JP5169483B2

JP5169483B2 - 板材加工のネスティングオーダ生成装置

Info

Publication number: JP5169483B2
Application number: JP2008134951A
Authority: JP
Inventors: 仁玉村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2028-05-23
Also published as: JP2009282803A

Description

この発明は、板材加工機で素材板材から切り取る各部品板材の後工程に要する加工時間を見積もり、前記板材加工機の生産単位や生産順となるネスティングのオーダを生成する板材加工のネスティングオーダ生成装置に関する。

レーザ加工機やパンチプレスの板材加工機により、素材板材から複数の部品板材を切り抜く加工を行う場合がある。このような加工を行う制御プログラムを作成するに際して、素材板材に対する各部品板材の配置を定める処理であるネスティングが行われる。このネスティングは、複数の部品板材の生産単位となるネスティングオーダ毎に行われる。
従来、このネスティングオーダを作成するにつき、何を、いつまでに加工しなければならないかを優先してネスティングオーダを作成し、切り抜き加工を実施していた。
特開平１０−２８９０１０号公報特開２００７−５２６２２号公報特開２００２−１１６８１１公報特開２００２−１０８４３１公報

切り抜き加工が行われた部品板材は、ボール盤によるドリル加工や、曲げ加工機による曲げ加工、溶接等の後工程が行われる。部品板材によって、どのような後工程が行われるかは、種々異なる。
しかし、上記のように従来は、単に、何を、いつまでに加工しなければならないかを優先してネスティングオーダを作成しており、後工程を考慮していない。そのため、一部の後工程装置の負荷が大きくなって、一部の後工程の処理待ち状態となる仕掛かり品の部品板材が増え、また他の後工程に空きが発生することがある。そのため、切り抜き加工を行う板材加工機や各種の後工程装置を含む板材加工設備の全体の稼働効率が悪くなり、設備全体として加工に要する時間が長くなるという課題がある。

この発明の目的は、部品板材の切り抜きに要する時間および後工程に要する時間を含む板材部品毎の加工時間を容易に見積もることができて、各後工程装置の負荷を均等化させることのできる板材加工のネスティングオーダ生成装置を提供することである。

この発明の板材加工のネスティングオーダ生成装置は、次の板材加工時間見積り装置（１０）を備える。この板材加工時間見積り装置（１０）は、素材板材（Ｗ）から部品板材（ｍ）を切り取る加工を行う板材加工機（２）、およびこの板材加工機（２）で切り取られた部品板材（ｍ）に後工程の加工を施す複数種類の後工程装置（３）を備えた板材加工設備（１）により、複数枚の素材板材（Ｗ）から、後工程が互いに異なる複数種類の部品板材（ｍ）を切り取り、これら部品板材（ｍ）に後工程の加工を施すにつき、各部品板材（ｍ）の板材加工機（２）で行う加工時間および各後工程に要する加工時間の和を見積もる板材加工時間見積り装置（１０）であって、
部品板材（ｍ）を示す部品図形データ（Ｄ）に含まれた後工程を示すデータ（Ｈ，ＬＢ）を読み取って後工程の種類、およびその後工程における単位加工の数量を判別し、かつ前記部品図形データ（Ｄ）における前記板材加工機（２）で行う加工の数量を認識する工程データ判別手段（１１）と、前記各後工程装置（３）における単位加工に要する時間、および前記板材加工機（２）の単位加工に要する時間を記憶した単位加工時間記憶手段（１２）と、前記工程データ判別手段（１１）で判別した各部品板材（ｍ）の後工程の種類および後工程の単位加工の数量、並びに前記板材加工機（２）で行う加工の数量を、前記単位加工時間記憶手段（１２）の記憶データを用いて、各部品板材（ｍ）の後工程に要する加工時間、前記板材加工機（２）による加工時間、およびこれら加工時間の和を見積もる部品毎工程時間見積もり手段（１３）とを備える。

