KR101995686B1 - 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 - Google Patents
파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101995686B1 KR101995686B1 KR1020190006020A KR20190006020A KR101995686B1 KR 101995686 B1 KR101995686 B1 KR 101995686B1 KR 1020190006020 A KR1020190006020 A KR 1020190006020A KR 20190006020 A KR20190006020 A KR 20190006020A KR 101995686 B1 KR101995686 B1 KR 101995686B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- terminal
- pipe
- pipe spool
- spool
- quotation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 127
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000013523 data management Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000195 production control method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000033772 system development Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
본 발명은 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법에 관한 것으로, 파이프스풀 생산관리 시스템의 구성은, 파이프 스풀 제작을 위한 각종 정보가 저장되는 서버와, 상기 서버와 각 단말기들을 제어하는 제어부와, 고객이 파이프스풀의 제작을 의뢰하는 정보를 입출력하는 고객단말기와, 상기 고객단말기의 정보를 전달받아 서버로 전송하고, 견적서를 발행하고, 프로젝트관리자를 선정하여 입출력하는 영업부단말기와, 상기 영업부단말기로부터 파이프스풀의 제작에 대한 정보를 전달받아 목표납기설정 및 작업의뢰서를 입출력하는 프로젝트 관리자 단말기와, 상기 프로젝트 관리자 단말기에서 발생되는 목포납기설정 및 작업의뢰서에 따라 파이프스풀의 제작에 필요한 각종 도면을 작성하고 제작에 필요한 파이프, 연결구 및 부자재에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 입출력하는 설계부단말기와, 상기 설계부단말기로부터 전송받은 구매요구서 및 구매사양서를 기초로 자재리스트와 매칭하여 해당 파이프, 연결구 및 부자재를 불출하여 불출결과를 입출력하는 조달부단말기와, 상기 조달부단말기에서 불출된 불출결과를 토대로 파이프스풀을 조립하여 생산하여 생산결과를 입출력하는 생산부단말기와, 상기 생산부단말기를 통하여 입력되는 파이프스풀의 품질을 관리하여 그 결과를 입출력하는 품질부단말기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 본 발명인 파이프스풀 생산관리방법은, 고객으로부터 견적요청을 고객단말기를 통하여 접수받는 제 1단계와, 상기 견적요청은 영업부단말기로 전송되고, 서버에 저장되며, 서버의 제어부는 견적서를 작성하여 영업부단말기로 전송하는 제 2단계와, 상기 영업부단말기에서 관리자는 상기 견적서를 확인 후 고객단말기로 전송하는 제 3단계와, 상기 고객단말기로부터 수주의 답변이 상기 영업부단말기로 전송되면, 상기 영업부단말기는 프로젝트 관리자 단말기로 전송하고, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 내부 착수회의를 통하여 얻은 결과를 입력하면 상기 서버의 제어부는 목표납기 및 작업의뢰서를 자동으로 생성하여 상기 서버에 저장하고, 상기 고객단말기로 전송하는 제 4단계와, 상기 고객단말기에서 승인요청이 오면, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 설계부단말기에는 설계업무를 요청하고, 상기 생산부단말기에는 제작투입을 요청하고, 상기 품질부단말기에는 검사에 대한 요청을 하는 제 5단계와, 상기 설계부단말기는 파이프 스풀의 제작에 필요한 각각의 도면들을 작성하는 제 6단계와, 상기 설계부단말기에서 각각의 도면이 완성되면, 상기 서버의 제어부는 상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프, 연결구 및 부재료에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 제작하여 조달부단말기로 전송하는 제 7단계와, 상기 조달부단말기는 상기 구매요구서 및 구매사양서를 확인 후 승인하면, 상기 서버의 제어부는 요청되는 자재와 입고된 자재의 재고리스트를 매칭하여 불출하여 정리하여 불출결과를 전송하는 제 8단계와, 상기 불출결과는 상기 생산부단말기로 전송되고, 상기 생산부단말기는 상기 설계부단말기로부터 전송받은 도면과, 상기 조달부단말기로부터 전송받은 불출결과를 기초로하여 생산하는 제 9단계와, 상기 생산부관리자는 생산부단말기를 통하여 생산된 결과를 입력하고, 상기 품질부관리자는 상기 품질부단말기를 통하여 품질결과를 입력하는 제 10단계를 포함하여 구성될 수 있다.
Description
본 발명은 파이프 스풀 산업에서의 통합관리 시스템을 이용하여 효율적 관리 및 납기 준수, 문서 자동화로서의 품질 혁신을 통한 효율성 창출 및 Spool산업에 혁신을 이룩하는 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통합관리 시스템은 각각의 효율적인 프로젝트 관리를 위한 모듈로 구성되어 있으며, 각 구성요소들의 관리를 통해 종래의 숙련된 관리자들만이 관리가 가능하였던 산업특성의 어려움을 극복하며, 혁신적인 인건비 감소를 가져오게 되고, 파이프 스풀이라는 특화된 분야에 있어서의 제품 및 자재에 대한 정확한 추적 및 원가 절감, 관리 효율성 극대화가 가능한 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 배관 부분에 있어서의 스풀은 모든 형상이 상이하며, 스풀별 제작방식 또한 다양하기에 제작에 필요한 공정관리프로그램을 필요로 하게 된다. 이와 관련하여, 종래의 기술을 살펴보면, 대한민국공개특허공보 제10-20074-0100371호 상에는 자재의 보유 여부와 부족자재를 산정하여 표시하는 것과 선행공정의 완료 여부를 포함하지 못하는 등의 문제점이 있으며, 대한민국공개특허공보 제10-2011-0105348호 상에는 각각의 단말에 의해 단순관리만이 가능하며, 일정관리 및 전체 공정관리 등의 문제점에 있어서 실제 다양한 프로젝트에 대하여 통합적인 수행이 불가능 하도록 되어 있다.
또한 현재 본 산업에 사용 중인 대부분의 시스템은 관리자 위주가 아닌 경영자 위주로 개발되어 있거나, 관리자가 이를 사용하기에 현실적으로 적절하지 못하며, 가장 중요한 점으로 추적관리 및 프로젝트관리에는 한계점을 보이고 있다. 또한, 시스템 개발에 있어서 설계, 생산, 품질, PM(Project Manager)에 이르기까지의 노하우가 집약되어 있지 못하기에 현업에서 최상의 조합을 이룰 수 없었다.
