JP3610302B2 - 板金加工作業のコスト見積もり作成方法 - Google Patents

板金加工作業のコスト見積もり作成方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板金加工作業のコスト見積もり作成方法に係り、さらに詳細には、製品製造の受注を受けた時点で製品製造のシミュレーションを行うとともに見積もりを行う板金加工作業のコスト見積もり作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、板金製品を加工する製造会社は紙による製品の三面図が渡され見積もりの提出を発注者から求められる。
【０００３】
発注者は、例えば見積もりの結果、製品の値段、納期、品質等の良い会社を選んで決定している。
【０００４】
そして、見積もりを求められた製造会社は、熟練者が紙の三面図から製品の立体姿図を頭の中に作成し、この立体姿図を展開して加工時間、加工コスト、加工可否判断、及び製品の納期等を見積もり提出していた。
【０００５】
一方、製品製造の依頼をした発注者の都合により設計変更が有った場合、前記製造会社は見積もりの再作成を行い、さらに製品の納期の検討を最初から行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の見積もり作成方法は、例えば以下のような問題があった。
【０００７】
すなわち、見積もりを作成する場合、三面図から製品の立体姿図を頭の中に作成し、この立体姿図を展開するには時間が掛かるという問題があった。
【０００８】
また、頭の中で立体姿図及び展開図の作成を行うためミスが発生し見積もりを出し直おさなければならないという問題があった。
【０００９】
そして、紙の三面図から直接、製品製造の納期を決めるために加工機械の工数等が分からず正確な納期が出せないという問題があった。
【００１０】
設計変更があった場合等には大幅に納期が遅れるという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、板金製品を加工するための作業のコストを受注者コンピュータ上で見積もりする板金加工作業のコスト見積もり作成方法であって、
前記受注者コンピュータが、前記板金製品の立体姿図及び、当該立体姿図を分割した複数の部品の立体姿図を生成すると共に、当該複数の部品の立体姿図に基づいて当該板金製品の加工コストを見積もる第１過程と、
前記板金製品の立体姿図及び部品の立体姿図及び見積もりデータを前記受注者コンピュータから所定の発注者コンピュータへ送信すると共に、発注者コンピュータから再見積もり依頼を受信するとき、前記部品の立体姿図及び見積もりデータの修正データを、前記受注者コンピュータから発注者コンピュータへ送信する第２過程と、
前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図またはその修正データに基づいて、前記板金製品のＣＡＭデータを作成する第３過程とを有し、
前記第１過程は、
前記受注者コンピュータが、入力図形データに基づいて、前記板金製品の立体姿図を生成する工程と、
前記受注者コンピュータが、入力指令に基づいて、前記板金製品の立体姿図の稜線に、分割するための属性を付加することにより、当該板金製品の立体姿図を、複数の部品の立体姿図に分解する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図に対応する部品の曲げ順に基づいて、当該部品の展開図を生成する工程と、
予め、前記受注者コンピュータが、加工板金における曲げ線と、当該曲げ線の加工時間データとを関連付けて記憶する工程と、
予め、前記受注者コンピュータが、加工板金における穴と、当該穴の加工時間データとを関連付けて記憶する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図または展開図に基づいて、各部品に含まれる曲げ線及び穴を検出する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記予め記憶された加工板金における曲げ線と加工時間との関連付けデータを参照して、前記検出した各部品の曲げ線の加工時間を、所定の式に基づいて計算する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記予め記憶された加工板金における穴と加工時間との関連付けデータを参照して、前記検出した各部品の穴の加工時間を、所定の式に基づいて計算する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記計算された各部品の曲げ線加工時間および穴加工時間を、加工時間メモリに格納する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記加工時間メモリに格納された各部品の曲げ線加工時間及び穴加工時間を加算し、前記板金製品を加工するために必要な総加工時間を計算する工程と、
前記受注者コンピュータが、前記総加工時間を、加工時間当たりのコストに基づいて、当該製品を加工するための加工コストへ変換し、加工コストを見積もる工程とを含み、
前記第２過程は、
前記見積もりと共に、前記板金製品の立体姿図及び、部品の立体姿図または部品の展開図を、前記受注者コンピュータから所定の発注者コンピュータへ送信する工程と、
コラボレーションツールにより、前記受注者コンピュータの表示部と発注者コンピュータの表示部とで、前記板金製品の立体姿図及び部品の立体姿図または部品の展開図を同時に表示し、且つ、前記板金製品の加工可否情報を、前記受注者コンピュータから発注者コンピュータへ送信する工程と、
前記送信の後、前記発注者コンピュータから、製品形状あるいは寸法の変更希望を受信するとき、前記受注者コンピュータが、前記変更希望に応じて前記第１過程を繰り返すことにより、変更された前記部品の立体姿図または部品の展開図を生成すると共に、変更された加工コストを見積もる工程と、