この構成の板材加工時間見積り装置（１０）によると、工程データ判別手段（１１）により、部品図形データ（Ｄ）に含まれた後工程を示すデータ（Ｈ，ＬＢ）を読み取って後工程の種類、およびその後工程における単位加工の数量を判別し、かつ前記部品図形データ（Ｄ）における前記板材加工機（２）で行う加工の数量を認識する。部品毎工程時間見積もり手段（１３）は、前記工程データ判別手段（１１）で判別した各部品板材（ｍ）の後工程の種類および後工程の単位加工の数量、並びに前記板材加工機（２）で行う加工の数量から、前記単位加工時間記憶手段（１２）の記憶データを用いて、各部品板材（ｍ）の後工程に要する加工時間および前記板材加工機（２）による加工時間の和を算出する。
このように、部品図形データ（Ｄ）に含まれた後工程を示すシンボル等のデータ（Ｈ，ＬＢ）を読み取って後工程の種類およびその後工程における単位加工の数量を認識するため、板材部品（ｍ）毎の加工時間を容易に見積もることができる。このように板材部品（ｍ）毎の加工時間の見積もり行えると、各後工程の負荷が均等化される生産計画が用に容易に行える。

この発明のネスティングオーダ生成装置（２０）は、上記構成の板材加工時間見積り装置（１０）を備えており、次の構成を備える。
このネスティングオーダ生成装置（２０）は、素材板材（Ｗ）から部品板材（ｍ）を切り取る加工を行う板材加工機（２）、およびこの板材加工機（２）で切り取られた部品板材（ｍ）に後工程の加工を施す複数種類の後工程装置（３）を備えた板材加工設備（１）において、上記板材加工機（１）で順次実行させる、部品板材（ｍ）の生産単位となるネスティングオーダ（ＮＯ）を生成する装置であって、
この発明の上記構成のネスティングオーダ生成装置（１０）と、
前記後工程装置について、加工待ち状態にある部品板材（ｍ）の種類，数量を含む後工程状況を監視する工程別・加工状況監視手段（９）と、
前記部品毎工程時間見積もり手段（１３）で得られる後工程に要する加工時間と、前記加工状況監視手段の監視結果である後工程状況から、各後工程の加工待ち時間を計算する後工程別・待ち時間把握手段（１９）と、
前記板材加工設備（１）で加工する予定の各部品板材（ｍ）の種類および数量を記憶した加工予定部品板材記憶手段と、
前記部品毎工程時間見積もり手段（１３）で得られる部品板材（ｍ）毎の加工時間の和を用い、前記各後工程の加工待ち時間が均等化されるように、前記加工予定部品板材記憶手段（１２）で記憶された加工予定の部品板材（ｍ）を、各生産順位のネスティングオーダ（ＮＯ）に分けるネスティングオーダ生成手段（２１）とを備える。
前記ネスティングオーダ生成手段（２１）は、工程時間演算部（２１ａ）と、比較部（２１ｂ）と、決定部（２１ｃ）とを有している。前記工程時間演算部（２１ａ）は、加工待ち時間が均等化されるネスティングオーダ（ＮＯ）の分け方の候補を複数作成する。前記比較部（２１ｂ）は、これら複数のネスティングオーダ（ＮＯ）の分け方の候補を、表示装置の画面に出力させて比較可能とする。前記決定部（２１ｃ）は、前記比較部（２１ｂ）で比較可能とされた複数のネスティングオーダ（ＮＯ）の分け方の候補から、オペレータの入力に従って、任意の一つを決定させる。

この構成のネスティングオーダ生成装置（２０）によると、後工程別・待ち時間把握手段（１９）は、前記板材加工時間見積り装置（１０）における部品毎工程時間見積もり手段（１３）で得られる後工程に要する加工時間と、工程別・加工状況監視手段（９）の監視結果である後工程状況から、各後工程の加工待ち時間を計算する。ネスティングオーダ生成手段（２１）は、部品毎工程時間見積もり手段（１３）で得られる部品板材（ｍ）毎の加工時間の和を用い、各後工程の加工待ち時間が均等化されるように、加工予定部品板材記憶手段（１２）で記憶された加工予定の部品板材（ｍ）を、各生産順位のネスティングオーダ（ＮＯ）に分ける。
このため、この生成されたネスティングオーダ（ＮＯ）に従ってネスティングを行い、板材加工機（２）による加工を行うと、後工程装置（３）の負荷が均等化し、各後工程（３）の加工待ち時間が均等化される。