본 시스템은 설계, 생산, 품질, PM에 이르기까지 25년 이상의 노하우를 가진 전문가의 기술과 프로그램이 접목된 집합체로, 파이프 스풀 산업에서의 완벽한 프로젝트 관리를 위한 그간의 모든 노력과 기술이 집약되어 있다고 할 수 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 프로젝트 진행에 따른 선 일정관리는 파이프 스풀 산업에서 매우 중요한데 일정 관리방법을 스풀산업의 틀에 맞추어 관리되도록 하는 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 파이프 스풀 통합관리를 통하여 스풀산업에서 비일비재하게 발생되는 불필요한 자재의 발주, 입고, 부족자재에 대한 파악 및 발주행위가 발생하지 않는 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 파이프 스풀 산업에서는 많은 자료를 고객으로부터 요구 받게 되며, 이를 위한 많은 공수가 투입되어 지고 있는 것이 현실이다. 파이프 스풀 문서 자동화를 통한 원가절감 및 Error율 감소되는 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 파이프 스풀 원자재 및 제품 추적관리를 통한 종래의 어려움들을 시스템과 절차를 통하여 해결하는 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 3년 이상의 숙련된 관리자가 아닌 본 산업을 처음 접하는 비 숙련된 관리자도 관리가 가능하도록 하는 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명인 파이프스풀 생산관리방법은, 고객으로부터 견적요청을 고객단말기를 통하여 접수받는 제 1단계와, 상기 견적요청은 영업부단말기로 전송되고, 서버에 저장되며, 서버의 제어부는 견적서를 작성하여 영업부단말기로 전송하는 제 2단계와, 상기 영업부단말기에서 관리자는 상기 견적서를 확인 후 고객단말기로 전송하는 제 3단계와, 상기 고객단말기로부터 수주의 답변이 상기 영업부단말기로 전송되면, 상기 영업부단말기는 프로젝트 관리자 단말기로 전송하고, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 내부 착수회의를 통하여 얻은 결과를 입력하면 상기 서버의 제어부는 목표납기 및 작업의뢰서를 자동으로 생성하여 상기 서버에 저장하고, 상기 고객단말기로 전송하는 제 4단계와, 상기 고객단말기에서 승인요청이 오면, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 설계부단말기에는 설계업무를 요청하고, 상기 생산부단말기에는 제작투입을 요청하고, 상기 품질부단말기에는 검사에 대한 요청을 하는 제 5단계와, 상기 설계부단말기는 파이프 스풀의 제작에 필요한 각각의 도면들을 작성하는 제 6단계와, 상기 설계부단말기에서 각각의 도면이 완성되면, 상기 서버의 제어부는 상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프, 연결구 및 부재료에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 제작하여 조달부단말기로 전송하는 제 7단계와, 상기 조달부단말기는 상기 구매요구서 및 구매사양서를 확인 후 승인하면, 상기 서버의 제어부는 요청되는 자재와 입고된 자재의 재고리스트를 매칭하여 불출하여 정리하여 불출결과를 전송하는 제 8단계와, 상기 불출결과는 상기 생산부단말기로 전송되고, 상기 생산부단말기는 상기 설계부단말기로부터 전송받은 도면과, 상기 조달부단말기로부터 전송받은 불출결과를 기초로하여 생산하는 제 9단계와, 상기 생산부관리자는 생산부단말기를 통하여 생산된 결과를 입력하고, 상기 품질부관리자는 상기 품질부단말기를 통하여 품질결과를 입력하는 제 10단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 8단계에서, 파이프스풀의 도면을 확인하는 제 8-1단계와, 상기 파이프스풀을 구성하는 각각의 파이프 및 연결구의 개수와 길이를 분류하는 제 8-2단계와, 재고리스트에서 상기 파이프 및 연결구의 길이에 따라 할당하 불출결과를 발행하는 제 8-3단계와, 재고리스트와 비교하여 상기 파이프의 길이가 상이한 경우 상기 파이프를 할당하고, 해당 파이프의 절단을 지시하는 절단지시서를 발행하는 제 8-4단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 9단계에서, 상기 절단지시서를 기초로, 상기 파이프의 절단부위를 확인하는 제 9-1단계와, 상기 절단될 상기 파이프의 절단부위의 양측에 연결구의 내용을 마킹하는 제 9-2단계와, 상기 파이프를 절단하는 제 9-3단계와, 상기 절단된 파이프는 일측은 해당 파이프에 할당하는 제 9-4단계와, 상기 절단된 파이프 중 나머지 타측은 재고리스트에 입력하는 제 9-5단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 9-5단계에서, 상기 절단된 파이프는 기준치 이상의 길이인 경우 상기 재고리스트에 입력하고, 상기 기준치 미만인 경우 스크랩(scrab)으로 분류하며, 가용 자재에 대해서는 자재로 재등록하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 8-3단계에서, 할당할 파이프 및 연결구의 길이보다 상대적으로 긴 파이프 및 연결구가 상기 재고리스트에 있는 경우 순서대로 할당을 하고, 할당할 파이프 및 연결구의 길이보다 상대적으로 긴 파이프 및 연결구가 상기 재고리스트에 없는 경우 자재관리자의 단말기로 자재입고를 요청하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 8-3단계에서, 항목 중 길이에 대한 항목이 있으면 파이프로 분류하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 8-3단계에서, 상기 재고리스트와 상기 연결구의 자재는 품목(item), 재질(material), 크기(size) 및 두께(Sch)에 대한 명칭이 동일한 자재에 대하여 할당을 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 8-3단계에서, 상기 재고리스트와 상기 파이프의 자재는 품목(item), 재질(material), 크기(size) (Sch) 및 길이(Len)에 대한 명칭이 동일한 자재에 대하여 할당을 실시하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예인 파이프스풀 생산관리 시스템은, 파이프 스풀 제작을 위한 각종 정보가 저장되는 서버와, 상기 서버와 각 단말기들을 제어하는 제어부와, 고객이 파이프스풀의 제작을 의뢰하는 정보를 입출력하는 고객단말기와, 상기 고객단말기의 정보를 전달받아 서버로 전송하고, 견적서를 발행하고, 프로젝트관리자를 선정하여 입출력하는 영업부단말기와, 상기 영업부단말기로부터 파이프스풀의 제작에 대한 정보를 전달받아 목표납기설정 및 작업의뢰서를 입출력하는 프로젝트 관리자 단말기와, 상기 프로젝트 관리자 단말기에서 발생되는 목포납기설정 및 작업의뢰서에 따라 파이프스풀의 제작에 필요한 각종 도면을 작성하고 제작에 필요한 파이프, 연결구 및 부자재에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 입출력하는 설계부단말기와, 상기 설계부단말기로부터 전송받은 구매요구서 및 구매사양서를 기초로 자재리스트와 매칭하여 해당 파이프, 연결구 및 부자재를 불출하여 불출결과를 입출력하는 조달부단말기와, 상기 조달부단말기에서 불출된 불출결과를 토대로 파이프스풀을 조립하여 생산하여 생산결과를 입출력하는 생산부단말기와, 상기 생산부단말기를 통하여 입력되는 파이프스풀의 품질을 관리하여 그 결과를 입출력하는 품질부단말기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.
프로젝트 진행에 따른 선 일정관리 프로그램을 통하여 프로젝트 시작준비부터 종료단계까지 지속적인 관리 및 이에 투입되는 시간을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 파이프 스풀 통합관리를 통하여 실시간으로 관리되는 자재정보 및 부족량, 과다 입고량을 파악함으로써 자재관리에 소요되는 기간을 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
파이프 스풀 문서 자동화를 통하여 기존에 문서관리 및 보존에 들이는 시간을 줄이는 효과를 얻을 수 있으며, 지속적인 백업(Backup)을 통하여 안전한 데이터 관리효과 또한 얻을 수 있다.
본 시스템 및 절차의 개선을 통하여 파이프 스풀 원자재 및 제품 추적관리에 있어서 모든 이력관리를 이루어 낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 시스템의 구성을 보인 블럭도.
도 2는 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법을 보인 순서도.
도 3은 도 2의 파이프스풀 생산관리 방법 이후의 순서를 보인 순서도.
도 4는 도 3의 파이프스풀 생산관리 방법 이후의 순서를 보인 순서도.
도 5는 도 4의 파이프스풀 생산관리 방법 이후의 순서를 보인 순서도.
도 6은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 견적모듈을 보인 참고도.
도 7은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 일정관리 모듈 참고도.
도 8은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 자재 비교 관리 모듈 참고도.
도 9는 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 구매요구에 따른 구매발주 참고도.
도 10은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 작업지시 및 결과서 참고도.
도 11은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 지시 및 결과가 문서관리 참고도.
도 12는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 보인 순서도.
도 13은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법 중 기초데이터가 기재되는 엑셀파일을 보인 도면.
도 14는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 로그인 화면을 보인 도면.
도 15는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 프로젝트 등록화면을 보인 도면.
도 16은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 기초데이터를 불러와 DWG BOM 파일을 제조하는 화면을 보인 도면.
도 17은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 DWG BOM 파일을 제조하는 화면을 보인 도면.
도 18은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 DWG BOM 파일을 불러와 각 구성요소의 위치와 방위각을 입력하는 화면을 보인 도면.
도 19는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램에서 오토캐드 파일을 생성하는 화면을 보인 도면.
도 20은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램에서 오토캐드 파일을 실행하여 화면에 나타낸 도면.
도 21은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램에서 DWG DB와 DWG BOM의 비교를 보인 도면.
도 2는 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법을 보인 순서도.
도 3은 도 2의 파이프스풀 생산관리 방법 이후의 순서를 보인 순서도.
도 4는 도 3의 파이프스풀 생산관리 방법 이후의 순서를 보인 순서도.
도 5는 도 4의 파이프스풀 생산관리 방법 이후의 순서를 보인 순서도.
도 6은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 견적모듈을 보인 참고도.
도 7은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 일정관리 모듈 참고도.
도 8은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 자재 비교 관리 모듈 참고도.
도 9는 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 구매요구에 따른 구매발주 참고도.
도 10은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 작업지시 및 결과서 참고도.
도 11은 본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법에서 발생되는 지시 및 결과가 문서관리 참고도.
도 12는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 보인 순서도.
도 13은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법 중 기초데이터가 기재되는 엑셀파일을 보인 도면.
도 14는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 로그인 화면을 보인 도면.
도 15는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 프로젝트 등록화면을 보인 도면.