前記変更された前記部品の立体姿図または部品の展開図及び、変更された加工コストの見積もりを、前記受注者コンピュータから前記発注者コンピュータへ送信する工程と、を有し、
前記第３過程は、
前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図及び部品の展開図に基づいて、当該部品を製造する為のＣＡＭデータを生成する工程を有することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１に本実施に係る見積もりシステム１の概略の構成図を示す。
【００１３】
図１を参照するに前記見積もりシステム１は、製品の製作を依頼する発注者３と、依頼された製品の製造を行う受注者５と、例えば前記受注者５の業務の一部代行を行うアウトソーシングセンタ７とを備えている。これらは、例えばプロバイダＰを介して通信が可能な状態になっている。なお、本例では受注者５が見積りを行う場合について説明する。前記受注者５が見積もりシステムを備えていない場合、前記アウトソーシングセンタ７が見積もり業務の代行を行う。
【００１４】
前記発注者３は発注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム９を備える。ＣＡＤ／ＣＡＭシステム９は製品を設計するＣＡＤ／ＣＡＭ部１１と、設計したＣＡＤ図面等を格納するＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル１３とを備えている。また、製品の設計を紙に行った図面１５も所持している。
【００１５】
前記受注者５は受注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１７を備えている。アウトソーシングセンタ７はアウトソーシングサービスセンタＣＡＤ／ＣＡＭシステム１９を備えている。
【００１６】
各ＣＡＤ／ＣＡＭシステムは、コンピュータよりなるものであって、例えば図示しないコンピュータ本体（記憶装置も含む）と、表示部と、入出力装置等とが備えられている。
【００１７】
前記受注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１７はＣＡＤ／ＣＡＭ部２１と、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２１で作成等を行った図形データ等を格納するＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル２３と、を備えている。ＣＡＤ／ＣＡＭデータは図形として表示部２５に表示される。
【００１８】
前記ＣＡＤ／ＣＡＭ部２１と、納期・見積もり作成管理部２７と入出力部２９とはリンク部３１により結合されている。これにより、前記納期・見積もり作成管理部２７はＣＡＤ／ＣＡＭデータを読み込み編集等を行うことができる。
【００１９】
前記納期・見積もり作成管理部２７は製品図形編集部３３と、加工時間・加工費算出部と３５、見積もり・納期作成部３７とを備えている。さらに、製品図関連データファイル３９と、加工時間・加工費関連データファイル４１と、加工関連参照テーブル４３と、製造日程データファイル４５とを備えている。
【００２０】
前記製品図形編集部３３は三面図抽出部４７と、面定義部４９と、立体姿図作成部５１と、立体姿図分割部５３と、展開図作成部５５と、試作検証部５７と、組図検証部５９とを備えている。
【００２１】
前記三面図抽出部４７はＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル２３に格納されている製品図のＣＡＤデータから三面図の図形データを抽出して製品図関連データファイル３９に記憶する。なお、発注者３が送付してきた紙の設計図面（三面図）はＣＡＤにより電子図面として作成されＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル２３に記憶される。発注者３が電子図面データで送ってくる場合もあるがこの場合は変換処理を行いＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル２３に記憶する。
【００２２】
前記面定義部４９は製品図関連データファイル３９より三面図の図形データを読み込み例えば製品の正面図、側面図、及び上面図を決定し、さらにこれらの面を合成して曲げ線等を作成する。そして、製品図関連データファイル３９に記憶する。これにより、立体モデルを平面図から定義することができる。
【００２３】
前記立体姿図作成部５１は面定義された三面図に、例えば板厚等を付加して立体モデルである立体姿図を作成する。
【００２４】
前記立体姿図分割図５３は、例えば立体姿図に対して分割する稜線に分割するための属性を付加して製品を複数の部品に分割する。そして、分割後にできた部品データを製品図関連データファイル３９に記憶する。
【００２５】
前記展開図作成部５５は、複数の部品に分割された各部品を曲げの伸び値等を考慮し展開する。展開された展開図データを製品図関連データファイル３９に記憶する。このデータを参照して展開図の面積等を求めることができる。
【００２６】
試作検証部５７は曲げ箇所が含まれている各部品に対して曲げのシミュレーションを行い実際に曲げ加工が可能かどうかを検証する。曲げ工程等が決定したら曲げ工程のデータを部品データに関連づけて製品図関連データファイル３９に記憶する。これにより曲げ加工費等を算出することができる。
【００２７】
前記組図検証部５９では複数の部品を組み立てて製品を完成させるため各部品同士の例えば組立、溶接、及び塗装等を検証し結果を製品図関連データファイル３９に記憶する。これにより、組立費、溶接費、及び塗装費等が算出できる。
【００２８】
加工時間・加工費算出部３５は、材料費算出部６１と、ブランク加工時間算出部６３と、ブランク加工費算出部６５と、曲げ加工時間算出部６７と、曲げ加工費算出部６９と、溶接時間算出部７１と、溶接費算出部７３と、塗装時間算出部７５と、塗装費算出部７７と、組立費算出部７９とを備えている。
【００２９】