この発明の板材加工のネスティングオーダ生成装置が備える板材加工時間見積り装置は、素材板材から部品板材を切り取る加工を行う板材加工機、およびこの板材加工機で切り取られた部品板材に後工程の加工を施す複数種類の後工程装置を備えた板材加工設備により、複数枚の素材板材から、後工程が互いに異なる複数種類の部品板材を切り取り、これら部品板材に後工程の加工を施すにつき、各部品板材の板材加工機で行う加工時間および各後工程に要する加工時間の和を見積もる板材加工時間見積り装置であって、部品板材を示す部品図形データに含まれた後工程を示すデータを読み取って後工程の種類、およびその後工程における単位加工の数量を判別し、かつ前記部品図形データにおける前記板材加工機で行う加工の数量を認識する工程データ判別手段と、前記各後工程装置における単位加工に要する時間、および前記板材加工機の単位加工に要する時間を記憶した単位加工時間記憶手段と、前記工程データ判別手段で判別した各部品板材の後工程の種類および後工程の単位加工の数量、並びに前記板材加工機で行う加工の数量から、前記単位加工時間記憶手段の記憶データを用いて、各部品板材の後工程に要する加工時間、前記板材加工機による加工時間、およびこれら加工時間の和を見積もる部品毎工程時間見積もり手段とを備えるため、部品板材の切り抜きに要する時間および後工程に要する時間を含む板材部品毎の加工時間を容易に見積もることができる。そのため、各後工程の負荷が均等化されて、板材加工設備を効率的に稼働させることのできる生産計画を行うことが、容易となる。

この発明の板材加工のネスティングオーダ生成装置は、素材板材から部品板材を切り取る加工を行う板材加工機、およびこの板材加工機で切り取られた部品板材に後工程の加工を施す複数種類の後工程装置を備えた板材加工設備において、上記板材加工機で順次実行させる、部品板材の生産単位となるネスティングオーダを生成する装置であって、前記構成の板材加工時間見積り装置と、前記後工程装置について、加工待ち状態にある部品板材の種類，数量を含む後工程状況を監視する工程別・加工状況監視手段と、前記部品毎工程時間見積もり手段で得られる後工程に要する加工時間と、前記加工状況監視手段の監視結果である後工程状況から、各後工程の加工待ち時間を計算する後工程別・待ち時間把握手段と、前記板材加工設備で加工する予定の各部品板材の種類および数量を記憶した加工予定部品板材記憶手段と、前記部品毎工程時間見積もり手段で得られる部品板材毎の加工時間の和を用い、前記各後工程の加工待ち時間が均等化されるように、前記加工予定部品板材記憶手段で記憶された加工予定の部品板材を、各生産順位のネスティングオーダに分けるネスティングオーダ生成手段とを備え、前記ネスティングオーダ生成手段は、工程時間演算部と、比較部と、決定部とを有していて、前記工程時間演算部は、加工待ち時間が均等化されるネスティングオーダの分け方の候補を複数作成し、前記比較部はこれら複数のネスティングオーダの分け方の候補を、表示装置の画面に出力させて比較可能とし、前記決定部は、前記比較部で比較可能とされた複数のネスティングオーダの分け方の候補から、オペレータの入力に従って、任意の一つを決定させるため、各後工程装置の負荷を均等化させることができる。

この発明の一実施形態を、図１ないし図４と共に説明する。まず、対象となる板材加工設備につき説明する。この板材加工設備１は、素材板材Ｗから部品板材ｍを切り取る加工を行う第１の板材加工機２、およびこの板材加工機２で切り取られた部品板材ｍに後工程の加工を施す複数種類の後工程装置３（３_A〜３_C）と、上記板材加工機２から各後工程装置３（３_A〜３_C）へ部品板材ｍを搬送する搬送装置（図示せず）を備える。