도 16은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 기초데이터를 불러와 DWG BOM 파일을 제조하는 화면을 보인 도면.
도 17은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 DWG BOM 파일을 제조하는 화면을 보인 도면.
도 18은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램의 DWG BOM 파일을 불러와 각 구성요소의 위치와 방위각을 입력하는 화면을 보인 도면.
도 19는 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램에서 오토캐드 파일을 생성하는 화면을 보인 도면.
도 20은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램에서 오토캐드 파일을 실행하여 화면에 나타낸 도면.
도 21은 본 발명에 의한 파이프 스풀 도면 자동 생성방법을 위한 프로그램에서 DWG DB와 DWG BOM의 비교를 보인 도면.
이하, 본 발명에 의한 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 제어방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 파이프 스풀 생산관리 시스템은,
파이프 스풀 제작을 위한 각종 정보가 저장되는 서버(10)와, 상기 서버(10)와 각 단말기들을 제어하는 제어부(12)와, 고객이 파이프스풀의 제작을 의뢰하는 정보를 입출력하는 고객단말기(20)와, 상기 고객단말기(20)의 정보를 전달받아 서버(10)로 전송하고, 견적서를 발행하고, 프로젝트관리자를 선정하여 입출력하는 영업부단말기(30)와, 상기 영업부단말기(30)로부터 파이프스풀의 제작에 대한 정보를 전달받아 목표납기설정 및 작업의뢰서를 입출력하는 프로젝트 관리자 단말기(40)와, 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)에서 발생되는 목표납기설정 및 작업의뢰서에 따라 파이프스풀의 제작에 필요한 각종 도면을 작성하고 제작에 필요한 파이프, 연결구 및 부자재에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 입출력하는 설계부단말기(50)와, 상기 설계부단말기(50)로부터 전송받은 구매요구서 및 구매사양서를 기초로 자재리스트와 매칭하여 해당 파이프, 연결구 및 부자재를 불출하여 불출결과를 입출력하는 조달부단말기(60)와, 상기 조달부단말기(60)에서 불출된 불출결과를 토대로 파이프스풀을 조립하여 생산하여 생산결과를 입출력하는 생산부단말기(70)와, 상기 생산부단말기(70)를 통하여 입력되는 파이프스풀의 품질을 관리하여 그 결과를 입출력하는 품질부단말기(80)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 본 발명인 파이프스풀 생산관리 시스템에는 서버(10)가 마련된다. 상기 서버(10)는 아래에서 설명될 각각의 단말기와 전기적으로 연통되어 상기 서버(10)에는 파이프스풀에 관한 기초데이터 및 아래에서 설명될 각각의 단말기를 통하여 입출력되는 정보를 저장하는 역할을 한다.
그리고, 상기 서버(10)에는 제어부(12)가 마련된다. 상기 제어부(12)는 상기 서버(10)의 정보와 각 단말기에서 전송받고 각 단말기로 전송하는 각 정보를 제어하는 역할을 한다.
그리고, 각 단말기들이 마련되며, 상기 각 단말기들은 상기 고객단말기(20), 영업부단말기(30), 프로젝트관리자단말기(40), 설계부단말기(50), 조달부단말기(60), 생산부단말기(70) 및 품질부단말기(80)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 고객단말기(20), 영업부단말기(30), 프로젝트관리자단말기(40), 설계부단말기(50), 조달부단말기(60), 생산부단말기(70) 및 품질부단말기(80)는, 각각 설계, 구매, 자재, 공정, 보고서, 검사 관련 업무를 수행하는 각 담당자들이 접근하기에 용이한 장소에 설치되어, 각 담당자에 의하여 다양한 설계, 구매, 자재, 공정, 보고서, 검사 관련 정보가 입력 및 저장되는 장치로 볼 수 있다. 즉, 상기 각 단말기에는, 설계, 구매, 자재, 공정, 보고서, 검사와 관련한 다양한 정보가 입력되고 출력되기 위한 입력부(미도시)가 구비되고, 상기 설계, 구매, 자재, 공정, 보고서, 검사 관련 다양한 정보가 저장되기 위한 저장부(미도시)가 구비될 수 있다.
물론, 상기 입력부 및 저장부는 상기 각 단말기에 직접 장착되어 구비될 수도 있고, 상기 각 단말기와 연결되는 방식으로 구비될 수도 있다.
즉, 상기 시스템은, 각 담당자들에게 다양한 작업을 요청하기 위한 신호를 출력할 수 있는 출력부(미도시)를 더 포함한다. 상기 출력부는 상기 각 단말기에 구비되어, 각 담당자들이 용이하게 인지할 수 있도록 한다. 물론, 상기 출력부는 상기 단말기들을 제외한 다른 장치에 장착되거나 독립적으로 설치될 수도 있다.
이하, 본 발명에 의한 파이프 스풀 생산관리 시스템을 이용한 생산관리방법을 자세하게 설명한다.
본 발명에 의한 파이프스풀 생산관리 방법은, 고객으로부터 견적요청을 고객단말기(20)를 통하여 접수받는 제 1단계와, 상기 견적요청은 영업부단말기(30)로 전송되고, 서버(10)에 저장되며, 서버(10)의 제어부(12)는 견적서를 작성하여 영업부단말기(30)로 전송하는 제 2단계와, 상기 영업부단말기(30)에서 관리자는 상기 견적서를 확인 후 고객단말기(20)로 전송하는 제 3단계와, 상기 고객단말기(20)로부터 수주의 답변이 상기 영업부단말기(30)로 전송되면, 상기 영업부단말기(30)는 프로젝트 관리자 단말기(40)로 전송하고, 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)는 내부 착수회의를 통하여 얻은 결과를 입력하면 상기 서버(10)의 제어부(12)는 목표납기 및 작업의뢰서를 자동으로 생성하여 상기 서버(10)에 저장하고, 상기 고객단말기(20)로 전송하는 제 4단계와, 상기 고객단말기(20)에서 승인요청이 오면, 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)는 설계부단말기(50)에는 설계업무를 요청하고, 상기 생산부단말기(70)에는 제작투입을 요청하고, 상기 품질부단말기(80)에는 검사에 대한 요청을 하는 제 5단계와, 상기 설계부단말기(50)는 파이프 스풀의 제작에 필요한 각각의 도면들을 작성하는 제 6단계와, 상기 설계부단말기(50)에서 각각의 도면이 완성되면, 상기 서버(10)의 제어부(12)는 상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프, 연결구 및 부재료에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 제작하여 조달부단말기(60)로 전송하는 제 7단계와, 상기 조달부단말기(60)는 상기 구매요구서 및 구매사양서를 확인 후 승인하면, 상기 서버(10)의 제어부(12)는 요청되는 자재와 입고된 자재의 재고리스트를 매칭하여 불출하여 정리하여 불출결과를 전송하는 제 8단계와, 상기 불출결과는 상기 생산부단말기(70)로 전송되고, 상기 생산부단말기(70)는 상기 설계부단말기(50)로부터 전송받은 도면과, 상기 조달부단말기(60)로부터 전송받은 불출결과를 기초로하여 생산하는 제 9단계와, 상기 생산부관리자는 생산부단말기(70)를 통하여 생산된 결과를 입력하고, 상기 품질부관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 품질결과를 입력하는 제 10단계를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 본 발명에 의한 파이프 스풀 생산관리 방법에서, 고객으로부터 파이프 스풀의 제작에 관한 견적요청을 고객단말기(20)를 통하여 접수받는 제 1단계가 진행된다.
상기 파이프스풀의 제작에 관하여 고객으로부터 제작의뢰를 받는데, 본 발명에서는 고객단말기(20)를 통한다고 기재되어 있으나, 고객단말기(20)는 어떤 수단이라도 제작의뢰가 될 수 있는 방법이면 가능한다.
그리고, 상기 견적요청은 영업부단말기(30)로 전송되고, 서버(10)에 저장되며, 상기 서버(10)의 제어부(12)는 견적서를 작성하여 상기 영업부단말기(30)로 전송하는 제 2단계가 진행된다.
상기 영업부단말기(30)에서 관리자는 상기 견적서를 확인 후 상기 고객단말기(20)로 상기 견적서를 전송하는 제 3단계가 진행된다. 상기 고객단말기(20)를 통하여 고객은 견적서의 내용을 확인하고, 수주의 답변을 상기 고객단말기(20)를 통하여 입력한다.