前記材料費算出部６１は製品図関連データファイル３９より展開図データ等を読み込み、加工関連参照テーブル４３から材質の板厚当たりの単価を読み込み材料費を算出する処理部である。材料費は加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶される。
【００３０】
前記ブランク加工時間算出部６３は部品の展開形状を、例えばレーザ加工、ＮＣタレットパンチプレス加工により外形加工を行ったときに掛かる時間を算出する。そして、この時間のデータを加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶する。
【００３１】
前記ブランク加工費算出部６５は、ブランク加工時間算出部６３で求めた加工時間に加工関連参照テーブルから単位加工時間当たりの費用を参照してブランク加工費を算出して加工時間・加工費関連データファイル４３に記憶する。
【００３２】
前記曲げ加工時間算出部６７は展開図に付加されている曲げ線のデータ等を読み込み、加工関連参照テーブル４３から標準曲げ時間等を参照して曲げ時間を算出する。曲げ時間は加工時間・加工費データファイル４１に記憶される。
【００３３】
前記曲げ加工費算出部６９は曲げ加工時間を読み込み加工関連参照テーブル４３から単位時間当たりの曲げ加工費を参照して曲げ加工費を算出する。曲げ加工費のデータは加工時間・加工費用データファイル４１に記憶する。
【００３４】
前記溶接時間算出部７１は分割された立体姿図から溶接する部分を読み込み、加工関連参照テーブル４３から単位溶接当たりの加工時間等を読み込み、溶接時間を算出する。溶接時間のデータは加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶する。
【００３５】
前記溶接費算出部７７は溶接時間を読み込み、加工関連参照テーブル４３から単位時間当たりの溶接費用等を参照して溶接加工費を算出する。溶接加工費のデータは加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶する。
【００３６】
前記塗装時間算出部７５は単位塗装当たりの塗装時間を加工関連参照テーブル４３から読み込み塗装時間を算出する。塗装時間のデータは加工時間・加工関連データファイル４１に記憶する。
【００３７】
前記塗装費算出部７７は塗装時間を読み込み、加工関連参照テーブル４３より単位加工時間当たりの塗装費を読み込み塗装費用を算出する。塗装費用のデータは加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶する。
【００３８】
前記組立費算出部７９は組立の検証結果に基づいて組立費を算出する。組立費のデータは加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶する。
【００３９】
前記見積り納期作成部３７は、加工時間・加工費関連データファイル４１よりブランク加工時間、曲げ加工時間、溶接加工時間、塗装加工時間、及び組立時間を読み込む。さらに、製造日程データファイル４５より現在組まれている製造日程のデータを読み込む。そして、現在の製造日程に各加工時間を組み込み納期を算出する。
【００４０】
前記見積り納期作成部３７は加工時間・加工費関連データファイル４１より各加工費を読み込み製品製造にかかるコストを算出する。
【００４１】
納期とコストとが算出されたら発注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム９に送信する。
【００４２】
これにより、発注者３が正式に製品の製造を依頼すると、受注者５は既に製品製造のための準備（製品の設計、ＮＣデータ作成等）ができているので依頼から製品納入までの期間が短縮される。
【００４３】
図２〜図２２を参照して見積もり及び納期の作成方法の動作を説明する。
【００４４】
ステップＳ２０１では受注者５は取引先の発注者３より製品を製図した紙図面、製品をＣＡＤ等で作成した電子図面、又は３次元ＣＡＤ等で製品をモデリングした３次元ＣＡＤデータ等を渡され見積もり依頼を受ける。
【００４５】
図３に受注者５が受け取る図面の種類を示す。すなわち、紙の三面図３０１を受け取る場合と、電子図面３０３を受け取る場合と、３Ｄモデルを受け取る場合とがある。この受け取った図面の種類により後の処理が異なるので紙の三面図３０１を受け取った場合ステップＳ２０３に進む。電子図面３０３を受け取った場合ステップＳ２０５に進む。３Ｄモデル３０５を受け取った場合ステップＳ２０７に進む。
【００４６】
ステップＳ２０３では受け取った図面が紙の三面図３０１であるので、この紙の三面図３０１を参照してＣＡＤ図面を作成する。
【００４７】
ステップＳ２０５では２次元のＣＡＤ図面から３次元の立体形状である立体姿図を作成する。
【００４８】
２次元のＣＡＤ図形より３次元の立体姿図を作成する方法は既に公知であるが概略を説明する。
【００４９】
図３を参照するに、２次元で作成された電子三面図から例えば寸法線、補助線、図枠、参照図、及び板厚線等の立体姿図の作成に不要な要素を削除する。この結果、画面３０９に製品の正面図３１１、側面図３１３、及び上面図３１５が表示される。前記正面図３１１、前記側面図３１３、及び前記上面図を曲げの位置を考慮して関連づける。これに板厚等のデータを付加することにより立体姿図Ｖが作成されて画面３１７に表示される。
【００５０】
ステップＳ２０７では立体姿図Ｖに例えば製品に分割位置を指示して製品のバラシ（製品を分割して複数の部品にする作業）を行う。
【００５１】
図４を参照して製品を複数の部品に分割する作業を説明する。ステップＳ２０３で作成した立体姿図Ｖを画面４０１に表示する。この画面上で立体姿図Ｖを参照して製品の干渉、作業性、及び見栄え等の検討を行なう。例えば製品の組立コストを考慮して部品４０１ａと、部品４０１ｂとに分解するのか、又は、加工方法を考慮して部品４０１ｃと、部品４０１ｄと、部品４０１ｅと、部品４０１ｆとに分解するのか等を検討する。
【００５２】
