説明する。展開図１２０１を読み込み加工方法
をレーザ加工と決定する。そして、加工軌跡１２０３を
設定する。前記加工軌跡１２０３から加工の形状１２０
５ａ（例えば外形、穴等）、パターン（例えばピアス、
コーナーＲ、及び直線等）、軌跡長１２０５ｃをそれぞ
れ関連づけて抽出する。そして、加工関連参照テーブル
４５に記憶されている軸動作速度算出テーブル１２０
７、材料・板厚別加工時間（レーザ）算出テーブル１２
０９、加工機・レーザ切断条件、加工方法・材料特性マ
スタ１２１１、及び加工時間算出マスタ１２１３を参照
してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１２１５
を行う。材料・板厚別加工時間（レーザ）算出テーブル
１２０９は材料を設定する材料欄１２０９ａ、板厚を設
定する板厚欄１２０９ｂ、パターンを設定するパターン
欄１２０９ｃ、及び時間を設定する時間欄１２０９ｄを
含む。これにより、材料、板厚、パターン（例えばピア
ス、コーナーＲ、直線）毎に単位加工時間を特定でき
る。
【００６２】加工時間１２１７が求められたら加工関連
参照テーブル４５に記憶されている加工費（単位時間）
算出テーブル１２１９を参照してレーザ加工費１２２１
を算出する。前記加工費（単位時間）算出テーブル１２
１９は加工（例えばタレットパンチプレス、レーザ加
工、タップ加工等）の種類を設定する加工欄１２１９
ａ、及びこの種類に掛かる単価を設定する欄１２１９ｂ
を含む。これにより、各加工の単価を得ることができ
る。
【００６３】タッピング加工の場合、タップ穴径別加工
時間９２１ａにタップ基準単価９２３ｂ（単位時間）を
乗算した値を算出する。この計算をタップの穴数分行い
総和を算出する。
【００６４】図１３を参照して、さらに詳細に説明す
る。展開図１３０１を読み込み加工機をタップ加工機に
決定する。タップ加工箇所を指示したタップ指示図１３
０３を作成する。前記タップ指示図１３０３からタップ
の穴径１３０５ａ（例えばＭ３、Ｍ４、Ｍ６等）と、こ
れに対応する穴数１３０５ｂを抽出する。そして、加工
関連参照テーブル４５に記憶されている軸動作速度算出
テーブル１３０７、板厚別加工時間算出テーブル１３０
９、加工機・加工方法・材料特性マスタ１３１１、及び
加工時間算出マスタ１３１３を参照してＣＧシミュレー
ションによる加工時間算出１３１５を行なって加工時間
１３１７を算出する。前記板厚別加工時間算出テーブル
１３０９は板厚を設定する板厚欄１３０９ａ、各板厚に
対しての穴径（例えばＭ３、Ｍ４、Ｍ５等）を設定する
穴径欄１３０９ｂ、各穴径に対応した加工時間を設定す
る加工時間欄１３０９ｃを含む。
【００６５】前記加工時間１３１７を読み込み、加工費
（単位時間）算出テーブル１３１９を参照してタッピン
グ加工費１３２１を求める。前記加工費（単位時間）算
出テーブル１３１９は加工の種類（例えばタレットパン
チプレス、レーザ加工、タップ加工等）を設定する加工
欄１３１９ａと、加工の種類に対応した加工単価を設定
する金額欄１３１９ｂとを含む。
【００６６】バリ取り加工の場合、加工形状別加工時間
９２３ａにバリ取り基準単価９２３ｂ（単位時間）を乗
算した値を算出する。この計算を全ての加工形状に行い
総和を算出する。
【００６７】図１４を参照して、さらに詳細に説明す
る。展開図１４０１を読み込み加工機を決定する。前記
展開図１４０１から加工軌跡割付図形１４０３を作成す
る。前記加工軌跡割付図形１４０３から加工軌跡１４０
５を抽出する。そして、加工関連参照テーブル４５に記
憶されている軸動作速度算出テーブル１４０７、板厚別
加工時間算出テーブル１４０９、加工機・加工方法・材
料特性マスタ１４１１、及び加工時間算出マスタを参照
してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１４１５
を行い加工時間１４１７を算出する。前記板厚別加工時
間算出テーブル１４０９は板厚を設定する板厚欄１４０
９ａと、板厚に対応して、加工に掛かる時間を設定する
時間欄を含む。
【００６８】前記加工時間１４１７から加工費（単位時
間）算出テーブル１４１９を参照してバリ取り加工費１
４２１を算出する。前記加工費（単位時間）算出テーブ
ル１４１９は加工の種類（例えばタレットパンチプレ