그러면, 상기 고객단말기(20)로부터 입력된 수주의 답변이 상기 영업부단말기(30)로 전송되면 목표납기 및 작업의뢰서를 작성하여 상기 고객단말기(20)로 전송하는 제 4단계가 진행된다.
보다 구체적으로 설명하며, 상기 고객단말기(20)로부터 입력된 수주의 답변이 상기 영업부단말기(30)로 전송되면, 상기 영업부단말기(30)를 통하여 관리자는 해당 파이프 스풀을 제작하기 위한 프로젝트 관리자를 선정하여, 해당 프로젝트 관리자 단말기(40)로 해당 정보를 전송한다.
그리고, 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)를 통하여 관리자는 내부 착수회의를 통한 후 얻은 결과를 입력하면 상기 서버(10)의 제어부(12)는 목표납기 및 작업의뢰서를 자동으로 생성하여 상기 서버(10)에 저장하고, 상기 목표납기 및 작업의뢰서를 상기 고객단말기(20)로 전송한다.
내부 착수회의를 거쳐 목표납기를 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)를 통하여 선정하게 된다. 이때 상기 서버(10)의 제어부(21)는 프로젝트시작일로부터 종료일까지 혹은 프로젝트종료일로부터 시작일까지의 일자별 정보를 자동으로 연산하여 계획을 산출하며 이를 통하여 목표납기가 완성되며, 고객단말기(20)를 통하여 고객에게 자료를 송부하게 된다. 본자료를 프로젝트 완료시까지 자동으로 갱신(Update)되며, 수시로 고객에게 전달된다.
또한, 상기 목표납기 설정이 상술한 바와 같이 완료되어지면, 작업의뢰서가 상기 서버(10)의 제어부(12)를 통하여 생성되어, 상기 고객단말기(20)로 송부하게 된다. 이에 따라 각종 절차서들이 고객에게 제출되어 지게 되며, 제작착수 통보를 실시하게 된다.
그리고, 상기 고객단말기(20)에서 승인요청이 접수되면, 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)를 통하여 관리자는 설계부단말기(50)로 설계업무를 요청하고, 생산부단말기(70)로 제작투입을 요청하고, 품질부단말기(80)로 제작품에 대한 검사에 대한 요청을 하는 제 5단계가 진행된다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 고객단말기(20)로부터 상기 목표납기 및 작업의뢰서에 대한 승인요청이 오면, 상기 프로젝트 관리자 단말기(40)를 통하여 관리자가 확인하고, 상기 파이프스풀의 제작에 관한 설계업무의 시작을 위한 요청을 설계부단말기(50)로 전송하고, 상기 파이프스풀의 제작에 관한 요청을 생산부단말기(70)로 요청을 한다.
상기 설계부단말기(50)는 상기 파이프 스풀의 제작에 관한 요청이 오면 상기 파이프스풀의 제작에 필요한 각각의 도면을 작성하는 제 6단계가 진행된다.
상기 설계부단말기(50)를 통하여 설계담당자는 기본도면 준비, 제작도면, 자제 상세 내역서를 준비하게 되며, 시스템에 의하여 자동으로 Spool 도면 및 Travella가 준비되어 지게 된다. 이에 따라 시스템에서는 제작정보가 자동으로 준비되어 지게되며, 구매 요구서 및 구매사양서를 시스템을 통하여 발행하게 된다.
보다 구체적으로 설명하면, 본 발명인 파이프스풀 생산관리 시스템에 로그인하는 제 6-1단계와, 제작할 파이프 스풀을 위한 프로젝트명을 입력하는 제 6-2단계와, 파이프 스풀을 위한 구성요소들의 기초데이터를 불러오는 제 6-3단계와, DWG BOM 파일을 생성하여 저장하는 제 6-4단계와, 파이프 스풀 생성을 위한 입력창을 실행하는 제 6-5단계와, 상기 DWG BOM에서 상기 파이프 스풀을 제작을 위한 각각의 파이프의 일단의 위치와 방위각을 지정하는 제 6-6단계와, 상기 제 6-6단계의 입력이 종료되면 저장하는 제 6-7단계와, 상기 저장된 파일을 오토캐드(Autocad)를 실행하는 제 6-8단계와, 상기 기초데이터에서 상기 입력된 각 파이프와 관련된 정보를 불러 상기 오토캐드파일에 자동으로 추가하는 제 6-9단계와, 최종적으로 오토캐드파일을 저장하는 제 6-10단계를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저, 본 발명에 의한 파이프 스풀 생산관리 시스템을 이용한 도면 생성방법으로 설계부단말기(50)에서 입력부를 통하여 프로그램을 구동하여 로그인하는 제 6-1단계를 진행한다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 설계부단말기(50)의 출력부에 상기 프로그램에 로그인이 되면, 먼저, 제작할 배관설계 즉 파이프 스풀에 관한 프로젝트명 즉 프로젝트 이름을 입력하는 제 6-2단계를 진행한다. 상기 프로젝트명으로 형성되는 파일에 파이프 스풀에 관련된 정보들이 저장되면서 도면을 형성하게 된다.
다음으로, 상기 파이프 스풀에 관한 구성요소들의 기초데이터를 불러오는 제 6-3단계가 진행된다.
상기 기초데이터는 미리 작성되어 상기 서버(10)에 저장되어 있는 것으로, 도 13에 도시된 바와 같이 엑셀파일(Excel File)로서, 상기 기초데이터는, 도 12에 도시된 바와 같이, 스풀리스트와 BOM 리스트로 구성되며, 상기 스풀리스트는 시리얼번호, 최장길이를 포함하여 구성되고, 상기 BOM 리스트는 배관을 구성하는 구획된 각각의 파이프 및 연결파이프들의 시리얼번호, 스풀번호, ISO DWG, 길이, 재질 및 단열여부의 정보가 저장되어 있고 수정할 수 있도록 구성될 수 있다.
다음으로, 제작하고자 하는 파이프 스풀을 구성하는 파이프와 연결파이프에 관한 DWG BOM 파일을 생성하고 저장하는 제 6-4단계가 진행된다. 특히, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 필요한 각각의 파이프의 개수와 연결파이프를 파이프 스풀의 구성을 따라 순서대로 파일에 배열하여 DWG BOM 파일을 생성하여 저장한다.
먼저, 상기 DWG BOM 파일을 생성하기 전에, BOM DB 기본데이터를 수정하게 되는데, 도 21에 도시된 바와 같이, 할 때, 상기 기초데이터인 BOM DB에서 연결되는 연결부위의 번호, 상기 연결부위에서 앞에 연결되는 파이프 또는 연결파이프의 번호와 뒤에 연결되는 파이프 또는 연결파이프의 번호를 기재한다.
즉, 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 BOM DB의 각각의 아이템(ITEM)항목에는 JTNO 항목이 있으며, JTNO에는 연결되는 접점을 순서대로 기재하면서 다음 숫자와의 구별은 '/'로 기재하여 구분한다.
그리고, 상기 BOM DB에는 P1과 P2의 항목이 있으며, P1에는 상기 JTNO의 번호 접점에서 앞의 파이프 또는 연결파이프를 기재하고, P2에는 상기 JTNO의 번호 접점에서 뒤의 파이프 또는 연결파이프를 기재한다.
이때 상기 P1 및 P2 의 항목에서 구별되는 각각의 아이템들의 순서는 '/'로 구분하여 기재한다.
도 21에 도시된 바와 같은 경우, KC0478의 시리얼넘버는 5개의 부품으로 구성되며, 점접은 0, 4, 5, 6, 7로 구분된다.
그리고, 상기 4의 접점 앞에는 5번인 90D ELBOW가 위치되며, 상기 4번 점점 뒤에는 1-2번인 PIPE SMLS가 위치된다.
또한, 상기 5번 접점 앞에는 1-2번인 PIPE SMLS가 위치되고, 상기 5번 접점 뒤에는 4번인 SOCKOLET이 위치된다.
그리고, 상기 6번 접점 앞에는 1-2번인 PIPE SMLS가 위치되고, 상기 6번 접점 뒤에는 3번인 SOCKOLET이 위치된다.
그리고, 상기 7번 접점 앞에는 1-2번인 PIPE SMLS가 위치되고, 상기 7번 접점 뒤에는 8번인 CPLG HALF가 위치된다.
그러면, 상기 DWG BOM 파일로 변환하면 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 DWG BOM 파일에서는 각각의 파이프 또는 연결파이프가 순서대로 자동으로 배열된다.