板材加工機２は、レーザ加工機またはタレット式のパンチプレス等からなる。板材加工機２は、部品板材ｍの外周を切り取る加工の他に、部品板材ｍの内部に穴加工等の加工を施す機能を備える。
板材加工機２は、コンピュータ式の数値制御装置やプログラマブルコントローラ等で構成される制御装置４を備えていて、この制御装置４に実行させる加工プログラム５が、自動プログラミング装置６で生成される。

後工程装置３（３_A〜３_C）は、例えば、ボール盤、曲げ加工機、溶接装置等である。ボール盤では、ドリル、タップ、リーマ、皿もみ、等の加工が行われる。曲げ加工機は、部品板材ｍの一部または全体を折り曲げる装置である。溶接装置は、連続溶接、タップ溶接、点溶接等の溶接を行う装置である。これらの各後工程装置３は、それぞれ数値制御装置やプログラマブルコントローラ等からなる制御装置（図示せず）を備えている。

自動プログラミング装置６は、ネスティングオーダ記憶手段８に記憶されているネスティングオーダＮＯ毎に、ネスティング手段６ａでネスティングを行い、そのネスティング結果から、実行ＮＣデータ化手段６ｂによって、制御装置４により実行可能な形式の加工プログラム５を作成する。ネスティングは、例えば図４のように、素材板材Ｗの図形ＧＷに対して部品板材ｍの図形Ｇｍを配置する処理のことである。

このようにネスティングオーダＮＯ順に生成される加工プログラム５が、工程管理装置７により、板材加工機２の制御装置４に送られ、順次実行される。これにより、素材板材Ｗから部品板材ｍを切り取る加工が板材加工機２により行われる。板材加工機２で切り取られた各部品板材ｍは、その部品板材ｍの必要な後工程の種類に応じて、搬送装置（図示せず）により対応する後工程装置３（３_A〜３_C）へ送られる。後工程装置３（３_A〜３_C）は、送られてきた各部品板材ｍに順次加工を行う。

工程管理装置７は、上記加工プログラム５の制御装置４への転送の他に、板材加工機２で加工された部品板材ｍを、上記搬送装置（図示せず）により各後工程装置３（３_A〜３_C）へ送る制御を行う。工程管理装置７は、次の工程別・加工状況監視手段９を有している。

工程別・加工状況監視手段９は、各後工程装置３（３_A〜３_C）について、加工待ち状態にある部品板材ｍの種類，数量、および現在加工している部品板材ｍの加工の進捗状況を含む後工程状況を監視する手段である。工程別・加工状況監視手段９は、この他に、板材加工機２の加工の進捗状況を監視する機能を備える。

つぎに、ネスティングオーダ生成装置２０につき説明する。加工予定部品板材記憶手段１４は、板材加工設備１で加工する予定の各部品板材ｍについての部品板材データＤ、およびその部品板材ｍ毎の数量を記憶した手段である。部品板材データＤについては後述する。

ネスティングオーダ生成手段２０は、加工予定部品板材記憶手段１４で記憶された加工予定の部品板材ｍを、例えば図３のように、各生産順位のネスティングオーダＮＯに分ける手段である。このネスティングオーダ生成手段２０で、適切なネスティングオーダＮＯに分けるための手段として、次の板材加工時間見積り装置１０が設けられる。