ス、レーザ加工、タップ加工、及びバリ取り加工等）を
設定する加工欄１４１９ａ、及び各加工種類毎の金額を
設定する金額欄１４１９ｂを含む。
【００６９】ステップＳ５１１では試作品検証を行う。
【００７０】図１５を参照して試作品検証の詳細を説明
する。試作品検証では展開図１５０１をどのような金型
を使用して、どのような工程で曲げるか等を検討する試
作品検証１５０３を行う。この結果を加工可否によるＶ
Ａ・ＶＥ結果１５０３ａ、及び作業性・加工方法による
ＶＡ・ＶＥ結果１５０３ｂとしてテキストデータでデー
タベース５０に記憶する。
【００７１】加工費は、展開図毎の曲げ加工費１５０５
に加工枚数１５０７を乗算し、曲げ段取り費１５０９
と、特型を購入した場合は特型購入費１５１１を加算し
た値を算出する。
【００７２】詳細には、曲げ加工費１５０５は曲げ形状
別加工時間１５１３ａに曲げ基準単価（単位時間）１５
１３ｂを乗算する。この計算を展開図に含まれる全ての
曲げに対して行い総和を算出する。曲げ段取り費１５０
９は使用金型数１５０５ａに金型交換時間（単価）を乗
算した値を算出する。
【００７３】図１６にさらに詳細な曲げ加工費算出方法
を示す。展開図１６０１を読み込み試作品検証を行う。
試作品検証された展開図等から曲げ工程１６０５ａ、金
型形状１６０５ｂ、曲げ長さ１６０５ｃ、及び曲げ角度
１６０５ｄ等を読み込む。そして、加工関連参照テーブ
ル４５に記憶されている曲げ時間算出テーブル１６０
７、ワークハンドリング時間（単位曲げ長さ）算出テー
ブル１６０９、加工機・使用金型・加工方法・材料特性
マスタ１６１１、加工時間算出マスタ１６１３を参照し
てＣＧシミュレーションによる加工時間算出１６０５を
行う。この結果加工時間１６１７が算出される。前記曲
げ時間算出テーブル１６０７は曲げのパターンを設定す
るパターン欄１６０７ａと、各曲げのパターンの加工時
間を設定する時間欄１６０７ｂを含む。前記ワークハン
ドリング時間（単位曲げ長さ）算出テーブル１６０９は
板厚を設定する板厚欄１６０９ａと、各板厚に対して加
工する場合の加工時間を設定する時間欄を含む。
【００７４】前記加工時間１６１７を読み込み、加工関
連参照テーブル４５に記憶されている加工費（単位時
間）テーブル１６１９を参照して曲げ加工費１６２１を
算出する。前記加工費（単位時間）テーブル１６１９は
加工方法（ベンダー等）を設定する加工欄１６１９ａ
と、金額を設定する金額欄１６１９ｂを含む。
【００７５】図１７を参照して特型費算出方法の詳細を
説明する。展開図１７０１を読み込み試作検証１７０３
を行う。この結果、受注先５の保有金型が部品に大量干
渉する場合がある。この場合、特型の形状を決定して、
金型見積１７０９の依頼を金型製造業者に行う。ここで
提示された特殊仕様金型１７１１の製作費見積もりが特
型費となる。
【００７６】上述のステップＳ５０９、ステップＳ５１
１の処理を製品を分割した部品全てに対して行う。
【００７７】ステップＳ５１３では組図検証を行う。こ
の組図検証により溶接費、塗装費、及び組立費が算出さ
れる。
【００７８】図１８を参照して溶接費、塗装費、及び組
立費の算出方法説明する。
【００７９】溶接加工費は溶接線長１８０１ａに溶接基
準単価１８０１ｂ（単位長さ）を乗算して求める。すな
わち、複数の部品に分割された立体姿図１８０３を読み
込み溶接面を指示し溶接長さの算出１８０５を行う。こ
こで、各溶接箇所に難易度係数も付加しておく。そし
て、加工時間（単位長さ）テーブル１８０７を参照して
溶接時間１８０９を算出する。前記加工時間（単位長
さ）テーブル１８０７は溶接の種類（例えばＹＡＧ、ス
ポット、ＴＩＧ等）を設定するパターン欄１８０７ａ
と、各パターンでの単位長さの溶接に掛かる時間を設定
した時間欄１８０７ｂを含んでいる。
【００８０】前記溶接時間１８０９を読み込み加工費
（単位時間）テーブル１８１１、及び加工機・加工方法
マスタ１８１３を参照し溶接費１８１５を算出する。前
記加工費テーブル１８１１は溶接の種類（例えばＹＡ
Ｇ、スポット、ＴＩＧ等）を設定する加工欄１８１１ａ
と、単位時間当たりの溶接に掛かる金額を設定する金額
欄１８１１ｂを含む。
【００８１】塗装費はブランク材表面積１８１７ａに塗
装剤別基準単価（単位面積）１８１７ｂを乗算して求め
る。