ここで検討した作業性、加工方法によるＶＥ（Ｖａｌｕｅ：Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇあるいは価値工学）、ＶＡ（Ｖａｌｕｅ：Ａｎａｌｙｓｉｓあるいは価値分析）結果を文字データでメモリに記憶させる。
【００５３】
また、部品にバラシた場合に起こりうる部品同士の干渉チェックを画面４０３で行う。ここで検討した加工可否によるＶＡ、ＶＥの結果を文字データとしてメモリに記憶する。
【００５４】
そして、画面４０５で製品がどのように分割されたかを確認する。画面４０７で分割した各部品毎１つの画面に表示できるようにする。これにより、各部品毎に展開図を作成することができる。
【００５５】
ステップＳ２０９では複数に分割された部品毎に展開図作成処理部５５が展開図を作成する。
【００５６】
図５を参照して展開図５０１の作成方法を説明する。分割された部品の立体姿図を画面５０３に表示する。そして、部品の立体姿図から展開図５０１を作成する。ここで、曲げ箇所５０５を展開するときは曲げ伸び値を考慮する。例えば曲げ箇所５０５を展開する場合、テーブル５０７を参照して展開を行う。前記テーブル５０７は板厚欄５０７ａ及び伸び値欄５０７ｂを含んでいる。伸び値欄５０７ｂは会社（例えばＡ社５０７ｃ、Ｂ社５０７ｄ、Ｃ社５０７ｅ）毎に伸び値を設定してある。すなわち、発注者３がＡ社５０７ｃで板厚が１を使用している製品のとき、曲げを行うと１．５伸びる設定がされている。この伸び値を考慮して展開図５０１を作成する。このため、展開図５０１は曲げ伸び値分マイナスした寸法で作成される。
【００５７】
前記展開図５０１から面積算出５０７を行う。そして加工関連参照テーブル４３を参照して材料費算出５１１を行う。前記加工関連参照テーブル４３には板厚欄５１３毎に対応し複数の材質５１５（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ）の値段単価が値段欄５１７に登録されている。
【００５８】
材料費のデータは加工時間・加工費関連データファイル４１に記憶される。
【００５９】
さらに展開図を参照してブランク加工時間とブランク加工費が算出される。
【００６０】
図６を参照してブランク加工時間、及びブランク加工費を算出する方法を説明する。展開図６０１が記憶されている製品図関連データファイル３９より展開図６０１のデータを読み込む。ブランク加工の場合、タレットパンチプレスによる加工と、レーザ加工機による加工とがある。
【００６１】
タレットパンチプレスによる加工の場合の加工費は、展開形状を加工するブランク加工費６０３に加工枚数６０５を乗算し、タレットパンチプレス段取り費６０７を加えた値になる。ブランク加工費６０３は以下の加工費を含む。
【００６２】
すなわち、シャーリング加工費６０３ａ、タレットパンチプレス加工費６０３ｂ、タッピング加工費６０３ｃ、及びバリ取り加工費６０３ｄである。
【００６３】
レーザ加工による加工の場合の加工費は、展開形状を加工するブランク加工費６０９に加工枚数６１１を乗算した値になる。ブランク加工費６０９は以下の加工費を含む。
【００６４】
すなわち、シャーリング加工費６０９ａ、レーザ加工費６０９ｂ、タッピング加工費６０９ｃ、バリ取り加工費６０９ｄである。
【００６５】
各加工による費用の算出方法を以下に説明する。シャーリング加工の場合はブランク材矩形面積６１３ａに切断基準単価６１３ｂ（単位面積）を乗算する。
【００６６】
図７を参照して切断基準単価を説明する。複数の板厚欄７０１ａに対応して材質欄７０１ｂ（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ等）が設定されている。そして、板厚、材質別に単価欄７０１ｃが設けられ単価が設定されている。これらのデータはシャーリング単価マスターとして加工関連参照テーブル４３に記憶されている。
【００６７】
タレットパンチプレスの場合は加工形状別加工時間６１５ａ（ＮＣデータより算出する）にタレットパンチプレス基準単価６１３ｂ（単位時間）を乗算した値を算出する。この計算を全ての加工形状に行い総和（例えば１シートに配置されている部品の展開形状全て）を算出する。
【００６８】
段取り費は使用金型数６１７ａにサイズ別金型交換時間を乗算して金型交換時間を算出する。金型交換時間に単価（単位時間）を乗算する。
【００６９】
図８を参照して、さらに詳細に説明する。展開図８０１を読み込みタレットパンチプレスで加工を行うと決定する。前記展開図８０１に金型加工データ８０３を割り付ける。前記金型加工データ８０３より金型形状８０５ａと、加工パターン８０５ｂと、金型のサイズ８０５ｃと、パンチ数８０５ｄとをそれぞれ関連づけて抽出する。金型のサイズ８０７ａに対応た時間欄８０７ｂに金型交換時間が段取り時間設定マスターとして設定され加工関連参照テーブル４３に記憶されているのでこれらを読み込み、使用金型の段取り時間の総和を求める。この総和の時間に単価を乗算してタレットパンチプレスの段取り費を算出する。
【００７０】
加工費の算出は加工関連参照テーブル４３に記憶されている動作速度算出テーブル８０９、パンチ時間算出テーブル８１１、タレット回転時間算出テーブル８１３、加工機・使用金型・加工方法・材料特性マスタ８１５、及び加工時間算出マスタ８１７を参照しＣＧシミュレーションを行い加工時間８１９を算出する。
【００７１】
算出された加工時間８１９から加工費算出テーブル８２１を参照してタレットパンチプレス加工費８２３を算出する。前記加工費算出テーブル８２１は加工種類欄８２１ａ（タレットパンチプレス加工、レーザ加工、及びタップ加工等）と、これに対応した金額を設定した金額欄８２１ｂを含む。
【００７２】
レーザ加工の場合、加工形状別加工時間６１９ａにレーザ基準単価６１９ｂ（単位時間）を乗算する。この計算を全ての加工形状に行い総和を算出する。
【００７３】
図９を参照して、レーザ加工費算出方法の詳細を説明する。展開図９０１を読み込み加工方法をレーザ加工と決定する。そして、加工軌跡９０３を設定する。
【００７４】