この板材加工時間見積り装置１０は、工程データ判別手段１１と、単位加工時間記憶手段１２と、部品毎工程時間見積もり手段１３とを備える。

工程データ判別手段１１は、部品図形データＤに含まれた後工程を示すデータを読み取って後工程の種類、およびその後工程における単位加工の数量を判別し、かつ前記部品図形データＤにおける板材加工機２で行う加工の数量を認識する手段である。
部品図形データＤは、部品板材ｍの形状を示す図形Ｇｍのデータであって、いわゆるＣＡＤ（コンピュータ支援設計）データであり、図形Ｇｍを構成する各線分のデータと、属性データ等で構成される。部品図形データＤには、板材加工機２で加工する部品板材ｍの外形線Ｌや、部品内部の穴加工等の内部加工部Ｉの線の他に、各後工程で加工するデータを含むものとされる。後工程で加工するデータとしては、例えば、ドリル，タップ，リーマ，皿もみ等の加工の種類と位置を示す各種のシンボルマークＨや、曲げ加工を行う曲げ線，溶接を行う溶接ラインの線状マークＬＢ等がある。シンボルマークＨや線状マークＬＢ等が、どの種類の後工程を示すかは、シンボルマークの形状、線の色、線種、レイヤ等で区別可能とされていても良い。
工程データ判別手段１１は、部品図形データＤに含まれるシンボルマークＨの個数からそのシンボルマークＨで示される後工程の回数である数量を判別し、また線状マークＬＢの本数や長さを認識する。
工程データ判別手段１１よって認識する板材加工機２で行う加工の数量は、部品板材ｍの外形線の長さである。内部加工部Ｉを含む場合は、その内部加工部Ｉとなる穴の個数や、内部加工部Ｉの長さについても、加工数量として認識する。

単位加工時間記憶手段１２は、各後工程装置３（３_A〜３_C）における単位加工に要する時間、および板材加工機２の単位加工に要する時間を記憶した手段である。単位加工時間は、１回の加工に要する時間、または単位長さの加工に要する時間とされる。単位長さは任意に設定すれば良い。
例えば、ボール盤からなる後工程装置３_Aにおいて、ドリル，タップ，リーマ，皿もみ等の各加工が行われるとすると、ドリル加工等の各加工につき、１回の加工に要する時間が単位加工時間として記憶される。曲げ加工では、１回の曲げに要する時間が単位加工時間とされる。溶接の場合は、溶接線の単位長さの作業に要する時間が単位加工時間とされる。
単位加工時間記憶手段１２には、同じ後工程装置３での複数回の加工につき、各回の加工の間に待ち時間が必要な場合は、その待ち時間が記憶される。また、単位加工時間記憶手段１２には、後工程装置３への部品板材ｍの搬入，搬出に要する時間も記憶させておくことが好ましい。

部品毎工程時間見積もり手段１３は、工程データ判別手段１１で判別した各部品板材ｍの後工程の種類および後工程の単位加工の数量、並びに板材加工機２で行う加工の数量から、単位加工時間記憶手段１２の記憶データを用いて、各部品板材ｍの後工程に要する加工時間、板材加工機２の加工に要する加工時間、およびこれら加工時間の和を見積もる手段である。例えば、ボール盤からなる後工程装置３_Aで行うドリル加工箇所がｎ箇所あり、１回の加工時間がＴ秒であるとすると、（加工時間Ｔ）×（穴数ｎ）が、後工程時間とされる。この後工程時間は、実加工に要する時間だけでも良いが、部品板材ｍの搬入搬出時間や、各回の加工の間に要する時間が実加工時間に対して大きく影響するときは、これら搬入搬出時間や、各回の加工の間に要する時間も加算する。これらの搬入搬出時間や各回の加工の間に要する時間につき、どのような場合に加算するかは、演算規則を任意に設定しておいて、その演算規則に従って計算するようにすれば良い。

ネスティングオーダ生成装置２０は、コンピュータおよびこれに実行されるプログラム等より、次の各手段が構成されたものである。このネスティングオーダ生成装置２０は、前記板材加工時間見積り装置１０と、前記工程別・加工状況監視手段９と、後工程別・待ち時間把握手段１９と、前記加工予定部品板材記憶手段１４と、前記ネスティングオーダ生成手段２１とを備える。

後工程別・待ち時間把握手段１９は、前記部品毎工程時間見積もり手段１３で得られる後工程に要する加工時間と、工程別・加工状況監視手段９の監視結果である後工程状況から、各後工程の加工待ち待ち時間を計算する手段である。すなわち、工程別・加工状況監視手段９の監視結果である後工程状況として、ある後工程装置３に、ある部品種類の部品板材ｍが、Ａ個加工待ちであるとすると、その加工待ちの部品種類の部品板材ｍにつき、その後加工に要する時間を計算させ、待ち個数Ａを掛けることで、加工待ち待ち時間が算出できる。なお、部品板材ｍの後加工に要する時間は、その待ち状態にある部品板材ｍの生産についてのネスティングオーダの決定時に、後工程別・待ち時間把握手段１９によって計算されているので、その計算された時間を記憶装置の所定の記憶領域に記憶させておくことで、改めて計算し直しことなく、その記憶された後加工所要時間を用いるようにする。

ネスティングオーダ生成手段２１は、前述のように、加工予定部品板材記憶手段１４で記憶された加工予定の部品板材ｍを、各生産順位のネスティングオーダＮＯに分ける手段であるが、この分ける処理につき、部品毎工程時間見積もり手段１３で得られる部品板材毎の加工時間の和を用い、各後工程装置３（３_A〜３_C）の加工待ち待ち時間が均等化されるように、各生産順位のネスティングオーダＮＯに分ける。この加工待ち待ち時間の均等化については、計算規則を適宜定めておいて、その計算規則に従って計算した結果、加工待ち待ち時間が均等化されるようにすれば良い。

ネスティングオーダ生成手段２１は、工程時間演算部２１ａと、比較部２１ｂと、決定部２１ｃとを有していて、工程時間演算部２１ａは、加工待ち時間が均等化されるネスティングオーダＮＯの分け方の候補を複数作成する。比較部２１ｂは、これら複数のネスティングオーダＮＯの分け方の候補を、表示装置の画面に出力させて比較可能とする。決定部２１ｃは、比較部２１ｂで比較可能とされた複数のネスティングオーダＮＯの分け方の候補から、オペレータの入力に従って、任意の一つを決定させる。

この構成の板材加工時間見積り装置１０によると、工程データ判別手段１１により、部品図形データＤに含まれた後工程を示すシンボルマークＨや線状マークＬＢ，あるいは色，レイヤ等から識別されるデータを読み取って、後工程の種類、およびその後工程における単位加工の数量を判別する。また、部品図形データＤにおける板材加工機２で行う加工の数量を認識する。
部品毎工程時間見積もり手段１３は、工程データ判別手段１１で判別した各部品板材ｍの後工程の種類および後工程の単位加工の数量、並びに板材加工機２で行う加工の数量から、単位加工時間記憶手段１２の記憶データを用いて、各部品板材ｍの後工程に要する加工時間および板材加工機２による加工時間の和を算出する。
このように、部品図形データＤに含まれた後工程を示すデータを読み取って後工程の種類およびその後工程における単位加工の数量を認識するため、板材部品ｍ毎の加工時間を容易に見積もることができる。このように板材部品毎の加工時間の見積もり行えると、各後工程３の負荷が均等化される生産計画が用に容易に行える。

また、この構成のネスティングオーダ生成装置２０によると、後工程別・待ち時間把握手段１９は、部品毎工程時間見積もり手段１０で得られる後工程に要する加工時間と、加工状況監視手段９の監視結果である後工程状況から、各後工程の加工待ち待ち時間を計算する。ネスティングオーダ生成手段２０は、部品毎工程時間見積もり手段で得られる部品板材ｍ毎の加工時間の和を用い、各後工程の加工待ち待ち時間が均等化されるように、加工予定部品板材記憶手段１４で記憶された加工予定の部品板材ｍを、各生産順位のネスティングオーダＮＯに分ける。
このため、この生成されたネスティングオーダＮＯに従ってネスティングを行い、板材加工機２による加工を行うと、後工程装置の負荷が均等化し、各後工程の加工待ち待ち時間が均等化、すなわち平準化される。

なお、上記のように単位加工時間記憶手段１２に記憶させる各工程の時間や、後工程・待ち時間把握手段１９で計算される時間については、日々の生産で実際の加工時間と予測時間とを比較して、差分を反映させて、単位加工時間記憶手段１２に記憶させる時間や、後工程・待ち時間把握手段１９の計算方法を修正して行くことにより、時間見積もりの制度を上げることができる。