【００８２】すなわち複数の部品に分割された製品の立
体姿図を読み込む。前記立体姿図に塗装面の指示１８１
９を行う。そして、処理時間（単位面積）テーブル１８
２１を参照して塗装時間１８２３を算出する。前記処理
時間（単位面積）テーブル１８２１は工程のパターン
（前処理、塗装、乾燥等）を設定するパターン欄１８２
１ａと、各パターンの工程に掛かる単位面積当たりの時
間を設定する時間欄１８２１ｂを含む。
【００８３】前記塗装時間１８２３を読み込み処理費
（単位時間）テーブル１８２５と、加工機・処理方法マ
スタ１８２７とを参照し塗装費１８２９を算出する。前
記処理費（単位時間）算出テーブル１８２５は加工（前
処理、塗装、乾燥等）の種類を設定する加工欄１８２５
ａと、各加工に掛かる単位時間当たりの金額を設定する
金額欄１８２５ｂを含む。
【００８４】組立費は組み付け部品数１８３１ａに組み
付け基準単価（単位数）１８３１ｂを乗算して求める。
【００８５】この組図検証で問題点等がある場合、ステ
ップＳ５０７に処理を戻し組図のバラシ等の再検討を行
う。
【００８６】ステップＳ５１５では製造日程を検討し
て、見積もり納期を算出する。
【００８７】図１９に納期を決定する方法を示す。例え
ば製品を加工する加工工程がプログラム工程１９０１、
タレットパンチプレス／レーザ工程１９０３と、曲げ工
程１９０５と、溶接工程１９０７と、塗装工程１９０９
と、組立工程１９１１との場合、前記プログラム工程１
９０１の受注済みオーダ分１９０１ａの後に、今回見積
もりオーダ分１９０１ｂを組み入れる。
【００８８】前記タレットパンチプレス／レーザ工程１
９０３の受注済みオーダ分１９０３ａの後に、今回見積
もりオーダ分１９０３ｂを組み入れる。前記曲げ工程１
９０５の受注済みオーダ分１９０５ａの後に、今回見積
もりオーダ分１９０５ｂを組み入れる。
【００８９】前記塗装工程１９０９の受注済みオーダ分
１９０９ａの後に、今回見積もりオーダ分１９０９ｂを
組み入れる。前記組立工程１９１１の受注済みオーダ分
の後に、今回見積もりオーダ分１９１１ｂを組み入れ
る。これにより、納期を決定することができる。
【００９０】そして、見積もり等を発注者３に提示す
る。
【００９１】ステップＳ５１７では、発注者３と受注者
５との間でコラボレーションツールを使用し受注者５が
設計した立体姿図を共有してＶＡ／ＶＥ提案及び設計内
容の検討を行う。
【００９２】上述した受注前の見積もりを算出する際に
加工プログラム（ＮＣデータ）も同時に作成されていく
ので見積もりが算出されたときには加工プログラムも作
成されている。これにより、発注元３が製品製作の指示
を出したとき直ちに加工が可能となる。
【００９３】図２０は、本例に係る加工編集会議システ
ム１の他の利用方法を示している。
【００９４】すなわち、例えば合うとソーシングセンタ
が受注者Ａに対して製品製作のための複数のＮＣ加工機
のＮＣデータ等を作成した場合、受注者の加工ノウハウ
等をアウトソーシングセンタコンピュータのデータベー
ス６１に蓄積することができる。これらの事例を参照し
て、受注者Ｂ、受注者Ｃ等に適正なＣＡＤ／ＣＡＭシス
テム等の提供を行うことができる。
【００９５】なお、本発明は、上述した実施の態様の例
に限定されることなく、適宜の変更を加えることによ
り、その他の態様で実施できるものである。
【００９６】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、客先（受注
者）でアウトソーシングのサービスを行うのではなく、
ＩＴ（情報技術）を活用し客先のコンピュータ等を遠隔
地（アウトソーシングサービスセンタコンピュータ）か
らリモート操作するので、客先作業（見積もり、展開図
作成、加工プログラム作成等）をより迅速にアウトソー
シングできるという効果がある。また、アウトソーシン
グサービスにより行った内容をアウトソーシングサービ
スセンタ、客先のコンピュータメモリに記憶できるの
で、共にノウハウの蓄積ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】加工編集会議システムの概略を説明する概略図
である。
【図２】加工編集会議システムの概略を説明する概略図
である。
【図３】加工編集会議システムの概略を説明する概略図