前記加工軌跡９０３から加工の形状９０５ａ（例えば外形、穴等）、パターン（例えばピアス、コーナーＲ、及び直線等）、軌跡長９０５ｃをそれぞれ関連づけて抽出する。そして、加工関連参照テーブル４３に記憶されている軸動作速度算出テーブル９０７、材料・板厚別加工時間（レーザ）算出テーブル９０９、加工機・レーザ切断条件、加工方法・材料特性マスタ９１１、及び加工時間算出マスタ９１３を参照してＣＧシミュレーションによる加工時間算出９１５を行う。材料・板厚別加工時間（レーザ）算出テーブル９０９は材料を設定する材料欄９０９ａ、板厚を設定する板厚欄９０９ｂ、パターンを設定するパターン欄９０９ｃ、及び時間を設定する時間欄９０９ｄを含む。これにより、材料、板厚、パターン（例えばピアス、コーナーＲ、直線）毎に単位加工時間を特定できる。
【００７５】
加工時間９１７が求められたら加工関連参照テーブル４３に記憶されている加工費（単位時間）算出テーブル９１９を参照してレーザ加工費９２１を算出する。前記加工費（単位時間）算出テーブル９１９は加工（例えばタレットパンチプレス、レーザ加工、タップ加工等）の種類を設定する加工欄９１９ａ、及びこの種類に掛かる単価を設定する欄９１９ｂを含む。これにより、各加工の単価を得ることができる。
【００７６】
タッピング加工の場合、タップ穴径別加工時間６２１ａにタップ基準単価６２３ｂ（単位時間）を乗算した値を算出する。この計算をタップの穴数分行い総和を算出する。
【００７７】
図１０を参照して、さらに詳細に説明する。展開図１００１を読み込み加工機をタップ加工機に決定する。タップ加工箇所を指示したタップ指示図１００３を作成する。前記タップ指示図１００３からタップの穴径１００５ａ（例えばＭ３、Ｍ４、Ｍ６等）と、これに対応する穴数１００５ｂを抽出する。そして、加工関連参照テーブル４３に記憶されている軸動作速度算出テーブル１００７、板厚別加工時間算出テーブル１００９、加工機・加工方法・材料特性マスタ１０１１、及び加工時間算出マスタ１０１３を参照してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１０１５を行なって加工時間１０１７を算出する。前記板厚別加工時間算出テーブル１００９は板厚を設定する板厚欄１００９ａ、各板厚に対しての穴径（例えばＭ３、Ｍ４、Ｍ５等）を設定する穴径欄１００９ｂ、各穴径に対応した加工時間を設定する加工時間欄１００９ｃを含む。
【００７８】
前記加工時間１０１７を読み込み、加工費（単位時間）算出テーブル１０１９を参照してタッピング加工費１０２１を求める。前記加工費（単位時間）算出テーブル１０１９は加工の種類（例えばタレットパンチプレス、レーザ加工、タップ加工等）を設定する加工欄１０１９ａと、加工の種類に対応した加工単価を設定する金額欄１０１９ｂとを含む。
【００７９】
バリ取り加工の場合、加工形状別加工時間６２３ａにバリ取り基準単価６２３ｂ（単位時間）を乗算した値を算出する。この計算を全ての加工形状に行い総和を算出する。
【００８０】
図１１を参照して、さらに詳細に説明する。展開図１１０１を読み込み加工機を決定する。前記展開図１１０１から加工軌跡割付図形１１０３を作成する。前記加工軌跡割付図形１１０３から加工軌跡１１０５を抽出する。そして、加工関連参照テーブル４３に記憶されている軸動作速度算出テーブル１１０７、板厚別加工時間算出テーブル１１０９、加工機・加工方法・材料特性マスタ１１１１、及び加工時間算出マスタを参照してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１１１５を行い加工時間１１１７を算出する。前記板厚別加工時間算出テーブル１１０９は板厚を設定する板厚欄１１０９ａと、板厚に対応して、加工に掛かる時間を設定する時間欄を含む。
【００８１】
前記加工時間１１１７から加工費（単位時間）算出テーブル１１１９を参照してバリ取り加工費１１２１を算出する。前記加工費（単位時間）算出テーブル１１１９は加工の種類（例えばタレットパンチプレス、レーザ加工、タップ加工、及びバリ取り加工等）を設定する加工欄１１１９ａ、及び各加工種類毎の金額を設定する金額欄１１１９ｂを含む。
【００８２】
ステップＳ２１１では試作品検証を行う。
【００８３】
図１２を参照して試作品検証の詳細を説明する。試作品検証では展開図１２０１をどのような金型を使用して、どのような工程で曲げるか等を検討する試作品検証１２０３を行う。この結果を加工可否によるＶＡ・ＶＥ結果１２０３ａ、及び作業性・加工方法によるＶＡ・ＶＥ結果１２０３ｂとしてテキストデータで記憶する。
【００８４】
展開図毎の曲げ加工費１２０５に加工枚数１２０７を乗算し、曲げ段取り費１２０９と、特型を購入した場合は特型購入費１２１１を加算した値を算出する。
【００８５】
詳細には、曲げ加工費１２０５は曲げ形状別加工時間１２１３ａに曲げ基準単価（単位時間）１２１３ｂを乗算する。この計算を展開図に含まれる全ての曲げに対して行い総和を算出する。曲げ段取り費１２０９は使用金型数１２０５ａに金型交換時間を乗算した値を算出する。
【００８６】
図１３にさらに詳細な曲げ加工費算出方法を示す。展開図１３０１を読み込み試作品検証を行う。試作品検証された展開図等から曲げ工程１３０５ａ、金型形状１３０５ｂ、曲げ長さ１３０５ｃ、及び曲げ角度１３０５ｄ等を読み込む。そして、加工関連参照テーブル４３に記憶されている曲げ時間算出テーブル１３０７、ワークハンドリング時間（単位曲げ長さ）算出テーブル１３０９、加工機・使用金型・加工方法・材料特性マスタ１３１１、加工時間算出マスタ１３１３を参照してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１３０５を行う。この結果加工時間１３１７が算出される。前記曲げ時間算出テーブル１３０７は曲げのパターンを設定するパターン欄１３０７ａと、各曲げのパターンの加工時間を設定する時間欄１３０７ｂを含む。前記ワークハンドリング時間（単位曲げ長さ）算出テーブル１３０９は板厚を設定する板厚欄１３０９ａと、各板厚に対して加工する場合の加工時間を設定する時間欄を含む。
【００８７】