다음으로, 파이프 스풀을 위한 입력창을 실행시키는 제 6-5단계를 진행한다. 그러면 도 18에 도시된 바와 같은 창이 나타난다.
상기 창에는 DWG BOM 파일을 불러 상기 파이프와 연결파이프들을 불러 파이프 스풀의 구조의 순서대로 입력하는 제 6-6단계를 진행한다.
즉, 상기 창에서 상기 DWG BOM에 기재된 파이프와 연결파이프들을 불러 파이프 스풀의 구조대로 순서대로 설계하여 연결한다. 즉 상기 DWG BOM에 기재된 파이프와 연결파이프들을 파이프 스풀에 맞게 캐드도면상에 위치시킨다.
먼저, 상기 DWG BOM에서 상기 파이프 스풀을 제작을 위한 각각의 파이프의 일단의 위치와 방위각을 지정하여 저장한다.
보다 구체적으로 설명하면, 도 18에 도시된 바와 같이, 첫번째 구성요소의 일단의 위치는 좌표상 (0,0)이 기본적으로 설정되고, 도면 상의 기본좌표에 따른 동서남북의 방위각을 사용자가 입력하게 된다. 상기 방위각은 도 18의 창에서 도면방위표를 클릭하면 N, S, E, W, NS, NW, SE, SW 의 예시가 나타나며, 이 중 사용자는 입력부를 통하여 클릭하여 입력하면 된다.
또한, 두번재 구성요소의 일단은 상기 첫번째 구성요소의 타단에 자동으로 연결되며, 도면 상의 기본좌표에 따른 동서남북의 방위각을 사용자가 입력한다. 방위삭을 입력하는 것은 상술한 바와같이, 상기 방위각은 도 18의 창에서 도면방위표를 클릭하면 N, S, E, W, NS, NW, SE, SW 의 예시가 나타나며, 이 중 사용자는 입력부를 통하여 클릭하여 입력하면 된다.
그리고, 파이프를 따라 유체의 흐름이 달라지는 경우, 유체의 흐름의 시작점에 대한 방향을 도면 상의 기본좌표에 대한 상대적인 동서남북의 방위각을 사용자가 입력한다. 도 18에 도시된 창에서, Direction:Start Point 의 항목을 통하여 입력하며, 상기 항목을 클릭하면, N, S, E, W, NS, NW, SE, SW 의 예시가 나타나며, 이 중 사용자는 입력부를 통하여 클릭하여 입력하면 된다.
또한, 구성요소가 연결파이프 중 T자형 연결파이프인 경우, 상기 연결파이프의 일단은 다른 구성요소에 자동으로 연결되며, 도면 상의 기본좌표에 대한 상대적인 동서남북의 방위각을 사용자가 입력하고, 나머자 하나의 입구에 대해서는 유체의 흐름 시작점을 도면 상의 기본좌표에 대한 상대적인 동서남북의 방위각을 사용자가 입력한다. 상기 방위각은 도 18의 창에서 도면방위표를 클릭하면 N, S, E, W, NS, NW, SE, SW 의 예시가 나타나며, 이 중 사용자는 입력부를 통하여 클릭하여 입력하면 된다.
이와 같은 순서대로 파이프들을 파이프 스풀의 도면대로 배치를 하고, 각각의 파이프의 방위각을 사용자가 프로그램에 입력하여 파이프를 순서대로 배치한다.
상술한 바와 같은 순서대로 입력이 완료되면, 도 19에 도시된 바와 같이, 파일을 저장한다.
그리고, 상기 저장된 파일을 오토캐드(AutoCad)를 실행하면 도 21에 도시된 바와 같은 화면이 나타나며, 사용자는 파일의 오류를 수정한다.
그러며, 상기 저장된 오토캐드파일에 상기 기초데이터에서 입력된 상기 각 구성요소들과 관련된 정보를 불러 상기 오토캐드파일에 자동으로 추가하여 최종적인 오토캐드파일을 저장한다.
다음으로, 상기 설계부단말기(50)에서 각각의 도면이 완성되면, 상기 서버(10)의 제어부(12)는 상기 파이프스풀을 구성하는 파이프, 연결구 및 부재료에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 제작하여 조달부단말기(60)를 전송하는 제 7단계가 진행된다.
상기 조달부단말기(60)는 상기 구매요구서 및 구매사양서를 확인 후 승인하면, 상기 서버(10)의 제어부(12)는 요청되는 자재와 입고된 자재의 재고리스트를 매칭하여 불출하고 정리하여 불출결과를 전송하는 제 8단계가 진행된다.
상기 조달부단말기(60)에서는 원자재인 파이프 및 연결구와, 부재료인 용접봉과 도료의 입고를 확인한다. 즉, 상기 조달부단말기(60)에서는 상기 구매요구서 및 구매사양서가 전달되면, 상기 조달부 관리자는 상기 조달부단말기(60)를 통하여 자재리스트와 매칭을 위한 입고검사요청을 입력한다.
그러면, 본 발명인 시스템에서는 다음과 같이 동작하여 각각의 자재들의 할당이 이루어진다.
보다 구체적으로 설명하면, 파이프스풀의 도면을 확인하는 제 8-1단계와, 상기 파이프스풀을 구성하는 각각의 파이프 및 연결구의 개수와 길이를 분류하는 제 8-2단계와, 재고리스트에서 상기 파이프 및 연결구의 길이에 따라 할당하는 불출결과를 발행하는 제 8-3단계와, 재고리스트와 비교하여 상기 파이프의 길이가 상이한 경우 상기 파이프를 할당하고, 해당 파이프의 절단을 지시하는 절단지시서를 발행하는 제 8-4단계가 진행된다.
먼저, 조달부의 관리자는 조달부단말기(60)를 통하여 파이프 스풀 도면을 불러와 도면을 확인하는 제 8-1단계를 진행한다. 이는 상술한 방법으로 제작된 파이프 스풀의 도면과 실제 제작되어야 되는 파이프 스풀이 맞는지 여부를 확인한다.
그리고, 상기 도면에서 파이프스풀을 구성하는 각각의 파이프 및 연결구들의 개수와 길이를 파악하는 제 8-2단계를 진행한다. 상기 파이프스풀 도면을 구성하는 파이프와 연결구 등을 파악한다.
그리고, 재고리스트와 비교하여 상기 파이프 및 연결구를 각각 할당하는 제 8-3단계가 진행된다.
상기 재고리스트는 서버(10)에 저장되는 데이터로 BOM리스트와 항목은 동일하며, 다만 각각의 파이프 및 연결구의 재고개수에 대한 항목이 추가로 기재되어 있는 엑셀파일(Excel File)이다.
상기 재고리스트에는 품목(item), 재질(material), 크기(size), 두께(Sch) 및 길이(Len)을 포함하여 여러항목이 기재되어 있다.
상기 할당시 상기 재고리스트의 항목 중 길이(Len)에 대한 항목이 있으면 파이프로 분류하고, 길이(Len)의 항목이 있으면 파이프로 취급하고, 상기 길이(Len)의 항목이 없으면 연결구로 취급한다. 이는 실제 엑셀리스트에 파이프와 연결구의 구분항목을 별개로 만들기보다 쉽게 처리하기 위함이다.
그리고, 상기 재고리스트에서 파이프로 취급된 경우, 파이프스풀 도면에 기재된 파이프의 항목과 재고리스트에 기재된 품목(item), 재질(material), 크기(size), 두께(Sch) 및 길이(Len)에 대한 내용이 서로 동일한 자재를 먼저 할당하여 처리한다.
다음으로, 길이(Len)의 기재가 없어 연결구인 경우, 파이프스풀 도면에 기재된 연결구의 항목과 재고리스트에 기재된 품목(item), 재질(material), 크기(size), 두께(Sch) 및 길이(Len)에 대한 내용이 서로 동일한 자재를 먼저 할당하여 처리한다.
그 후, 상기 파이프 스풀 도면에 기재된 연결구 중 할당처리가 되지 않은 자재들은 자동으로 구매요청시트에 저장된다.
그리고, 상기 파이프 스풀 도면에 기재된 파이프 중 할당처리가 되지 않은 자재들은 상기 재고리스트에서 파이프로 분류된 다른 파이프로 다시 할당처리를 하게 되는데, 할당할 파이프의 길이보다 상대적으로 긴 파이프가 상기 재고리스트에 있는 경우 순서대로 할당을 하고, 할당할 파이프의 길이보다 상대적으로 긴 파이프가 상기 재고리스트에 없는 경우 자동으로 상기 구매요청시트에 저장된다.
