JPH03154754A - 加工見積管理法 - Google Patents
加工見積管理法Info
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- JPH03154754A JPH03154754A JP1293624A JP29362489A JPH03154754A JP H03154754 A JPH03154754 A JP H03154754A JP 1293624 A JP1293624 A JP 1293624A JP 29362489 A JP29362489 A JP 29362489A JP H03154754 A JPH03154754 A JP H03154754A
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- Japan
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- machining
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 5
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は対話式ＮＣプログラム作成システムにおいて、
対話入力によるソースプログラムを元にその作業に要す
る加工時間を使用する工具と加工する工程別に見積りす
る加工見積管理法に関する。
対話入力によるソースプログラムを元にその作業に要す
る加工時間を使用する工具と加工する工程別に見積りす
る加工見積管理法に関する。
ｒ従来技術と問題点」
従来のＮＣプログラム作成システムにおいては。
工作機械の運転するプログラム番号、加工時間、加工個
数等を累計して一括表示することもなく又その必要性も
余りなかった。せいぜいプログラム番号やワークの加工
個数をカウントして表示するに止どまっていた。
数等を累計して一括表示することもなく又その必要性も
余りなかった。せいぜいプログラム番号やワークの加工
個数をカウントして表示するに止どまっていた。
ところで、あるワークの加工を実施するとき、複数本の
工具やこの加工形状によって加工時間が支配されるから
、加工見積を算出するのにいちいち手計算を余儀なくさ
れる。これは、新規立上りワークの加工費（コスト）の
計算に手間取るばかりか、正確且つ迅速な対応ができな
いという問題点をもっている。
工具やこの加工形状によって加工時間が支配されるから
、加工見積を算出するのにいちいち手計算を余儀なくさ
れる。これは、新規立上りワークの加工費（コスト）の
計算に手間取るばかりか、正確且つ迅速な対応ができな
いという問題点をもっている。
「解決すべき課題と手段」
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、工作機
械の対話式ＮＣプログラム作成システムにおいて、対話
入力によるソースプログラムを元にその作業に要する加
工時間を使用する工具と加工する工程別に見積りする加
工見積管理法を提供することを目的及び課題とする。
械の対話式ＮＣプログラム作成システムにおいて、対話
入力によるソースプログラムを元にその作業に要する加
工時間を使用する工具と加工する工程別に見積りする加
工見積管理法を提供することを目的及び課題とする。
本発明の実施手段は、工作機械に対話式ＮＣプログラム
作成部と、ＮＣ制御装置部と、データ人出力及び文字図
形表示部とを備えた制御システムにおいて、前記対話式
ＮＣプログラム作成部のメモリには、対話入力によるソ
ースプログラムを元にその作業に要する加工時間を使用
する工具と加工する工程別に見積りし且つこのデータを
記録保存する機能を具備し、前記文字図形表示部に加工
見積一覧表として表示することを可能とした加工見積管
理法である。
作成部と、ＮＣ制御装置部と、データ人出力及び文字図
形表示部とを備えた制御システムにおいて、前記対話式
ＮＣプログラム作成部のメモリには、対話入力によるソ
ースプログラムを元にその作業に要する加工時間を使用
する工具と加工する工程別に見積りし且つこのデータを
記録保存する機能を具備し、前記文字図形表示部に加工
見積一覧表として表示することを可能とした加工見積管
理法である。
これにより、新規立上りワークの加工Ｐｋ（ロス１〜）
の見積計算が正確且つ迅速に対応でき、工作機械の加工
及び機械穆動率の把握を可能にする。
の見積計算が正確且つ迅速に対応でき、工作機械の加工
及び機械穆動率の把握を可能にする。
「実施例」
第１図は本発明の加工見積管理法を実施する為の制御系
のブロック線図、第２図は加工見積管理法のフローチャ
ート図、第３図は加工見積を−・柄表示する画面図を各
々示す。
のブロック線図、第２図は加工見積管理法のフローチャ
ート図、第３図は加工見積を−・柄表示する画面図を各
々示す。
第１図において、工作機械（マシン）５の制御システム
について説明する。１０は文字１図形表示手段で、ＣＲ
Ｔの表示部１とＣＲＴ制御部２からなり、データ入出力
手段４０であるキーボード＆ソフトキー３の操作によっ
てメモリデータを画面表示させることが出来る。対話式
ＮＣＣプログラム作成部０の中央演算処理部（ＣＰＵ）
２０ａは、文字、ｙＪ形表示手段１０やデータ入出力手
段４０のほか、工具ファイルメモリ部Ｍ１．各種データ
や見積プログラムをかくのつするメモリＲＯＭ等と結ば
れている。また、工作機械制御手段たるＮＣ制御装置部
３０は、中枢となろＮＣ制御部４（ＣＰＵＩ）と加ニブ