このように、ネスティングする部品板材ｍを集めた時点が、これから生産する切り取り加工時間の予測と、曲げ工程等の後工程の加工時間の予測をすることができ、各後工程の負荷に応じて、生産する部品板材ｍの絞り込みを実施することができる。これにより、板材加工設備１を効率的に稼働させることができる。

この発明の一実施形態に係るネスティングオーダ生成装置およびその板材加工時間見積り装置の概念構成を示すブロック図である。その加工時間見積もりの概念の説明図である。ネスティングオーダに分ける処理の説明図である。ネスティングの説明図である。

符号の説明

１…板材加工設備
２…板材加工機
３（３_A〜３_C）…後工程装置
８…ネスティングオーダ記憶手段
９…工程別・加工状況監視手段
１０…板材加工時間見積り装置
１１…工程データ判別手段
１２…単位加工時間記憶手段
１３…部品毎工程時間見積もり手段
１４…加工予定部品板材記憶手段
１９…後工程別・待ち時間把握手段
２０…ネスティングオーダ生成装置
２１…ネスティングオーダ生成手段
Ｄ…部品図形データ
ＧＷ…素材板材の図形
Ｇｍ…部品板材の図形
Ｈ…シンボルマーク
Ｉ…内部加工部
Ｌ…外形線
ＬＢ…線状マーク
ｍ…部品板材
ＮＯ…ネスティングオーダ
Ｗ…素材板材

Claims

素材板材から部品板材を切り取る加工を行う板材加工機、およびこの板材加工機で切り取られた部品板材に後工程の加工を施す複数種類の後工程装置を備えた板材加工設備において、上記板材加工機で順次実行させる、部品板材の生産単位となるネスティングオーダを生成する装置であって、
板材加工時間見積り装置と、後述する他の各手段とを備え、
前記板材加工時間見積り装置は、前記板材加工設備により、複数枚の素材板材から、後工程が互いに異なる複数種類の部品板材を切り取り、これら部品板材に後工程の加工を施すにつき、各部品板材の板材加工機で行う加工時間および各後工程に要する加工時間の和を見積もる装置であって、部品板材を示す部品図形データに含まれた後工程を示すデータを読み取って後工程の種類、およびその後工程における単位加工の数量を判別し、かつ前記部品図形データにおける前記板材加工機で行う加工の数量を認識する工程データ判別手段と、前記各後工程装置における単位加工に要する時間、および前記板材加工機の単位加工に要する時間を記憶した単位加工時間記憶手段と、前記工程データ判別手段で判別した各部品板材の後工程の種類および後工程の単位加工の数量、並びに前記板材加工機で行う加工の数量から、前記単位加工時間記憶手段の記憶データを用いて、各部品板材の後工程に要する加工時間、前記板材加工機による加工時間、およびこれら加工時間の和を見積もる部品毎工程時間見積もり手段とを備え、
前記他の各手段は、
前記後工程装置について、加工待ち状態にある部品板材の種類，数量を含む後工程状況を監視する工程別・加工状況監視手段と、
前記部品毎工程時間見積もり手段で得られる後工程に要する加工時間と、前記加工状況監視手段の監視結果である後工程状況から、各後工程の加工待ち時間を計算する後工程別・待ち時間把握手段と、
前記板材加工設備で加工する予定の各部品板材の種類および数量を記憶した加工予定部品板材記憶手段と、
前記部品毎工程時間見積もり手段で得られる部品板材毎の加工時間の和を用い、前記各後工程の加工待ち時間が均等化されるように、前記加工予定部品板材記憶手段で記憶された加工予定の部品板材を、各生産順位のネスティングオーダに分けるネスティングオーダ生成手段とであり、
このネスティングオーダ生成手段は、工程時間演算部と、比較部と、決定部とを有していて、前記工程時間演算部は、加工待ち時間が均等化されるネスティングオーダの分け方の候補を複数作成し、前記比較部はこれら複数のネスティングオーダの分け方の候補を、表示装置の画面に出力させて比較可能とし、前記決定部は、前記比較部で比較可能とされた複数のネスティングオーダの分け方の候補から、オペレータの入力に従って、任意の一つを決定させる、
ことを特徴とする板材加工のネスティングオーダ生成装置。