그리고, 절단지시서를 발행하는 제 8-4단계가 진행된다. 상기 재고리스트와 비교하여 상기 파이프의 길이가 상이한 경우에도 불구하고 할당된 파이프들은 해당 파이프의 절단을 지시하는 절단지시서가 발행되고 상기 절단지시서는 상기 생산부단말기(70)로 전송된다.
그리고, 상기 불출결과 및 상기 절단지시서는 상기 생산부단말기(70)로 전송되고, 상기 생산부단말기(70)는 상기 설계부단말기(50)로부터 전송받은 파이프스풀의 도면과 상기 불출결과와 상기 절단지시서를 기초로하여 생산하는 제 9단계가 진행된다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 제 9단계는, 상기 절단지시서를 기초로 상기 파이프의 절단부위를 확인하는 제 9-1단계와, 상기 절단될 상기 파이프의 절단부위의 양측에 파이프의 내용을 마킹하는 제 9-2단계와, 상기 파이프를 절단하는 제 9-3단계와, 상기 절단된 파이프의 일측은 해당 파이프에 할당하는 제 9-4단계와, 상기 절단된 파이프 중 나머지 타측은 재고리스트에 입력하는 제 9-5단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 9-5단계에서, 상기 절단된 파이프는 기준치 이상의 길이인 경우 상기 재고리스트에 입력하고, 상기 기준치보다 길이가 짧은 경우 스크랩(Scrab)으로 분류하여 정리한 후 상기 생산부단말기(70)를 통하여 결과값을 입력한다.
그리고, 상기 제 9단계에는 홀 가공지지서가 더 포함될 수 있다. 즉, 상기 파이프 및 연결구의 할당이 완료되고, 절단된 파이프의 할당도 완료되면, 도면과 비교하여 상기 파이프 및 연결구 중 홀의 가공이 필요한 부분에 대한 홀 가공지지서가 자동으로 발행된다.
상기 발행된 홀 가공지지서를 기초로 생산부 관리자는 작업을 진행하고, 그 결과를 상기 생산부단말기(70)를 통하여 입력한다.
그리고, 상기 조달부단말기(60)에서 해당 파이프 및 연결구의 할당이 종료되면 도면과 비교하여 용접가능한 부분들의 정리가 자동으로 산출되어 용접에 필요한 부재료가 자동으로 산출된다. 이에 따라 자동으로 할당되며, 할당된 내용이 상기 불출결과에 추가되어 정리된다.
상기 생산부 관리자는 상기 내용을 토대로 작업을 진행하고, 그 결과를 상기 생산부단말기(70)를 통하여 입력한다.
그리고, 상기 생산부의 관리자는 상기 생산부단말기(70)를 통하여 생산된 결과를 입력하고, 상기 품질부의 관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 상기 품질결과를 입력하는 제 10단계가 진행된다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 생산부의 관리자가 상기 생산부단말기(70)를 통하여 생산된 결과를 입력하면, 치수 및 육안검사(DI/VT)지시서가 자동으로 발행되어 지게 되며, DI/VT를 실시하게 되고, 결과 값을 상기 품질부단말기(80)를 통하여 시스템 상에 입력하게 된다.
상기 품질부단말기(80)에는 열처리 비파괴 검사 및 열처리를 요구 하지 않는 항목에 대해서는 최종검사지시서가 자동으로 발행되어 지게되며, 최종검사를 실시하며, 상기 품질부의 관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 결과 값을 시스템 상에 입력하게 된다.
한편, 열처리가 필요한 경우에는 열처리 지시서가 자동으로 발행되어 지게 되며, 비파괴검사가 필요한 경우에는 NDT(비파괴 검사)가 있는 항목에 대해서는 비파괴 검사 지시서가 시스템에 의하여 자동으로 발행되어 지게 된다.
열처리지시에 따라 열처리를 실시하게 되며, 비파괴 검사지시에 따라 비파괴 검사를 실시하게 되며 결과 값을 품질부의 관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 시스템에 입력하게 된다.
Hardness & PMI(경도검사 & 성분검사) 지시서가 자동으로 시스템에 의하여 발행되어 지게 되며, 경도검사 및 성분검사를 실시하며, 품질부의 관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 결과 값을 시스템에 입력하게 된다.
최종검사 지시서가 자동으로 시스템에 의하여 발행되어 지게 되며, 최종검사 후 결과 값을 시스템에 입력하게 된다.
한편, 도장검사가 필요한 경우에는 도장검사 지시서가 자동으로 시스템에 의하여 발행되어 지게 되며, 도장 및 검사 후 품질부의 관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 결과를 입력하게 된다.
그리고, 포장검사가 필요한 경우에는 포장검사 지시서가 자동으로 시스템에 의하여 발행되어 지게 되며, 포장작업 및 검사 후 품질부의 관리자는 상기 품질부단말기(80)를 통하여 결과를 입력하게 된다.
이 후 상기 생산부단말기(70)로 최종결과가 전송되며, 출하를 실시하면서, 상기 생산부의 관리자는 상기 생산부단말기(70)를 통하여 출하를 실시하며, 결과 값을 입력하게 된다.
프로젝트 완료 여부에 따라 상술한 각항목으로 이동하여 순차 반복되어 진행되어 지게 된다.
지시서 및 결과서의 모든 문서는 자동으로 PDF로 저장되어 지며, Evidence(중요 증거서류)는 관리자에 의하여 스캔되어 보관된다. 이때 문서번호는 기 존재하는 번호에 따라 시스템에 의하여 관리자의 문서선택을 통하여 자동 변경되어 지도록 시스템이 구성되어 있다. 또한 모든 문서의 통합 관리를 위하여 필요문서 및 저장되어지지 않은 문서에 대하여 확인 가능한 시스템을 통하여 이를 상시 관리하도록 한다.
자재입고시점부터 모든 원자재는 자재자체에 Heat Number와 성적서 번호에 따른 번호를 부여하도록 하며, 시스템에도 같은 입력을 실시한다. 입력된 자재는 후속공정에서 관리자에 의한 2차 검수가 이루어지며, 이 또한 시스템 상에서 2차 입력을 통하여, 오류를 중복 점검하도록 한다. 또한 각각의 자재는 Heat Number별 vs 성적서(1:N) 수가 중복될 수 있기 때문에 기입당시 Heat Number별 성적서에 대하여 Heat Number에 연번을 표기하여(ex: Heat01[01]) 관리하도록 운용한다. 또한 시스템 내부적으로 TOM(자재 일람표)에서의 자재 확인을 통하여 중목 Heat Number 별 성적서에 대한 3차 검수가 이루어진다.
모든 자재는 개별 Item, Material, Size, Schedule 명칭에 대하여 Code화되어 관리가 이루어지며, 이 코드에 맞추어 필요자재(소요량), 발주요청, 구매발주, 미발주량 등의 정보를 통하여 자재관리에 불필요한 Loss가 발생되어지지 않도록 한다.
여기에 설명되는 다양한 실시예는 예를 들어, 소프트웨어, 하드웨어 또는 이들의 조합된 것을 이용하여 컴퓨터 또는 이와 유사한 장치로 읽을 수 있는 매체 내에서 구현될 수 있다.
하드웨어적인 구현에 의하면, 여기에 설명되는 실시예는 ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays, 프로세서(processors), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적인 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다. 일부의 경우에 본 명세서에서 설명되는 실시예들이 관리서버 및/또는 시스템 자체로 구현될 수 있다.
소프트웨어적인 구현에 의하면, 본 명세서에서 설명되는 절차 및 기능과 같은 실시예들은 별도의 소프트웨어 모듈들로 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 모듈들 각각은 본 명세서에서 설명되는 하나 이상의 기능 및 작동을 수행할 수 있다. 적절한 프로그램 언어로 씌여진 소프트웨어 어플리케이션으로 소프트웨어 코드가 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 코드는 관리서버 및/또는 데이터베이스에 저장되고, 앱에 의해 실행될 수 있다.