ログラムを貯蔵するプログラムメモリ部Ｍ３．オフセッ
ト値メモリ部Ｍ２等々を備えている。そして、当該ＮＣ
制御部ＣＰＵ、は、前記中央演算処理部（ＣＰＴＪ）２
０ａや各メモリ部と結ばれている。しかして、データ入
出力手段４０のキー操作により、各部の情報を抽出処理
してＣＲＴの表示部１に描画したり、加ニブログラムに
基づきＮＣ制御装置部３０が工作機械５を運転制御する
制御システム１００となっている。
について説明する。１０は文字１図形表示手段で、ＣＲ
Ｔの表示部１とＣＲＴ制御部２からなり、データ入出力
手段４０であるキーボード＆ソフトキー３の操作によっ
てメモリデータを画面表示させることが出来る。対話式
ＮＣＣプログラム作成部０の中央演算処理部（ＣＰＵ）
２０ａは、文字、ｙＪ形表示手段１０やデータ入出力手
段４０のほか、工具ファイルメモリ部Ｍ１．各種データ
や見積プログラムをかくのつするメモリＲＯＭ等と結ば
れている。また、工作機械制御手段たるＮＣ制御装置部
３０は、中枢となろＮＣ制御部４（ＣＰＵＩ）と加ニブ
ログラムを貯蔵するプログラムメモリ部Ｍ３．オフセッ
ト値メモリ部Ｍ２等々を備えている。そして、当該ＮＣ
制御部ＣＰＵ、は、前記中央演算処理部（ＣＰＴＪ）２
０ａや各メモリ部と結ばれている。しかして、データ入
出力手段４０のキー操作により、各部の情報を抽出処理
してＣＲＴの表示部１に描画したり、加ニブログラムに
基づきＮＣ制御装置部３０が工作機械５を運転制御する
制御システム１００となっている。
前記対話式ＮＣプログラム作成部２０やＮＣ制御装置部
３０の運転制御機能を第２図の加工見積管理法のフロー
チャート図ほかで説明する。先ず、ＮＣ側のＮＣ制ｅ４
装置部とプログラム作成側の対話式Ｎ Ｃプログラム作
成部に電源投入される。
３０の運転制御機能を第２図の加工見積管理法のフロー
チャート図ほかで説明する。先ず、ＮＣ側のＮＣ制ｅ４
装置部とプログラム作成側の対話式Ｎ Ｃプログラム作
成部に電源投入される。
この後、対話式ＮＣプログラム作成部２０で加工対象ワ
ークの「対話プログラムの作成Ｊ、所定の加工工程を進
めるための「初期設定」、そして所定の「加工工程の設
定」をマニアル操作にて行う。この加工工程の設定は、
（工具の設定）。
ークの「対話プログラムの作成Ｊ、所定の加工工程を進
めるための「初期設定」、そして所定の「加工工程の設
定」をマニアル操作にて行う。この加工工程の設定は、
（工具の設定）。
（各工具の加工形状の設定）を主体に行うことで実施さ
れ、この後の（工具の各加工形状毎のチエツク）は自動
的に行われるつ然し、で、前記対話式ＮＣプログラム作
成部のメモリには、対話入力によるソースプログラムを
元にその各作業に要する加工時間を、使用する工具と加
工する工程別に見積りするデータとして記録保存されて
いる。この見積りデータは、前記文字図形表示部１０に
加工時間見積一覧表として表示され、その内容を検討し
て直ちにワーク加工に要する加工見積をワークの無い加
工以前に計算することが出来る。
れ、この後の（工具の各加工形状毎のチエツク）は自動
的に行われるつ然し、で、前記対話式ＮＣプログラム作
成部のメモリには、対話入力によるソースプログラムを
元にその各作業に要する加工時間を、使用する工具と加
工する工程別に見積りするデータとして記録保存されて
いる。この見積りデータは、前記文字図形表示部１０に
加工時間見積一覧表として表示され、その内容を検討し
て直ちにワーク加工に要する加工見積をワークの無い加
工以前に計算することが出来る。
第３図は加工見積の事例的画面を示し、両面の左端より
、「順序」 「工具番号ノ 「工具名」 「呼び径」
「加ニブログラム開始」 「見積時間」等を示している
。これらのデータにより、新規ワークの加工時間見積を
、各工具の各加工形状単位で把握が可能になっている。
、「順序」 「工具番号ノ 「工具名」 「呼び径」
「加ニブログラム開始」 「見積時間」等を示している
。これらのデータにより、新規ワークの加工時間見積を
、各工具の各加工形状単位で把握が可能になっている。
尚、前記ｒｇＬ積時開時間計測は、東純な累計計算では
なく１例えば、テーブル移動時間は加減速時間をも加味
した値とし、主軸の移動及び加減速時間やＡＴＣ装置の
作動時間等ロスタイムも加算して、実際の運転状態の見
積時間として収集処理される様、プログラムされている
。実際のワーク加工は、第２図のフローに見るようｒ
Ｎ Ｃ文の転送（ＮＣ側へ）Ｊ、１段取り作業」、「プ
ログラム運転」の手順で実施され１．：の「プログラム
運転」で実際の加工時間をモニターできる。
なく１例えば、テーブル移動時間は加減速時間をも加味
した値とし、主軸の移動及び加減速時間やＡＴＣ装置の
作動時間等ロスタイムも加算して、実際の運転状態の見
積時間として収集処理される様、プログラムされている
。実際のワーク加工は、第２図のフローに見るようｒ
Ｎ Ｃ文の転送（ＮＣ側へ）Ｊ、１段取り作業」、「プ
ログラム運転」の手順で実施され１．：の「プログラム
運転」で実際の加工時間をモニターできる。
本発明は上記実施例に限定されることなく１発明の要旨
内に於ての設計変更、実施態様の変更を行い得ろこと勿
論である。
内に於ての設計変更、実施態様の変更を行い得ろこと勿
論である。
「効果」
本発明によるときは、工作機械に対話式ＮＣプログラム
作成部と、ＮＣ制御装置部と、データ人出力及び文字図
形表示部とを備えた制御システムにおいて、前記対話式
ＮＣプログラム作成部のメモリには、対話入力によるソ
ースプログラムを元にその作業に要する加工時間を使用
する工具と加工する工程別に見積りし且つこのデータを
記録保存する機能を具備し、前記文字図形表示部に加工
見積一覧表として表示するから、新規立上りワークの加
工費（コスト）の見積計算が正確且つ迅速に対応でき、
工作機械の加工及び機械稼動率の把握が可能となって、
生産性の改善に加工見積を効率的に利用できる。
作成部と、ＮＣ制御装置部と、データ人出力及び文字図
形表示部とを備えた制御システムにおいて、前記対話式
ＮＣプログラム作成部のメモリには、対話入力によるソ
ースプログラムを元にその作業に要する加工時間を使用
する工具と加工する工程別に見積りし且つこのデータを
記録保存する機能を具備し、前記文字図形表示部に加工
見積一覧表として表示するから、新規立上りワークの加
工費（コスト）の見積計算が正確且つ迅速に対応でき、
工作機械の加工及び機械稼動率の把握が可能となって、
生産性の改善に加工見積を効率的に利用できる。
また、上記加工見積は、その内容を検討して直ちにワー
ク加工に要する加工見積をワークの無い加工以前に簡便
且つ正確に計算する：とが出来る。
ク加工に要する加工見積をワークの無い加工以前に簡便
且つ正確に計算する：とが出来る。
第１図は本発明の加工見積管理法を実施する為の制御系
のブロック線図、第２＠は加工見積管理法のフローチャ
ート図、第３図は加工見積を一括表示する画面図である
。 ５・・・工作機械（マシン）、１・・・ＣＲＴの表示部
、３・・・キーボード＆ソフトキー、１０・・・文字１
図形表示手段、２０・・・対話式ＮＣプログラム作成部
、２０ａ・・・中央演算処理部（ＣＰＵ）、３０・・・
ＮＣ制御装置部、４０・・・データ入出力手段、１００
・・・・制御システム。
のブロック線図、第２＠は加工見積管理法のフローチャ
ート図、第３図は加工見積を一括表示する画面図である
。 ５・・・工作機械（マシン）、１・・・ＣＲＴの表示部
、３・・・キーボード＆ソフトキー、１０・・・文字１
図形表示手段、２０・・・対話式ＮＣプログラム作成部
、２０ａ・・・中央演算処理部（ＣＰＵ）、３０・・・
ＮＣ制御装置部、４０・・・データ入出力手段、１００
・・・・制御システム。
Claims (1)
- （１）工作機械に対話式ＮＣプログラム作成部と、ＮＣ
制御装置部と、データ入出力及び文字図形表示部とを備
えた制御システムにおいて、前記対話式ＮＣプログラム
作成部のメモリには、対話入力によるソースプログラム
を元にその作業に要する加工時間を使用する工具と加工
する工程別に見積りし且つこのデータを記録保存する機
能を具備し、前記文字図形表示部に加工見積一覧表とし
て表示することを特徴とする加工見積管理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293624A JPH03154754A (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | 加工見積管理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293624A JPH03154754A (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | 加工見積管理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154754A true JPH03154754A (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=17797122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293624A Pending JPH03154754A (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | 加工見積管理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03154754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357484A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-10-29 | Amada Company, Ltd. | Method of preparing estimate for sheet metal working |
-
1989
- 1989-11-11 JP JP1293624A patent/JPH03154754A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1357484A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-10-29 | Amada Company, Ltd. | Method of preparing estimate for sheet metal working |
| EP1357484A4 (en) * | 2000-12-28 | 2008-04-16 | Amada Co Ltd | METHOD FOR ESTIMATING AN ASSESSMENT FOR THE LEADING PROCESSING |
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