前記加工時間１３１７を読み込み、加工関連参照テーブル４３に記憶されている加工費（単位時間）テーブル１３１９を参照して曲げ加工費１３２１を算出する。前記加工費（単位時間）テーブル１３１９は加工方法（ベンダー等）を設定する加工欄１３１９ａと、金額を設定する金額欄１３１９ｂを含む。
【００８８】
図１４に詳細な曲げ段取り費算出方法を示す。展開図１４０１を読み込み試作品検証を行う。試作品検証された展開図等から曲げ工程１４０５ａ、金型形状１４０５ｂ、曲げ長さ１４０５ｃ、及び曲げ角度１４０５ｄ等を読み込む。そして、加工関連参照テーブル４３に記憶されている段取り時間（単位曲げ長さ）算出テーブル１４０７、加工機・使用金型・加工方法・材料特性マスタ１４０９、段取り時間算出マスタ１４１１を参照してＣＧシミュレーションによる加工時間算出１４１３を行う。この結果、段取り時間１４１５が算出される。前記段取り時間算出テーブル１４０７は金型形状を設定する金型形状欄１４０７ａと、各金型形状の段取り時間を設定する時間欄１４０７ｂを含む。
【００８９】
前記段取り時間１４１５を読み込み、加工関連参照テーブル４３に記憶されている加工費（単位時間）テーブル１４１７を参照して曲げ段取り費１４１９を算出する。前記加工費（単位時間）テーブル１４１７は工程（段取り等）を設定する工程欄１４１７ａと、金額を設定する金額欄１４１７ｂを含む。
【００９０】
図１５を参照して特型費算出方法の詳細を説明する。展開図１５０１を読み込み試作検証１５０３を行う。この結果、受注先５の保有金型が部品に大量干渉する場合がある。この場合、特型の形状を決定して、金型見積１５０９の依頼を金型製造業者に行う。ここで提示された特殊仕様金型１５１１の製作費見積もりが特型費となる。
【００９１】
上述の処理を製品を分割した部品全てに対して行う。
【００９２】
ステップＳ２１５では組図検証を行う。この組図検証により溶接費、塗装費、及び組立費が算出される。
【００９３】
図１６を参照して溶接費、塗装費、及び組立費の算出方法説明する。
【００９４】
溶接加工費は溶接線長１６０１ａに溶接基準単価１６０１ｂ（単位長さ）を乗算して求める。すなわち、複数の部品に分割された立体姿図１６０３を読み込み溶接面を指示し溶接長さの算出１６０５を行う。ここで、各溶接箇所に難易度係数も付加しておく。そして、加工時間（単位長さ）テーブル１６０７を参照して溶接時間１６０９を算出する。前記加工時間（単位長さ）テーブル１６０７は溶接の種類（例えばＹＡＧ、スポット、ＴＩＧ等）を設定するパターン欄１６０７ａと、各パターンでの単位長さの溶接に掛かる時間を設定した時間欄１６０７ｂを含んでいる。
【００９５】
前記溶接時間１６０９を読み込み加工費（単位時間）テーブル１６１１、及び加工機・加工方法マスタ１６１３を参照し溶接費１６１５を算出する。前記加工費テーブル１６１１は溶接の種類（例えばＹＡＧ、スポット、ＴＩＧ等）を設定する加工欄１６１１ａと、単位時間当たりの溶接に掛かる金額を設定する金額欄１６１１ｂを含む。
【００９６】
塗装費はブランク材表面積１６１７ａに塗装剤別基準単価（単位面積）１６１７ｂを乗算して求める。
【００９７】
すなわち複数の部品に分割された製品の立体姿図を読み込む。前記立体姿図に塗装面の指示１６１９を行う。そして、処理時間（単位面積）テーブル１６２１を参照して塗装時間１６２３を算出する。前記処理時間（単位面積）テーブル１６２１は工程のパターン（前処理、塗装、乾燥等）を設定するパターン欄１６２１ａと、各パターンの工程に掛かる単位面積当たりの時間を設定する時間欄１６２１ｂを含む。
【００９８】
前記塗装時間１６２３を読み込み処理費（単位時間）テーブル１６２５と、加工機・処理方法マスタ１６２７とを参照し塗装費１６２９を算出する。前記処理費（単位時間）算出テーブル１６２５は加工（前処理、塗装、乾燥等）の種類を設定する加工欄１６２５ａと、各加工に掛かる単位時間当たりの金額を設定する金額欄１６２５ｂを含む。
【００９９】
組立費は組み付け部品数１６３１ａに組み付け基準単価（単位数）１６３１ｂを乗算して求める。
【０１００】
この組図検証で問題点等がある場合、ステップＳ２０７に処理を戻し組図のバラシ等の再検討を行う。
【０１０１】
ステップＳ２１７では見積もり納期を算出する。
【０１０２】
図１７に納期を決定する方法を示す。例えば製品を加工する加工工程がプログラム工程１７０１、タレットパンチプレス／レーザ工程１７０３と、曲げ工程１７０５と、溶接工程１７０７と、塗装工程１７０９と、組立工程１７１１との場合、前記プログラム工程１７０１の受注済みオーダ分１７０１ａの後に、今回見積もりオーダ分１７０１ｂを組み入れる。
【０１０３】
前記タレットパンチプレス／レーザ工程１７０３の受注済みオーダ分１７０３ａの後に、今回見積もりオーダ分１７０３ｂを組み入れる。前記曲げ工程１７０５の受注済みオーダ分１７０５ａの後に、今回見積もりオーダ分１７０５ｂを組み入れる。
【０１０４】
前記塗装工程１７０９の受注済みオーダ分１７０９ａの後に、今回見積もりオーダ分１７０９ｂを組み入れる。前記組立工程１７１１の受注済みオーダ分の後に、今回見積もりオーダ分１７１１ｂを組み入れる。これにより、納期を決定することができる。
【０１０５】
ステップＳ２１９では見積もり等を発注者３に提示する。
【０１０６】
図１８に見積もり等を発注者３に提示する例を示す。受注者５は送信画面１８０１から発注者３を選択して見積もり等のデータを送信する。前記見積もり等のデータは受けＣＡＤナビサーバ１８０３に蓄えられる。発注者３は受信画面１８０５により受注者５を選択して受けＣＡＤナビサーバ１８０３に格納されている見積もりデータ等を受信する。発注者３は見積もり画面１８０７、部品に分割された製品の立体姿図画面１８０９、及び３面図１８１１等を参照して見積もり内容チェック、出来上がり形状チェック、接合箇所チェック等を行う。
【０１０７】
図１９、及び図２０に部品単位の見積もりの画面を示す。この見積もりの画面が製品に含まれる部品分発注者３は見ることができる。
【０１０８】
前記見積もりの画面は以下の項目を含む。すなわち、見積番号項目１９０１、取引先項目１９０３、注文番号項目１９０５、受注区分項目１９０７、品名項目１９１１、品番項目１９１３、図番項目１９１５、親情報項目１９１７、社内納期項目１９１９、指定ＢＯＸ項目１９２１、受注数項目１９２３、在庫数項目１９２５、製作数項目１９２５、製作数項目１９２７、新規／リピート項目１９２９、加工用備考１項目１９３１、加工用備考２項目１９３３、変更履歴１項目１９３５、変更履歴２項目１９３７、製品情報１項目１９３９、製品情報２項目１９４１、納品書備考１９４３、納入用備考１９４５、工程名称項目２００１、加工納期項目２００３、加工者項目２００５、工程明細項目２００７、関連画像データ画面２００９、材質メモ項目２０１１、板厚・母材寸法項目２０１３、部品寸法項目２０１５、取り個数項目２０１７、構成数項目２０１９、曲げ情報１項目２０２１、曲げ情報２項目２０２３、及びメモ欄２０２５を含む。
【０１０９】
そして、これらの部品の納期から算出した製品の納期（図示しない）と、製品コスト（図示しない）とが画面に表示される。
【０１１０】
ステップＳ２２１では発注者３と、受注者５とが交渉を行う。
【０１１１】
図２１に交渉方法を示す。例えば、発注者３と、受注者５との間でコラボレーションツールを使用し受注者５が設計した立体姿図を共有してＶＡ／ＶＥ提案及び設計内容の検討を行う。すなわち、受注者者５が備えるコンピュータ２１０１と、発注者３が備えるコンピュータ２１０３をインターネット等で接続して、受注者５の画面２１０５と、発注者３の画面２１０７とに同時に立体姿図を表示する。そして、受注者５は発注者に対してＶＡ／ＶＥ提案等を行う。この結果、発注者３が受諾すれば処理を終了する。
【０１１２】
承諾しなければ、ステップＳ２２３進む。ステップＳ２２３ではＶＥ・ＶＡの再検討を決定しステップＳ２０７に処理を戻す。
【０１１３】
図２２にＶＡ・ＶＥ再検討の方法を示す。受注者５が発注者にＶＥ・ＶＡ提案２２０１を行った結果、例えば、再見積依頼２２０３を受注者５に要求する。受注者５は再見積を行うため立体姿図を製品図関連データファイル３９より読み込み２２０５を行う。この立体姿図を複数の部品に分割２２０７する。そして、変更部品の展開図作成２２０９を行う。このとき材料費・ブランク加工費を算出する。その後、変更部品の試作検証２２１３を行う。このとき、曲げ加工費を算出する。そして、組図検証（部品から製品）２２１７を行い溶接費・塗装費・組立費２２１９を算出する。製造日程検討２２２１を行い納期２２２３を決定する。
【０１１４】
これにより、発注者３に対して再見積を行うことができる。
【０１１５】
この再見積の方法により、例えば製品変更等があった場合にも対応できる。すなわち、ＣＡＤデータである立体姿図の修正であるため寸法を修正するのみで立体形状、展開図が修正されるため納期・見積もりも自動に行える。
【０１１６】
発注者３が承諾すると実際の製品加工に移る。製品加工を行うとき既に製品設計等が終了しているので既存の見積後に製品設計を行う方法より短期間で製品の製造が終了する。
【０１１７】
図２３に製品の加工方法を示す。発注者３が受注者５に確定受注（注文書）２３０１の発行を行う。受注者５は立体姿図を製品図関連データファイル３９より立体姿図（組図）の呼び出し２３０３を行う。部品の展開データより自動でタレットパンチプレス用データ、レーザ加工用データの作成（部品）２３０５を行ない製品図関連ファイル３９に記憶する。曲げデータの作成（部品）２３０７を行い製品図関連データ３９に記憶する。そして、各加工機２３０９により部品を加工する。
【０１１８】
加工された部品を溶接・組立・塗装等２３１１を行う。製品が完成したら生産管理へのオーダ投入２３１３を行い製品の納入２３１５を受注者３に行う。
【０１１９】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【０１２０】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、製品設計を行いながら見積もりを作成する。このため、正式に受注を受けた場合、製品設計及びＮＣデータの作成等が既にできあがっているので製品製作の期間が短くなるという効果がある。
【０１２１】
通常の見積もり作業のように紙の三面図を参照して製品の立体姿図を頭の中に想像しなくても、ＣＡＤ画面上で立体姿図の検討を行えるので正確な見積もり・納期の算出が行えるという効果がある。
【０１２２】
設計変更があった場合等には寸法を修正するのみで見積もり及び納期が算出できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】見積りシステムの概略を説明する概略図である。
【図２】見積りシステムの動作を示すフローチャート図である。
【図３】三面図を読み込み立体姿図の作成を説明する説明図である。
【図４】立体姿図の分割を説明する説明図である。
【図５】展開図の作成を説明する説明図である。
【図６】ブランク加工費の算出を説明する説明図である。
【図７】材料費の算出を説明する説明図である。
【図８】加工費（タレットパンチプレス）の算出を説明する説明図である。
【図９】加工費（レーザ加工費）の算出を説明する説明図である。
【図１０】加工費（タッピング加工）の算出を説明する説明図である。
【図１１】加工費（バリ取り加工）の算出を説明する説明図である。
【図１２】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図である。
【図１３】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図である。
【図１４】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図である。
【図１５】加工費（曲げ加工）の算出を説明する説明図である。
【図１６】加工費（溶接、塗装、組立）の算出を説明する説明図である。
【図１７】納期の算出を説明する説明図である。
【図１８】見積内容の通信を説明する説明図である。
【図１９】見積書の画面図である。
【図２０】図１９の続きの画面図である。
【図２１】発注者と受注者の交渉を説明する説明図である。
【図２２】設計の再検討を説明する説明図である。
【図２３】製品の加工を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 見積りシステム
３ 発注者
５ 受注者
７ アウトソーシングサービスセンタ
９ 発注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
１１ ＣＡＤ／ＣＡＭ部
１３ ＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル
１５ 紙図面
１７ 受注者ＣＡＤ／ＣＡＭシステム
１９ アウトソーシングサービスセンタＣＡＤ／ＣＡＭシステム
２１ ＣＡＤ／ＣＡＭ部
２３ ＣＡＤ／ＣＡＭデータファイル
２５ 表示部
２７ 納期・見積り作成管理部
２９ 入出力部
３１ リンク部
３３ 製品図形編集部
３５ 加工時間・加工費算出部
３７ 見積り・納期算出部
３９ 製品図関連データファイル
４１ 加工時間・加工費関連データファイル
４３ 加工関連参照テーブル４５ 製造日程データ
４７ 三面図抽出部
４９ 面定義部
５１ 立体姿図作成部
５３ 立体姿図分割部
５５ 展開図作成部
５７ 試作検証部
５９ 組図検証部
６１ 材料費算出部
６３ ブランク加工時間算出部
６５ ブランク加工費算出部
６７ 曲げ加工時間算出部
６９ 曲げ加工費算出部
７１ 溶接時間算出部
７３ 溶接費算出部
７５ 塗装時間算出部
７７ 塗装費算出部
７９ 組立費算出部

Claims (1)

  1. 板金製品を加工するための作業のコストを受注者コンピュータ上で見積もりする板金加工作業のコスト見積もり作成方法であって、
    前記受注者コンピュータが、前記板金製品の立体姿図及び、当該立体姿図を分割した複数の部品の立体姿図を生成すると共に、当該複数の部品の立体姿図に基づいて当該板金製品の加工コストを見積もる第１過程と、
    前記板金製品の立体姿図及び部品の立体姿図及び見積もりデータを前記受注者コンピュータから所定の発注者コンピュータへ送信すると共に、発注者コンピュータから再見積もり依頼を受信するとき、前記部品の立体姿図及び見積もりデータの修正データを、前記受注者コンピュータから発注者コンピュータへ送信する第２過程と、
    前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図またはその修正データに基づいて、前記板金製品のＣＡＭデータを作成する第３過程とを有し、
    前記第１過程は、
    前記受注者コンピュータが、入力図形データに基づいて、前記板金製品の立体姿図を生成する工程と、
    前記受注者コンピュータが、入力指令に基づいて、前記板金製品の立体姿図の稜線に、分割するための属性を付加することにより、当該板金製品の立体姿図を、複数の部品の立体姿図に分解する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図に対応する部品の曲げ順に基づいて、当該部品の展開図を生成する工程と、
    予め、前記受注者コンピュータが、加工板金における曲げ線と、当該曲げ線の加工時間データとを関連付けて記憶する工程と、
    予め、前記受注者コンピュータが、加工板金における穴と、当該穴の加工時間データとを関連付けて記憶する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図または部品の展開図に基づいて、各部品に含まれる曲げ線及び穴を検出する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記予め記憶された加工板金における曲げ線と加工時間との関連付けデータを参照して、前記検出した各部品の曲げ線の加工時間を、所定の式に基づいて計算する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記予め記憶された加工板金における穴と加工時間との関連付けデータを参照して、前記検出した各部品の穴の加工時間を、所定の式に基づいて計算する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記計算された各部品の曲げ線加工時間および穴加工時間を、加工時間メモリに格納する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記加工時間メモリに格納された各部品の曲げ線加工時間及び穴加工時間を加算し、前記板金製品を加工するために必要な総加工時間を計算する工程と、
    前記受注者コンピュータが、前記総加工時間を、加工時間当たりのコストに基づいて、当該製品を加工するための加工コストへ変換し、加工コストを見積もる工程とを含み、
    前記第２過程は、
    前記見積もりと共に、前記板金製品の立体姿図及び、部品の立体姿図または部品の展開図を、前記受注者コンピュータから所定の発注者コンピュータへ送信する工程と、
    コラボレーションツールにより、前記受注者コンピュータの表示部と発注者コンピュータの表示部とで、前記板金製品の立体姿図及び部品の立体姿図または部品の展開図を同時に表示し、且つ、前記板金製品の加工可否情報を、前記受注者コンピュータから発注者コンピュータへ送信する工程と、
    前記送信の後、前記発注者コンピュータから、製品形状あるいは寸法の変更希望を受信するとき、前記受注者コンピュータが、前記変更希望に応じて前記第１過程を繰り返すことにより、変更された前記部品の立体姿図または部品の展開図を生成すると共に、変更された加工コストを見積もる工程と、
    前記変更された前記部品の立体姿図または部品の展開図及び、変更された加工コストの見積もりを、前記受注者コンピュータから前記発注者コンピュータへ送信する工程と、を有し、
    前記第３過程は、
    前記受注者コンピュータが、前記部品の立体姿図及び部品の展開図に基づいて、当該部品を製造する為のＣＡＭデータを生成する工程を有する
    ことを特徴とする板金加工作業のコスト見積もり作成方法。
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