한편, 여기서 제시된 다양한 실시예들은 방법, 장치, 또는 표준 프로그래밍 및/또는 엔지니어링 기술을 사용한 제조 물품(article)으로 구현될 수 있다. 용어 "제조 물품"은 임의의 컴퓨터 판독가능한 장치로부터 액세스 가능한 컴퓨터 프로그램, 캐리어, 또는 매체(media)를 포함한다. 예를 들어, 컴퓨터 판독가능한 매체는 자기 저장장치(예를 들면, 하드 디스크, 플로피 디스크, 자기 스트립, 등), 광학 디스크(예를 들면, CD, DVD, 등), 스마트 카드, 및 플래쉬 메모리 장치(예를 들면, EEPROM, 카드, 스틱, 키 드라이브, 등)를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 또한, 여기서 제시되는 다양한 저장 매체는 정보를 저장하기 위한 하나 이상의 장치 및/또는 다른 기계-판독가능한 매체를 포함한다. 용어 "기계-판독가능한 매체"는 명령(들) 및/또는 데이터를 저장, 보유, 및/또는 전달할 수 있는 무선 채널 및 다양한 다른 매체를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
10: 서버
12: 제어부
20: 고객단말기
30: 영업부단말기
40: 프로젝트관리자 단말기
50: 설계부단말기
60: 조달부단말기
70: 생산부단말기
80: 품질부단말기
12: 제어부
20: 고객단말기
30: 영업부단말기
40: 프로젝트관리자 단말기
50: 설계부단말기
60: 조달부단말기
70: 생산부단말기
80: 품질부단말기
Claims (5)
- 고객으로부터 견적요청을 고객단말기를 통하여 접수받는 제 1단계;
상기 견적요청은 영업부단말기로 전송되고, 서버에 저장되며, 서버의 제어부는 견적서를 작성하여 영업부단말기로 전송하는 제 2단계;
상기 영업부단말기에서 상기 견적서를 확인 후 고객단말기로 전송하는 제 3단계;
상기 고객단말기로부터 수주의 답변이 상기 영업부단말기로 전송되면, 상기 영업부단말기는 프로젝트 관리자 단말기로 전송하고, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 내부 착수회의를 통하여 얻은 결과를 입력하면 상기 서버의 제어부는 목표납기 및 작업의뢰서를 자동으로 생성하여 상기 서버에 저장하고, 상기 고객단말기로 전송하는 제 4단계;
상기 고객단말기에서 승인요청이 오면, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 설계부단말기에는 설계업무를 요청하고, 생산부단말기에는 제작투입을 요청하고, 품질부단말기에는 검사에 대한 요청을 하는 제 5단계;
상기 설계부단말기는 파이프 스풀의 제작에 필요한 각각의 도면들을 작성하는 제 6단계;
상기 설계부단말기에서 각각의 도면이 완성되면, 상기 서버의 제어부는 상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프, 연결구 및 부재료에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 제작하여 조달부단말기로 전송하는 제 7단계;
상기 조달부단말기는 상기 구매요구서 및 구매사양서를 확인 후 승인하면, 상기 서버의 제어부는 요청되는 자재와 입고된 자재의 재고리스트를 매칭하여 불출하여 정리하여 불출결과를 전송하는 제 8단계;
상기 불출결과는 상기 생산부단말기로 전송되고, 상기 생산부단말기는 상기 설계부단말기로부터 전송받은 도면과, 상기 조달부단말기로부터 전송받은 불출결과를 기초로하여 생산하는 제 9단계;
상기 생산부단말기를 통하여 생산된 결과를 입력하고, 상기 품질부단말기를 통하여 품질결과를 입력하는 제 10단계;를 포함하고,
상기 제 6단계는,
상기 설계부단말기에 로그인하는 제 6-1단계;
제작할 상기 파이프 스풀을 위한 프로젝트명을 입력하는 제 6-2단계;
상기 파이프 스풀을 위한 구성요소들인 파이프와 연결파이프의 기초데이터를 불러오는 제 6-3단계;
상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프와 연결파이프에 관련한 DWG BOM 파일을 생성하여 저장하는 제 6-4단계;
상기 파이프 스풀 생성을 위한 입력창을 실행하는 제 6-5단계;
상기 DWG BOM에서 상기 파이프 스풀을 제작을 위한 각각의 파이프의 일단의 위치와 방위각을 지정하는 제 6-6단계;
상기 제 6-6단계의 입력이 종료되면 저장하는 제 6-7단계;
상기 저장된 파일을 오토캐드(Autocad)로 실행하는 제 6-8단계;
상기 기초데이터에서 상기 입력된 각 파이프와 관련된 정보를 불러 상기 오토캐드파일에 자동으로 추가하는 제 6-9단계; 및
최종적으로 오토캐드파일을 저장하는 제 6-10단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 스풀 생산관리 방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 8단계에서,
파이프스풀의 도면을 확인하는 제 8-1단계;
상기 파이프스풀을 구성하는 각각의 파이프 및 연결구의 개수와 길이를 분류하는 제 8-2단계;
재고리스트에서 상기 파이프 및 연결구의 길이에 따라 할당하 불출결과를 발행하는 제 8-3단계;
재고리스트와 비교하여 상기 파이프의 길이가 상이한 경우 상기 파이프를 할당하고, 해당 파이프의 절단을 지시하는 절단지시서를 발행하는 제 8-4단계;를 포함하여 구성되는 파이프 스풀 생산관리 방법. - 제 2항에 있어서,
상기 제 9단계에서,
상기 절단지시서를 기초로, 상기 파이프의 절단부위를 확인하는 제 9-1단계;
상기 절단될 상기 파이프의 절단부위의 양측에 연결구의 내용을 마킹하는 제 9-2단계;
상기 파이프를 절단하는 제 9-3단계;
상기 절단된 파이프는 일측은 해당 파이프에 할당하는 제 9-4단계;
상기 절단된 파이프 중 나머지 타측은 재고리스트에 입력하는 제 9-5단계;를 포함하여 구성되는 파이프 스풀 생산관리 방법. - 제 3항에 있어서,
상기 제 9-5단계에서,
상기 절단된 파이프는 기준치 이상의 길이인 경우 상기 재고리스트에 입력하고, 상기 기준치 미만인 경우 스크랩(scrab)으로 분류하는 것을 특징으로 하는 파이프 스풀 생산관리 방법. - 파이프 스풀 제작을 위한 각종 정보가 저장되는 서버와,
상기 서버와 각 단말기들을 제어하는 제어부와,
고객이 파이프스풀의 제작을 의뢰하는 정보를 입출력하는 고객단말기와,
상기 고객단말기의 정보를 전달받아 서버로 전송하고, 견적서를 발행하고, 프로젝트관리자를 선정하여 입출력하는 영업부단말기와,
상기 영업부단말기로부터 파이프스풀의 제작에 대한 정보를 전달받아 목표납기설정 및 작업의뢰서를 입출력하는 프로젝트 관리자 단말기와,
상기 프로젝트 관리자 단말기에서 발생되는 목포납기설정 및 작업의뢰서에 따라 파이프스풀의 제작에 필요한 각종 도면을 작성하고 제작에 필요한 파이프, 연결구 및 부자재에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 입출력하는 설계부단말기와,
상기 설계부단말기로부터 전송받은 구매요구서 및 구매사양서를 기초로 자재리스트와 매칭하여 해당 파이프, 연결구 및 부자재를 불출하여 불출결과를 입출력하는 조달부단말기와,
상기 조달부단말기에서 불출된 불출결과를 토대로 파이프스풀을 조립하여 생산하여 생산결과를 입출력하는 생산부단말기와,
상기 생산부단말기를 통하여 입력되는 파이프스풀의 품질을 관리하여 그 결과를 입출력하는 품질부단말기를 포함하여 구성되는 파이프 스풀 생산관리 시스템에서,
고객으로부터 견적요청을 고객단말기를 통하여 접수받는 제 1단계;
상기 견적요청은 영업부단말기로 전송되고, 서버에 저장되며, 서버의 제어부는 견적서를 작성하여 영업부단말기로 전송하는 제 2단계;
상기 영업부단말기에서 상기 견적서를 확인 후 고객단말기로 전송하는 제 3단계;
상기 고객단말기로부터 수주의 답변이 상기 영업부단말기로 전송되면, 상기 영업부단말기는 프로젝트 관리자 단말기로 전송하고, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 내부 착수회의를 통하여 얻은 결과를 입력하면 상기 서버의 제어부는 목표납기 및 작업의뢰서를 자동으로 생성하여 상기 서버에 저장하고, 상기 고객단말기로 전송하는 제 4단계;
상기 고객단말기에서 승인요청이 오면, 상기 프로젝트 관리자 단말기는 설계부단말기에는 설계업무를 요청하고, 상기 생산부단말기에는 제작투입을 요청하고, 상기 품질부단말기에는 검사에 대한 요청을 하는 제 5단계;
상기 설계부단말기는 파이프 스풀의 제작에 필요한 각각의 도면들을 작성하는 제 6단계;
상기 설계부단말기에서 각각의 도면이 완성되면, 상기 서버의 제어부는 상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프, 연결구 및 부재료에 관한 구매요구서 및 구매사양서를 제작하여 조달부단말기로 전송하는 제 7단계;
상기 조달부단말기는 상기 구매요구서 및 구매사양서를 확인 후 승인하면, 상기 서버의 제어부는 요청되는 자재와 입고된 자재의 재고리스트를 매칭하여 불출하여 정리하여 불출결과를 전송하는 제 8단계;
상기 불출결과는 상기 생산부단말기로 전송되고, 상기 생산부단말기는 상기 설계부단말기로부터 전송받은 도면과, 상기 조달부단말기로부터 전송받은 불출결과를 기초로하여 생산하는 제 9단계;
상기 생산부단말기를 통하여 생산된 결과를 입력하고, 상기 품질부단말기를 통하여 품질결과를 입력하는 제 10단계;를 포함하고,
상기 제 6단계는,
상기 설계부단말기에 로그인하는 제 6-1단계;
제작할 상기 파이프 스풀을 위한 프로젝트명을 입력하는 제 6-2단계;
상기 파이프 스풀을 위한 구성요소들인 파이프와 연결파이프의 기초데이터를 불러오는 제 6-3단계;
상기 파이프 스풀을 구성하는 파이프와 연결파이프에 관련한 DWG BOM 파일을 생성하여 저장하는 제 6-4단계;
상기 파이프 스풀 생성을 위한 입력창을 실행하는 제 6-5단계;
상기 DWG BOM에서 상기 파이프 스풀을 제작을 위한 각각의 파이프의 일단의 위치와 방위각을 지정하는 제 6-6단계;
상기 제 6-6단계의 입력이 종료되면 저장하는 제 6-7단계;
상기 저장된 파일을 오토캐드(Autocad)로 실행하는 제 6-8단계;
상기 기초데이터에서 상기 입력된 각 파이프와 관련된 정보를 불러 상기 오토캐드파일에 자동으로 추가하는 제 6-9단계;