である。
【図４】加工編集会議システムの動作を説明するフロー
チャート図である。
【図５】加工編集会議システムの動作を説明するフロー
チャート図である。
【図６】三面図から立体姿図を作成する方法を説明する
説明図である。
【図７】立体姿図を分解する方法を説明する説明図であ
る。
【図８】材料費の算出を説明する説明図である。
【図９】ブランク加工費の算出を説明する説明図であ
る。
【図１０】シャーリング加工費見積もりを説明する説明
図である。
【図１１】加工費（タレットパンチプレス）の算出を説
明する説明図である。
【図１２】加工費（レーザ加工費）の算出を説明する説
明図である。
【図１３】加工費（タッピング加工）の算出を説明する
説明図である。
【図１４】加工費（バリ取り加工）の算出を説明する説
明図である。
【図１５】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１６】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１７】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図
である。
【図１８】加工費（溶接、塗装、組立）の算出を説明す
る説明図である。
【図１９】納期の算出を説明する説明図である。
【図２０】情報蓄積を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 加工編集会議システム ３ 発注元 ５ 受注者 ７ アウトソーシングサービスセンタ ９ 発注元コンピュータ １１ 受注者コンピュータ １３ アウトソーシングサービスセンタコンピュータ １５ 通信システム

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板金製品製作の依頼を受けた受注者が受
    注者コンピュータ上で前記板金製品の製作作業の検討を
    仮想的に行う加工編集会議方法であって、 受注者コンピュータがアウトソーシングサービスセンタ
    コンピュータに対してログインを促す工程と、 前記アウトソーシングサービスセンタコンピュータが前
    記受注者コンピュータにログインする工程と、 ログインした前記アウトソーシングサービスセンタコン
    ピュータが、受注者側の加工編集会議に係る指示に基づ
    いて受注者コンピュータを操作する工程と、 を含むことを特徴とする加工編集会議方法。
  2. 【請求項２】 加工編集会議に係る受注者コンピュータ
    の操作は板金製品の製作のためのＮＣ工作機械の制御用
    プログラムを作成する工程を含むことを特徴とする請求
    項１記載の加工編集会議方法。
  3. 【請求項３】 加工編集会議に係る受注者コンピュータ
    の操作は製品の見積もりを算出する工程を含むことを特
    徴とする請求項１又は２記載の加工編集会議方法。
  4. 【請求項４】 加工編集会議に係る受注者コンピュータ
    の操作で得られたデータは受注者コンピュータのメモリ
    に蓄積される工程を含むことを特徴とする請求項１、２
    又は３記載の加工編集会議方法。
  5. 【請求項５】 加工編集会議に係る受注者コンピュータ
    の操作で得られたデータはアウトソーシングサービスセ
    ンタコンピュータのメモリに蓄積される工程を含むこと
    を特徴とする請求項１、２、３又は４記載の加工編集会
    議方法。
  6. 【請求項６】 板金製品製作の依頼を受けた受注者が受
    注者コンピュータ上で前記板金製品の製作作業の検討を
    仮想的に行う加工編集会議システムであって、 受注者コンピュータがアウトソーシングサービスセンタ
    コンピュータに対してログインを促す手段と、 前記アウトソーシングサービスセンタコンピュータが前
    記受注者コンピュータにログインする手段と、 ログインした前記アウトソーシングサービスセンタコン
    ピュータが、受注者側の加工編集会議に係る指示に基づ
    いて受注者コンピュータを操作する手段と、 を有することを特徴とする加工編集会議システム。
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