최종적으로 오토캐드파일을 저장하는 제 6-10단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 스풀 생산관리 시스템.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190006020A KR101995686B1 (ko) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
| PCT/KR2019/011164 WO2020149486A1 (ko) | 2019-01-17 | 2019-08-30 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190006020A KR101995686B1 (ko) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101995686B1 true KR101995686B1 (ko) | 2019-07-02 |
Family
ID=67257967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190006020A KR101995686B1 (ko) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101995686B1 (ko) |
| WO (1) | WO2020149486A1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149486A1 (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 최흥철 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
| KR102230813B1 (ko) * | 2020-11-05 | 2021-03-22 | 방홍철 | 배관 및 이의 도면 설계 방법, 이를 이용한 배관 설치 시스템 |
| KR20240058338A (ko) | 2022-10-26 | 2024-05-03 | 주식회사 글로벌에스이 | 조선 및 각종 플랜트 산업에서 파이프 작업고도화를 위한 3d 기반 스마트 작업정보 관리 시스템 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251428A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-09-06 | Hitachi Metals Ltd | 配管部材受発送システム |
| KR20040100371A (ko) | 2003-05-22 | 2004-12-02 | 두산중공업 주식회사 | 배관 제작 도면의 통합 작성 방법 |
| JP2004355380A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラントデータ管理システム |
| KR20130040522A (ko) * | 2011-10-14 | 2013-04-24 | 주식회사 남인 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 그 제어방법 |
| KR20130082885A (ko) * | 2011-12-22 | 2013-07-22 | 현대중공업 주식회사 | 선박건조용 배관 자재 산출방법 |
| KR101347369B1 (ko) | 2011-09-02 | 2014-01-07 | 삼성중공업 주식회사 | 풍력터빈용 블레이드 및 이를 갖춘 풍력터빈 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101754243B1 (ko) * | 2015-07-27 | 2017-07-06 | 삼성중공업 주식회사 | 배관 작업 관리 시스템 및 그 방법 |
| KR101995686B1 (ko) * | 2019-01-17 | 2019-07-02 | 최흥철 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
-
2019
- 2019-01-17 KR KR1020190006020A patent/KR101995686B1/ko active IP Right Grant
- 2019-08-30 WO PCT/KR2019/011164 patent/WO2020149486A1/ko active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251428A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-09-06 | Hitachi Metals Ltd | 配管部材受発送システム |
| KR20040100371A (ko) | 2003-05-22 | 2004-12-02 | 두산중공업 주식회사 | 배관 제작 도면의 통합 작성 방법 |
| JP2004355380A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラントデータ管理システム |
| KR101347369B1 (ko) | 2011-09-02 | 2014-01-07 | 삼성중공업 주식회사 | 풍력터빈용 블레이드 및 이를 갖춘 풍력터빈 |
| KR20130040522A (ko) * | 2011-10-14 | 2013-04-24 | 주식회사 남인 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 그 제어방법 |
| KR20130082885A (ko) * | 2011-12-22 | 2013-07-22 | 현대중공업 주식회사 | 선박건조용 배관 자재 산출방법 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149486A1 (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | 최흥철 | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 |
| KR102230813B1 (ko) * | 2020-11-05 | 2021-03-22 | 방홍철 | 배관 및 이의 도면 설계 방법, 이를 이용한 배관 설치 시스템 |
| KR20240058338A (ko) | 2022-10-26 | 2024-05-03 | 주식회사 글로벌에스이 | 조선 및 각종 플랜트 산업에서 파이프 작업고도화를 위한 3d 기반 스마트 작업정보 관리 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020149486A1 (ko) | 2020-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zennaro et al. | Big size highly customised product manufacturing systems: a literature review and future research agenda | |
| KR100846275B1 (ko) | 웹을 통한 실시간 협업 시스템을 통한 제조업의 비즈니스형태의 재구성, 혁신, 가상제조의 구현을 추진하는 웹기반의 협업 방법 | |
| KR101995686B1 (ko) | 파이프 스풀 생산관리 시스템 및 이를 이용한 파이프 스풀 생산관리 방법 | |
| US7606628B2 (en) | Design and manufacturing management system, method, and program | |
| CN101681335B (zh) | 用于向外围系统分发计算机仿真产品设计和制造数据的方法和系统 | |
| US6984198B2 (en) | Experiment management system, method and medium | |
| US6819967B2 (en) | Relational database for producing bill-of-materials from planning information | |
| US7099726B2 (en) | Production planning system | |
| Moon et al. | Dynamic control of construction supply chain to improve labor performance | |
| US7039481B2 (en) | Production planning system | |
| JP7050082B2 (ja) | 複合エンジニアリング施設のライフサイクルを管理する方法とその実装のためのシステム | |
| US6850904B2 (en) | Relational database for producing bill-of-materials from planning information | |
| Brinda et al. | Developments of facility management using building information modelling | |
| US7493184B2 (en) | Available to promise allocation optimization tool | |
| EP1284465A2 (en) | Action management support system | |
| KR100561067B1 (ko) | 부품 자동 발주 가공 시스템 및 그 방법 | |
| JP2004139472A (ja) | 作業計画立案システム、作業計画立案方法及びプログラム並びに媒体 | |
| Rambabu et al. | Gap analysis and optimization of process involved in product design and development by integrating enterprise resource planning & product lifecycle management | |
| US11836676B2 (en) | Determining vendor components, kits, and logistics based on construction drawings | |
| JP2000210845A (ja) | 生産管理装置及び生産管理方法 | |
| KR20080004049A (ko) | 선박의 생산실행 관리 시스템 구축 방법 | |
| CN109544032A (zh) | 快速交付的设备设计工作管理方法、平台及系统 | |
| KR20080004264A (ko) | 조선소의 조달업무상의 구매 발주에 관한 견적관리 시스템구축 방법 | |
| Nandkeolyar et al. | Computer‐aided design system upgrade process: a case study | |
| Kadam | Application of Lean in High-Mix Low-Volume Production Systems: A Case Study in the Architectural Lighting Industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |